CN102964874A - 性能提升型分散黄染料混合物 - Google Patents

Abstract

一种性能提升型分散黄染料混合物，由染料和助剂两部分混合组成，其特征在于：所述染料部分至少由以下两种结构的染料混合组成：其一为符合化学结构式（Ⅰ）的染料，含量为染料部分总重量的5~95%，

（Ⅰ）；其二为符合化学结构通式（Ⅱ）的染料，含量为染料部分总重量的5~95%，

Description

性能提升型分散黄染料混合物

技术领域

本发明涉及一种分散黄染料混合物，具体涉及一种适用于涤纶纤维或面料染色的性能提升型分散黄染料混合物。这种分散黄染料混合物可以作为基本三原色之一与性能相同或相近的分散红染料和分散蓝染料构成一组三原色染料用于拼色，也可以作为单个染料直接用于染色。

背景技术

十多年以来，在涤纶纤维或面料的中浅色中低温染料的拼色应用中，通常使用以下三种类型的分散黄染料作为基本三原色之一，与C.I.分散红60和C.I.分散蓝56（国内商品名：分散蓝2BLN）进行拼色：

1.低温型单结构的分散嫩黄色染料，如C.I.分散黄54或C.I.分散黄64；

2.中温型单结构的分散金黄色染料，如中国专利CN1161994A公开的偶氮二苯胺类黄色分散染料（国内商品名：SE-3R金黄）；

3.低温型分散黄混合染料，如中国专利CN1580133A公开的一种低温环保型分散染料（国内商品名：E-GL黄）。

上述三种类型的分散黄染料与C.I.分散红60和C.I.分散蓝56进行拼色都存在以下两个问题：第一是三原色中各染料的上色速度不同步，从而造成染色时匀染性色花的问题；第二是三原色中各染料的升华不一致，从而在热定型整理时造成升华色偏问题。第一个问题出现在染色时，第二个问题出现在后整理时，这两个问题都直接影响染色的质量、产量和生产成本。

发明内容

本发明提供一种性能提升型分散黄染料混合物，其目的是要解决目前在对涤纶纤维和面料进行中浅色染色和整理时，因现有三原色中各染料的上色速度不同步以及升华不一致所造成的匀染性和升华牢度匹配性问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种性能提升型分散黄染料混合物，由染料和助剂两部分混合组成，所述染料部分至少由以下两种结构的染料混合组成：

其一为符合化学结构式（Ⅰ）的染料，含量为染料部分总重量的5~95%，

         （Ⅰ）；

其二为符合化学结构通式（Ⅱ）的染料，含量为染料部分总重量的5~95%，

                                    （Ⅱ）

式（Ⅱ）中，X代表氢（-H）或溴（-Br）。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1. 上述方案中，化学结构式（Ⅰ）为C.I.分散橙31染料。C.I.分散橙31染料是一种中低温型分散染料，上色温度一般从80℃开始到130℃结束，分子量为381.39，色光为黄光橙（红光黄，即偏红的金黄），上色速度是在80℃时上染率为5~10%，在90℃时上染率为25%，在100℃时上染率为40%，在110℃时上染率为60%，在120℃时上染率为80%，在125℃时上染率为90%，在130℃时上染率为95%以上，升华牢度为3.5~4级（最高等级为5级）。

2. 上述方案中，化学结构通式（Ⅱ）表示两种分散染料。当X为氢（-H）时是C.I.分散黄54染料，当X为溴（-Br）时是C.I.分散黄64染料。

C.I.分散黄54染料是一种低温型分散染料，上色温度一般从80℃开始到125℃结束，分子量为289.28，色光为嫩黄（绿光黄），上色速度是在80℃时上染率为10%，在90℃时上染率为30%，在100℃时上染率为55%，在110℃时上染率为75%，在120℃时上染率为85~90%，在125℃时上染率为95%以上。升华牢度为2级（最高等级为5级）。

C.I.分散黄64染料是一种低温型分散染料，上色温度一般从80℃开始到130℃结束，分子量为368.18，色光为嫩黄（绿光黄），上色速度是在80℃时上染率为5~10%，在90℃时上染率为25%，在100℃时上染率为40%，在110℃时上染率为50%，在120℃时上染率为70%，在125℃时上染率为85%，在130℃时上染率为90%以上，升华牢度为2.5级（最高等级为5级）。

3. 在本发明中分散染料头部的C.I. 是英文Color Index缩写，即染料索引，中间部分表示颜色类型，比如分散橙、分散红、分散蓝等，尾部是染料编号。这种命名格式为染料通用名，国内外通用，由英国染色家协会（Society of Dyers and Colorists；SDC）与美国纺织化学家和染色家协会（American Association of Textile Chemists and Colorists；AATCC）合编。

4. 上述方案中，所述“染料部分”是指本发明的染料混合物中纯染料的物质，不包括助剂部分。众所周知，将合成好的分散染料的原染料加工成为商品分散染料过程中，需要加入大量的助剂，例如分散剂（安阳产木质素磺酸钠B及进口木质素磺酸钠85A）、扩散剂（扩散剂MF及NNO）和少量的防尘剂（防尘剂JH2112）。扩散剂和分散剂的用量为扣除染料部分总重量后的余量，显然，在上述本发明的染料混合物的各染料之间质量比例基础上，添加助剂稀释得到的产物仍然是在本发明的保护之内。

5. 上述方案中，所述“染料部分”的百分含量是指除去助剂而外，纯染料干品的百分含量。而一般工业配方是采用原染料干品含量，由于原染料干品中含有杂质，因此原染料干品含量的数字近似代替纯染料干品含量。合成出来的原染料湿滤饼可以折算成原染料干品来计量（原染料湿滤饼通过烘干得到原染料干品）。有的工业配方也用含有大量助剂的某牌号商品分散染料的标准样品（例如染色强度100％或200％的标准样品）的质量来计算含量，该含量可以换算为纯染料干品含量。

6. 上述方案中，符合化学结构式（Ⅰ）的染料，含量为染料部分总重量的12~85%；符合化学结构通式（Ⅱ）的染料，含量为染料部分总重量的12~85%；所述染料部分包含用于调节染料色光用的微量分散染料，含量为染料部分总重量的0~3%，进一步的含量为染料部分总重量的0.5~3%。

所谓调节染料色光用的微量分散染料是指用量很少，而且作用只是调节染料色光的分散染料，这种染料对本发明分散黄染料混合物的性能提升几乎没有帮助，但调节染料色光的作用明显。因为在实际应用中，往往需要通过调节色光来满足染色色光的要求。所述微量分散染料可以为偶氮型分散染料、葸醌型分散染料或杂环型分散染料。其中，偶氮型分散染料，比如采用C.I.分散红50、C.I.分散红145、C.I.分散红179、C.I.分散紫93、C.I.分散橙61、C.I.分散红73、C.I.分散红167等等；葸醌型分散染料，比如采用C.I.分散蓝56、 C.I.分散红60、 C.I.分散紫28等；杂环型分散染料，比如采用C.I.分散黄184等等。

本发明设计构思和机理是：为了解决现有分散黄染料与C.I.分散红60和C.I.分散蓝56拼色后，在中浅色染色和整理时所造成的匀染性和升华牢度匹配性问题。本发明在C.I.分散橙31的基础上，加入C.I.分散黄54或C.I.分散黄64，通过混合和互补构成了一种新的分散黄染料混合物。这种新的分散黄染料混合物具有下列机理和特点：

1. 在色光方面，本发明利用C.I.分散橙31具有的黄光橙（红光黄，即偏红的金黄）与C.I.分散黄54或C.I.分散黄64具有的嫩黄（绿光黄）进行色光搭配可以获得三原色中的金黄色光，从而能够满足三原色中对黄色色光的基本要求。

2. 在匀染性方面，本发明利用C.I.分散橙31具有的上色速度偏慢的中低温型染料特性，与C.I.分散黄54或C.I.分散黄64具有的上色速度偏快的低温型染料特性，通过互补得到一种上色速度与三原色中其它二原色染料上色速度相配伍的上色特性，从而可以较好的解决三原色拼色后匀染性较差，匹配性不好的问题。下面分别给出现有技术和本发明在匀染性方面的有关数据：

表1：现有技术的三原色之间的上色速度数据

上色温度

80℃时

90℃时

100℃时

110℃时

120℃时

125℃时

130℃时

C.I.分散红60

上色率10%

上色率25%

上色率50%

上色率70%

上色率97%

中国专利CN1580133A（C.I.分散黄54 +C.I.分散橙25）

上色率10%

上色率25%

上色率50%

上色率70%

上色率85%

上色率97%

C.I.分散蓝56

上色率10%

上色率25%

上色率45%

上色率65%

上色率85%

上色率95%

上色率98%

表2：本发明作对比的三原色之间的上色速度数据

上色温度

80℃时

90℃时

100℃时

110℃时

120℃时

125℃时

130℃时

中国专利CN100422271C（C.I.分散红60+ C.I.分散红343或C.I.分散红92或C.I.分散红146）

上色率10%

上色率25%

上色率50%

上色率70%

上色率85%

上色率95%

上色率98%

本发明（C.I.分散橙31 +C.I.分散黄54或C.I.分散黄64）

上色率10%

上色率25%

上色率45%

上色率65%

上色率85%

上色率95%

上色率98%

C.I.分散蓝56

上色率10%

上色率25%

上色率45%

上色率65%

上色率85%

上色率95%

上色率98%

从上表1和表2的对比中可以看出，现有技术的三原色之间的上色速度不同步，所以匀染性不好，而本发明的三原色之间的上色速度同步，所以匀染性好。本发明新的分散黄染料混合物从总体上改善了匀染性能，提高了整体的匀染性，使之能够更好的与其它二原色染料进行匹配。

3. 在升华牢度方面，本发明将具有3.5~4级升华牢度的C.I.分散橙31与具有2级升华牢度的C.I.分散黄54或C.I.分散黄64进行组合，获得了具有3级升华牢度的分散黄染料混合物，从而解决了热定型整理时以往现有技术中因三原色染料之间升华不一致所造成的升华牢度匹配性问题。下面分别给出现有技术和本发明在升华牢度一致性方面的有关数据：

表3：现有技术的三原色之间的升华牢度数据

	升华牢度等级（最高等级为5级）
		C.I.分散红60	2.5级
中国专利CN1580133A（C.I.分散黄54 +C.I.分散橙25）	2级
		C.I.分散蓝56	3级

表4：本发明作对比的三原色之间的升华牢度数据

	升华牢度等级（最高等级为5级）
		中国专利CN100422271C（C.I.分散红60+ C.I.分散红343或C.I.分散红92或C.I.分散红146）	3级
本发明（C.I.分散橙31 +C.I.分散黄54或C.I.分散黄64）	3级
		C.I.分散蓝56	3级

从上表3和表4的对比中可以看出，现有技术的三原色之间的升华牢度等级不一致，所以升华牢度匹配性不好，而本发明作对比的三原色之间的升华牢度等级一致，所以本发明新的分散黄染料混合物与其它二原色染料在升华牢度方面的匹配性更好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

在描述实施例之前，需要特别说明：以下实施例配方中各组份的含量是指以分散黄染料混合物总重量为基准的重量百分含量，其中，分散黄染料混合物总重量是所有各染料重量与所有各助剂重量之和。而前面在发明内容的技术方案中记载的百分含量是以除助剂而外染料部分总重量为基准的重量百分含量。两者之间存在换算关系。

实施例1：一种性能提升型分散黄染料混合物及其制备方法

1、配方

                组成                        重量百分数含量

(1) C.I.分散橙31染料（纯染料干品）                 14.8%；

(2) C.I.分散黄54染料（纯染料干品）                 17.6%；

(3) 分散剂、扩散剂和防尘剂                        67.6%；

上述分散剂可以选择安阳产木质素磺酸钠B或/和进口木质素磺酸钠85A。上述扩散剂可以选择MF或/和NNO）。上述防尘剂可以选择JH2112。经过换算，上述C.I.分散橙31占染料部分总重量的45.7%，上述C.I.分散黄54占染料部分总重量的54.3%。

2、染料混合物制备

按配方将各种纯染料干品重量换算为原染料湿滤饼重量备料，（比如：原染料湿滤饼中40%为染料，60%为水分，根据这种关系将各纯染料干品重量换算为原染料湿滤饼重量），将各原染料湿滤饼与分散剂木质素磺酸钠B及木质素磺酸纳85A、扩散剂MF和NNO混合加水砂磨，经过喷雾干燥及使用少量防尘剂JH2112进行防尘处理，然后进行包装而得到成品。

实施例2：一种性能提升型分散黄染料混合物及其制备方法

1、配方

                组成                         重量百分数含量

(1) C.I.分散橙31染料（染色强度200%商品染料）       29.6%；

(2) C.I.分散黄54染料（染色强度200%商品染料）       32%；

(3) 分散剂、扩散剂和防尘剂                          38.4%；

其中：在C.I. 分散橙31 的商品染料中纯染料干品的重量为50%；在C.I. 分散黄54 的商品染料中纯染料干品的重量为55%。上述两种市售商品染料中除纯染料干品而外，其余为助剂。经过换算，上述C.I.分散橙31占染料部分总重量的45.7%，上述C.I.分散黄54占染料部分总重量的54.3%。本实施例中分散剂、扩散剂和防尘剂的选择与实施例1相同。

2、染料混合物制备

将以上各种市售商品染料和分散剂及扩散剂按需量称重，投入搅拌机进行混合搅拌，直到搅拌均匀，然后再喷入少量防尘剂JH2112进行防尘处理，最后进行包装得到成品。

下面按照分散黄染料混合物中各染料组分占染料部分总重量的百分含量给出实施例3~实施例20，见下表5：

表5

	C.I. 分散橙31	C.I. 分散黄54	C.I. 分散黄64
				含量范围	5~95%	5~95%	5~95%
实施例3	7%	93%
				实施例4	15%	85%
实施例5	26%	74%
				实施例6	38%	62%
实施例7	55%	45%
				实施例8	67%	44%
实施例9	78%	22%
				实施例10	85%	15%
实施例11	93%	7%
				实施例12	8%		92%
实施例13	18%		82%
				实施例14	29%		71%
实施例15	31%		69%
				实施例16	45%		55%
实施例17	60%		40%
				实施例18	75%		25%
实施例19	84%		16%
				实施例20	90%		10%

实施例3~实施例20除了各染料组分占染料部分总重量的百分含量不同而外，其它内容可以采用实施例1的形式，也可采用实施例2的形式进行制备，这里不再重复描述。

本发明实施例的有关问题说明如下：

1. 在以上实施中，染料部分均由C.I.分散橙31和C.I. 分散黄54或C.I.分散黄64两种染料混合组成，其实在本发明中C.I.分散橙31和C.I. 分散黄54或C.I.分散黄64是构成本发明所必不可少的组成，但是为了调节染料的色光可以在以上各实施例中添加少量（占当料总重量的3%以内）其它分散染料来满足染色色光的要求。这些分散染料可以为偶氮型分散染料、葸醌型分散染料或杂环型分散染料。其中，偶氮型分散染料，比如采用C.I.分散红50、C.I.分散红145、C.I.分散红179、C.I.分散紫93、C.I.分散橙61、C.I.分散红73、C.I.分散红167等等；葸醌型分散染料，比如采用C.I.分散蓝56、 C.I.分散红60、 C.I.分散紫28等；杂环型分散染料，比如采用C.I.分散黄184等等。由此可见，本发明在此基础上还可以产生更多的实施例，用来支持技术方案中的开放性表述。而上述实施例1~实施例20是由本发明必不可少的两种染料加助剂所构成的实施例，本领域技术人员应该能够理解。

2. 在以上实施例中，具体给出了各染料组分的含量，但本领域技术人员在上述实施例的启发下，容易理解各染料组分的含量允许在说明书公开的最大含量范围内作变化，也能得到相同或相近似的效果。

3. 在以上实施例中，助剂使用的是分散剂和扩散剂，在喷雾干燥后还使用了防尘剂。其中，分散剂选择了国产木质素磺酸钠B型或/和进口木质素磺酸钠85A。扩散剂选择了国产MF或/和NNO。防尘剂选择了JH2112。但本领域技术人员知道，在商品分散染料混合物中往往含有大量的助剂，在实践中助剂使用的数量、品种以及含量都比较灵活，很难概括的比较全面。另一方面，从分散染料的性质来说，助剂只是影响染料使用过程中的高温分散性和低温扩散度，对本发明贡献部分没有实质性影响，因此既使一种分散黄染料混合物中所使用的助剂不在本发明实施例所列范围，只要其染料部分相同，即为实质性相同，仍然是在本发明的保护范围之内。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种性能提升型分散黄染料混合物，由染料和助剂两部分混合组成，其特征在于：所述染料部分至少由以下两种结构的染料混合组成：

其一为符合化学结构式（Ⅰ）的染料，含量为染料部分总重量的5~95%，

         （Ⅰ）；

其二为符合化学结构通式（Ⅱ）的染料，含量为染料部分总重量的5~95%，

                                    （Ⅱ）

式（Ⅱ）中，X代表氢或溴。

2.根据权利要求1所述的分散黄染料混合物，其特征在于：

符合化学结构式（Ⅰ）的染料，含量为染料部分总重量的12~85%；

符合化学结构通式（Ⅱ）的染料，含量为染料部分总重量的12~85%；

所述染料部分包含用于调节染料色光用的微量分散染料，含量为染料部分总重量的0~3%，所述微量分散染料为偶氮型分散染料、葸醌型分散染料或杂环型分散染料。

3.根据权利要求2所述的分散黄染料混合物，其特征在于：所述微量分散染料的含量为染料部分总重量的0.5~3%。

4.根据权利要求1所述的分散黄染料混合物，其特征在于：所述助剂包含扩散剂和分散剂，扩散剂选择MF或/和NNO，分散剂选择木质素磺酸钠类，扩散剂和分散剂的用量为扣除染料部分总重量后的余量。