KR20090082338A

KR20090082338A - 유리 리본의 제조 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR20090082338A
Application number: KR1020097001395A
Authority: KR
Inventors: 마사히로 토마모토; 히데타카 오다
Original assignee: 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤
Priority date: 2006-10-24
Filing date: 2007-10-09
Publication date: 2009-07-30
Also published as: US20100031702A1; TW200837025A; WO2008050606A1; EP2077255A4; CN101528618B; KR101351824B1; JP2008105882A; JP5076443B2; CN101528618A; ATE550303T1; TWI387566B; EP2077255A1; EP2077255B1

Abstract

용융 유리(Y)를 성형체(3)에 공급함과 아울러 그 성형체(3)로부터 용융 유리(Y)를 유하시켜 판 형상의 유리 리본(G)을 성형하는 유리 리본의 제조 장치(1)로서, 유하된 유리 리본(G)의 반송 경로 상에 유리 리본(G)의 두께 방향으로 그 폭 방향 양단부의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 갖고, 그 간극의 범위 내에서 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부만을 안내하는 가이드 수단(6)을 배치하였다.

유리 리본의 제조 장치, 재가열 수단, 냉각 수단, 가이드 수단

Description

유리 리본의 제조 장치 및 그 제조 방법{GLASS RIBBON PRODUCING APPARATUS AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME}

[0001]

본 발명은 유리 리본의 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이며, 상세하게는 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 유리 리본을 성형하는, 소위 다운드로우법에 의한 유리 리본의 제조 기술의 개량에 관한 것이다.

[0002]

주지된 바와 같이, 판 유리 제조시에 있어서는 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 판 유리의 원판이 되는 유리 리본을 성형하는, 소위 다운드로우법이 공지되어 있고, 그 대표적인 것으로서는 오버플로우 다운드로우법(퓨전법)이나 슬롯 다운드로우법을 들 수 있다. 전자의 오버플로우 다운드로우법은 쐐기 형상의 단면 형상을 갖는 성형체에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 성형체의 정수리부로부터 그 양측면을 따라 유하시킴으로써 성형체의 하단부에서 융합시켜 한장의 판 형상 형태로 하고, 이 형태가 된 판 형상의 유리 리본을 성형체의 하단부로부터 유하시켜 최종적으로 고체화된 유리 리본을 성형하는 방법이다. 한편, 후자의 슬롯 다운드로우법은 성형체에 연속적으로 공급되는 용융 유리를 성형체의 하단부에 형성된 긴 구 멍 형상의 슬릿으로부터 유하시켜 판 형상 형태로 하고, 이 형태가 된 판 형상의 유리 리본을 반송 경로를 따라 유하시킨 후 최종적으로 고체화된 유리 리본을 성형하는 방법이다. 또한, 이들 방법에 의해 성형된 유리 리본을 소정의 크기로 분리함으로써 유리 리본으로부터 판 유리가 채취된다.

[0003]

그리고, 최근 이러한 종류의 다운드로우법에 있어서는 고품질ㆍ고품위의 유리 리본을 성형하기 위해서 여러가지 대책이 강구되고 있다. 예를 들면, 하기 특허문헌 1에는 유리 리본의 성형로 내에 생기는 공기의 대류로부터 유리 리본을 보호하기 위해서 성형체로부터 유하된 유리 리본의 적어도 폭 방향 중간부의 표리면의 양측에 유리 리본과 평행하게 금속 또는 내화물로 제작된 차단판을 근접시켜서 배치하는 것이 개시되어 있다.

[0004]

또한, 하기 특허 문헌 2에는 성형체로부터 유하된 직후의 유리 리본이 폭 방향으로 수축하는 것을 방지하기 위해서 이하에 나타낸 대책을 강구하는 것이 제안되어 있다. 즉, 성형체로부터 유하된 유리 리본을 인장 롤러로 하방으로 뽑아냄과 아울러, 성형체의 바로 아래쪽에 유리 리본의 폭 방향 양단부를 유리 리본으로부터 이간되어 배치된 냉각기로 냉각함으로써 유리 리본의 폭 방향의 수축을 규제하는 것이 개시되어 있다. 그리고, 이 냉각기의 구체적인 예로서는 냉매가 순환되는 판 형상 부재가 유리 리본의 폭 방향 양단부를 끼우도록 좌우 2개씩 총 4개 배치됨으로써 구성되는 것이 개시되어 있다. 또한, 냉각기를 유리 리본으로부터 이간해서 배치함으로써 냉각기를 열변형되지 않을 정도의 충분히 낮은 온도로 유지하도록 하고 있다.

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 평2-225326호 공보

특허 문헌 2: 일본 특허 공개 평5-124827호 공보

[0005]

그런데, 최근 액정용 디스플레이로 대표되는 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판이나, CCD나 CMOS 등의 고체 촬영 소자용 커버 유리 등에 이용되는 각종 판 유리에 있어서는 박판화가 요청되고 있고, 이에 따라 다운드로우법에 의해 성형되는 유리 리본에도 박판화가 요청되는 것에 이른 것이 실정이다. 그리고, 이러한 종류의 다운드로우법에 있어서는 성형체로부터 유하되는 용융 유리의 유량을 적게 하거나, 또는 유리 리본의 유하 속도를 빠르게 하거나 하는 등의 여러가지 대책을 강구함으로써 상기 유리 리본의 박판화 요청에 응하고 있다.

[0006]

그러나, 유리 리본의 판 두께가 얇아질수록 성형체로부터 유하된 유리 리본이 그 반송 경로 상에서 요동 등을 초래하기 쉽고 소정의 자세를 유지하는 것이 곤란해진다. 그리고, 유하된 유리 리본의 자세가 흐트러진 경우에는 최종적으로 성형되는 유리 리본에 부당한 형상 변화가 생기고, 유리 리본으로서의 실용을 견딜 수 없다는 치명적인 문제를 초래할 우려가 있다. 특히, 유리 리본의 판 두께가 0.5㎜ 이하인 경우에는 유리 리본 자세의 흐트러짐이나, 자세의 흐트러짐에서 기인한 형상 변형이 보다 현저하게 나타난다.

[0007]

따라서, 박판의 유리 리본을 성형하는데 있어서 성형되는 유리 리본의 표면 품위를 저해함이 없이 상술된 유리 리본 자세의 흐트러짐을 규제하는 것이 중요하게 되지만, 이러한 관점에서 아무런 대책도 강구되지 않고 있는 것이 실정이다. 즉, 상기 특허 문헌 1에 개시되어 있는 바와 같이, 유리 리본의 적어도 폭 방향 중간부를 덮도록 차단판을 배치한 경우에는 유리 리본에 자세의 흐트러짐이 생겼을 때에 유리 리본의 폭 방향 중간부가 차단판에 접촉하게 되므로 유리 리본의 폭 방향 중간부의 표리면에 상처가 생기거나 이물이 부착될 우려가 있다. 일반적으로, 다운드로우법에 의해 성형되는 유리 리본은 폭 방향 양단부를 이부(耳部)로서 절제하여 폭 방향 중간부로부터 제품이 되는 판 유리가 채취되는 것이 통례이다. 특히, 오버플로우 다운드로우법을 채용하는 경우에는 판 유리의 표리면을 연마하지 않고 사용하므로, 상술된 바와 같이, 폭 방향 중간부에 상처가 생기거나 이물이 부착되어 있는 경우에는 채취되는 판 유리의 제품 가치의 저하를 초래할 뿐만 아니라, 나아가서는 제품으로서의 실용을 견딜 수 없다는 치명적인 문제를 초래할 우려가 있다.

[0008]

또한, 상기 특허 문헌 2에는 유리 리본의 폭 방향 양단부에 리본으로부터 이간해서 판 형상의 냉각기를 배치하는 것이 개시되어 있지만, 유리 리본과 냉각기의 이간 거리는 냉각기를 열변형하지 않을 정도의 충분히 낮은 온도로 유지가능한 거리이므로 유하되는 유리 리본이 냉각기와 접촉할 일은 없다. 따라서, 이 냉각기에 의해 유리 리본 자세의 흐트러짐이 규제될 일은 없다. 또한, 동일한 문헌에 개시되어 있는 바와 같이, 유리 리본을 반송 방향을 따라 간격을 두어서 배치된 복수개의 롤러(인장 롤러)에 의해 협지함으로써 유리 리본 자세의 흐트러짐을 규제하는 것도 고려되지만, 이 경우에는 롤러가 유리 리본을 협지하게 되므로 롤러에 의해 유리 리본에 상처나 붕괴 등의 파손이 생긴다는 치명적인 문제를 초래할 우려가 있다. 게다가, 유리 리본을 협지하는 롤러가 유리 리본의 폭 방향 중간부와 접촉되어 있으므로 상기 특허 문헌 1과 같은 문제도 발생할 수 있다.

[0009]

이상의 실정을 감안하여 본 발명은 다운드로우법에 의해 박판의 유리 리본을 성형하는 경우에도 성형체로부터 유하된 유리 리본의 폭 방향 중간부의 표면 품위를 저해하지 않고 성형시에 생기는 유리 리본 자세의 흐트러짐을 확실하게 규제하는 것을 기술적 과제로 한다.

[0010]

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 장치는 용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하는 유리 리본의 제조 장치에 있어서, 유하된 유리 리본의 반송 경로 상에 유리 리본의 두께 방향으로 그 폭 방향 양단부의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 갖고, 상기 간극의 범위 내에서 유리 리본의 폭 방향 양단부만을 안내하는 가이드 수단을 배치한 것을 특징으로 한다.

[0011]

이러한 제조 장치에 의하면, 유리 리본은 그 폭 방향 양단부가 가이드 수단의 간극의 범위 내에서 안내되면서 이 간극을 통과하여 하방으로 원활하게 유하되게 되므로 이 간극의 범위 내에서 유하되는 유리 리본 자세의 흐트러짐을 확실하게 규제하는 것이 가능해진다. 게다가, 유리 리본의 폭 방향 양단부만을 가이드 수단으로 안내하고 있으므로 가이드 수단으로 유리 리본을 안내하고 있는 동안 유리 리본의 폭 방향 중간부는 비접촉 상태로 유지된다. 따라서, 가이드 수단에 의해 유리 리본의 폭 방향 중간부에 상처가 발생되거나 이물이 부착되는 일이 없이 판 유리가 채취되는 유리 리본의 폭 방향 중간부의 표면 품위를 양호하게 확보하는 것도 가능해진다.

[0012]

상기 제조 장치에 있어서, 상기 가이드 수단은 상기 간극의 범위 내에서 유리 리본의 변위 또는 휘어짐을 규제하도록 구성되어 있는 것이 바람직하다.

[0013]

이와 같이 하면, 유하되는 유리 리본에 생길 수 있는 변위나 휘어짐이 가이드 수단의 간극의 범위 내에서 규제되므로 부당하게 큰 변위나 휘어짐의 영향을 받은 상태 그대로 유리 리본이 고체화되는 사태를 방지할 수 있다. 따라서, 실질적으로 휘어짐이 없는 평탄성이 우수한 유리 리본을 제조하는 것이 가능해진다.

[0014]

상기 제조 장치에 있어서, 상기 가이드 수단은 유리 리본의 폭 방향 양단부를 냉각하는 냉각 수단의 하방에 배치되어 있는 것이 바람직하다.

[0015]

이와 같이 하면, 유리 리본의 하방부에 있어서의 자세의 흐트러짐이 규제되므로 이 하방부에 있어서의 자세의 흐트러짐의 영향을 받아서 유리 리본의 상방부가 변형을 초래하는 사태가 억제되고, 결과적으로 유리 리본 전체적인 자세의 흐트러짐을 더 확실하게 규제하는 것이 가능해진다.

[0016]

상기 제조 장치에 있어서, 상기 가이드 수단은 유리 리본의 폭 방향 양단부 각각에 유리 리본의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 개재하여 대향 배치된 상태에서 회전하는 가이드 롤러로 구성되어 있는 것이 바람직하다.

[0017]

이와 같이 하면, 가이드 롤러가 유리 리본의 폭 방향 양단부와 접촉하여 유리 리본을 실제 안내할 때에 가이드 롤러는 회전하고 있으므로 유리 리본을 하방으로 원활하게 안내할 수 있다. 따라서, 가이드 롤러에 의해 안내되는 유리 리본의 폭 방향 양단부에 상처 등의 파손이 생기는 사태도 적절하게 억제된다. 또한, 이와같이 유리 리본을 원활하게 안내한다는 관점에서 가이드 롤러의 회전 속도는 유리 리본의 유하 속도와 동기하고 있는 것이 바람직하다.

[0018]

상기 과제를 해결하기 위해서 창안된 본 발명에 의한 방법은 용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하는 유리 리본의 제조 방법에 있어서, 유하된 유리 리본의 폭 방향 양단부만을 그 판 두께보다 큰 치수를 갖도록 가이드 수단에 형성된 간극을 통과시켜 상기 간극의 범위 내에서 유리 리본을 안내하는 가이드 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

[0019]

이러한 제조 방법에 의하면, 상술된 단락 [0011]에 기재된 사항과 같은 작용 효과를 발휘할 수 있다.

[0020]

상기 제조 방법에 있어서, 상기 가이드 공정에서 상기 가이드 수단의 간극의 범위 내에서 유리 리본의 변위 또는 휘어짐을 규제하도록 하는 것이 바람직하다.

[0021]

이러한 제조 방법에 의하면, 상술된 단락 [0013]에 기재된 사항과 같은 작용 효과를 발휘할 수 있다.

[0022]

상기 제조 방법에 있어서, 상기 가이드 공정을 유리 리본의 폭 방향 양단부의 냉각 공정후에 행하는 것이 바람직하다.

[0023]

이러한 제조 방법에 의하면, 상술된 단락 [0015]에 기재된 사항과 같은 작용 효과를 발휘할 수 있다.

[0024]

상기 제조 방법에 있어서, 성형후에 있어서의 유리 리본의 폭 방향 중간부의 판 두께는 0.5㎜ 이하, 특히 0.2㎜ 이하인 것이 바람직하다. 또한, 「성형후에 있어서의 유리 리본」이란 하방으로 인출되어도 그 이상 두께가 감소되지 않을 정도로 충분히 냉각 고체화된 상태의 유리 리본을 의미한다.

[0025]

즉, 이상의 본 발명에 의한 제조 방법에 의하면, 예를 들면 CCD나 CMOS 등의 고체 촬영 소자용 커버 유리나, 액정 모니터용 유리 기판 등에 최근 요청되고 있는 매우 얇은 판 유리를 적정하게 제조할 수 있다.

<발명의 효과>

[0026]

이상과 같이 본 발명에 의하면, 유하되는 유리 리본이 박판인 경우에도 유리 리본은 그 폭 방향 양단부가 가이드 수단의 간극의 범위 내에서 안내되면서 이 간극을 통과하여 하방으로 원활하게 유하된다. 따라서, 이와 같이 유리 리본의 폭 방향 양단부를 안내함으로써 이 간극의 범위 내에서 유리 리본 자세의 흐트러짐을 확실하게 규제함과 아울러, 유리 리본 자세의 흐트러짐에 기인해서 생기는 유리 리본의 형상 변형을 확실하게 방지하는 것이 가능해진다. 게다가, 가이드 수단은 유리 리본의 폭 방향 양단부만을 안내함으로써 유리 리본의 폭 방향 중간부는 비접촉 상태로 유지되므로 가이드 수단에 의해 유리 리본의 폭 방향 중간부에 상처가 생기거나 이물이 부착되는 일은 없다. 따라서, 판 유리가 채취되는 유리 리본의 폭 방향 중간부의 표면 품위를 양호하게 유지하면서 유하되는 유리 리본 자세의 흐트러짐, 또는 이 자세의 흐트러짐에 기인하는 유리 리본의 형상 변형을 확실하게 규제하는 것이 가능해진다. 바꾸어 말하면, 평탄성이 우수하고 또한 폭 방향 중앙부의 표면 품위가 양호한 박판의 유리 리본을 제조하는 것이 가능해진다.

[0027]

도 1은 본 발명의 실시형태에 의한 유리 리본의 제조 장치를 나타내는 개략적인 종단 측면도이다.

도 2는 상기 제조 장치의 개략적인 종단 정면도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

[0028]

1: 제조 장치 2: 노

3: 성형체 4: 냉각 수단

4a: 냉각 롤러 5: 재가열 수단

5a: 히터 6: 가이드 수단

6a: 가이드 롤러 Y: 용융 유리

G: 유리 리본

[0029]

이하, 본 발명의 실시형태를 첨부 도면을 참조하여 설명한다.

[0030]

도 1은 본 발명의 일실시형태에 의한 유리 리본의 제조 장치의 내부 상태를 모식적으로 나타내는 개략적인 종단 측면도이고, 도 2는 그 제조 장치의 내부 상태를 모식적으로 나타내는 개략적인 종단 정면도이다. 이들 각 도면에 나타낸 바와 같이, 이 제조 장치(1)는 내화 벽돌로 이루어지는 노(2)의 내부에 상방에서부터 순차적으로 성형체(3), 냉각 수단(4), 재가열 수단(5), 및 가이드 수단(6)을 구비하고 있다.

[0031]

성형체(3)는 단면 형상이 쐐기 형상을 이루고, 또한 정수리부에 오버플로우홈(3a)을 갖는 것으로서, 오버플로우홈(3a)에 공급된 용융 유리(Y)를 정수리부로부터 넘쳐 나오게 함과 아울러, 그 넘쳐 나온 용융 유리(Y)를 성형체(3)의 양측면(3b)을 따라 유하시키고 성형체(3)의 하단부(3c)에서 융합시켜서 판 형상 형태로 하고, 이 형태가 된 용융 유리(Y)를 판 형상의 유리 리본(G)으로서 상하 방향을 따라 유하시키도록 되어 있다.

[0032]

냉각 수단(4)은 성형체(3)의 바로 아래쪽에서 유리 리본(G)의 폭 방향의 열수축을 규제하는 것이며, 성형체(3)의 정수리부로부터 양측면(3b)을 따라 용융 유리(Y)가 유하되고 성형체(3)의 하단부(3c)에서 융합됨으로써 한장의 판 형상으로 된 직후의 유리 리본(G)을 협지하도록 배치된 냉각 롤러(엣지 롤러)(4a)로 구성되어 있다. 상세하게 설명하면, 이 냉각 롤러(4a)는 유리 리본(G)의 폭 방향 각각의 단부에 한쌍씩 총 4개 배치되어 있고, 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부만을 협지하 면서 유리 리본(G)의 유하 속도에 동기한 회전 속도로 회전하게 되어 있다.

[0033]

재가열 수단(5)은 성형체(3)로부터 유하되면서 일단 냉각된 유리 리본(G)을 재가열해서 연화시키는 것으로서, 유리 리본(G)의 표리면에 각각 공간을 개재하여 대면하도록 배치된 히터(5a)로 구성되어 있다. 상세하게 설명하면, 이 히터(5a)는 도 2에 나타낸 바와 같이, 유리 리본(G)의 폭 방향 치수보다 긴 것이며 유리 리본(G)의 전폭에 걸쳐 유리 리본(G)을 재가열해서 연화시키도록 되어 있다. 또한, 도시 생략되지만, 이 히터(5a)는 유리 리본(G)의 폭 방향을 따라 복수개로 분할되어 있어 유리 리본(G)의 연화 상태가 폭 방향에서 대략 같아지도록 가열 온도를 폭 방향에서 개별적으로 제어할 수 있는 구성으로 되어 있다. 또한, 이 실시형태에서는 상술된 성형체(3)의 바로 아래쪽에 배치된 냉각 롤러(4a)와 마찬가지로 히터(5a)의 바로 아래쪽에도 히터(5a)에 의해 재가열된 유리 리본(G)의 폭 방향의 열수축을 규제하는 냉각 수단으로서의 냉각 롤러(4b)가 배치되어 있다. 이 냉각 롤러(4b)는 상기 냉각 롤러(4a)와 동일한 구성을 구비하고, 재가열된 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부를 협지하면서 회전하게 되어 있다.

[0034]

가이드 수단(6)은 유리 리본의 두께 방향으로 그 폭 방향 양단부의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 갖고, 이 간극의 범위 내에서 유리 리본의 변위 또는 휘어짐을 규제하면서 유리 리본의 폭 방향 양단부만을 안내하는 것이다. 상세하게 설명하면, 이 가이드 수단(6)은 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부 각각에 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 개재하여 대향 배치된 상태에서 회전하는 가이드 롤러(6a)로 구성되어 있다. 그리고, 이 유리 리본(G)의 두께 방향으로 대향하는 가이드 롤러(6a)의 대향 간격(α)은 10㎜ 이하, 특히 5㎜ 이하로 설정하는 것이 바람직하다. 또한, 이 대향 간격(α)의 하한값은 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부의 판 두께 등에 의해 적절하게 조정되는 것이지만, 예를 들면 0.2㎜ 이상, 특히 1㎜ 이상인 것이 바람직하다. 또한, 이와 같이 유리 리본(G)의 폭 방향 각각의 단부에 한쌍씩 총 4개 배치된 가이드 롤러(6a)는 유리 리본(G)의 반송 방향으로 볼 경우에 반송 경로 상의 하나 또는 복수 개소(도시된 예에서는 상하 방향의 3개소)에 배치되어 있다. 또한, 각 가이드 롤러(6a)는 유리 리본(G)의 유하 속도에 동기된 회전 속도로 회전하게 되어 있다. 또한, 가이드 롤러(6a)를 유리 리본(G)의 반송 방향의 복수 개소에 배치한 경우에 최하부의 가이드 롤러(6a)는 필요에 따라 그 대향 간극(α)을 좁힘으로써 유리 리본(G)을 협지하면서 하방으로 뽑아 내는 인장 롤러로서 사용해도 좋다.

[0035]

이상과 같은 구성을 구비한 제조 장치(1)에 의하면, 다음과 같이 하여 유리 리본(G)이 제조된다.

[0036]

우선, 성형체(3)의 하단부(3c)로부터 유하된 직후의 유리 리본(G)은 냉각 롤러(4a)에 의해 폭 방향의 수축이 규제되면서 하방으로 잡아 늘려져 있는 정도의 두께(이하, 초기 두께라고 함)까지 얇아진다. 즉, 유리 리본(G)은 냉각 롤러(4a)나 노(2) 내의 분위기에 의해 냉각되어 고체화 상태에 근접해 가고, 상기 초기 두께에 도달한 단계에서 판 두께의 실질적인 변화가 생기지 않게 된다. 다음에, 이와 같이 일단 냉각되어 상기 초기 두께에 도달한 유리 리본(G)을 히터(5a)로 재가열함으로써 연화시킨다. 이와 같이 유리 리본(G)을 재가열함으로써 일단 냉각된 유리 리본(G)이 재차 하방으로 잡아 늘려져 유리 리본(G)의 판 두께가 상기 초기 두께보다 더욱 얇아진다. 구체적으로는, 히터(5a)에 의해 재가열된 유리 리본(G)의 폭 방향 중간부의 판 두께는 최종적으로, 예를 들면 폭 방향 중간부의 초기 두께의 1/2 이하가 된다.

[0037]

이와 같이 하면, 유리 리본의 판 두께가 성형체(3)의 바로 아래쪽과 히터(5a)의 바로 아래쪽으로 나누어 단계적으로 얇아지므로 유리 리본(G)의 유하 속도를 부당하게 고속화하지 않고 유리 리본(G)의 판 두께의 박육화를 적절하게 도모할 수 있다. 또한, 이 히터(5a)에 의한 재가열은 유리 리본(G)의 연화점 이상의 온도(예를 들면, 1000~1300℃)에서 유리 리본(G)의 전폭에 걸쳐 행해지고, 또한 폭 방향에서의 유리 리본(G)의 연화 상태가 균일해지도록 폭 방향으로 가열 온도의 조정이 이루어진다. 따라서, 히터(5a)에 의한 재가열에 의해 유리 리본(G)의 반송 방향의 변위량에 불균일이 생기기 어려워지므로 유리 리본(G)의 판 두께의 박육화를 확실하게 행하는 것이 가능해진다.

[0038]

또한, 이상과 같이 유리 리본(G)을 재가열함으로써 판 두께 0.5㎜ 이하, 특 히 판 두께 0.2㎜ 이하의 유리 리본(G)을 용이하게 제조할 수 있다. 이와 같이 극히 판 두께가 얇은 유리 리본(G)은 CCD나 CMOS 등의 고체 촬영 소자용 커버 유리나, 액정 모니터로 대표되는 각종 플랫 패널 디스플레이용 유리 기판으로서 적합하게 이용될 수 있다.

[0039]

또한, 히터(5a)에 의한 재가열에 의해 판 두께가 얇아진 유리 리본(G)은 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 개재하여 대향 배치된 가이드 롤러(6a)의 사이를 통하여 하방으로 안내된다. 일반적으로, 유리 리본(G)의 판 두께가 얇아질수록 성형체(3)의 하단부(3c)로부터 유하된 유리 리본(G)은 그 반송 경로 상에서 요동하여 소정의 자세로부터 변위가 초래되기 쉬워지지만, 냉각된 유리 리본(G)의 하방부는 가이드 롤러(6a)의 간극을 통과함으로써 그 간극의 범위 내에서 휘어짐이나 변위가 규제되면서 안내되게 된다. 따라서, 성형체(3)의 바로 아래쪽이나 히터(5a)의 바로 아래쪽 등의 연화 상태에 있는 유리 리본(G)의 일부가 변위의 영향을 받아서 변형된 상태 그대로 고체화되는 사태가 방지되므로 가이드 롤러(6a)의 간극의 범위 내에서 유리 리본(G)의 휘어짐도 규제된다. 그 때문에, 평탄성이 우수한 유리 리본(G)을 제조하는 것이 가능해진다. 또한, 각 가이드 롤러(6a)는 유리 리본(G)의 유하 속도에 동기된 회전 속도로 회전함으로써 유리 리본(G)이 가이드 롤러(6a)에 실제로 접촉되어 안내되는 경우에도 유리 리본(G)이 하방으로 원활하게 안내되므로 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부에 상처 등의 파손이 생길 확률을 확실하게 저감시킬 수 있다.

[0040]

또한, 성형체(3)의 하단부(3c)로부터 유하되는 유리 리본(G)의 반송 경로 상에서 냉각 롤러(4a,4b)나 가이드 롤러(6a)는 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부와만 접촉되고 폭 방향 중간부는 비접촉으로 되므로 유리 리본(G)의 폭 방향 중간부에는 높은 표면 품위가 유지된다. 그리고, 최종적으로 고체화된 유리 리본(G)으로부터 판 유리를 채취할 때 유리 리본(G)의 폭 방향 양단부는 이부로서 절제되어 그 폭 방향 중간부로부터 판 유리가 채취되는 것이 통례이므로 높은 표면 품위를 갖는 박판의 판 유리(예를 들면, 판 두께 0.5㎜ 이하의 판 유리)를 제조할 수 있다. 또한, 성형체(3)의 바로 아래쪽과 히터(5a)의 바로 아래쪽에 냉각 수단으로서의 냉각 롤러(4a,4b)를 배치함으로써 유리 리본(G)의 폭 방향 치수의 축소를 규제할 수 있다. 따라서, 판 유리가 채취되는 유리 리본(G)의 폭 방향 중간부의 폭 방향 치수를 크게 확보하면서 유리 리본(G)의 판 두께의 박육화를 도모할 수 있다.

[0041]

또한, 본 발명은 상기 실시형태에 한정되는 것은 아니고 여러가지 변형이 가능하다. 예를 들면, 상기 실시형태에서는 재가열 수단을 유리 리본의 반송 경로 상의 1개소에 배치한 것을 설명했지만, 필요에 따라 성형체의 바로 아래쪽에 배치된 냉각 수단으로부터 가이드 수단에 이르기까지의 유리 리본의 반송 경로 상에 재가열 수단을 상하 방향으로 간격을 두어 복수개 배치해도 좋다.

[0042]

또한, 상기 실시형태에서는 재가열 수단에 의해 유리 리본의 판 두께를 얇게 하는 방법을 설명했지만, 예를 들면 성형체로부터 유하되는 용융 유리의 유량을 적게 하거나, 또는 용융 유리, 유리 리본의 유하 속도를 빠르게 함으로써 유리 리본의 판 두께를 충분히 얇게 할 수 있는 것이라면 재가열 수단을 채용하지 않아도 좋다.

[0043]

또한, 상기 실시형태에서는 가이드 수단을 가이드 롤러로 구성한 것을 설명했지만, 가이드 수단은 예를 들면 유리 리본의 폭 방향 양단부를 안내하는 부분이 유리 리본의 반송 방향으로 긴 판 형상 부재로 구성된 것이어도 좋다.

[0044]

또한, 상기 실시형태는 오버플로우 다운드로우법으로 성형되는 유리 리본에 본 발명을 적용했지만, 그 이외에 예를 들면 슬롯 다운드로우법으로 성형되는 유리 리본에 관해서도 마찬가지로 본 발명을 적용할 수 있다.

Claims

용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하는 유리 리본의 제조 장치에 있어서:

유하된 유리 리본의 반송 경로 상에 유리 리본의 두께 방향으로 그 폭 방향 양단부의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 갖고, 상기 간극의 범위 내에서 유리 리본의 폭 방향 양단부만을 안내하는 가이드 수단을 배치한 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 장치.
제 1 항에 있어서,

상기 가이드 수단은 상기 간극의 범위 내에서 유리 리본의 변위 또는 휘어짐을 규제하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 가이드 수단은 유리 리본의 폭 방향 양단부를 냉각하는 냉각 수단의 하방에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 장치.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 가이드 수단은 유리 리본의 폭 방향 양단부 각각에 유리 리본의 판 두께보다 큰 치수의 간극을 개재하여 대향 배치된 상태에서 회전하는 가이드 롤러로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 장치.
용융 유리를 성형체에 공급함과 아울러 상기 성형체로부터 용융 유리를 유하시켜 판 형상의 유리 리본을 성형하는 유리 리본의 제조 방법에 있어서:

유하된 유리 리본의 폭 방향 양단부만을 그 판 두께보다 큰 치수를 갖도록 가이드 수단에 형성된 간극을 통과시켜 상기 간극의 범위 내에서 안내하는 가이드 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 방법.
제 5 항에 있어서,

상기 가이드 공정에서 상기 가이드 수단의 간극의 범위 내에서 유리 리본의 변위 또는 휘어짐을 규제하는 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 방법.
제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,

상기 가이드 공정은 유리 리본의 폭 방향 양단부의 냉각 공정후에 행해지는 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 방법.
제 5 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

성형후에 있어서의 유리 리본의 폭 방향 중간부의 판 두께가 0.5㎜ 이하인 것을 특징으로 하는 유리 리본의 제조 방법.