KR20090002565U - 금형조립체 - Google Patents

Abstract

본 고안은 금형조립체에 관한 것이다. 본 고안은 성형기의 고정측판(10)에 고정되어 설치되고, 제품(M)의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어(20)가 구비되는 제1형판(12)과, 상기 성형기의 가동측판(30)에 설치되어 상기 제1형판(12)과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어(20)와 협력하여 제품(M)의 형상과 대응되는 공간(S)을 만드는 제2메인코어(60)가 구비되는 제2형판(50)을 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 성형기의 가동측에는 리턴핀(38)이 선택적으로 이동가능하도록 설치되는 밀판(35)에 그 일단이 연결된다. 또한 상기 밀판(35)에는 보조리턴핀(40)이 상기 제2메인코어(60)의 하방에 해당하는 위치에 구비되어 상기 리턴핀(38)과 함께 상기 밀판(35)을 초기위치로 이동시키게 된다. 이와 같은 본 고안에 의하면, 보조리턴핀(40)이 리턴핀(38)과 협력하여 밀판(35)을 초기위치로 이동시키므로 밀판(35)이 보다 안정적으로 이동될 수 있는 이점이 있다.

금형조립체, 리턴핀, 밀판

Description

금형조립체{Mold assembly}

본 고안은 금형조립체에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 용융된 수지가 주입되어 제품이 형성되는 사출금형조립체에 관한 것이다.

금형조립체는 성형기에 장착되어 원하는 제품을 만들어낸다. 상기 금형조립체는 일반적으로 성형기의 고정측에 구비되는 제1형판과 가동측에 구비되는 제2형판에 각각 구비된 메인코어가 협력하여 제품을 만들어낸다. 상기 메인코어는 상기 제1 및 제2형판에 별개물로 구비될 수도 있고, 일체로 형성될 수도 있다.

이때, 상기 제1 및 제2형판은 서로 선택적으로 결합되면서 제품을 만들어내게 된다. 즉 두 형판이 서로 밀착된 상태에서는 상기 메인코어에 의해 제품의 형상에 대응되는 캐비티가 형성되어, 용융된 수지가 상기 캐비티에 삽입되어 응고되는 것이다.

이렇게 수지가 응고되어 제품이 완성되면 상기 제1 및 제2형판은 서로 분리되고 상기 제품은 밀핀 등에 의해 취출된다. 그리고 이와 같은 공정이 반복됨으로써, 다수개의 제품이 생성되는 것이다.

이때, 상기 밀핀은 상기 가동측에 이동가능하도록 구비된 밀판에 의해 이동 하면서 상기 제품을 취출하게 된다. 상기 밀판은 별도의 구동원에 의해 상기 제2형판 방향으로 선택적으로 이동하면서, 이에 결합된 상기 밀핀을 이동시키는 것이다.

상기 밀판이 상기 제2형판 방향으로 이동된 뒤에는 상기 두 형판이 서로 결합되는 과정에서 원위치로 복귀하게 된다. 이렇게 상기 밀판을 원위치로 복귀시키는 것은 리턴핀에 의해 이루어진다. 상기 리턴핀의 외주면에는 탄성부재가 구비되어, 상기 밀판에 원위치, 즉 상기 제2형판으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공한다. 이러한 리턴핀은 상기 밀판에 다수개가 구비될 수도 있다.

그러나 상기한 바와 같은 종래기술에는 다음과 같은 문제점이 있다.

상기 리턴핀은 그 일측은 상기 밀판에 고정되고, 타측은 상기 제2형판을 관통하여 제2형판으로부터 선택적으로 돌출되도록 구비된다. 이때, 상기 리턴핀은 다수개가 구비되는데, 이는 상기 밀판을 보다 안정적으로 원위치시키기 위함이다.

상기 리턴핀은 상기 제2형판의 위치 중에서, 상기 제2메인코어가 설치되는 부분은 피하도록 구비되어야 한다. 이는 상기 리턴핀의 일단이 상기 제1형판방향으로 돌출될 수 있도록 하기 위한 것이다.

특히, 상기 밀판이 대형화되는 경우에는, 밀판을 보다 안전하게 이동시킬 필요성이 있다. 즉, 상기 밀판의 크기와 무게가 증가하는 경우에는 상기 리턴핀의 개수 역시 늘어나게 되고, 보다 다양한 위치에서 상기 밀판에 고정되어야 하는 것이다.

하지만, 상기 리턴핀은 상기 제2메인코어를 회피할 수 있는 위치에만 구비될 수 있으므로, 리턴핀의 설치위치가 제한되는 문제점이 있다. 이는 상기 밀판을 보 다 안전하고 확실하게 원위치로 복귀시키는 것을 어렵게 하여, 금형조립체의 동작신뢰성 및 안정성을 저해하는 문제점이 있다.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 밀판을 원위치로 복귀시키기 위한 리턴핀을 메인코어의 위치에 구애받지 않고 보다 다양한 위치에 설치하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과, 상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과, 상기 성형기의 가동측에 선택적으로 이동가능하도록 설치되는 밀판에 일단이 연결되고, 외주면에는 탄성부재가 구비되어 상기 밀판을 초기위치로 이동시키는 리턴핀과, 상기 제2메인코어의 하방에 해당하는 위치에 구비되고, 일측은 상기 제2형판에 고정되고 타측은 상기 밀판에 고정되며 외주면에는 탄성부재가 구비되어 상기 리턴핀과 함께 상기 밀판을 초기위치로 이동시키는 보조리턴핀을 포함하여 구성된다.

상기 보조리턴핀의 선단과 상기 제2형판에는 서로 대응되는 나사산이 형성되어 나사체결된다.

상기 보조리턴핀은 상기 제2형판의 무게중심을 기준으로 대칭되게 다수개가 구비된다.

상기 제2형판과 상기 밀판에는 서로 마주보는 위치에 안착홈이 각각 요입되게 형성되어 상기 보조리턴핀의 외주면에 구비된 탄성부재의 양단이 각각 안착된다.

본 고안에서는 기존의 리턴핀과는 별도로 보조리턴핀이 구비되어 보다 다양한 위치에서 밀판을 밀어줄 수 있게 된다. 특히, 이러한 보조리턴핀은 제2형판에 구비된 제2메인코어의 설치위치와 상관없이 구비될 수 있어, 밀판을 보다 안전하고 확실하게 원위치시킬 수 있게 됨으로써, 금형조립체의 동작신뢰성 및 안정성이 향상되는 효과가 있다.

이하 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 1에는 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 요부단면도로 도시되어 있고, 도 2에는 도 1에 도시된 본 고안에 의한 실시예에서, 제1 및 제2형판이 서로 분리된 모습이 요부단면도로 도시되어 있다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 고정측판(10)은 성형기의 고정측에 설치된다. 상기 고정측판(10)은 소정의 면적을 가지는 판상으로, 아래에서 설명될 가동측판(30)과 상대적으로 이동하게 되는 부분이다.

상기 고정측판(10)에는 제1형판(12)이 구비된다. 상기 제1형판(12)은 아래에서 설명될 제2형판(50)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된 다.

이때, 상기 제1형판(12)에는 제1메인코어(20)가 형성된다. 상기 제1메인코어(20)는 아래에서 제2형판(50)의 제2메인코어(60)와 협력하여 제품(M)형상에 대응되는 캐비티를 만드는 것이다. 물론, 상기 제1메인코어(20)는 별개물이 아닌 상기 제1형판(12)에 일체로 형성될 수도 있다.

가동측판(30)은 성형기의 가동측에 설치된다. 상기 가동측판(30)도 상기 고정측판(10)과 대응되는 면적을 가지는 판상이다. 상기 가동측판(30)은 도시되지는 않았으나 별도의 구동원에 의해 작동되어 상기 고정측판(10) 방향으로 선택적으로 이동된다.

상기 가동측판(30)에는 스페이서블록(도시되지 않음)이 설치되고, 상기 스페이서블록에 의해 형성되는 공간(S)에는 밀판(35)이 구비된다. 상기 밀판(35)은 도시된 바와 같이, 다시 제1밀판(35a) 및 제2밀판(35b)으로 구성되는데, 상기 밀판(35)에는 도시되지는 않았으나 밀핀이 구비되어 상기 제품(M)을 취출하는 역할을 한다.

이때, 상기 제2밀판(35b)에는 안착홈(36)이 형성된다. 상기 안착홈(36)은 상기 제2밀판(35b)의 제2형판(50)과 마주보는 면에 요입되게 형성되는 것으로, 아래에서 설명될 제2탄성부재(S2)가 안착되어 고정되는 부분이다.

상기 밀판(35)과 제2형판(50) 사이에는 리턴핀(38)이 설치된다. 상기 리턴핀(38)은 상기 밀판(35)을 초기위치, 즉 제2형판(50)으로부터 멀어지는 방향으로 밀어주는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 리턴핀(38)은 그 일단은 상기 밀판(35)에 고정되고, 타단은 제2형판(50)을 관통하여 상기 제1형판(12)을 향해 선택적으로 돌출될 수 있도록 설치된다.

보다 정확하게는, 도 2에 잘 도시된 바와 같이, 상기 밀판(35)이 상기 제2형판(50) 방향으로 이동하면, 상기 리턴핀(38)의 선단은 제2형판(50)을 관통하여 상기 제1형판(12) 방향으로 돌출된다. 이때 상기 두 형판(12,50) 사이가 결합되는 과정에서 상기 리턴핀(38)의 선단은 상기 제1형판(12)에 의해 눌려져, 도 2를 중심으로 보았을 때 하방으로 이동되고, 이 과정에서 상기 밀판(35) 역시 원위치로 복귀되는 것이다.

이때, 상기 리턴핀(38)의 외주면에는 제1탄성부재(S1)가 구비된다. 상기 제1탄성부재(S1)는 상기 리턴핀(38)의 외주면을 감싸도록 구비되어 상기 밀판(35)에 제2형판(50)으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공한다. 상기 제1탄성부재(S1)의 일단은 아래에서 설명될 제2형판(50)의 요입홈(52)에 삽입되고, 타단은 상기 제2밀판(35b)의 상면에 안착된다.

상기 리턴핀(38)은 아래에서 설명될 제2형판(50)에 설치되는 제2메인코어(60)를 둘러 다수개가 설치된다. 즉, 상기 리턴핀(38)은 제2메인코어(60)가 설치된 위치를 회피하여 제2형판(50) 주변에 다수개가 구비되는 것이다. 이는 상기 리턴핀(38)이 제2메인코어(60)에 의해 방해받지 않고 제2형판(50)을 관통하여 설치되어야하기 때문이다.

상기 밀판(35)에는 보조리턴핀(40)이 설치된다. 상기 보조리턴핀(40)은 상기 리터핀과 협력하여 상기 밀핀을 초기위치, 즉 제2형판(50)으로부터 멀어지는 방향 으로 밀어주는 역할을 한다. 이를 위해, 상기 보조리턴핀(40)은 그 일단은 상기 밀판(35)에 고정되고, 타단은 제2형판(50)에 고정된다.

보다 정확하게는, 상기 보조리턴핀(40)은 상기 리턴핀(38)이 설치되지 않는, 제2메인코어(60)의 하방에 위치된다. 이는 상기 보조리턴핀(40)이 상기 리턴핀(38)이 설치될 수 없는 부분에 설치되어, 상기 밀판(35)을 보다 안전하게 초기위치로 이동시킬 수 있도록 하기 위함이다.

상기 보조리턴핀(40)의 골격은 몸체부(41)가 형성한다. 상기 몸체부(41)는 대략 바형상으로 형성되는 것으로, 상기 가동측판(30)과 고정측판(10)이 상대이동하는 방향과 나란한 방향으로 설치된다.

상기 몸체부(41)의 선단에는 체결돌기(42)가 형성된다. 상기 체결돌기(42)는 상기 몸체부(41)로부터 돌출되어, 아래에서 설명될 제2형판(50)의 체결홈(55)에 결합된다. 바람직하게는 상기 체결돌기(42)의 외주면과 체결홈(55)의 내주면에는 서로 대응되는 나사산이 형성되어 나사체결된다.

상기 체결돌기(42)의 타측에 해당하는 상기 몸체부(41)의 말단에는 입출부(45)가 형성된다. 상기 입출부(45)는 상기 밀판(35)을 관통하는 부분이다. 보다 정확하게는 상기 입출부(45)는 상기 제1 및 제2밀판(35a,35b)을 각각 관통하도록 구비되어, 상기 제1밀판(35a)을 통해 상기 고정측판(10) 방향으로 선택적으로 돌출될 수 있다. 도 2에는 상기 입출부(45)가 제1밀판(35a)을 관통하여 소정량 돌출된 모습이 도시되어 있다.

상기 몸체부(41)의 외주면에는 제2탄성부재(S2)가 결합된다. 상기 제2탄성부 재(S2)는 상기 제2밀판(35b)의 안착홈(36)과 후술할 제2형판(50)의 안착홈(53)에 그 양단이 각각 삽입되어 고정되어, 상기 밀판(35)에 제2형판(50)으로부터 멀어지는 방향으로 탄성력을 제공하는 역할을 한다.

이때, 상기 보조리턴핀(40)은 제2형판(50)의 하방에 다수개가 설치될 수도 있다. 이는 상기 밀판(35)을 보다 안정적으로 이동시키기 위함이다. 바람직하게는 상기 보조리턴핀(40)은 제2형판(50)의 무게중심을 기준으로 대칭되게 다수개가 구비된다. 이는 다수개의 상기 보조리턴핀(40)이 서로 균형을 이루면서 상기 밀판(35)을 안전하게 이동시킬 수 있도록 하기 위함이다.

상기 스페이서블록 상에는 제2형판(50)이 구비된다. 상기 제2형판(50)은 상기 제1형판(12)과 상대적으로 이동하면서 제품(M)을 형성하고 취출하게 된다. 이때, 도시되지는 않았으나, 상기 제2형판(50)과 스페이서블록 사이에는 받침판이 구비될 수도 있다.

상기 제2형판(50)에는 요입홈(52)이 형성된다. 상기 요입홈(52)은 상기 밀판(35)과 마주보는 상기 제2형판(50)의 저면에 요입되게 형성되는 것으로, 상기 제1탄성부재(S1)의 일단이 삽입되어 안착되는 부분이다.

그리고, 상기 제2형판(50)에는 상기 요입홈(52)과 마찬가지로 안착홈(53)이 요입되게 형성된다. 상기 안착홈(53)은 상기 제2밀판(35b)에 형성된 안착홈(36)과 마주보는 위치에 요입되게 형성되어, 상기 제2탄성부재(S2)의 일부가 삽입되어 안착되는 부분이다. 상기 안착홈(53)은 상기 보조리턴핀(40)의 개수에 대응되도록 다수개가 형성될 수도 있다.

상기 요입홈(52)에는 체결홈(55)이 더 요입되게 형성된다. 상기 체결홈(55)은 상기 보조리턴핀(40)의 체결돌기(42)가 삽입되는 부분으로, 상기 체결돌기(42)의 외주면과 대응되는 내주면에 나사산이 형성됨이 바람직하다.

상기 제2형판(50)에는 제2메인코어(60)가 설치된다. 상기 제2메인코어(60)는 상기 제1메인코어(20)와 협력하여 상기 제품(M)의 형상에 대응되는 캐비티를 형성하게 된다. 물론, 상기 제2메인코어(60)는 별개물이 아닌, 상기 제2형판(50)과 일체로 형성될 수도 있다.

이하 상기한 바와 같은 본 고안에 의한 금형조립체의 작용을 상세하게 설명하기로 한다.

우선, 상기 제품(M)이 제조되는 과정을 살펴보면, 상기 제1 및 제2메인코어(60)에 의해 형성된 캐비티 내부로 용융된 상태의 수지가 주입된다. 그리고, 시간이 경과하여 이러한 수지가 응고되면, 상기 제품(M)형상이 완성된다. 물론, 이때 상기 제1 및 제2형판(12,50)은 도 1에 도시된 바와 같이 서로 밀착된 상태이다.

이와 같이 제품(M)형상이 완성되면, 상기 두 형판(12,50) 사이가 서로 멀어진다. 즉, 상기 가동측판(30)이 상기 고정측판(10)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하게 되고, 이와 동시에, 상기 밀판(35)은 상기 제품(M)방향으로 이동된다. 이에 따라 상기 밀판(35)에 결합된 상기 밀핀 역시 제품(M)방향으로 이동하여 제품(M)을 취출하게 된다.

이와 동시에, 상기 밀판(35)에 결합된 상기 리턴핀(38) 역시 상기 제1형판(12) 방향으로 이동된다. 즉, 상기 리턴핀(38)의 선단은 상기 제2형판(50)을 관 통하여 상기 제1형판(12) 방향으로 돌출되는 것이다. 이때, 상기 제1탄성부재(S1)는 상기 제2형판(50)과 밀판(35) 사이에서 압축되어진다.

그리고, 상기 보조리턴핀(40)의 입출부(45)는 상기 제1 및 제2밀판(35a,35b)을 관통하여 소정량 돌출된다. 이는 상기 보조리턴핀(40)의 체결돌기(42)는 상기 제2형판(50)의 체결홈(55)에 고정되어 있으므로, 상기 밀판(35)이 상승되면 상기 입출부(45)가 자연스럽게 밀판(35)을 관통하게 되는 것이다. 물론, 상기 보조리턴핀(40)을 감싸고 있는 상기 제2탄성부재(S2)는 밀판(35)과 제2형판(50) 사이에서 압축된다. 이와 같은 모습이 도 2에 도시되어 있다.

이와 같이 되면, 상기 두 탄성부재(S1,S2)가 모두 압축된 상태로 있게 된다. 즉, 상기 두 탄성부재(S1,S2)는 상기 밀판(35)에 가동측판(30) 방향으로 탄성력을 가하고 있는 것이다. 이에 따라 상기 밀판(35)을 이동시켰던 구동력이 제거되면 상기 밀판(35)은 두 탄성부재(S1,S2)의 탄성력에 의해 원위치로 복귀하게 된다. 보다 정확하게는, 상기 두 탄성부재(S1,S2)가 압축된 상태에서 해제되는 과정에서 상기 밀판(35)을 밀어, 밀판(35)을 초기위치로 이동시키는 것이다.

그리고, 이와 동시에 상기 제1 및 제2형판(12,50) 사이 역시 밀착된다. 즉, 상기 고정측판(10)이 상기 가동측판(30) 방향으로 이동함에 두 형판(12,50) 사이가 밀착되고, 이 과정에서 상기 리턴핀(38)의 선단은 상기 제1형판(12)에 접하여 밀리게 된다. 이는 상기 리턴핀(38)의 선단이 상기 제1형판(12)을 향하여 돌출되어 있기 때문이다. 이에 따라 상기 밀판(35)은 보다 확실하게 초기위치로 이동될 수 있다.

이때, 상기 보조리턴핀(40)에 의해 상기 밀판(35)은 보다 안정적으로 이동될 수 있다. 이는 상기 보조리턴핀(40)과 이를 감싸는 제2탄성부재(S2)가 상기 리턴핀(38)이 위치될 수 없는, 즉 상기 제2메인코어(60)의 하방에 다수개가 구비되어 리턴핀(38)과 협력하여 밀판(35)을 이동시키기 때문이다.

특히, 상기 다수개의 보조리턴핀(40)은 상기 제2형판(50)의 무게중심을 기준으로 대칭되게 구비되므로, 상기 밀판(35)의 이동은 더욱 안정적으로 이루어질 수 있게 된다.

본 고안의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 고안의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

도 1은 본 고안에 의한 금형조립체의 바람직한 실시예의 구성이 도시된 요부단면도.

도 2는 도 1에 도시된 본 고안에 의한 실시예에서, 제1 및 제2형판이 서로 분리된 모습을 보인 요부단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 고정측판 12: 제1형판

20: 제1메인코어 30: 고정측판

35: 밀판 38: 리턴핀

40: 보조리턴핀 50: 제2형판

60: 제2메인코어 S1,S2: 제1, 제2탄성부재

Claims (4)

1. 성형기의 고정측판에 고정되어 설치되고, 제품의 형상과 대응되는 형상을 가지는 제1메인코어가 구비되는 제1형판과,

   상기 성형기의 가동측판에 설치되어 상기 제1형판과 선택적으로 밀착되고, 상기 제1메인코어와 협력하여 제품의 형상과 대응되는 공간을 만드는 제2메인코어가 구비되는 제2형판과,

   상기 성형기의 가동측에 선택적으로 이동가능하도록 설치되는 밀판에 일단이 연결되고, 외주면에는 탄성부재가 구비되어 상기 밀판을 초기위치로 이동시키는 리턴핀과,

   상기 제2메인코어의 하방에 해당하는 위치에 구비되고, 일측은 상기 제2형판에 고정되고 타측은 상기 밀판을 선택적으로 관통할 수 있도록 구비되며 외주면에는 탄성부재가 구비되어 상기 리턴핀과 함께 상기 밀판을 초기위치로 이동시키는 보조리턴핀을 포함하여 구성되는 금형조립체.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 보조리턴핀의 선단과 상기 제2형판에는 서로 대응되는 나사산이 형성되어 나사체결됨을 특징으로 하는 금형조립체.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 보조리턴핀은 상기 제2형판의 무게중심을 기준으로 대칭되게 다수개가 구비됨을 특징으로 하는 금형조립체.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2형판과 상기 밀판에는 서로 마주보는 위치에 안착홈이 각각 요입되게 형성되어 상기 보조리턴핀의 외주면에 구비된 탄성부재의 양단이 각각 안착됨을 특징으로 하는 금형조립체.

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