KR20090030462A - 멀티 ｐｄｐ의 측면 전극 형성방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 측면 전극 패턴의 간격 및 두께를 용이하게 제어할 수 있으며 공정 소요시간을 최소화할 수 있는 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법에 관한 것으로서,
본 발명에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법은 전면 기판 및 후면 기판을 합착하여 플라즈마 디스플레이 패널을 준비하는 단계와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 측면 상에 측면 전극의 두께 및 간격이 정의되어 있는 패턴 마스크를 구비시키는 단계와, 상기 패턴 마스크를 포함한 패널의 측면 전면 상에 스프레이 방식을 이용하여 도전성 물질을 분사하는 단계와, 상기 패턴 마스크를 제거하여 측면 전극을 형성하는 단계 및 상기 측면 전극을 포함한 패널의 측면 전면 상에 보호재를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
PDP, 봉착

Description

멀티 ＰＤＰ의 측면 전극 형성방법{Method for fabricating side electrodes plasma display panel for multi-screen}
본 발명은 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 측면 전극 패턴의 간격 및 두께를 용이하게 제어할 수 있으며 공정 소요시간을 최소화할 수 있는 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법에 관한 것이다.
디스플레이 장치는 대형화되는 추세에 있으며, 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)도 예외는 아니다. 그러나, 하나의 유리기판으로 플라즈마 디스플레이 패널의 크기를 키우는 데에는 한계가 있다. 이에 따라, 최근에는 일정 크기의 플라즈마 디스플레이 패널들을 연속적으로 접합하는 멀티 플라즈마 디스플레이 패널(이하, 멀티 PDP로 칭함)이 등장하고 있다. 이와 같은 멀티 PDP는 디스플레이 면적을 확장시키는 효과 이외에 각각의 플라즈마 디스플레이 패널을 독립적으로 제어하여 서로 다른 화면을 디스플레이시킬 수 있는 장점이 있다.
한편, 멀티 PDP는 여러 개의 플라즈마 디스플레이 패널을 조합하여 구성한 것임에 따라 패널과 패널 사이의 접합부에는 화상이 형성되지 않는 데드 존(dead zone) 즉, 비발광영역이 형성된다. 이와 같은 비발광영역은 화면의 연속성을 저하시키는 문제점을 야기한다. 따라서, 화면의 연속성 및 일체화를 담보하기 위해서는 비발광영역을 최소화할 필요가 있다.
종래의 경우, 비발광영역을 최소화하기 위해 멀티 PDP를 구성하는 각 플라즈마 디스플레이 패널의 전극을 패널의 후면으로 인출하는 방법을 제시하고 있다. 패널의 후면으로 전극을 인출하기 위해서는 필연적으로 각 패널의 측면을 따라 전극들이 인출되어야 한다. 이에 따라, 각 패널의 측면에는 측면 전극 패턴이 구비되고 이와 같은 측면 전극 패턴은 각 패널 내부의 전극들과 패널 후면에 구비되는 전극들을 전기적으로 연결하는 역할을 하게 된다.
상기 측면 전극 패턴에 대해, 종래 기술은 인쇄 방법을 통해 형성하는 방법을 제시하고 있다. 즉, 각 패널의 측면 상에 도전성 물질을 인쇄하여 측면 전극 패턴을 형성하는 방법이다. 그러나, 이와 같이 인쇄 방법을 이용하여 측면 전극 패턴을 형성하는 방법은 측면 전극 패턴 사이의 간격을 유지하거나 변경함에 있어 어려움이 있으며 필요 두께를 위해 인쇄 공정을 반복적으로 수행해야 한다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 측면 전극 패턴의 간격 및 두께를 용이하게 제어할 수 있으며 공정 소요시간을 최소화할 수 있는 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법은 전면 기판 및 후면 기판을 합착하여 플라즈마 디스플레이 패널을 준비하는 단계와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 측면 상에 측면 전극의 두께 및 간격이 정의되어 있는 패턴 마스크를 구비시키는 단계와, 상기 패턴 마스크를 포함한 패널의 측면 전면 상에 스프레이 방식을 이용하여 도전성 물질을 분사하는 단계와, 상기 패턴 마스크를 제거하여 측면 전극을 형성하는 단계 및 상기 측면 전극을 포함한 패널의 측면 전면 상에 보호재를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 도전성 물질을 분사하는 단계 후에, 열처리, 자외선 처리 중 어느 하나 또는 이들의 조합을 이용하여 상기 분사된 도전성 물질을 경화시키는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 보호재는 절연성 고분자 또는 세라믹으로 구성될 수 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 측면 전극의 두께 및 간격이 정의되어 있는 패턴 마스크를 이용하고 스프레이 방식을 적용함에 따라 측면 전극 패턴의 간격 및 두께를 용이하게 제어할 수 있으며 공정 소요시간을 최소화할 수 있게 된다.
본 발명에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 패턴 형성방법은 다음과 같은 효과가 있다.
측면 전극의 두께 및 간격이 정의되어 있는 패턴 마스크를 이용하고 스프레이 방식을 적용함에 따라 측면 전극 패턴의 간격 및 두께를 용이하게 제어할 수 있으며 공정 소요시간을 최소화할 수 있게 된다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법을 상세히 설명하기로 한다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법을 설명하기 위한 순서도이고, 도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법을 설명하기 위한 참고도이다.
먼저, 멀티 PDP를 제조하는 공정을 크게 구분하면 각각의 플라즈마 디스플레이 패널을 준비하는 단계와 각각의 플라즈마 디스플레이 패널을 조합하여 멀티 PDP를 제조하는 단계로 구분된다. 이와 같은 공정에 있어서 본 발명에 따른 머리 PDP의 측면 전극 형성방법은 전자의 플라즈마 디스플레이 패널을 준비하는 단계에 속한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널을 준비하는 단계는 구체적으로, 전면 기판과 후면 기판 각각에 대해 단위 공정을 진행하는 전공정과, 전면 기판과 후면 기판을 합착한 다음 회로 작업 등을 진행하는 후공정으로 구분된다.
이와 같은 전제 하에, 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법은 다음과 같은 과정으로 진행된다. 먼저, 도 1에 도시한 바와 같이 전면 기판과 후면 기판을 준비한다. 상기 전면 기판 및 후면 기판은 전공정을 통해 전극, 격벽 등의 형성이 완료된 상태이다. 그런 다음, 상기 전면 기판 및 후면 기판을 합착하고 상기 전면 기판 및 후면 기판의 측면에 봉지제를 형성하여 플라즈마 디스플레이 패널(110)을 완성한다(S101).
합착, 봉지에 의해 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 완성된 상태에서, 도 2에 도시한 바와 같이 상기 패널의 측면(101) 상에 패턴 마스크(102)를 구비시킨다(S102). 상기 패턴 마스크(102)에는 상기 패널의 측면(101) 상에 형성되는 측면 전극에 상응하는 형상 즉, 측면 전극의 두께(a) 및 간격(b)이 정의되어 있다. 여기서, 상기 패턴 마스크(102)는 측면 전극의 형상에 따라 점 또는 라인 형태를 가질 수 있다.
상기 패널의 측면(101)에 패턴 마스크(102)가 구비된 상태에서, 도 3에 도시한 바와 같이 패널의 측면(101) 전면 상에 스프레이 공정을 통해 도전성 물질을 분사한다(S103). 이 때, 상기 도전성 물질은 에어로졸(aerosol) 형태가 바람직하며, 다수의 측면 전극을 형성하는 경우 복수의 노즐을 갖는 스프레이 장치를 이용할 수 있다. 상기 스프레이 공정을 통해 상기 패널의 측면(101) 상에는 일정 간격을 두고 측면 전극(103)이 형성된다. 그런 다음, 열처리, 자외선 처리 중 어느 하나 또는 이들의 조합을 통해 상기 측면 전극(103)을 경화시킨다(S104).
이와 같은 상태에서, 도 4에 도시한 바와 같이 상기 패턴 마스크(102)를 제거하고 상기 측면 전극(103)이 형성된 패널의 측면(101) 전면 상에 보호재(104)를 형성한다(S105). 상기 보호재(104)는 상기 측면 전극(103)을 외부의 물리적 환경으로부터 보호하고 외부의 도전체와 전기적으로 절연시키기 위한 것으로서, 절연성 고분자 또는 세라믹 등으로 구성될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법을 설명하기 위한 순서도.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법을 설명하기 위한 참고도이다.

Claims (3)

  1. 전면 기판 및 후면 기판을 합착하여 플라즈마 디스플레이 패널을 준비하는 단계;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널의 측면 상에 측면 전극의 두께 및 간격이 정의되어 있는 패턴 마스크를 구비시키는 단계;
    상기 패턴 마스크를 포함한 패널의 측면 전면 상에 스프레이 방식을 이용하여 도전성 물질을 분사하는 단계;
    상기 패턴 마스크를 제거하여 측면 전극을 형성하는 단계; 및
    상기 측면 전극을 포함한 패널의 측면 전면 상에 보호재를 형성하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 도전성 물질을 분사하는 단계 후에,
    열처리, 자외선 처리 중 어느 하나 또는 이들의 조합을 이용하여 상기 분사된 도전성 물질을 경화시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 보호재는 절연성 고분자 또는 세라믹으로 구성되는 것을 특징으로 하는 멀티 PDP의 측면 전극 형성방법.
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