KR20090062785A - 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물 - Google Patents

폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 (a) 쇼어경도 28~50D의 저경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체 10 내지 80 중량부; (b) 쇼어경도 51~81D의 고경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체 10 내지 80 중량부; (c) 폴리부틸렌테레프탈레이트 5 내지 12 중량부; 및 (d) 에폭시 관능기를 함유한 폴리올레핀 공중합체 6 내지 15 중량부를 포함하며, 용융지수가 0.2~4.0 g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물을 제공하는 것이다.
폴리에테르에스테르, 엘라스토머, 열가소성

Description

폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물{Poyetherester thermoplastic elastomer resin composition}
본 발명은 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 압출 및 중공 성형성, 유연성과 기계적 특성, 내구성이 우수하여 자동차나 기계류의 벨로즈 및 부츠류에 적용될 수 있는 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물에 관한 것이다.
폴리에스테르계 엘라스토머는 기계적 특성이 우수하고, 특히 반복피로 및 힌지 특성과 장기 내구성이 다른 계열의 엘라스토머에 비해 뛰어나 각종 기계부품류 및 자동차 분야 등에 널리 사용되어 왔다. 그러나 폴리에스테르계 엘라스토머는 분자 구조상으로 선형이어서 용융물의 점도가 높지 않아 압출이나 중공 성형을 하기 위해서는 별도의 처방이 필요하다. 이러한 문제를 해결하기 위해 특정한 주쇄 연장제를 도입하여 폴리에스테르계 엘라스토머의 겉보기 분자량을 증가시키는 시도, 고무류와 블렌딩하는 시도, 반응 압출을 통한 시도 등이 지속적으로 연구되어 왔다.
이러한 기술들의 응용으로서 다양한 조성물들이 개발되어었으나 여러가지 문 제점들이 발생하였다. 예를 들어 미국특허 제4071503호에서는 디이소시아네이트나 폴리카보디이미드를 이용하여 엘라스토머의 말단기 반응을 통한 용융점도 개선 소재를 적시하고 있으나 생산공정에서의 체류시간이 과도하게 길어 실제적인 응용에 문제가 있었다. 또한, 미국특허 제5733986호에서는 폴리이소시아네이트를 사용하였으나 공정 시간내에 반응을 완료시키기 어렵고 후경화의 문제점을 안고 있었다. 또한 한국공개특허 제2004-0060739호의 경우에는 디에틸렌 글리콜비스페놀A를 도입한 용융중합물을 디이소시아네이트 유도체를 도입하여 반응 압출 하였으나 별도의 용융중합이 필요하므로 공정 단계가 늘어나며 디이소시아네이트의 반응성을 조절하기 힘든 문제가 있었다.
또한, 한국공개특허 제2006-0098116호는 쇼어경도 40D이하인 저경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체, 쇼어경도 50D 이상인 고경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 폴리올레핀 수지를 포함하는 조성물이 개시되었지만, 상기 방법은 차량용 에어백 커버 장치로 사용하기 위한 것이기에 굴곡 탄성율에 대한 언급만 하고 있어, 중공성형 발현여부를 알 수 없다.
본 발명은 우수한 생산 가공성을 지니면서 높은 용융강도를 확보함으로서 차별화된 중공성형 특성의 발현이 가능하여 자동차나 기계류의 벨로즈 및 부츠류에 적용될 수 있는 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물을 제공하고자 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
(a) 쇼어경도 28~50D의 저경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체 10 내지 80 중량부;
(b) 쇼어경도 51~81D의 고경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체 10 내지 80 중량부;
(c) 폴리부틸렌테레프탈레이트 5 내지 12 중량부; 및
(d) 에폭시 관능기를 함유한 폴리올레핀 공중합체 6 내지 15 중량부
를 포함하며,
용융지수가 0.2~4.0 g/10min인 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물을 이용하여 중공성형으로 제조되는 자동차 및 기계류의 부품을 제공한다.
상기 자동차 및 기계류의 부품은 벨로즈, 부츠류, 덕트, 조인트, 각종 봉형 제품 등이 있다.
이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 여러 계열의 수지 조성물의 조합으로서 용융 특성들, 특히 흐름성의 개선을 추진하던 중 폴리에테르에스테르 블록공중합체로서 저경도인 것과 고경도인 것을 혼합하여 사용하고 작용기 2개 이상의 에폭시 관능기를 함유한 폴리올레핀 공중합체를 주쇄 연장제로 도입하고,특성 증진제로서 폴리부틸렌테레프탈레이트를 함께 사용한 결과, 소재의 기존 특성들을 충분히 유지하면서도 우수한 흐름성의 개선이 가능함을 발견하였다. 또한 본 발명은 상기 조성물에 각종 안정제와 윤활제 등의 기능성 첨가제를 적절히 처방한 결과 폴리에테르에스테르 블록공중합체의 기존특성들이 유지되고, 특히 장기 내구성과 표면특성이 확연히 개선되어 각종 기계부품류 및 자동차용 부품에 적용될 수 있음을 확인하여 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 조성물은 우수한 생산 가공성을 지니면서 높은 용융강도를 확보하고 유동성이 조절되며 차별화된 중공성형 특성의 발현이 가능하여 자동차 및 기계류에 사용되는 중공성형으로 제조되는 각종 부품류, 특히 차량 혹은 기계류의 벨로즈 및 부츠류에 적용이 가능하다. 또한, 본 발명에 따르면, 폴리에스테르 엘라스토머 본연의 특성을 적절히 유지하면서, 용융지수가 개선되어 중공 성형성이 우수한 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머의 최적 조성을 확립할 수 있다.
이러한 본 발명에 따른 조성물은 열가소성 폴리에테르에스테르 블록 공중합체를 주성분으로 하고, 폴리부틸렌테레프탈레이트 및 에폭시 관능기를 함유한 폴리올레핀 공중합체를 포함한다. 상기 본 발명의 폴리에테르에스테르 엘라스토머 수지조성물은 상기 구성으로 이루어져 용융지수가 0.2~4.0 g/10min인 것을 특징으로 한다.
상기 열가소성 폴리에테르에스테르 블록 공중합체는 다음 화학식 1로 표시되는 경질세그먼트와 다음 화학식 2로 표시되는 연질세그먼트가 교대로 반복되는 구조를 가지며, 이때 규칙적으로 교대로 반복되거나 불규칙하게 교대로 반복될 수 있다. 예를 들면, 상기 열가소성 폴리에테르에스테르 블록 공중합체는 다음의 화학식 3의 구조를 포함할 수 있다.
Figure 112007089790206-PAT00001
Figure 112007089790206-PAT00002
Figure 112007089790206-PAT00003
상기 식에서, D는 C2~C8의 포화지방족 디올, 사이클릭 디올 또는 이들의 혼합 구조에서 2개의 히드록시기가 제거된 라디칼이고,
G는 분자량 400~4000의 탄소수 2 내지 270의 폴리에테르글리콜 또는 폴리에스테르 글리콜에서 2개의 히드록시기가 제거된 라디칼이며,
R은　분자량 500 이하이며, 탄소수 2 내지 12의 방향족, 지방족, 사이클릭 디카르복실산 또는 이들의 혼합구조에서 2개의 카르복실기가 제거된 라디칼이고,
n은 7이상의 정수이다.
본 발명은 상기 열가소성 폴리에테르에스테르 블록 공중합체 중에서 쇼어경도 28~50D의 저경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체를 전체 조성물에 대하여 10 내지 80 중량부로 사용하고, 쇼어경도 51~81D의 고경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체를 전체 조성물에 대하여 10 내지 80 중량부로 사용하는 것이다.
이때, 저경도 열가소성 엘라스토머 수지의 함량이 10중량부 미만이면 제품의 촉감이 매우 딱딱해지고, 80 중량부를 초과하면 소재가 너무 유연해져서 기계적 특성이 나빠지는 문제가 발생한다.
또한, 고경도 열가소성 엘라스토머 수지의 함량이 10중량부 미만이면 수지조 성물의 제조시 용융된 수지의 스트랜드가 안정적으로 형성되지 않을 수 있고, 80 중량부를 초과하면 제품의 촉감이 과도하게 딱딱해지는 문제가 있을 수 있다.
또한, 상기 폴리에테르에스테르 블록공중합체의 경도는 표면경도로서 ASTM D 2240에 의거하여 측정한 것이며, 단위는 쇼어경도 D로 표시할 수 있다.
또한, 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트는, 상기 화학식 1에서 D가 C4인 포화지방족 디올에서 2개의 히드록시기가 제거된 라디칼이고, R이 벤젠고리에서 2개의 카르복실기가 제거된 라디칼을 갖는 고분자이다.
본 발명에서 폴리부틸렌테레프탈레이트의 함량은 전체 조성물에 대하여 5~12중량부로 사용한다. 상기 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지의 함량이 5 중량부 미만이면 의미있는 수준의 용융지수의 개선을 기대하기 어려우며, 12 중량부를 초과하면 되면 앞서와 마찬가지로 제품의 경도가 너무 올라가는 문제가 발생한다.
또한, 본 발명은 수지 조성물의 각 성분의 상용성을 증대시키고, 용융지수를 개선하며, 이축스크루형 압출혼련기에서의 가공성을 높이기 위해서 다음 화학식 4로 표시되는 에폭시 관능기를 갖는 폴리올레핀 공중합체를 전체 조성물에 대하여 6~15 중량부로 사용한다.
Figure 112007089790206-PAT00004
상기 식에서, P는 C2~C12의 올레핀으로부터 얻어진 고분자로서, 탄소의 개수 가 다른 올레핀 공중합체, 삼원공중합체 또는 그 이상의 복합공중합체일 수 있으며, 적어도 2개 이상의 에폭시기를 포함한다.
상기 폴리올레핀 공중합체의 일례를 들면, 하기 화학식 5로 표시되는 삼원공중합체를 사용할 수 있으나, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
Figure 112007089790206-PAT00005
R은 상기에서 정의한 바와 같으며, x와 y는 각각 중합조성물의 몰비에 따라 결정되는 100,000이하의 자연수로서 바람직하게 10 내지 100,000이다.
이때, 상기 폴리올레핀 공중합체의 함량이 6중량부 미만인 경우에는 각 수지조성물의 상용화 효과가 발생하지 않아서 가공성이 나빠지며, 용융지수의 개선을 기대할 수 없는 단점이 있으며, 15 중량부를 초과하면 제조되는 수지조성물의 용융점도가 과도하게 높아져서 최종 성형물을 생산하기 위한 성형성이 나빠지는 단점이 있다.
또한, 본 발명에서는 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물의 내구성을 향상시키기 위하여, 하기 화학식 6으로 표시되는 2,2'-m-페닐렌 비스(2-옥사졸린)[2,2'-m-phenylene bis(2-oxazoline)], 화학식 7로 표시되는 4,4'- 비스(α,α-디메틸벤질-디스페닐아민)[4,4'-bis(alpha, alpha-dimethylbenzyl diphenylamine)], 및 화학식 8로 표시되는 N,N'-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐-프로피온아마이드[N,N'-hexane-1,6-diyl bis(3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl propionamide))로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 안정제를 더 포함하는 것이 바람직하다.
Figure 112007089790206-PAT00006
Figure 112007089790206-PAT00007
Figure 112007089790206-PAT00008
상기 N,N'-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐 프로피온아마이드는 열에 의해 발생하는 활성 라디칼을 트랩핑하는 역할을 하며 적절한 내열성을 발휘하면서도 초기 색상을 거의 저하시키지 않는 장점을 가지고 있다.
상기 2,2'-m-페닐렌 비스(2-옥사졸신)와 4,4'-비스(α,α-디메틸벤질 디스페닐아민)는 각각 단독으로 사용하는 경우 그 효과가 충분하지는 않으나, 함께 동량으로 사용하면, 즉 1: 1의 중량비로 사용하면, 우수한 내구성을 구현하는데 있어서 상승효과를 나타낸다. 특히, 2,2'-m-페닐렌 비스(2-옥사졸신)은 폴리에테르에스테르 블록 공중합체수지의 노화현상에서 발생하는 과산화물(peroxide)의 분해제(decomposer)로 작용하는 동시에 연질 세그먼트의 분해에서 발생하는 포름산(formic acid)의 포집제(capturing agent) 역할을 한다.
본 발명에서 상기 안정제의 함량은 전체 조성물 100중량부에 대하여 0.1 내지 3.0 중량부로 첨가하는 것이 효과적이다. 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스 토머의 내구성을 증대시키기 위하여 사용되는 상기 안정제들은 수지의 특성에 맞아야 하는데, 본 발명에서는 상기와 같은 비율로 안정제를 첨가함으로써 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머의 내구성의 상승 효과를 유발하여 장기간 사용할 때의 사용 안정성을 확보할 수 있다. 즉, 안정제의 함량이 0.1 중량부 미만이면 적절한 사용 안정성 확보에 문제가 있고, 3.0 중량부를 초과하면 제품 표면에 안정제가 유출되는 문제가 있다.
이와 같은 안정제 시스템을 사용하는 경우 아무런 부가적인 안정제를 포함하지 않는 기본조성에 비해 인장강도 기준 약 20배 이상의 내구성을 구현할 수 있으며 이와 같은 수치는 일반적인 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머의 내구성에 비해 매우 우수한 수준이다.
그 밖에 본 발명의 수지 조성물은 필요에 따라 통상적인 첨가제를 더 첨가할 수 있다.
또한, 본 발명의 수지 조성물의 제조방법은 특별히 한정되지 않고, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 수지 조성물은 저경도 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지, 고경도 열가소성 엘라스토머 수지 및 폴리부틸렌테레프탈레이트를 이축 스크류 용융혼합기에서 혼합시켜 얻어진 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지를 주성분으로 하고, 안정제를 첨가하여 제조된다.
본 발명에 따라 제조된 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지조성물은 흐름성이 조절되어 압출 및 중공 성형성이 우수하며 유연성과 기계적 특성을 동시에 만족시키면서, 우수한 내구성을 발휘한다.
또한 본 발명의 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지조성물은 특히 차량용 부츠 및 벨로우즈에 사용될 경우 우수한 내피로특성과 중공성형성의 장점을 가진다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예 및 비교예를 제시한다.　 그러나 하기의 실시예들은 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐, 본 발명을 이들만으로 한정하는 것은 아니다.
본 발명에 따른 열가소성 폴리에테르에스테르 엘라스토머의 물성은 다음과 같은 항목의 측정을 통하여 확인하였다.
실시예 1
표면경도가 쇼어경도 55 D인 코오롱(주)의 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 KOPEL KP3355 12 중량부, 표면경도가 쇼어경도 40D인 KOPEL KP3340 72 중량부, 및 폴리부틸렌테레프탈레이트 수지 SPESIN KP210 8 중량부를 포함하는 에스테르계 고분자 조성물에 대하여 폴리에틸렌-메틸아크릴레이트-글리시딜메타크릴레이트 삼원공중합체인 ATOFINA AX8900 8 중량부를 텀블러 혼합기를 사용해 1시 간 동안 혼합시켰다.
또한, 상기 에스테르계 고분자 조성물 100 중량부에 대하여 안정제로서 N,N-헥산-1,6-디일-비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드록시페닐 프로피온아마이드) 0.5 중량부 및 2,2-m-페닐렌-비스(2-옥사졸린) 0.5 중량부를 더욱 첨가하고, 실리콘계 마스터 배치 0.7 중량부 및 활제 0.7 중량부를 첨가한 다음, 이축 스크류형의 압출형 혼련기(Twin screw extruder)를 통해 용융혼련시켜 폴리에테르에스테르 엘라스토머 조성물을 제조하였다.
이때 압출기의 온도는 1차 투입구에서부터 다이까지의 순서로 150℃, 220℃, 250℃, 270℃, 및 280℃로 설정하고, 스크류의 회전수 250 RPM의 조건으로 혼합을 실시하였다.
상기 압출기로부터 혼합되어져 나온 조성물은 스트랜드(Strand) 상으로 토출되면서 온도가 35℃인 냉각조 내에서 고화된 다음 펠렛타이저(pelletizer)를 통해 펠렛화하였다.
실시예 2~5 및 비교예 1~9
다음 표 1의 조성 및 함량으로 실시한 것을 제외하고는, 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지조성물을 제조하여, 이로부터 펠렛화된 제품을 얻었다.
[표 1]
구분 (a)성분 (b)성분 (c)성분 (d)성분
A B C D E F G
실시예 1 72 0 12 0 0 8 8
2 0 73 12 0 0 5 8
3 0 10 72 0 0 7 8
4 0 21 0 60 0 7 8
5 58 0 0 0 24 5 8
비교예 1 73 0 15 0 0 8 3
2 64 0 10 0 0 8 16
3 74 0 12 0 0 3 8
4 0 60 12 0 0 16 8
5 80 0 0 0 0 7 8
6 0 0 0 0 80 6 8
7 70 0 10 0 0 16 2
8 50 12 0 0 0 35 3
9 0 0 60 10 5 20 5
주) 상기 표 1에서,
A: Kolon KOPEL KP3335HR(폴리에테르에스테르 엘라스토머, 쇼어경도 35D)
B: Kolon KOPEL KP3340HR(폴리에테르에스테르 엘라스토머, 쇼어경도 40D)
C: Kolon KOPEL KP3355HR(폴리에테르에스테르 엘라스토머, 쇼어경도 55D)
D: Kolon KOPEL KP3363HR(폴리에테르에스테르 엘라스토머, 쇼어경도 63D)
E: Kolon KOPEL KP3372(폴리에테르에스테르 엘라스토머, 쇼어경도 72D)
F: Kolon SPESIN KP210(폴리부틸렌테레프탈레이트, 쇼어경도 78D)
G: ATOFINA AX8900(폴리 에틸렌-메틸아크릴레이트-글리시딜메타크릴레이트 삼원공중합체)
물성 평가
상기 실시예 1 내지 5 및 비교예 1 내지 9로부터 제조된 엘라스토머 조성물을 제습형 열풍건조기를 이용해 100 ℃에서 5시간 동안 건조하여 수분을 제거하고, 사출성형기를 이용해 물성측정용 시편을 성형하여 다음과 같은 물성을 평가하고, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
(1) 경도: ASTM D2140에 의거하여 측정하였으며 단위는 쇼어(shore) D이다.
(2) 인장강도: ASTM D638에 의거하여 측정하였으며 단위는 kg/㎠이다.
(3) 신율: ASTM D638에 의거하여 측정하였으며 단위는 %이다.
(4) 용융지수: ASTM D1238에 의거하여, 230℃, 2.16kg의 조건에서 측정하였다.
(5) 가공성: 열가소성 엘라스토머 조성물을 이축스크류 혼련기와 일반적인 스트랜드 커터를 이용해 제조함에 있어서, 가공성은 용융된 수지조성물이 안정적으로 수지 스트랜드를 형성할 수 있는지 없는지를 육안으로 확인함으로써 평가하였다. 수지 스트랜드가 아무 이상 없이 안정적으로 형성되는 경우를 "○"로 평가하였으며, 제조공정 중 스트랜드가 불안정하게 토출되거나 끊어짐이 발생하는 경우를 "×"로 평가하였다.
[표 2]
구분 쇼어 경도 인장 강도 신율 용융 지수 가공성
실시예 1 38 180 460 1.0 ○
2 43 220 401 0.7 ○
3 56 243 350 2.5 ○
4 65 251 320 3.2 ○
5 68 277 308 0.5 ○
비교예 1 40 211 420 8 ○
2 41 223 367 × ×
3 39 320 580 4.5 ○
4 63 280 364 × ×
5 36 280 485 5.2 ○
6 78 315 320 1.7 ×
7 43 215 450 8.9 ×
8 58 300 360 12.3 ×
9 65 360 305 5.5 ×
상기 표 2에서 보는 것과 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 5에 따른 폴리에테 르에스테르 엘라스토머 조성물은 기계적 물성, 가공성, 용융지수가 우수하나, 비교예 1 내지 9에 따른 엘라스토머 조성물은 상대적으로 그 성능이 좋지 못한 것을 알 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
본 발명의 폴리에테르에스테르 조성물은 자동차 및 각종 기계류의 중공성형으로 제조된 차량 또는 기계류의 부품, 예를 들어 벨로즈 및 부츠류에 적용될 수 있다.

Claims (7)

  1. (a) 쇼어경도 28~50D의 저경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체 10 내지 80 중량부;
    (b) 쇼어경도 51~81D의 고경도 폴리에테르에스테르 블록공중합체 10 내지 80 중량부;
    (c) 폴리부틸렌테레프탈레이트 5 내지 12 중량부; 및
    (d) 에폭시 관능기를 함유한 폴리올레핀 공중합체 6 내지 15 중량부
    를 포함하며,
    용융지수가 0.2~4.0 g/10min인 것을 특징으로 하는 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 에폭시 관능기를 함유한 폴리올레핀 공중합체가 하기 화학식 4로 표시되는 화합물인 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
    [화학식 4]
    Figure 112007089790206-PAT00009
    상기 식에서, P는 C2~C12의 올레핀으로부터 얻어진 고분자이다.
  3. 제 4항에 있어서, 상기 에폭시 관능기를 함유한 폴리올레핀 공중합체가 하기 화학식 5로 표시되는 폴리에틸렌-메틸아크릴레이트-글리시딜메타크릴레이트인 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
    [화학식 5]
    Figure 112007089790206-PAT00010
    상기 식에서, R은 탄소수 2 내지 12의 방향족, 지방족, 사이클릭 디카르복실산 또는 이들의 혼합구조에서 2개의 카르복실기가 제거된 라디칼이고, x와 y는 각각 중합조성물의 몰비에 따라 결정되는 100,000이하의 자연수이다.
  4. 제 1항에 있어서, 상기 조성물은 소디움 2,2'-메틸렌-비스-(4,6-디-tert-부틸페닐)포스페이트, 2,2'-m-페닐렌 비스(2-옥사졸신), 4,4'-비스(α, α-디메틸벤질 디스페닐아민) 및 N,N'-헥산-1,6-디일 비스(3-(3,5-디-tert-부틸-4-하이드로시페닐-프로피온아마이드)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 안정제를 더 포함하는 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 안정제는 전체 엘라스토머 수지 조성물 100 중량부에 대하여 0.1 내지 1 중량부로 포함하는 폴리에테르에스테르 열가소성 엘라스토머 수지 조성물.
  6. 제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항의 열가소성 엘라스토머 수지 조성물을 이용하여 중공성형으로 제조되는 자동차 및 기계류의 부품.
  7. 제 6항에 있어서, 상기 자동차 및 기계류의 부품은 벨로즈, 부츠류, 덕트, 조인트 또는 봉형 제품을 포함하는 것인, 자동차 및 기계류의 부품.
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