KR20090009607U - 헬리컬 기어형 고추 분쇄 롤러 - Google Patents

Abstract

본 고안은 헬리컬 기어형 고추 분쇄 롤러에 관한 것으로서 더욱 구체적으로는 헬리컬 기어형 분쇄 롤러 두 개를 나란히 배치한 다음 이를 치합하여 그 치합부로 고추를 분쇄할 때 회전 부하가 발생하면 분쇄되는 고춧가루 일부가 차기 기어홈으로 이월되도록 하거나 또는 기어치 끝면과 기어홈 바닥면에 고춧가루가 남아있을 수 없도록 하여 회전 부하의 감소를 달성할 수 있는 분쇄 롤러를 얻을 수 있도록 한 것이다.

즉, 여러 개의 기어치(11)를 비틀리게 형성시킨 통상적인 고추 분쇄용 헬리컬 롤러(10)에 있어서, 상기 기어치(11) 각각에 이월홈(111)을 등 간격 형성하거나 혹은 헬리컬 롤러(10)의 기어치(11)와 기어홈(12)의 측단면 형상을 삼각형으로 형성한 것이다.

고추, 분쇄, 헬리컬, 기어치, 이월홈

Description

헬리컬 기어형 고추 분쇄 롤러{helical gear type red pepper pulverizer a roller}

본 고안은 서로 맞물려 회전하면서 고추를 분쇄하는 헬리컬 기어형 고추 분쇄 롤러(이하 '헬리컬 롤러'라 함)에 관한 것으로서 이를 좀더 구체적으로 설명하자면 고추 분쇄시 분쇄 부하의 부담의 감소와 분쇄 효율이 높고, 배출기능이 우수한 헬리컬 롤러를 얻을 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 헬리컬 롤러를 이용한 고추 분쇄방식은 두 개의 헬리컬 기어를 나란히 배치한 다음 일측 헬리컬 롤러의 기어치(gear齒)를 타측 헬리컬 롤러의 기어홈에 맞물리도록 하여 기어치와 기어홈 사이로 투입되는 고추가 분쇄되도록 하고, 이어서 분쇄된 고춧가루를 비틀어지게 형성되는 기어치와 기어홈을 따라 배출되도록 하는 것이다. 이때 고춧가루는 기어치와 기어홈 사이 틈새를 완전하게 메우게 된다.

그러나 일반적인 헬리컬 롤러(이하 '종래 롤러'라 함)는 기어치와 기어홈 사이 틈새를 메우는 고춧가루가 피난할 곳이 없어 헬리컬 롤러의 맞물림 회전에 대한 부하 상승을 초래하였으며, 이러한 회전 부하 상승은 분쇄 도중에 롤러 회전축이 부러지거나 휘는 경우를 발생케 하였다. 또 부하가 상승하게 되면 기어치와 기어홈을 따라 배출되는 고춧가루가 적체되기 때문에 고춧가루의 원활한 배출이 달성될 수 없었다. 위에서 종래 헬리컬 롤러에서 고춧가루가 피난할 곳이 없다는 것은 맞물린 하나의 기어치와 기어홈 사이에 있는 고춧가루가 다른 기어치와 기어홈 사이로 이월될 수 없다는 것을 말하는 것이다.

또한 종래 헬리컬 롤러에서 부하 상승을 초래하는 요인 중 가장 큰 요인은 기어치 끝면과 기어홈 바닥면 사이의 틈새에 존재하는 고춧가루이고, 이 고춧가루는 기어치와 기어홈의 맞물림 회전함으로써 발생 되는 열에 의해 기어치 끝면 혹은 기어홈 바닥면에 눌러 붙어 헬리컬 롤러의 맞물림 회전 부하 상승을 지속시키는 기능을 하게 된다.

이에 본 고안은 종래 헬리컬 롤러에서 나타나는 부하 상승에 대한 문제점을 해결하고자하는 과제로 하여 고안된 것으로서 본 고안에서는 헬리컬 롤러의 기어치와 기어홈을 기존의 헬리컬 롤러와 다르게 하여 위 과제를 해결하고자 하는 것이 다.

이를 첨부되는 도면과 함께 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 고안의 제1고안으로는 여러 개의 기어치(11)를 비틀리게 형성시킨 통상적인 고추 분쇄용 헬리컬 롤러(10)에 있어서, 상기 기어치(11) 각각에 이월홈(111)을 등 간격 형성하여서 된 것이다.

본 고안의 제2고안으로는 헬리컬 롤러(10)의 기어치(11)와 기어홈(12)의 측 단면 형상을 삼각형으로 형성하여서 된 것이고, 또한 상기 기어치(11) 각각에 이월홈(111)을 등 간격 형성하여서 된 것이다.

본 고안은 양측의 헬리컬 기어를 맞물린 다음 그 치합부에 의거하여 고추를 분쇄할 때 회전 부하가 발생하면 기어치(11)에 형성된 이월홈(111)에 의해 고춧가루가 차기 기어홈(12)으로 이월(피난)됨으로써 그 부하가 감소 될 수 있으므로 헬리컬 롤러의 회전축이 부러지거나 휘는 현상을 방지할 수 있어 보다 수명이 오래가는 헬리컬 롤러를 얻을 수 있는 효과와 함께 부하 감소로 인한 분쇄 효율도 높아지는 이점이 있고, 나아가서는 분쇄된 고춧가루의 배출도 원활하게 되는 효과도 있는 것이다.

다음으로 기어치(11)와 기어홈(12)의 측 단면 형상을 삼각형으로 함으로써 기어치(11) 끝면과 기어홈(12) 바닥면 사이에 끼워지는 고춧가루로 인한 부하 상승과 고춧가루의 눌러 붙음이 방지되므로 이 역시 롤러의 수명연장, 분쇄효율 상승, 원활한 배출 효과를 얻을 수 있게 된다.

이하 본 고안의 바람직한 실시를 첨부된 도면과 함께 구체적으로 설명하면 다음과 같은데, 그에 앞서 본 고안과 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 설명은 본 고안의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되어 그 상세한 설명을 생략한다.

본 고안의 제1고안은 헬리컬 기어의 기어치(11)에 이월홈(111)을 형성하면 기어홈(12)의 고춧가루가 상기 이월홈(111)을 통해 다른 기어홈(12)으로 이월되므로 즉, 이월홈(111)이 형성되는 기어치(11)를 가진 두 개의 헬리컬 기어를 나란히 배치한 다음 일측 기어의 기어치를 타측 기어의 기어홈에 치합하고, 그 후 두 개의 헬리컬 기어를 상대 기어 방향으로 회전시킴과 동시에 기어치(11)와 기어홈(12)의 치합부에 고추를 투입하여 분쇄할 때 기어치(11)와 기어홈(12) 사이의 틈새에 끼워진 고춧가루에 의해 회전 부하가 발생하게 되면 회전 부하 발생 요인인 고춧가루가 이월홈(111)을 통해 차기 기어홈으로 피난하게 되어 회전 부하가 감소된다. 여기서 고춧가루가 차기 기어홈으로 이월됨으로써 회전 부하가 감소된다는 것은 양측 헬리 컬 기어를 맞물리면 하나의 기어치와 하나의 기어홈만 맞물리게 되므로 양측 헬리컬 기어의 치합부에 고추를 투입되면 그 고추는 하나의 기어치와 하나의 기어홈 사이에서만 분쇄되기 때문에 분쇄된 고춧가루가 차기 기어홈으로 이월되더라도 고추 분쇄 작용에는 영향이 없게된다.

그리고 본 고안의 제2고안은 헬리컬 롤러(10)의 기어치(11)와 기어홈(12) 측 단면을 삼각형으로 형성하면 기어치(11) 끝면과 기어홈(12)의 바닥면 사이에 종래 헬리컬 롤러와 같이 고춧가루가 끼이는 것이 방지됨은 물론 열에 의한 눌러 붙음을 막을 수 있어 회전 부하 상승을 초래하는 요인 중 가장 큰 요인을 소멸시킬 수 있다.

또한 상기 기어치(11)에 이월홈(111)을 등 간격 형성하면 위 본 고안의 제1고안과 같은 효과를 낳을 수 있게 되어 회전 부하 상승 억제를 극대화 할 수 있게 된다.

도 1은 본 고안의 평면 예시도로서 기어치와 기어홈의 간략 예시도

도 2는 본 고안의 기어치 일부 확대 사시도

도 3은 본 고안의 기어치가 상대 롤러의 기어홈에 치합된 상태 확대 단면 예시도

도 4는 본 고안의 또 다른 예시도

도 5는 본 고안의 사용상태 예시도 이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 : 헬리컬 롤러 11 : 기어치

111 : 이월홈 12 : 기어홈

Claims (3)

1. 여러 개의 기어치(11)를 비틀리게 형성시킨 통상적인 고추 분쇄용 헬리컬 롤러(10)에 있어서, 상기 기어치(11) 각각에 이월홈(111)을 등 간격 형성하여서 됨을 특징으로 하는 헬리컬 기어형 고추 분쇄 롤러.
2. 여러 개의 기어치(11)를 비틀리게 형성시킨 통상적인 고추 분쇄용 헬리컬 롤러(10)에 있어서, 상기 헬리컬 롤러(10)의 기어치(11)와 기어홈(12)의 측 단면 형상을 삼각형으로 형성하여서 됨을 특징으로 하는 헬리컬 기어형 고추 분쇄 롤러.
3. 제 2항에 있어서, 기어치(11) 각각에 이월홈(111)을 등 간격 형성하여서 됨을 특징으로 하는 헬리컬 기어형 고추 분쇄 롤러.

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