KR20080093830A

KR20080093830A - 건조기

Info

Publication number: KR20080093830A
Application number: KR1020070038075A
Authority: KR
Inventors: 김양환; 고석호; 오창훈; 김성규; 윤주한; 허선일; 배상훈; 최연식
Original assignee: 엘지전자 주식회사
Priority date: 2007-04-18
Filing date: 2007-04-18
Publication date: 2008-10-22
Also published as: DE102008019565A1; AU2008201738B2; CN101240500B; CN101240500A; US20080282568A1; KR100872233B1; AU2008201738A1

Abstract

본 발명은 건조기에 관한 것으로서, 특히 공기유로의 막힘정도에 따라 히터의 발열량을 조절하는 건조기에 관한 것이다.

본 발명인 건조기는 상용전원을 인가받는 전원부와, 발열량이 조절되는 히터부와, 공기유로의 막힘상태에 따라 히터부의 발열량을 조절하는 제어부로 이루어져서, 공기유로의 막힘상태 및 막힘정도에 따른 발열로 전력소비의 효율을 향상시킨다.

Description

건조기{DRYER}

도 1은 본 발명에 따른 건조기의 단면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 건조기의 분해 사시도이다.

도 3은 본 발명에 따른 건조기의 부분 절개도이다.

도 4는 본 발명에 따른 건조기의 구성도이다.

도 5은 도 4의 감지회로의 실시예이다.

도 6 및 7은 감지회로의 출력파형 그래프들이다.

도 8은 마이컴이 인식하는 온/오프 그래프이다.

도 9는 본 발명에 따른 건조기의 제어 방법의 순서도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

30: 히터 43: 송풍팬

80: 감지회로 72: 모터

90: 마이컴

일반적으로 건조 세탁기는, 소정의 형상을 갖는 본체와, 상기 본체 내부에 설치되는 드럼과, 상기 드럼을 감싸며, 세척수가 집수되는 터프와, 상기 드럼을 회전시키는 구동모터와, 세제를 투입하기 위한 세제통과, 상기 세제통과 연결되어 세척수 또는 상기 세제통의 세제가 혼합된 세척수를 급수하기 위한 급수관과, 세탁행정에서 사용된 세척수를 외부로 배출하기 위한 배수관과, 상기 배수관 끝단에 연결되어 세척수를 강제로 배수시키기 위한 펌프 및 배수호스로 구성된다.

이러한, 건조기능을 갖는 세탁기는, 드럼속에 빨랫감과 세척수를 넣고 드럼이 회전될 때 빨랫감이 중력방향으로 낙하되면서 발생되는 세척수와의 마찰에 의하여 세탁하는 것이다. 이러한, 드럼 세탁기는 근래에 들어 그 기능이 부가되어 세탁뿐만이 아니라, 빨래감을 열풍에 의하여 건조시키는 단계에 이르고 있다.

상기와 같은 건조 세탁기는, 다시 응축식과 배기식으로 나뉠 수 있는데, 응축식은 히터에서 발생된 열기를 송풍팬에 의하여 드럼측으로 보내어 드럼내의 빨랫감을 건조시키게 된다. 이때 빨래를 건조시킨 드럼내의 공기는 고온다습한 상태가 되며 터브와 연통된 배기구로 이동된다. 이때, 배기구의 일측에는 차가운 물을 분사시키는 노즐이 부설되어 상기 고온다습한 공기에서 습기를 제거하여 건조한 공기를 다시 송풍팬에 공급하게 된다.

그리고, 배기식은 드럼내의 빨래감에 히터와 송풍팬에서 발생된 열풍을 통과 시킨 후 상기 열풍을 세탁기의 일측에 형성된 배기구를 통해서 그대로 세탁기의 외부로 배출시키게 된다. 여기서, 상기 배기구는 터프와 연결되는 주름진 호스로 연결되며,이 배기구는 유아나 애완동물등이 세탁기 내에 갇히었을 때 숨구멍의 역활을 하게 된다.

이러한, 배기식 건조기능을 갖는 세탁기는, 건조시 빨랫감에서 린트(미세한 보푸라기)가 발생하게 된다. 린트는 세탁기 내의 드럼에서 열풍을 따라 순환하여 배기구를 따라 세탁기의 외부로 배출하게 된다.

세탁 후 빨랫감으로부터 발생되는 린트가 세탁기의 외부로 배출되는 배기구에 쌓이지 않도록 정기적으로 린트를 수거할 수 있는 구조를 제공하여 세탁기의 장기간 사용으로 인하여 린트가 배기구를 막는 것을 방지하기 위해, 배기구 내에 린트 필터가 장착된다.

이러한 종래 기술에 따른 건조기는 건조를 수행함에 따라 배기구 및 필터의 막힘 정도가 심해져서, 건조시간이 증가하게 되고 전력소비가 증가되는 문제점이 있다.

본 발명은 히터 등의 발열에 의한 건조 시에 전력소비가 최적화되도록 하는 건조기 및 이의 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 공기유로의 막힘정도에 따라 건조 동작시의 발열량을 조절하는 건조기 및 이의 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한, 본 발명은 건조 동작시의 가변되는 발열량 또는 공기유로의 막힘정도를 표시하는 건조기 및 이의 제어방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

이하에서, 본 발명은 본 발명의 실시예 및 첨부도면에 기초하여 건조기를 예로 들어 상세하게 설명된다. 그러나, 하기의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않으며, 본 발명의 범위는 후술한 특허청구범위에 기재된 내용에 의해서만 제한될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 건조기의 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 건조기의 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 건조기의 부분 절개도이다. 본 발명은 배기식 건조기를 실시예로 하고 있으나, 반드시 배기식 건조기에 제한되지는 않는다.

본 실시예에 따른 배기식 건조기는 도 1에 도시된 바와 같이, 캐비닛(1) 내측에 배치되어 포가 수용되는 드럼(10)과, 드럼(10)으로 공기가 흡입되도록 설치된 흡입 유로(20)와, 흡입 유로(20) 상에 설치된 히터(30)와, 드럼(10)을 통과한 공기가 캐비닛(1) 외부로 배기되도록 설치된 배기 유로(40)를 포함하여 구성된다. 또한, 배기식 건조기가 설치되는 경우, 배기 유로(40)에 결합되어 건물의 내벽(60) 등을 관통하여 공기를 외부로 배기하는 외부 배기덕트(50)가 설치된다.

송풍팬(43)은 흡입 유로(20)와 배기 유로(40) 중 일측에 설치되며, 이하에서 는 배기 유로(40)에 설치되는 것으로 한정하여 설명한다.

도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 캐비닛(1)은 베이스 팬(2)과, 베이스 팬(2)의 상측에 설치된 캐비닛 본체(3)와, 캐비닛 본체(3)의 전면에 설치된 캐비닛 커버(4)와, 캐비닛 본체(3)의 배면에 설치된 백 패널(7)과, 캐비닛 본체(3)의 상면에 설치된 탑 커버(8)와, 캐비닛 커버(4)의 상단에 설치된 컨트롤 패널(9)을 포함하여 구성된다.

캐비닛 커버(4)에는 도 2에 도시된 바와 같이, 포가 드럼(10)으로 출입될 수 있도록 포 출입홀(5)이 형성됨과 아울러 포 출입홀(5)을 개폐하기 위한 도어(6)가 회동 가능하게 연결된다. 또한, 캐비닛 커버(4)의 상단에는 컨트롤 패널(9)이 설치된다. 이 컨트롤 패널(9)는 사용자의 입력을 획득하는 입력부(9a)와, 건조기의 상태(예를 들면, 건조 진행 상태, 건조 진행 정도, 건조 남은 시간, 건조 모드의 선택 등)를 표시하는 표시부(9b)가 구비된다. 또한, 캐비닛 커버(4)의 후방에는 드럼(10)의 선단을 회동 가능하게 지지하는 프론트 서포터(11)가 장착된다.

백 패널(7)의 전방에는 드럼(10)의 후단을 회동 가능하게 지지하는 리어 서포터(12)가 장착된다. 리어 서포터(12)에는 흡입 유로(20)를 통과한 공기가 드럼(10)의 입구부로 흡입될 수 있도록 흡입 유로(20)와 드럼(10)의 입구부를 연통시키는 연통홀(13)이 형성된다.

드럼(10)은 도 2 및 3에 도시된 바와 같이, 내부에 포가 수용됨과 아울러 공기가 전후방향로 통과하도록 전후 방향으로 개구된 원형 통으로서, 후면 개구부가 드럼 입구부를 형성하고, 전면 개구부가 드럼 출구부를 형성한다. 드럼(10)은 회전 시 포가 들어 올렸다가 낙하될 수 있도록 내둘레면에 리프트(14)가 돌출되게 설치된다.

흡입 유로(20)는 하단이 히터(30)의 후단과 연통하고 상단이 리어 서포터(12)의 연통홀(13)과 연통되게 설치된 흡입 덕트에 의해 형성된다.

히터(30)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 베이스 팬(2)의 상면에 설치되고 흡입 유로(20) 즉, 흡입 덕트(20)와 연통되는 히터 케이스와, 히터 케이스 내부에 배열된 발열 코일로 구성되어, 발열 코일에 전원이 공급되면 히터 케이스의 내부 공간 및 히터 케이스가 가열되어 히터 케이스의 내부를 통과하는 공기를 고온 저습의 공기로 가열시킨다.

배기 유로(40)는 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 드럼(10) 내부의 공기가 배기될 수 있도록 드럼 출구부와 연통되도록 설치되고 배기되는 공기 중의 실밥 등의 이물질을 거를 수 있도록 린트 필터(41)가 장착된 린트 덕트(42)와, 린트 덕트(42)와 연통되고 송풍팬(43)이 내장되는 팬 하우징(44)과, 팬 하우징(44)에 일단이 연통되고 타단이 타단이 캐비닛(1)의 외부로 연장된 배기파이프(46)에 의해 이루어진다. 이 배기 파이프(46)에는 캐비닛(1)의 외부로 배기된 공기를 실외로 안내하는 외부 배기 덕트(50)가 연결된다. 이 외부 배기 덕트는 캐비닛(1)의 외부에 형성되어 공기를 외부 공간으로 인도하는 것으로, 건물 내벽(60)을 통과할 수 있다.

본 발명에서 사용되는 공기 유로는 흡입유로(20)와, 드럼(10)의 내부 공간, 배기유로(40) 및 외부 배기덕트(50)를 포함하는 것으로, 공기 유로의 막힘은 배기유로(40)의 린트필터(41)와, 외부 배기덕트(50)에서 주로 발생한다. 배기유로(40) 의 린트필터(41)의 막힘에 따른 공기 흐름의 방해 정도는 외부 배기덕트(50)의 막힘에 따른 공기 흐름의 방해 정도에 비하여 그 영향이 상대적으로 작다.

본 발명의 실시예인 배기식 건조기의 동작은 하기와 같다.

먼저, 드럼(10)의 내부로 포를 투입한 후, 도어(6)를 닫고, 컨트롤 패널(9)을 조작하여 배기식 건조기를 작동시키면, 배기식 건조기는 히터(30)를 온시키고, 모터(72)를 구동시킨다.

히터(30)의 온시 히터(30)는 내부를 가열하고, 모터(72)의 구동시, 벨트(70)와 송풍팬(43)은 회전된다. 벨트(70)의 회전시 드럼(10)은 회전되고, 드럼(10) 내의 포는 리프트(14)에 의해 들어올려졌다가 낙하되는 동작을 반복한다.

송풍팬(43)의 회전시, 캐비닛(1) 외부의 공기는 송풍팬(43)의 회전시 발생된 송풍력에 의해 백커버(7)의 공기 흡입홀(7a)로 흡입되어, 캐비닛(1)과 드럼(10)의 사이로 흡입된다. 캐비닛(1)과 드럼(10)의 사이의 공기는 히터(30)로 유입되어 가열됨에 따라 고온 저습하게 바뀌고, 이후 흡입 유로(20)와 리어 서포터(12)의 연통홀(13)을 통해 드럼(10)의 내부로 흡입된다.

드럼(10)으로 흡입된 고온 저습한 공기는 드럼(10)의 전방을 향해 이동되면서 포와 접촉되어 다습하게 변하고, 이후, 배기 유로(40)로 배기된다.

배기 유로(40)로 배기되는 공기는 배기 파이프(46)를 그대로 통과하여 외부 배기덕트(50)를 통하여 외부로 배기된다.

도 4는 본 발명에 따른 건조기의 구성도이다. 도 4에 도시된 건조기는 외부 상용전원을 입력받아 히터(30)에 공급되도록 하되, 히터(30)의 온도 또는 히터(30) 에 의해 가열된 공기의 온도에 따라 온/오프되는 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)(이하에서, '온도조절부재'로 통칭될 수도 있다)과, 마이컴(90)의 제어명령에 의해 온/오프됨으로써 히터(30)에 상용전원이 인가되도록 하는 스위치(SW1), (SW2)와, 입력부(9a)와, 표시부(9b)와, 히터(30)와, 송풍팬(43)과, 모터(72)와, 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)의 온/오프에 따라 히터(30)로의 전원 공급 여부를 판단하는 감지회로(80)와, 감지회로(80)로부터의 전원 공급 상태에 따라 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)의 동작 가능여부를 판단하는 마이컴(90)으로 이루어진다. 다만, 상용전원으로부터 마이컴(90) 및 입력부(9a) 및 표시부(9b) 등에 사용되는 직류전원을 공급하는 전원공급부가 도시되지 않았으나, 이러한 전원공급부는 본 발명이 속하는 기술분야에 익숙한 사람들에게는 당연한 정도의 기술에 불과하다.

제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)는 일종의 온도에 따른 조절부로서, 히터(30)의 측면 또는 근방에 장착되어, 히터(30)의 온도 또는 히터(30)에 의해 가열된 공기의 온도에 반응하여, 소정의 과열온도에 도달하기 이전에는 온상태를 유지하고, 과열온도를 초과하게 되는 경우 오프상태로 변하여 히터(30)에 상용전원이 인가되지 않도록 한다. 특히, 제1서모스탯(TS1)은 제2서모스탯(TS2)을 보완하기 위해, 한번 오프 상태로 되면 온 상태로 복귀되지 않는다. 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)은 예를 들면, 히터(30)에 연결되는 흡입유로(20)에 장착된다.

또한, 히터(30)는 히터 케이스 내부에 장착되는 제1발열코일(30a)과 제2발열코일(30b)로 이루어진다. 다만, 히터(30)는 도시된 바와 같이 2개의 발열코일로 구성될 수도 있고, 그 이상으로 구성될 수 있다.

또한, 스위치(SW1, SW2)는 릴레이와 같은 소자로 구성되어, 마이컴(90)의 온 제어에 따라 건조 수행 중에는 온 상태를 유지하고, 마이컴(90)의 오프 제어에 따라 오프 상태를 유지한다. 스위치(SW1)는 제1발열코일(30a)로의 전원이 인가되도록 하고, 스위치(SW2)는 제2발열코일(30b)로의 전원이 인가되도록 한다. 이들 스위치(SW1), (SW2)는 마이컴(90)의 제어에 의해 각각 온/오프됨으로써, 히터(30)의 발열량이 조절되게 된다.

또한, 입력부(9a)는 사용자로부터 건조 동작 등과 관련된 제어명령을 입력받아 마이컴(90)으로 인가하게 된다.

또한, 표시부(9b)는 사용자에 의해 입력된 건조 동작에 대한 입력과, 건조 동작의 진행 정도, 남은 시간뿐만 아니라, 공기유로의 막힘 정도, 막힌 부분 등을 표시한다. 본 명세서에서 공기유로는 흡입유로(20), 드럼(10) 내부, 배기유로(40) 및 외부 배기덕트(50)를 포함하며, 특히, 배기유로(40) 내의 린트필터(41)와 외부 배기덕트(50)를 지칭할 수도 있다. 또한, 표시부(9b)는 현재 건조 동작 중의 발열량을 표시할 수도 있다. 예를 들면, 제1 및 제2발열코일(30a, 30b)가 모두 발열 동작을 할 경우에는 '상'으로, 제1 및 제2발열코일(30a), (30b) 중의 어느 하나만이 발열 동작을 할 경우에는 '중'으로, 제1 및 제2발열코일(30a), (30b)가 모두 오프된 상태에서는 '하' 또는 '발열없음'과 같이, 문자 또는 도형 등으로 다양하게 표시할 수 있다.

감지회로(80)는 노드(N1), (N2)에 각각 연결되어, 히터(30)를 포함하는 직렬회로에 전류가 흐르는지를, 즉 히터(30)에 전원이 공급되는지를 판단한다. 이러한 판단을 위해, 감지회로(80)는 연결선(80a)와 (80b)에 의해 노드(N1) 및 (N2)에 각각 연결된다. 감지회로(80)는 마이컴(90)이 장착된 컨트롤 패널(9)에 장착되므로, 이 연결선(80a), (80b)는 드럼(10)과 캐비닛 본체(3) 간의 내부 공간 또는 캐비닛 본체(3)의 내측면을 따라 진행한다.

더욱 자세하게는, 감지회로(80)은 히터(30) 또는 공기의 온도에 따라 동작하는 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)의 온/오프 동작에 의해, 히터(30)에 전원이 공급되는지를 판단하는 것이다. 물론, 스위치(SW1, SW2)에 의해서도, 히터(30)로의 전원 공급이 제어되지만, 이 스위치(SW1, SW2)는 마이컴(90)의 제어에 의해 동작하는 것이므로, 마이컴(90)이 스위치(SW1, SW2)가 온 상태일 때, 감지회로(80)로부터의 신호에 따라 전원공급상태를 확인하게 된다. 이 스위치(SW1, SW2)이 마이컴(90)에 의해 오프 상태일 때, 마이컴(90)은 감지회로(80)로부터 인가되는 신호를 고려하지 않게 된다.

감지회로(80)는 이 전원공급상태에 따라, 서로 다른 신호를 마이컴(90)에 인가하여, 마이컴(90)이 히터(30)의 전원공급상태를 확인할 수 있도록 한다. 이 감지회로(80)의 입력단은 도 5와 달리, 제1서모스탯(TS1)과 상용전원 사이에 각각 연결될 수도 있다. 상용전원과, 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)과, 히터(30) 및 스위치(SW1, SW2)로 이루어진 직렬회로에서, 상용전원의 공급에 따라 히터(30) 양단의 전위차가 가장 명확하게 식별될 수 있으므로, 감지회로(80)는 항상 히터(30)가 포함되는 부분의 전위차를 감지하도록 연결된다.

마이컴(90)은 기본적으로 상술된 바와 같이, 입력부(9a)를 통한 사용자의 명 령 등에 따라 히터(30)와, 스위치(SW1, SW2)와, 모터(72)를 제어하고, 모터(72)의 제어를 통하여 송풍팬(43)을 제어하여 건조 동작을 수행한다. 또한, 마이컴(90)은 이러한 제어 알고리즘을 저장하는 저장부(미도시)를 구비하며, 이 저장부는 예를 들면, EEPROM이 사용될 수 있다.

마이컴(90) 및 감지회로(80)는 상술된 컨트롤 패널(9)의 후면에 장착된다.

또한, 마이컴(90)은 감지회로(80)로부터의 감지신호에 따라 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)에 의한 전원 공급 및 차단에 대한 정보를 판단한다.

도 5은 도 4의 감지회로의 실시예이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 감지회로(80)는 노드(N1)로부터의 입력전압 중에서 양(+)의 전압이 인가되도록 하는 다이오드(D1)와, 노드(N1)로부터의 입력전압을 감압하는 저항(R1)과, 포토 커플러(PC)의 입력단(I1, I2)에 인가되는 입력전압에 포함된 노이즈 방지하는 다이오드(D2)와 캐패시터(C1)와, 입력전압에 따라 온/오프되는 포토 커플러(PC)와, 포토 커플러(PC)의 출력단(O1)에 연결되어 포토 커플러(PC)의 온/오프에 따라 마이컴(90)에 직류 전압인 기준전압(Vref) 이하의 상이한 전압 파형을 제공하는 저항(R2)과 캐패시터(C2)로 이루어진다. 이러한 기준전압(Vref)은 마이컴(90)이 구비되는 회로에서 마이컴(90)의 구동전압으로 사용되는 것으로, 이 기준전압(Vref)을 생성하는 전압공급부에 대한 설명은 생략되며, 이러한 기준전압(Vref)의 생성에 대해서는 본 발명이 속하는 기술분야에 익숙한 사람에게는 용이하게 인식되는 기술이다.

특히, 저항(R1)은 상용전원이 예를 들면 AC 240V인 경우, 노드(N1)과 (N2) 간의 전위차는 240V 정도이기때문에, 이 전압이 그대로 포토 커플러(PC)에 인가될 경우, 포토 커플러(PC)가 파손될 수 있으므로, 이 입력전압을 수십 V 이내로 감압하기 위한 것이다.

또한, 포토 커플러(PC)는 노드(N1)와 (N2) 간에 전위차가 있으면, 즉 히터(30)에 전원이 공급되도록 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)이 온된 경우, 이 전위차에 대응하는 전압이 입력단에 인가되며, 이 전압이 교류전압이므로, 내부의 포토 다이오드가 이 전압의 주기에 따라 발광하고, 이에 수광부인 트랜지스터가 온/오프되어, 마이컴(90)에는 구형파가 인가된다. 노드(N1)와 (N2) 간에 전위차가 없으면, 즉 히터(30)에 전원이 공급되지 않도록 제1 또는 제2서모스탯(TS1), (TS2)이 오프된 경우, 감지 회로(80)의 입력단은 동전위가 되어 내부의 포토 다이오드가 발광하지 않게 되어, 수광부인 트랜지스터가 오프되며, 이에 마이컴(90)에는 기준전압(Vref)에 근접한 직류 전압 파형이 지속적으로 인가된다.

도 6 및 도 7은 감지회로의 출력 파형 그래프이다. 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)이 온 상태인 경우, 히터(30)에 교류인 상용전원이 인가되므로, 노드(N1)와 (N2)는 이 상용전원에 대응하는 크기의 전압차가 야기되어, 이 전압차에 따라 포토 커플러(PC)가 온되되, 교류전압이므로, 상용전원의 주기에 대응하여 포토 커플러(PC)는 온/오프를 반복하여, 마이컴(90)에는 기준전압(Vref)보다 작은 구형파가 인가된다.

도 7에 도시된 바와 같이, 제1 또는 제2서모스탯(TS1), (TS2)이 오프 상태인 경우, 히터(30)에는 전원이 공급되지 않고, 노드(N1)와 (N2)는 동전위가 되어, 포토 커플러(PC)가 항상 오프되며, 이에 기준전압(Vref)에 근접한 직류 전압(예를 들 면, high 신호)이 마이컴(90)에 인가된다.

이에 따라, 마이컴(90)은 인가되는 직류 전압의 파형에 따라 제1 및 제2서모스탯(TS1), (TS2)의 오프 상태로 인한 히터(30)로의 전원 차단 시간을 산정할 수 있게 된다.

도 8은 마이컴이 인식하는 온/오프 그래프이다. 도 8은 도 5의 마이컴에서 인식하는 온/오프 그래프들이다. 도 8에서, R은 배기덕트(50)의 직경을 의미하며, 그 숫자의 단위는 inch이다. 즉, 직경이 R(2.0), R(2.3), R(2.625), R(2.88), R(3.0)일 때, 도 6 및 도 7과 같은 감지회로(80)로부터의 신호에 따라 마이컴(90)이 인식하는 히터(30)에 대한 전원공급상태의 온/오프를 나타낸다. 직경이 넓을 수록, 공기 유로의 상태(막힘 정도)가 약한 것이고, 직경이 좁을 수록, 공기 유로의 상태(막힘 정도)가 심한 것을 의미한다.

공기 유로의 막힘 상태를 결정하기 위해, 전원공급의 온/오프 듀티비를 산정하여 확인하는 방법이 개시된다. 본 실시예에서는 온 듀티비(x'/y')와, 오프 듀티비(z'/y')가 모두 사용될 수도 있고, 그 중의 하나만이 사용될 수 있다. 하기에서는 오프 듀티비(z'/y')에 대해서 설명된다.

먼저, R(2.0)의 오프 듀티비는 0.48(온 듀티비는 0.52)이고, R(2.3)의 오프 듀티비는 0.32(온 듀티비는 0.68)이고, R(2.625)의 오프 듀티비는 0.26(온 듀티비는 0.74)이고, R(2.88)의 오프 듀티비는 0.13(온 듀티비는 0.87)이고, R(3.0)의 오프 듀티비는 0(온 듀티비는 1)이다. 즉, 직경이 감소될 수록 오프 듀티비가 증가되는 것을 알 수 있다. 상대적으로 온 듀티비는 감소된다. 따라서, 마이컴(90)은 오 프 듀티비를 산정하여, 현재 공기 유로의 막힘 정도(특히, 린트 필터(41)의 막힘 또는 배기 덕트(50)의 막힘 상태)를 결정할 수 있다. 이러한 실험결과는 하기의 표1과 같이 정리될 수 있다.

오프 듀티비	막힘 정도	막힌 부분
0~0.30	-	-
0.30~0.45	하(약함)	린트 필터
0.45~0.60	중(중간)	린트 필터(심한정도 막힘)/배기 덕트(중간정도 막힘)
0.60~	상(심함)	배기 덕트

마이컴(90)은 상술된 온/오프 듀티비 등으로 이루어진 막힘정도를 포함하는 공기유로의 막힘정보를 저장한다. 이러한 저장은 건조기의 건조 동작 횟수에 대응하여 이루어진다. 특히, 건조기(1)가 최초로 설치되거나, 이사 등에 의해 재설치된 경우, 마이컴(90)은 공기유로의 초기막힘정도를, 더 정확하게는 배기덕트(50)의 초기막힘정도를 저장하고, 이후에 건조 동작의 수행에 따른 막힘정도를 추가적으로 저장하게 된다. 예를 들면, 마이컴(90)이 저장하는 초기막힘정도(D0)이고, 이후의 막힘정도는 D1, D2, ..., Dn-1, Dn으로 저장된다.

도 9는 본 발명에 따른 건조기의 제어 방법의 순서도이다.

자세하게는, 단계(S11)에서, 마이컴(90)은 입력부(9a)를 통한 사용자의 제어 입력 등에 따라 건조 동작을 시작한다. 이에 따라, 마이컴(90)은 스위치(SW1), (SW2)를 온시키고 모터(72)를 구동시킴으로써, 건조 동작이 수행되도록 한다. 마이컴(90)은 표시부(9b)를 통하여, 현재 건조 동작에서의 발열량을 표시할 수도 있다.

단계(S12)에서, 마이컴(90)은 상술된 바와 같이, 온도조절부재의 온/오프 듀티비를 이용하여, 배기덕트(50)의 막힘정도를 판단한다.

단계(S13)에서, 마이컴(90)은 판단된 배기덕트(50)의 막힘정도가 기준정도(예를 들면, 오프듀티비가 0.60)보다 큰지를 판단한다. 만약 판단된 막힘정도가 기준정도보다 크면, 현재의 히터(30)의 발열량과, 배기덕트(50)의 막힘정도에 따라 온도조절부재가 과도하게 온/오프되어 건조 동작이 원활하게 수행되지 않는 경우이므로, 단계(S14)로 진행한다. 만약 판단된 막힘정도가 기준정도 이하이면, 현재의 히터(30)의 발열량과, 배기덕트(50)의 막힘정도에 따라 온도조절부재가 정상적으로 동작하는 것으로 건조동작이 원활하게 수행되는 경우이므로, 단계(S15)로 진행한다.

단계(S14)에서, 마이컴(90)은 히터(30)에 의한 발열량을 감소시킨다. 본 실시예에서는, 마이컴(90)은 스위치(SW1)을 오프시킴으로써, 발열량이 절반으로 감소되도록 한다. 마이컴(90)은 표시부(9b)를 통하여, 현재 건조 동작에서의 감소된 발열량을 표시할 수도 있다.

단계(S15)에서, 마이컴(90)은 히터(30)에 의한 발열량을 그대로 유지한다. 즉, 스위치(SW1), (SW2)를 온시킴으로써, 현재의 발열량에 의한 건조 동작이 이루어지도록 한다. 마이컴(90)은 표시부(9b)를 통하여, 현재 건조 동작에서의 발열량을 표시할 수도 있다.

상술된 단계(S12) 내지 (S15)는 건조 동작이 완료될 때까지 반복적으로 수행되어, 건조 동작 중의 히터(30)의 발열량을 조절한다.

상술된 실시예에서, 건조기(1)는 스위치(SW1), (SW2)를 이용하여, 발열코일(30a), (30b)에 각각 인가되는 전원의 공급을 제어하였다. 이러한 방법 이외에도, 건조기(1)는 히터(30)에 인가되는 전원의 크기를 조절하는 전원 조절부를 추가적으로 구비하여, 마이컴(90)이 히터(30)에 공급되는 전원의 크기를 증감시킴으로써, 히터(30)의 발열량을 조절할 수도 있다.

그러나, 이상의 실시예들 및 도면에 의해 본 발명의 범위가 제한되지는 않는다.

이하에서, 특허청구가능한 본 발명의 여러 태양(aspects)에 대하여 기술한다. 하기의 기술(description)은 본 발명에 대한 상세한 기술(detailed description)의 일부를 이루며, 다양한 관점에서 파악될 수 있는 본 발명의 기술 사상 또는 본 발명에 따른 건조기 및 건조기의 제어 방법의 예들에 대한 최소한의 기술로서 이해되어야 하고, 본 발명을 제한하는 경계로서 이해되어서는 아니된다.

출원시 청구범위 제1항에 기재된 본 발명인 건조기는 상용전원을 인가받는 전원부와, 발열량이 조절되는 히터부와, 공기유로의 막힘상태에 따라 히터부의 발열량을 조절하는 제어부로 이루어져서, 공기유로의 막힘상태 및 막힘정도에 따른 발열로 전력소비의 효율을 향상시킨다.

출원시 청구범위 제2항에 따른 히터부는 적어도 하나 이상의 발열코일과, 제어부의 제어에 의해 각 발열코일에 상용전원이 인가되도록 하는 적어도 하나 이상의 스위치로 이루어져서, 제어부가 발열코일에 의한 발열량을 제어할 수 있다.

출원시 청구범위 제3항에 따른 히터부는 적어도 3단계 이상의 개별 발열량으로 동작하는 것으로, 공기유로의 상태에 따른 발열량의 제어가 이루어진다.

출원시 청구범위 제4항에 따른 건조기는 공기유로의 막힘상태를 판단하는 판단부를 구비하여, 공기유로의 막힘상태를 정확하게 판단하여, 그에 따른 발열량 제어가 이루어지도록 한다.

출원시 청구범위 제5항에 따른 건조기는 히터부의 조절된 발열량을 표시하는 표시부를 구비하여, 사용자가 현재의 발열량을 확인할 수 있도록 한다.

출원시 청구범위 제6항에 따른 건조기는 공기유로의 막함상태를 표시하는 표시부를 구비하여, 사용자에게 공기유로의 막힘상태를 확인할 수 있도록 한다.

출원시 청구범위 제7항에 기재된 건조기의 제어 방법은 건조 동작을 개시하는 단계와, 공기유로의 막힘 상태를 판단하는 단계와, 판단된 막힘 상태에 따라 공기유로에 인가되는 발열량을 조절하는 단계를 포함하여, 전력소비의 효율을 향상시킨다.

출원시 청구범위 제8항에 따른 조절단계는 적어도 3단계 이상의 개별 발열량에 따라 발열량을 조절한다.

출원시 청구범위 제9항에 따른 제어 방법은 조절된 발열량을 표시하는 단계를 포함한다.

출원시 청구범위 제10항에 따른 제어 방법은 판단된 막힘 상태를 표시하는 단계를 포함한다.

본 발명은 히터 등의 발열에 의한 건조 시에 전력소비가 최적화되도록 하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 공기유로의 막힘정도에 따라 건조 동작시의 발열량을 조절하는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 건조 동작시의 가변되는 발열량 또는 공기유로의 막힘정도를 표시하여, 사용자가 이에 대한 정보를 신속하고 용이하게 얻을 수 있도록 한다.

Claims

상용전원을 인가받는 전원부와;

발열량이 조절되는 히터부와;

공기유로의 막힘상태에 따라 히터부의 발열량을 조절하는 제어부로 이루어진 것을 특징으로 하는 건조기.
제1항에 있어서,

히터부는 적어도 하나 이상의 발열코일과, 제어부의 제어에 의해 각 발열코일에 상용전원이 인가되도록 하는 적어도 하나 이상의 스위치로 이루어진 것을 특징으로 하는 건조기.
제1항에 있어서,

히터부는 적어도 3단계 이상의 개별 발열량으로 동작하는 것을 특징으로 하는 건조기.
제1항에 있어서,

건조기는 공기유로의 막힘상태를 판단하는 판단부를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조기.
제1항에 있어서,

건조기는 히터부의 조절된 발열량을 표시하는 표시부를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조기.
제1항 내지 제5항 중의 어느 한 항에 있어서,

건조기는 공기유로의 막함상태를 표시하는 표시부를 구비하는 것을 특징으로 하는 건조기.
건조 동작을 개시하는 단계와;

공기유로의 막힘 상태를 판단하는 단계와;

판단된 막힘 상태에 따라 공기유로에 인가되는 발열량을 조절하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어 방법.
제7항에 있어서,

조절단계는 적어도 3단계 이상의 개별 발열량에 따라 발열량을 조절하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어 방법.
제7항에 있어서,

제어 방법은 조절된 발열량을 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어 방법.
제7항 내지 제9항 중의 어느 한 항에 있어서,

제어 방법은 판단된 막힘 상태를 표시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 건조기의 제어 방법.