CN111792717A - 一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，包括废水排出管道和树脂软化装置，所述树脂软化装置的两侧均开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管，所述树脂软化装置通过其右侧上的导液管贯通连接有高回收率膜装置，所述树脂软化装置通过其左侧上的导液管贯通连接有辅助装置，所述导液管的表面贯穿壳体的右侧并与壳体固定连接，所述废水排出管道的表面贯穿壳体的左侧并与壳体固定连接。本发明，通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于控制阀门难以对NaOH和NaHCO3实现自动、均匀的投放，使废水的预处理不够精准，而且废水与NaOH和NaHCO3之间的混合不够充分，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

Description

一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置

技术领域

本发明涉及电镀废水处理技术领域，具体为一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置。

背景技术

电镀废水的来源一般为：镀件清洗水、废电镀液和其他废水，它们包括冲刷车间地面用水，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的“跑、冒、滴、漏”的各种槽液和排水，现有的电镀废水处理项目，真正实现零排放处理的几乎没有，工艺路线一般采取“预处理→膜处理→蒸发浓缩处理”的路线。在处理过程中，不重视废水中硬度的去除，造成膜处理系统和蒸发浓缩系统中结垢风险很大，膜系统结垢会引起系统回收率不合格，压力升高浪费能源，频繁清洗减少系统寿命；蒸发浓缩系统结垢会造成换热效果差，列管堵塞等严重问题；为此人们提出一种电镀废水处理设备，如中国专利CN207918585U所公开的一种电镀废水零排放系统预处理装置，包括废水排出管道、进料装置、水质硬度仪、连通管道和第二控制阀门，所述废水排出管道与蓄水池相连接，且蓄水池与进料管道相连接，所述水质硬度仪与蓄水池相连接，所述连通管道与蓄水池、树脂软化装置和高回收率膜装置相连接，所述第二控制阀门固定在蓄水池与树脂软化装置之间的连通管道上，所述高回收率膜装置的右侧设置有排出管道。该电镀废水零排放系统预处理装置，设计了两重降低废水硬度的措施，第一种是在废水的预处理过程中，采用“双碱法”调整pH值，第二种是在膜处理装置系统内，增设了树脂软化装置，电镀废水经过树脂软化装置的处理后进入到高回收率膜装置中；

但是在实际使用过程中，由于控制阀门难以对NaOH和NaHCO3实现自动、均匀的投放，使废水的预处理不够精准，而且废水与NaOH和NaHCO3之间的混合不够充分，给使用带来不便，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，包括废水排出管道和树脂软化装置，所述树脂软化装置的两侧均开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管，所述树脂软化装置通过其右侧上的导液管贯通连接有高回收率膜装置，所述树脂软化装置通过其左侧上的导液管贯通连接有辅助装置。

所述辅助装置包括壳体，所述导液管的表面贯穿壳体的右侧并与壳体固定连接，所述废水排出管道的表面贯穿壳体的左侧并与壳体固定连接，所述壳体的上表面固定连接有双轴电机，所述双轴电机上输出轴的顶部固定连接有轴一，所述轴一的表面固定连接有圆柱凸轮，所述圆柱凸轮上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的侧面固定连接有传动板，所述壳体的上表面固定连接有限位杆，所述限位杆的表面贯穿传动板并与传动板滑动连接，所述壳体的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有输送管，所述输送管的顶部贯通连接有储液壳，所述储液壳的侧面开设有供传动板上下滑动的通槽，所述储液壳的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁滑动连接有圆台形密封块，所述传动板上远离滑块的一端贯穿通槽并与圆台形密封块的下表面固定连接，所述壳体的内部设有搅拌装置。

优选的，所述搅拌装置包括轴二，所述轴二的顶部与双轴电机上输出轴的底部固定连接，所述轴二的表面贯穿壳体并与壳体转动连接，所述轴二上靠近顶部和底部的侧面固定连接有搅拌辊一，所述轴二中部的表面固定套有转盘，所述转盘的下表面固定连接有环形齿板，所述壳体的内壁限位转动有轴三，所述轴三的表面固定连接有搅拌辊二，所述轴三上远离壳体内壁一端的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的表面与环形齿板上的齿牙啮合。

优选的，所述轴三的数量为两个，且两个轴三以轴二的竖直中心线对称设置。

优选的，所述双轴电机的表面固定连接有加固板，所述加固板上远离双轴电机的一端与限位杆的侧面固定连接。

优选的，所述传动板的上表面固定连接有斜面块。

优选的，所述限位杆为矩形杆。

优选的，所述圆台形密封块的弧形轮廓上固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的表面与密封圈的内壁活动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过辅助装置的设置，能够使NaOH和NaHCO实现自动均匀的投放；且在投放后，废水能够与NaOH和NaHCO实现充分的混合，使预处理更加彻底，提高了工作效率；

二、本发明通过双轴电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的转动，经过轴一的传动，使得圆柱凸轮同步进行转动，由于限位杆将传动板贯穿后，即对传动板的运动轨迹进行限制，使得传动板只能在限位杆上进行上下滑动，当圆柱凸轮转动后，会使传动板上的滑块与圆柱凸轮上外轮廓滑槽间产生相对滑动，并且在圆柱凸轮上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块带着传动板在限位杆上进行往复式的升降；

通过传动板的升降带动圆台形密封块在密封圈内的升降，当圆台形密封块脱离与密封圈内壁的接触时，会使储液壳内的处理液通过密封圈下落，在经过输送管，最终导入在壳体中，而当圆台形密封块上移至最高处后，会使圆台形密封块的表面与密封圈的内壁卡合，实现对密封圈的密封，储液壳内的处理不再流出，通过圆台形密封块的往复式升降，即实现处理液的间歇式流出，实现处理液的均匀流出，减少处理液的浪费；

通过搅拌装置的设置，能够使处理液与废液进行充分的混合，进而使废液得到充分的预处理；

三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于控制阀门难以对NaOH和NaHCO实现自动、均匀的投放，使废水的预处理不够精准，而且废水与NaOH和NaHCO之间的混合不够充分，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明壳体的正视剖视图；

图3为本发明储液壳的储液壳；

图4为本发明转盘的仰视图。

图中：1-废水排出管道、2-树脂软化装置、3-导液管、4-高回收率膜装置、5-辅助装置、6-壳体、7-双轴电机、8-轴一、9-圆柱凸轮、10-滑块、11- 传动板、12-限位杆、13-输送管、14-储液壳、141-通槽、15-密封圈、16-圆台形密封块、17-搅拌装置、18-轴二、19-搅拌辊一、20-转盘、21-环形齿板、22-轴三、23-搅拌辊二、24-齿轮、25-加固板、26-斜面块、27-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，包括废水排出管道1和树脂软化装置2，通过废水排出管道1将废液导入至壳体6中；树脂软化装置2的两侧均开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管3，树脂软化装置2通过其右侧上的导液管3贯通连接有高回收率膜装置4，在预处理过程中处理好的废水经由导液管3进入到树脂软化装置2中，树脂软化装置2的设置可以极大的降低废水的硬度，保证后续装置的稳定运行，这就是该电镀废水零排放系统预处理装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术；通过两重降低硬度的措施，进入到膜处理装置和蒸发浓缩装置的废水硬度基本去除完毕，能确保高回收率膜装置4和蒸发浓缩系统的长期稳定运行，避免常规处理系统结垢高回收率膜装置4造成的能源浪费、清洗频繁、寿命减少等后果，节约能源，降低成本，树脂软化装置和水质硬度仪为市场上现有的装置和技术，且不为本发明的创新点和保护点，水质硬度仪的设置能够让工作人员观察到废水硬度的变化；树脂软化装置2通过其左侧上的导液管3贯通连接有辅助装置5，通过辅助装置5的设置，能够使NaOH和NaHCO3 实现自动均匀的投放；且在投放后，废水能够与NaOH和NaHCO3实现充分的混合，使预处理更加彻底，提高了工作效率；

辅助装置5包括壳体6，废液在壳体6内与处理液进行充分混合；导液管 3的表面贯穿壳体6的右侧并与壳体6固定连接，废水排出管道1的表面贯穿壳体6的左侧并与壳体6固定连接，壳体6的上表面固定连接有双轴电机7，双轴电机7的表面固定连接有加固板25，加固板25上远离双轴电机7的一端与限位杆12的侧面固定连接，通过双轴电机7上加固板25的设置，能够对双轴电机7的安装使用进一步进行加固，避免其在使用时出现意外晃；

双轴电机7上输出轴的顶部固定连接有轴一8，轴一8的表面固定连接有圆柱凸轮9，圆柱凸轮9上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块10，滑块10的侧面固定连接有传动板11，壳体6的上表面固定连接有限位杆12，限位杆12 为矩形杆，通过限位杆12为矩形杆的设置，能够避免传动板11在限位杆12 上出现意外转动，保证传动板11在限位杆12上进行稳定的上下限位滑动；

通过双轴电机7接通电源，其上的输出轴带动轴一8的转动，经过轴一8 的传动，使得圆柱凸轮9同步进行转动，由于限位杆12将传动板11贯穿后，即对传动板11的运动轨迹进行限制，使得传动板11只能在限位杆12上进行上下滑动，当圆柱凸轮9转动后，会使传动板11上的滑块10与圆柱凸轮9 上外轮廓滑槽间产生相对滑动，并且在圆柱凸轮9上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块10带着传动板11在限位杆12上进行往复式的升降；

限位杆12的表面贯穿传动板11并与传动板11滑动连接，壳体6的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有输送管13，输送管13的顶部贯通连接有储液壳14，储液壳14的侧面开设有供传动板11上下滑动的通槽141，储液壳14的内壁固定连接有密封圈15，密封圈15的内壁滑动连接有圆台形密封块16，传动板11的上表面固定连接有斜面块26，当圆台形密封块16与密封圈15分离时，储液壳14内的处理液会经过密封圈15而项下流出，为避免处理液从通槽141中意外流出，通过斜面块26上的斜面对处理液的流向进行遮挡和引导，使其能够顺利的通过输送管13而流入壳体6中；

通过传动板11的升降带动圆台形密封块16在密封圈15内的升降，当圆台形密封块16脱离与密封圈15内壁的接触时，会使储液壳14内的处理液通过密封圈15下落，在经过输送管13，最终导入在壳体6中，而当圆台形密封块16上移至最高处后，会使圆台形密封块16的表面与密封圈15的内壁卡合，实现对密封圈15的密封，储液壳14内的处理不再流出，通过圆台形密封块 16的往复式升降，即实现处理液的间歇式流出，实现处理液的均匀流出，减少处理液的浪费；

圆台形密封块16的弧形轮廓上固定连接有橡胶垫27，橡胶垫27的表面与密封圈15的内壁活动连接，通过圆台形密封块16的弧形轮廓上设置有橡胶垫27，当圆台形密封块16上升至最高处时，在橡胶垫27的配合下，使得密封圈15和圆台形密封块16之间的密封效果得到提高，避免出现渗透情况；

传动板11上远离滑块10的一端贯穿通槽141并与圆台形密封块16的下表面固定连接，壳体6的内部设有搅拌装置17，通过搅拌装置17的设置，能够使处理液与废液进行充分的混合，进而使废液得到充分的预处理；

搅拌装置17包括轴二18，轴二18的顶部与双轴电机7上输出轴的底部固定连接，轴二18的表面贯穿壳体6并与壳体6转动连接，轴二18上靠近顶部和底部的侧面固定连接有搅拌辊一19，轴二18中部的表面固定套有转盘 20，转盘20的下表面固定连接有环形齿板21，壳体6的内壁限位转动有轴三 22，轴三22的表面固定连接有搅拌辊二23，轴三22上远离壳体6内壁一端的表面固定连接有齿轮24，齿轮24的表面与环形齿板21上的齿牙啮合，使用时通过轴二18带动其上搅拌辊一19的转动，实现对壳体6内混合液的初步搅动，同时，经搅拌辊一19传动实现转盘20的转动，转盘20上的环形齿板21同步进行转动，与环形齿板21啮合的齿轮24会受驱动而带动轴三22 在壳体6内的限位转动，通过轴三22的转动带动搅拌辊二23的转动，再一次对壳体6内的混合液进行搅动，且搅拌辊二23的搅动方向与搅拌辊一19的搅动方向互相垂直，配合起来，实现对壳体6内废水与处理液的充分搅拌，处理液包括NaOH溶液和NaHCO3溶液；

轴三22的数量为两个，且两个轴三22以轴二18的竖直中心线对称设置，通过两个轴三22的设置，能够再一次提高对壳体6内混合液的搅拌充分程度；

工作原理：该应用在电镀废水处理设备中的预处理装置在使用时，通过辅助装置5的设置，能够使NaOH和NaHCO3实现自动均匀的投放；且在投放后，废水能够与NaOH和NaHCO3实现充分的混合，使预处理更加彻底，提高了工作效率；通过双轴电机7接通电源，其上的输出轴带动轴一8的转动，经过轴一8的传动，使得圆柱凸轮9同步进行转动，由于限位杆12将传动板 11贯穿后，即对传动板11的运动轨迹进行限制，使得传动板11只能在限位杆12上进行上下滑动，当圆柱凸轮9转动后，会使传动板11上的滑块10与圆柱凸轮9上外轮廓滑槽间产生相对滑动，并且在圆柱凸轮9上外轮廓滑槽的引导下，使得滑块10带着传动板11在限位杆12上进行往复式的升降；通过传动板11的升降带动圆台形密封块16在密封圈15内的升降，当圆台形密封块16脱离与密封圈15内壁的接触时，会使储液壳14内的处理液通过密封圈15下落，在经过输送管13，最终导入在壳体6中，而当圆台形密封块16 上移至最高处后，会使圆台形密封块16的表面与密封圈15的内壁卡合，实现对密封圈15的密封，储液壳14内的处理不再流出，通过圆台形密封块16 的往复式升降，即实现处理液的间歇式流出，实现处理液的均匀流出，减少处理液的浪费；通过搅拌装置17的设置，能够使处理液与废液进行充分的混合，进而使废液得到充分的预处理；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于控制阀门难以对NaOH和NaHCO3实现自动、均匀的投放，使废水的预处理不够精准，而且废水与NaOH和NaHCO3之间的混合不够充分，给使用带来不便，降低了工作效率的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，包括废水排出管道(1)和树脂软化装置(2)，所述树脂软化装置(2)的两侧均开设有通孔并通过通孔固定连接有导液管(3)，所述树脂软化装置(2)通过其右侧上的导液管(3)贯通连接有高回收率膜装置(4)，其特征在于：所述树脂软化装置(2)通过其左侧上的导液管(3)贯通连接有辅助装置(5)；

所述辅助装置(5)包括壳体(6)，所述导液管(3)的表面贯穿壳体(6)的右侧并与壳体(6)固定连接，所述废水排出管道(1)的表面贯穿壳体(6)的左侧并与壳体(6)固定连接，所述壳体(6)的上表面固定连接有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)上输出轴的顶部固定连接有轴一(8)，所述轴一(8)的表面固定连接有圆柱凸轮(9)，所述圆柱凸轮(9)上外轮廓滑槽的内壁滑动连接有滑块(10)，所述滑块(10)的侧面固定连接有传动板(11)，所述壳体(6)的上表面固定连接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的表面贯穿传动板(11)并与传动板(11)滑动连接，所述壳体(6)的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有输送管(13)，所述输送管(13)的顶部贯通连接有储液壳(14)，所述储液壳(14)的侧面开设有供传动板(11)上下滑动的通槽(141)，所述储液壳(14)的内壁固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的内壁滑动连接有圆台形密封块(16)，所述传动板(11)上远离滑块(10)的一端贯穿通槽(141)并与圆台形密封块(16)的下表面固定连接，所述壳体(6)的内部设有搅拌装置(17)。

2.根据权利要求1所述的应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，其特征在于：所述搅拌装置(17)包括轴二(18)，所述轴二(18)的顶部与双轴电机(7)上输出轴的底部固定连接，所述轴二(18)的表面贯穿壳体(6)并与壳体(6)转动连接，所述轴二(18)上靠近顶部和底部的侧面固定连接有搅拌辊一(19)，所述轴二(18)中部的表面固定套有转盘(20)，所述转盘(20)的下表面固定连接有环形齿板(21)，所述壳体(6)的内壁限位转动有轴三(22)，所述轴三(22)的表面固定连接有搅拌辊二(23)，所述轴三(22)上远离壳体(6)内壁一端的表面固定连接有齿轮(24)，所述齿轮(24)的表面与环形齿板(21)上的齿牙啮合。

3.根据权利要求2所述的应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，其特征在于：所述轴三(22)的数量为两个，且两个轴三(22)以轴二(18)的竖直中心线对称设置。

4.根据权利要求1所述的应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，其特征在于：所述双轴电机(7)的表面固定连接有加固板(25)，所述加固板(25)上远离双轴电机(7)的一端与限位杆(12)的侧面固定连接。

5.根据权利要求1所述的应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，其特征在于：所述传动板(11)的上表面固定连接有斜面块(26)。

6.根据权利要求1所述的应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，其特征在于：所述限位杆(12)为矩形杆。

7.根据权利要求1所述的应用在电镀废水处理设备中的预处理装置，其特征在于：所述圆台形密封块(16)的弧形轮廓上固定连接有橡胶垫(27)，所述橡胶垫(27)的表面与密封圈(15)的内壁活动连接。

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