CN109485081A - 一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置 - Google Patents

Abstract

一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，包括壳体，壳体的底面开口，壳体内固定安装三个齿带轮，齿带轮的中心线均垂直于壳体背面，齿带轮之间通过齿传送带连接，齿传送带为双面齿传送带，壳体内固定安装两个第一齿轮，第一齿轮的中心线均垂直于壳体背面，第一齿轮分别位于齿传送带的两侧且与之啮合，第一齿轮的前面分别固定安装第一伞齿轮，壳体内部两侧分别通过轴承安装竖向的转轴，转轴的上端分别固定安装同样的第一伞齿轮。本发明还能够在壳体内安装单片机和计时器，将电机与单片机电路连接，计时器与单片机电路连接，通过计时器设置电机的工作时间，能够实现原料的定量添加，整个过程更加趋近于智能自动化，能够促进化工产品的自动化生产进程。

Description

一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置

技术领域

本发明属于化工技术领域，具体地说是一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置。

背景技术

氟硅酸直接法生产氟化铝在国外取得了较大的成功，由于AlF3在HF环境中稳定，同时具有强L酸性，是用于F/Cl交换反应的首选材料，AlF3的催化反应活性密切相关，而高比表面积是增大催化活性的前提。因此，制备高比表面积、低密度氟化铝引起关注和重视。目前人们在生产低密度氟化铝时通常需要模板剂以及其他原料，有时需要添加两种原料的混合物，目前通常通过搅拌装置是将两种原料混合后加入反应罐内，但这种方式较为繁琐，事后还需要工人把控混合原料的添加，劳动强度大，劳动力成本高。

发明内容

本发明提供一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，包括壳体，壳体的底面开口，壳体内固定安装三个齿带轮，齿带轮的中心线均垂直于壳体背面，齿带轮之间通过齿传送带连接，齿传送带为双面齿传送带，壳体内固定安装两个第一齿轮，第一齿轮的中心线均垂直于壳体背面，第一齿轮分别位于齿传送带的两侧且与之啮合，第一齿轮的前面分别固定安装第一伞齿轮，壳体内部两侧分别通过轴承安装竖向的转轴，转轴的上端分别固定安装同样的第一伞齿轮，第一齿轮、转轴分别与对应的第一伞齿轮的中心线共线，两个对应的第一伞齿轮相互啮合，壳体的内壁下部通过轴承连接桶体的外周，桶体的顶面开口，桶体的内壁顶部固定连接齿圈的外周，转轴的下端分别固定安装第二齿轮，第二齿轮分别与对应的转轴的中心线共线，第二齿轮均位于齿圈内，且第二齿轮分别同时与齿圈啮合，桶体内设有筛板，筛板与桶体的中心线共线，筛板的底面固定连接数个相互平行的竖杆的上端，桶体的底面开设数个通孔，通孔与竖杆一一对应且通孔分别与对应的竖杆的中心线共线，竖杆的下端分别位于对应的通孔内，筛板的底面固定连接第一弹簧的上端，竖杆分别从对应的第一弹簧内穿过，第一弹簧的下端均与桶体的内壁底面固定连接，竖杆的下端分别固定连接倒锥形塞的顶面，锥形塞的外周分别与对应的通孔的内壁紧密接触配合，筛板的顶面固定连接立柱的下端，立柱的上端固定连接支撑板的底面，最下方的齿带轮的背面固定安装凸轮，凸轮的外周能够与支撑板的顶面接触配合，壳体内固定安装两个箱体，箱体均位于齿传送带内，箱体的顶面分别开设透槽，透槽内分别固定安装蜗轮，蜗轮均与齿传送带啮合，箱体内分别固定安装蜗杆，蜗杆分别与对应的蜗轮啮合，蜗杆的一端分别固定安装第二伞齿轮，箱体的内壁通过轴承安装传动轴，传动轴的中心线分别垂直于对应的箱体的顶面，传动轴的上端分别固定安装同样的第二伞齿轮，两个对应的第二伞齿轮啮合，传动轴的下端分别固定安装第三齿轮，箱体内分别可转动安装两个第四齿轮，第四齿轮分别位于对应的第三齿轮的前后两侧且与之啮合，第四齿轮内分别穿过一根长杆，长杆的下端分别固定安装锥形塞，箱体的底面前后两侧分别开设通透的下料孔，下料孔均朝向桶体的顶面，锥形塞分别位于对应的下料孔内，且锥形塞的外周分别与对应的下料孔的内壁紧密接触配合，第四齿轮的顶面两侧分别开设滑槽，滑槽均与第四齿轮内部相通，滑槽的外端分别固定连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端分别固定连接滑块的一侧，滑块能够分别沿对应的滑槽滑动，滑块的另一侧分别铰接连接连杆的一端，长杆的上部分别开设通透的限位孔，连杆的另一端分别位于对应的限位孔内，且每个限位孔内的两个连杆的另一端铰接连接。

如上所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，所述的第四齿轮的下方分别设有圆环，圆环均与对应的箱体的内壁固定连接，圆环分别与对应的第四齿轮的中心线共线，长杆分别从对应的圆环内穿过，圆环的顶面分别固定连接数个支撑杆的下端，第四齿轮的底面分别开设第一环形槽，第一环形槽均与对应的第四齿轮的中心线共线，支撑杆的上端均位于对应的第一环形槽内。

如上所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，所述的第四齿轮的外周分别开设第二环形槽，箱体的内壁固定连接数个限位杆的一端，限位杆的另一端均位于对应的第二环形槽内。

如上所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，所述的箱体的底部均为V型结构，且箱体的顶部外侧均为内凹结构，齿带轮分别位于对应的箱体的内凹内。

如上所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，所述的箱体的顶面分别开设通透的进料孔。

如上所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，所述的进料孔的内壁分别开设内螺纹，进料孔内分别螺纹安装螺栓。

如上所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，所述的下料孔的底面分别固定连接竖管的上端，竖管的下端均位于桶体内。

本发明的优点是：本发明壳体的底面与反应罐的顶面固定连接，且在桶体的顶面固定连接数个套筒的顶面，套筒与通孔一一对应且内部相通，使套筒的底面与反应罐顶面固定连接，套筒与反应罐内部相通，能够同时将两种原料混合后加入氟硅酸的反应罐中。用户启动电机，电机通过齿带轮带动齿传送带转动，齿传送带能够带动蜗轮转动，蜗轮带动蜗杆转动，蜗杆通过第二伞齿轮带动传动轴转动，传动轴带动第三齿轮转动，第三齿轮带动第四齿轮转动，第三齿轮的直径远大于第四齿轮的直径，从而能够提高第四齿轮的转速，当第四齿轮高速转动时，在离心力的作用下，滑块沿滑槽背离长杆移动，此时第二弹簧均收缩，滑块之间的连杆绷直，从而能够带动长杆向上移动，使得锥形塞与下料孔分离，箱体内的物料通过下料孔落入桶体内，电机停止后，在重力和第二弹簧的双重作用下，锥形塞重新封死下料孔，与之同时，齿传送带能够带动第一齿轮转动，第一齿轮通过第一伞齿轮的传动带动转轴转动，转轴带动第二齿轮转动，从而能够带动齿圈转动，齿圈带动桶体转动，进入桶体内的物料在离心力的作用下混合，且物料能够穿过筛板，当凸轮与支撑板的顶面接触时，凸轮能够带动支撑板向下运动，支撑板通过立柱带动筛板向下运动，筛板通过竖杆带动倒锥形塞向下运动，倒锥形塞不再与通孔接触，桶体内经过混合的物料即可通过通孔、套筒进入反应罐内，随着齿带轮的转动，凸轮不再与支撑板接触时，在第一弹簧的弹力作用下，筛板、竖杆、倒锥形塞向上运动，桶体内的混合物料不再流出。本发明能够将箱体内的物料持续导入桶体内，同时桶体快速转动用以混合其内的两种物料，在凸轮和第一弹簧的配合下，筛板做竖向往复运动，从而实现物料的间歇卸料，使得物料先经过混合后再流出，有利于两种物料的混合均匀，从而完成氟化铝生产中的模板剂混合添加，能够省去人工混合模板剂的工作，减轻工人的劳动强度，由于本发明设置在反应罐的顶面，不会占用多余的厂房空间，有利于控制厂房占地，降低氟化铝的生产成本；且倒锥形塞向上运动时会与桶体发生碰撞，桶体发生震荡，不仅有利于物料混合，还能够防止物料积存在筛板上，这就使得本发明同样适用于固体原料的混合，适用范围更加广泛；本发明还能够在壳体内安装单片机和计时器，将电机与单片机电路连接，计时器与单片机电路连接，通过计时器设置电机的工作时间，能够实现原料的定量添加，整个过程更加趋近于智能自动化，能够促进化工产品的自动化生产进程。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图的放大图；图3是图2的Ⅰ局部放大图；图4是图1的B向视图的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，如图所示，包括壳体1，壳体1的底面开口，壳体1的前面或顶面设置密封性良好的开关门，开关门用于维修本装置和添加物料，壳体1内固定安装三个齿带轮2，其中一个齿带轮2带有动力装置，动力装置为电机，齿带轮2的中心线均垂直于壳体1背面，齿带轮2的中心点连线组成一个等腰三角形，且等腰三角形的尖端朝下，齿带轮2之间通过齿传送带3连接，齿传送带3为双面齿传送带，壳体1内固定安装两个第一齿轮4，第一齿轮4的中心线均垂直于壳体1背面，第一齿轮4分别位于齿传送带3的两侧且与之啮合，第一齿轮4的前面分别固定安装第一伞齿轮5，壳体1内部两侧分别通过轴承安装竖向的转轴6，转轴6的上端分别固定安装同样的第一伞齿轮5，第一齿轮4、转轴6分别与对应的第一伞齿轮5的中心线共线，两个对应的第一伞齿轮5相互啮合，壳体1的内壁下部通过轴承连接桶体7的外周，桶体7的顶面开口，桶体7的内壁顶部固定连接齿圈8的外周，齿圈8的顶面与桶体7的顶面平齐，转轴6的下端分别固定安装第二齿轮9，第二齿轮9分别与对应的转轴6的中心线共线，第二齿轮9均位于齿圈8内，且第二齿轮9分别同时与齿圈8啮合，桶体7内设有筛板10，筛板10与桶体7的中心线共线，筛板10的底面固定连接数个相互平行的竖杆11的上端，桶体7的底面开设数个通孔12，通孔12与竖杆11一一对应且通孔12分别与对应的竖杆11的中心线共线，竖杆11的下端分别位于对应的通孔12内，筛板10的底面固定连接第一弹簧13的上端，竖杆11分别从对应的第一弹簧13内穿过，第一弹簧13的下端均与桶体7的内壁底面固定连接，竖杆11的下端分别固定连接倒锥形塞14的顶面，竖杆11分别与对应的倒锥形塞14为一体结构。倒锥形塞14的顶面面积小于其底面面积，锥形塞14的外周分别与对应的通孔12的内壁紧密接触配合，筛板10的顶面固定连接立柱15的下端，立柱15的上端固定连接支撑板16的底面，支撑板16、立柱15、筛板10的中心线均共线，最下方的齿带轮2的背面固定安装凸轮17，凸轮17的外周能够与支撑板16的顶面接触配合，壳体1内固定安装两个箱体18，箱体18均位于齿传送带3内，箱体18的顶面分别开设透槽19，透槽19内分别固定安装蜗轮20，蜗轮20均与齿传送带3啮合，箱体18内分别固定安装蜗杆21，蜗杆21分别与对应的蜗轮20啮合，蜗杆21的一端分别固定安装第二伞齿轮22，第二伞齿轮22分别与对应的蜗杆21的中心线共线，箱体18的内壁通过轴承安装传动轴23，传动轴23的中心线分别垂直于对应的箱体18的顶面，传动轴23的上端分别固定安装同样的第二伞齿轮22，两个对应的第二伞齿轮22啮合，传动轴23的下端分别固定安装第三齿轮24，第三齿轮24分别与对应的传动轴23的中心线共线，箱体18内分别可转动安装两个第四齿轮25，第四齿轮25分别位于对应的第三齿轮24的前后两侧且与之啮合，第四齿轮25内分别穿过一根长杆26，长杆26的下端分别固定安装锥形塞27，锥形塞27分别与对应的长杆26的中心线共线，且锥形塞27的顶面面积大于其底面面积，箱体18的底面前后两侧分别开设通透的下料孔28，下料孔28均朝向桶体7的顶面，锥形塞27分别位于对应的下料孔28内，且锥形塞27的外周分别与对应的下料孔28的内壁紧密接触配合，第四齿轮25的顶面两侧分别开设滑槽29，滑槽29均与第四齿轮25内部相通，滑槽29的外端分别固定连接第二弹簧30的一端，第二弹簧30的另一端分别固定连接滑块31的一侧，滑块31能够分别沿对应的滑槽29滑动，滑块31的另一侧分别铰接连接连杆32的一端，长杆26的上部分别开设通透的限位孔33，限位孔33分别与对应的长杆26的中心线相互垂直，连杆32的另一端分别位于对应的限位孔33内，且每个限位孔33内的两个连杆32的另一端铰接连接。本发明壳体1的底面与反应罐的顶面固定连接，且在桶体7的顶面固定连接数个套筒的顶面，套筒与通孔12一一对应且内部相通，使套筒的底面与反应罐顶面固定连接，套筒与反应罐内部相通，能够同时将两种原料混合后加入氟硅酸的反应罐中。用户启动电机，电机通过齿带轮2带动齿传送带3转动，齿传送带3能够带动蜗轮20转动，蜗轮20带动蜗杆21转动，蜗杆21通过第二伞齿轮22带动传动轴23转动，传动轴23带动第三齿轮24转动，第三齿轮24带动第四齿轮25转动，第三齿轮24的直径远大于第四齿轮25的直径，从而能够提高第四齿轮25的转速，当第四齿轮25高速转动时，在离心力的作用下，滑块31沿滑槽29背离长杆26移动，此时第二弹簧30均收缩，滑块31之间的连杆32绷直，从而能够带动长杆26向上移动，使得锥形塞27与下料孔28分离，箱体18内的物料通过下料孔28落入桶体7内，电机停止后，在重力和第二弹簧30的双重作用下，锥形塞27重新封死下料孔28，与之同时，齿传送带3能够带动第一齿轮4转动，第一齿轮4通过第一伞齿轮5的传动带动转轴6转动，转轴6带动第二齿轮9转动，从而能够带动齿圈8转动，齿圈8带动桶体7转动，进入桶体7内的物料在离心力的作用下混合，且物料能够穿过筛板10，当凸轮17与支撑板16的顶面接触时，凸轮17能够带动支撑板16向下运动，支撑板16通过立柱15带动筛板10向下运动，筛板10通过竖杆11带动倒锥形塞14向下运动，倒锥形塞14不再与通孔12接触，桶体7内经过混合的物料即可通过通孔12、套筒进入反应罐内，随着齿带轮2的转动，凸轮17不再与支撑板16接触时，在第一弹簧13的弹力作用下，筛板10、竖杆11、倒锥形塞14向上运动，桶体7内的混合物料不再流出。本发明能够将箱体18内的物料持续导入桶体7内，同时桶体7快速转动用以混合其内的两种物料，在凸轮17和第一弹簧13的配合下，筛板10做竖向往复运动，从而实现物料的间歇卸料，使得物料先经过混合后再流出，有利于两种物料的混合均匀，从而完成氟化铝生产中的模板剂混合添加，能够省去人工混合模板剂的工作，减轻工人的劳动强度，由于本发明设置在反应罐的顶面，不会占用多余的厂房空间，有利于控制厂房占地，降低氟化铝的生产成本；且倒锥形塞14向上运动时会与桶体7发生碰撞，桶体7发生震荡，不仅有利于物料混合，还能够防止物料积存在筛板10上，这就使得本发明同样适用于固体原料的混合，适用范围更加广泛；本发明还能够在壳体1内安装单片机和计时器，将电机与单片机电路连接，计时器与单片机电路连接，通过计时器设置电机的工作时间，能够实现原料的定量添加，整个过程更加趋近于智能自动化，能够促进化工产品的自动化生产进程。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的第四齿轮25的下方分别设有圆环34，圆环34均与对应的箱体18的内壁固定连接，圆环34分别与对应的第四齿轮25的中心线共线，长杆26分别从对应的圆环34内穿过，圆环34的顶面分别固定连接数个支撑杆35的下端，第四齿轮25的底面分别开设第一环形槽36，第一环形槽36均与对应的第四齿轮25的中心线共线，支撑杆35的上端均位于对应的第一环形槽36内。支撑杆35的外周顶部均与第一环形槽36的内壁接触，从而能够避免第四齿轮25下坠，以保证第四齿轮25与第三齿轮24啮合。

具体的，如图3所示，本实施例所述的第四齿轮25的外周分别开设第二环形槽37，箱体18的内壁固定连接数个限位杆38的一端，限位杆38的另一端均位于对应的第二环形槽37内。限位杆38的另一端外周与第二环形槽37的内壁接触，能够避免第四齿轮25竖向移动，且通过一个第二环形槽37内数个限位杆38以及第三齿轮24的相互配合，能够避免第四齿轮25向任何方向移动，能够进一步提高本发明的结构稳定性，限位杆38的另一端均为弧形结构，能够降低与第二环形槽37的接触面积，从而减小限位杆38与第二环形槽37之间的摩擦力，更有利于第四齿轮25的顺畅转动。

进一步的，如图1所示，本实施例所述的箱体18的底部均为V型结构，且箱体18的顶部外侧均为内凹结构，齿带轮2分别位于对应的箱体18的内凹内。下料孔28均位于V型结构的尖端，能够减少箱体18内的物料积存，且箱体18采用上述结构设计，能够最大化利用齿传送带3内的空间。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的箱体18的顶面分别开设通透的进料孔39。人们通过进料孔39向箱体18内补充物料，实际操作非常方便。

更进一步的，如图2所示，本实施例所述的进料孔39的内壁分别开设内螺纹，进料孔39内分别螺纹安装螺栓40。通过螺栓40能够封闭进料孔39，以免外界杂物通过进料孔39进入箱体18内，螺栓40优选蝴蝶螺栓，工人用手即可拧动，无需借助工具，实际操作时更加方便。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的下料孔28的底面分别固定连接竖管41的上端，竖管41的下端均位于桶体7内。竖管41与下料孔28、桶体7内部相通，物料顺着竖管41落入桶体7内，能够避免物料在重力作用下触及筛板10后飞溅，以免物料溅出桶体7外造成浪费。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：包括壳体（1），壳体（1）的底面开口，壳体（1）内固定安装三个齿带轮（2），齿带轮（2）的中心线均垂直于壳体（1）背面，齿带轮（2）之间通过齿传送带（3）连接，齿传送带（3）为双面齿传送带，壳体（1）内固定安装两个第一齿轮（4），第一齿轮（4）的中心线均垂直于壳体（1）背面，第一齿轮（4）分别位于齿传送带（3）的两侧且与之啮合，第一齿轮（4）的前面分别固定安装第一伞齿轮（5），壳体（1）内部两侧分别通过轴承安装竖向的转轴（6），转轴（6）的上端分别固定安装同样的第一伞齿轮（5），第一齿轮（4）、转轴（6）分别与对应的第一伞齿轮（5）的中心线共线，两个对应的第一伞齿轮（5）相互啮合，壳体（1）的内壁下部通过轴承连接桶体（7）的外周，桶体（7）的顶面开口，桶体（7）的内壁顶部固定连接齿圈（8）的外周，转轴（6）的下端分别固定安装第二齿轮（9），第二齿轮（9）分别与对应的转轴（6）的中心线共线，第二齿轮（9）均位于齿圈（8）内，且第二齿轮（9）分别同时与齿圈（8）啮合，桶体（7）内设有筛板（10），筛板（10）与桶体（7）的中心线共线，筛板（10）的底面固定连接数个相互平行的竖杆（11）的上端，桶体（7）的底面开设数个通孔（12），通孔（12）与竖杆（11）一一对应且通孔（12）分别与对应的竖杆（11）的中心线共线，竖杆（11）的下端分别位于对应的通孔（12）内，筛板（10）的底面固定连接第一弹簧（13）的上端，竖杆（11）分别从对应的第一弹簧（13）内穿过，第一弹簧（13）的下端均与桶体（7）的内壁底面固定连接，竖杆（11）的下端分别固定连接倒锥形塞（14）的顶面，锥形塞（14）的外周分别与对应的通孔（12）的内壁紧密接触配合，筛板（10）的顶面固定连接立柱（15）的下端，立柱（15）的上端固定连接支撑板（16）的底面，最下方的齿带轮（2）的背面固定安装凸轮（17），凸轮（17）的外周能够与支撑板（16）的顶面接触配合，壳体（1）内固定安装两个箱体（18），箱体（18）均位于齿传送带（3）内，箱体（18）的顶面分别开设透槽（19），透槽（19）内分别固定安装蜗轮（20），蜗轮（20）均与齿传送带（3）啮合，箱体（18）内分别固定安装蜗杆（21），蜗杆（21）分别与对应的蜗轮（20）啮合，蜗杆（21）的一端分别固定安装第二伞齿轮（22），箱体（18）的内壁通过轴承安装传动轴（23），传动轴（23）的中心线分别垂直于对应的箱体（18）的顶面，传动轴（23）的上端分别固定安装同样的第二伞齿轮（22），两个对应的第二伞齿轮（22）啮合，传动轴（23）的下端分别固定安装第三齿轮（24），箱体（18）内分别可转动安装两个第四齿轮（25），第四齿轮（25）分别位于对应的第三齿轮（24）的前后两侧且与之啮合，第四齿轮（25）内分别穿过一根长杆（26），长杆（26）的下端分别固定安装锥形塞（27），箱体（18）的底面前后两侧分别开设通透的下料孔（28），下料孔（28）均朝向桶体（7）的顶面，锥形塞（27）分别位于对应的下料孔（28）内，且锥形塞（27）的外周分别与对应的下料孔（28）的内壁紧密接触配合，第四齿轮（25）的顶面两侧分别开设滑槽（29），滑槽（29）均与第四齿轮（25）内部相通，滑槽（29）的外端分别固定连接第二弹簧（30）的一端，第二弹簧（30）的另一端分别固定连接滑块（31）的一侧，滑块（31）能够分别沿对应的滑槽（29）滑动，滑块（31）的另一侧分别铰接连接连杆（32）的一端，长杆（26）的上部分别开设通透的限位孔（33），连杆（32）的另一端分别位于对应的限位孔（33）内，且每个限位孔（33）内的两个连杆（32）的另一端铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：所述的第四齿轮（25）的下方分别设有圆环（34），圆环（34）均与对应的箱体（18）的内壁固定连接，圆环（34）分别与对应的第四齿轮（25）的中心线共线，长杆（26）分别从对应的圆环（34）内穿过，圆环（34）的顶面分别固定连接数个支撑杆（35）的下端，第四齿轮（25）的底面分别开设第一环形槽（36），第一环形槽（36）均与对应的第四齿轮（25）的中心线共线，支撑杆（35）的上端均位于对应的第一环形槽（36）内。

3.根据权利要求1或2所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：所述的第四齿轮（25）的外周分别开设第二环形槽（37），箱体（18）的内壁固定连接数个限位杆（38）的一端，限位杆（38）的另一端均位于对应的第二环形槽（37）内。

4.根据权利要求1所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：所述的箱体（18）的底部均为V型结构，且箱体（18）的顶部外侧均为内凹结构，齿带轮（2）分别位于对应的箱体（18）的内凹内。

5.根据权利要求1或4所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：所述的箱体（18）的顶面分别开设通透的进料孔（39）。

6.根据权利要求5所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：所述的进料孔（39）的内壁分别开设内螺纹，进料孔（39）内分别螺纹安装螺栓（40）。

7.根据权利要求1或4所述的一种氟硅酸生产低密度氟化铝装置，其特征在于：所述的下料孔（28）的底面分别固定连接竖管（41）的上端，竖管（41）的下端均位于桶体（7）内。