KR20090074022A - 유기성 폐기물에 근거하는 액상 물질 처리 장치 및 방법 - Google Patents

유기성 폐기물에 근거하는 액상 물질 처리 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기성 폐기물, 특히 하수처리장 및 이와 유사한 곳으로부터 나오는 슬러지 물질에 화학약품들, 특히 황산, 질산 및/또는 암모니아가 부가 및 혼합되고, 상기 물질로부터 액상을 증기화 및 탈기하는 중에 물질의 고형분 함량을 증가시키기는 액상 물질 처리 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명의 특징은, 물질이 혼합되는 수직형 혼합 용기(1)의 상부에서 물질들이 연속적으로 장입되고, 그런 다음, 황산 처리를 위해 상기 물질이 반응탱크(8) 내로 전달되고, 황산 처리 반응탱크(8)에서 가라앉는 동시에 반응탱크(8) 내에 배치되어 있는 복수의 회전식 가공 수단(9)에 의한 임팩트 동작에 노출되며, 그런 다음, 암모니아 처리를 위해 반응탱크(14) 내로 전달되고, 암모니아 반응탱크(14)에서 가라앉는 동시에 반응탱크(14) 내에 배치되어 있는 복수의 회전식 가공 수단(9)에 의한 임팩트 동작에 노출되며, 그런 다음, 상기 물질이 최종적으로 소망하는 고형분 함량으로 될 때까지 건조되는 건조기(15) 내로 전달되는 것이다.
Figure P1020097005963
유기성 폐기물, 슬러지, 황산, 암모니아, 건조기

Description

유기성 폐기물에 근거하는 액상 물질 처리 장치 및 방법{METHOD AND DEVICE FOR TREATMENT OF LIQUID MATERIALS BASED ON ORGANIC WASTE PRODUCTS}
본 발명은 유기성 폐기물, 특히 하수처리장으로부터 나오는 슬러지에 근거하는 액상 물질들을 처리하는 장치 및 방법에 관한 것이다.
특히, 본 처리는 첨가된 영양소들이 유기적으로 결합되어 있는 고 품질의 유기성 비료 제품을 제공하기 위해 수행된다. 비료 제품은 무기질 비료의 사용을 대체하고, 소망하는 곡물 수확을 달성하기 위해 제공된다. 현재 사용되는 일반적인 무기질 비료들은 용해가 쉬운 영양소들을 포함하고, 처음에는 퇴비를 보충하기 위해 개발되었다. 초기에는, 대부분의 농가들은 농가들의 가축들로부터 나온 퇴비를 공급받았다. 쉽게 용해되는 영양소들이 무기질 비료에 도입되면서, 단 기간에 곡물 수확이 상당히 개선되었다. 무기질 비료 사용의 점진적인 증가는 토양의 많은 부분이 경작이 불가능하게 황폐화시켰다. 또한, 무기질 비료와 박멸제의 사용은 이들이 강, 호수 및 해양으로 흘러 들어가게 해서, 다른 생태계를 위협하거나 파괴시킨다. 이러한 불행한 트렌드를 중단시키기 위해, 많는 국가들은 이들의 사용을 제한하고자 무기질 비료에 대해 환경세를 도입하고 있다. 따라서, 본 발명의 목적은 장기적 관점에서 무기질 비료의 사용을 완전히 또는 부분적으로 대체할 수 있는 유기성 비 료 제품의 제조를 개선할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
하수를 예를 들면 유기성 비료 제품으로 변환하기 위한 공지의 처리 설비는 재료를 화학약품들이 첨가되는 가공 챔버 내로 배치 형태(batchwise)로 장입하는 것을 기초로 한다. 매스에 화학약품을 첨가하여 열과 액체의 증기화의 발생과 최종 제품 내의 pH 규제 및 질소 증대를 일으키는 반응을 야기한다. 따라서, 최종 제품 내에 소망하는 고형분 함량을 달성하기 위해, 화학적으로 처리된 매스에는 액상의 기화(vaporization)를 수행하는 열이 공급된다.
이들 선행 기술들에는 많은 단점들과 결점들이 있다. 배치 형태의 처리는 상당히 효율적이지 못한 솔루션이다. 또한, 사용되는 온도가 상대적으로 고온(일반적으로 200℃를 상회)이어서, 토양을 개선하는 데에 중요한 부식산(humic acid)과 다른 물질들을 비효율적으로 하게 만든다.
또한, 반응 공정들이 매스(mass) 내에서 일어날 때에, 액상 탈가스가 방해를 받고, 일반적으로 반응 처리의 결과를 미약화한다. 또한, 탈가스/건조 공정과 상기 반응 처리에 후속하는 분쇄 공정에서 지나친 열을 가할 때에는, 토양 개량에 유효한 물질이 손실되지 않도록, 온도가 충분히 낮게 유지되어야만 한다. 이러한 목적에 부합하는 많은 저온 기술 공정들이 존재한다. 그러나 상기 반응 처리로부터 나온 재료의 성질은 공정 결과에는 절대적으로 중요하다.
본 발명자와 동일한 발명자의 특허 제302813호는 토양 개량에 유효한 물질이 손실되지 않을 정도로 온도를 충분히 낮게 유지하는 동시에, 연속적인 슬러지의 탈수 처리를 가능하게 하고, 필수적인 기화를 수행하기 위한 슬러지의 외부 가열장치 를 필요로 하지 않는 장치 및 방법에 관한 것이다. 재료들이 수직형 처리 챔버를 통해 떨어지면서 재료들이 회전 가공 수단에 의해 직접 충격 처리될 때에, 반응 공정이 시작된다. 액체 및 공기들이 매스의 고상 입자들 내의 기포로부터 빠져 나와서, 매스가 컴팩트하고, 탈가스가 완전히 이루어진 자유 입자들을 형성하게 된다. 동시에, 방출된 액체들의 표면적이 상대적으로 커져서 온도를 충분히 낮게 유지하도록 하는 냉각 효과와 함께 우수한 기화/탈가스 상태로 된다. 동시에 화학 반응과 마찰 처리에서 발생된 열은 소망하는 기화를 제공하기에 충분하다. 그러한 연속 공정에서, 입자들을 둘러싸고 있는 자유 액체들은 공급된 열에너지를 적절하게 흡수할 수 있다.
본 발명은 특허 제302813호에 개시되어 있는 기술을 개선하는 것이다. 특히, 본 발명의 목적은 재료가 수직형 처리 챔버들을 통해 이동하는 중에 회전식 처리 수단에 의해서 충격 처리될 때에 반응 정도를 증가시켜서, 최종 비료 제품의 탈수 및 질소부/영양소의 함량 정도를 개선시키는 동시에 비료 제품 내에 첨가되는 영양소들의 포획이 상당히 증가됨으로써 황산 및 질산 같은 화학약품의 사용을 감소시키는 것이다. 본 발명의 추가의 목적은 마지막 탈수 단계를 수행하는 장치 및 방법을 제선하는 것이다.
이들 목적들은 아래의 청구범위에 기재되어 있는 장치 및 방법에 의해 달성된다.
이하에서, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명을 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 가능한 실시예를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 건조기의 실시 가능한 실시예의 측면도이다.
도 1에 개략적으로 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 공정은 하수처리장에서 나오는 슬러지 형태의 바이오매스(biomass)와 다른 사용가능한 유기성 폐기물을 예를 들어 혼합 용기(1)에 장입하는 장입 단계를 포함하는 제1 단계를 포함하여 다수의 공정 단계를 포함한다. 혼합 용기(1)는 외부 전기 가열 루프, 유도코일, 물/가스 함유 가열 루프(2) 또는 이와 유사한 장치가 마련되어 있는, 예를 들어 원통형의 후벽 강제 탱크를 포함하여 구성될 수 있다. 바람직하게는, 혼합 용기(1)는 외각 단열 재킷(3)을 포함한다. 혼합 용기(1) 내부에는, 각각이 복수의 수직방향 위치에 다수의 임팩트 암들(impact arm)을 포함하고 있는 복수의 로터들(4)이 배치되어 있다. 로터들(4)은 예를 들어 콘형 벨트(cone belt) 또는 이와 유사한 장치와 조합하여 사용될 수 있는 전기모터 또는 유압모터(5)에 의해 구동될 수 있다. 혼합 용기(1)의 목적은 바이오매스를 큰 입자들을 잘게 부스고 고르게 분산된 입자들로 되도록 균질한 혼합물로 혼합하고, 마찰 처리와 공급받은 열을 조합 사용하여 바이오매스를 예를 들어 대략 55℃로 가열하는 것이다. 배기가스는 혼합 용기(1)로부터 배기가스 유출 스터브(6)를 경유하여 콘덴서(7)로 배출되어, 콘덴서에서 액상 비료로 사용되기에 매우 적합하게 응축(condensate)된다.
혼합 용기(1)로부터 나온 사전 처리된 바이오매스는 중력에 의해 황산 처리 를 위한 반응탱크(reactor tank)(8)에 직접 낙하한다. 상기 황산 처리는 제2 단계 공정을 구성한다. 혼합 용기(1)와 유사하게, 반응탱크(8)는 원통형의 벽이 두꺼운 강제 탱크를 포함하며, 본 실시예에서는 혼합 용기(1)에 플랜지-연결되어 있다. 혼합 용기(1)와 유사하게, 반응탱크(8)는 외각 단열 재킷(3)을 포함하고 있으나, 혼합 용기(1)와는 달리 반응탱크(8)는 가열 루프(2)를 포함하고 있지는 않다. 반응탱크(8)는 또한 혼합 용기(1)의 로터들(4)의 로터축(10)을 공유하거나 또는 그 로터축(10)에 연결되어 있는 로터들(9)을 포함한다. 로터들(9)은 교호방식(alternatively)으로 반대 방향으로 충격을 가할 수 있게 배치되어 있다. 이것은 로터축(10)에 복수의 암-링들(11)을 제공함으로써 달성될 수 있는데, 각 암-링에는 예를 들어 각 암-링 상의 예를 들어 4개인, 복수의 임팩트 암들이 제공되어 있다. 제1 암-링은 로터축(10)에 스플라인 연결로 장착될 수 있으며, 다른 암-링은 썬 기어(sun gear), 유성 휠, 유성 휠 리셉터클 및 내부 치형 링 기어와 로터축(10)과 유성 휠 리셉터클 사이에 후퇴 방지 일방향 클러치(sprag-type unidirectional clutch)로 이루어진 유성 트랜스미션 및 스플라인 연결에 의해 반대 방향으로 회전하도록 연결된다. 모든 연속적인 암-링들은 제1 암-링과 동일한 회전 방향으로 회전할 수 있다. 또는 (바람직하게는) 매 두 번째 암-링은 사용되는 유성 트랜스미션의 수량에 따라 그리고 반응탱크(8) 내에 포함되어 있는 암-링들(11)들의 수량에 따라, 반대 방향으로 회전할 수도 있다. 최하단의 암-링은 원심력에 의해 바이오매스를 반응탱크(8)의 배출 스터브(12)로부터 다음의 제3 단계 공정으로 던져질 수 있도록 특수하게 설계된다.
반응탱크(8)는 혼합 용기(1)와 완전히 또는 부분적으로 분리되어 있을 수 있다는 점을 이해해야 한다. 이 경우, 혼합 용기(1)는 배출 스터브를 포함할 수 있으며, 그 배출 스터브를 통해 바이오매스가 배출되어 적당한 파이프 장치를 통해 반응탱크(8)로 전달된다. 실용적인 것으로 간주되는 적어도 본 실시예에서, 혼합 용기(1)와 반응탱크(8)가 동일한 로터축(10)을 공유할 필요는 없다는 점도 이해해야 한다.
본 대표적인 실시예에서, 반응탱크(8) 내의 암-링들(11) 위에 황산 유입 파이프(13)가 마련된다. 반응탱크(8)의 목적은, 1) 바이오매스의 미시적 셀 바인딩 (microscopic cell binding) 내에 속박되어 있는 물을 배출하고, 2) 바이오매스에 추가의 유기성 바운드 영양소를 첨가하고, 3) 반응을 가속화하고 온도를 증가시키기 위해 바이오매스를 마찰 처리하고, 4) pH를 예를 들어 0.5 내지 2 사이로 낮추고, 5) pH를 감소시키고 바이오매스의 2-폴드 세니테이션(two-fold sanitation)을 제공하도록 가열하면서, 발열 반응에 의해 바이오매스의 온도를 약 85℃(바람직하게는 약 70℃를 상회하게)로 증가시키고, 및 6) 혼합 용기(1) 및 배기 유출 스터브(6)를 통해 콘덴서(7)로의 탈 수증기를 하기 위해, 황산을 사용하여 바이오매스를 반응 처리하는 것이다.
황산의 첨가 및 마찰 처리에 의한 온도 증가와 함께 특히 암-링들(11)의 대향 회전(counter-rotation) 운동은 반응탱크 내에서의 처리 시간을 줄이는 데에 도움이 되는 것으로 판명되었다. 암-링들(11)의 대향 회전 운동 및 이에 따른 바이오매스의 대향 회전은, 암-링들(11)이 동일한 방향으로 치는 경우보다도 바이오매스 내의 황산의 분산이 더욱 균질화되는 동시에 황산의 혼합과 바이오매스의 셀 바인딩의 분쇄를 최적화한다.
원심력에 의해, 최하단 암-링이 반응탱크(8)의 배출 스터브(12)를 통해 바이오매스를 배출시킬 때에, 바이오매스는 암모니아 처리를 위해 반응탱크(14)로 운반된다. 이것이 제3 단계 공정이다. 바이오매스는 예를 들어 회전식 공급장치(rotary feeding) 또는 이와 유사한 방식으로 반응탱크(8)로부터 반응탱크(14)로 전달된다. 본 실시예에 따르면, 반응탱크(14)는 외각 단열 재킷(15)을 구비하고 있는 원통형의 벽이 두꺼운 강제 탱크를 또한 포함한다. 원리상 반응탱크(14)는 가열 루프는 구비할 필요가 없다. 황산 처리 반응탱크(8)와 같이, 반응탱크(14)는 대향 회전 로터들, 배기가스들을 콘덴서(7)로 운반하기 위한 배출 스터브를 포함한다. 암모니아 스피릿(ammonia spirit) 형태의 암모니아가 최상단의 임팩트 암 위쪽에 위치하는 적당한 노즐을 통해 반응탱크(14) 내로 장입되거나, 다른 암모니아 가스가 하단 임팩트 암에 있는 적당한 노즐을 통해 반응탱크(14) 내로 장입된다. 최상단 임팩트 암의 상부 가장자리에 있는 배출 스터브를 통해 배기가스가 액상 비료를 형성하게 응축되는 콘덴서(7)로 배출되면서, 암모니아 처리는 추가로 탈가스한다.
반응탱크(14)의 목적은, 1) 바이오매스의 미시적 셀 바인딩(microscopic cell binding) 내에 속박되어 있는 물을 배출하고, 2) 바이오매스에 추가의 유기성 바운드 영양소를 첨가하고, 3) 바이오매스를 마찰 처리하고, 4) pH를 약 6(5 내지 8의 pH로, 바람직하게는 대략적으로 6)으로 증가시키고, 5) pH를 증가시킨 상태에서 그리고 바이오매스의 2-폴드 세니테이션을 제공하도록 가열하면서, 발열 반응에 의해 바이오매스의 온도를 약 100℃(85℃ 위로, 바람직하게는 100℃를 상회하게) 증가시키기 위해, 암모니아를 사용하여 바이오매스를 반응 처리하는 것이다. 이제 바이오매스는 고품위 유기성 바운드 비료 제품으로 된다.
제3 단계 공정 후에, 바이오매스의 고형분 성분은 약 55-60%이다. 바이오매스를 추가로 건조시키기 위해, 바이오매스를 건조기(15) 위로 통과시킨다. 건조기는 제4 단계 공정을 구성한다. 본 실시예에서, 건조기(15)는 실린더 직경에서 약 20 ㎜를 뺀 값의 중심 거리로 나란하게 장착되어 있는 2개의 용접된, 벽이 두꺼운 강제 실린더를 포함한다. 건조기(15)는 외각 단열 재킷(17) 외에 외부 전기 가열 루프, 유도 코일 또는 물/가스 함유 가열 루프(16)를 포함한다. 건조기(15)를 형성하는, 2개의 서로 용접되어 있으며, 나란하고, 벽이 두꺼운 강제 실린더들 각각은 복수 레벨의 대향 방향 로터들(18)을 포함하며, 로터들 각각은 예를 들어 3개 또는 4개의 임팩트 암과 같이 복수의 임팩트 암들을 구비하고 있다. 대향 회전 로터들의 조립체는 트랜스미션(21) 또는 플랜지형 전기 모터, 유압 모터 또는 이와 유사한 것과 같은 적당한 모터(22)에 의해 구동되는 2개의 대향 회전 로터축들(19, 20)에 의해 구동된다.
건조기(15)를 통해 대향류(counterflow)의 고온 공기가 바이오매스로 장입된다. 고온 공기 탭(23)은 고온 공기 인입 스터브(24)를 통해 투입되는 공기를 가열한다. 인입 스터브(24)에는 고온 공기를 일반적으로 20㎑ 단위의 고주파로 진동시키는 진동 모터(25)가 제공되어 있다. 바이오매스는 바이오매스 인입 스터브(26)의 센터 라인에서 건조기(15)에 연결 장착되어 있는 진동 모터(25)에 의해 진동된다. 보다 유리하게는, 건조기(15)는 (예를 들어 10ㅀ 만큼) 경사져서 중력이 바이오매스를 건조기(15)로 밀어 넣도록 할 수 있다. 도 2는 본 발명에 따른 건조기(15)의 전형적인 실시예를 보여주고 있다.
건조기(15)의 목적은 바이오매스로부터 잔여 수분을 배출시키고, 바이오매스를 고형분 수준이 예를 들어 약 85%(70-99%, 바람직하게는 대략 85-90%)가 되도록 하는 것이다. 이것은 마찰 처리, 가열 및 진동에 의해 달성된다. 이들 동작들의 조합된 효과는 온도를 증가시키고, 바이오매스의 수분 성분을 증발시켜 건조 공정을 상당히 가속시키게 된다. 대향 회전 로터들(18)은 바이오매스가 만들어지고, 수분 증발을 가속화하는 최대 표면적이 되도록 하는 미세 입자들이 균질하게 분산되어 있게 한다. 가해지는 진동은 증발된 액적들이 증발되어 에어로졸을 형성하도록 한며, 유동 공기는 그 에어로졸을 방출시켜서, 건조기(15)로부터 수분을 방출시킨다. 그러한 진동이 가해지지 않는 경우, 제4 단계의 건조 공정은 시간이 상당히 많이 소요된다. 실제로, 최종 제품 내에 고형분을 충분히 높은 레벨로 할 수가 없을 것이다.
본 발명의 중요한 기술적 특징은, 고온 공기의 공급과 진동을 조합하여 건조 공정을 수행한다는 것이다.
상술한 바와 같이, 콘덴서(7)의 목적은 상기 공정 단계들로부터 나온 배기가스들을 액상 형태로 변환시켜서, 우수한 액상 비료 제품으로 응축시키는 것이다.
연속된 반응 챔버들과 바이오매스의 마찰 처리로 이루어진 상기 공정 단계들 1-4는 반응 시간을 상당히 감소시킬 뿐만 아니라 기존의 배치 처리에 비교하여 상 당히 개선된 반응 제품 및 더 신뢰성 있는 반응 제품들을 제공한다. 각 공정 단계에서 사용되는 대향 회전 임팩트 암들을 추가로 마련함으로써, 후속 공정 단계들을 위해 상당히 향상된 난류성(turbulent) 및 균질한 바이오매스 환경이 되게 한다. 난류 및 균질한 바이오매스 환경은 반응탱크(8) 내에 부가되는 황산이 신속하게 흡수되도록 하여 바이오매스와 완전하게 반응하도록 한다. 유사하게, 건조기(15) 내의 난류 및 균질한 바이오매스 환경은 첨가된 암모니아가 보다 신속하게 흡수되도록 하여 바이오매스와 완전하게 반응하도록 한다. 상기 결과는, 동일한 양 또는 보다 감소된 양의 황산과 암모니아를 첨가하고, 또한 더 짧은 시간 내에, 실질적으로 중요 영양소가 더 많은 함유되어 있는 최종 제품을 생산한다는 것이다.
또한, 시험들은, 액상 배출, 영양소 공급, 소위 식용 제품에 대한 소망하는 위생, 유기성 바운드 영양소를 함유하는 소망하는 품질과 관련하여 동일한 결과를 달성하기 위해서, 넓은 범위의 pH 규제 범위를 필요로 하는 저온의 바이오매스에 비해, 반응 처리 중에 바이오매스 내에서의 고온의 사용이 황산 및 암모니아 사용량을 감소시켜서 pH 규제 범위를 감소시킨다는 것을 보여주고 있다.
본 발명은 다양한 방식으로 구성될 수 있으며, 개시된 실시예들은 하나의 예로서 제공된 것임을 이해해야 한다. 다수의 변형이 이루어질 수 있다. 예를 들면, 장치가 연속적인 하이 칼럼으로 구성될 수 있고, 반응 챔버는 변경될 수 있으며, 로터들의 수량도 변할 수 있다. 추가적으로, 상술한 온도, 주파수, pH 레벨, 고형분 함량 등도 필요에 따라 변경될 수 있다. 또한, 황산과 동일한 정도의 우수한 결과를 제공할 수는 없을 지라도, 황산이 질산으로 대체될 수도 있다.

Claims (16)

  1. 유기성 폐기물, 특히 하수처리장 및 이와 유사한 곳으로부터 나오는 슬러지를 근거로 하는 액상 물질을 처리하는 방법으로서, 상기 슬러지 물질에 화학약품들, 특히 황산, 질산 및/또는 암모니아가 부가 및 혼합되고, 상기 물질로부터 액상을 증기화 및 탈기하는 중에 상기 물질의 고형분 함량을 증가시키기 위해 상기 물질이 혼합되는 수직형 혼합 용기(1)의 상부에서 상기 물질들이 연속적으로 장입되며, 그런 다음, 상기 물질이 황산 처리를 위해 반응탱크(8) 내로 전달되고, 황산 처리 반응탱크(8)에서 가라앉는 동시에 반응탱크(8) 내에 배치되어 있는 복수의 회전식 가공 수단(9)에 의한 임팩트 동작에 노출되며, 그런 다음, 상기 물질은 암모니아 처리를 위해 반응탱크(14) 내로 전달되고, 암모니아 반응탱크(14)에서 가라앉는 동시에 반응탱크(14) 내에 배치되어 있는 복수의 회전식 가공 수단(9)에 의한 임팩트 동작에 노출되고, 그런 다음, 상기 물질이 최종적으로 상기 물질이 소망하는 고형분 함량으로 될 때까지 건조되는 건조기(15) 내로 전달되는, 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법에 있어서,
    상기 가공 수단들(9)이 교호방식으로 반대 방향으로 타격하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    화학 반응 또는 기계적 처리에 의해 형성되는 배기증기 및/또는 배기가스들 이 혼합 용기(1) 및/또는 반응탱크(들)(8, 14) 및/또는 건조기(15)로부터 적당한 포집 지점으로 안내되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 적당한 포집 지점이 배기가스들 및/또는 배기가스를 액상 형태로 변환시키는 콘덴서(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  4. 제1항에 있어서,
    건조기(15)는 복수 레벨의 대향 회전 로터들(18)을 구비하며 나란하게 배치되어 있는 2개의 실린더를 포함하고, 고온 공기가 물질 이동 방향과 대향하는 방향으로 건조기(15)를 통해 장입되고, 상기 물질은 진동 모터(25)에 의해 진동되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    고온 공기가 물질 이동 방향과 대향하는 방향으로 혼합 용기(1) 및/또는 반응탱크(8, 14)로 장입되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    혼합 용기(1) 및/또는 반응탱크들(8, 14) 내의 물질이 진동 모터(25)에 의해 진동되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 물질이 건조기(15) 내에서 고형분 함량이 70-99%, 바람직하게는 85-90%에 도달할 때까지 건조되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    반응탱크(8) 내에서 물질의 황산 처리가 물질의 pH를 대략 0.5 내지 2 사이 수준으로 낮추고, 상기 물질의 온도를 약 70℃를 상회하도록 증가시키는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    반응탱크(14) 내에서 물질의 암모니아 처리가 물질의 pH를 약 6 수준으로 증가시키고, 상기 물질의 온도를 약 90℃를 상회하도록 증가시키는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 방법.
  10. 유기성 폐기물, 특히 하수처리장 등으로부터 나오는 슬러지를 근거로 하는 액상 물질을 처리하는 장치로서, 상기 슬러지 물질에 화학약품들, 특히 황산, 질산 및/또는 암모니아가 부가 및 혼합되고, 상기 장치는 상기 물질의 고형분 함량을 증가시키기 위해 상기 물질로부터 액상을 증기화 및 탈기하도록 추가로 구성되며, 상기 장치는 물질을 혼합하도록 구성된 혼합 용기(1), 복수의 회전식 가공 수단들(9)을 내부에 추가로 포함하고 있으며, 황산 처리를 하기 위한 반응탱크(8), 복수의 회전식 가공 수단들(9)을 내부에 추가로 포함하고 있으며, 암모니아 처리를 하기 위한 반응탱크(14)를 포함하며, 상기 장치는 상기 물질을 소망하는 고형분 함량이 되도록 건조하는 건조기(15)를 마지막으로 포함하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치에 있어서,
    상기 가공 수단들(9)이 교호방식으로 반대 방향으로 타격하도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    화학 반응 또는 기계적 처리에 의해 형성되는 배기증기 및/또는 배기가스들이 혼합 용기(1) 및/또는 반응탱크(들)(8, 14) 및/또는 건조기(15)로부터 적당한 포집 지점으로 안내되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 적당한 포집 지점이 배기가스들 및/또는 배기가스를 액상 형태로 변환 시키는 콘덴서(7)를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치.
  13. 제10항에 있어서,
    건조기(15)는 복수 레벨의 대향 회전 로터들(18)을 구비하며 나란하게 배치되어 있는 2개의 실린더를 포함하고, 고온 공기가 물질 이동 방향과 대향하는 방향으로 건조기(15)를 통해 장입되고, 상기 물질은 진동 모터(25)에 의해 진동되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치.
  14. 제10항에 있어서,
    고온 공기가 물질 이동 방향과 대향하는 방향으로 혼합 용기(1) 및/또는 반응탱크(8, 14)로 장입되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치.
  15. 제10항에 있어서,
    혼합 용기(1) 및/또는 반응탱크(8, 14) 내의 물질이 진동 모터(25)에 의해 진동되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치.
  16. 제10항에 있어서,
    상기 물질이 건조기(15) 내에서 고형분 함량이 70-99%, 바람직하게는 85-90% 에 도달할 때까지 건조되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물을 근거로 하는 액상 물질 처리 장치.
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