CN114768608B - 一种防护手套生产用原料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种防护手套生产用原料搅拌装置。一种防护手套生产用原料搅拌装置包括支撑壳、转动组件、驱动机构、推料组件和支撑调节组件。支撑壳内具有安装腔。转动组件包括上转环和下转环，上转环和下转环上均安装有多个拨料板。发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置在对防护套生产所用的原料搅拌时，可以根据物料沉淀和悬浮物的分布情况来合理分布推板的翻转方向，对上搅拌腔和下搅拌腔中的物料进行充分搅拌，搅拌效率高，如果推板组由于下方的阻力增大随下转环转动时，将下方的生产防护手套所用的原料向上推动。如果推板组由于上方的阻力增大随上转环转动时，将生产防护手套所用的原料向下推动。

Description

一种防护手套生产用原料搅拌装置

技术领域

本发明涉及混合设备技术领域，具体涉及一种防护手套生产用原料搅拌装置。

背景技术

防护手套是用以保护手部不受伤害的用具，在生产防护手套时通常需要用到搅拌装置对生产防护手套的原料进行搅拌。但是现有的搅拌装置结构较为简单，内部构造较少，不能够很好的对浸胶池中的胶进行搅动，且在进行原料搅拌的过程中，无法根据物料沉淀和悬浮物的分布情况来合理分布搅拌的方向，导致搅拌效率低的问题。

发明内容

本发明提供一种防护手套生产用原料搅拌装置，以解决现有的搅拌装置搅拌效率低的问题。

本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置采用如下技术方案：

一种防护手套生产用原料搅拌装置包括支撑壳、转动组件、驱动机构、推料组件和支撑调节组件。

支撑壳内具有呈开口朝上的安装腔。转动组件设置于安装腔内，包括上下同轴设置的上转环和下转环，上转环的内部为上搅拌腔，下转环的内部为下搅拌腔；上转环和下转环的内周壁上均安装有多个拨料板。驱动机构配置成驱动上转环绕其轴线逆时针转动，下转环绕其轴线顺时针转动。

推料组件包括从上至下依次设置的多个推板组，每个推板组沿上转环和下转环的径向方向延伸，包括两个互为铰接且形成夹角的推板，处于下搅拌腔的每个推板组的两个推板开口朝向逆时针侧，处于上搅拌腔的每个推板组的两个推板开口朝向顺时针侧，初始状态下每个推杆组的两个推板与水平面的夹角相同，每个推板组配置成可随下转环或上转环转动。

支撑调节组件用于支撑推板组，且配置成在一个推板组转动时带动其余的推板组同步转动，当推板组随下转环转动时驱使处于每个推板组的两个推板的夹角扩大，处于上侧的推板与水平面的夹角大于下侧的推板与水平面的夹角；当推板组随上转环转动时驱使每个推板组的两个推板的夹角减小，且处于上侧的推板的与水平面的夹角小于下侧的推板与水平面的夹角。

进一步地，支撑调节组件包括多个支撑轴、多个同步环、多个随动环和多个支撑杆组；多个支撑轴从下至上依次固定连接且与上转环同轴设置，最下端安装于支撑壳，每个支撑轴的周壁上均设置有从下向上沿顺时针方向延伸的螺旋槽，螺旋槽的螺距从下至上逐渐变大。

每个同步环套装于支撑轴的外侧，其内周壁上安装有插入螺旋槽的第一滑块，多个同步环固定连接，同步环的环壁上设置有滑孔。

每两个随动环分别设置于同步环的上下两侧，与同步环之间设置有扭簧，每个随动环的内周壁安装有插入螺旋槽的第二滑块，外周壁安装有球铰接座。

每个支撑杆组包括第一支撑杆和两个第二支撑杆；第一支撑杆沿同步环的径向方向可滑动地插入滑孔，所述每个推板组的两个推板关于第一支撑杆铰接；两个第二支撑杆均为伸缩杆，且设置于第一支撑杆的上下两侧，第二支撑杆的内端均球铰接于相应的一个球铰接座。

进一步地，驱动机构包括电机、传动环和换向机构；电机的输出轴上套装有传动轮，传动环通过多个连杆连接于传动轮，且与上转环固定连接；换向机构包括第一齿圈、第二齿圈和多个齿轮；第一齿圈安装于上转环的下端，第二齿圈安装于下转环的上端；齿轮通过支撑轴绕自身轴线可转动地安装于支撑壳，上侧与第一齿圈啮合，下侧与第二齿圈啮合。

进一步地，安装腔的底壁上设置有排料口，排料口的外端连接于排料管，排料管配置成在进行搅拌工作时关闭，在搅拌完成后打开。

进一步地，一种防护手套生产用原料搅拌装置还包括两个同步杆，多个同步环通过两个同步杆固定连接。

进一步地，第二支撑杆内设置有驱使第二支撑杆收缩的拉簧。

进一步地，处于上搅拌腔内的多个拨料板绕上转环的周向均布，每个拨料板沿上转环的径向方向延伸；处于下搅拌腔内的多个拨料板绕下转环的周向均布，每个拨料板沿下转环的径向方向延伸。

进一步地，上转环的下端面与下转环的上端面滑动密封配合；且相接处共同形成开口朝外的安装槽，所述第一齿圈、第二齿圈和齿轮处于安装槽内。

本发明的有益效果是：本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置在对防护套生产所用的原料搅拌时，如果推板组由于下方的阻力增大随下转环转动时驱使处于每个推板组的两个推板的夹角扩大，第一推板与水平面的夹角大于第二推板与水平面的夹角，以将下方的生产防护手套所用的原料向上推动。如果推板组由于上方的阻力增大随上转环转动时驱使每个推板组的两个推板的夹角减小，且第一推板的与水平面的夹角小于第二推板与水平面的夹角，以将生产防护手套所用的原料向下推动，可以根据物料沉淀和悬浮物的分布情况来合理分布推板的翻转方向，对上搅拌腔和下搅拌腔中的物料进行充分搅拌，搅拌效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的爆炸图；

图2为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的俯视图；

图3为图2的A-A面的剖视图；

图4为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的推板组和支撑调节组件的局部配合图；

图5为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的初始状态下推板组和支撑轴配合的侧视；

图6为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的工作状态下推板组的两个推板扩大的结构示意图；

图7为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的推板组的结构示意图；

图8为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的同步环的结构示意图；

图9为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的随动环的结构示意图；

图10为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的支撑轴的结构示意图；

图11为本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的支撑轴上的螺旋线的螺距和第二滑块滑动的关系图。

图中：111、传动轮；112、连杆；113、传动环；20、推料组件；21、第一推板；212、铰接球；213、第二支撑杆；214、第一支撑杆；22、第二推板；23、同步环；231、同步杆；232、第一滑块；233、滑孔；24、随动环；242、第二滑块；243、球铰接座；25、支撑轴；251、螺旋槽；26、扭簧；31、上转环；311、第一齿圈；32、下转环；321、第二齿圈；33、支撑壳；34、排料管；35、拨料板；36、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例，如图1至图11所示，一种防护手套生产用原料搅拌装置包括支撑壳33、转动组件、驱动机构、推料组件20和支撑调节组件。

支撑壳33内具有呈开口朝上的安装腔。转动组件设置于安装腔内，包括上下同轴设置的上转环31和下转环32，上转环31的内部为上搅拌腔，下转环32的内部为下搅拌腔，生产防护手套所用的原料经过配比在上搅拌腔和下搅拌腔中进行搅拌。上转环31和下转环32的内周壁上均安装有多个拨料板35，拨料板35用于在上转环31和下转环32转动时对上搅拌腔和下搅拌腔中的物料进行搅拌。驱动机构配置成驱动上转环31绕其轴线逆时针转动，下转环32绕其轴线顺时针转动。

如图3所示，推料组件20包括从上至下依次设置的多个推板组，每个推板组沿上转环31和下转环32的径向方向延伸，包括两个互为铰接且形成夹角的推板，处于上侧的推板为第一推板21，处于下侧的推板为第二推板22。处于下搅拌腔的每个推板组的两个推板开口朝向逆时针侧，处于上搅拌腔的每个推板组的两个推板开口朝向顺时针侧，初始状态下每个推杆组的两个推板与水平面的夹角相同，每个推板组配置成可随下转环32或上转环31转动。

支撑调节组件用于支撑推板组，且配置成在一个推板组转动时带动其余的推板组同步转动，当推板组由于下方的阻力增大随下转环32转动时驱使处于每个推板组的两个推板的夹角扩大，第一推板21与水平面的夹角大于第二推板22与水平面的夹角，以将下方的生产防护手套所用的原料向上推动；当推板组由于上方的阻力增大随上转环31转动时驱使每个推板组的两个推板的夹角减小，且第一推板21的与水平面的夹角小于第二推板22与水平面的夹角，以将生产防护手套所用的原料向下推动。

在本实施例中，如图2至图9所示，支撑调节组件包括多个支撑轴25、多个同步环23、多个随动环24和多个支撑杆组。多个支撑轴25从下至上依次固定连接且与上转环31同轴设置，最下端安装于支撑壳33，多个支撑轴25从下搅拌腔延伸至上搅拌腔，每个支撑轴25的周壁上均设置有从下向上沿顺时针方向延伸的螺旋槽251，螺旋槽251的螺距从下至上逐渐变大。

每个同步环23套装于支撑轴25的外侧，其内周壁上安装有插入螺旋槽251的第一滑块232，多个同步环23固定连接，同步环23的环壁上设置有滑孔233。

每两个随动环24分别设置于同步环23的上下两侧，与同步环23之间设置有扭簧26，以支撑随动环24，每个随动环24的内周壁安装有插入螺旋槽251的第二滑块242，外周壁安装有球铰接座243。如图11所示，a表示螺距，b表示旋转角度，c表示变化曲线，当套装于同一个支撑轴上的两个第二滑块243沿螺旋槽移动的距离相同时，处于上方的第二滑块高度变化大于下方的第二滑块变化的高度。

每个支撑杆组包括第一支撑杆214和两个第二支撑杆213。第一支撑杆214沿同步环23的径向方向可滑动地插入滑孔233，所述每个推板组的两个推板关于第一支撑杆214铰接；两个第二支撑杆213均为伸缩杆，且设置于第一支撑杆214的上下两侧，第二支撑杆213的内端均安装有铰接球212，第二支撑杆213通过铰接球212球铰接于相应的一个球铰接座243，以在每个推板组的两个推板不在同一竖直线时两个第二支撑杆213的长度和角度能够适应性调整，避免推板变形。

下方的推板组在物料的推动下绕支撑轴25顺时针转动时，推板组通过第一支撑杆214带动同步环23转动，同步环23通过第一滑块232沿螺旋槽251上升，两个第二支撑杆213带动与其连接的随动环24转动，随动环24通过第二滑块242沿螺旋槽251上升，且由于螺旋槽251的螺距从下至上逐渐变大，故在两个第二支撑杆213转动的距离相同时处于上方的随动环24上升的距离大于下方的随动环24上升的距离，因此使得两个推板的夹角扩大，由于推板自身的高度固定，故使得推板组的第一推板21与水平面的夹角大于第二推板22与水平面的夹角，故两个推板的外端不在同一个竖直线上，且第二推板22更接近水平状态，物料对第二推板22的向下的作用力大于物料对第二推板22的向上的作用力，反过来，第二推板22对物料的向上方向的反作用力大于第一推板21对物料的向下方向的反作用力，便于将沉淀物向上推动，混合更充分搅拌。

上方的推板组在物料的推动下绕支撑轴25逆时针转动时，推板组通过第一支撑杆214带动同步环23转动，同步环23通过第一滑块232沿螺旋槽251下降，两个第二支撑杆213带动与其连接的随动环24转动，随动环24通过第二滑块242沿螺旋槽251下降，且由于螺旋槽251的螺距从下至上逐渐变大，故在两个第二支撑杆213转动的距离相同时处于上方的随动环24下降的距离大于下方的随动环24下降的距离，因此使得两个推板的夹角减小，由于推板自身的高度固定，故使得推板组的第一推板21与水平面的夹角小于第二推板22与水平面的夹角，两个推板的外端不在同一个竖直线上，且第一推板21更接近水平状态，所以物料对第一推板21的向上的作用力大于对第二推板22的向下的作用力，反过来，第一推板21对物料的向下方向的反作用力大于第二推板22对物料的向上方向的反作用力，便于将悬浮物向下推动，混合搅拌。

在本实施例中，如图1所示，驱动机构包括电机、传动环113和换向机构，电机的输出轴上套装有传动轮111，传动环113通过多个连杆112连接于传动轮111，且与上转环31固定连接。换向机构包括第一齿圈311、第二齿圈321和多个齿轮36。第一齿圈311安装于上转环31的下端，第二齿圈321安装于下转环32的上端；齿轮36通过支撑轴25绕自身轴线可转动地安装于支撑壳33，上侧与第一齿圈311啮合，下侧与第二齿圈321啮合，电机驱动传动轮111逆时针转动，传动轮111通过多个连杆112带动上转环31逆时针转动，上转环31通过第一齿圈311、齿轮36和第二齿圈321带动下转环32顺时针转动。

在本实施例中，如图3所示，安装腔的底壁上设置有排料口，排料口的外端连接有排料管34，排料管34配置成在进行搅拌工作时关闭，在搅拌完成后打开。

在本实施例中，如图5和图6所示，一种防护手套生产用原料搅拌装置还包括两个同步杆231，多个同步环23通过两个同步杆231固定连接，便于将多个同步环23同步转动。

在本实施例中，第二支撑杆213内设置有驱使第二支撑杆213收缩的拉簧，以第二支撑杆213在不受力时保持收缩状态。

在本实施例中，如图1和图2所示，处于上搅拌腔内的多个拨料板35绕上转环31的周向均布，每个拨料板35沿上转环31的径向方向延伸；处于下搅拌腔内的多个拨料板35绕下转环32的周向均布，每个拨料板35沿下转环32的径向方向延伸，便于对物料大面积搅拌。

在本实施例中，如图3所示，上转环31的下端面与下转环32的上端面滑动密封配合；且相接处共同形成开口朝外的安装槽，所述第一齿圈311、第二齿圈321和齿轮36处于安装槽内，防止上搅拌腔和下搅拌腔中的物料泄出到上转环31和下转环32的外侧。

一种防护手套生产用原料搅拌装置的实施例的工作方式为：

将生产所需的原料按配比投入在上搅拌腔和下搅拌腔中。启动电机，电机驱动传动轮111绕从上往下看的逆时针转动，传动轮111通过多个连杆112带动传动环113逆时针转动，传动环113带动上转环31逆时针转动，且通过第一齿圈311、齿轮36和第二齿圈321带动下转环32顺时针转动，原料在拨料板35和推料组件20的作用下搅拌，搅拌完成后打开排料管34，使搅拌好的原料排出。

如果下搅拌腔的沉淀物较多时处于下搅拌腔的拨料板35的搅拌阻力变大，即处于下搅拌腔的的推料板受到的顺时针方向的作用力变大。

下方的推板组在物料的推动下绕支撑轴25顺时针转动，推板组转动时第一支撑杆214带动同步环23转动，同步环23在两个同步杆231的作用下带动其余的同步环23同时转动，同步环23转动时通过第一滑块232沿螺旋槽251上升，两个第二支撑杆213带动与其连接的随动环24转动，随动环24通过第二滑块242沿螺旋槽251上升，且由于螺旋槽251的螺距从下至上逐渐变大，故在两个第二支撑杆213转动的距离相同时处于上方的随动环24上升的距离大于下方的随动环24上升的距离，因此使得两个推板的夹角扩大。

由于推板自身的高度固定，使得每个推板组的第一推板21与水平面的夹角大于第二推板22与水平面的夹角，故两个推板的外端不在同一个竖直线上，且第二推板22更接近水平状态，物料对第二推板22的向下的作用力大于物料对第一推板21的向上的作用力，反过来，第二推板22对物料的向上方向的反作用力大于下方推板对物料的向下方向的反作用力，便于将沉淀物向上推动，混合搅拌更充分。

如果上搅拌腔的悬浮物较多时处于上搅拌腔的拨料板35的搅拌阻力变大，即处于上搅拌腔的的推料板受到的逆时针方向的作用力变大。

上方的推板组在物料的推动下绕支撑轴25逆时针转动，推板组转动时第一支撑杆214带动同步环23转动，同步环23在两个同步杆231的作用下带动其余的同步环23同时转动，同步环23转动时通过第一滑块232沿螺旋槽251下降，两个第二支撑杆213带动与其连接的随动环24转动，随动环24通过第二滑块242沿螺旋槽251下降，且由于螺旋槽251的螺距从下至上逐渐变大，故在两个第二支撑杆213转动的距离相同时处于下方的随动环24下降的距离小于上方的随动环24下降的距离，因此使得两个推板的夹角缩小。

由于推板自身的高度固定，使得每个推板组的第二推板22与水平面的夹角大于第一推板21与水平面的夹角，故两个推板的外端不在同一个竖直线上，第一推板21更接近水平状态，所以物料对第一推板21的向上的作用力大于对第二推板22的向下的作用力，反过来，第一推板21对物料的向下方向的反作用力大于第二推板22对物料的向上方向的反作用力，便于将悬浮物向下推动，混合搅拌更充分。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种防护手套生产用原料搅拌装置，其特征在于：包括支撑壳、转动组件、驱动机构、推料组件和支撑调节组件；

支撑壳内具有呈开口朝上的安装腔；

转动组件设置于安装腔内，包括上下同轴设置的上转环和下转环，上转环的内部为上搅拌腔，下转环的内部为下搅拌腔；上转环和下转环的内周壁上均安装有多个拨料板；

驱动机构配置成驱动上转环绕其轴线逆时针转动，下转环绕其轴线顺时针转动；

推料组件包括从上至下依次设置的多个推板组，每个推板组沿上转环和下转环的径向方向延伸，包括两个互为铰接且形成夹角的推板，处于下搅拌腔的每个推板组的两个推板开口朝向逆时针侧，处于上搅拌腔的每个推板组的两个推板开口朝向顺时针侧，初始状态下每个推杆组的两个推板与水平面的夹角相同，每个推板组配置成可随下转环或上转环转动；

支撑调节组件用于支撑推板组，且配置成在一个推板组转动时带动其余的推板组同步转动，支撑调节组件包括多个支撑轴、多个同步环、多个随动环和多个支撑杆组；多个支撑轴从下至上依次固定连接且与上转环同轴设置，最下端安装于支撑壳，每个支撑轴的周壁上均设置有从下向上沿顺时针方向延伸的螺旋槽，螺旋槽的螺距从下至上逐渐变大；

每个同步环套装于支撑轴的外侧，其内周壁上安装有插入螺旋槽的第一滑块，多个同步环固定连接，同步环的环壁上设置有滑孔；

每两个随动环分别设置于同步环的上下两侧，与同步环之间设置有扭簧，每个随动环的内周壁安装有插入螺旋槽的第二滑块，外周壁安装有球铰接座，

每个支撑杆组包括第一支撑杆和两个第二支撑杆；第一支撑杆沿同步环的径向方向可滑动地插入滑孔，所述每个推板组的两个推板关于第一支撑杆铰接；两个第二支撑杆均为伸缩杆，且设置于第一支撑杆的上下两侧，第二支撑杆的内端均球铰接于相应的一个球铰接座，处于上侧的推板为第一推板，处于下侧的推板为第二推板，当下搅拌腔的沉淀物较多时，推板组由于下方的阻力增大随下转环转动时驱使处于每个推板组的两个推板的夹角扩大，第一推板与水平面的夹角大于第二推板与水平面的夹角，以将下方的生产防护手套所用的原料向上推动，当上搅拌腔的悬浮物较多时，推板组由于上方的阻力增大随上转环转动时驱使每个推板组的两个推板的夹角减小，第一推板与水平面的夹角小于第二推板与水平面的夹角，以将生产防护手套所用的原料向下推动，能够根据物料沉淀和悬浮物的分布情况来合理分布推板的翻转方向，对上搅拌腔和下搅拌腔中的物料进行充分搅拌。

2.根据权利要求1所述的一种防护手套生产用原料搅拌装置，其特征在于：驱动机构包括电机、传动环和换向机构；电机的输出轴上套装有传动轮，传动环通过多个连杆连接于传动轮，且与上转环固定连接；换向机构包括第一齿圈、第二齿圈和多个齿轮；第一齿圈安装于上转环的下端，第二齿圈安装于下转环的上端；齿轮通过支撑轴绕自身轴线可转动地安装于支撑壳，上侧与第一齿圈啮合，下侧与第二齿圈啮合。

3.根据权利要求1所述的一种防护手套生产用原料搅拌装置，其特征在于：安装腔的底壁上设置有排料口，排料口的外端连接于排料管，排料管配置成在进行搅拌工作时关闭，在搅拌完成后打开。

4.根据权利要求1所述的一种防护手套生产用原料搅拌装置，其特征在于：还包括两个同步杆，多个同步环通过两个同步杆固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种防护手套生产用原料搅拌装置，其特征在于：第二支撑杆内设置有驱使第二支撑杆收缩的拉簧。

6.根据权利要求1所述的一种防护手套生产用原料搅拌装置，其特征在于：处于上搅拌腔内的多个拨料板绕上转环的周向均布，每个拨料板沿上转环的径向方向延伸；处于下搅拌腔内的多个拨料板绕下转环的周向均布，每个拨料板沿下转环的径向方向延伸。

7.根据权利要求2所述的一种防护手套生产用原料搅拌装置，其特征在于：上转环的下端面与下转环的上端面滑动密封配合；且相接处共同形成开口朝外的安装槽，所述第一齿圈、第二齿圈和齿轮处于安装槽内。

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