KR20080082433A - 액정디스플레이 글래스용 대전방지 포장상자 및 그의제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 액정 디스플레이 글래스용 대전방지 포장상자 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 폴리스티렌계, 폴리올레핀계 또는 폴리에스테르계 고분자 수지 발포 폼 상자의 외층; 및 대전방지 처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자를 제공하며, 외층 및 내층 모두를 대전방지 처리하여, 디스플레이 글래스의 이송, 적재, 보관시 글래스 표면 스크래치 문제와 미세 먼지에 기인한 글래스의 표면 오염을 최소한으로 억제함과 동시에, 내충격성을 강화하였으며, 제품을 경량화하여 운송이 용이하도록 하였다.
대전방지, 액정 디스플레이 글래스, 포장상자, 발포 폼
Description
본 발명은 액정 디스플레이용 글래스 기판을 다수 수납할 수 있는 대전방지 포장 상자 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 각종 컴퓨터, 영상 매체, 통신기기의 디스플레이에 사용되는 글래스 기판의 제조 후 운반 및 보관을 위한 우수한 대전방지성능을 갖는 포장용 발포 폼 상자 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
액정 디스플레이용 글래스의 포장은 내용물의 보호 및 취급의 편리성 기능에 중점을 두기 때문에 EPS(Expandable Polystyrene), EPP(Expandable Polypropylene)등의 발포 체를 사용한 경포장이 선호되는데, 이에 따라 EPS(Expandable Polystyrene) 제품이 현재 범용 포장재로 사용이 가능하나, EPS 포장재의 경우 물리적(깨짐성, 반복 완충성) 취약성 있다.
이에 따라서, 이를 보강하는 대체 제품으로 공정을 단순화하고 재활용이 가능한 올레핀 계통의 비드(bead) 무가교 발포체인 EPE(LLDPE 계통)와 EPP(Expanded Polypropylene)가 사용되어지고 있다.
그러나, EPP는 원료인 PP(Polypropylene) 수지의 특성상 EPS보다 깨짐성, 반복 완충성, 유연성 및 내약품성 등이 우수하여 제품 포장의 안정성 향상 및 포장 부피 소형화가 가능하며, PUF(Polyurethane Foam) 비하여 가볍고 완충성이 좋으며, EPE 보다는 발포체 강성이 우수하여 제품 경량화에 유리하고 열안정성이 좋다. 그러나 성형 공정에서는 PP 자체의 고유 특성인 고융점 특성과 빠른 가스 투과성으로 인하여 기존 EPS 성형 공정 및 성형기를 사용할 수 없고 EPP 전용 성형 설비를 사용해야 하는 부담을 갖게 되고 EPP 제조에 사용되는 PP 수지의 일반적인 용융 온도가 고온인 관계로 성형 시에 고압의 성형 압이 요구되는 문제점이 있다. 특히 EPP는 발포제의 빠른 증발로 인하여 성형 업체에 공급될 때에는 발포체 내부에 공기만이 존재한다. 따라서 성형 전에 성형 발포 능력을 부여하기 위한 발포제(공기) 주입 공정(성함)이 기본적으로 필요하여, 공정이 복잡해지는 문제점이 있다.
또한, PDP 또는 LCD등 디스플레이에 사용되는 글래스 기판은 디스플레이의 성능과 수명에 영향을 주므로 표면의 청결도 유지하여 공정불량을 최소화해야 한다.
또한, 통상의 글래스 기판의 두께는 1.0mm, 0.8mm 등이 주류를 이루고 있으며 최근 통신기기의 슬림화 추세에 따라 글래스 기판 또한 0.5 내지 0.3mm등이 사용되기도 하는데, 이러한 박막의 글래스 기판을 거치 및 지지하기 위해서는 상자 안에 글래스 기판 두께 정도의 홈이 필요하나 현재의 스티로폼 금형(몰드)의 홈 간격을 최소 10mm까지만 성형이 되기 때문에, 상기화 같은 슬림화된 박막의 글래스 기판의 포장은 현재 어려운 실정이다.
또한 디스플레이가 대형화 및 박막화의 추세에 따라 글래스 기판의 박막화가 진행 될수록 적절한 표면의 청결도를 유지하여 공정불량을 최소화 하는 외에 운송과 보관 중에도 조그마한 충격, 정전기 발생 등으로 물성이 변화되고 파손되는 것을 방지하여야 하나, EPP, EPS와 같은 플라스틱은 자체 특성인 전기절연성에 의해 다른 물질과의 마찰 등에 의해 생성되는 정전기를 장시간에 걸쳐 축적하는 성질이 있어 정전기로 인하여 제품에 먼지 등 이물질의 유입으로 공정상 불량률의 증가 우려가 있다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하고, 보다 우수한 운반 및 보관용 상자를 개발하고자 노력한 결과, 본 발명을 완성하게 되었다.
본 발명의 목적은 내충격성, 내약품성, 완충성 등이 우수하면서도 기기의 슬림화추세에 따라 박막의 글래스를 운송 및 보관할 수 있는 액정디스플레이 글래스용 포장상자를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적은 운송 및 보관시 청결도를 유지하여 공정불량을 최소화할 수 있는 액정디스플레이 글래스용 포장상자를 제공하는 것이다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은,
폴리스티렌계, 폴리올레핀계 또는 폴리에스테르계 고분자 수지 발포 폼의 외층; 및
대전방지된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층을 포함하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자를 제공한다.
상기 대전방지된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층은 액정디스플레이 글래스을 지지할 수 있도록 음각 또는 양각으로 성형되어 있다.
상기 내층의 적어도 2 이상의 면은 글래스가 삽입되는 파형홈을 구비한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 내층의 2 면은 파형홈이 구비되며, 다 른 면은 평면으로 형성될 수 있다.
상기 파형홈이 형성된 내층은 대전방지 처리가 된 발포 폼이며, 파형홈이 형성되지 않은 내층은 대전방지 처리가된 쉬트 또는 필름일 수 있다.
상기 액정디스플레이 글래스용 포장상자는 필요에 따라 2 이상의 내부 상자를 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발포 폼의 외층은 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부 및 발포제 5~20 중량부를 사용하여 일반적인 발포 폼 상자 제조방법에 따라 제조될 수 있다.
상기 외층은 대전방지 처리가 되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발포폼 외층을 전도성 고분자 코팅액을 사용하여 스프레이, 디핑등의 다양한 코팅방법에 의해 코팅 및 경화시켜 대전방지 발포 폼의 외층을 제조할 수 있다.
상기 전도성 고분자 코팅액 조성물은 5 내지 30중량%, 열경화성 바인더(아크릴계, 우레탄, 아크릴-우레탄 공중합) 2 내지 25중량%, 물 20 내지 40중량%, 유기용매(이소프로필 알코올, 에탄올, 메탄올, 물, 톨루엔, 에틸아세테이트, 1-메틸-2-피롤리디논 중에서 선택된 적어도 하나의 용매) 40~70중량%, 및 첨가제 0.1~5중량%를 포함한다.
상기 전도성 고분자는 이에 한정되지는 않지만, 예를 들면 폴리아닐린, 폴리 피롤, 폴리티오펜, 수용성 폴리(3,4-에틸렌티오펜), 이들의 유도체나 공중합체, 수용성 및 유기용매에 가용성인 π-공액계 전기 전도성 고분자를 들 수 있다. 이 밖에 당업자가 용이하게 본 발명의 목적을 헤하지 않는 범위 내에서 적절하게 선택해서 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 통상적으로 당업계에 알려진 방법을 사용하여, 상기 발포 폼의 상자 외층에 대전 방지 필름을 접착하여 대전방지 발포폼 상자를 제조할 수 있다. 상기 대전방지 필름은, 이에 한정되는 것은 아니나, 예를 들면 상기 전도성 고분자 코팅액 조성물을 사용하여 폴리에스테르계 필름(PET)을 코팅하고 경화하여 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 발포 폼의 외층은 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부, 유기 도전성 고분자 10~30 중량부, 발포제 5~20 중량부를 포함하는 내첨형 대전방지 발포 폼의 외층일 수 있다.
상기 유기 도전성 고분자로는, 이에 한정되지는 않지만, 예를 들어 이온-콤플렉스 형태로서, 알카리금속염, 알카리토금속염, 전이금속염 중에서 선택된 적어도 1종과 이온전도 유기화합물의 배위 결합에 의해 형성된 양이온-이온 전도 물질이거나 음이온-이온 전도물질이다. 좀 더 구체적으로는 전도성 양이온-이온 전도물질로 알카리금속 양이온, 전이 금속 양이온을 사용하고, 이들과 배위결합을 위해 서 배위자를 형성할 수 있는 분자내 산소, 질소, 황, 인 등과 같은 고립 전자쌍(lone pair electron)을 가진 끓는점이 140℃ 이상인 양이온 전도 유기 화합물을 사용한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 액정디스플레이 글래스용 포장상자의 내층을 이루는 상기 대전방지처리된 발포 폼 쉬트는 PE 폼(polyethylene foam), EVA 폼(ethylene-vinyl acetate foam), PU 폼(polyurethane foam), PET 폼(polyethylene terephthalate foam)와 같은 기저 발포 폼; 또는 PET 쉬트(polyethylene terephtalate sheet), ABS 쉬트(acrylonitrile butadien styrene sheet), PS 쉬트(polystyrene sheet), PP 쉬트(polypropylene sheet)와 같은 고분자 쉬트 또는 필름을 제조한 후 고분자 코팅액을 사용하여 다양한 코팅방식(그라비아, 키스롤, 마이크로그라비아, 콤마, 스프레이, 디핑등)을 이용하여 코팅하고 경화시켜 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 내층을 이루는 대전방지 발포 폼 쉬트는, 폴리스티렌계, 폴리 올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부, 유기 도전성 고분자 10~30 중량부 및 발포제 5~20 중량부로 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 대전방지처리된 발포 폼 또는 쉬트는 리브와 피치 형태로 진공 또는 열 성형될 수 있다.
상기 리브는 5~50mm, 상기 피치는 0.1~30mm로 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 대전처리된 발포 폼의 외층과; 리브와 피치 형태로 성형된, 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층을 포함하는 적어도 2층 이상 구조의 액정디스플레이 글래스용 대전방지 포장상자를 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 및 조핵제를 혼합하여 고분자 수지 조성물을 제조하는 단계;
상기 고분자 수지 조성물에 발포제를 투입하는 단계를 포함하는 발포 폼 상자를 제조하는 단계; 및
상기 발포 폼 상자의 내부에 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름을 부착시키는 단계를 포함하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발포 폼 상자를 제조하는 단계가 상기 발포 폼 상자를 대전처리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발포 폼 상자를 대전처리하는 단계는 전도성 고분자 코팅액 조성물을 사용하여 직접적으로 상기 발포 폼 상자를 코팅하는 단계일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발포 폼 상자를 대전처리하는 단계는, 상기 전도성 고분자 코팅액 조성물을 사용하여 폴리에스테르계 필름등과 같은 고분자 필름을 코팅하여 대전방지 필름을 제조한 후 상기 필름을 상기 발포 폼 상자 외부에 접착하는 단계로 이루어질 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 대전처리된 발포 폼 상자는, 내첨형 대전방지제를 첨가하여 직접적으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 스틸렌계, 폴리 올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부, 유기 도전성 고분자 10~30 중량부를 혼합 투입하여 녹이고, 발포제 5~20 중량부를 투입하여 냉각 압출한 후, 성형 과정을 거쳐 대전방지 발포 폼 상자를 제조할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름을 부착시키는 단계 전에 상기 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름을 진공, 또는 열 성형하여 리브 및 피치를 성형하는 단계를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 액정디스플레이 글래스용 포장상자는, 기존 설비이용, 충격보호, 비용등을 고려하여 범용 포장재등을 사용하고, 내층은 글래스의 보호, 슬림화 추세에 따른 박막 글래스의 수송 등에 적합한 성형이 가능한 재료를 사용함으로써, 내층에 요구되는 기능과 외층에 요구되는 기능을 다양하게 접목시킬 수 있는 장점이 있다. 또한, 내층과 외층에 각각 대전방지 처리를 함으로써, 기존 포장재가 않고 있던 정전기로 인한 글래스의 성능 불량등의 문제점을 해소할 수 있는 효과가 있다. 이러한 다층 구조의 포장 상자는 내층과 외층 사이에 또 다른 기능층을 더 포함시켜 포장상자에 필요한 여러 가지 기능을 추가시킬 수 있는 장점이 있다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이는 설명을 위한 것이며, 본 발명의 보호 범위를 제한하는 방법으로 해석되어서는 안 된다.
본 발명은, 폴리스티렌계, 폴리올레핀계 또는 폴리에스테르계 고분자 수지의 발포 폼의 외층; 및 대전방지된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층을 포함하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자를 제공한다.
상기 고분자 수지는 EPS(expandable polystylene), EPP(expandable polypropylene), EPET(expandable polyethylene terephthalate)등이 사용될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발포 폼의 외층은 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부 및 발포제 5~20 중량부를 사용하여 일반적인 발포폼 상자 제조방법에 따라 제조될 수 있다.
상기 조핵제는 TALC, 탄산칼슘, 실리카 중 어느 하나이고, 상기 발포제는 H2O, 알콜, 가압화하여 액화상태가 된 HCFC류 (HCFC-22, HCFC-142b), 부탄, CO2, DME(CH3OCH3) 중 어느 하나이다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 발포폼 상자의 외층을 전도성 고분자 코팅액을 사용하여 스프레이, 디핑등의 다양한 코팅방법에 의해 코팅 및 경화시켜 대전방지 발포 폼 상자의 외층을 제조할 수 있다.
상기 전도성 고분자 코팅액 조성물은 고분자 수지 5 내지 30중량%, 열경화성 바인더(아크릴계, 우레탄, 아크릴-우레탄 공중합) 2 내지 25중량%, 물 20 내지 40중량%, 유기용매(이소프로필 알코올, 에탄올, 메탄올, 물, 톨루엔, 에틸아세테이트, 1-메틸-2-피롤리디논 중에서 선택된 적어도 하나의 용매) 40~70중량%, 및 첨가제 0.1~5중량%를 포함한다.
상기 첨가제는 실리콘 계통 또는 불소 계통의 슬립제, 흐름제, 레벨링제 등이 사용될 수 있다.
상기 전도성 고분자는 이에 한정되지는 않지만, 예를 들면 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, 수용성 폴리(3,4-에틸렌티오펜), 이들의 유도체나 공중합체, 수용성 및 유기용매에 가용성인 π-공액계 전기 전도성 고분자를 들 수 있다. 이 밖에 당업자가 용이하게 본 발명의 목적을 헤하지 않는 범위 내에서 적절하게 선택해서 사용할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 통상적으로 당업계에 알려진 방법을 사용하여, 상기 발포 폼의 상자 외층에 대전 방지 필름을 접착하여 대전방지 발포폼 상자를 제조할 수 있다. 상기 대전방지 필름은, 이에 한정되는 것은 아니나, 예를 들면 상기 전도성 고분자 코팅액 조성물을 사용하여 폴리에스테르계 필름(PET)을 코팅하고 경화하여 제조될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 상기 발포 폼 상자의 외층은 폴리스틸렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부, 유기 도전성 고분자 10~30 중량부, 발포제 5~20 중량부를 포함하여 이루어지는 내첨형 대전방지 발포 폼의 외층일 수 있다.
도면을 참조하여, 본 발명을 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 대전방지처리된 발포 폼 또는 쉬트는 리브와 피치 형태로 진공 또는 열 성형될 수 있다. 상기 “리브”는 글래스이 안으로 삽입되어 글래스가 지지되는 부분을 말하며, 상기 “피치”는 상기 리브와 리브 사이에 형성되어 완충력을 제공하여 글래스이 상호간에 충격등을 주지 않도록 하는 역할을 하는 것을 말하며, 이러한 기능을 하는 것이라면, 여러 가지 형태로도 가능하다(도 1a, 1b 참조).
상기 리브는 5 ~ 50mm, 상기 피치는 0.1 ~ 30mm로 형성될 수 있다. 이는 본 발명의 내층은 별도로 제작되어 쉬트 또는 필름 형태로 제조된 후 홈등을 성형하기 때문에 두께가 얇은 홈의 제조도 가능하기 때문이다. 또한, 발포 폼 및 쉬트에 대전방지 코팅을 하고 난 후 파형홈 성형을 하기 때문에 포장하고자 하는 글래스의 크기 및 두께에 따라 리브/피치의 간격을 임의로 변화 가능하여 두께별로 제작이 가능하다.
도 2를 참조로 하면, 본 발명에 의하면, 본체(20)과 덮개(10)를 포함하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자에 있어서, 상기 본체는 다수의 글래스가 삽착 가 능하도록 파형 홈이 구비되어 있는 내층(22)과 외부 충격으로부터 상기 글래스을 보호하는 외층(24)으로 이루어지며, 상기 본체(20)와 상기 덮개(10)가 밀접하게 결합되도록, 상기 본체(20)의 상면 테두리에 양각의 턱이 형성되며, 상기 덮개(10)의 하면에 음각된 탈착 홈이 형성된다. 상기 덮개(10)의 내층에는 본체(20)의 내층과 대응하는 파형홈이 형성될 수 있다.
상기 내층(22) 및 외층(24)는 각각 또는 모두 대전방지처리되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 대전방지 처리를 한 후 파형홈을 형성한 대전방지 발포 폼, 쉬트 또는 필름(22)을 본체 발포 폼 상자(24)의 내부에 부착하여, 2층 구조의 대전방지 포장 상자(1)를 제조할 수 있다.
도 3을 참조로 하여, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 내층의 적어도 2 이상의 면(30)은 글래스이 삽입되는 파형홈을 구비한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 내층의 2 면(3)은 파형홈이 구비되며, 다른 면(40)은 평면으로 형성될 수 있다. 상기 파형홈이 형성된 면은 서로 마주보거나 서로 맞닿은 상면 또는 하면에 형성되는 것이 바람직하다.
도 4를 참조로 하면, 상기 파형홈이 형성된 내층은 대전방지 처리가 된 발포 폼(30)이며, 파형홈이 형성되지 않은 내층(40, 50)은 대전방지 처리가 된 쉬트 또는 필름일 수 있다. 본 발명의 일 실시예에 따르면, 도 4에서와 같이 두 면을 파형홈이 형성된 발포 폼으로 형성하고 다른 양 측면(40) 및 하면(50)을 대전방지처리 한 쉬트로 형성하는 경우, 대전방지 처리된 발포폼에 의해 글래스이 고정되는 동시에 충격으로부터 완충작용을 할 수 있을 뿐만 아니라 다른 측면 및 하면이 PET 등의 쉬트 또는 필름으로 이루어져 상자의 무게를 경량화할 수 있어, 가벼우면서도 글래스을 안전하게 운송 및 보관할 수 있는 상자를 제공할 수 있다.
또한, 발포 폼 상자의 생산설비 및 금형의 조건에 따라 도 5 및 6과 같이 2 이상의 내부 상자를 포함할 수 있다. 상기 내부 상자 역시 본 발명에 따라 대전방지 처리된 내층으로 이루어진다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 대전처리된 발포 폼의 외층과; 리브와 피치 형태로 성형된, 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층을 포함하는 적어도 2층 이상 구조의 액정디스플레이 글래스용 대전방지 포장상자를 제공한다. 상기 외층과 내층 사이에는 포장상자의 강도, 대전성, 유연성등 액정디스플레이 글래스의 운송 및 보관에 필요한 기능을 보강하기 위한 층을 더 형성할 수도 있다. 이러한 변형은 당업자가 종래기술 및 본 발명으로부터 용이하게 변형가능하다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
스틸렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 및 조핵제를 혼합하여 고분자 수지 조성물을 제조하는 단계; 상기 고분자 수지 조성물에 발포제를 투입하는 단계를 포함하는 발포 폼 상자를 제조하는 단계; 및 상기 발포 폼 상자의 내부에 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름을 부착시키는 단계를 포함하는 액정디스플 레이 글래스용 포장상자의 제조방법을 제공한다.
상기 고분자 수지, 조핵제, 발포제에 관한 사항은 상술한 바와 같다. 당업자는 공지기술 및 본 발명에 개시된 내용을 기초로 본 발명을 다양하게 응용하여, 여러 층 구조의 포장 상자, 2개 면 이상에 파형홈을 구비한 포장상자등을 제조할 수 있다.
이하 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
1:
내첨형
대전방지 폴리스티렌 발포 폼 외층 + 대전 방지 코팅된
PE
발포
쉬트
내층
폴리스티렌(Polystylene) 수지(LG화학) 고분자 100 중량부에 조핵제(탄산칼슘) 1 중량부 , 유기 도전성 고분자(MB 67, Nanochemtech사) 25 중량부를 혼합 투입하여 녹이고 발포제(HCFC22,142b) 8 중량부를 120℃로 냉각 압출 발포, 성형하여 내첨형 대전방지 폴리스티렌 발포 폼(Expanded Polystylene) 상자를 제조하였다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 양쪽 모두 10E9 Ω/㎠을 나타내었다.
또한 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(Baytron PH) 10중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 6중량%, 물 30중량%, 이소프로필알코올 50중량%, 1-메틸-2-피롤리디논 3중량%, 슬립제 1중량%을 배합하여 대전방지 전 도성 코팅액을 제조하여, PE(Polyethylene) 발포 폼 쉬트(영보화학)에 그라비아 코팅 방식을 사용하여 코팅하고 50~70도 열건조 시켜 대전방지 기능을 갖는 대전방지 PE 발포 쉬트를 제조하였다. 제조된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 리브 10 mm 와 피치 1.5mm 형태로 열 성형하여 파형홈이 성형된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 제조한다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 양쪽 모두 10E6 Ω/㎠을 나타내었다.
제조 성형된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 상기 내첨형 대전방지 폴리스티렌 발포 폼(Expanded Polystylene) 상자 내부의 2 면에 접착하여 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
2: 대전방지 코팅 처리된
폴리스트렌
발포 폼 외층 + 대전방지 코팅된
PE
발포 폼
쉬트
내층
폴리스티렌(Polystylene) 수지(LG화학) 고분자 100 중량부에 조핵제(탄산칼슘) 1 중량부 혼합 투입하여 녹이고 발포제(HCFC22,142b) 8 중량부를 120℃로 냉각 압출 발포, 성형하여 절연체 폴리스티렌 발포 폼(Expanded Polystylene) 상자를 제조하였다. 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(Baytron PH) 10중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 6중량%, 물 30중량%, 이소프로필알코올 50중량%, 1-메틸-2-피롤리디논 3중량%, 슬립제 1중량%을 배합하여 대전방지 전도성 코팅액을 제조한 후, 상기 성형된 폴리스티렌 발포 폼 상자 내, 외부에 스프레이 코팅 방식을 사용하여 코팅하고 50~70℃에서 열건조시켜 대전방지 폴리스틸렌 상자를 제조하였다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 양쪽 모두 10E6 Ω/㎠ 을 나타내었다.
상기 실시 1에서 제조된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 대전방지 폴리스틸렌 상자 내부의 2 면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
3: 대전방지 필름이 접착된 폴리스티렌 발포 폼 상자 외층 + 대전방지 코팅된
PE
폼
쉬트
내층
실시예 1에서 제조 사용된 전도성 코팅액을 PET 필름(새한)에 그라비아 코팅 방식에 의해 코팅하고 80~100도에서 열건조하여 대전방지 PET 필름을 제조하였다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 양쪽 모두 10E6 Ω/㎠을 나타내었다. 상기에서 제조된 대전방지 PET 필름을 실시예 2에서 제조된 절연체 폴리스티렌 발포 폼(Expanded Polystylene) 상자 외부에 접착하여 대전방지 폴리스티렌 발포 폼 상자를 제조하였다.
상기 실시 1에서 제조된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 대전방지 폴리스틸렌 상자 내부의 2 면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
4:
내첨형
대전방지 폴리스티렌 발포 폼 상자 외층 + 대전방지 코팅된 PET
쉬트
내층
폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜)(Baytron PH) 10중량%, 아크릴-우레탄 공중합 바인더(Stahl Asia Pte Ltd., WF-4644) 6중량%, 물 30중량%, 이소프로필알코올 50중량%, 1-메틸-2-피롤리디논 3중량%, 슬립제 1중량%을 배합하여 대전방지 전도성 코팅액을 제조하여, PET(새한) 쉬트에 그라비아 코팅 방식을 사용하여 코팅하고 50~70℃에서 열건조시켜 대전방지 기능을 갖는 대전방지 PET 쉬트를 제조하였다. 제조된 PET 쉬트를 리브 10 mm 와 피치 1.5mm 형태로 진공 성형하여 파형홈이 성형된 대전방지 PET 쉬트를 제조한다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 양쪽 모두 10E6 Ω/㎠을 나타내었다.
제조 성형된 PET 쉬트를 실시예 1에서 제조된 대전방지 폴리스티렌 발포 폼 상자 내부의 2 면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
5: 대전방지 코팅된 폴리스티렌 발포 폼 상자 외층 + 대전방지 코팅된 PET
쉬트
내층
실시예 4에서 제조 성형된 PET 쉬트를 실시예 2에서 제조된 대전방지 폴리스티렌 발포 폼 상자 내부 두면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
6: 대전방지 필름이 접착된 폴리스티렌 발포 폼 상자 외층 + 대전방지 코팅된 PET
쉬트
내층
실시예 4에서 제조 성형된 PET 쉬트를 실시예 3에서 제조된 대전방지 폴리스 티렌 발포 폼 상자 내부의 2 면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
7:
내첨형
대전방지 폴리에틸렌 수지 상자 외층 +
내첨형
대전방지 폴리에틸렌
쉬트
내층
폴리에틸렌 수지(LG) 고분자 100 중량부에 조핵제(탄산칼슘) 1 중량부 , 유기 도전성 고분자(MB 67, Nanochemtech) 25 중량부를 혼합 투입하여 녹이고 발포제(HCFC22,142b) 8 중량부를 120℃로 냉각 압출 발포, 성형하여 폴리에틸렌 발포 폼 쉬트를 제조하였다. 제조된 PE 발포 폼 쉬트를 리브10 mm 와 피치 1.5mm 형태로 열 성형하여 성형된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 제조한다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 10E9 Ω/㎠을 나타내었다.
파형홈이 성형된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 상기 실시예 1에서 제조된 대전방지 폴리스틸렌 상자 내부의 2 면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
8: 대전방지 코팅처리된
폴리스틸렌
발포 폼 상자 외층 +
내첨형
대전방지
PE
발포 폼
쉬트
내층
실시예 7에서 제조 성형된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 상기 실시 2에서 제조된 대전방지 폴리스틸렌 상자 내부 두면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
9: 대전방지 필름 접착된 폴리스티렌 발포 폼 상자 외층 +
내첨형
대전방지
PE
발포 폼
쉬트
내층
실시예 7에서 제조 성형된 대전방지 PE 발포 폼 쉬트를 상기 실시예 3에서 제조된 대전방지 폴리스틸렌 상자 내부의 2 면에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
10 :
내첨형
대전방지 폴리프로필렌 발포 폼(
EPP
) 외층 + 대전 방지 코팅된
PE
발포
쉬트
내층
실시예 1에서 폴리스티렌(Polystylene) 수지 대신 폴리프로필렌수지(Polypropylene)를 사용하는 것을 제외하고는 동일한 제조방법에 의해 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
11 :
내첨형
대전방지
폴리에틸렌테레프탈레이트
발포 폼 외층(
EPET
) + 대전 방지 코팅된
PE
발포
쉬트
내층
실시예 1에서 폴리스티렌(Polystylene) 수지 대신 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지(Polyethylene Terephthalate)를 사용하는것을 제외하고는 동일한 제조방법에 의해 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
실시예
12: 대전방지 코팅 처리된
폴리스트렌
발포 폼 외층 + 대전방지 코 팅된
PE
발포 폼
쉬트
내층 2면 + 대전방지 코팅된 PET
쉬트
내층 2면 및 하면
실시예 2에서 제조 성형된 대전방지 코팅 처리된 폴리스트렌 발포 폼 외층으로하고, 실시예 2에서 제조된 대전방지 코팅된 PE 발포 폼 쉬트를 대전방지 폴리스틸렌 상자 내부의 2 면에 접착하여 글래스를 삽입하는 면에 부착하고, 실시예4에서 제조된 대전방지 코팅된 PET 쉬트를 대전방지 폴리스틸렌 상자 내부의 나머지 2면과 바닥에 접착하여 대전방지 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다(도 5면 참조).
비교예
1: 대전처리된 EPS 폼 상자
폴리스티렌 고분자 수지(LG화학) 100 중량부에 조핵제(탄산칼슘) 1 중량부를 혼합 투입하여 녹이고 발포제(HCFC22,142b) 8 중량부, 4가 암모뮴 계면활성제 20 중량부를 혼합하여 서로 교반한 다음, 120℃로 냉각 압출 발포, 성형하여 절연체 폴리스티렌 발포 폼(Expanded Polystylene) 상자를 제조하였다.
비교예
2: 대전처리된
EPP
폼 상자
폴리프로필렌 펠렛(LG화학) 100 중량부을 반응기 속에 투입한 후 110℃의 온도에서 조핵제(탄산칼슘) 1 중량부를 혼합 투입하여 녹이고 발포제(HCFC22,142b) 8 중량부를 저속 교반한 다음, 카본 블랙 5 중량부와 함께 1-2 시간 동안 20 내지 100 rpm의 속도로 교반한다. 압력은 10-25 kg/cm 2 을 유지한다. 압출 발포, 성형하여 절연체 폴리프로필렌 발포 폼(Expanded Polypropylene) 상자를 제조하였다.
비교예
3: 대전처리되지 않은 EPS 상자 외층 + 대전처리되지 않은
PE
발포 폼
쉬트
내층
폴리스티렌 고분자 수지(LG화학) 100 중량부에 조핵제(탄산칼슘) 1 중량부를 혼합 투입하여 녹이고 발포제(HCFC22,142b) 8 중량부를 120℃로 냉각 압출 발포, 성형하여 절연체 폴리스티렌 발포 폼(Expanded Polystylene) 상자를 제조하였다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 양쪽 모두 절연체를 나타내었다.
PE 발포 폼 쉬트(영보화학)를 리브10 mm 와 피치 1.5mm 형태로 열 성형하여 파형홈이 성형된 PE 발포 폼 쉬트를 제조한다. 표면저항은 ASTM D257의 방식에 의해 양쪽 모두 절연체를 나타내었다.
파형홈이 성형된 PE 발포 폼 쉬트를 상기 제조된 폴리스티렌 상자 내부의 2 면에 접착하여 액정 디스플레이 글래스용 포장상자를 제조하였다.
표1에 상기 실시 예 및 비교 예에 대한 결과를 나타내었다.
| 표면저항(Ω/sq.)주1 | 마찰대전압(V)주2) | 내충격성주3) | 무게 | |||
| 내부면 | 외부 면 | 내부 면 | 외부 면 | |||
| 비교예 1 | 9× 1011 | 9× 1011 | > 1,000 | > 1,000 | x | 상 |
| 비교예 2 | 8× 109 | 8× 109 | > 50 | > 50 | Δ | 상 |
| 비교예 3 | 절연체 | 절연체 | > 5,000 | > 5,000 | 0 | 중 |
| 실시예 1 | 5× 106 | 7× 109 | 4 | 15 | 0 | 중 |
| 실시예 2 | 8× 109 | 3× 106 | 14 | 3 | 0 | 중 |
| 실시예 3 | 2× 106 | 6× 106 | 2 | 6 | 0 | 중 |
| 실시예 4 | 2× 106 | 7× 109 | 2 | 15 | 0 | 중 |
| 실시예 5 | 2× 106 | 3× 106 | 2 | 3 | 0 | 중 |
| 실시예 6 | 2× 106 | 6× 106 | 2 | 6 | 0 | 중 |
| 실시예 7 | 8× 109 | 7× 109 | 14 | 15 | 0 | 중 |
| 실시예 8 | 8× 109 | 3× 106 | 14 | 3 | 0 | 중 |
| 실시예 9 | 8× 109 | 6× 106 | 14 | 6 | 0 | 중 |
| 실시예 10 | 5× 106 | 9× 109 | 4 | 19 | 0 | 중 |
| 실시예 11 | 5× 106 | 8× 109 | 4 | 14 | 0 | 중 |
| 실시예 12 | 3× 106 | 8× 109 | 14 | 3 | 0 | 하 |
주1) 표면 저항 측정 : TRUSTAT ST-3(Simco Japan,INC), 표면저항 시험은 시험편의 표면을 10회 측정하여 평균값을 기록 하였다.
주2) 마찰 대전압 측정 : ELECTROSTATIC FIELDMTER FMX-003(Simco Japan,INC) 건조한 폴리에스터 섬유로 50회 마찰 후 측정하였다. 마찰대전압 시험은 시험편의 표면을 10회 측정하여 평균값을 기록 하였다.
주3) 내 충격성 측정 : 글라스 0.3 mm 를 액정 디스플레이 글래스용 포장상자에 삽입한 후 5M 높이에서 10회 투척 측정 한후 글라스의 표면상태를 육안으로 측정하여 평균값을 기록 하였다.(스크레치 없음 : 0, 스크레치 및 미세한(50%미만) 금 발생 : Δ, 금(50%이상)이 가거나 파손 : x )
4) 무게 측정 : 실시 예 1 내지 12 및 비교 예 1내지 3의 박스 사이즈를 동일하게 제조하여 무게를 측정한 후 상대비교 하였으며, 실시 예 1을 기준(중)으로 상, 중, 하로 나타내었다.
본 발명에 따른 포장 상자는 기존에 사용하던 EPP(Expanded Polypropylene)가 물성 측면에서 우수한 성질을 가지고 있으나 가격이 고가이고 생산방식에 있어서도 많은 비용이 소요됨에 따라 대신 물성 측면에서는 약간 열세지만 중저가 제품에 적합한 EPS(Expanded Polystyrene)만을 사용하거나 이를 혼용해서 사용함으로써, 또는 이와 동등 이상의 물성을 지닌 소재를 사용함으로써, 경제적이다.
또한, 본 발명에 따른 포장 상자는 상기 결과에서 알 수 있는 바와 같이 EPS가 가지는 단점인 온도에 따른 열수축, 분진발생 가능성, 상대적으로 EPP보다 낮은 충격 흡수율을 극복하기 위해 내층을 PE foam, EVA foam, PU foam, PET foam으로 구성하고, 외층을 EPS로 구성함으로써, 2 단계로 충격을 흡수함에 따라 EPS, 또는 EPP 단독사용보다 충격에 대한 흡수율을 배로 할 수 있는 것을 알 수 있다. 또한 전도성 고분자 코팅이나 내첨용 대전방지 물질을 첨가함으로써 대전방지 처리를 하여, 정전기로 인한 내부 분진이 발생하는 것을 억제함과 동시에 대전방지성능의 발휘로 이물질로 인한 공정상의 불량을 최소하 할 수 있다.
또한 본 발명의 액정 디스플레이 글래스용 포장상자는 글래스 기판 고정면은 충격 흡수율이 상대적으로 강한 PE foam, EVA foam, PU foam, PET foam등을 사용하고, 다른 면은 경량의 PET 쉬트, ABS 쉬트, PS 쉬트등을 사용하여 상자를 경량화함 으로써 운송이 용이하게 할 수 있다. 또한 전도성고분자 코팅을 하고 난 후 파형홈 성형을 하기 때문에 포장하고자 하는 글래스의 크기 및 두께에 따라 리브/피치의 간격을 임의로 변화가 가능하여 두께별로 제작이 가능하다.
도 1a 및 1b는 본 발명의 일 실시예에 따라 내층에 리브 및 피치가 형성된 것을 개략적으로 보여주는 사시도 및 단면도이며,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정디스플레이 글래스용 대전방지 포장 상자의 본체 및 덮개를 개략적으로 도시한 사시도이며,
도 3은 도 2의 A-A' 선을 따라 절단한 단면도이며,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따라 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층을 발포 폼 상자의 내부에 부착전 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따라 글래스 고정면이 파형홈이 형성된 2 면, 다른 측면 및 하부면이 부착된 내부에 2 상자를 구비한, 완제품을 개략적으로 도시한 사시도이며,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따라 내부에 3 상자를 구비한 완제품을 개략적으로 도시한 사시도이다.
Claims (23)
- 폴리스티렌계, 폴리올레핀계 또는 폴리에스테르계 고분자 수지 발포 폼 상자의 외층; 및대전방지 처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 대전방지 처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층이 액정디스플레이 글래스를 지지할 수 있도록 파형홈을 구비하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 파형홈이 상기 상자 내층의 적어도 2 이상의 면에 형성되는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제3항에 있어서,상기 파형홈이 형성된 내층의 면이 대전방지 처리가 된 PE, PP, EVA, PU 또는 PET 발포 폼이며, 상기 파형홈이 형성되지 않은 내층의 다른면이 대전방지 처리가 된 PET, ABS, PS 또는 PP 쉬트 또는 필름인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 액정디스플레이 글래스용 포장상자가 2 이상의 내부 상자를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 발포 폼의 외층이 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부 및 발포제 5~20 중량부를 포함하여 이루어지는 발포 폼인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 발포 폼 상자의 외층이 전도성 고분자 코팅액을 사용하여 그라비아, 키스롤, 마이크로그라비아, 콤마, 스프레이, 또는 디핑으로 이루어진 군으부터 선택된 코팅방법에 의해 코팅 및 경화되어 대전방지처리된 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제7항에 있어서,상기 전도성 고분자 코팅액이 5 내지 30중량%, 열경화성 바인더 2 내지 25중량%, 물 20 내지 40중량%, 유기용매 40~70중량%, 및 첨가제 0.1~5중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제8항에 있어서,상기 전도성 고분자가 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리티오펜, 수용성 폴리(3,4-에틸렌티오펜) 및 이들의 유도체나 공중합체, 수용성 및 유기용매에 가용성인 π-공액계 전기 전도성 고분자인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 발포 폼 상자 외층이 발포 폼 상자 외측에 대전 방지 필름을 접착시킨 형태인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제10항에 있어서,상기 대전방지 필름이 전도성 고분자 코팅액 조성물을 사용하여 폴리에스테르계 필름(PET), ABS 필름, PS 필름 또는 PP 필름을 코팅 및 경화시켜 제조된 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 발포 폼의 외층이 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부, 유기 도전성 고분자 10~30 중량부, 발포제 5~20 중량부를 포함하는 내첨형 대전방지 발포 폼의 형태인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제12항에 있어서,상기 유기 도전성 고분자가 알카리금속염, 알카리토금속염, 전이금속염 중에서 선택된 적어도 1종과 이온전도 유기화합물의 배위 결합에 의해 형성된 양이온-이온 전도 물질 또는 음이온-이온 전도물질인 이온컴플렉스 형태인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 대전방지 처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층이 PE 폼(polyethylene foam), EVA 폼(ethylene-vinyl acetate foam), PU 폼(polyurethane foam), PET 폼(polyethylene terephthalate foam)와 같은 기저 발포 폼; 또는 PET 쉬트(polyethylene terephtalate sheet), ABS 쉬트(acrylonitrile butadien styrene sheet), PS 쉬트(polystyrene sheet), PP 쉬트(polypropylene sheet)와 같은 고분자 쉬트 또는 필름에 도전성 고분자 코팅액으로 코팅처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 대전방지 발포 폼 또는 쉬트의 내층이, 폴리스티렌계, 폴리 올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부, 유기 도전성 고분자 10~30 중량부 및 발포제 5~20 중량부로 제조된 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 대전방지 처리된 발포 폼 또는 쉬트의 내층이 리브와 피치 형태로 진공 또는 열 성형된 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제16항에 있어서,상기 리브가 5~50mm이고, 상기 피치가 0.1~30mm인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 제1항에 있어서,상기 발포 폼 상자의 외층과 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름의 내층 사이에 1 이상의 기능층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자.
- 폴리스티렌계, 폴리올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 및 조핵제를 혼합하여 고분자 수지 조성물을 제조하는 단계;상기 고분자 수지 조성물에 발포제를 투입하는 단계를 포함하는 발포 폼 상 자를 제조하는 단계; 및상기 발포 폼 상자의 내부에 대전처리된 발포 폼, 쉬트 또는 필름을 부착시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자의 제조방법.
- 제19항에 있어서,상기 발포 폼 상자를 제조하는 단계가 상기 발포 폼 상자를 대전처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자의 제조방법.
- 제19항에 있어서,상기 발포 폼 상자를 대전방지처리하는 단계가 전도성 고분자 코팅액 조성물을 사용하여 직접적으로 상기 발포 폼 상자를 코팅하는 단계인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자의 제조방법.
- 제19항에 있어서,상기 발포 폼 상자를 대전처리하는 단계가, 상기 전도성 고분자 코팅액 조성물을 사용하여 폴리에스테르계 필름등과 같은 고분자 필름을 코팅하여 대전방지 필름을 제조한 후 상기 필름을 상기 발포 폼 상자 외부에 접착하는 단계인 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자의 제조방법.
- 제19항에 있어서,상기 대전방지처리된 발포 폼 상자를 제조하는 단계가 스틸렌계, 폴리 올레핀계, 폴리에스테르계 고분자 수지 100 중량부, 조핵제 0.5~5 중량부, 유기 도전성 고분자 10~30 중량부를 혼합 투입하여 녹이고, 발포제 5~20 중량부를 투입하여 냉각 압출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정디스플레이 글래스용 포장상자의 제조방법.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2020070003783 | 2007-03-07 | ||
| KR20070003783 | 2007-03-07 |
Publications (2)
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