KR20130010164A - 전기영동표시장치용 상부기판 제조방법 및 전기영동표시장치 제조방법 - Google Patents

전기영동표시장치용 상부기판 제조방법 및 전기영동표시장치 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 베이스기판 상에 점착층을 형성하는 단계, 및 상기 점착층 중에서 하부기판에 형성된 격벽들과 접촉되기 위한 격벽영역을 제외한 분산액영역을 경화시켜 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액과 접촉되기 위한 복수개의 경화부를 형성하는 단계를 포함하는 전기영동표시장치용 상부기판 제조방법 및 전기영동표시장치 제조방법에 관한 것으로,
본 발명에 따르면, 전기영동표시장치를 제조하기 위한 제조 비용을 줄일 수 있고, 이에 따라 전기영동표시장치에 대한 제조 단가를 낮추는데 기여할 수 있다.

Description

전기영동표시장치용 상부기판 제조방법 및 전기영동표시장치 제조방법{Method for Manufacturing Upper Substrate and Electrophoretic Display Device}
본 발명은 전기영동 현상을 이용하여 화상을 표시하는 전기영동표시장치에 관한 것이다.
전기영동표시장치(Electrophoretic Display Device, EPD)란 착색된 대전 입자가 외부로부터 가해진 전계에 의해 이동하는 전기영동 현상을 이용하여 화상을 표시하는 장치를 말한다. 이러한 전기영동표시장치는 쌍안전성(Bistability)를 갖고 있어 인가된 전압이 제거되어도 원래의 이미지를 장시간 보존할 수 있다. 즉, 전기영동표시장치는 지속적으로 전압을 인가하지 않아도 일정 화면을 장기간 유지할 수 있기 때문에, 화면의 신속한 교환이 요구되지 않는 전자 책 분야에 특히 적합하다. 또한, 전기영동표시장치는 액정표시장치와 달리 시야각(Viewing Angle)에 대한 의존성이 없을 뿐만 아니라 종이와 유사한 정도로 눈에 편안한 화상을 제공할 수 있다는 장점을 가지고 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전기영동표시장치의 개략도이다.
도 1을 참고하면, 종래 기술에 따른 전기영동표시장치(100)는 공통전극(미도시)이 형성된 제1기판(110), 박막트랜지스터(TFT, Thin Film Transistor) 어레이(미도시)가 형성된 제2기판(120), 및 상기 제1기판(110)과 상기 제2기판(120) 사이에 위치된 전기영동필름(130)을 포함한다.
상기 전기영동필름(130)은 복수개의 마이크로캡슐(131)을 포함한다. 상기 마이크로캡슐(131)은 유전용매(1311), 상기 유전용매(1311) 내에 분산되어 있는 양으로 대전된 흑색 입자(1312), 및 상기 유전용매(1311) 내에 분산되어 있는 음으로 대전된 백색 입자(1313)를 포함한다. 상기 흑색 입자(1312)와 상기 백색 입자(1313)는 전계가 인가되면 쿨롱력에 의해 상기 유전용매(1311) 내에서 이동함으로써, 화상을 표시할 수 있다.
여기서, 종래 기술에 따른 전기영동표시장치(100)는 상당한 고가의 제품인 전기영동필름(130)을 이용하기 때문에, 제조 단가가 상승하는 문제가 있다. 따라서, 전기영동필름(130)을 이용하지 않는 새로운 방식의 전기영동표시장치(100)에 대한 개발이 필요하다.
본 발명은 상술한 바와 같은 필요를 해결하고자 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 마이크로캡슐을 갖는 전기영동필름을 이용하지 않는 전기영동표시장치를 제조하기 위한 전기영동표시장치용 상부기판 제조방법 및 전기영동표시장치 제조방법에 관한 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 하기와 같은 구성을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은 제1기판 상에 전기영동분산액을 채우기 위한 복수개의 격벽을 형성하는 단계; 상기 격벽들 내에 전기영동분산액을 채우는 단계; 상기 제1기판과 제2기판을 합착시키기 위한 점착층을 상기 제2기판 상에 형성하는 단계; 상기 점착층 중에서 상기 제1기판 상에 형성된 격벽들과 접촉되기 위한 격벽영역을 제외한 분산액영역을 경화시켜 상기 격벽들과 접촉되기 위한 복수개의 점착부 및 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액과 접촉되기 위한 복수개의 경화부를 형성하는 단계; 및 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 전기영동표시장치용 상부기판 제조방법은 베이스기판 상에 점착층을 형성하는 단계; 및 상기 점착층 중에서 하부기판에 형성된 격벽들과 접촉되기 위한 격벽영역을 제외한 분산액영역을 경화시켜 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액과 접촉되기 위한 복수개의 경화부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과를 이룰 수 있다.
본 발명은 전기영동표시장치를 제조하기 위한 공정 비용을 낮출 수 있고, 이에 따라 전기영동표시장치에 대한 제조 단가를 낮추는데 기여할 수 있다.
본 발명은 점착층 중에서 일부를 미리 경화시킨 후에 합착공정이 이루어지도록 구현됨으로써, 전기영동분산액이 점착층에 부착되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 향상된 품질을 갖는 전기영동표시장치를 제조할 수 있다.
본 발명은 합착공정이 이루어지는 과정에서 점착층을 경화시키기 위한 경화광이 전기영동분산액에 조사되는 것을 차단함으로써, 전기영동분산액의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따라 향상된 품질을 갖는 전기영동표시장치를 제조할 수 있다.
도 1은 종래 기술에 따른 전기영동표시장치의 개략도
도 2는 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법의 순서도
도 3 내지 도 13은 본 발명에 따라 전기영동표시장치가 제조되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도
이하에서는 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서 어떤 구조물이 다른 구조물의 "상에" 또는 "아래에" 형성된다고 기재된 경우, 이러한 기재는 이 구조물들이 서로 접촉되어 있는 경우는 물론이고 이들 구조물들 사이에 제3의 구조물이 개재되어 있는 경우까지 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
도 2는 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법의 순서도, 도 3 내지 도 13은 본 발명에 따라 전기영동표시장치가 제조되는 과정을 나타낸 개략적인 단면도이다.
도 2를 참고하면, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 종래 기술에 있어서 마이크로캡슐들을 갖는 전기영동필름을 생략하고, 전기영동분산액(Electrophoretic Dispersion Liquid)을 내재화시킨 전기영동표시장치를 제조할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 고가의 제품인 전기영동필름을 생략할 수 있고, 상기 전기영동표시장치를 제조하기 위한 제조 비용을 줄일 수 있다. 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은 다음과 같은 구성을 포함할 수 있다.
우선, 도 2 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 제1기판(2) 상에 복수개의 격벽(3)을 형성한다(S1). 이러한 공정(S1)은, 도 3에 도시된 바와 같이 상기 제1기판(2) 상에 유기물질(3a)을 도포한 후, 도 4에 도시된 바와 같이 도포된 유기물질(3a)을 패터닝함으로써 이루어질 수 있다. 도포된 유기물질(3a)에 대한 패터닝은, 포토리소그래피(Photolithograhy) 공정과 에칭(Etching) 공정 등을 통해 이루어질 수 있다. 이러한 공정들을 통해, 상기 격벽(3)들은 격자 형태를 이루며 상기 제1기판(2) 상에 형성될 수 있다. 상기 제1기판(2) 상에 상기 격벽(3)들을 형성함에 따라, 상기 제1기판(2) 상에는 전기영동분산액(4, 도 5에 도시됨)을 수용할 수 있는 복수개의 홈(31)이 형성된다. 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)은, 상기 제1기판(2) 상에 박막트랜지스터 어레이를 형성하는 공정을 포함할 수 있다. 상기 격벽(3)들은 상기 박막트랜지스터 어레이 상에 형성될 수 있다. 상기 제1기판(2) 상에는 상기 격벽(3)들 내에 각각 화소전극이 위치되게 박막트랜지스터 어레이가 형성될 수 있다. 상기 제1기판(2)은 유리기판, 메탈기판, 플라스틱 기판 등일 수 있다.
다음, 도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 격벽(3)들 내에 전기영동분산액(4)을 채운다(S2). 이러한 공정(S2)은, 상기 격벽(3)들에 의해 형성된 홈(31)들 각각에 상기 전기영동분산액(4)을 채움으로써 이루어질 수 있다. 상기 전기영동분산액(4)은 다이 코팅(Die Coating) 방식, 캐스팅(Casting) 방식, 바 코팅(Bar Coating) 방식, 슬릿 코팅(Slit Coating) 방식, 디스펜스(Dispense) 방식, 스퀴징(Squeezing) 방식, 스크린 프린팅(Screen Printing) 방식, 및 잉크젯 프린팅(Inkjet Printing) 방식 중에서 어느 하나의 방식을 이용하여 상기 격벽(3)들 내에 채워질 수 있다.
상기 전기영동분산액(4)은 유전용매(41) 및 상기 유전용매(41) 내에 분산되어 있는 복수개의 제1대전입자(42), 및 상기 유전용매(41) 내에 분산되어 있는 복수개의 제2대전입자(43)를 포함한다. 상기 제1대전입자(42)와 상기 제2대전입자(43)는 전계가 인가되면 쿨롱력에 의해 상기 유전용매(41) 내에서 이동함으로써 화상을 표시할 수 있다. 상기 제1대전입자(42)와 상기 제2대전입자(43)는 서로 다른 극성을 갖도록 대전되어 있다. 예컨대, 상기 제1대전입자(42)가 음(-)으로 대전된 것이면, 상기 제2대전입자(43)는 양(+)으로 대전된 것일 수 있다. 상기 제1대전입자(42)와 상기 제2대전입자(43)는 서로 다른 색채를 갖도록 형성될 수 있다. 예컨대, 상기 제1대전입자(42)가 화이트(White) 색채를 가지면, 상기 제2대전입자(43)는 블랙(Black) 색채를 가질 수 있다.
도시되지 않았지만, 컬러 화상을 표시하기 위한 전기영동표시장치를 제조하는 경우, 복수개의 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)이 하나의 픽셀(Pixel)을 이루도록 형성될 수 있다. 즉, 하나의 격벽(3) 내에 채워진 전기영동분산액(4)이 하나의 서브픽셀(Sub Pixel)을 이룰 수 있다. 예컨대, 4개의 서브픽셀이 하나의 픽셀을 이루는 경우, 다음과 같이 구성될 수 있다. 우선, 제1서브픽셀을 이루는 격벽(3)들 내에는 레드(Red) 색채를 갖는 제1대전입자(42)들과 블랙 색채를 갖는 제2대전입자(43)들을 포함하는 전기영동분산액(4)이 채워질 수 있다. 다음, 제2서브픽셀을 이루는 격벽(3)들 내에는 그린(Green) 색채를 갖는 제1대전입자(42)들과 블랙 색채를 갖는 제2대전입자(43)들을 포함하는 전기영동분산액(4)이 채워질 수 있다. 다음, 제3서브픽셀을 이루는 격벽(3)들 내에는 블루(Blue) 색채를 갖는 제1대전입자(42)들과 블랙 색채를 갖는 제2대전입자(43)들을 포함하는 전기영동분산액(4)이 채워질 수 있다. 다음, 제4서브픽셀을 이루는 격벽(3)들 내에는 화이트 색채를 갖는 제1대전입자(42)들과 블랙 색채를 갖는 제2대전입자(43)들을 포함하는 전기영동분산액(4)이 채워질 수 있다. 도시되지 않았지만, 상기 전기영동분산액(4)은 블랙 색채를 갖는 제2대전입자(43)들을 대신하여 흑색 염료를 포함하는 유전용매(41)를 포함하도록 구성될 수도 있다.
상술한 바와 같은 공정들을 거쳐 전기영동분산액이 내재화된 전기영동표시장치용 하부기판(11, 도 5에 도시됨)을 제조할 수 있다. 이하에서는 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법에 있어서 상부기판을 제조하는 공정에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
우선, 도 2 및 도 6에 도시된 바와 같이 제2기판(5) 상에 점착층(6)을 형성한다(S3). 이러한 공정(S3)은, 상기 제2기판(5) 상에 실런트(Sealant)를 도포함으로써 이루어질 수 있다. 상기 실런트는 액체 상태로 상기 제2기판(5) 상에 도포될 수 있다. 상기 실런트는 특성상 경화되기 전에는 점착성을 갖고, 경화된 후에는 점착성을 갖지 않는다. 상기 실런트가 경화되면서, 상기 실런트에 접촉된 구조물은 상기 실런트와 결합되게 된다. 상기 제2기판(5) 상에는 공통전극이 형성될 수 있다. 상기 점착층(6)은 상기 공통전극 상에 형성될 수 있다. 상기 제2기판(5)으로 투명한 재질로 형성된 베이스기판이 이용될 수 있다. 상기 베이스기판은 유리기판, 플라스틱 기판 등일 수 있다.
다음, 도 2, 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제2기판(5) 상에 복수개의 점착부(61) 및 복수개의 경화부(62)를 형성한다(S4). 이러한 공정(S4)은, 상기 점착층(6) 중에서 격벽영역(A, 도 7에 도시됨)을 제외한 분산액영역(B, 도 7에 도시됨)을 경화시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 격벽영역(A)은, 상기 점착층(6) 중에서 상기 제1기판(2, 도 8에 도시됨) 상에 형성된 격벽(3, 도 8에 도시됨)들에 접촉되기 위한 영역이다. 상기 분산액영역(B)은, 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4, 도 8에 도시됨)에 접촉되기 위한 영역이다. 상기 점착부(61)들 및 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정(S4)은, 상기 점착층(6)을 이루는 실런트를 경화시키기 위한 경화광을 상기 분산액영역(B)에만 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화광은 자외선(UV)일 수 있다.
상기 공정(S4)에 의해, 상기 점착층(6) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들은 상기 경화부(62)들로 형성된다. 상기 경화부(62)들은 경화된 상태이기 때문에, 점착성을 갖지 않게 된다. 상기 경화부(62)들은 상기 격벽(3)들에 의해 형성된 홈(31, 도 4에 도시됨)들에 대응되는 위치 및 형태로 형성된다.
상기 공정(S4)에 의해, 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽영역(A)에 위치된 부분들은 상기 점착부(61)들로 형성된다. 상기 점착부(61)들은 경화되지 않은 상태이기 때문에, 점착성을 갖는다. 상기 점착부(61)들은 상기 격벽(3)들에 대응되는 위치 및 형태로 형성된다.
상술한 바와 같은 공정들을 거쳐 전기영동분산액이 내재화된 전기영동표시장치용 상부기판(12, 도 7에 도시됨)을 제조할 수 있다. 이하에서는 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법에 있어서 하부기판(11, 도 8에 도시됨)과 상부기판(12, 도 8에 도시됨)을 합착하여 전기영동표시장치를 제조하는 공정들에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
다음, 도 2, 도 8 내지 도 10에 도시됨 바와 같이, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착한다(S5). 이러한 공정(S5)은, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)이 서로 가까워지도록 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5) 중에서 적어도 하나를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5) 중에서 적어도 하나는 합착장치에 의해 이동될 수 있다. 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은 상기 경화부(62)들이 경화된 상태로 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)이 합착되기 때문에, 향상된 품질을 갖는 전기영동표시장치(1)를 제조할 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
우선, 상기 점착층(6) 전부를 경화시키지 않은 상태로 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정이 이루어지면, 상기 점착층(6)이 갖는 점착성으로 인해 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4) 중 일부가 상기 점착층(6)에 부착될 수 있다. 이에 따라, 전계가 인가되더라도 상기 점착층(6)에 부착된 전기영동분산액(4)이 작동하지 않게 됨으로써, 상기 전기영동표시장치(1)가 표시하는 화상의 질을 저하시키는 문제가 있다.
다음, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 점착층(6) 중에서 일부를 미리 경화시켜 상기 경화부(62)들을 형성한 후에(S4), 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정이 이루어진다(S5). 이에 따라, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)이 합착될 때 상기 경화부(62)들이 점착성을 갖지 않는 상태이기 때문에, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)이 상기 경화부(62)들에 부착되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 전기영동표시장치(1)가 표시하는 화상의 질을 향상시킬 수 있고, 향상된 품질을 갖는 전기영동표시장치(1)를 제조할 수 있다.
상술한 바와 같은 공정들을 거쳐 전기영동분산액이 내재화된 전기영동표시장치를 제조할 수 있다. 이하에서는 상기 공정들에 대한 변형된 실시예들에 관해 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명한다.
도 2, 도 8 내지 도 10을 참고하면, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정(S5)은 다음과 같은 공정을 더 포함할 수 있다.
우선, 상기 격벽(3)들과 상기 점착부(61)들을 접촉시키고, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)과 상기 경화부(62)들을 접촉시킨다(S51). 이러한 공정(S51)은, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5) 중에서 적어도 하나를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화부(62)들은 경화된 상태이기 때문에 점착성을 갖지 않는다. 이에 따라, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)은 상기 경화부(62)들과 접촉되더라도 상기 경화부(62)들에 부착되지 않는다. 따라서, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 격벽(3)들 내에 상기 전기영동분산액(4)을 가득 채울 수 있으므로, 향상된 품질을 갖는 전기영동표시장치(1)를 제조할 수 있다. 이를 구체적으로 살펴보면, 다음과 같다.
상기 점착층(6) 전부를 경화시키지 않은 상태인 경우, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착할 때 상기 점착층(6)에 상기 전기영동분산액(4)이 접촉되지 않도록 상기 격벽(3)들 내에 상기 전기영동분산액(4)을 부분적으로 채우는 방안이 있다. 즉, 상기 격벽(3)들의 높이보다 상기 유전용매(41)의 수위를 낮게 채울 수 있다. 이에 따르면, 상기 전기영동분산액(4)을 상기 격벽(3)들 내에 가득 채우는 것과 비교할 때, 상기 제1대전입자(41)들과 상기 제2대전입자(42)들은 상기 전기영동표시장치(1)에서 화상이 표시되는 면(1a, 도 10에 도시됨)으로부터 먼 거리로 이격된 위치까지 밖에 이동하지 못하게 됨으로써, 상기 전기영동표시장치(1)가 표시하는 화상의 질이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)이 상기 경화부(62)들에 접촉되더라도 상기 경화부(62)들에 부착되지 않으므로, 상기 격벽(3)들 내에 상기 전기영동분산액(4)을 가득 채울 수 있다. 따라서, 상기 전기영동분산액(4)을 상기 격벽(3)들 내에 부분적으로 채우는 것과 비교할 때, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은 상기 제1대전입자(41)들과 상기 제2대전입자(42)들이 상기 전기영동표시장치(1)에서 화상이 표시되는 면(1a, 도 10에 도시됨)으로부터 가까운 거리로 이격된 위치까지 이동할 수 있으므로, 상기 전기영동표시장치(1)가 표시하는 화상의 질이 향상시킬 수 있다.
다음, 상기 점착부(61)들을 경화시켜 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착한다(S52). 이러한 공정(S52)은, 상기 점착부(61)들을 이루는 실런트를 경화시키기 위한 경화광을 상기 점착부(61)들에 조사함으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화광은 자외선(UV)일 수 있다. 상술한 바와 같이 상기 실런트가 경화되면서 상기 실런트에 접촉된 구조물은 상기 실런트와 결합되게 되므로, 상기 점착부(61)들은 경화되면서 상기 격벽(3)들과 결합되게 된다. 이에 따라, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)은 서로 견고하게 결합될 수 있다.
도 2 및 도 8을 참고하면, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정(S5)은, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)의 위치를 정렬하는 공정을 더 포함할 수 있다. 이러한 공정은, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제2기판(5)이 상기 제1기판(2) 상측에 위치된 상태에서, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5) 중에서 적어도 하나를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)의 위치를 정렬하는 공정은, 상기 격벽(3)들과 상기 점착부(61)들의 위치가 대응되도록 정렬함으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 격벽(3)들 상측에는 상기 점착부(61)들이 위치되고, 상기 격벽(3)들에 채워진 전기영동분산액(4) 상측에는 상기 경화부(62)들이 위치된다. 도시되지 않았지만, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)에는 각각 정렬 위치를 표시하기 위한 얼라인 마크가 형성될 수 있다. 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)의 위치를 정렬하는 공정은, 합착장치에 의해 이루어질 수 있다. 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)의 위치를 정렬하는 공정이 이루어진 후에, 상기 격벽(3)들과 상기 점착부(61)들을 접촉시키고, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)과 상기 경화부(62)들을 접촉시키는 공정(S51) 및 상기 점착부(61)들을 경화시켜 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정(S52)이 이루어질 수 있다.
도 2, 도 9 및 도 10을 참고하면, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정(S5)은 다음과 같은 공정을 더 포함할 수 있다.
우선, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 제2기판(5)과 경화유닛(200) 사이에 제1차단부재(300)를 위치시킨다. 이러한 공정은, 상기 합착장치가 상기 제1차단부재(300)를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화유닛(200)은 상기 점착층(6)을 이루는 실런트를 경화시키기 위한 경화광을 방출한다. 상기 경화유닛(200)은 자외선 램프일 수 있다. 상기 제1차단부재(300)는 상기 경화유닛(200)으로부터 방출된 경화광을 차단할 수 있는 재질로 형성된다. 상기 제1차단부재(300)에는 복수개의 제1통과공(310)이 형성된다. 이에 따라, 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화광 중에서 일부는 상기 제1통과공(310)들이 형성된 부분들을 통해 상기 제1차단부재(300)를 통과하게 된다. 또한, 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화공 중에서 일부는 상기 제1차단부재(300)에 차단되어 상기 제1차단부재(300)를 통과하지 못하게 된다.
상기 제2기판(5)과 경화유닛(200) 사이에 제1차단부재(300)를 위치시키는 공정은, 상기 제1차단부재(300)에 형성된 제1통과공(310)들이 상기 점착부(61)들의 위치에 대응되도록 상기 제1차단부재(300)를 상기 제2기판(5)과 상기 경화유닛(200) 사이에 위치시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 제1차단부재(300)에서 상기 제1통과공(310)들이 형성된 부분들은 상기 점착부(61)들과 상기 격벽(3)들 상측에 위치된다. 상기 제1차단부재(300)에서 상기 제1통과공(310)들이 형성되지 않은 부분들은 상기 경화부(62)들과 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4) 상측에 위치된다. 이에 따라, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)은 상기 제1차단부재(300)에 가려짐으로써, 상기 경화유닛(200)으로부터 방출된 경화광이 조사되는 것이 방지될 수 있다.
다음, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 경화유닛(200)이 상기 점착부(61)들에 경화광을 조사하여 상기 점착부(61)들을 경화시킨다. 이러한 공정은, 상기 경화유닛(200)이 상기 경화광을 방출함으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화광 중에서 일부는 상기 제1차단부재(300)의 제1통과공(310)들을 통해 상기 제1차단부재(300)를 통과하여 상기 점착부(61)들에 조사된다. 이에 따라, 상기 점착부(61)들이 경화되면서 상기 격벽(3)들에 결합됨으로써, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)이 합착될 수 있다.
한편, 상기 경화광 중에서 일부는 상기 제1차단부재(300)에 의해 차단되어 상기 제1차단부재(300)를 통과하지 못하게 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)에 상기 경화광이 조사되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 전기영동분산액(4)에 상기 경화광이 조사됨에 따라 상기 전기영동분산액(4)의 성능이 저하되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 향상된 품질을 갖는 전기영동표시장치(1)를 제조할 수 있다.
도 2, 도 9 및 도 11을 참고하면, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정(S5)에 있어서, 상기 제1차단부재(300)로 상기 제1기판(2) 상에 상기 격벽(3)들을 형성하기 위해 이용되는 제1마스크(400)를 활용할 수 있다.
도 11을 참고하면, 상기 제1기판(2) 상에 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1, 도 2에 도시됨)은, 상기 제1마스크(400)를 이용한 포토리소그래피 공정을 포함할 수 있다. 상기 제1마스크(400)에는 복수개의 제1관통공(410)들이 형성된다. 포토리소그래피 공정은 상기 제1관통공(410)들이 상기 격벽(3)들이 형성될 부분들 상측에 위치되도록 상기 제1마스크(400)를 위치시킨 상태에서 이루어질 수 있다. 도 11에서 상기 유기물질(3a)에 점선으로 표시된 부분이 상기 격벽(3)들이 형성될 부분들을 표시한 것이다.
도 2, 도 9 및 도 11을 참고하면, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정(S5)은, 상기 제2기판(5)과 경화유닛(200) 사이에 상기 제1마스크(400)를 위치시키는 공정, 및 상기 경화유닛(200)이 상기 제1마스크(400)를 이용하여 상기 점착부(61)들을 경화시키는 공정을 포함할 수 있다.
상기 제2기판(5)과 경화유닛(200) 사이에 상기 제1마스크(400)를 위치시키는 공정은, 상기 제1마스크(400)에 형성된 제1관통공(410)들이 상기 점착부(61)들의 위치에 대응되도록 상기 제1마스크(400)를 상기 제2기판(5)과 상기 경화유닛(200) 사이에 위치시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 제1마스크(400)에서 상기 제1관통공(410)들이 형성된 부분들은 상기 점착부(61)들과 상기 격벽(3)들 상측에 위치된다. 상기 제1마스크(400)에서 상기 제1관통공(410)들이 형성되지 않은 부분들은 상기 경화부(62)들과 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4) 상측에 위치된다. 이에 따라, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)은 상기 제1마스크(400)에 가려짐으로써, 상기 경화광이 조사되는 것이 방지될 수 있다.
상기 경화유닛(200)이 상기 제1마스크(400)를 이용하여 상기 점착부(61)들을 경화시키는 공정은, 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화광의 일부가 상기 제1마스크(400)의 제1관통공(410)들을 통해 상기 제1마스크(400)를 통과하여 상기 점착부(61)들에 조사됨으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화광의 일부는, 상기 제1마스크(400)에 의해 차단되어 상기 제1마스크(400)를 통과하지 못하게 된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 격벽(3)들 내에 채워진 전기영동분산액(4)에 상기 경화광이 조사되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에 따른 전기영동표시장치 제조방법은, 상기 제1마스크(400)를 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)에서 이용하고, 상기 점착부(61)들을 경화시키는 공정에서 이용할 수 있으므로, 전기영동표시장치(1)를 제조하기 위한 공정비용을 줄일 수 있다. 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)과 상기 점착부(61)들을 경화시키는 공정 각각에서 상기 제1마스크(400)가 별도로 구비되더라도, 하나의 제조설비를 이용하여 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)과 상기 점착부(61)들을 경화시키는 공정 각각에서 사용되는 제1마스크(400)를 제조할 수 있으므로, 상기 제1마스크(400)를 제조하기 위한 공정비용을 줄임으로써, 전기영동표시장치(1)를 제조하기 위한 공정비용을 줄일 수 있다.
도 2 및 도 12를 참고하면, 상기 점착부(61)들과 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정(S4)은, 다음과 같은 공정을 더 포함할 수 있다.
우선, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 점착층(6)과 경화유닛(200) 사이에 제2차단부재(500)를 위치시킨다. 이러한 공정은, 상기 제2차단부재(500)가 상기 제2기판(5) 상에 도포된 점착층(6)과 상기 경화유닛(200) 사이에 위치되도록, 상기 제2차단부재(500)와 상기 제2기판(5) 중에서 적어도 하나를 이동시킴으로써 이루어질 수 있다. 상기 제2차단부재(500)와 상기 제2기판(5) 중에서 적어도 하나는 이동장치에 의해 이동될 수 있다. 상기 제2차단부재(500)는 상기 경화유닛(200)으로부터 방출된 경화광을 차단할 수 있는 재질로 형성된다. 상기 제2차단부재(500)에는 복수개의 제2통과공(510)이 형성된다. 이에 따라, 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화광 중에서 일부는 상기 제2통과공(510)들이 형성된 부분들을 통해 상기 제2차단부재(500)를 통과하게 된다. 또한, 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화공 중에서 일부는 상기 제2차단부재(500)에 차단되어 상기 제2차단부재(500)를 통과하지 못하게 된다.
상기 점착층(6)과 경화유닛(200) 사이에 제2차단부재(500)를 위치시키는 공정은, 상기 제2차단부재(500)에 형성된 제2통과공(510)들이 상기 점착층(600) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들에 대응되도록 상기 제2차단부재(500)를 상기 점착층(6)과 상기 경화유닛(200) 사이에 위치시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 제2차단부재(500)에서 상기 제2통과공(510)들이 형성된 부분들은 상기 점착층(600) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들의 상측에 위치된다. 상기 제2차단부재(500)에서 상기 제2통과공(510)들이 형성되지 않은 부분들은 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽영역(A)에 위치된 부분들의 상측에 위치된다. 이에 따라, 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽영역(A)에 위치된 부분들은 상기 제2차단부재(500)에 가려짐으로써, 상기 경화유닛(200)으로부터 방출된 경화광이 조사되는 것이 방지될 수 있다.
다음, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 경화유닛(200)이 상기 점착층(6) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들에 경화광을 조사하여 상기 경화부(62)들을 형성한다. 이러한 공정은, 상기 경화유닛(200)이 상기 경화광을 방출함으로써 이루어질 수 있다. 상기 경화광 중에서 일부는 상기 제2차단부재(500)의 제2통과공(510)들을 통해 상기 제2차단부재(500)를 통과하여 상기 점착층(6) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들에 조사된다. 이에 따라, 상기 점착층(6) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들이 경화되면서 상기 경화부(62)들로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1기판(2, 도 9에 도시됨)과 상기 제2기판(5)이 합착될 때 상기 경화부(62)들이 점착성을 갖지 않는 상태이기 때문에, 상기 경화부(62)들은 상기 격벽(3, 도 9에 도시됨)들 내에 채워진 전기영동분산액(4, 도 9에 도시됨)이 부착되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 경화광 중에서 일부는 상기 제2차단부재(500)에 의해 차단되어 상기 제2차단부재(500)를 통과하지 못하게 된다. 이에 따라, 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽영역(A)에 위치된 부분들은 상기 경화광이 조사되지 않음으로써, 상기 점착부(61)들로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1기판(2, 도 9에 도시됨)과 상기 기판(5)이 합착될 때 상기 점착부(61)들이 점착성을 갖는 상태이기 때문에, 상기 점착부(61)들은 상기 격벽(3, 도 9에 도시됨)들에 접촉된 후 경화됨으로써 상기 격벽(3)들과 결합될 수 있다.
도 2, 도 12 및 도 13을 참고하면, 상기 점착부(61)들과 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정(S4)에 있어서, 상기 제2차단부재(500)는 상기 제1기판(2) 상에 상기 격벽(3)들을 형성하기 위해 이용되는 제2마스크(600)를 활용할 수 있다.
도 13을 참고하면, 상기 제1기판(2) 상에 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1, 도 2에 도시됨)은, 상기 제1기판(2) 상에 도포된 유기물질(3a, 도 11에 도시됨) 중에서 상기 격벽(3)들을 이루는 부분들을 제외한 나머지 부분들을 제거하는 공정을 포함할 수 있다. 이러한 공정에 의해, 상기 제1기판(2) 상에는 상기 격벽(3)들과 상기 홈(31)들이 형성된다. 상기 제2마스크(600)에는 복수개의 제2관통공(610)들이 형성된다. 상기 제1기판(2) 상에 도포된 유기물질(3a) 중에서 상기 격벽(3)들을 이루는 부분들을 제외한 나머지 부분들을 제거하는 공정은, 상기 제2관통공(610)들이 상기 홈(31)들이 형성될 부분들의 상측에 위치되도록 상기 제2마스크(600)를 위치시킨 상태에서 이루어질 수 있다.
도 2, 도 12 및 도 13을 참고하면, 상기 점착부(61)들과 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정(S4)은, 상기 점착층(6)과 경화유닛(200) 사이에 상기 제2마스크(600)를 위치시키는 공정, 및 상기 경화유닛(200)이 상기 제2마스크(600)를 이용하여 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정을 포함할 수 있다.
상기 점착층(6)과 경화유닛(200) 사이에 상기 제2마스크(600)를 위치시키는 공정은, 상기 제2마스크(600)에 형성된 제2관통공(610)들이 상기 점착층(600) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들의 위치에 대응되도록 상기 제2마스크(600)를 상기 점착층(6)과 상기 경화유닛(200) 사이에 위치시킴으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 제2마스크(600)에서 상기 제2관통공(610)들이 형성된 부분들은 상기 점착층(600) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들의 상측에 위치된다. 상기 제2마스크(600)에서 상기 제2관통공(610)들이 형성되지 않은 부분들은 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽영역(A)에 위치된 부분들의 상측에 위치된다. 이에 따라, 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽영역(A)에 위치된 부분들은 상기 제2차단부재(500)에 가려짐으로써, 상기 경화유닛(200)으로부터 방출된 경화광이 조사되는 것이 방지될 수 있다.
상기 경화유닛(200)이 상기 제2마스크(600)를 이용하여 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정은, 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화광의 일부가 상기 제2마스크(600)의 제2관통공(610)들을 통해 상기 제2마스크(600)를 통과하여 상기 점착층(6) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들에 조사됨으로써 이루어질 수 있다. 이에 따라, 상기 점착층(6) 중에서 상기 분산액영역(B)에 위치된 부분들이 경화되면서 상기 경화부(62)들로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1기판(2, 도 9에 도시됨)과 상기 제2기판(5)이 합착될 때 상기 경화부(62)들이 점착성을 갖지 않는 상태이기 때문에, 상기 경화부(62)들은 상기 격벽(3, 도 9에 도시됨)들 내에 채워진 전기영동분산액(4, 도 9에 도시됨)이 부착되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 상기 경화유닛(200)이 방출한 경화광의 일부는, 상기 제2마스크(600)에 의해 차단되어 상기 제2마스크(600)를 통과하지 못하게 된다. 이에 따라, 상기 점착층(6) 중에서 상기 격벽영역(A)에 위치된 부분들은 상기 경화광이 조사되지 않음으로써, 상기 점착부(61)들로 형성될 수 있다. 따라서, 상기 제1기판(2, 도 9에 도시됨)과 상기 제2기판(5)이 합착될 때 상기 점착부(61)들이 점착성을 갖는 상태이기 때문에, 상기 점착부(61)들은 상기 격벽(3, 도 9에 도시됨)들에 접촉된 후 경화됨으로써 상기 격벽(3)들과 결합될 수 있다.
상술한 바와 같이 상기 점착부(61)들과 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정(S4)은, 상기 제2마스크(600)를 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)에서 이용하고, 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정에서 이용할 수 있으므로, 전기영동표시장치(1)를 제조하기 위한 공정비용을 줄일 수 있다. 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)과 상기 경화부(62)들을 경화시키는 공정 각각에서 상기 제2마스크(600)가 별도로 구비되더라도, 하나의 제조설비를 이용하여 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)과 상기 경화부(62)들을 경화시키는 공정 각각에서 사용되는 제2마스크(600)를 제조할 수 있으므로, 상기 제2마스크(600)를 제조하기 위한 공정비용을 줄임으로써, 전기영동표시장치(1)를 제조하기 위한 공정비용을 줄일 수 있다.
도시되지 않았지만, 상기 제1기판(2) 상에 상기 격벽(3)들을 형성하는 공정(S1)에 있어서, 포토리소그래피 공정의 종류에 따라 상기 제2마스크(600)가 상기 제1마스크(400)와 같은 형태로 형성되고, 상기 제1마스크(400)가 상기 제2마스크(600)와 같은 형태로 형성될 수도 있다. 이 경우, 상기 제1기판(2)과 상기 제2기판(5)을 합착하는 공정(S5)에 있어서 상기 제2마스크(600)와 동일한 형태의 마스크가 활용될 수 있고, 상기 점착부(61)들과 상기 경화부(62)들을 형성하는 공정(S4)에 있어서 상기 제1마스크(400)와 동일한 형태의 마스크가 활용될 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
1 : 전기영동표시장치 2 : 제1기판 3 : 격벽 4 : 전기영동분산액
5 : 제2기판 6 : 점착층

Claims (9)

  1. 제1기판 상에 전기영동분산액을 채우기 위한 복수개의 격벽을 형성하는 단계;
    상기 격벽들 내에 전기영동분산액을 채우는 단계;
    상기 제1기판과 제2기판을 합착시키기 위한 점착층을 상기 제2기판 상에 형성하는 단계;
    상기 점착층 중에서 상기 제1기판 상에 형성된 격벽들과 접촉되기 위한 격벽영역을 제외한 분산액영역을 경화시켜 상기 격벽들과 접촉되기 위한 복수개의 점착부 및 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액과 접촉되기 위한 복수개의 경화부를 형성하는 단계; 및
    상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계를 포함하는 전기영동표시장치 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계는,
    상기 격벽들과 상기 점착부들을 접촉시키고, 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액과 상기 경화부들을 접촉시키는 단계; 및
    상기 점착부들을 경화시켜 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계를 포함하는 전기영동표시장치 제조방법.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계는,
    상기 격벽들과 상기 점착부들의 위치가 대응되도록 상기 제1기판과 상기 제2기판의 위치를 정렬하는 단계;
    상기 격벽들과 상기 점착부들을 접촉시키고, 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액과 상기 경화부들을 접촉시키는 단계; 및
    상기 점착부들을 경화시켜 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계를 포함하는 전기영동표시장치 제조방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계는,
    상기 제2기판과 경화유닛 사이에 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액에 경화광이 조사되는 것을 차단하기 위한 제1차단부재를 위치시키는 단계; 및
    상기 경화유닛이 상기 제1차단부재에 형성된 제1통과공들을 통해 상기 점착부들에 경화광을 조사하여 상기 점착부들을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동표시장치 제조방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1기판과 상기 제2기판을 합착하는 단계는,
    상기 격벽들을 형성하기 위한 제1마스크가 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액을 가리도록 상기 제2기판과 경화유닛 사이에 상기 제1마스크를 위치시키는 단계; 및
    상기 경화유닛이 상기 제1마스크에 형성된 제1관통공들을 통해 상기 점착부들에 경화광을 조사하여 상기 점착부들을 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동표시장치 제조방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 점착부들과 상기 경화부들을 형성하는 단계는,
    상기 점착층과 경화유닛 사이에 상기 점착층 중에서 상기 격벽영역에 위치된 부분들에 경화광이 조사되는 것을 차단하기 위한 제2차단부재를 위치시키는 단계; 및
    상기 경화유닛이 상기 제2차단부재에 형성된 제2통과공들을 통해 상기 점착층 중에서 상기 분산액영역에 위치된 부분들에 경화광을 조사하여 상기 경화부들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동표시장치 제조방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 점착부들과 상기 경화부들을 형성하는 단계는,
    상기 격벽들을 형성하기 위한 제2마스크가 상기 점착층 중에서 상기 격벽영역에 위치된 부분들을 가리도록 상기 점착층과 경화유닛 사이에 상기 제2마스크를 위치시키는 단계; 및
    상기 경화유닛이 상기 제2마스크에 형성된 제2관통공들을 통해 상기 점착층 중에서 상기 분산액영역에 위치된 부분들에 경화광을 조사하여 상기 경화부들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동표시장치 제조방법.
  8. 베이스기판 상에 점착층을 형성하는 단계; 및
    상기 점착층 중에서 하부기판에 형성된 격벽들과 접촉되기 위한 격벽영역을 제외한 분산액영역을 경화시켜 상기 격벽들 내에 채워진 전기영동분산액과 접촉되기 위한 복수개의 경화부를 형성하는 단계를 포함하는 전기영동표시장치용 상부기판 제조방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 경화부들을 형성하는 단계는,
    상기 격벽들을 형성하기 위한 마스크가 상기 점착층 중에서 상기 격벽영역에 위치된 부분들을 가리도록 상기 점착층과 경화유닛 사이에 상기 마스크를 위치시키는 단계; 및
    상기 경화유닛이 상기 마스크에 형성된 관통공들을 통해 상기 점착층 중에서 상기 분산액영역에 위치된 부분들에 경화광을 조사하여 상기 경화부들을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기영동표시장치용 상부기판 제조방법.
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