KR20080114757A - 세정 분야를 위한 플루오르화 화합물을 포함하는 공비 조성물 - Google Patents

세정 분야를 위한 플루오르화 화합물을 포함하는 공비 조성물 Download PDF

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멜로디 에이. 슈웨이처
알렌 카프론 시에버트
조안 엘렌 바텔트
바바라 하빌랜드 미너
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이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니
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Abstract

본 발명은 퍼플루오로부틸 에틸렌과, 1종 이상의 할로카본, 히드로플루오로카본 또는 플루오로에테르를 포함하는 조성물에 관한 것이다. 일 실시양태에서, 이들 조성물은 공비물 또는 공비유사물이다. 또다른 실시양태에서, 이들 조성물은 세정 분야에서 표면으로부터 오일 및/또는 다른 잔류물을 제거하기 위한 디그리싱제 또는 디플럭싱제로서 유용하다.
플루오르화 올레핀, 퍼플루오로부틸 에틸렌, 디그리싱제, 디플럭싱제, 공비 조성물

Description

세정 분야를 위한 플루오르화 화합물을 포함하는 공비 조성물 {AZEOTROPIC COMPOSITIONS COMPRISING FLUORINATED COMPOUNDS FOR CLEANING APPLICATIONS}
관련 출원(들)의 상호 참조
본 출원은 2006년 2월 28일자로 출원된 미국 가출원 제60/777,350호를 우선권 주장한다.
본 발명은 플루오르화 올레핀 또는 플루오르화 케톤과, 1종 이상의 알콜, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 또는 히드로플루오로카본 및 이들의 배합물을 포함하는 조성물에 관한 것이다. 이들 조성물은 공비물 또는 공비유사물이고, 세정 분야에서 디플럭싱제(defluxing agent)로서 유용하며, 표면으로부터 오일 또는 잔류물을 제거하는데 유용하다.
플럭스 잔류물(flux residue)은 로진 플럭스(rosin flux)를 사용하여 조립된 마이크로 전자공학 부재에 항상 존재한다. 현대의 전자 회로 기판은 회로 및 부재 밀도가 증가되는 방향으로 발전되고 있기 때문에, 납땜 후 철저한 기판 세정이 중요한 처리 단계가 되고 있다. 납땜 후, 플럭스-잔류물은 종종 유기 용매로 제거된다. 디플럭싱 용매는, 세척될 기판을 손상시키지 않으면서 플럭스 및 플럭스 잔류 물을 제거할 수 있도록 불연성이고, 독성이 낮고, 용해력이 높아야 한다. 또한, 사용시 최적의 성능을 위해서, 오일 및 그리스와 같은 다른 유형의 잔류물이 이들 장치로부터 효과적으로 제거되어야 한다.
몬트리올 의정서의 결과로 이전의 CFC 및 HCFC 모두는 거의 제거되어야 하기 때문에, 오존을 고갈시키지 않는 대안적인 용매가 사용되고 있다. 비등점, 가연성 및 용매력 특성은 종종 용매 혼합물을 제조함으로써 조정될 수 있지만, 이들 혼합물은 사용 동안 바람직하지 않은 정도로 분별되기 때문에 이들은 종종 만족스럽지 않다. 이러한 용매 혼합물은 또한 용매 증류 동안 분별되며, 이로 인해 최초 조성물의 용매 혼합물을 회수하는 것이 실질적으로 불가능하다.
공비 용매 혼합물은 디플럭싱, 디그리싱(de-greasing) 분야 및 다른 세정제 요구에 필요한 특성을 가질 수 있다. 공비 혼합물은 최고 또는 최저 비등점을 나타내고, 비등 시 분별되지 않는다. 비등 조건 하에서 조성물의 본질적인 불변성이, 혼합물의 개별 성분의 비가 사용 동안 변화하지 않을 것이고 용매력 특성이 마찬가지로 일정하게 유지될 것이라는 것을 보장한다.
본 발명은 반도체 칩 및 회로 기판 세정, 디플럭싱, 및 디그리싱 공정에서 유용한 공비 및 공비유사 조성물을 제공한다. 본 발명의 조성물은 불연성이고, 이들은 분별되지 않기 때문에 사용 동안 가연성 조성물을 생성하지 않을 것이다. 또한, 사용된 공비 용매 혼합물은 조성 변화 없이 재증류되고 재사용될 수 있다.
<발명의 개요>
본 발명은 플루오르화 올레핀과, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 및 히드로 플루오로카본으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는 조성물에 관한 것이며, 여기서 1종 이상의 화합물은 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 단독, C4F9OCH3 단독, HFC-43-10mee 단독, HFC-365mfc 단독, 또는 트랜스-1,2-디클로로에틸렌과 C4F9OC2H5의 혼합물이 아니다. 일 실시양태에서, 상기 1종 이상의 화합물은
n-프로필브로마이드,
트리클로로에틸렌,
테트라클로로에틸렌,
트랜스-1,2-디클로로에틸렌,
메탄올,
에탄올,
n-프로판올,
이소프로판올,
C4F9OCH3,
C4F9OC2H5,
HFC-43-10mee,
HFC-365mfc 및
이들의 배합물
로 이루어진 군으로부터 선택된다
일 실시양태에서, 조성물은 공비물 또는 공비유사물이다. 또한, 본 발명은 집적 회로 장치와 같은 표면으로부터의 잔류물의 제거 및 표면의 세정 방법에 관한 것이다.
본 발명자들은 언급된 모든 참고문헌들의 내용 전문을 본원에 참고로 구체적으로 인용한다. 양, 농도, 또는 다른 값 또는 변수가 범위, 바람직한 범위 또는 바람직한 상한값과 바람직한 하한값의 목록으로 주어질 경우, 이는 범위들이 개별적으로 개시되어 있는 지와 관계없이 임의의 상한 범위 한계값 또는 바람직한 값과 임의의 하한 범위 한계값 또는 바람직한 값의 임의의 쌍으로부터 형성된 모든 범위를 명백하게 개시하는 것으로 이해되어야 한다. 일정 범위의 수치가 본원에 언급된 경우, 달리 언급되지 않는 한, 그 범위는 그의 끝값 및 이 범위 내의 모든 정수 및 분수를 포함하는 것을 의도한다. 범위가 한정된 경우, 본 발명의 범위는 언급된 특정 값으로 제한되는 것을 의도하지 않는다.
일 실시양태에서, 본 발명은 R1 및 R2가 독립적으로 C1 내지 C5 퍼플루오로알킬기인 화학식 E- 또는 Z-R1CH=CHR2 (화학식 I)의 화합물과, 1종 이상의 알콜, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 또는 히드로플루오로카본 및 이들의 배합물을 포함하는 조성물에 관한 것이다. R1 및 R2 기의 예로는 CF3, C2F5, n-C3F7, i-C3F7, n-C4F9, n-C5F11 및 i-C4F9가 포함되지만, 이에 제한되지는 않는다. 예시적이고 비제한적인 화학식 I의 화합물을 하기 표 1에 기재하였다.
Figure 112008067377013-PCT00001
화학식 I의 화합물은 화학식 R1I의 퍼플루오로알킬요오다이드를 화학식 R2CH=CH2의 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀과 접촉시켜서 화학식 R1CH2CHIR2의 트리히드로요오도퍼플루오로알칸을 형성함으로써 제조할 수 있다. 이어서, 트리히드로요오도퍼플루오로알칸을 탈히드로요오드화시켜 R1CH=CHR2를 형성할 수 있다. 대안적으로는, 올레핀 R1CH=CHR2는, 화학식 R2I의 퍼플루오로알킬요오다이드를 화학식 R1CH=CH2의 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀과 반응시켜서 형성된 화학식 R1CHICH2R2의 트리히드로요오도퍼플루오로알칸을 탈히드로요오드화시켜 제조할 수 있다.
상기한 퍼플루오로알킬요오다이드와 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 접촉은 반응 온도에서 반응물과 생성물의 자생 압력(autogenous pressure) 하에서 작동할 수 있는 적합한 반응조에서 반응물을 배합함으로써 회분식 모드에서 수행할 수 있다. 적합한 반응조에는 스테인레스강, 특히 오스테나이트계의 스테인레스강, 및 널리 공지된 고 니켈 합금, 예컨대 모넬(Monel)® 니켈-구리 합금, 하스텔로이(Hastelloy)® 니켈 기재 합금 및 이코넬(Inconel)® 니켈-크롬 합금으로부터 제조된 것을 포함한다. 대안적으로는, 반응 온도에서 펌프와 같은 적합한 첨가 기구를 사용하여 퍼플루오로알킬요오다이드 반응물에 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀 반응물을 첨가하는 반회분식으로 반응을 수행할 수 있다.
퍼플루오로알킬요오다이드 대 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 비율은 약 1:1 내지 약 4:1, 바람직하게는 약 1.5:1 내지 2.5:1이어야 한다. 비율이 1.5:1보다 작으면 문헌 [Jeanneaux, et. al., Journal of Fluorine Chemistry, Vol. 4, pages 261-270 (1974)]에서 보고된 바와 같이 많은 양의 2:1 부가물이 생성되는 경향이 있다.
상기 퍼플루오로알킬요오다이드와 상기 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 접촉을 위한 온도는 바람직하게는 약 150℃ 내지 300℃, 보다 바람직하게는 약 170℃ 내지 약 250℃, 가장 바람직하게는 약 180℃ 내지 약 230℃ 범위 내이다. 상기 퍼플루오로알킬요오다이드와 상기 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 접촉을 위한 압력은 바람직하게는 반응 온도에서의 반응물의 자생 압력이다.
퍼플루오로알킬요오다이드와 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 반응에 적합한 접촉 시간은 약 0.5시간 내지 18시간, 바람직하게는 약 4 내지 약 12시간이다.
퍼플루오로알킬요오다이드와 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 반응에 의해서 제조된 트리히드로요오도퍼플루오로알칸은 탈히드로요오드화 단계에 직접 사용될 수 있거나, 또는 바람직하게는 탈히드로요오드화 단계 전에 회수되어 증류에 의해 정제될 수 있다.
또다른 실시양태에서, 퍼플루오로알킬요오다이드와 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 접촉은 촉매의 존재하에서 수행한다. 일 실시양태에서, 적합한 촉매는 VIII족 전이 금속 착물이다. 대표적인 VIII족 전이 금속 착물은, 리간드 L이 포스핀 리간드, 포스파이트 리간드, 카르보닐 리간드, 이소니트릴 리간드, 알켄 리간드, 또는 이들의 조합일 수 있는 0가 NiL4 착물을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다. 이러한 일 실시양태에서, Ni(0)L4 착물은 NiL2(CO)2 착물이다. 구체적인 일 실시양태에서, VIII족 전이 금속 착물은 비스(트리페닐 포스핀)니켈(0) 디카르보닐이다. 일 실시양태에서, 퍼플루오로알킬요오다이드 대 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 비율은 약 3:1 내지 약 8:1이다. 일 실시양태에서, 촉매의 존재에서 상기 퍼플루오로알킬요오다이드와 상기 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 접촉을 위한 온도는 약 80℃ 내지 약 130℃ 범위 내이다. 또다른 실시양태에서, 이 온도는 약 90℃ 내지 약 120℃이다.
일 실시양태에서, 촉매의 존재에서 퍼플루오로알킬요오다이드와 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 반응을 위한 접촉 시간은 약 0.5시간 내지 약 18시간이다. 또다른 실시양태에서, 접촉 시간은 약 4 내지 약 12시간이다.
탈히드로요오드화 단계는 트리히드로요오도퍼플루오로알칸과 염기 물질을 접촉시켜 수행한다. 적합한 염기 물질은 알칼리 금속 수산화물 (예를 들어, 수산화나트륨 또는 수산화칼륨), 알칼리 금속 산화물 (예를 들어, 산화나트륨), 알칼리 토금속 수산화물 (예를 들어, 수산화칼슘), 알칼리 토금속 산화물 (예를 들어, 산화칼슘), 알칼리 금속 알콕시드 (예를 들어, 메톡시화 나트륨 또는 에톡시화 나트륨), 수성 암모니아, 나트륨 아미드, 또는 염기 물질의 혼합물, 예컨대 소다 석회를 포함한다. 바람직한 염기 물질은 수산화나트륨 및 수산화칼륨이다.
상기한 트리히드로요오도퍼플루오로알칸과 염기 물질의 접촉은 액상에서, 바람직하게는 두 반응물의 적어도 일부를 용해시킬 수 있는 용매의 존재에서 수행할 수 있다. 탈히드로요오드화 단계에 적합한 용매는 알콜 (예를 들어, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, n-부탄올, 이소부탄올 및 t-부탄올), 니트릴 (예를 들어, 아세토니트릴, 프로피오니트릴, 부티로니트릴, 벤조니트릴 또는 아디포니트릴), 디메틸 술폭시드, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드 또는 술포란과 같은 1종 이상의 극성 유기 용매를 포함한다. 용매의 선택은 염기 물질의 용해도, 퍼플루오로알킬요오다이드의 용해도, 및 퍼플루오로알킬트리히드로올레핀의 용해도뿐만 아니라, 생성물의 비등점 및 정제 동안 소량의 용매를 생성물로부터 분리하는 것의 용이성에 따라 좌우된다. 전형적으로는, 에탄올 또는 이소프로판올이 반응을 위한 양호한 용매이다. 생성물로부터의 용매의 분리는 증류, 추출, 상 분리 또는 이들의 조합으로 수행할 수 있다.
전형적으로는, 탈히드로요오드화 반응은 적합한 반응조에서 반응물 중 하나 (염기 물질 또는 트리히드로요오도퍼플루오로알칸)를 나머지 반응물에 첨가함으로써 수행할 수 있다. 상기 반응조는 유리, 세라믹, 또는 금속으로부터 제조될 수 있고, 바람직하게는 임펠러 또는 다른 교반 장치로 교반된다.
탈히드로요오드화 반응에 적합한 온도는 약 10℃ 내지 약 100℃, 바람직하게는 약 20℃ 내지 약 70℃이다. 탈히드로요오드화 반응은 주변 압력 또는 감압 또는 승압에서 수행할 수 있다. 화학식 I의 화합물이 형성될 때 이것이 반응조로부터 증류제거되는 탈히드로요오드화 반응을 주목할 만하다.
대안적으로는, 탈히드로요오드화 반응은 상기 염기 물질의 수용액과, 알칸 (예를 들어, 헥산, 헵탄 또는 옥탄), 방향족 탄화수소 (예를 들어, 톨루엔), 할로겐화 탄화수소 (예를 들어, 메틸렌 클로라이드, 에틸렌 디클로라이드, 클로로포름, 사염화탄소 또는 퍼클로로에틸렌), 또는 에테르 (예를 들어, 디에틸 에테르, 메틸 tert-부틸 에테르, 테트라히드로푸란, 2-메틸 테트라히드로푸란, 디옥산, 디메톡시에탄, 디글라임, 또는 테트라글라임)와 같은 극성이 보다 낮은 1종 이상의 유기 용매 중의 트리히드로요오도퍼플루오로알칸의 용액을 상 이동 촉매의 존재 하에 접촉시킴으로써 수행할 수 있다. 적합한 상 이동 촉매는 4급 암모늄 할라이드 (예를 들어, 테트라부틸암모늄 브로마이드, 테트라부틸암모늄 히드로술페이트, 트리에틸벤질암모늄 클로라이드, 도데실트리메틸암모늄 클로라이드, 및 트리카프릴릴메틸암모늄 클로라이드), 4급 포스포늄 할라이드 (예를 들어, 트리페닐메틸포스포늄 브로마이드 및 테트라페닐포스포늄 클로라이드), 크라운 에테르 (예를 들어, 18-크라운-6 및 15-크라운-5)로 당업계에 공지된 시클릭 에테르 화합물을 포함한다.
대안적으로는, 탈히드로요오드화 반응은 1종 이상의 고체 또는 액체 염기 물질(들)에 트리히드로요오도퍼플루오로알칸을 첨가함으로써 용매 없이 수행할 수 있다.
탈히드로요오드화 반응에 적합한 반응 시간은 반응물의 용해도에 따라 약 15분 내지 약 6시간 또는 그 이상이다. 전형적으로는, 탈히드로요오드화 반응은 신속하며, 완결까지는 약 30분 내지 약 3시간이 필요하다.
화학식 I의 화합물은 상 분리, 임의로는 물 첨가 후의 상 분리, 증류, 또는 이들의 조합에 의해서 탈히드로요오드화 반응 혼합물로부터 회수할 수 있다.
또다른 실시양태에서, 본 발명은 퍼플루오로에틸 이소프로필 케톤 (1,1,1,2,2,4,5,5,5-노나플루오로-4-(트리플루오로메틸)-3-펜탄온 (PEIK)과, 알콜, 할로카본, 플루오로알킬 에테르, 및 히드로플루오로카본으로 이루어진 군으로부터 선택된 2종 이상의 화합물을 포함하는 조성물에 관한 것이다. PEIK는 CAS 등록 번호가 756-13-8이고 3M™ (미국 미네소타주 세인트 폴 소재)에서 입수가능하다.
또다른 실시양태에서, 본 발명은 노나플루오로-1-헥센(3,3,4,4,5,5,6,6,6-노나플루오로-1-헥센) (PFBE)과, 알콜, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 및 히드로플루오로카본으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는 조성물에 관한 것이다. HFC-1549fz로도 공지된 3,3,4,4,5,5,6,6,6-노나플루오로-1-헥센은 CAS 등록 번호가 19430-93-4이며, 이.아이. 듀폰 디 네모아스 앤드 캄파니 (E.I. DuPont de Nemours & Co ) (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재)로부터 입수가능하다.
또다른 실시양태에서, 본 발명은 플루오르화 올레핀 또는 플루오르화 케톤과, 알콜, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 및 히드로플루오로카본으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는 공비 또는 공비유사 조성물을 사용하여 표면을 세정하는 방법에 관한 것이다.
상기 표 1의 플루오로올레핀 PEIK 및 PFBE를 하기 표 2에 열거된 화합물과 배합하여 본 발명의 조성물을 형성할 수 있다. PFBE와 배합될, 알콜, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 및 히드로플루오로카본으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물은 알콜, 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 단독, C4F9OCH3 단독, HFC-43-10mee 단독, HFC-365mfc 단독, 또는 트랜스-1,2-디클로로에틸렌과 C4F9OC2H5의 혼합물이 아니어야 한다.
Figure 112008067377013-PCT00002
상기 표 2에 열거된 화합물은 화학제품 공급원으로부터 시판된다. C4F9OCH3 및 C4F9OC2H5는 3M™ (미국 미네소타주 세인트 폴 소재)으로부터 입수가능하다. HFC-43-10mee는 이.아이. 듀폰 디 네모아스 앤드 캄파니 (미국 델라웨어주 윌밍톤 소재)로부터 입수가능하다. HFC-365mfc는 솔베이-솔렉시스(Solvay-Solexis)로부터 입수가능하다.
본 발명의 조성물은 바람직한 양의 개별 성분을 배합함으로써 임의의 통상적인 방법에 의해 제조할 수 있다. 바람직한 방법은 바람직한 성분의 양을 칭량한 후, 적절한 용기에서 성분을 배합하는 것이다. 필요할 경우, 교반할 수 있다.
본 발명의 조성물은 상기 표 1에 열거한 플루오로올레핀, PEIK 또는 PFBE 중 하나와, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌, 트랜스-1,2-디클로로에틸렌, n-프로필브로마이드, 메탄올, 에탄올, n-프로판올, 이소프로판올, C4F9OCH3, C4F9OC2H5, HFC-43-10mee, HFC-365mfc 및 이들의 배합물로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물을 함유하는 공비 또는 공비유사 조성물을 포함한다. 본 발명의 예외는, 본 발명의 조성물에서, PFBE가 알콜, 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 단독, C4F9OCH3 단독, HFC-43-10mee 단독, HFC-365mfc 단독 또는 트랜스-1,2-디클로로에틸렌과 C4F9OC2Hs의 혼합물과 배합되지 않는다는 것이다.
본원에서 사용된 바와 같이, 공비 조성물은, 혼합물이 실질적인 조성 변화 없이 증류되고 일정하게 비등하는 조성물과 같이 거동하는, 2종 이상의 물질의 일정하게 비등하는 액체 혼합물이다. 공비물로서 특징지어지는 일정하게 비등하는 조성물은 동일한 물질의 비(non)공비 화합물의 조성물의 비등점과 비교할 경우 최대 또는 최소 비등점을 나타낸다. 본원에서 사용된 바와 같이 공비 조성물은, 액체의 부분 증발 또는 증류에 의해서 생성된 증기가 액체와 조성이 동일하다는 점에서 단일 물질과 같이 거동하는, 2종 이상의 물질의 액체 혼합물인 균일한 공비물을 포함한다. 본원에서 사용되는 공비 조성물은 또한 액상이 2개 이상의 액상으로 분리되는 불균일 공비물을 포함한다. 이들 실시양태에서, 공비점에서, 증기상은 2개의 액상과 평형이며 3상 모두는 조성이 상이하다. 불균일 공비물의 2개의 평형 액상을 합하고 모든 액상의 조성을 계산하면, 이는 증기상의 조성과 동일할 것이다.
본원에서 사용된 바와 같이, 때로는 "근공비(near azeotropic) 조성물"로도 지칭되는 용어 "공비유사 조성물"은 단일 물질과 같이 거동하고 일정하게 비등하거나 또는 실질적으로 일정하게 비등하는, 2종 이상의 물질의 액상 혼합물을 의미한다. 공비유사 조성물을 특징짓는 한 방식은, 액체의 부분 증발 또는 증류에 의해서 생성된 증기가 이것이 증발되거나 증류된 액체와 조성이 실질적으로 동일하다는 것이다. 즉, 혼합물은 실질적인 조성 변화 없이 증류/환류한다. 공비유사 조성물을 특징짓는 또다른 방식은, 특정 온도에서 조성물의 포점(bubble point) 증기압과 조성물의 이슬점(dew point) 증기압이 실질적으로 동일하다는 것이다. 본원에서, 조성물의 50 중량％가 예컨대 증발 또는 비등에 의해서 제거된 후, 최초 조성물과, 증발 또는 비등에 의해서 최초 조성물의 50 중량％가 제거된 후 남아있는 조성물 간의 증기압 차이가 10％ 미만인 경우, 조성물은 공비유사물이다.
증기 디그리서(degreaser) 또는 디플럭서(defluxer)와 같은 세정 장치에서, 축 밀봉재, 호스 연결, 납땜된 이음부 및 파괴된 라인에서의 누출을 통해 작업 동안 일부 세정 조성물의 손실이 발생할 수 있다. 또한, 작업 조성물은 장비에서의 유지 과정 동안 대기로 방출될 수 있다. 조성물이 순수한 화합물 또는 공비 조성물 또는 공비유사 조성물이 아니면, 장비로부터 대기로의 누출 또는 방출 시 조성이 변할 수 있으며, 이로 인해 장비에 남아있는 조성물이 가연성이 되거나 또는 허용할 수 없는 성능을 나타낼 수 있다. 따라서, 누출 또는 비등제거 시 무시할 수 있을 정도로 분별되는 단일 플루오르화 탄화수소 또는 공비 조성물 또는 공비유사 조성물을 세정 조성물로서 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시양태의 공비 조성물을 하기 표 3에 열거하였다.
Figure 112008067377013-PCT00003
Figure 112008067377013-PCT00004
또한, 또다른 실시양태에서, 본 발명의 공비 조성물은 상기 표 2로부터의 화합물을 포함하는 3성분 및 4성분 공비 조성물을 포함할 수 있다. 이들 고차수(higher order) 공비 조성물의 비제한적인 예를 조성물의 대기압 비등점과 함께 하기 표 4에 예시하였다.
Figure 112008067377013-PCT00005
본 발명의 2성분 공비유사 조성물을 하기 표 5에 열거하였다.
Figure 112008067377013-PCT00006
Figure 112008067377013-PCT00007
Figure 112008067377013-PCT00008
상기 표의 2성분 공비유사 조성물 이외에, 고차수 (3성분 또는 4성분) 공비유사 조성물이 본 발명에 포함된다. 3성분 또는 보다 고차수의 공비유사 조성물의 비제한적인 예를 하기 표 6에 열거하였다.
Figure 112008067377013-PCT00009
Figure 112008067377013-PCT00010
본 발명의 또다른 실시양태에서, 본 발명의 조성물은 에어로졸 추진제를 추가로 포함할 수 있다. 에어로졸 추진제는 본 발명의 조성물을 저장 용기로부터 에어로졸 형태로 표면으로 이송하는 것을 도울 수 있다. 에어로졸 추진제는 임의로는 총 조성물의 25 중량％ 이하로 본 발명의 조성물에 포함된다. 대표적인 에어로졸 추진제는 공기, 질소, 이산화탄소, 디플루오로메탄 (HFC-32, CH2F2), 트리플루오로메탄 (HFC-23, CHF3), 디플루오로에탄 (HFC-152a, CHF2CH3), 트리플루오로에탄 (HFC-143a, CH3CF3; 또는 HFC-143, CHF2CH2F), 테트라플루오로에탄 (HFC-134a, CF3CH2F; HFC-134, CHF2CHF2), 펜타플루오로에탄 (HFC-125, CF3CHF2), 헵타플루오로프로판 (HFC-227ea, CF3CHFCF3), 펜타플루오로프로판 (HFC-245fa, CF3CH2CHF2), 디메틸 에테르 (CH3OCH3), 또는 이들의 혼합물을 포함한다.
본 발명의 일 실시양태에서, 본 발명의 공비 조성물은 효과적인 세정제, 디플럭서 및 디그리서이다. 특히, 본 발명의 공비 조성물은 플립 칩, μBGA (볼 그리드 어레이(ball grid array)) 및 칩 스케일 또는 다른 진보된 고밀도 패키징 소자가 구비된 회로 기판을 디플럭싱하는데 유용하다. 플립 칩, μBGA, 및 칩 스케일은 반도체 산업에 사용되는 고밀도 패키징 소자를 나타내고 반도체 산업의 종사자들에게 널리 이해되는 용어이다.
또다른 실시양태에서, 본 발명은 표면 또는 기판을 본 발명의 조성물과 접촉시키고, 조성물로부터 표면 또는 기판을 회수하는 것을 포함하는, 표면 또는 기판으로부터 잔류물을 제거하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 방법 실시양태에서, 표면 또는 기판은 집적 회로 장치일 수 있고, 이 경우 잔류물은 로진 플럭스 또는 오일을 포함한다. 집적 회로 장치는 플립 칩, μBGA, 또는 칩 스케일 패키징 소자와 같은 다양한 유형의 소자가 구비된 회로 기판일 수 있다. 표면 또는 기판은 또한 스테인레스강과 같은 금속 표면일 수 있다. 로진 플럭스는 RMA (약 활성 로진), RA (활성 로진), WS (수용성) 및 OA (유기산)를 비롯한 (이에 제한되지는 않음) 집적 회로 장치의 납땜에 일반적으로 사용되는 임의의 유형일 수 있다. 오일 잔류물은 미네랄 오일, 자동차용 오일 및 실리콘 오일을 포함하지만, 이에 제한되지는 않는다.
본 발명의 방법에서, 표면 또는 기판을 접촉시키는 수단은 중요하지 않으며, 조성물을 함유하는 용기에 장치를 침지시키거나, 조성물을 장치에 분무하거나, 조성물이 습윤된 물질로 장치를 닦음으로써 성취될 수 있다. 대안적으로는, 조성물은 또한 이러한 잔류물 제거를 위해서 고안된 증기 디그리싱 또는 디플럭싱 기구에 사용될 수 있다. 이러한 증기 디그리싱 또는 디플럭싱 장비는 다른 회사들 중에서 특히 포워드 테크놀로지(Forward Technology) (크레스트 그룹(Crest Group)의 계열사, 미국 뉴저지주 트렌톤 소재), 트레크 인더스트리스(Trek Industries) (미국 캘리포니아주 아주사 소재), 및 울트로닉스, 인크.(Ultronix, Inc.) (미국 펜실베니아주 하트필드 소재)와 같은 다양한 공급처로부터 입수가능하다.
표면으로부터 잔류물을 제거하는데 효과적인 조성물은 카우리-부탄올 값(Kauri-Butanol value) (Kb)이 약 10 이상, 바람직하게는 약 40 이상, 보다 바람직하게는 약 100 이상인 것일 것이다. 주어진 조성물에 대한 카우리-부탄올 값 (Kb)은 다양한 유기 잔류물 (예를 들어, 기계 및 통상적인 냉각 윤활제)을 용해시키는 상기 조성물의 능력을 반영한다. Kb 값은 ASTM D-1133-94에 의해서 측정할 수 있다.
하기 구체적인 실시예는 단지 본 발명을 예시하는 의미이며 어떤식으로든 제한하려는 의미가 아니다.
실시예 1
1,1,1,4,4,5,5,6,6,7,7,7- 도데카플루오로헵트 -2-엔 (F14E)의 합성
C 4 F 9 CH 2 CHICF 3 의 합성
퍼플루오로-n-부틸요오다이드 (180.1 g, 0.52 mole) 및 3,3,3-트리플루오로프로펜 (25.0 g, 0.26 mole)을 400 ml 하스텔로이™ 진탕 튜브에 첨가하고, 428 PSI의 최대값으로 증가되는 자생압력 하에서 8시간 동안 200℃로 가열하였다. 반응조를 실온으로 냉각한 후, 생성물을 수집하였다. 이 반응의 생성물, 및 실질적으로 동일한 방식 (반응들 중 하나가 반응물의 양이 2배인 것을 제외함)으로 수행된 다른 2개의 생성물을 합하고 증류하여 C4F9CH2CHICF3 322.4 g을 얻었다 (52.2℃/35 mm, 수율 70％).
C 4 F 9 CH 2 CHICF 3 의 F14E로의 전환
교반 막대, 충전 증류 컬럼 및 증류 헤드(still head)가 장치된 2 L 둥근 바닥 플라스크에 이소프로필 알콜 (95 ml), KOH (303.7 g, 0.54 mole) 및 물 (303 ml)을 충전하였다. 실온에서 C4F9CH2CHICF3 (322.4 g, 0.73 mole)을 첨가 깔때기를 통해 수성 KOH/IPA 혼합물에 적가하였다. 이어서, 반응물을 65 내지 70℃로 가열하고 증류에 의해 생성물을 수집하였다. 증류물을 수집하고, 나트륨 메타비술파이 트 및 물로 세척하고, MgSO4 상에서 건조한 후, 유리 헬릭스로 패킹된 6 inch (15.2 cm) 컬럼을 통해 증류하였다. 생성물 F14E (173.4 g, 수율 76％)는 78.2℃에서 비등하였다. 이것을 NMR 스펙트로스코피로 특성 규정하였다 (19F: δ -66.7 (CF3, m, 3F), -81.7 (CF3, m, 3F), -124.8 (CF2, m, 2F), -126.4 (CF2, m, 2F), -114.9 ppm (CF2, m, 2F), 1H: 6.58d)
실시예 2
1,1,1,2,2,5,5,6,6,7,7,8,8,8- 테트라데카플루오로옥트 -3-엔 (F24E)의 합성
C 4 F 9 CHICH 2 C 2 F 5 의 합성
퍼플루오로에틸요오다이드 (220 g, 0.895 mole) 및 3,3,4,4,5,5,6,6,6-노나플루오로헥스-1-엔 (123 g, 0.50 mole)을 400 ml 하스텔로이™ 진탕 튜브에 첨가하고, 자생 압력 하에서 10시간 동안 200℃로 가열하였다. 이것으로부터의 생성물, 및 실질적으로 유사한 조건 하에서 수행된 다른 2개의 생성물을 합하고, 10 중량％의 수성 나트륨 비술파이트 200 ml 2분획으로 세척하였다. 유기상을 염화칼슘 상에서 건조한 후, 증류하여 37％ 수율로 C4F9CH2CHICF3 (79 내지 81℃/ 67 내지 68 mm Hg) 277.4 g을 얻었다.
C 4 F 9 CHICH 2 C 2 F 5 의 F24E로의 전환
기계적 교반기, 첨가 깔때기, 응축기 및 써모커플이 장치된 1 L 둥근 바닥 플라스크에 C4F9CHICH2C2F5 (277.4 g, 0.56 mole) 및 이소프로판올 (217.8 g)을 충전하였다. 첨가 깔때기에 물 83.8 g 중에 용해된 수산화칼륨 (74.5 g, 1.13 mole)을 충전하였다. 온도를 21℃에서 42℃로 천천히 승온시키고 약 1시간에 걸쳐 빠르게 교반하면서 플라스크에 KOH 용액을 적가하였다. 반응물을 물로 희석하고 생성물을 상 분리로 회수하였다. 생성물을 10 중량％의 수성 나트륨 비술파이트 50 mL 분획 및 물로 세척하고, 염화칼슘 상에서 건조한 후, 대기압에서 증류하였다. 생성물 F24E (128.7 g, 63％)는 95.5℃에서 비등하였고, 이를 NMR로 특성 규정하였다 (19F: δ -81.6 (CF3, m, 3F), -85.4 (CF3, m, 3F), -114.7 (CF2, m, 2F), -118.1 (CF2, m, 2F), -124.8 ppm (CF2, m, 2F), -126.3 ppm (CF2, m, 2F); 1H: δ6.48; 클로로포름-d 용액).
실시예 3
1,1,1,4,5,5,5- 헵타플루오로 -4-( 트리플루오로메틸 )- 펜트 -2-엔 (F13iE)의 합성
CF 3 CHICH 2 CF ( CF 3 ) 2 의 합성
(CF3)2CFI (265 g, 0.9 mole) 및 3,3,3-트리플루오로프로펜 (44.0 g, 0.45 mole)을 400 ml 하스텔로이™ 진탕 튜브에 첨가하고, 585 psi의 최대값으로 증가되는 자생 압력 하에서 8시간 동안 200℃로 가열하였다. 생성물을 실온에서 수집하 여 62％ 수율로 (CF3)2CFCH2CHICF3 (76 내지 77℃/200 mm) 110 g을 얻었다.
( CF 3 ) 2 CFCH 2 CHICF 3 의 F13iE로의 전환
교반 막대가 장치되고 짧은 경로(short path) 증류 컬럼 및 드라이 아이스 트랩에 연결된 500 ml 둥근 바닥 플라스크에 이소프로필 알콜 (50 ml), KOH (109 g, 1.96 mole) 및 물 (109 ml)을 충전하였다. 혼합물을 42℃로 가열하고, (CF3)2CFCH2CHICF3 (109 g, 0.28 mole)을 첨가 깔때기를 통해 적가하였다. 첨가 동안, 온도가 42에서 55℃로 승온하였다. 30분 동안 환류 후, 플라스크 내의 온도는 62℃로 승온하였고, 증류시켜 생성물을 수집하였다. 생성물을 수집하고, 물로 세척하고, MgSO4로 건조하고, 증류하였다. 생성물 F13iE (41 g, 수율 55％)는 48 내지 50℃에서 비등하였고, 이를 NMR로 특성 규정하였다 (19F: δ -187.6 (CF, m, 1F), -77.1 (CF3, m, 6F), -66.3 (CF3, m, 3F); 클로로포름-d 용액).
실시예 4
C 4 F 9 CHICH 2 C 2 F 5 의 합성
3,3,4,4,5,5,6,6,6-노나플루오로헥스-1-엔 (20.5 g, 0.0833 mole), 비스(트리페닐 포스핀)니켈(0) 디카르보닐 (0.53 g, 0.0008 mole) 및 퍼플루오로에틸요오다이드 (153.6 g, 0.625 mole)을 210 ml 하스텔로이™ 진탕 튜브에 첨가하고, 자생 압력 하에서 8시간 동안 100℃로 가열하였다. 생성물을 GC-MS로 분석한 결과, C4F9CHICH2C2F5 (64.3 GC 영역％) 및 이부가물 (3.3 GC 영역％)이 존재함을 나타내었 다. 3,3,4,4,5,5,6,6,6-노나플루오로헥스-1-엔의 전환율은 80.1％이었다.
실시예 5
디플럭싱
본 발명의 조성물은 표면으로부터 이온성 오염물 (플럭스 잔류물)을 세정하는데 효과적이다. 표면 세정성을 측정하는데 사용한 시험은 하기 단계를 포함하였다.
1. 로진 플럭스를 FR-4 시험 기판 (주석 도금한(tinned) 구리로 제조된 트레이싱(tracing)이 있는 에폭시 인쇄 배선 기판) 상에 충분히 페인팅하였다.
2. 이어서, 이렇게 처리한 기판을 약 1 내지 2분 동안 약 175℃로 오븐에서 가열하여 로진 플럭스를 활성화하였다.
3. 이어서, 기판을 약 200℃에서 약 10초 동안 땜납 (Sn63, 63/37 Sn/납 땜납)에 침지하였다.
4. 이어서, 기판을 비등하는 세정 조성물에 약 3분 동안 침지시키고 부드럽게 움직여 기판을 세정하였다. 이어서, 기판을 새로운 실온의 세정 조성물 용기에 침지시켜 약 2분 동안 헹구었다.
5. 이어서, 기판을 오메가 메터(Omega Meter) 600 SMD 이온 분석기를 사용하여 잔류 이온성물질에 대해서 평가하였다.
플럭스의 침착 전, 플럭스의 침착 후, 및 이들 이후의 세정 절차 후에 기판을 칭량함으로써 세정 성능을 측정하였다. 결과를 하기 표 7에 나타내었다.
조성물 (중량％) 건조 중량 (g) 습윤 중량 (g) 건조 후 중량 (g) 오염 제거율 (％)
PEIK/t-DCE/MeOH (71.5/26.4/2.1) 5.4951 5.5689 5.5010 92％
5.0578 5.1401 5.0613 96％
5.4815 5.5554 5.4846 96％
3.3450 5.4124 5.3483 95％
평균 95％
실시예 6
금속 세정
그리트 블라스팅(grit blasting)되어 연마되지 않은 표면이 제공된 스테인레스강 (유형 316) 2" x 3" 시편을 예비 세척하고 오븐 건조하여 임의의 잔류 오염물을 제거하였다. 각 시편의 자체 중량을 0.1 mg까지 측정하였다. 소량의 미네랄 오일을 천으로 적용하고, 이어서 시편을 다시 칭량하여 "적재" 중량을 얻었다. 이어서, 비등하는 세정 조성물에 1분 동안 침지시켜 시편을 세정하고, 30초 동안 증발시킨 후 1분 동안 공기 건조시켰다. 이어서, 시편을 다시 칭량하고, 이를 3회 반복하여, 오염 제거율 (％)을 계산하였다. 결과를 하기 표 8에 나타내었다.
조성물 (중량％) 건조 중량 (g) 습윤 중량 (g) 건조 후 중량 (g) 오염 제거율 (％)
PFBE/t-DCE/HFC-43-10mee (45/40/15) 21.6951 21.7812 21.7011 93％
21.3356 21.4199 21.3423 92％
21.8751 21.9413 21.8804 92％
평균 92％
이 결과는, 본 발명의 조성물이 스테인레스강 표면으로부터 미네랄 오일 잔류물을 효과적으로 제거한다는 것을 나타내었다.
실시예 7
금속 세정
그리트 블라스팅되어 연마되지 않은 표면이 제공된 스테인레스강 (유형 316) 2" x 3" 시편을 예비 세척하고 오븐 건조하여 임의의 잔류 오염물을 제거하였다. 각 시편의 자체 중량을 0.1 mg까지 측정하였다. 소량의 DC 200 실리콘을 천으로 적용하고, 이어서 시편을 다시 칭량하여 "적재" 중량을 얻었다. 이어서, 비등하는 세정 조성물에 1분 동안 침지시켜 시편을 세정하고, 30초 동안 증발시킨 후, 1분 동안 공기 건조시켰다. 이어서, 시편을 칭량하고, 이를 3회 반복하여, 오염 제거율 (％)을 계산하였다. 결과를 하기 표 9에 나타내었다.
조성물 (중량％) 건조 중량 (g) 습윤 중량 (g) 건조 후 중량 (g) 오염 제거율 (％)
PFBE/t-DCE/C4H9OCH3 (40/48/12) 21.1956 21.2711 21.1963 99
21.5569 21.6401 21.5577 99
21.5467 21.6281 21.5475 99
평균 99
이 결과는, 본 발명의 조성물이 스테인레스강 표면으로부터 실리콘 잔류물을 효과적으로 제거한다는 것을 나타내었다.
실시예 8
금속 세정 성능
그리트 블라스팅되어 연마되지 않은 표면이 제공된 스테인레스강 (유형 316) 2" x 3" 시편을 예비 세척하고 오븐 건조하여 임의의 잔류 오염물을 제거하였다. 각 시편을 4번 칭량하여 자체 중량을 얻었다. 소량의 미네랄 오일을 천으로 적용하고, 이어서 시편을 칭량하여 "적재" 중량을 얻었다. 이어서, 비등하는 세정 조성물에 1분 동안 침지시켜 시편을 세정하고, 30초 동안 증발시킨 후, 1분 동안 공기 건조시켰다. 이어서, 시편을 칭량하고, 이를 3회 반복하여 오염 제거율 (％)을 계산하였다. 결과를 하기 표 10에 나타내었다.
조성물 (중량％) 건조 중량 (g) 습윤 중량 (g) 건조 후 중량 (g) 오염 제거율 (％)
PFBE/t-DCE /C4F9OCH3 (40/48/12) 21.3917 21.4755 21.3942 97
21.6437 21.7263 21.6462 97
21.1654 21.2411 21.1684 96
평균 97
이 결과는, 본 발명의 조성물이 스테인레스강 표면으로부터 미네랄 오일 잔류물을 효과적으로 제거한다는 것을 나타내었다.
이 결과는, 본 발명의 조성물이 스테인레스강 표면으로부터 실리콘 잔류물을 효과적으로 제거한다는 것을 나타내었다.

Claims (10)

  1. 퍼플루오로부틸에틸렌 (3,3,4,4,5,5,6,6,6-노나플루오로-1-헥센 (PFBE))과, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 및 히드로플루오로카본으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하며, 상기 1종 이상의 화합물이 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 단독, C4F9OCH3 단독, HFC-43-10mee 단독, HFC-365mfc 단독 또는 트랜스-1,2-디클로로에틸렌과 C4F9OC2H5의 혼합물이 아닌 조성물.
  2. 제1항에 있어서, 상기 조성물이 퍼플루오로부틸에틸렌 (3,3,4,4,5,5,6,6,6-노나플루오로-1-헥센 (PFBE))과, 할로카본, 플루오로알킬 에테르 및 히드로플루오로카본으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물을 포함하는 공비 또는 공비유사 조성물이며, 상기 1종 이상의 화합물이 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 단독, C4F9OCH3 단독, HFC-43-10mee 단독, HFC-365mfc 단독 또는 트랜스-1,2-디클로로에틸렌와 C4F9OC2H5의 혼합물이 아닌 조성물.
  3. 할로카본 및 플루오로알킬 에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상의 화합물이 트랜스-1,2-디클로로에틸렌, 트리클로로에틸렌, 테트라클로로에틸렌, n-프로필브로마이드, C4F9OCH3, C4F9OC2H5, HFC43-10mee, HFC-365mfc 또는 이들의 배합 물인 제2항의 공비 또는 공비유사 조성물.
  4. 약 44 내지 약 99 중량％의 PFBE 및 약 55 내지 약 1 중량％의 n-프로필브로마이드,
    약 1 내지 약 99 중량％의 PFBE 및 약 99 내지 약 1 중량％의 C4F9OC2H5,
    약 1 내지 약 70 중량％의 PFBE, 약 20 내지 약 60 중량％의 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 및 약 1 내지 약 79 중량％의 HFC-43-10mee,
    약 1 내지 약 75 중량％의 PFBE, 약 24 내지 약 75 중량％의 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 및 약 1 내지 약 70 중량％의 C4F9OCH3, 및
    약 1 내지 약 70 중량％의 HFC-PFBE, 약 15 내지 약 60 중량％의 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 및 약 1 내지 약 80 중량％ HFC-365mfc
    로 이루어진 군으로부터 선택된 제2항의 공비 또는 공비유사 조성물.
  5. 약 57.1℃의 온도에서 증기압이 약 14.7 psia (101 kPa)인, 82.3 중량％의 PFBE 및 17.7 중량％의 n-프로필브로마이드, 및
    약 41.3℃의 온도에서 증기압이 약 14.7 psia (101 kPa)인, 40.1 중량％의 PFBE, 47.5 중량％의 트랜스-1,2-디클로로에틸렌 및 12.4 중량％의 C4F9OCH3
    로 이루어진 군으로부터 선택된 제2항의 공비 또는 공비유사 조성물.
  6. a. 잔류물을 포함하는 표면을 제1항의 조성물과 접촉시키고,
    b. 조성물로부터 표면을 회수하는 것을 포함하는 세정 방법,
  7. 제6항에 있어서, 상기 잔류물이 오일을 포함하는 것인 방법.
  8. 제6항에 있어서, 상기 잔류물이 로진 플럭스(rosin flux)를 포함하는 것인 방법.
  9. 제6항에 있어서, 상기 표면이 집적 회로 장치를 포함하는 것인 방법.
  10. 제1항에 있어서, 에어로졸 추진제를 더 포함하는 조성물.
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