KR20090013781A - 플레이트, 특히 유리 플레이트의 고정을 위해, 이들을 설치하도록 의도되는 연결 시스템과, 이와 같이 설치된 플레이트 - Google Patents

Abstract

곡선 모양의 유지벽을 가지며 유리 기판(1,2)의 가장자리(3)에 위치한 표면 부분에 배치된 적어도 하나의 공동부와 지지 부재를 고정시키는데 적합한 두꺼운 유리 유형의 깨지기 쉬운 재질의 연결 시스템(4)으로서, 적어도 하나의 슈를 포함하고, 상기 슈는 상기 슈의 면에서부터 돌출하는 적어도 하나의 부속물을 구비하고, 상기 부속물은 상기 기재의 가장자리에 놓인 표면 부분에서 만들어진 윤곽을 보충하는 윤곽을 가지는 것을 특징으로 한다.

Description

플레이트, 특히 유리 플레이트의 고정을 위해, 이들을 설치하도록 의도되는 연결 시스템과, 이와 같이 설치된 플레이트{CONNECTION SYSTEMS INTENDED FOR EQUIPPING PLATES, ESPECIALLY GLASS PLATES, FOR THE PURPOSE OF FASTENING THEM, AND THE PLATES THUS EQUIPPED}

본 발명은 시트에 관한 것으로, 특히 지지부에 고정되도록 또는 연결 요소를 사용하여 함께 연결되도록 설치되는, 유리 유형의 깨지기 쉬운 물질의 시트에 관한 것이다.

이러한 시트는, 특히 건물의 외관 또는 내부 설비의 벽 또는 정착물과 부속품을 제작되도록 의도되고, 이것은 기재 특히 투명 기재, 예를 들면 유리 기재로 만들어진다.

이 때문에, 이들 시트는 그러므로 고정점 및/또는 연결점에서 구멍을 가져야 한다. 그들을 요구되는 기계적인 강도(그리고 필요하다면 열 저항)를 얻기 위해서 특히 열 또는 화학적인 템퍼링(tempering)을 사용하여 강화 될 수도 있다. 그러므로 구멍은 열 처리 작업 전에 만들어져야 한다.

독일 특허 DE 195 42 040은 유리 시트를 나타내는데, 이것은 가장자리 면에 주변 홈을 가지며, 이 홈은 조인트를 수용하도록 의도되고, 조인트가 홈 안으로 압 착 삽입되거나 상기 홈 안으로 접착되거나 돌출되는 것이 가능하다.

이 유형의 시트에 대한 주된 단점은, 특히, 홈과 접합 부분 사이의 연결이 사실 상 외부 작용제 또는 외부 작용의 이용을 필요로 한다는 사실에 있다.

접착성 결합의 경우에는, 선택된 접착제는 함께 연결될 조인트 및/또는 홈의 면에 미리 도포되는 것을 필요로 하고, 이 후에 조인트 및/또는 홈의 면은 접촉되고, 이 조립체는 사실상 주어진 경화 시간이 경과되기 이전에는 기계적으로 고정되지 않는다.

접착성 결합 기술은 접착제가 경화되는데 소요되는 시간 및 시간에 걸친 접착성의 강도에 의존하고, 조인트와 홈 사이에서의 기계적인 연결은, 특히, 접착제의 노화(예를 들어 자외선 방사의 작용에서)의 결과로서 또는 조인트에서 세제나 용매 유형 등의 적절하지 않은 기계적이거나 화학적인 요구의 결과로서, 시간이 흐름에 따라 저하될 수 있다.

독일 실용신안 DE 203 02 370은 유리 시트를 위한 연결 시스템을 기술하며, 이 연결 시스템은 유리 시트의 가장 자리에 형성된 유지 형태를 관통하여 협력하는 조인트 요소를 사용하여 연결이 이루어지도록 허용한다. 가끔 있는 경우로 시트가 기계적인 특성들을 개선하기 위해서 열 처리, 전형적으로 템퍼링 동작을 거친다면, 형태를 유지하는 열장이음은 부적절하다. 이 후 응력의 집중이 모난 부분에서 일어나고, 응력이 방출되어 유리 시트를 파괴할 위험이 존재한다.

조인트 또는 연결 시스템은 어느 특별한 유지 부속물 없이 홈 안으로 압력으로 끼워 맞춰지고, 삽입은 조인트 또는 연결 시스템을 구성하는 물질의 기계적인 특성, 특히 탄성의 변형 특성에 의해 좌우된다. 조인트 또한 연결 시스템이 기계적으로 응력을 받지 않는다면, 이것은 홈 내의 제 위치에 유지되겠지만, 만약 물질이 노화 결과로서, 방향 및/또는 강도에 관하여 적합하지 않는 기계적인 응력이 인가 된다면, 틈이 개방되어 접합 부분 또는 연결 시스템이 홈으로부터 벗어나게 할 수 있다. 추가적으로, 조인트 또는 연결 시스템 유형의 일부를 압력으로 끼워 맞추는 것은 그런 구성 요소가 하중을 전달할 수 있도록 되어 있을 때 이들을 삽입하는 최적의 방법이 아님이 밝혀졌다.

본 발명은 적어도 하나의 공동부가 바람직하게 종래 기술의 단점을 나타냄이 없이 지지 부재에 고정될 기재의 가장자리 또는 가장자리 면에 위치한 표면 부분에 위치가 정해지도록 하는 연결 시스템을 제안한다.

이 때문에, 굴곡을 가지고 유지 벽을 가지며 유리 기재의 가장자리에 위치한 표면 부분에 위치가 정해진 적어도 하나의 공동부와 지지부 부분을 고정시키도록 설계된 연결 시스템은 슈(shoe)를 포함하고, 상기 슈는 상기 슈의 면 중 적어도 하나의 면에서부터 돌출하는 적어도 하나의 부속물을 구비하고, 상기 부속물은 상기 기재의 가장자리에 위치한 표면 부분에서 이루어진 윤곽을 보충하는 윤곽을 가지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 일부 실시예에 있어서, 다음의 설비 하나 빛/또는 다른 것을 사용할 수 도 있다 :

-T형태의 슈,

-L형태의 슈,

-U형태의 슈,

-플라스틱, 바람직하게는 나일론 6,6,으로 이루어진 슈,

-플라스틱을 주조 또는 사출 성형에 의해 생산된 슈,

-이 부분은 상기 공동부에서 이루어진 오목한 면의 윤곽을 보충하는 볼록한 윤곽의 돌출 부분을 갖는 부속물,

-상기 부속물이 상기 기재의 상응하는 공동부 안으로 끼워 맞춰지는 것을 허용하기 위해 탄성적으로 심지어는 가소성을 갖고 안으로 구부릴 수 있는 부분을 가진 부속물,

-상기 연결 수단이 자동적으로 공동부 안에서 고정되는 것을 확실하게 하는 방식으로 설계된, 슈와 공동부 사이의 협력부,

-표면 상태를 개선하기 위해 공동부의 측벽 연결 수단 사이의 경계면에 끼워진 젖은 약품.

발명의 목적에서, "가장자리"는 대형 요소의 길고 좁은 면으로서 규정된다.

본 발명은 또한 무기 또는 유기 유리 시트에 관한 것으로, 상기 유리 시트로 적어도 시트의 한 면에, 바람직하게 시트의 가장자리에, 이하에 규정된 적어도 하나의 연결 시스템을 수용하도록 의도된 공동부를 포함한다. 본 발명은 또한 하나 또는 그 이상의 연결 수단이 설비 되어있는 판에 관한 것이고, 그 또는 각각의 연결 수단이 지지 부재와의 연결을 허용하며, 이 지지부는 다른 시트가 될 수 있다.

이하에 표시된 것처럼, 이들 시트를 구성하는 깨지기 쉬운 물질은 일반적으로 템퍼링된 유리이거나, 더 일반적으로 유리기판 열 처리 또는 화학적 처리, 특히 템퍼링, 강화, 어닐링, 벤딩 작업을 거칠 수 있는 유리 기재이며, 또는 선택적으로 공동부가 만들어진 후에 기계적으로 강화되는 유리이다.

본 발명은 또한 이하에 규정된 것처럼 유리 유형의 깨지기 쉬운 적어도 하나의 시트를 포함하는 조립된 조립체에 관한 것이다.

특히, 조립체는 정착물과 부속품의 부품, 가구, 방, 샤워실의 일부의 칸막 또는 벽, 선반, 예컨대 냉장고 선반, 상점 가구, 진열장, 창문, 진열창과 같은 것들을 구성한다.

이와 같은 조립체는 이중 글레이징 또는 심지어 삼중 글레이징을 구성할 수 있고, 각 기재는 연결 요소에 의해 함께 조립되고 연결되는 이러한 조립체를 형성한다.

본 발명의 요지의 더 나은 설명을 제공하기 위해서, 그 것에 관한 여러 가지의 특정한 실시예는 첨부된 도면에 대한 참조와 함께 제한되지 않는 설명을 통해 이하에 기술될 것이다.

도 1은 L 형태로 제작된 본 발명에 따른 연결 시스템의 사시도.

도 2는 T 형태로 제작된 본 발명에 따른 연결 시스템의 사시도.

도 3은 T 형태의 실시예의 다른 실시예 형태의 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 연결 시스템을 사용하는 두 기재의 연결을 설명하는 사시도.

도 5는 도 2에 따른 연결 시스템을 사용하는 두 기재의 연결을 설명하는 사시도.

도 6은 기재와 연결 시스템 사이의 축 확장 허용의 특성을 가지는, 본 발명에 따른, 기재와 연결 시스템의 연결을 설명하는 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 연결 시스템의 실시예의 다른 형태의 단면도.

도 4와 5는 적어도 하나의 표면 부분상에, 그리고 가장자리(3) 근처에, 적어도 하나의 홈이 제공된 단일 창유리(1 및 2)를 도시하는데, 이러한 홈은 창유리가 템퍼링되기 전에, 주된 면에 평행하게 그리고 가장자리를 따라 형성된다.

종래의 방식에 있어서, 창유리의 가장자리 형성면과 주된 두 면 사이에서 교차하는 입체 각은 통상의 방법으로 예를 들면 모따기(chamfering)에 의해 제거된다.

홈의 단면은 남은 표면 가까이의 제 1 부분에서 직각이고, 그 후에 홈의 바닥을 형성하는 제 2 부분에서 둥근 형태이다. 그러나, 모서리에서 임의의 응력 상승을 방지하고 홈의 절단 효과를 최소화 하기 위해서 그 바닥부는 매우 둥글게 될 것이다.

적당한 윤곽과 이 형태를 가진 일련의 커터(거친 커터, 반 마무리 커터, 마무리 커터)는 홈 내의 블라인드 공동부를 제작하는데 사용된다. 물론 공동부의 단면은 변할 수 있고, 이들은 사용된 응용에 따라 특히 원형 또는 직사각형이다.

홈을 제작하는 다른 방법으로, 이러한 홈은 연마용의 평원반 또는 그라인딩 휠을 사용하여 획득된다. 연마 도구는 물론 회전적으로 작동되고 선회 가능하거나 기울어질 수 있는 헤드에 배치된다. 그래서, 유리 기재의 측면 또한 가장자리에 대해 직각으로 도구를 기울이고, 이러한 움직임을 공급 장치와 결합함으로서, 다수의 기계 가공 과정 이 후 홈 또는 원하는 윤곽이 획득 되어질 수 있다.

공동부는 유리 시트의 주된 면에 직각을 이루는 편평한 바닥과, 곡선 모양의 유지 윤곽, 특히 오목한 형태의 영역을 통해 바닥에 연결된 측벽에 의해 경계가 정해지는데, 오목면은 공동부의 내부를 향하고 축 대칭을 나타내며, 짧은 직각 영역이 이어지고, 그 후에 외부 쪽으로 넓어지는 절두 원추 영역을 통하여 나머지 표면을 향해 개방된다. 따라서 이 영역은 영역에 인접한 부분과 함께 목적이 나중에 설명 될 맞물림 또는 유지 비드를 구성한다.

필요하다면, 그리고, 만약 대응하는 제조 가능성이 이용 가능하고 시트의 전체 두께가 충분하다면 홈은 또한 하부가 절단된 단면을 가질 수도 있다.

각 기재 가장자리(3)에 형성된 홈은 예컨대, PVDF(폴리머(비닐리덴 플루오르화물)) 또는 나일론-6,6,와 같은 플라스틱을 주조함으로서, 또는 보강 섬유 유리 섬유와 플라스틱 섬유의 인발 성형 작업에 의해 획득된 연결 시스템(4)을 수용하도록 의도된다.

도 3, 4 그리고 5에서 최상으로 보여지는 바와 같이, 연결 시스템(4)은 대략 편평한 슈(shoe)(6)에 결합된 돌출 부속물(5)을 포함한다. 이 연결 시스템(4)은 일체형이거나 수 개의 요소로 이루어진다. 연결 시스템(4)이 홈으로 삽입되는 것을 허용하기 위해서 이 것은 탄성적으로 또는 심지어 가소성을 갖고 변형될 수 있다.

부속물(5)의 외부면은 굽은 영역을 통해 바닥에 연결되고, 이 굽은 영역의 홈의 오목한 영역의 형태와 맞물리는 것을 허용한다. 굽은 영역은 홈의 경계를 정하는 직사각형의 영역에 기대어 지탱하도록 의도되는 하부 벽을 통해 연장되고, 내부의 한 단 이후, 다른 직사각형 영역에서 종료한다.

응용에 따라, 그리고 특히 본 예가 목표로 하는 응용에 있어서, 구멍과 삽입물을 사용자를 향하는 면으로부터 눈에 보이지 않게 하는 것이 중요할 수도 있다. 이를 위해서, 표면 상태를 개선하기 위해서 습식 약제는 홈의 내부 측벽과 연결 시스템(4)의 외벽 사이의 경계면에 삽입되는데, 이러한 습식 약제는 예를 들어 실리콘이거나 또는 이러한 특성을 가진 습식 약제이다.

바람직한 실시예에 따르면(예를 들어 도 1과 2에 도시된), 연결 시스템(4)은 평행 육면체의 전체적인 모양의 슈-형태의 부분을 가지고, 적어도 하나의 면은 돌출 부속물(5)을 가진다. 부속물의 수에 의존하여, 예를 들어 L형태, T형태, U형태, Y형태 등 연결 시스템, 즉, 더 일반적으로, 위에 나열되고 적어도 하나의 면상에, 기재가 가장자리와 연결하는 것을 허용하는 적어도 하나의 부속물(5)을 가지는 단순하거나 직선 형태의 연속물로부터 제작되는 어느 교차된 임의의 단면을 가지는 연결 시스템을 가지는 것은 가능하다. 도안 4에 도시되는 다른 형태에서와 같이, U형태의 전반적인 단면으로 이루어진 연결 시스템(4)을 가지는 것 또한 가능한데, 이 연결 시스템(4)에서는, U자형의 측면 부분에 기재의 가장자리에 고정하기 위한 부속물(5)이 제공되고, U자형의 중심 부분은 다른 기재 또는 벽이나 칸막이가 압력 끼워 맞춤 방식 등에 의해 설치되는 것을 허용한다.

부속물(5)을 형성하는 부분은 볼록한 윤곽의 돌출 부분(7)을 가지고, 이러한 윤곽은 홈에서 이루어진 오목한 면의 윤곽을 보충한다.

볼록 부분(7)과는 별도로 슈를 미리 제조하고 나중에 오려내기, 접착, 용접을 통해 조립하는 것을 고려하는 것 또한 가능하다. 이런 방식은 아마 슈와 볼록 부분이 다른 물질 그리고 특히 또한 다른 경도로 이루어질 수 있다는 장점을 가질 수 있다.

시트(1)(글레이징 등) 홈에 연결 시스템(4)을 설비하기 위해서, 요구되어지는 모든 것은 부속물이 정확한 위치의 홈 안으로 "밀어 넣어지는" 것이다. 그 후에 볼록 부분(7)은 탄성적으로 변형될 수 있다.

대안(도면에 도시되지 않은)으로서, 이러한 연결 시스템은, 다른 시트의 다른 공동부와 협력하도록 의도된 다른 하나의 연결 시스템과 협력하여 이러한 방식으로 요소(정착물 및 부속품 등)를 형성하는 것을 허용하도록 설계된 봉(rod) 또는 다른 유형의 비슷한 성분과 협력할 수도 있다.

대안으로서, 예를 들어 도 3에서 도시된 연결 시스템과 같은 시스템은 파스너가 삽입될 수 있는 구멍(8)을 통하여 지면 또는 임의의 다른 지지 구조에 연결되도록 설계된 플레이트 또는 바닥판의 형태이거나, 또는, 선택적으로, 연결 시스템은 일반적으로 깨지기 쉬운 물질의 시트가 지지부에 연결되는 것을 허용하는 임의의 트랜스미션으로 구성될 수도 있다. 따라서, 이러한 트랜스미션은 봉, 관절, 박스등에 의해 연장되는 볼 조인트를 포함할 수도 있다.

도 6에 도시된 실시예의 또 다른 대안 형태에 따르면, 기재(1)와 연결 시스 템(4)(아마 다른 기재(2)에 고정되는) 사이에서의 조립은 연결 시스템(4)과 기판(1)의 사이에서의 확장 틈새를 제공하거나 허용함으로써 수행될 수도 있다. 이 것을 하기 위해서 기판(1)의 가장자리(3)에서 제작된 홈은, 홈 내에서 한 방향 또는 다른 방향으로 부속물(5)의 j1만큼의 축 이동을 허용하기 위해서, 부속물(5)의 특징적인 크기보다 상당히 큰 특징적인 크기(본 예에서는 특히 깊이)를 가지도록 설계된다. 시스템(4)과 기재(1)에 관련된 부속물(5)의 축의 이동은 열 팽창 현상 또는 기재(1,2)의 조정으로 인한 기계적인 유격의 결과일 수도 있다.

틈새 j1은 또한 연결 시스템(4)과 기재(1) 또는 (2)의 사이가 아니라 더 일반적으로 연결 시스템과 적어도 하나의 기재 사이에서의 중간 부품 또는 부품의 중간 수집부를 구성하는 트랜스미션에 허용될 수 있음이 쉽게 인식될 수 있을 것이다.

게다가 도 7에 도시된 실시예의 또 다른 대안 형태에 따르면, 연결 시스템(4)의 부속물(5')이 비대칭임을 알 수 있다. 이러한 비대칭 윤곽은 특이하게 기재(1 또는 2)와 연결 시스템(4)의 사이에서 조립을 용이하게 하는데 적합한데, 이는 글레이징의 가장자리에서 이루어진 홈의 단부 중 한 단부를 거쳐 연결 시스템(4)의 자리를 잡고, 그 후에 부속물(5)을 홈을 따라 미끄러지게 하는 것이 아니라, 부속물(5')을 마지막 위치에서 홈을 향하도록 배치하고 그 후에 부속물(5')이 홈 내에서 맞물리는 것을 허용하도록 약간의 회전 운동을 함으로서 이루어진다. 홈(3)에서 비대칭 부속물(5')을 지지하는 연결 시스템(4)을 설치하는 이러한 방법은 적층 바닥의 두 시트가 함께 잘리는 방법과 비슷하며, 한번에 함께 맞물리는 두 부분, 즉, 기재(1)와 연결 시스템은 동일한 평면에 위치한다(이것은 도 7에서 보여지는 조립체이다).

열 처리 또는 화학 처리(예를 들어 템퍼링 작업)를 견뎌오는 유리 시트는 다음과 같이 제작된다 : 우선 첫째로, 시트는 템퍼링 되지 않은 유리로부터 절단된다 ; 공동부는 요구되는 위치(일반적으로 상기 시트의 가장자리의 적어도 하나의 표면 부분)에서 기계적으로 가공되고, 그 후에 열 처리 또는 화학 처리는 판에서 실행된다. 예를 들어, 이 것은 템퍼링 작업이다. 공동부의 경계가 되는 측벽의 오목한 영역은 이 압력이 템퍼링 동안에 유리 내에 발생하는 응력을 발산시킨다. 특히, 곡률 반경의 선택에 의한 오목한 영역의 윤곽은 유리가 이 영역 내에서 깨지게 함이 없이 템퍼링이 수행될 수 있도록 보장하여, 시트를 부서지게 하는 것을 회피할 수 있다.

다음으로, 연결 시스템은 공동부 안으로 삽입된다. 연결 요소의 삽입은 이미 언급한 바와 같이, 이것의 탄성 또는 심지어 가소성으로 인해 매우 쉽다. 시트로 이미 연결 요소를 구비한 채 출하될 수 있다.

일반적으로, 연결 시스템은 프레임 또는 일반적으로 지지 구조와 시트 사이에서의 조립을 가능하게 한다.

그렇기 때문에, 예를 들어, 연결 시스템은 다중 글레이징을 조립하는데 사용될 수도 있다. 이것은 삼중 글레이징(물론, 이중 글레이징에 대한 이형은 전술된 것을 통해 기꺼이 추론될 수 있다. 이 경우에, 연결 요소는 글레이징의 가장자리에서 이루어진 동일한 공동부 수와 각각 협력하는 중앙 요소와 두 측면 요소를 가지 는 삼중 글레이징이다. 연결 시스템을 구성하는 물질의 선택은 일단 조립이 되면 조립체에 요구되는 기계적인 강도를 제공하고, 만약 필요하다면, 만약 다중 글레이징이 글레이징 사이에서의 가스를 통합하면서 조립된다면 밀봉을 제공하는 방식으로 이루어진다. 만약 필요하다면, 글레이징 사이에서의 공간이 감소한 압력으로 유지될 수도 있기 때문에 연결 요소는 대기 압력에 대하여 밀봉된다.

상술된 본 발명은 수많은 이점을 제공한다.

- 연결은 비교적 제조 공차에 영향을 받지 않고,

- 연결은 해체될 수 있으면 비교적 높은 기계적인 하중을 견딜 수 있다.

물론 상술된 실시예는 어떠한 방식으로든 제한하는 것이 아니며, 본 발명의 범주로부터 이탈함이 없이 임의의 바람직한 변형을 야기할 수도 있다.

본 발명은, 지지부에 고정되도록 또는 연결 요소를 사용하여 함께 연결되도록 설비되는 유리 유형의 깨지기 쉬운 물질의 시트로 이용될 수 있다.

Claims (18)

1. 곡선 모양의 유지벽을 가지며 유리 기판(1,2)과 가장자리(3)에 위치한 적어도 하나의 공동부와 지지부재를 고정시키기 위해서 설계된, 지지부의 표면 부분에 배치된 연결 시스템(4)에 있어서,

   슈(shoe)(6)를 포함하고 상기 슈는 상기 슈의 적어도 하나의 면으로부터 돌출하는 적어도 하나의 부속물(5)을 구비하고, 상기 부속물(5)은 상기 기재의 가장자리에 위치한 표면 부분에서 이루어진 윤곽을 보충하는 윤곽(7)을 가지는 것을 특징으로 하는, 연결 시스템.
2. 제 1항에 있어서, 상기 슈(6)는 T 모양인 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
3. 제 1항에 있어서, 상기 슈(6)는 L 모양인 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
4. 제 1항에 있어서, 상기 슈(6)는 U 모양인 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱, 바람직하게 나일론-6,6,으로 이루어진 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱 섬유와 보강재 섬유 의 인발 성형(pultrusion)으로 만들어진 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
7. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 플라스틱을 주조 또는 사출 성형함으로써 제작되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
8. 제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부속물(5)은 볼록한 윤곽(7)의 돌출 부분을 가지고, 볼록한 윤곽(7)은 상기 공동부에서 만들어진 오목한 면의 윤곽을 보충하는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
9. 제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부속물(5)은 상기 기재의 대응하는 공동부 안으로 끼워지는 것을 허용하기 위해서 탄성 또는 심지어 가소성을 갖고 내부로 구부러질 수 있는 부분을 가지는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 부속물(5)은 비대칭적인 윤곽을 가지는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
11. 제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슈(6)와 공동부 사이의 협력은 상기 연결 시스템이 공동부 안으로 자동적으로 잠겨지는 것을 확실하게 하는 방법으로 설계되는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
12. 제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 표면 상태를 개선하기 위해서 젖은 약제가 공동부의 측벽과 연결 수단 사이의 경계면에 끼워지는 것을 특징으로 하는 연결 시스템.
13. 무기 또는 유기 유리 시트로서,

    표면 중 적어도 한 표면 위에, 제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 정의된 적어도 하나의 연결 시스템을 수용하도록 의도되는 공동부를 포함하는 무기 또는 유기 유리 시트.
14. 제 13항에 있어서, 연결 시스템들을 구비하는 무기 또는 유기 유리 시트.
15. 제 13항 또는 제 14항에 있어서, 상기 유리는 템퍼링된 유리, 강화 유리, 어닐링 된 유리 시트 또는 기계적으로 강화된 유리인 것을 특징으로 하는 무기 또는 유기 유리 시트.
16. 조립된 조립체 또는 조립용 조립체로서,

    제 13항 내지 제 15항 중 어느 한 항에 정의된 적어도 하나의 시트를 포함하는 조립체.
17. 제 16항에 있어서, 외관 요소, 내부 장치, 칸막이, 정착물과 부속품, 상점 가구, 디스플레이 캐비닛, 방문, 진열창으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립체.
18. 제 17항에 있어서, 다중 글레이징, 특히 2중의 글레이징으로 구성되는 것을 특징으로 하는 조립체.

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