KR20210117496A - 폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재 - Google Patents

폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재 Download PDF

Info

Publication number
KR20210117496A
KR20210117496A KR1020200033764A KR20200033764A KR20210117496A KR 20210117496 A KR20210117496 A KR 20210117496A KR 1020200033764 A KR1020200033764 A KR 1020200033764A KR 20200033764 A KR20200033764 A KR 20200033764A KR 20210117496 A KR20210117496 A KR 20210117496A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display screen
layer
polyester
screen protector
foam layer
Prior art date
Application number
KR1020200033764A
Other languages
English (en)
Inventor
허미
Original Assignee
주식회사 휴비스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 휴비스 filed Critical 주식회사 휴비스
Priority to KR1020200033764A priority Critical patent/KR20210117496A/ko
Publication of KR20210117496A publication Critical patent/KR20210117496A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/30—Adhesives in the form of films or foils characterised by the adhesive composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0264—Polyester

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 발포층에 폴리에스테르 수지층이 형성된 구조를 포함하는 디스플레이 화면 보호재에 관한 것으로, 상기 화면 보호재는 디스플레이 장치의 운반 내지 설치 과정에서 상기 장치의 화면부가 손상되는 것을 효과적으로 예방할 수 있다.

Description

폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재{DISPLAY SCREEN PROTECTOR COMPRISING POLYESTER FOAM}
본 발명은 폴리에스테르 수지층과 폴리에스테르 발포층이 합지된 구조를 포함하는 디스플레이 화면 보호재에 관한 것이다.
디스플레이 장치에 대한 기술 개발로 인해, 디스플레이 장치의 화면 크기는 증가하고 있다. 또한, 디스플레이 장치의 화면을 고정하는 테두리에 해당하는 베젤(bezel)은 사용자의 몰입도를 낮추고 장치의 크기가 커지는 원인이 된다. 따라서, 최근에는 디스플레이 화면 크기는 증가하되 베젤 부위의 폭은 좁아지는 방향으로 기술 개발이 이루어지고 있다.
디스플레이 장치를 운반하거나 해당 장치를 설치하는 과정에서, 디스플레이 장치에 외력이 가해질 수 있다. 예를 들어, 디스플레이 장치를 운반하는 과정에서 상기 베젤 부위를 잡고 운반하거나, 디스플레이 장치를 벽에 설치하는 과정에서 상기 장치의 화면부에 힘을 주게 된다.
그러나, 디스플레이 장치의 화면 크기가 커지게 되면 장치의 무게는 증가하게 되고, 상기 장치의 베젤 폭은 감소하고 있다. 이에 따라 작업자 혹은 사용자가 디스플레이 장치를 운반하거나 설치하는 과정에서 많은 힘이 들고, 상기 장치를 잡거나 거치할 부위가 줄어들게 된다. 더불어, 디스플레이 장치의 화면부에 외력이 가해지면, 상기 장치의 화면 또는 화소를 파손하는 결과를 초래하기도 한다.
따라서, 디스플레이 장치를 운반, 저장 혹은 설치하는 과정에서 화면부를 효과적을 보호할 수 있는 기술에 대한 필요성이 있다.
한국특허공개공보 제2013-0100597호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 폴리에스테르 수지층과 폴리에스테르 발포층이 합지된 구조를 포함하는 디스플레이 화면 보호재를 제공함을 목적으로 한다.
하나의 예에서, 본 발명은 폴리에스테르 수지층; 폴리에스테르 발포층; 및 점착층이 순차 적층된 구조를 포함하는 디스플레이 화면 보호재를 제공한다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 발포층은 상기 폴리에스테르 발포층은 90% 이상의 셀이 폐쇄 셀(DIN ISO4590)인 폴리에스테르 수지 발포시트로서 밀도가 250 kg/m3 이하이다.
구체적인 예에서, 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상이다.
구체적인 예에서, 폴리에스테르 수지층을 형성하는 수지, 및 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 동종의 수지가 적용될 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르 수지층을 형성하는 수지, 및 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)이다.
하나의 예에서, 본 발명에 따른 디스플레이 화면 보호재는 상기 폴리에스테르 수지층과 폴리에스테르 발포층 사이의 계면에 별도의 접착층을 포함하지 않는 구조이다.
또 다른 하나의 예에서, 사익 폴리에스테르 수지층의 평균 두께는 150 내지 350 ㎛ 범위이고, 상기 폴리에스테르 발포층의 평균 두께는 2 내지 5 mm 범위이다.
하나의 예에서, 상기 디스플레이 화면 보호재는 폴리에스테르 수지층이 형성된 면에 대한 연필 경도가 8 H 이상이다.
구체적인 예에서, 상기 점착층은 점착 필름의 형태이고, 상기 점측층과 폴리에스테르 발포층 사이에는 별도의 핫멜트 접착층이 개재된 구조이다. 예를 들어, 상기 점착 필름은 폴리에스테르 필름의 일면에 점착제층이 형성된 구조이다.
하나의 예에서, 상기 디스플레이 화면 보호재는, 점착층의 폴리에스테르 발포층과 접하는 면의 반대측 면은 이형 필름이 부착된 구조이다.
또 다른 하나의 예에서, 상기 디스플레이 화면 보호재는, 점착층이 폴리에스테르 발포층과 접하는 면의 반대측 면은 디스플레이 화면과 접하는 형태로 적용된다.
본 발명에 따른 디스플레이 화면 보호재는, 디스플레이 장치의 운반 내지 설치 과정에서 상기 장치의 화면부가 손상되는 것을 효과적으로 예방할 수 있다.
도 1 및 2는 각각 본 발명의 실시예에 따른 화면 보호재의 적층 구조를 나타낸 모식도들이다.
도 3은 본 실시예에 따른 화면 보호재가 디스플레이 화면에 적용된 형태를 나타낸 정면도이다. 도 3을 참조하면,
도 4는 본 실시예에 따른 화면 보호재가 디스플레이 화면에 적용된 형태를 나타낸 측면도이다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 특허청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명은 디스플레이 화면 보호재에 관한 것으로, 폴리에스테르 수지층; 폴리에스테르 발포층; 및 점착층이 순차 적층된 구조를 포함한다. 하나의 실시예에서, 상기 폴리에스테르 발포층은 90% 이상의 셀이 폐쇄 셀(DIN ISO4590)인 폴리에스테르 수지 발포시트로서 밀도가 250 kg/m3 이하이다.
본 발명에서는 폴리에스테르 발포층을 통해 제품에 가해지는 충격을 방지하고 디스플레이 장치의 화면부를 보호하는 역할을 수행한다. 또한, 상기 폴리에스테르 발포층의 일면에 코팅된 폴리에스테르 수지층을 통해 일정 수준 이상의 경도를 구현할 수 있다.
또한, 상기 폴리에스테르 발포층의 밀도는 250 kg/m3 이하이며, 구체적으로는, 230 kg/m3 이하, 200 kg/m3 이하, 100 내지 250 kg/m3 범위, 120 내지 230 kg/m3 범위, 150 내지 200 kg/m3 범위 또는 150 내지 200 kg/m3 범위이다. 본 발명은 저밀도 발포층을 적용함으로써, 기계적 강도는 크게 낮추지 않으면서, 외부 충격으로부터 디스플레이 화면을 효과적으로 보호할 수 있다.
본 발명에서 폴리에스테르 수지층을 형성하는 수지, 및 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 폴리에스테르 수지이다. 폴리에스테르 수지(polyester resin)는 기계적 특성 및 화학적 특성이 우수하여 다양한 분야에 활용 가능하다. 특히, 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지는 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지 등에 비해 기계적 특성이 우수하고 내열성 및 내화학성 등이 뛰어나다. 상기 폴리에스테르 수지를 이용한 발포시트는 경량성과 강도가 우수하며, 열 성형 등을 통해 3차원 형상을 가지는 성형체로 성형 가공할 수 있다.
하나의 실시예에서, 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 디카복실산 성분과 글리콜 성분 또는 히드록시카복실산으로부터 합성된 방향족 및 지방족 폴리에스테르 수지로부터 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지는 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상일 수 있다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)가 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 디스플레이 화면 보호재는 폴리에스테르 발포층의 일면에 폴리에스테르 수지층이 합지 또는 코팅된 구조이다. 구체적으로는, 상기 폴리에스테르 발포층의 일면에 폴리에스테르 수지층이 코팅된 구조이며, 이러한 코팅 구조를 형성함으로써, 폴리에스테르 수지층과 폴리에스테르 발포층 사이의 계면에는 별도의 접착층을 형성하지 않더라도 계면 접합이 가능하다. 폴리에스테르 수지(polyester resin)는 기계적 특성 및 화학적 특성이 우수하다는 장점이 있다. 그러나, 폴리에스테르 수지 발포 시트는 높은 강성으로 인해 열 성형 등에 의해 원하는 형상을 부여하는 것이 어렵고, 잘 깨지는 단점이 있다. 더불어 폴리에스테르 발포시트는, 그 용도에 따라 열과 압력을 가하는 열 성형 과정을 거치게 된다. 상기 발포시트를 열 성형하는 과정에서, 부위별 결정화도 내지 기계적 또는 물리적 물성이 달라지게 된다. 이는 발포시트에 대한 예측하지 못한 물성 변화를 초래하고, 가공 변수로 작용하는 원인이 된다. 본 발명에서는 폴리에스테르 발포층의 일면에 폴리에스테르 수지층을 형성함으로써, 발포층의 물성 변화를 저감하고 가공 변수를 제거할 수 있다.
구체적인 실시예에서, 상기 폴리에스테르 수지층을 형성하는 수지, 및 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)이다.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 폴리에스테르 수지층의 평균 두께는 150 내지 350 ㎛ 범위이고, 상기 폴리에스테르 발포층의 평균 두께는 2 내지 5 mm 범위이다. 구체적으로, 상기 폴리에스테르 수지층의 평균 두께는 150 내지 300 ㎛ 범위, 180 내지 350 ㎛ 범위, 150 내지 250 ㎛ 범위, 180 내지 250 ㎛ 범위 또는 150 내지 230 ㎛ 범위이다. 상기 폴리에스테르 수지층은 디스플레이 화면 보호재의 표면에 일정 수준 이상의 경도를 부여하고 상기 보호재가 외력에 의해 꺾이는 현상을 방지하는 역할을 한다.
또한, 상기 폴리에스테르 발포층의 평균 두께는 3 내지 5 mm 범위, 3 내지 4.5 mm 범위 또는 3.5 내지 4 mm 범위이다. 상기 범위는 발포층의 두께를 일정 범위로 형성함으로써 디스플레이 화면에 대한 보호를 수행하고 디스플리에 화면에 대한 우수한 밀착 특성을 구현한다. 상기 폴리에스테르 발포층의 두께를 너무 두껍게 형성하면 부피 증가가 유발되고 제조 단가가 상승하는 문제가 있다.
하나의 실시예에서, 상기 디스플레이 화면 보호재는, 폴리에스테르 수지층이 형성된 면에 대한 연필 경도가 8 H 이상이다. 본 발명에서는 폴리에스테르 수지층을 표면에 형성함으로써 고경도의 표면을 구현할 수 있다. 본 명세서에서 언급하는 '고경도'의 의미는 연필 경도의 파라미터로 한정하는 것으로, 예를 들어, 8 H 이상, 9 H 이상 또는 8 H 내지 9 H 범위의 연필 경도를 갖는다. 연필 경도는 여러 가지 경도의 연필을 일정한 압력과 각도로 표면을 긁어 경도를 측정하는 것으로, 표면에 손상을 주는 연필의 경도 등급이 바로 표면의 경도가 되며, H에서 9 H의 등급으로 나뉘고, 그 수치가 높을수록 딱딱함을 의미한다.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 점착층은 점착 필름의 형태이고, 상기 점착층과 폴리에스테르 발포층 사이에는 별도의 핫멜트 접착층이 개재된 구조이다. 본 발명에서는 점착층을 점착 필름의 형태로 적용함으로써, 공정 효율을 높일 수 있다. 이 경우, 점착 필름과 폴리에스테르 발포층 사이의 접착을 위해서 핫멜트 접착층을 개재한다. 예를 들어, 상기 핫멜트 접착층은 평균 두께 20 내지 80 ㎛ 범위, 30 내지 60 ㎛ 범위 또는 35 내지 50 ㎛ 범위로 형성할 수 있다. 예를 들어, 상기 핫멜트 접착층은 폴리올레핀(PO)과 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)를 혼합 적용하여 제조 가능하며, 상업적으로 입수 가능하다.
구체적인 실시예에서, 상기 점착 필름은 폴리에스테르 필름의 일면에 점착제층이 형성된 구조이다. 예를 들어, 상기 점착 필름은 두께 5 내지 20㎛ 범위의 폴리에스테르 필름의 일면에 점착제층이 형성된 구조이다. 이 경우, 폴리에스테르 필름은 점착제층이 형성된 면의 반대면이 핫멜트 접착층과 접하게 된다.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 디스플레이 화면 보호재는, 점착층의 폴리에스테르 발포층과 접하는 면의 반대측 면은 이형 필름이 부착된 구조이다. 구체적인 실시예에서, 상기 디스플레이 화면 보호재는, 점착층이 폴리에스테르 발포층과 접하는 면의 반대측 면은 디스플레이 화면과 접하게 된다. 상기 이형 필름은 디스플레이 화면 보호재의 점착층이 형성된 면을 보호하기 위한 것이다. 상기 이형 필름은 디스플레이 화면 보호재를 디스플레이 장치에 부착시 또는 부착 전에 제거된다. 예를 들어, 상기 이형 필름은 폴리에스테르 필름이며, 구체적으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이다. 상기 이형 필름의 두께는 특별히 제한되지 않으며, 예를 들어, 5 내지 20㎛ 범위 또는 8 내지 15㎛ 범위이다.
구체적인 실시예에서, 상기 디스플레이 화면 보호재는, 점착층이 폴리에스테르 발포층과 접하는 면의 반대측 면은 디스플레이 화면과 접하게 된다.
또한, 본 발명에 따른 디스플레이 화면 보호재는 컬(curl) 발생을 효과적으로 저감할 수 있다. 예를 들어, 가로 및 세로 각 10 cm인 시편에 대해서, 각 단부가 바닥면에서 들뜨는 정도(휨 정도, Curl)를 평가한 결과 5 mm 이하로 제어됨을 확인하였다. 구체적으로, 본 발명에 따른 디스플레이 화면 보호재는 컬 발생 정도가 5 mm 이하, 0.5 내지 5 mm 범위, 1 내지 4 mm 범위 또는 1.5 내지 3 mm 범위이다. 즉, 본 발명에 따른 디스플레이 화면 보호재는 우수한 편평도를 구현하며, 이는 평면 형태 디스플레이 화면에 효과적으로 부착됨을 의미한다.
본 발명에 따른 폴리에스테르 발포체는 다음과 같은 제보방법으로 제조 가능하다. 하나의 예에서, 상기 제조방법은, 토출 방향에 대한 수직 단면이 링 형상인 토출구를 통해 폴리에스테르 수지를 압출 발포하는 단계; 압출 발포된 원통상 시트의 내부 표면 및 외부 표면을 냉각 또는 가열하는 단계; 및 압출 발포된 원통상 시트를 토출 방향으로 컷팅하는 단계를 포함한다.
본 발명에서는 압출 발포된 원통형의 발포시트를 컷팅하기 전에, 토출된 발포시트의 내부 표면 및 외부 표면을 냉각 또는 가열하게 된다. 발포시트의 표면을 냉각함으로써, 해당 부위는 발포 배율이 낮아지고, 밀도 및 강도는 증가한다. 반대로 발포시트의 표면을 가열함으로써, 해당 부위는 발포 배율이 높아지고, 밀도 및 강도는 감소한다. 본 발명은 압출 발포된 발포시트의 양 표면을 모두 냉각하거나 모두 가열하는 과정을 거치게 된다.
본 발명에서, 상기 원통상 시트의 내부 및 외부를 냉각 또는 가열하는 단계는, 발포시트 표면을 짧은 시간 동안 냉각 또는 가열하게 된다. 이를 통해, 표면쪽에 위치하는 셀 사이즈를 선택적으로 제어하는 것이 가능하다.
하나의 실시예에서, 상기 원통상 시트의 내부 및 외부를 냉각 또는 가열하는 단계는, 압출 발포된 원통상 시트의 내부 표면 및 외부 표면을 25℃ 이하의 온도로 1 내지 30 초간 냉각하는 과정을 통해 수행한다. 상기 냉각하는 과정에서, 내부 표면 및 외부 표면의 온도는 -10℃ 내지 25℃, 0℃ 내지 25℃, 0℃ 내지 20℃, 0℃ 내지 15℃ 또는 10℃ 내지 20℃ 범위에서 제어 가능하다.
또 다른 하나의 실시예에서, 상기 원통상 시트의 내부 및 외부를 냉각 또는 가열하는 단계는, 압출 발포된 원통상 시트의 내부 표면 및 외부 표면을 120℃ 이상의 온도로 0.5 내지 20 초간 가열하는 과정을 통해 수행한다. 상기 가열하는 과정에서, 내부 표면 및 외부 표면의 온도는 120℃ 내지 250℃, 180℃ 내지 250℃, 120℃ 내지 180℃ 또는 150℃ 내지 200℃ 범위에서 제어 가능하다.
또 다른 실시예에서, 앞서 언급한 발포시트의 제조방법에서, 폴리에스테르 수지를 압출 발포하는 단계는, 압출기에 폴리에스테르 수지 및 탄산칼슘을 압출기에 도입하고 압출 발포하여 발포시트를 제조하는 단계를 통해 수행하고, 상기 탄산칼슘의 함량은 0.5 내지 5 중량% 범위이다. 본 발명에서는 압출 발포 과정에서, 소량의 탄산칼슘을 적절히 배합할 경우, 발포시트의 셀 균일도가 향상되고, 발포시트 표면이 균일하게 제조됨을 확인하였다. 상기 탄산칼슘의 함량은 0.5 중량% 내지 5 중량% 범위이며, 구체적으로는, 0.5 중량% 내지 5 중량%, 1 중량% 내지 5 중량%, 1.5 중량% 내지 4.5 중량% 또는 2 중량% 내지 3.5 중량% 범위이다. 보다 구체적으로, 상기 탄산칼슘은 1.0 중량% 내지 3.0 중량% 또는 3.0 중량% 내지 4.5 중량%으로 첨가될 수 있다. 예를 들어, 탄산칼슘(CaCO3)은 부정형의 형상일 수 있다. 예를 들어, 탄산칼슘은 마스터배치 형태로 압출기에 투입할 수 있다. 상기와 같이 탄산칼슘을 첨가함으로써, 시트표면이 균일하고 우수한 열 성형성을 나타내는 발포시트를 제조할 수 있다. 또한, 폴리에스테르 수지 내에 탄산칼슘이 균일하게 분포하여 상기 수지를 압출 발포한 발포시트는 열 전도율이 높아져 발포시트 성형시에 발포시트가 찢어지는 문제를 해결할 수 있다.
하나의 예시에서, 탄산칼슘의 크기는 평균 1 ㎛ 내지 5 ㎛일 수 있다. 구체적으로, 탄산칼슘의 크기는 평균 1.5 ㎛ 내지 4 ㎛, 1.5 ㎛ 내지 2.5 ㎛ 또는 3.5 ㎛ 내지 4.5 ㎛일 수 있다. 보다 구체적으로, 탄산칼슘의 크기는 평균 1.5 ㎛ 내지 3.5 ㎛ 또는 2 ㎛ 내지 3 ㎛일 수 있다.
하나의 예시에서, 폴리에스테르 수지를 압출기에 도입하는 단계는 폴리에스테르 수지는 펠렛(pellet), 그래뉼(granule), 비드(bead), 칩(chip) 등의 형태를 가질 수 있으며, 경우에 따라서는 분말(powder) 형태로 압출기에 도입될 수 있다.
상기 폴리에스테르 수지는 디카복실산 성분과 글리콜 성분 또는 히드록시카복실산으로부터 합성된 방향족 및 지방족 폴리에스테르 수지로부터 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다. 상기 폴리에스테르 수지의 예는 앞서 설명한 바와 같다.
본 발명에 따른 발포시트의 제조방법은 압출기에 도입된 폴리에스테르 수지 및 탄산칼슘을 압출기에 투입하고 용융하여 압출 발포하여 발포시트를 제조할 수 있다. 구체적으로, 폴리에스테르 수지칩 및 탄산칼슘을 혼합한 혼합물을 용융하여 압출 발포할 수 있다. 예를 들어, 폴리에스테르 수지 및 탄산칼슘을 용융하는 과정은 260℃ 내지 300℃의 온도에서 수행될 수 있다.
하나의 예시에서, 수지를 압출 발포하는 단계, 다양한 형태의 압출기를 이용하여 수행 가능하다. 압출 발포는, 수지 용융물을 연속적으로 압출 및 발포시킴으로써, 공정 단계를 단순화할 수 있으며, 대량 생산이 가능하다.
하나의 예에서, 본 발명에 따른 발포시트를 제조하는 단계는, 다양한 형태의 첨가제가 투입될 수 있다. 상기 첨가제는 필요에 따라, 유체 연결 라인 중에 투입되거나, 혹은 발포 공정 중에 투입될 수 있다. 첨가제의 예로는, 배리어(Barrier) 성능, 친수화 기능 또는 방수 기능을 가질 수 있으며, 증점제, 계면활성제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 기핵제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 기능성 첨가제를 포함할 수 있다. 구체적으로, 본 발명의 발포시트 제조방법은 증점제, 기핵제, 열안정제 및 발포제 중 1종 이상을 투입할 수 있으며, 앞서 열거된 기능성 첨가제들 중 1종 이상을 더 포함할 수 있다.
예를 들어, 본 발명의 발포시트를 제조하는 단계는 증점제, 친수화제, 열안정제, 방수제, 셀 크기 확대제, 적외선 감쇠제, 가소제, 방화 화학 약품, 안료, 탄성폴리머, 압출 보조제, 산화방지제, 공전 방지제 및 UV 흡수제로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 첨가제를 유체 연결 라인 중에 투입할 수 있다. 발포시트 제조시 필요한 첨가제 중에서, 유체 연결 라인 중에 투입되지 않은 첨가제는, 압출 공정 중에 투입 가능하다.
상기 증점제는 특별히 한정하지 않으나, 본 발명에서는 예를 들면 피로멜리트산 이무수물(PMDA)가 사용될 수 있다.
상기 열안정제는, 유기 또는 무기 인 화합물일 수 있다. 상기 유기 또는 무기 인 화합물은, 예를 들어, 인산 및 그 유기 에스테르, 아인산 및 그 유기 에스테르일 수 있다. 예를 들어, 상기 열안정제는 상업적으로 입수 가능한 물질로서, 인산, 알킬 포스페이트 또는 아릴 포스페이트일 수 있다. 구체적으로, 본 발명에서 열안정제는 트리페닐 포스페이트일 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 상기 수지 발포시트의 열적 안정성을 향상시킬 수 있는 것이라면, 통상적인 범위 내에서 제한 없이 사용 가능하다.
상기 발포제의 예로는, N2, CO2, 프레온, 부탄, 펜탄, 네오펜탄, 헥산, 이소헥산, 헵탄, 이소헵탄 또는 메틸클로라이드 등의 물리적 발포제를 사용할 수 있으며, 구체적으로 본 발명에서는 부탄이 사용될 수 있다.
또한, 방수제는 특별히 한정되지 않으며, 예를 들어, 실리콘 계열, 에폭시 계열, 시아노아크릴산 계열, 폴리비닐아크릴레이트 계열, 에틸렌비닐아세테이트 계열, 아크릴레이트 계열, 폴르클로로프렌 계열, 폴리우레탄 수지와 폴리에스터 수지의 혼합체 계열, 폴리올과 폴리 우레텐 수지의 혼합체 계열, 아크릴릭 폴리머와 폴리우레탄 수지의 혼합체 계열, 폴리이미드 계열 및 시아노아크릴레이트와 우레탄의 혼합체 계열 등의 혼합물을 포함할 수 있다.
이하, 본 발명을 실시예 및 실험예에 의해 보다 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예 및 실험예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예 및 실험예에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 100중량부를 기준으로, 피로멜리틱 디언하이드리드 0.5중량부 및 Irganox (IRG 1010) 0.1 중량부를 혼합하고, 280℃로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다. 그런 다음, 제1 압출기에 발포제로서 부탄을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 100 중량부를 기준으로 1 중량부 투입하고 압출 발포를 실시하였다. 제조된 발포체는 밀도가 180 kg/m3이고 평균 두께는 3.5 mm이다.
상기 발포체의 일면에는 T-다이를 이용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 200 ㎛의 평균 두께로 코팅하였다. 또한, 상기 발포체의 수지 코팅면의 반대측 면에는 점착층을 도포하고, 이형 필름을 순차 적층하여 화면 보호재를 제조하였다. 상기 점착층은 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 조성이고, 상기 이형 필름은 두께 12 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하였다.
도 1는 본 실시예에 따른 화면 보호재의 적층 구조를 나타낸 모식도이다. 도 1을 참조하면, 상기 화면 보호재(100)는 폴리에스테르 발포층(120); 상기 폴리에스테르 발포층(120)의 상면에 형성된 폴리에스테르 수지층(110); 상기 폴리에스테르 발포층(120)의 하면에 점착층(130)과 이형 필름(140)이 순차 적층된 구조이다. 상기 이형 필름(140)은 PET 필름으로 형성된다. 상기 화면 보호재(100)에서 이형 필름(140)을 제거하고 점착층(130)이 디스플레이 장치와 접하도록 부착한다.
실시예 2
폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 100중량부를 기준으로, 피로멜리틱 디언하이드리드 0.5중량부 및 Irganox (IRG 1010) 0.1 중량부를 혼합하고, 280℃로 가열하여 수지 용융물을 제조하였다. 그런 다음, 제1 압출기에 발포제로서 부탄을 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 수지 100 중량부를 기준으로 1 중량부 투입하고 압출 발포를 실시하였다. 제조된 발포체는 밀도가 180 kg/m3이고 평균 두께는 3.5 mm이다.
상기 발포체의 일면에는 T-다이를 이용하여 폴리에틸렌테레프탈레이트 수지를 200 ㎛의 평균 두께로 코팅하였다. 또한, 상기 발포체의 수지 코팅면의 반대측 면에는 핫멜트 접착층, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 점착층 및 이형 필름이 순차 형성된 구조의 화면 보호재를 제조하였다.
상기 핫멜트 접착층은 폴리올레핀과 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 조성이고, 상기 점착층은 저융점 폴리에틸렌테레프탈레이트를 포함하는 조성이다. 상기 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름과 이형 필름은 각각 두께 12 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름을 사용하였다.
도 2는 본 실시예에 따른 화면 보호재의 적층 구조를 나타낸 모식도이다. 도 2를 참조하면, 상기 화면 보호재(200)는 폴리에스테르 발포층(220); 상기 폴리에스테르 발포층(220)의 상면에 형성된 폴리에스테르 수지층(210); 상기 폴리에스테르 발포층(220)의 하면에 핫멜트층(231), 폴리에스테르 필름(232), 점착제층(233) 및 이형 필름(240)이 순차 적층된 구조이다. 상기 이형 필름(140)은 PET 필름으로 형성된다. 상기 화면 보호재(200)에서 이형 필름(240)을 제거하고 점착제층(233)이 디스플레이 장치와 접하도록 부착한다.
도 3 및 도 4는 각각 본 실시예에 따른 화면 보호재가 디스플레이 화면에 적용된 형태를 나타낸 모식도들이다. 도 3은 본 실시예에 따른 화면 보호재가 디스플레이 화면에 적용된 형태를 나타낸 정면도이다. 도 3을 참조하면, 디스플레이 장치(10)의 화면부에 본 발명에 따른 화면 보호재 2장(310, 320) 부착된 형태이다. 각 화면 보호재(310, 320)은 이형 필름이 제거된 상태로 디스플레이 장치에 부착된다.
도 4는 본 실시예에 따른 화면 보호재가 디스플레이 화면에 적용된 형태를 나타낸 측면도이다. 도 4를 참조하면, 디스플레이 장치(10)가 마운트(20)에 의해 벽(30)에 거치된 모습이다. 상기 디스플레이 장치(10)의 화면부에는 본 발명에 따른 화면 보호재(400)가 부착된 형태이다. 디스플레이 장치(10)를 벽에 거치하는 경우, 작업자는 필요에 따라 상기 화면 보호재(400)를 가압함으로써, 디스플레이 장치(10)와 벽(30) 사이를 밀착할 수 있다. 디스플레이 장치(10)의 거치가 완료되면, 상기 화면 보호재(400)는 제거된다.
이상, 도면과 실시예 등을 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하였다. 그러나, 본 명세서에 기재된 도면 또는 실시예 등에 기재된 구성은 본 발명의 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
10: 디스플레이 장치
20: 마운트
30: 벽
40: 바닥면
100, 200, 310, 320, 400: 화면 보호재
110, 210: 폴리에스테르 수지층
120, 220: 폴리에스테르 발포층
130: 점착층
140, 240: 이형 필름
231: 핫 멜트층
232: 폴리에스테르 필름
233: 점착제층

Claims (10)

  1. 폴리에스테르 수지층; 폴리에스테르 발포층; 및 점착층이 순차 적층된 구조를 포함하며,
    상기 폴리에스테르 발포층은 90% 이상의 셀이 폐쇄 셀(DIN ISO4590)인 폴리에스테르 수지 발포시트로서 밀도가 250 kg/m3 이하인 디스플레이 화면 보호재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET), 폴리부틸렌테레프탈레이트(Polybutylene Terephthalate, PBT), 폴리락트산(Poly Lactic acid, PLA), 폴리글리코르산(Polyglycolic acid, PGA), 폴리에틸렌 아디파트(Polyehtylene adipate, PEA), 폴리하이드로시알카노에이트(Polyhydroxyalkanoate, PHA), 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(Polytrimethylene Terephthalate, PTT) 및 폴리에틸렌나프탈렌(Polyethylene naphthalate, PEN)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상인 디스플레이 화면 보호재.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지층을 형성하는 수지, 및 상기 폴리에스테르 발포층을 형성하는 수지는 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate, PET)인 디스플레이 화면 보호재.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 폴리에스테르 수지층과 폴리에스테르 발포층 사이의 계면에는 별도의 접착층을 포함하지 않는 구조인 디스플레이 화면 보호재.
  5. 제 1 항에 있어서,
    폴리에스테르 수지층의 평균 두께는 150 내지 350 ㎛ 범위이고,
    폴리에스테르 발포층의 평균 두께는 2 내지 5 mm 범위인 디스플레이 화면 보호재.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 화면 보호재는,
    폴리에스테르 수지층이 형성된 면에 대한 연필 경도는 8 H 이상인 디스플레이 화면 보호재.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 점착층은 점착 필름의 형태이고,
    상기 점측층과 폴리에스테르 발포층 사이에는 별도의 핫멜트 접착층이 개재된 구조인 디스플레이 화면 보호재.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 점착 필름은 폴리에스테르 필름의 일면에 점착제층이 형성된 구조인 디스플레이 화면 보호재.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 화면 보호재는,
    점착층의 폴리에스테르 발포층과 접하는 면의 반대측 면은 이형 필름이 부착된 구조인 디스플레이 화면 보호재.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 디스플레이 화면 보호재는,
    점착층이 폴리에스테르 발포층과 접하는 면의 반대측 면은 디스플레이 화면과 접하는 것을 특징으로 하는 디스플레이 화면 보호재.
KR1020200033764A 2020-03-19 2020-03-19 폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재 KR20210117496A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200033764A KR20210117496A (ko) 2020-03-19 2020-03-19 폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020200033764A KR20210117496A (ko) 2020-03-19 2020-03-19 폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20210117496A true KR20210117496A (ko) 2021-09-29

Family

ID=77924649

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020200033764A KR20210117496A (ko) 2020-03-19 2020-03-19 폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20210117496A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023056549A1 (en) * 2021-10-04 2023-04-13 David Lee Biodegradable display protector

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130100597A (ko) 2012-03-02 2013-09-11 주식회사 알앤에프케미칼 디스플레이 제품 포장용 폼 합지 폴리에틸렌 필름

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130100597A (ko) 2012-03-02 2013-09-11 주식회사 알앤에프케미칼 디스플레이 제품 포장용 폼 합지 폴리에틸렌 필름

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023056549A1 (en) * 2021-10-04 2023-04-13 David Lee Biodegradable display protector

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102005292B1 (ko) 스킨층을 포함하는 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 식품 용기
KR102005293B1 (ko) 폴리에스테르 수지를 포함하는 적층시트 및 이의 제조방법
KR102160456B1 (ko) 성형성이 우수한 발포시트, 이의 제조방법 및 이를 이용한 식품용기
KR20210117496A (ko) 폴리에스테르 발포층을 포함하는 디스플레이 화면 보호재
KR101997619B1 (ko) 셀 발현 균일도가 우수한 무기입자를 포함하는 발포시트 및 이의 제조방법
KR102465638B1 (ko) 폴리에스테르 발포시트 및 이의 제조방법
KR102196665B1 (ko) 무기입자를 포함하는 발포시트 및 이의 제조방법
KR102339321B1 (ko) 마스터배치 조성물 및 이를 이용한 발포시트의 제조방법
KR102465633B1 (ko) 엠보 패턴화된 표면을 갖는 폴리에스테르 수지 발포시트 및 이의 제조방법
KR102316354B1 (ko) 두께 방향으로 셀 사이즈가 상이한 영역들을 포함하는 폴리에스테르 수지 발포시트 및 이의 제조방법
KR102313714B1 (ko) 입경이 상이한 무기입자를 포함하는 폴리에스테르 발포시트
KR102316345B1 (ko) 폭 방향 두께가 상이한 영역들을 포함하는 폴리에스테르 수지 발포시트 및 이의 제조방법
KR102465632B1 (ko) 선형 패턴화된 표면을 갖는 폴리에스테르 수지 발포시트 및 이의 제조방법
KR102530429B1 (ko) 성형성이 개선된 폴리에스테르 발포시트
KR102316336B1 (ko) 폭 방향 두께가 상이한 영역들을 포함하는 폴리에스테르 수지 발포시트 및 이의 제조방법
KR102530439B1 (ko) 이종 응집방지제를 포함하는 폴리에스테르 발포시트
KR101967808B1 (ko) 무기입자를 포함하는 발포체 및 이의 제조방법
KR102196666B1 (ko) 무기입자를 포함하는 발포시트 및 이의 제조방법
KR102319818B1 (ko) 단열성이 향상된 폴리에틸렌 테레프탈레이트 발포 용기 및 이의 제조방법
KR102372624B1 (ko) 발포용 폴리에스테르 수지 칩, 이를 이용한 폴리에스테르 발포시트 및 이의 제조방법
KR102372628B1 (ko) 발포용 폴리에스테르 수지 칩, 이를 이용한 폴리에스테르 발포시트 및 이의 제조방법
KR102175969B1 (ko) 양면 가열형의 발포시트 성형장치 및 이를 이용한 성형방법
KR102372621B1 (ko) 발포용 폴리에스테르 수지 칩, 이를 이용한 폴리에스테르 발포시트 및 이의 제조방법
KR101976434B1 (ko) 무기입자 및 카본블랙을 포함하는 발포시트 및 이의 제조방법
KR20210130305A (ko) 마스터배치 조성물 및 이를 이용한 발포시트의 제조방법