KR20090036541A

KR20090036541A - 점성화장재료용 용기

Info

Publication number: KR20090036541A
Application number: KR1020087025155A
Authority: KR
Inventors: 미에코 나스; 다카오 기시; 히로시 미즈시마
Original assignee: 가부시키가이샤 시세이도; 가부시키가이샤 요시노 고교쇼
Priority date: 2006-08-11
Filing date: 2007-08-02
Publication date: 2009-04-14
Also published as: EP2052640B1; HK1130164A1; EP2052640A4; CN101472500B; KR101377732B1; JP4897388B2; CN101472500A; WO2008018367A1; JP2008043415A; US20090324321A1; EP2052640A1; US8297867B2

Abstract

본원 발명은 내부트레이의 상부 및 하부를 기밀적으로 차단하고, 수납체 내에 수납한 점성화장재료가 내부트레이의 상부에서 하부로 누설되는 것을 어렵게 함과 동시에 내부트레이를 내보내는 것을 원활하게 하는 것을 과제로 한다. 이를 위해, 원통형의 수납체(1)와, 이 수납체(1)의 상단에 탈착가능하게 접속하는 뚜껑체(2)와, 수납체(1)에 동축가능하게 접속 배치한 회동체(3)와, 이 회동체(3)의 중심부에 배치한 나사축(4)과, 이 나사축(4)의 외주에 나착됨과 동시에, 외주를 수납체(1)의 내면에 접동가능하게 밀착배치한 내부트레이(12)와, 이 내부트레이(12)의 나착부(5)측의 표면에 밀착배치되는 동시에 내주단면(36)이 나사축(4)의 외주에 접촉배치된 환형의 패킹(7)으로 이루어진다. 그리고, 내부트레이(12)의 외주가 수납체(1)의 내주면에 의해 나사축(4) 방향으로 죄어진 상태로 내부트레이(12)를 배치하는 것에 의해, 내부트레이(12)를 수납체(1) 내에서 회동하기 어려운 상태로 축방향으로 접동가능하게 하는 동시에, 나사축(4)과 패킹(7)을 밀착시켜서 내부트레이(12)의 상부(47)와 하부(48)를 기밀적으로 차단한다.

회전토크, 누설, 내부트레이

Description

점성화장재료용 용기{Container for viscous cosmetic}

본 발명은 내부에 점성화장재료를 삽입한 수납체, 및 이 점성화장재료를 외부로 압출하는 내부트레이를 구비한 점성화장재료용 용기에 관한 것이다.

종래부터 내부트레이를 내보내는 기구를 마련하지 않은 점성화장재료용 용기가 존재한다. 이와 같은 점성화장재료용 용기를 사용했을 경우에는 사용에 의해 내부의 점성화장재료의 수납량이 감소하고, 이 점성화장재료의 표면위치가 저면측으로 이동한다. 그 때문에, 이러한 경우에 있어서, 점성화장재료를 손가락으로 꺼낼 경우에는 손가락을 용기의 저면측까지 삽입하지 않으면 안되고, 위생적인 사용이 곤란하게 되었다.

따라서, 용기내에 수납한 점성화장재료의 표면이 항상 수납체 내의 위쪽에 위치하도록, 수납체의 내부에 수납한 점성화장재료를 내부트레이에 의해 위쪽으로 내보내는 것이 가능한 점성화장재료용 용기가 존재한다. 이와 같이 내부트레이에 의해 점성화장재료를 내보내는 것에 의해, 점성화장재료의 표면을 상승시킬 수 있기 때문에 수납체의 저면측까지 손가락을 삽입하지 않고 위생적인 사용이 가능하게 된다.

이와 같이 내부트레이를 마련한 점성화장재료용 용기 중, 특허문헌1에 기재 된 바와 같이, 립글로스 등의 점성화장재료를 수납하는 원통형의 수납체 내에 나사축으로 나착된 내부트레이를 배치하고 나사축을 회동시켜 내부트레이를 내보내는 것에 의해, 상기 점성화장재료를 토출시키는 점성화장재료용 용기가 존재한다. 이러한 점성화장재료용 용기에서는 수납체와 내부트레이가 원통형인 경우에 나사축을 회동시키면, 특히, 내부트레이 나사축 측의 회전 토크가 내부트레이의 외주 측의 회전 토크보다도 큰 경우에, 나사축의 회동에 따라 내부트레이도 회동하게 된다. 그리고, 나사축의 회동에 따라 내부트레이가 회동하면, 내부트레이는 수납체 내에서 나사축을 따라 상하 방향으로 접동하기 어렵게 되기 때문에 내부트레이를 원활히 내보내는 것이 어렵게 되어 있었다.

따라서, 특허문헌2에 기재된 발명과 같이, 내부트레이가 수납체 내에서 회동불능이 되도록, 수납체의 내주면에 감합편을 마련하는 동시에, 이 감합편과 감합 가능한 키홈을 내부트레이의 외주면에 요설하고, 이 키홈과 감합편을 감합시켜 내부트레이를 수납체 내에 맞붙게 한 것이 존재한다. 이것에 의해, 나사축을 회동 시켜도 내부트레이가 수납체 내에서 회동할 수 없고 수납체의 감합편에 따라 상하 방향으로 접동하기 때문에, 내부트레이를 원활하게 내보내는 것이 가능해 진다.

특허문헌1 : 일본 공개특허공보 평8-229461호

특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 제2005-168745호

(발명이 해결하려고 하는 과제)

그러나, 특허문헌2에 기재된 점성화장재료용 용기에서는, 내부트레이의 외주면에 마련한 키홈과 수납체에 마련한 감합편과의 사이의 밀폐성을 유지하는 것은 제조상 기술적으로 어려운 것이며, 키홈과 감합편과의 감합부를 통해 내부트레이의 상부와 하부가 연통되기 쉽게 되어 있었다. 그 때문에, 내부트레이의 상부에 수납하고 있던 점성화장재료가 키홈을 통해서 하부로 새어나갈 우려가 있었다.

또, 특허문헌1 및 특허문헌2에 기재된 발명에서는, 나사축에 내부트레이를 나착할 때에 이 나착부에서 나사축의 외주에 부착된 홈과 내부트레이의 내주에 부착된 홈 사이에 틈이 생기기 쉽게 된다. 또한, 나사축으로 형성된 외주에 나착된 홈은 나사축의 상단으로부터 하단까지 연속해서 형성되어 있다. 그 때문에, 점성화장재료는 점성화장재료의 수납측에 있는 내부트레이의 상부에서 나사축의 외주의 나사홈을 따라 유통되고, 나사축과 내부트레이의 나착부를 통과하여 외주의 나사홈을 따라 내부트레이의 하부까지 도달하게 된다.

그 때문에, 나착부에서의 내부트레이와 나사축 사이의 기밀성을 유지하는 것이 곤란하게 되고, 내부트레이의 상부에 수납하고 있던 점성화장재료가 내부트레이의 하부로 새어나가는 우려가 있었다. 이렇게, 점성화장재료가 내부트레이의 하부에 누설되어 나왔을 경우에는, 누설된 점성화장재료를 사용할 수 없기 때문에 경제적이지 못하였다. 또한, 누설이 생기는 것에 의해, 내부트레이의 가압력이 손실되고, 내부트레이를 내보내는 것에 의한 점성화장재료의 토출이 곤란하게 되는 우려가 있었다. 또한, 휘산하기 쉬운 점성화장재료를 사용했을 경우에는, 내부트레이와 나사축의 틈으로부터 점성화장재료가 휘산할 우려가 생기는 동시에, 외기의 유입 등에 의한 점성화장재료의 변질, 잡균의 혼입 등의 부적합이 생기는 우려가 있었다.

따라서, 본 발명은, 상술한 바와 같은 과제를 해결하려고 하는 것이며, 내부트레이의 외주와 수납체의 내주면과의 사이의 기밀성을 유지하는 동시에, 나사축과 내부트레이의 나착부에서의 기밀성을 유지하는 것에 의해, 내부트레이의 상부 및 하부를 기밀적으로 차단하고, 수납체 내에 수납한 점성화장재료를, 내부트레이의 상부에서 하부로 새어나가는 것을 곤란하게 함과 동시에, 내부트레이의 회동을 방지하고, 내보내는 것이 원활하도록 하는 것이다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

상술한 바와 같은 과제를 해결하기 위해서, 본 발명은 내부에 점성화장재료를 수납하는 원통형의 수납체와, 이 수납체의 상단에 착탈가능하게 접속되고 수납체의 내부와 외기와의 연통을 차단하는 뚜껑체와, 수납체의 하단측에 회동가능하게 접속배치된 회동체와, 이 회동체의 중심부에 수납체의 축방향과 동축상에 배치되어 수납체 내에 삽입된 나사축과, 이 나사축의 외주에 부착되는 동시에, 외주가 수납체의 내면에 접동가능하게 밀착 배치된 내부트레이와, 이 내부트레이의 나착부 측의 표면에 밀착 배치되는 동시에, 내주단면을 나사축의 외주에 접촉배치되고, 내부트레이의 접동에 따라 나사축에 따라 접동가능하게 되는 환형의 패킹으로 이루어진다.

그리고, 상기 내부트레이의 외주가 수납체의 내주면에 의해 나사축방향으로 죄어지고, 내부트레이가 수납체 내에 배치된다. 이렇게, 내부트레이의 외주가 수납체의 내주면에 의해 나사축 방향으로 죄어지는 것에 의해 구체적 방법의 하나로서 내부트레이의 외주의 지름을 수납체의 내주면의 지름과 동일 또는 약간 크게 조정하거나 수납체의 내주면의 지름을 내부트레이의 외주의 지름과 동일 또는 약간 작은 것으로 한다.

이것에 의해, 내부트레이의 외주와 수납체의 내주면이 강하게 밀착하는 동시에, 내부트레이의 나착부 측의 회전 토크보다도 수납체측인 외주 측의 회전 토크가 큰 것이 된다. 따라서, 내부트레이가 수납체 내에서 회동하기 어려운 상태로 축방향으로 접동가능해 짐과 동시에, 내부트레이의 외주와 수납체의 내주면과의 사이에서의 기밀성을 확보할 수 있다.

또한, 상기 나사축에는 나사홈을 마련하지 않은 평활부를 축방향으로 상단에서 하단까지 연속해서 형성하고, 이 평활부와 상기 패킹의 내주단면을 밀착시킨다. 이에 의해, 패킹의 내주단면과 나사축의 평활부와의 사이의 기밀성을 유지할 수 있다. 또한, 패킹은 상기와 같이 내부트레이의 나착부 측에 밀착배치하고 있다. 따라서, 내부트레이의 나착부 측의 상부 및 하부를 기밀적으로 차단할 수 있다. 이상에 의해 수납체 내에서 내부트레이의 나착부 측 및 외주 측의 상부 및 하부를 기밀적으로 차단할 수 있음과 동시에, 내부트레이를 수납체 내에서 회동불능한 상태로 원활하게 나사축 방향을 따라 상하로 접동시키는 것이 가능해 진다.

또한, 패킹은 단면이 コ자형의 패킹누름의 내부에 장착되고, 이 패킹누름을 내부트레이에 회동가능하게 고정하는 것에 의해 내부트레이에 밀착 배치한 것이어도 좋다. 이렇게 패킹을 패킹누름을 통해 내부트레이에 밀착 배치하는 것에 의해 패킹누름이 내부트레이에 접속고정되어 있기 때문에, 패킹과 내부트레이와의 분리를 방지하고 패킹과 내부트레이와의 밀착 상태를 확실히 유지할 수 있다.

또한, 패킹은 내부트레이에 회동 가능하게 밀착 배치한 것이어도 좋고, 내부트레이의 나착부 측의 표면에 배치하거나, 하면에 배치하는 것도 가능하다. 또한, 나사축은 상기 회동체와 일체로 형성한 것이어도 좋고, 회동체와 별체로 형성하는 것도 가능하다. 또한, 수납체는 분배구를 1개 또는 복수개 형성한 속뚜껑을 상단에 배치하는 것도 가능하다.

(발명의 효과)

본 발명은 상술한 바와 같이 구성한 것으로서, 내부트레이의 외주와 수납체의 내주면을 밀착하는 동시에, 내부트레이의 수납체 측의 회전 토크를 나사축 측의 회전 토크보다도 크게 하는 것에 의해, 내부트레이의 외주와 수납체의 내주면과의 사이의 기밀성을 유지한 상태로 내부트레이를 수납체 내에서 회동불가능하게, 그리고, 축방향으로 접동가능하게 배치하는 것이 가능해 진다. 또한, 내부트레이의 나착부 측에 패킹을 밀착 배치하는 동시에, 나사축에 나사홈을 마련하지 않은 평활부를 축방향으로 형성하고, 패킹의 내주면과 상기 평활부와를 밀착시키는 것에 의해, 내부트레이와 나사축 사이의 밀폐성을 유지하는 것이 가능해 진다. 따라서, 상기 두 개의 작용이 함께 내부트레이의 상부와 하부를 기밀적으로 차단한 상태로 내부트레이를 원활하게 내보내는 것이 가능해 진다.

도 1은 본 발명의 실시예1을 나타내는 점성화장재료용 용기의 단면도.

도 2는 실시예1의 분해사시도

도 3은 실시예1에 있어서, 뚜껑체 및 속뚜껑을 뗀 상태를 나타내는 부분절단면도.

도 4는 본 발명의 실시예2를 나타내는 점성화장재료용 용기의 단면도.

도 5는 본 발명의 실시예3을 나타내는 점성화장재료용 용기의 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 수납체 2 : 뚜껑체

3 : 회동체 4 : 나사축

5 : 나착부 6 : 패킹누름기

7 : 패킹 9 : 속뚜껑

12 : 내부트레이 27 : 평활부

47 : 상부 48 : 하부

50 : 하면 52 : 상면

(실시예1)

본 발명의 실시예1을 도 1∼3에서 설명하면, (1)은 내부에 점성화장재료를 수납하기 위한 수납체이다. 그리고, 이 수납체(1)의 상단에는 속뚜껑(9)을 고정배치하는 동시에, 이 속뚜껑(9)의 위쪽에는 수납체(1)의 내부와 외기와의 연통을 차단하는 뚜껑체(2)를 수납체(1)에 착탈가능하게 접속하고 있다. 또한, 수납체(1)의 하단측에는 원통형의 회동체(3)를 수납체(1)에 대하여 회동가능하게 접속하는 동시에, 이 회동체(3)의 중심부에는 수납체(1)의 축방향으로 나사축(4)을 회동불가능하 게 고정해서 수납체(1)의 내부에 배치하고 있다. 그리고, 이 나사축(4)에 내부트레이(12)를 나착하는 동시에, 이 내부트레이(12)의 나착부(5) 측의 하면(50)에는 패킹누름기(6)를 통해 패킹(7)을 밀착 배치하고 있다.

본 실시예1에 대해서 더욱 상세에 설명하면, 수납체(1)는 PP제임과 동시에 원통형이며, 도 2에 보이는 것 같이, 내주벽(8)과 외주벽(10)을 일정한 간격을 두고 마련함과 동시에 상기 내주벽(8)의 상단과 외주벽(10)의 상단을 연결시키고 있다. 그리고, 상기 내주벽(8)은 축방향의 길이를 외주벽(10)의 축방향의 길이보다도 길게 함과 동시에, 이 내주벽(8)의 하단에 중앙부에 개구부(19)를 형성한 바닥벽(11)을 마련하고 있다. 또한, 상기 외주벽(10)의 상단에는, 뚜껑체(2)를 나착하기 위한 나사홈(28)을 형성하는 동시에, 하단내면에는 회동체(3)의 상단을 접속하기 위한 하단단부(13)를 둘레방향으로 마련하고 있다. 또한, 상기와 같이 형성한 수납체(1)의 상단에는, 속뚜껑(9)을 접속하기 위한 환형돌부(14)를 마련하고 있다.

또한, 도 3에 보이는 바와 같이, 수납체(1)의 하단에는, 원통모양으로 단면이 コ자형인 회동체(3)를 접속하고 있다. 이 회동체(3)는 PP제이며, 도 2에 가리키는 바와 같이 주벽(15)과 바닥판(16)으로 이루어지고, 주벽(15)의 외경을 상기 수납체(1)의 외주벽(10)의 외경과 거의 동일하게 하고 있다. 또한, 주벽(15)의 상단에는 수납체(1)의 하단단부(13)에 감합가능한 상단단부(17)를 둘레방향으로 마련하고 있다. 또한, 이 회동체(3)의 바닥판(16)의 중앙에는 나사축(4)을 회동불가능하게 엇걸어 붙이기 위한 십자형의 감합돌부(18)를 돌설하는 동시에, 이 감합돌부(18)의 외주에 환형벽(20)을 돌설하고, 도 1에 가리키는 바와 같이, 이 환형 벽(20)의 내주면에 계합요부(21)를 둘레방향으로 형성하고 있다. 또한, 회동체(3)의 내주면에는 축방향으로 돌출한 리브(22)를 일정 간격을 두고 복수 개 배치하고 있다.

그리고, 상기와 같이 형성한 회동체(3)의 내부에 수납체(1)의 내주벽(8)을 삽입하는 동시에, 회동체(3)의 상단단부(17)를 수납체(1)의 하단단부 (13)에 당접시키는 것에 의해, 회동체(3)를 수납체(1)의 하단측에 엇걸어 붙일 수 있다. 이렇게 회동체(3)를 수납체(1)에 엇걸어 붙이는 것에 의해, 도 1에 가리키는 것 같이, 수납체(1)의 바닥벽(11)의 하면이 회동체(3)의 바닥판(16)의 표면에 당접하는 동시에, 회동체(3)의 바닥판(16)에 마련한 감합돌부 (18) 및 환형벽(20)이 수납체(1)의 바닥벽(11)의 개구부(19) 안에 배치되는 것이 된다. 또한, 이 때, 도 1에 가리키는 바와 같이, 회동체(3)의 내부에 돌출한 리브(22)가 수납체(1)의 내주벽(8)의 벽면에 당접하기 위해서, 수납체 (1)의 내주벽(8)을 안정한 상태로 회동체(3)의 내부에 배치하는 것이 가능해 진다. 그 때문에, 수납체(1)에 엇걸어 붙인 회동체(3)를 안정한 상태로 원활하게 회동시키는 것이 가능해 진다.

또한, 상기와 같이 수납체(1)에 엇걸어 붙인 회동체(3)의 바닥판 (16)의 중앙에는 도 1에 가리키는 바와 같이 PP제의 나사축(4)을 접속하고 있다. 다시 말해, 이 나사축(4)의 하단에, 회동체(3)의 환형벽(20) 안에 삽입 배치가능한 원형의 접속부(23)를 마련하는 동시에, 이 접속부(23)의 하단에서 내부에 상기 회동체(3)의 감합돌부(18)와 감합가능한 십자형의 감합요부 (24)를 요설하고 있다. 또한, 이 접속부(23)의 외주면에는 회동체(3)의 환형벽(20)의 내주에 마련한 계합요부(21)와 계합가능한 환형의 계합돌부(25)를 형성하고 있다.

그리고, 나사축(4)의 감합요부(24)에 회동체(3)의 감합돌부(18)를 삽입한 상태로 접속부(23)의 계합돌부(25)를 환형벽(20)의 계합요부(21)에 계합시키는 것에 의해, 나사축(4)을 회동체(3)에 회동불가능한 상태로 접속고정하는 것이 가능해 진다. 그 때문에, 회동체(3)를 회동시킨 때는, 회동체(3)의 회동에 따라 나사축(4)도 회동하는 것이 된다. 또한, 도 2에 가리키는 바와 같이, 이 나사축(4)은 외주면에 나사홈의 형성부(26)를 마련하는 동시에, 나사홈을 형성하지 않는 평탄한 평활부(27)를 상단에서 하단까지 연속해서 축방향으로 마련하고 있다. 또한, 이 평활부(27)는 나사축(4)에 2개소, 대향 위치에 마련되어 있고, 나사축(4)의 단면형상을 거의 타원형으로 하고 있다.

그리고, 상기와 같은 회동체(3)에 엇걸어 붙인 나사축(4)에는, 도 3에 가리키는 바와 같이, 대략 원통형 내부트레이(12)를 나착하고 있다. 이 내부트레이(12)는 HDPE제이며, 도 2에 가리키는 바와 같이, 평판모양의 위벽(30)의 하면에 환형의 내벽(31)을 형성하는 동시에, 위벽(30)의 외주에는 위벽(30)과 일정 간격을 두고 환형의 외벽(32)을 마련하고 있다. 이 외벽(32)은 도 1에 가리키는 바와 같이, 폭방향 중앙부를 안쪽으로 약간 만곡시켜서, 폭방향 양측부(55)를 외측으로 돌출시킨 형상으로 하고 있다. 또한, 도 2에 가리키는 바와 같이, 위벽(30)의 중앙부에는 원형의 구멍부(33)를 형성하는 동시에, 이 구멍부(33)의 내주에 나사축(4)과 나착 가능한 나사홈을 형성한 환형의 나착부(5)를 형성하고 있다.

그리고, 도 1에 가리키는 바와 같이, 이 나착부(5)의 하단에는 환형의 패 킹(7)을 밀착 배치하고 있다. 이 패킹(7)은 부드러운 탄성을 가지는 NBR제이며, 도 2에 가리키는 바와 같이, 중심에 관통구멍(35)을 대략 타원형으로 형성하고 있다. 그리고, 이 관통구멍(35)에 나사축(4)을 삽통할 때에, 관통구멍(35)의 내주단면(36)이 나사축(4)의 평활부(27)에 밀착하도록 형성되어 있다. 또한, 이 패킹(7)은 도 1에 가리키는 바와 같이 단면이 コ자형의 패킹누름기(6)를 통해 내부트레이(12)에 접속 배치하고 있다.

즉, 이 패킹누름기(6)는 도 2에 가리키는 바와 같이 환형의 접속벽(38)과 평판상의 저부(40)로 이루어지고, 이 저부(40)의 중앙에는 나사축(4)이 삽통가능한 대략 타원형의 삽통구멍(41)을 형성하고 있다. 이 삽통구멍(41)은 나사축(4)을 삽통했을 때에 나사축(4)의 외주면이 삽통구멍(41)의 내주단면과 접촉하도록 형성하고 있다. 또한, 이 패킹누름기(6)의 내부에는 상기한 바와 같이 형성한 패킹(7)을 수납 가능하게 하고 있다. 그리고, 이 패킹(7)을 패킹누름기(6)의 내부에 수납했을 때에, 패킹(7)의 외주면이 패킹누름기(6)의 접속벽(38)의 내주면에 밀착하도록 형성하고 있다.

또한, 상기한 바와 같이 형성한 패킹누름기(6)는 내부트레이(12)에 마련한 내벽(31) 안에 접속하는 것이며, 이 패킹누름기(6)의 접속벽(38)의 외주면에는 내부트레이(12)의 내벽(31)의 내주면에 형성한 환형수부(43)에 감합가능한 환형돌부(44)를 마련하고 있다. 그리고, 이 환형돌부(44)를 내부트레이(12)의 내벽(31)의 감합수부에 감합되게 해서 패킹누름기(6)를 내부트레이(12)의 내벽(31) 안에 배치하는 것에 의해, 패킹누름기(6)를 내부트레이(12)에 회동가능하고 분리불가능하게 접속할 수 있다.

한편, 상기와 같은 패킹(7)을 수납한 패킹누름기(6)를 내부트레이(12)에 접속했을 경우에는, 패킹(7)이 탄성변형해서 상단면(37)이 내부트레이(12)의 나착부(5)의 하면(50)에 밀착되도록 형성하고 있다. 또한, 상기와 같이, 패킹(7)의 관통구멍(35)의 내주면이 나사축(4)의 평활부(27)에 밀착하고 있기 때문에, 패킹(7)은 상단면(37) 및 관통구멍(35)의 내주단면에서 내부트레이(12)와 나사축(4)에 각각 밀착한 상태가 된다. 따라서, 내부트레이(12)와 나사축(4)과의 나착부(5)에서 내부트레이(12)의 상부(47)와 하부(48)를 기밀적으로 차단하는 것이 가능해 진다. 또한, 이렇게 패킹(7)을 패킹누름기(6)를 통해 내부트레이(12)에 밀착 배치하는 것에 의해, 패킹누름기(6)가 내부트레이(12)에 접속 고정되기 때문에, 패킹(7)이 내부트레이(12)로부터 분리될 수 없고, 패킹(7)과 내부트레이(12)의 밀착 상태를 확실하게 유지할 수 있다.

또한, 수납체(1)의 상단에 마련한 환형돌부(14)에는 평판모양의 속뚜껑(9)을 접속고정하고 있다. 그리고, 이 속뚜껑(9)에는 수납체(1) 안의 점성화장재료를 토출시키기 위한 분배구(46)를 4개 마련하고 있다. 또한, 이 속뚜껑(9)의 위쪽에는, 도 1에 가리키는 바와 같이, 하단을 수납체(1)의 외주벽(10)에 착탈가능하게 접속한 뚜껑체(2)를 배치하고 있고, 이 뚜껑체(2)의 접속에 의해, 보존시에서의 수납체(1)의 내부와 외기의 연통을 차단할 수 있다. 또한, 사용시에는 상기 뚜껑체(2)를 수납체(1)로부터 떼어낸다.

상기와 같이 구성한 본 실시예의 점성화장재료용 용기에 있어서, 우선, 수납 체(1) 안의 내부트레이(12)의 상부(47)에 점성화장재료를 충전한 상태로 한다. 한편, 본 실시예 및 이하의 실시예에서는, 점성화장재료로서 액상의 크림을 사용하고 있다. 또한, 이외의 다른 실시예에서는 클렌징크림, 크림파운데이션, 립글로스, 입술 연지용 재료, 판모양의 입술연지 기타의 점성화장재료를 사용할 수 있다. 이러한 상태에 있어서, 수납체(1)를 보유하면서 회동체(3)를 한 방향으로 회동하는 것에 의해, 이 회동체(3)에 엇걸어 붙인 나사축(4)이 회동체(3)의 회동과 함께 동일방향으로 회동한다.

이 나사축(4)의 회동에 의해, 나사축(4)에 나착된 내부트레이(12)가 나사축(4)을 따라 위쪽으로 이동한다. 여기에서, 내부트레이(12)의 외경을 조정하는 것에 의해, 내부트레이(12)의 외벽(32)이 수납체(1)의 내주벽(8)에 의해 나착부(5)측에 죄어진 상태로 한다. 이에 의해, 내부트레이(12)의 외벽(32)의 안, 밖쪽으로 돌출한 폭방향 양측부(55)가 수납체(1)의 내주벽(8)의 내주면과 둘레방향으로 연속해서 밀착하는 것이 된다. 또한, 이렇게 수납체 (1)의 내주벽(8)의 내주면에 의해 내부트레이(12)의 외벽(32)이 죄어진 상태로 하는 것에 의해, 내부트레이(12)의 나착부(5) 측의 회전 토크보다도 외벽(32)측의 회전 토크를 크게 하는 것이 가능해 진다.

그리고, 실제로 상기 각 회전 토크의 값을 토크계(주식회사 이마다제)로 측정한 결과, 내부트레이(12)로 죄는 정도를 나타내는 힘이 23.5N일 경우에, 나착부(5)측의 회전 토크는 15.5Ncm, 외벽(32) 측의 회전 토크는 56.7Ncm이었다. 이렇게, 수납체(1)의 내주벽(8)에 의해, 내부트레이(12)의 외벽(32)을 나착부(5) 방향 으로 죈 상태로 해서 내부트레이(12)의 나착부(5)측의 회전 토크보다도 외벽(32)측의 회전 토크를 큰 것으로 하는 것에 의해, 회동체(3)를 통해 나사축(4)을 회동시켰을 때에, 나사축(4)에 나착한 내부트레이(12)는 수납체(1) 안에서 회동할 수 없고, 나사축(4)을 따라 축방향으로 접동하는 것이 가능해 진다. 따라서, 회동체(3)를 회동하는 것에 의해, 내부트레이(12)의 외벽(32)과 수납체(1)의 내주벽(8)을 전체 둘레를 따라 밀착시킨 상태로 내부트레이(12)를 상하 방향으로 원활히 접동시키는 것이 가능해 진다.

그리고, 상기와 같은 내부트레이(12)를 상하 방향으로 접동시키는 것에 의해, 이 내부트레이(12)에 접속한 패킹누름기(6), 및 패킹누름기(6)의 내부에 수납한 패킹(7)도 동시에 나사축(4)을 따라 접동하는 것이 된다. 또한, 회동체(3)를 회동시킬 때는 내부트레이(12)는 회동하지 않고 상하 방향으로 접동하지만, 패킹누름기(6) 및 패킹(7)은 내부트레이(12)에 회동 가능하게 접속하고 있기 때문에, 나사축(4)의 회동에 따라 회동하는 것이 된다.

또한, 이 때, 패킹(7)의 상단면(37)이 내부트레이(12)의 내벽(31)의 하면(50)과 밀착하는 동시에 관통구멍(35)의 내주단면(36)이 나사축(4)의 평활부(27)에 밀착하기 때문에, 내부트레이(12)의 나착부(5)에서 내부트레이(12)의 상부(47)와 하부(48)를 기밀적으로 차단한 상태를 유지하면서 내부트레이(12)를 접동시키는 것이 가능해 진다. 또한, 상기와 같은 내부트레이(12)의 외벽(32)과 수납체(1)의 내주벽(8)이 전체 둘레를 따라 밀착하고 있기 때문에, 내부트레이(12)의 외벽(32)측에서 상부(47)와 하부(48)를 기밀적으로 차단한 상태를 유지하면서, 내부트레 이(12)를 접동시킬 수 있다. 따라서, 내부트레이(12)의 상부(47)와 하부(48)를 내부트레이(12)의 나착부(5) 측 및 외벽(32) 측의 양쪽으로 기밀적으로 차단하는 것이 가능해 지고, 내부트레이(12)의 상부(47) 측의 점성화장재료가 하부(48)로 새어나가는 것을 확실히 막는 것이 가능해 진다.

이러한 상태에 있어서, 회동체(3)를 한 방향으로 회동시켜서 내부트레이(12)를 위쪽으로 내보내는 것에 의해, 내부트레이(12)의 상부(47)에 수납하고 있던 점성화장재료가 속뚜껑(9)의 분배구(46)로부터 토출하게 된다. 이 때, 사용자는 회동체(3)의 회동을 조절하는 것에 의해, 점성화장재료를 필요로 하는 양만을 분배구(46)로부터 토출 시킬 수 있다. 또한, 최종적인 사용 완료시에는 내부트레이(12)의 위벽(30)이 속뚜껑(9)의 내면에 당접하기 때문에 점성화장재료의 잔량을 극히 적게 하는 것이 가능해 진다. 따라서, 낭비가 적은 경제적인 사용이 가능해 진다.

또한, 이렇게 수납체(1)의 상단에 속뚜껑(9)을 배치했을 경우에는, 분배구(46)로부터 속뚜껑(9)의 표면으로 토출한 점성화장재료만을 사용자가 손가락으로 취해 사용하기 때문에, 수납체(1) 안으로 손가락을 넣을 필요가 없고, 수납체(1) 안에 수납한 점성화장재료의 오염을 막을 수 있고, 위생적인 사용이 가능해 진다.

한편, 본 실시예 및 이하의 실시예2 및 3에서는 회동체(3)와 나사축(4)을 별체로 형성하고 있지만, 이외의 다른 실시예에서는 회동체(3)와 나사축(4)을 일체로 성형하는 것도 가능하다.

(실시예2)

또한, 상기 실시예1에서는 패킹(7)을 수납한 패킹누름기(6)를 내부트레 이(12)의 하면(50) 측에 접속 고정하고 있지만, 본 발명의 실시예2에서는 도 4에 가리키는 바와 같이, 내부트레이(12)의 바닥측벽(54)의 상면에 환형의 내벽(31)을 가설하는 동시에, 이 바닥측벽(54)의 상면외주에 환형의 외벽(32)을 마련하고, 패킹(7)을 수납한 패킹누름기(6)를 내부트레이(12)의 내벽(31)측에 접속고정하고, 내부트레이(12)의 나착부(5)의 표면(52)에 패킹(7)의 하단면(53)을 밀착 배치하고 있다.

또한, 패킹(7)의 관통구멍(35)을 패킹누름기(6)의 삽통구멍(4)과 거의 같은 크기로 형성하고 있기 때문에, 패킹누름기(6)의 내부에 패킹(7)을 수납해서 내부트레이(12)에 엇걸어 붙였을 때에, 패킹(7)의 상단면(37) 전체가 패킹누름기(6)의 저부(40)에 의해 피복된다. 따라서, 수납체(1) 안에 점성화장재료를 수납했을 경우에, 해당 점성화장재료가 내부트레이(12)에 엇걸어 붙인 패킹누름기(6)에는 접촉하지만, 이 패킹누름기(6)의 내부에 수납한 패킹(7)의 상단면(37)에는 접촉하기 곤란한 것이 된다. 그 때문에, 점성화장재료의 접촉에 의한 패킹(7)의 팽윤 등의 부적합을 피하는 것이 가능해 진다.

(실시예3)

또한, 상기 실시예1 및 2에서는, 패킹누름기(6)를 통해, NBR제의 패킹(7)을 내부트레이(12)의 표면(52) 또는 하면(50)에 밀착 배치하고 있지만, 본 발명의 실시예3에서는, 도 5에 가리키는 바와 같이, LDPE제의 패킹(7)을 패킹누름기(6)를 사용하지 않고 직접 내부트레이(12)에 밀착 배치하고 있다.

본 실시예3에 대해서 더욱 상세에 설명하면, 본 실시예의 패킹(7)은 원통모 양으로 형성한 것이며, 이 패킹(7)의 중앙에 관통구멍(35)을 형성하고, 이 관통구멍(35)의 내주단면(36)을 나사축(4)의 평활부(27)에 밀착시킨 상태로 배치 가능하게 하고 있다. 또한, 이 패킹(7)은 도 5에 가리키는 바와 같이, 내부트레이(12)의 위벽(30)의 하면에 가설한 내벽(31)안에 접속하는 것이며, 외주면에는 내벽(31)에 형성한 환형수부(43)와 계합가능한 환형돌출부(51)를 마련하고 있다.

그리고, 상기와 같이 형성한 패킹(7)을 내부트레이(12)의 내벽(31) 안에, 상기 환형수부(43)와 환형돌출부(51)를 계합한 상태로 엇걸어 붙이는 것에 의해, 패킹(7)을 내부트레이(12)에 회동가능하게 접속할 수 있다. 따라서, 나사축(4)을 회동시키는 것에 내부트레이(12)는 회동하지 않고 상하방향으로 이동하지만, 패킹(7)은 내부트레이(12)에 접속한 상태로 나사축(4)과 함께 회동하면서 접동하는 것이 된다.

또한, 패킹(7)의 상단면(37)을 내부트레이(12)의 나착부(5)의 하면(50)에 밀착 고정하는 동시에, 상기와 같은 관통구멍(35)의 내주면을 나사축(4)의 평활부(27)에 밀착시키고 있기 때문에, 내부트레이(12)의 나착부(5)에 서, 상부(47)와 하부(48)를 기밀적으로 차단하는 것이 가능해 진다. 이렇게, 패킹누름기(6)를 사용하지 않고 패킹(7)을 직접 내부트레이(12)에 접속 가능하게 하는 것에 의해, 부품수를 절감할 수 있기 때문에 저가인 제품을 얻는 것이 가능해 진다.

또한, 상기 실시예1 및 2에서는, 수납체(1)의 상단에 속뚜껑(9)을 마련하고 있지만, 본 실시예3에서는 속뚜껑(9)을 마련하지 않고 있다. 따라서, 부품수를 적게 해서 제품을 저가로 할 수 있는 동시에, 수납체(1) 안의 점성화장재료의 잔량을 직접 눈으로 확인하고, 점성화장재료의 감소 상태에 따라서 내부트레이(12)를 내보내는 것에 의해, 점성화장재료의 표면을 항상 일정 높이로 보전하는 것이 가능해 진다.

Claims

내부에 점성화장재료를 수납하는 원통형의 수납체와, 이 수납체의 상단에 착탈가능하게 접속하고 수납체의 내부와 외기와의 연통을 차단하는 뚜껑체와, 수납체의 하단측에 회동 가능하게 접속 배치한 회동체와, 이 회동체의 중심부에 수납체의 축방향과 동축상에 배치해서 수납체 내에 삽입한 나사축과, 이 나사축의 외주에 나착하는 동시에, 외주를 수납체의 내면에 접동가능하게 밀착 배치한 내부트레이와, 이 내부트레이의 나착부 측의 표면에 밀착배치하는 동시에 내주단면을 나사축의 외주에 접촉 배치하고, 내부트레이의 접동에 따라 나사축을 따라 접동가능하게 한 환형의 패킹으로 이루어지고, 상기 내부트레이의 외주가 수납체의 내주면에 밀착 배치한 상태로 나사축 방향으로 죄어지고, 내부트레이의 외주와 수납체의 내주면을 밀착시킨 상태로 내부트레이의 나착부 측의 회전 토크보다도 수납체와 밀착하는 외주 측의 회전 토크를 큰 것으로 하여 내부트레이를 수납체 내에서 회동이 어려운 상태로 축방향에 접동가능하게 하는 동시에, 나사축에 나사홈을 마련하지 않은 평활부를 축방향으로 형성하고, 이 평활부와 상기 패킹의 내주단면을 밀착시키는 것에 의해 내부트레이의 상부 및 하부를 기밀적으로 차단한 것을 특징으로 하는 점성화장재료용 용기.
제1항에 있어서, 패킹은, 단면이 コ자형인 패킹누름기의 내부에 장착되고 이 패킹누름기를 내부트레이에 회동 가능하게 고정하는 것에 의해, 내부트레이에 밀착 배치된 점성화장재료용 용기.
제1항에 있어서, 패킹은 내부트레이에 회동 가능하게 밀착 배치된 점성화장재료용 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 패킹은 내부트레이의 나착부 측의 표면에 배치된 점성화장재료용 용기.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 패킹은 내부트레이의 나착부 측의 하면에 배치된 점성화장재료용 용기.
제1항에 있어서, 나사축은 상기 회동체와 일체로 형성된 점성화장재료용 용기.
제1항에 있어서, 나사축은 상기 회동체와 별체로 형성된 점성화장재료용 용기.
제1항에 있어서, 수납체는 분배구가 1개 또는 복수 개 형성된 속뚜껑이 상단에 배치된 점성화장재료용 용기.