KR20080094954A - 폴리에스테르의 염색 방법 - Google Patents

폴리에스테르의 염색 방법 Download PDF

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KR20080094954A
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에드바르트 함
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훈츠만 어드밴스트 머티리얼스(스위처랜드) 게엠베하
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Abstract

본 발명은
(a) 하나 이상의 계면활성제를 사용하는 섬유 재료의 전처리 단계,
(b) 하나 이상의 분산 염료를 사용하는 염색 단계, 및
(c) 하이드록시알킬설핀산 또는 하이드록시알킬설핀산 염을 사용하는 환원성 후처리 단계를 포함하고,
상기 (a), (b) 및 (c) 단계가 단일 용액 중에서 연속적으로 수행되는,
흡진법(exhaust method)에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법에 관한 것이다.
폴리에스테르 섬유, 흡진법(exhaust method), 분산 염료, 하이드록시알킬설핀산, 견뢰도(fastness)

Description

폴리에스테르의 염색 방법{Process for dyeing polyester}
본 발명은 흡진법(exhaust method)에 따라 분산 염료를 사용하여 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법에 관한 것이다.
얀(yarn) 또는 평평한 텍스타일 구조 (예: 제직된 직물) 형태의 폴리에스테르(PES)로 이루어진 섬유 재료를 염색하는 통상적인 방법은 일반적으로 3개 이상의 분리된 공정 단계로 이루어진다. 전처리 단계에서는, 탈지/세정(degreasing/cleaning)을 위하여, 호발제(desizing agent) 또는 표백제와 같은 추가적인 보조제를 함유할 수도 있는 계면활성제-함유 세척액으로 섬유 재료를 처리한다. 염색 과정 그 자체인 두번째 단계에서는, 폴리에스테르 섬유를 상승된 온도에서 산성 pH 범위에서 염료 분산액으로 처리한다. 견뢰도(fastness) 특성을 향상시키기 위하여, 이러한 방식으로 염색된 섬유 재료의 표면에 부착되는 염료의 입자를 알칼리성 pH 범위에서 환원성 후처리에 의해 제거한다. 이어서, 염색물을 중화시켜 최종 제품의 pH가 중성 내지 약한 산성이 되게 한다. 3개의 상이한 세정액 및 염색액을 또한 필요로 하는 이러한 다단계 방법은 상대적으로 시간을 많이 소비 하고 오염물질을 보유하는 상당량의 액체 폐기물을 수반한다.
따라서, 보다 효율적이고 시간이 절약되면서 동시에 보다 친환경적인 폴리에스테르 섬유 재료의 염색 방법이 필요하다.
본 발명에 이르러, 상기한 다단계 방법을, 염욕(dye bath)에서 예비세척을 수행하고, 동일한 염욕에서 산성 pH에서 특정한 환원제를 사용하여 환원성 후처리를 수행함에 의해, 상당히 단순화시킬 수 있고, 단일 용액 중에서 소위 "올-인-원(all-in-one)" 방법으로서 수행할 수 있다는 것이 놀랍게도 밝혀졌다.
본 발명은
(a) 하나 이상의 계면활성제를 사용하는 섬유 재료의 전처리 단계,
(b) 하나 이상의 분산 염료를 사용하는 염색 단계, 및
(c) 하이드록시알킬설핀산 또는 하이드록시알킬설핀산 염을 사용하는 환원성 후처리 단계를 포함하고,
상기 (a), (b) 및 (c) 단계가 단일 용액 중에서 연속적으로 수행되는,
흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 방법은 합성 폴리에스테르를 사용한 섬유 재료를 염색하는데 적당하고, 사용될 순수 폴리에스테르 및 PES 혼방 직물 둘 모두의 경우에 가능하다.
예를 들면, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 또는 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBTP)와 같이, 테레프탈산과 글리콜 또는 테레프탈산과 1,4-비스(하이드록시메틸)사이클로헥산의 중축합에 의해 수득할 수 있는 선형 방향족 폴리에스테르가 바람직하다.
공정 단계 (a)에서 세정 및/또는 탈지에 적당한 계면활성제는 당업자에게 공지되어 있고 대부분 시판된다.
공정 단계 (a)에서, 비이온성 계면활성제 또는 음이온성 계면활성제의 사용이 바람직하다. 비이온성 계면활성제가 특히 바람직하다.
적당한 비이온성 계면활성제는 특히 옥시알킬렌 그룹, 특히 옥시에틸렌 그룹을 함유하는 화합물, 예를 들면, 지방 알콜 폴리글리콜 에테르 (지방 알콜 에톡실레이트), 알킬페놀 폴리글리콜 에테르, 지방산 에톡실레이트, 지방 아민 에톡실레이트, 에톡실화된 트리글리세라이드 및 모노알킬화된 폴리에틸렌 글리콜 에테르뿐만 아니라, 두 말단에서 모두 알킬화된 폴리에틸렌 글리콜 에테르이다.
일반적으로, 지방 알콜 폴리글리콜 에테르는 2 내지 20몰의 알킬렌 옥사이드, 특히 에틸렌 옥사이드와 탄소수 8 내지 22의 포화되거나 불포화된 1몰의 모노알콜과의 부가산물이다. 고려되는 지방족 포화 모노알콜에는 천연 알콜, 예를 들면, 라우릴 알콜, 미리스틸 알콜, 세틸 알콜 또는 스테아릴 알콜, 및 또한 합성 알콜, 예를 들면, 2-에틸헥산올, 1,1,3,3-테트라메틸부탄올, 옥탄-2-올, 이소노닐 알콜, 트리메틸헥산올, 트리메틸노닐 알콜, 데칸올, C9-C11옥소-알콜, 트리데실 알콜 또는 이소트리데칸올이 포함된다. 불포화 지방족 모노알콜은, 예를 들면, 도데세닐 알콜, 헥산데세닐 알콜 또는 올레일 알콜이다. 적당한 지방 알콜 폴리글리콜 에테르는 또한 2개 이상의 알콜의 혼합물 (예: 대두 지방산, 팜 커널(palm kernel) 지방산 또는 수지 오일(tallow oil)로부터 유래된 알콜의 혼합물)의 알킬렌 옥사이드 부가물이다.
적당한 알킬페놀 폴리글리콜 에테르는 2 내지 20몰의 알킬렌 옥사이드, 특히 에틸렌 옥사이드와 1몰의 알킬페놀과의 부가산물이다. 이의 예로는 에톡실화된 4-(1,1,3,3-테트라메틸부틸)페놀, 에톡실화된 4-(1,3,5-트리메틸헥실)페놀, 에톡실화된 4-도데실페놀, 에톡실화된 2,4-비스(1,3,5-트리메틸헥실)페놀 및 에톡실화된 2,4,6-트리부틸페놀이 있다.
지방산 에톡실레이트, 지방 아민 에톡실레이트 및 에톡실화된 트리글리세라이드는 2 내지 20몰의 알킬렌 옥사이드, 특히 에틸렌 옥사이드와 1몰의 지방산, 지방 아민 또는 트리글리세라이드와의 각각의 부가산물이다.
공정 단계 (a)에서 하이드록시-말단화된 폴리글리콜 에테르를 사용하는 대신에, 이의 인산화된 유도체, 즉 이의 상응하는 인산 에스테르 및 염을 사용하는 것도 가능하다.
추가의 적당한 성분 (a)는 모노알킬화된 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 예를 들면, 에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 모노메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 및 트리에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 및 또한 디알킬화된 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 예를 들면, 에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 트리에틸렌 글리콜 디메틸 에테르, 에틸렌 글리콜 디부틸 에테르, 디에틸렌 글리콜 디부틸 에테르 및 트리에틸렌 글리콜 디부틸 에테르이다.
공정 단계 (a)에서, 모노알킬화된 폴리에틸렌 글리콜 에테르 또는 지방 알콜 폴리글리콜 에테르를 사용하는 것이 바람직하다.
특히 바람직한 계면활성제는 에톡실화된 트리데실 알콜의 트리에틸렌 글리콜 모노부틸 에테르 및 인산 에테르 (칼륨염)이다.
공정 단계 (a)에서 사용되는 세척액은, 하나 이상의 계면활성제를 함유할 뿐만 아니라, 예를 들면, 호발제, 표백제, 습윤제, 효소, 안정화제, 착화제, 분산제, 소포제 및 pH 조절제와 같은 텍스타일 보조제를 추가로 포함할 수 있다.
공정 단계 (a)는 유리하게는 약간 상승된 온도에서, 바람직하게는 30 내지 60℃에서, 특히 35 내지 50℃에서 수행한다.
전처리조의 pH 값은 적당한 완충 시스템을 사용하여, 바람직하게는 2.5 내지 6.5, 특히 3.0 내지 6.0의 범위로 조절한다.
공정 단계 (b)에서 섬유 재료에의 염료(들)의 적용은 통상적인 음이온성 또는 비이온성 분산제 및, 임의로, 통상적인 팽윤제(캐리어)의 존재 하에서, 100 내지 160℃, 바람직하게는 120 내지 150℃의 온도에서, 수성 분산액으로부터 흡진법에 의해 일반적으로 수행한다.
기본적으로, 폴리에스테르의 염색용으로 공지된 임의의 분산 염료를 본 발명에 따른 방법에서 사용할 수 있다.
다음의 분산 염료가 바람직하다: 씨.아이. 디스퍼스 옐로우(C.I. Disperse Yellow) 114, 씨.아이. 디스퍼스 옐로우 211, 씨.아이. 디스퍼스 옐로우 54, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지(C.I. Disperse Orange) 25, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지 30, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지 31, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지 44, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지 61, 씨.아이. 디스퍼스 레드(C.I. Disperse Red) 50, 씨.아이. 디스퍼스 레드 73, 씨.아이. 디스퍼스 레드 82, 씨.아이. 디스퍼스 레드 167, 씨.아이. 디스퍼스 레드 324, 씨.아이. 디스퍼스 레드 356, 씨.아이. 디스퍼스 레드 376, 씨.아이. 디스퍼스 레드 382, 씨.아이. 디스퍼스 레드 383, 씨.아이. 디스퍼스 바이올렛(C.I. Disperse Violet) 93:1, 씨.아이. 디스퍼스 바이올렛 107, 씨.아이. 디스퍼스 블루(C.I. Disperse Blue) 56, 씨.아이. 디스퍼스 블루 60, 씨.아이. 디스퍼스 블루 79:1, 씨.아이. 디스퍼스 블루 93:1, 씨.아이. 디스퍼스 블루 165, 씨.아이. 디스퍼스 블루 284, 씨.아이. 디스퍼스 블루 291 및 씨.아이. 디스퍼스 블루 354.
염료는 개별적으로 또는 혼합물로 사용될 수 있다. 유리하게는, 2개 또는 3개의 염료의 혼합물이 사용될 수 있다 (이중염색성(di-chromicity) 또는 삼중염색성(tri-chromicity)). 하지만, 특히 회색조(grey shade)의 제조에서, 4개 이상의 염료의 혼합물도 사용될 수 있다.
염욕에서 개개의 염료가 사용되는 양은 바람직한 색조의 심도에 따라 넓은 범위 내에서 달라질 수 있다. 일반적으로, 염색될 섬유 재료를 기준으로 0.01 내지 35중량%, 특히 0.1 내지 15중량%의 양이 유리한 것으로 알려졌다. 용액의 비는 넓은 범위 내에서, 예를 들면, 1:2 내지 1:50, 바람직하게는 1:3 내지 1:15의 범위 내에서 선택될 수 있다.
공정 단계 (b)는 바람직하게는 pH 3.0 내지 5.5, 특히 pH 3.5 내지 5.0에서 수행한다.
후처리 단계 (c)에서 사용하기 위한 환원제로는 α-하이드록시알킬설핀산 또는 이의 염, 바람직하게는 이의 나트륨염이 있다. 다음은 적당한 하이드록시설핀산의 예이다: 하이드록시메틸설핀산, 1-하이드록시에틸설핀산, 1-하이드록시프로필설핀산, 1-하이드록시부틸설핀산, 1-하이드록시-1-메틸에틸설핀산, 1-하이드록시-1-에틸프로필설핀산, 1-하이드록시-1-메틸프로필설핀산 및 1-하이드록시-1-메틸펜틸설핀산.
바람직한 환원제는 하이드록시메틸설핀산 및 하이드록시메틸설핀산의 염, 특히 나트륨 하이드록시메틸설피네이트이다.
대부분의 다른 통상적인 환원제와 달리, α-하이드록시알킬설핀산은 산성 pH 범위에서도 사용될 수 있기 때문에, 본 발명에 따른 방법의 공정 단계 (c)에서 pH를 바람직하게는 3.5 내지 6.5의 범위, 특히 4.0 내지 6.0의 범위로 조절한다.
유리하게는, 공정 단계 (c)는 50 내지 100℃에서, 바람직하게는 60 내지 90℃에서 수행한다.
본 발명에 따른 방법의 중요한 장점은 모든 3개의 공정 단계 (a), (b) 및 (c)를 산성 pH 범위, 바람직하게는 2.5 내지 6.5의 pH 값에서 수행할 수 있다는 것이다.
본 발명에 따른 방법에서, 염욕에 동시에 존재하는 셀룰로스 섬유 (예: 면)는 착색제를 흡수하지 않거나 착색제를 약간만 흡수하여 (매우 우수한 보존), 당해 방법은 또한 폴리에스테르/셀룰로스 섬유 혼방 직물을 염색하는데 매우 적당하다.
본 발명에 따른 방법은 유리하게 또한 합성 폴리에스테르의 극세사(microfiber)를 염색하거나 날염하는데 적당하다. 극세사는 개별 섬도(fineness)가 1 데니어(denier) (1.1 dTex) 미만인 실로 만들어진 섬유 재료를 의미하는 것으로 이해된다. 이러한 극세사는 공지되어 있고 일반적으로 용융방사에 의해 제조된다.
상기 텍스타일 재료는 매우 광범위한 가공 형태로, 예를 들면, 섬유, 얀, 제직된 직물 또는 편물의 형태 및 카펫의 형태로 존재할 수 있다.
우수한 다방면의 견뢰도 특성, 예를 들면, 염소, 마찰, 습윤, 습윤 마찰, 세척, 물, 해수 및 발한에 대한 우수한 견뢰도를 갖는 염색물이 수득된다. 특히, 세척 견뢰도 특성은 매우 우수한 값을 갖는다.
본 발명에 따른 "올-인-원" 방법을 사용하여, 통상적인 PES 염색 방법에서는 대략 200 내지 240분인 전처리, 염색 및 환원성 후처리의 총 지속시간을 대략 70 내지 150분으로 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 공정 단계 후 단지 1회의 세척 시행만이 필요하므로, 그 과정에서 사용되는 물의 전체량은 통상적인 방법에서보다 대략 50% 더 낮다. 또한, 약 40%의 에너지 절약이 달성된다.
다음의 실시예는 본 발명을 설명하는 역할을 한다. 본원에서 다른 언급이 없으면, 부는 중량부이고 %는 중량%이다. 온도는 ℃로 주어진다. 중량부와 용적부 사이의 관계는 g과 cm3 사이의 관계와 동일하다.
실시예 1:
2.0 kg의 PES 극세사 직물(0.8d)을 다음을 함유하는 용액에 침지시켜, 40℃로 가열한다:
2 g/l의 세척 용액 (트리에틸렌 글리콜 부틸 에테르 15%, 에톡실화된 트리데실 알콜의 인산칼륨염 12%, Marlowet® OFA (계면활성제, 판매원: Sasol) 10% 및 물 63%);
1 g/l의 Univadine® DPL (분산제, 판매원: Ciba Specialty Chemicals);
1 g/l의 Cibaflow® UNI (소포제, 판매원: Ciba Specialty Chemicals);
1 g/l의 Cibatex® AB-45 (산 완충액, 판매원: Ciba Specialty Chemicals).
5분 후, 분산 염료 Terasil® Orange SD[판매원: Ciba Specialty Chemicals], Terasil® Rubine SD[판매원: Ciba Specialty Chemicals] 및 Terasil® Dark Blue SD[판매원: Ciba Specialty Chemicals]를 용액 중의 이들의 농도가 1.3% (Terasil® Orange SD), 3.0% (Terasil® Rubine SD) 및 0.2% (Terasil® Dark Blue SD)가 되게 하는 양으로 첨가한다. 이어서, 용액을 2℃/분의 속도로 130℃까지 가 열한다. 40분 후, 130℃에서, 용액을 2.5℃/분의 속도로 80℃까지 냉각시킨다. 이어서, 2 g/l의 환원제 (하이드록시메탄설핀산/나트륨 염 24.9%, Proxel GXL (보존제, 판매원: Avecia Inc.) 0.2%, 물 74.9%)를 첨가한다; pH는 약 5이다. 20분 후, 80℃에서, 수득된 염색물을 물로 세척하고 건조시킨다. 우수한 다방면의 견뢰도 특성을 갖는, 특히 광과 세척에 대한 높은 정도의 견뢰도를 갖는 암적색 염색물이 수득된다. ISO 105 C01에 따라 측정된 세척에 대한 견뢰도 값이 표 1에 제시되어 있다.
실시예 2:
2.070 kg의 PES 극세사 직물(0.8 d)을 Terasil® Orange SD, Terasil® Rubine SD 및 Terasil® Dark Blue SD를 사용하여 실시예 1에 기술된 방식으로 염색한다. 염료들을 용액 중의 이들의 농도가 0.8% (Terasil® Orange SD), 0.3% (Terasil® Rubine SD) 및 2.4% (Terasil® Dark Blue SD)가 되게 하는 양으로 첨가한다. 습윤 과정의 총 지속시간은 135분이다. 우수한 다방면의 견뢰도 특성을 갖는, 특히 광과 세척에 대한 높은 정도의 견뢰도를 갖는 암청색 염색물이 수득된다. ISO 105 C01에 따라 측정된 세척에 대한 견뢰도 값이 표 1에 제시되어 있다.
실시예 3:
2.780 kg의 PES 극세사 직물(0.8 d)을 Terasil® Orange SD, Terasil® Rubine SD 및 Terasil® Dark Blue SD를 사용하여 실시예 1에 기술된 방식으로 염색한다. 염료들을 용액 중의 이들의 농도가 0.73% (Terasil® Orange SD), 0.048% (Terasil® Rubine SD) 및 0.5% (Terasil® Dark Blue SD)가 되게 하는 양으로 첨가한다. Cibatex® AB-45를 2 g/l의 양으로 도입한다; 가열 속도는 3℃/분이다. 20분 후, 130℃에서, 용액을 5℃/분의 속도로 80℃까지 냉각시킨다. 습윤 과정의 총 지속시간은 90분이다. 우수한 다방면의 견뢰도 특성을 갖는, 특히 광과 세척에 대한 높은 정도의 견뢰도를 갖는 회색 염색물이 수득된다. ISO 105 C01에 따라 측정된 세척에 대한 견뢰도 값이 표 1에 제시되어 있다.
ISO 105 C01에 따른 세척에 대한 견뢰도 (40℃ x 30분)
실시예 CA CO PA PES PAN WO
1 3 내지 4 4 내지 5 3 내지 4 4 4 내지 5 4 내지 5
2 4 내지 5 4 내지 5 4 내지 5 4 내지 5 5 5
3 4 내지 5 4 내지 5 4 내지 5 4 내지 5 5 5

Claims (9)

  1. (a) 하나 이상의 계면활성제를 사용하는 섬유 재료의 전처리 단계,
    (b) 하나 이상의 분산 염료를 사용하는 염색 단계, 및
    (c) 하이드록시알킬설핀산 또는 하이드록시알킬설핀산 염을 사용하는 환원성 후처리 단계를 포함하고,
    상기 (a), (b) 및 (c) 단계가 단일 용액 중에서 연속적으로 수행되는,
    흡진법(exhaust method)에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 공정 단계 (a)에서 비이온성 계면활성제 또는 음이온성 계면활성제를 사용하는, 흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  3. 제1항에 있어서, 공정 단계 (a)에서 모노알킬화된 폴리에틸렌글리콜 에테르 또는 지방 알콜 폴리글리콜 에테르를 사용하는, 흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  4. 제1항에 있어서, 공정 단계 (b)에서 씨.아이. 디스퍼스 옐로우(C.I. Disperse Yellow) 114, 씨.아이. 디스퍼스 옐로우 211, 씨.아이. 디스퍼스 옐로우 54, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지(C.I. Disperse Orange) 25, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지 30, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지 31, 씨.아이. 디스퍼스 오렌지 44, 씨.아이. 디 스퍼스 오렌지 61, 씨.아이. 디스퍼스 레드(C.I. Disperse Red) 50, 씨.아이. 디스퍼스 레드 73, 씨.아이. 디스퍼스 레드 82, 씨.아이. 디스퍼스 레드 167, 씨.아이. 디스퍼스 레드 324, 씨.아이. 디스퍼스 레드 356, 씨.아이. 디스퍼스 레드 376, 씨.아이. 디스퍼스 레드 382, 씨.아이. 디스퍼스 레드 383, 씨.아이. 디스퍼스 바이올렛(C.I. Disperse Violet) 93:1, 씨.아이. 디스퍼스 바이올렛 107, 씨.아이. 디스퍼스 블루(C.I. Disperse Blue) 56, 씨.아이. 디스퍼스 블루 60, 씨.아이. 디스퍼스 블루 79:1, 씨.아이. 디스퍼스 블루 93:1, 씨.아이. 디스퍼스 블루 165, 씨.아이. 디스퍼스 블루 284, 씨.아이. 디스퍼스 블루 291, 씨.아이. 디스퍼스 블루 354의 그룹으로부터의 하나 이상의 염료를 사용하는, 흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 공정 단계 (c)에서 하이드록시메틸설핀산 또는 하이드록시메틸설핀산의 염을 사용하는, 흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  6. 제1항에 있어서, 모든 3개의 공정 단계 (a), (b) 및 (c)에서 용액의 pH 값이 2.5 내지 6.5인, 흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  7. 제1항에 있어서, 폴리에스테르 섬유 재료가 순수 폴리에스테르 또는 폴리에스테르/셀룰로스 혼방 직물로 이루어진, 흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, 폴리에스테르 섬유 재료가 극세사(microfiber)로 이루어진, 흡진법에 따라 폴리에스테르 섬유 재료를 염색하는 방법.
  9. 제1항에 따른 방법에 따라 제조된 염색된 폴리에스테르 섬유 재료.
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