KR20080069155A - 액체 카트리지 - Google Patents

Abstract

본 발명은 카트리지 장착부에 장착했을 때에, 위치 결정 정밀도의 향상에 의해, 액체 카트리지측의 접속 단자부가 기록 장치측의 커넥터부와 확실하게 전기적으로 접속할 수 있는 액체 카트리지 및 접촉 장치를 제공하는 것이다. 전기적인 접속 단자부(202)와 접촉 가능한 커넥터부(203)를 유지하는 동시에, 기록 장치에 대해 이동 가능한 홀더부(204)가 설치되고, 잉크 카트리지(11)가 장전될 때, 잉크 카트리지(11)가 상기 홀더부(204)에 접촉하고, 상기 홀더부(204)를 잉크 카트리지(11)의 장전 방향(Y축 방향)으로 이동시키고, 잉크 카트리지(11)와 상기 홀더부(204)의 상대적인 위치를 정하는 상대적 위치 결정 수단(210)을 구비하는 것을 특징으로 한다.

Description

액체 카트리지{LIQUID CARTRIDGE}

본 발명은 액체 소비 장치의 카트리지 장착부에 탈착 가능하게 장착되어서, 내부에 저류하고 있는 액체를 상기 액체 소비 장치에 공급하는 액체 카트리지, 액체 카트리지측에 설치된 전기적인 접속 단자부와, 기록 장치측에 설치되고, 상기 접속 단자부와 접촉 가능한 커넥터부의 접촉 장치, 상기 접촉 장치를 구비한 기록 장치 및 액체 소비 장치에 관한 것이다.

액체 소비 장치란, 가동시에 소정 부위로부터 공급된 액체를 소비하는 장치 전반을 의미하지만, 그 대표예로서는, 분사 헤드로부터 액적을 분사하는 액체 분사 장치를 들 수 있다. 또한, 액체 분사 장치란, 액체 분사 헤드로서의 기록 헤드로부터 기록지 등의 피기록재로 잉크를 분사하여 피기록재로의 기록을 실행하는 잉크젯식 기록 장치, 복사기 및 팩시밀리 등의 기록 장치에 제한하지 않고, 잉크 대신에 특정한 용도에 대응하는 액체를 전술한 기록 헤드에 대응하는 액체 분사 헤드로부터 피기록재에 대응하는 피분사재에 분사하여, 액체를 피분사재에 부착되게 하는 장치를 포함하는 의미로 쓰인다.

또한, 액체 분사 헤드로서는, 전술한 기록 헤드 이외에, 액정 모니터 등의 칼라 필터 제조에 사용되는 색재 분사 헤드, 유기 EL 디스플레이나 면발광 디스플레이(FED) 등의 전극 형성에 사용되는 전극재(도전 페이스트) 분사 헤드, 바이오칩 제조에 사용되는 생체 유기물 분사 헤드, 정밀 피펫으로서의 시료를 분사하는 시료 분사 헤드 등을 들 수 있다.

잉크젯식 기록 장치 또는 액체 분사 장치의 일 예로서, 잉크젯식 프린터가 있다. 잉크젯식 프린터는, 급지 트레이에 셋트된 용지 등의 피기록 매체를 급지 기구에 의해 1장씩 급지하고, 용지 반송 수단에 의해 부 주사 방향으로 간헐적으로 소정량씩 보내면서, 주 주사 방향으로 왕복 이동하는 캐리지에 탑재된 기록 헤드에 의해 잉크 액적을 피기록 매체에 사출하여 문자나 화상 등을 기록하게 되어 있다.

여기서, 캐리지에는, 잉크 카트리지(액체 카트리지)를 탑재하는 것과, 잉크 카트리지를 탑재하지 않는 것이 있다. 잉크 카트리지를 탑재하는 것은, 잉크 카트리지를 탑재한 상태에서 주 주사 방향으로 왕복 운동하고, 캐리지 내부에서, 잉크젯 기록 헤드에 잉크를 공급한다. 잉크 카트리지를 탑재하지 않는 것은, 잉크 카트리지가 캐리지로부터 독립하여 잉크젯식 프린터의 본체(기체)측에 설치되고, 잉크 카트리지와 잉크젯 기록 헤드는 잉크 공급용의 튜브에 의해 연통된다.

그리고, 어느 쪽의 경우에도, 잉크 카트리지에는, 제조 연월일, 형식 번호, 잉크 잔량 등의 잉크 등에 관한 정보를 기억하는 메모리부와, 이 메모리부를 외부의 회로에 접속하기 위한 접속 단자부가 설치된다. 그리고, 잉크 카트리지가 장착되는 프린터의 카트리지 장착부에는, 상기 접속 단자부가 접속되는 커넥터부가 설치된다.

또한, 프린터의 캐리지의 헤드 탑재부에는, 상기 커넥터부를 거쳐서 잉크 카트리지의 메모리부와 접속되는 동시에 기록 헤드에 접속되는 회로 기판이 배치되어 있다. 이러한 구성에 의해, 프린터측은 잉크 카트리지와의 사이에서 상기 잉크 등에 관한 정보를 송수신하고, 잉크 잔량의 검출이나, 잉크 카트리지의 교환 시기 통지 등의 동작 제어에 활용한다.

여기서, 종래 기술의 메모리부를 구비한 잉크 카트리지 및 커넥터부를 구비한 잉크젯식 기록 장치에 대하여 이하에 설명한다.

도 27에 도시된 것은, 레버 아암(507)의 회동에 따라 잉크 카트리지(501)를 출납 가능한 카트리지 장착부를 구비한 기록 장치이다.

상기 정보를 기억하는 메모리의 일 예는, 접속 단자가 외부에 노출한 제 1 접속 단자부(503)와, 이 제 1 접속 단자부(503)와 전기적으로 접속되는 메모리부(504)를 갖는 접촉식 정보 기억부(502)이다. 이 제 1 접속 단자부(503)는 기록 장치측에 고정 설치된 커넥터부(505)의 제 2 접속 단자부(506)와 접촉함으로써 전기적으로 접속하도록 구성되어 있었다. 여기에서, 메모리부(504)는 잉크 등에 관한 정보를 기억한다.

그리고, 레버 아암(507)의 회동 운동에 따라, 잉크 카트리지(501)의 위치를 화살표로 도시하는 방향으로 이동시켜서 잉크 카트리지(501)를 기록 장치 본체에 장전하고, 제 1 접속 단자부(503)를 기록 장치측의 제 2 접속 단자부(506)에 접촉시키고 있었다.

그런데, 제 1 접속 단자부(503) 및 제 2 접속 단자부(506)는 통상, 매우 작 게 설치되기 때문에, 장전된 잉크 카트리지(501)의 장착 위치에 불균형이 생기면, 제 1 접속 단자부(503)가 제 2 접속 단자부(506)에 전기적으로 접속하지 않을 우려가 있었다.

그래서, 종래 기술에서는, 카트리지 장착부에 대해 위치 결정하는 돌기부(도시하지 않음)를 잉크 카트리지(501)에 설치함으로써, 장전된 잉크 카트리지(501)의 장착 위치의 불균형의 저감을 도모하고 있었다(예컨대, 일본 특허 공개 제 2004-001430 호 참조).

환언하면, 제 2 접속 단자(506)는 캐리지에 대하여 고정되어 있고, 고정된 제 2 접속 단자(506)를 구비한 캐리지 또는 기록 장치 본체에 대하여 잉크 카트리지(501)를 정밀도 좋게 위치결정하도록 하고 있었다.

그러나, 그들의 대책은 충분하지 않아, 장전된 잉크 카트리지(501)의 위치의 표준 편차를 없애기에는 매우 곤란했다. 특히, 종래의 잉크 카트리지에서는, 도시와 같이, 비교적 면적이 큰 평탄한 벽면(도면에서는, 상측 벽면)(508)상에 제 1 접속 단자부(503)를 설치하고 있었다. 그리고, 소형 경량화 등의 목적으로 카트리지의 벽부의 판두께가 박형화되는 관계에서, 큰 벽면(508)은 충분한 강성을 확보하는 것이 어렵고, 또한 꾸불꾸불함 등의 성형 비뚤어짐도 남기 쉽고, 이러한 성형 비뚤어짐이나 강성 부족의 영향에 의해, 정위치에 고정되어 있는 커넥터부(505)에 대한 제 1 접속 단자부(503)의 위치 결정 정밀도의 표준 편차를 없애는 것은 매우 곤란했다.

그 때문에, 여전히 제 1 접속 단자부(503)가 커넥터부(505)의 제 2 접속 단 자부(506)에 전기적으로 접속하지 않을 우려가 있었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기 과제를 해소하는 것에 관한 것으로, 카트리지 장착부에 장착했을 때에, 위치 결정 정밀도의 향상에 의해, 액체 카트리지측의 접속 단자부가 기록 장치측의 커넥터부(제 2 접속 단자)와 확실하게 전기적으로 접속 할 수 있는 액체 카트리지 및 접촉 장치를 제공하는 것이다.

상기 과제를 달성하기 위해서, 본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 액체 소비 장치의 카트리지 장착부에 탈착 가능하게 장착된 용기 본체와, 상기 용기 본체의 측면에 설치되고, 상기 카트리지 장착부측에 설치된 전기적인 커넥터부와 접촉하는 접속 단자부를 포함하며, 상기 용기 본체의 삽입방향 선단측의 양쪽 사이드부 중 적어도 한쪽에는, 상기 카트리지 장착부와 접촉하는 삽입방향 접촉면이 마련되어 있고, 상기 삽입방향 접촉면 근방에는 상기 접속 단자부가 마련되어 있는, 액체 카트리지가 제공된다.

본 발명의 제 1 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 삽입방향 접촉면이 설치되는 삽입방향 선단측의 사이드부(측벽의 선단부)는, 예컨대 삽입방향 선단측이 되는 전면의 중앙부나 큰 벽면의 중앙부 등과 비교하여, 용기 본체의 벽부가 박형화된 경우에도, 강성이 높은 코너부에 근접하기 때문에, 휨 등이 생기지 않는 높은 강성을 확보할 수 있고, 또한 용기 본체를 수지의 사출 성형에 의해 형성하는 경우에, 성형 비뚤어짐이 생기기 어려운 부위가 되고, 높은 성형 정밀도를 얻 을 수 있다.

즉, 삽입방향 접촉면을 고정밀도로, 또한 높은 강성으로 형성할 수 있기 때문에, 카트리지 장착부에 장착했을 때에, 액체 카트리지를 고정밀도로 위치 결정할 수 있다.

그리고, 고정밀도로 위치 결정되는 삽입방향 접촉면의 근방에 접속 단자부를 설치한 것으로, 카트리지 장착부에 있어서의 접속 단자부의 위치 결정 정밀도가 향상하고, 액체 카트리지에 설치된 접속 단자부는 카트리지 장착부측에 설치된 커넥터부에 확실하게 접속할 수 있다.

본 발명의 제 2 실시예는, 제 1 실시예의 액체 카트리지에 있어서, 상기 삽입방향 접촉면이 상기 커넥터부를 유지하는 동시에 카트리지 장착부에 대하여 이동 가능한 홀더부에 접촉하고, 상기 홀더부를 액체 카트리지의 장착방향으로 이동시키는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 2 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 카트리지 장착부에 액체 카트리지를 삽입했을 때, 커넥터부가 카트리지의 삽입에 따라 이동하므로, 용기 본체의 삽입방향에 있어서의 치수 오차의 유무에 관계되지 않고, 삽입방향 접촉면과 커넥터 부품의 위치 정밀도를 고정밀도로 유지할 수 있고, 액체 카트리지측의 접속 단자부와 카트리지 장착부측의 커넥터부의 전기적인 접속의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제 3 실시예는, 제 1 또는 제 2 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 있어서, 상기 삽입방향 접촉면이 설치된 상기 용기 본체의 삽입방향 선단측에 는, 상기 용기 본체를 상기 카트리지 장착부에 대해 위치 결정하는 위치 결정 구멍이 배치되고, 상기 용기 본체의 삽입방향 선단측과 직교하는 다른 측면에는, 상기 접속 단자부가 배치되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 3 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 접속 단자부에 가압 접촉하는 커넥터부의 접속 단자의 스프링력은 위치 결정 구멍이 설치되어 있는 삽입방향 선단면에 따라 용기 본체를 가압하는 힘이 되고, 위치 결정 구멍에 끼워맞춰지는 카트리지 장착부측의 위치 결정 핀과 위치 결정 구멍 사이의 반동을 없애는 가압력이 되기 때문에, 반동의 발생에 의해 접속 단자부와 커넥터부의 접촉성이 흩어지지 않고, 접속 단자부와 커넥터부의 전기적인 접속 성능을 더욱 안정시킬 수 있다.

본 발명의 제 4 실시예는, 제 3 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 있어서, 상기 삽입방향 접촉면이 상기 위치 결정 구멍에 접근한 위치에 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 4 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 카트리지 장착부에 대한 삽입방향 접촉면의 위치 결정 정밀도가 향상하고, 그 결과 접속 단자부와 커넥터부의 전기적인 접속 성능을 더욱 안정시킬 수 있다.

본 발명의 제 5 실시예는, 제 1 내지 제 4 중 어느 하나의 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 있어서, 상기 접속 단자부가 설치된 측면 근방의 삽입방향 선단측에 있어서의 사이드부와는 반대측의 사이드부에는, 상기 용기 본체내에 폐액을 회수하기 위한 폐액 회수 구멍이 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 5 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 폐액 회수 구멍과 접속 단자부 사이의 이간 거리가 커지기 때문에, 카트리지 교환 등일 때에 폐액 회수 구멍 부근에 폐액이 누설되더라도, 누설된 폐액이 접속 단자부에 부착되는 불편함의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명의 제 6 실시예는, 제 5 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 있어서, 상기 폐액 회수 구멍이 상기 위치 결정 구멍에 접근한 위치에 설정되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 6 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 카트리지 장착부에 대한 폐액 회수 구멍의 위치 결정 정밀도가 향상하기 때문에, 카트리지 장착부에 설치되는 폐액 공급용 관과 폐액 회수 구멍의 접속 정밀도가 향상하고, 접속 정밀도의 저하에 기인한 폐액 누설 등의 불편함의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명의 제 7 실시예는, 제 1 내지 제 6 중 어느 하나의 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 있어서, 상기 액체 소비 장치에 공급하는 액체를 저류한 복수개의 액체 저류 팩이 상기 용기 본체내에 수용되는 동시에, 상기 용기 본체의 삽입방향 선단측의 면에는, 각 팩을 상기 액체 소비 장치측에 접속하는 복수개의 액체 공급 구멍이 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 7 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 액체 소비 장치에 공급하는 다종의 액체를, 1개의 용기 본체내에 수용할 수 있고, 액체종 마다 개별적으로 전용의 액체 카트리지를 준비할 경우와 비교하면, 카트리지 장착부에 설치하는 위치 결정 기구의 간략화나, 구성 부품의 삭감을 도모할 수 있고, 콤팩트화 나 비용의 저감을 도모할 수 있다.

본 발명의 제 8 실시예는, 제 7 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 있어서, 상기 복수개의 액체 공급 구멍이 상기 용기 본체의 삽입방향 선단측의 면에 설치된 2개의 위치 결정 구멍 사이에 배열되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 8 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 액체 카트리지를 카트리지 장착부에 장착했을 때, 각 액체 공급 구멍의 위치의 진동을 용기 본체의 2개의 위치 결정 구멍 사이에서의 진동 폭보다도 작게 억제할 수 있고, 카트리지 장착부측에 설치되는 액체 공급 니들 등과 액체 공급 구멍의 접속성이 향상한다.

본 발명의 제 9 실시예는, 제 8 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 있어서, 상기 폐액 회수 구멍이 상기 용기 본체의 삽입방향 선단측의 면에 설치된 2개의 위치 결정 구멍의 외측에 설치되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 9 실시예에 있어서의 액체 카트리지에 따르면, 액체 공급 구멍과 폐액 회수 구멍 사이에는 위치 결정 구멍이 협지하고, 카트리지 교환 등일 때에 폐액 회수 구멍 부근에 폐액이 누설되더라도, 누설된 폐액이 용기 벽면을 타고 액체 공급 구멍측으로 흘러드는 것을 위치 결정 구멍이 방지한다. 따라서, 폐액이 액체 공급 구멍에 부착되는 불편함의 발생을 방지할 수 있다.

본 발명의 제 10 실시예에 따르면, 액체 카트리지측에 설치된 전기적 접속 단자부와 기록 장치측에 설치된 커넥터부를 접촉하는 접촉 장치로서, 상기 커넥터부를 유지하고 상기 기록 장치에 대하여 이동 가능한 홀더부와, 상기 액체 카트리 지가 장전될 때, 상기 액체 카트리지가 상기 홀더부에 접촉하고, 상기 홀더부를 상기 액체 카트리지의 장전 방향으로 이동시켜서, 상기 액체 카트리지와 상기 홀더부 사이의 상대적인 위치를 결정하는 상대적 위치 결정 수단을 포함하는 접촉 장치가 제공된다.

본 발명의 제 10 실시예에 있어서의 접촉 장치에 따르면, 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치는 상대적 위치 결정 수단을 구비하고 있다. 따라서, 액체 카트리지가 장전될 때, 액체 카트리지가 상기 홀더부에 접촉하고, 상기 홀더부를 액체 카트리지의 장전 방향으로 이동시키고, 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치를 결정할 수 있다.

그 결과, 액체 카트리지측의 상기 접속 단자부와, 기록 장치측의 상기 커넥터부를 확실하게 접촉시킬 수 있다. 즉, 상기 접속 단자부와 상기 커넥터부를 전기적으로 접속할 수 있다. 예를 들면, 기록 장치 본체가 액체 카트리지측의 액체 잔량 정보를 기억하는 기억 소자로부터 액체 잔량 정보를 판독하고, 또는 상기 기억 소자에 액체 잔량 정보를 기입할 수 있다.

본 발명의 제 11 실시예는, 제 10 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 상대적 위치 결정 수단은 상기 홀더부에 액체 카트리지의 장전 방향 선단측과 접촉하는 접촉부와, 액체 카트리지의 장전될 때, 상기 접촉부가 액체 카트리지의 이동에 대항하도록 가압하는 가압 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 11 실시예에 있어서의 접촉 장치에 따르면, 제 10 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 상대적 위치 결정 수단은 상기 홀더부에 액체 카트리지의 장전 방향 선단측과 접촉하는 접촉부와, 액체 카트리지의 장전될 때, 상기 접부가 액체 카트리지의 이동에 대항하도록 가압하는 가압 수단을 구비하고 있다.

따라서, 액체 카트리지의 장전 방향에 있어서, 간단한 구성으로, 또한 정확하게 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다.

본 발명의 제 12 실시예는, 제 11 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 기록 장치측에는, 상기 홀더부가 이동할 때, 액체 카트리지의 장전 방향에 대해 직교하는 방향으로의 상기 홀더부의 이동을 규제하는 규제부가 설치되고, 상기 가압 수단은 상기 홀더부를 상기 규제부로도 가압하도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 12 실시예에 있어서의 접촉 장치에 따르면, 제 11 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 가압 수단은 상기 홀더부를 상기 규제부로도 가압하도록 구성되어 있다. 즉, 상기 가압 수단 및 상기 규제부에 의해, 상기 홀더부의 이동 방향을 액체 카트리지의 장전 방향만으로 규제할 수 있다.

따라서, 항상, 액체 카트리지 장전 방향과 직교하는 방향에 있어서, 상기 홀더부의 위치 결정을 할 수 있다. 그 결과, 기록 장치측의 상기 커넥터부를 액체 카트리지측의 접속 단자부와 정밀도 좋게 접촉시킬 수 있다.

또한, 상기 가압 수단의 가압력을 이용하므로, 새로운 가압 수단을 설치할 필요가 없다.

본 발명의 제 13 실시예는, 제 11 또는 제 12 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 기록 장치측에는, 상기 홀더부가 이동할 때, 액체 카트리지의 장전 방향에 대해 직교하는 방향으로의 상기 홀더부의 이동을 규제하는 규제부가 설치되고, 상기 규제부는 상기 커넥터부와 직접 접촉하고, 커넥터부와 접속 단자부가 대향하는 방향에 있어서의 위치를 규제하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 13 실시예에 있어서의 접촉 장치에 따르면, 제 11 또는 제 12 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 규제부는 상기 커넥터부와 직접 접촉하고, 커넥터부와 접속 단자부가 대향하는 방향에 있어서의 위치를 규제하도록 설치된다. 즉, 상기 규제부는 홀더부를 거쳐서 직접 상기 커넥터부와 접촉한다.

따라서, 상기 홀더부의 공차의 영향이 없으므로, 액체 카트리지 장전 방향과 직교하는 방향이며, 상기 접속 단자부와 대향하는 방향에 있어서, 상기 커넥터부의 위치 정밀도를 향상시킬 수 있다.

본 발명의 제 14 실시예는, 제 11 내지 제 13 중 어느 하나의 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 접속 단자부는 상기 커넥터부와 액체 카트리지의 장전 방향에 대해 평행한 면으로 접촉하도록 구성되고, 상기 홀더부는 액체 카트리지의 장전 방향에 있 어서의 선단측에, 커넥터부의 홀더부에 대한 이동을 규제하는 커넥터 규제부와, 후단측에 상기 커넥터 규제부로 향하는 가압력을 갖는 갈고리 부재(claw member)를 구비하며, 상기 커넥터부는 상기 커넥터 규제부와 상기 갈고리 부재에 의해 협지되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

액체 카트리지를 장전할 때, 상기 액체 카트리지와 상기 홀더부의 장전 방향에 있어서의 상대적인 위치가 정밀도 좋게 결정된다. 그런데, 장전할 때에 상기 액체 카트리지와 상기 커넥터부 사이에 접촉에 의한 마찰력이 발생한다. 이 때, 상기 홀더부와 상기 커넥터부 사이에 공차에 의한 반동이 있는 상태에, 상기 마찰력이 가해지면, 장전했을 때의 상기 커넥터부의 위치가 상기 홀더부 및 액체 카트리지에 대하여 장전 방향의 선단측에 어긋날 우려가 생긴다.

그래서, 본 발명의 제 14 실시예에 있어서의 접촉 장치에 따르면, 제 11 내지 제 13 중 어느 하나의 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 커넥터부는 상기 커넥터 규제부와 상기 커넥터 규제부에 향하는 가압력을 갖는 갈고리 부재에 의해 협지되어 있다.

따라서, 상기 홀더부와 상기 커넥터부 사이에 반동이 없어지고, 상기 장전 방향에 있어서 상기 커넥터부의 위치가 상기 홀더부 및 액체 카트리지에 대하여 어긋날 우려가 없다.

또한, 본 실시예에 따르면, 상기 홀더부는 액체 카트리지의 장전 방향에 있어서의 선단측에 상기 커넥터 규제부와, 후단측에 상기 갈고리 부재를 구비하고 있 다. 즉, 액체 카트리지가 장전될 때, 상기 마찰력이 홀더부에 대하여 작용하는 선단측에 상기 커넥터 규제부가 설치되고, 한쪽의 상기 마찰력이 홀더부에 대하여 작용하지 않는 후단측에 상기 갈고리 부재가 설치되어 있다.

따라서, 액체 카트리지가 장전될 때에 상기 마찰력이 발생했을 경우에도, 상기 커넥터부는 상기 커넥터 규제부에 의해 규제된다. 그리고, 상기 갈고리 부재는 변형하지 않고 가압력을 유지한 채 상기 커넥터 규제부와 협동하여 상기 커넥터부를 협지하여 안정하게 위치 결정할 수 있다. 그 결과, 액체 카트리지가 장전되었을 때, 상기 장전 방향에 있어서 상기 커넥터부의 위치가 상기 홀더부 및 액체 카트리지에 대하여 어긋날 우려가 없다.

본 발명의 제 15 실시예는, 제 11, 제 13 및 제 14 중 어느 하나의 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 접촉부와 액체 카트리지가 접촉하는 개소에 계합 수단이 설치되고, 상기 계합 수단 중 어느 한쪽측에는, 다른 쪽측으로 돌출하도록 원추 형상의 돌기부가 설치되고, 다른 쪽측에는, 상기 돌기부와 계합하는 오목부가 설치되는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 15 실시예에 따르면, 제 11, 제 13 및 제 14 중 어느 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 접촉부와 액체 카트리지가 접촉하는 개소에 계합 수단이 설치되고, 상기 계합 수단 중 어느 한쪽측에는, 다른 쪽측에 돌출하도록 원추 형상의 돌기부가 설치되고, 다른 쪽측에는, 상기 돌기부와 계합하는 오목부가 설치된다. 이 때, 상기 돌기부는 원추 형상으로 형성되어 있으므로, 경사부를 갖는다.

따라서, 상기 돌기부는 상기 경사부에 안내되면서 상기 오목부와 계합할 수 있다. 즉, 상기 경사부의 경사 방향에 있어서, 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치 관계를 규제할 수 있다. 예를 들면, 상기 경사부가 액체 카트리지의 높이 방향으로 향하여 경사지도록 설치되었을 경우, 상기 높이 방향에 있어서, 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치 관계를 규제할 수 있다.

본 발명의 제 16 실시예는, 제 15 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 계합 수단의 원추 형상의 상기 돌기부는 제 1 경사부를 갖고, 상기 제 1 경사부는 원추체의 경사면과 유사하게 설치되는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 기판과 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 16 실시예에 따르면, 제 15 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 계합 수단의 원추 형상의 상기 돌기부는 제 1 경사부를 갖고, 상기 제 1 경사부는 원추체의 경사면과 유사하게 설치된다. 즉, 액체 카트리지의 장전 방향에 대하여 직교하는 모든 방향으로 상기 제 1 경사부가 설치된다.

따라서, 액체 카트리지의 장전 방향에 대하여 직교하는 방향에 있어서, 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다.

본 발명의 제 17 실시예는, 제 15 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 계합 수단의 원 추 형상의 상기 돌기부는 제 2 경사부를 갖고, 상기 제 2 경사부는 다각뿔 형상의 경사면과 유사하게 설치되는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 기판과 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 17 실시예에 따르면, 제 15 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 계합 수단의 원추 형상의 상기 돌기부는 제 2 경사부를 갖고, 상기 제 2 경사부는 다각뿔 형상의 경사면과 유사하게 설치된다. 즉, 상기 돌기부가 상기 오목부에 계합할 때, 액체 카트리지의 장전 방향에 대하여 직교하는 방향에 있어서, 상기 돌기부는 다각뿔 형상의 경사면과 유사하게 설치된 상기 제 2 경사부에 의해, 상기 오목부에 대하여 상기 다각뿔의 정점측으로 안내된다.

따라서, 액체 카트리지의 장전 방향에 대하여 직교하는 방향에 있어서, 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다.

또한, 상기 제 2 경사부는 다각뿔 형상의 경사면과 유사하게 설치되므로, 액체 카트리지의 장전 방향을 축으로, 상기 오목부에 대하여 뒤틀린 상태에서 계합할 우려가 없다. 즉, 액체 카트리지와, 상기 홀더부가 액체 카트리지의 장전 방향을 축에 뒤틀린 상태에서 접촉할 우려가 없다. 따라서, 액체 카트리지측의 상기 기판과, 기록 장치 본체측의 커넥터부를 확실하게 접촉시킬 수 있다.

본 발명의 제 18 실시예는, 제 15 내지 제 17 중 어느 하나의 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 커넥터부는 상기 접속 단자부와 접촉 가능한 핀형 단자를 갖고, 상기 접속 단자부가 상기 커넥터부와 대향하는 위치에 있을 때, 상기 핀형 단자는 상기 접속 단자부에 가압하는 핀 스프링 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 18 실시예에 따르면, 제 15 내지 제 17 중 어느 하나의 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 커넥터부는 상기 접속 단자부에 가압하는 핀 스프링 형상으로 형성된 핀형 단자를 구비하고 있다.

따라서, 상기 접속 단자부가 상기 커넥터부와 대향하는 위치에 있을 때, 상기 핀형 단자는 확실하게 상기 접속 단자부와 접촉할 수 있다.

본 발명의 제 19 실시예는, 제 18 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 핀형 단자는 복수 설치되고, 상기 핀형 단자와 접촉 가능한 상기 접속 단자부는 기판에 상기 핀형 단자와 동일한 수로 설치되고, 상기 기판은, 액체 카트리지가 장전되었을 때, 액체 카트리지의 장전 방향에 대하여 평행한 면에, 상기 커넥터부와 대향하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

핀형 단자가 복수로 되면, 상기 핀형 단자의 가압력은 그 수를 곱한 크기가 된다. 그리고, 상기 핀형 단자의 가압력은 액체 카트리지를 장전할 때에 액체 카트리지의 이동에 대항하는 우려나, 액체 카트리지 장전 후에 액체 카트리지를 배출하는 방향으로 가압하여 장전을 불완전하게 할 우려, 환언하면, 잉크 공급 니들이 액체 카트리지에 완전히 찔리지 않고 있는 상태로 될 우려가 생긴다.

그래서, 본 발명의 제 19 실시예에 따르면, 제 18 실시예와 동일한 작용 효 과에 추가하여, 상기 기판은, 액체 카트리지가 장전되었을 때, 액체 카트리지의 장전 방향에 대하여 평행한 면에, 상기 커넥터부와 대향하도록 설치된다. 즉, 액체 카트리지의 장전 방향과, 상기 핀형 단자의 가압 방향인 상기 기판의 수직방향은 직교하는 관계가 된다.

따라서, 상기 핀형 단자의 가압력이, 액체 카트리지 장전할 때, 액체 카트리지의 이동에 대항할 우려가 없다. 더욱이, 액체 카트리지 장전 후에 액체 카트리지를 배출하는 방향으로 가압하여 장전을 불완전하게 할 우려도 없다.

본 발명의 제 20 실시예는, 제 19 실시예에 있어서의 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치에 있어서, 상기 돌기부는 상기 기판의 수직 방향으로 연장하여 설치된 융기부인 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치이다.

본 발명의 제 20 실시예에 따르면, 제 19 실시예와 동일한 작용 효과에 추가하여, 상기 돌기부는 상기 기판의 수직 방향으로 연장하여 설치된 융기부이다. 예를 들면, 돌기부가 있는 방향으로 연장하여 설치되어 있을 경우, 홀더부 및 액체 카트리지는 그 방향과 직교하는 방향의 위치 관계가 규제될 뿐만 아니라, 부재의 공차에 의한 비틀어짐을 저감할 수 있다. 즉, 상기 돌기부는 상기 기판과 상기 커넥터부를 평행하게 대향시킬 수 있다.

따라서, 복수 설치된 상기 핀형 단자와, 상기 핀형 단자와 동일한 수의 상기 접속 단자부를 각각 확실하게 접촉시킬 수 있다.

본 발명의 제 21 실시예는, 액체 카트리지측에 설치된 전기적인 접속 단자부 와, 기록 장치측에 설치되고, 상기 접속 단자부와 접촉 가능한 커넥터부의 접촉 장치를 구비하는 기록 장치로서, 상기 접촉 장치가 제 10 내지 제 20 중 어느 하나의 실시예에 있어서의 접촉 장치인 것을 특징으로 하는 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치를 구비한 기록 장치이다.

본 발명의 제 21 실시예에 따르면, 기록 장치는 상기 제 10 내지 제 20 실시예 중 어느 하나의 실시예에 기재된 상기 접촉 장치를 구비하고 있으므로, 기록 장치에 있어서, 상기 제 10 내지 제 20 실시예 중 어느 하나의 실시예에 기재된 작용 효과와 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.

본 발명의 제 22 실시예는, 액체 카트리지에 설치된 전기적인 접속 단자부와 접촉 가능한 커넥터부와, 상기 커넥터부를 유지하고, 기록 장치에 대해 이동 가능한 홀더부와, 상기 액체 카트리지가 상기 액체 소비 장치에 장전될 때, 상기 액체 카트리지가 상기 홀더부에 접촉하고, 상기 홀더부를 상기 액체 카트리지의 장전 방향으로 이동시켜서, 상기 액체 카트리지와 상기 홀더부 사이의 상대적인 위치를 결정하는 상대적 위치 결정 수단을 포함하는 액체 소비 장치가 제공된다.

본 발명의 제 22 실시예에 있어서의 액체 소비 장치에 따르면, 상기 액체 소비 장치는 상기 상대적 위치 결정 수단을 구비하고 있다. 따라서, 액체 카트리지가 장전될 때, 액체 카트리지가 상기 홀더부에 접촉하고, 상기 홀더부를 액체 카트리지의 장전 방향으로 이동시키고, 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치를 결정할 수 있다.

그 결과, 액체 카트리지측의 상기 접속 단자부와, 기록 장치측의 상기 커넥 터부를 확실하게 접촉시킬 수 있다. 즉, 상기 접속 단자부와 상기 커넥터부를 전기적으로 접속할 수 있다.

본 발명에 따른 액체 카트리지에 따르면, 삽입방향 접촉면이 설치되는 삽입방향 선단측의 사이드부는 강성이 높은 코너부에 근접하기 때문에, 휨 등이 생기지 않는 높은 강성을 확보할 수 있다. 또한, 용기 본체를 수지의 사출 성형에 의해 형성하는 경우에, 성형 비뚤어짐이 생기기 어렵고, 높은 성형 정밀도를 얻을 수 있다.

즉, 삽입방향 접촉면을 고정밀도로, 또한 높은 강성으로 형성할 수 있기 때문에, 카트리지 장착부에 장착했을 때에, 액체 카트리지를 고정밀도로 위치 결정할 수 있다. 그리고, 고정밀도로 위치 결정되는 삽입방향 접촉면의 근방에 접속 단자부를 설치한 것으로, 카트리지 장착부에 있어서의 접속 단자부의 위치 결정 정밀도가 향상하고, 액체 카트리지에 설치된 접속 단자부를, 카트리지 장착부측에 설치된 커넥터부에 확실하게 접속시킬 수 있다.

또한, 본 발명에 따른 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치, 기록 장치 및 액체 소비 장치에 따르면, 액체 카트리지측의 접속 단자부와 기록 장치측의 커넥터부의 접촉 장치는 상대적 위치 결정 수단을 구비하고 있다.

따라서, 액체 카트리지가 장전될 때, 액체 카트리지가 상기 홀더부에 접촉하고, 상기 홀더부를 액체 카트리지의 장전 방향으로 이동시키고, 액체 카트리지와 상기 홀더부의 상대적인 위치를 결정할 수 있다.

즉, 액체 카트리지측의 상기 접속 단자부와, 기록 장치측의 상기 커넥터부를 확실하게 접촉시킬 수 있고, 상기 접속 단자부와 상기 커넥터부를 전기적으로 접속할 수 있다.

이하, 본 발명에 따른 액체 카트리지의 탈착 장치 및 상기 탈착 장치를 구비한 액체 소비 장치의 일 예인 기록 장치에 대해서 설명한다. 최초에 기록 장치를 실시하기 위한 최선의 형태로서 잉크젯식 프린터를 채용하고, 그 전체 구성의 개략을 도면에 근거하여 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 카트리지가 장착되는 액체 소비 장치로서의 잉크젯식 프린터의 개략을 도시하는 측단면도이다.

도 1에 도시한 잉크젯식 프린터(액체 소비 장치)(100)에는, 피액체 분사재의 일 예인 피기록재(P)[이하 단지 용지(P)라고도 함]에 기록을 실행하는 액체 분사 실행 수단의 일 예인 기록 실행 수단의 주된 구성요소로서, 주 주사 방향(도 1에 있어서 지면에 직교하는 방향)으로 왕복가능하게 캐리지 가이드 축(12)에 의해 축지된 캐리지(10)가 설치된다.

그리고, 상기 캐리지(10)에는 용지(P) 등에 액체의 일 예인 잉크를 토출(분사)하여 기록을 실행하는 액체 분사 헤드의 일 예인 기록 헤드(13)가 탑재되어 있다. 또한, 캐리지(10)의 하측에 있어서의 기록 장치 본체(3)의 하부 스페이스에는, 액체 카트리지의 일 예인 단일 패키지의 잉크 카트리지(11)가 후술하는 탈착 장치(1)를 거쳐서 장전되는 카트리지 장착부(7)가 설치된다.

기록 헤드(13)의 하측에는, 기록 헤드(13)와 대향하여 기록 헤드(13)의 헤드면과 용지(P) 등 사이의 갭(PG)을 규정하는 플래튼(28)이 설치된다. 그리고, 캐리지(10)와 플래튼(28) 사이에 용지(P) 등을 주 주사 방향과 직교하는 부 주사 방향(도 1에 있어서 좌우 방향)으로 소정의 반송량으로 반송하는 동작과, 기록 헤드(13)를 주 주사 방향으로 1왕복시키는 사이에 기록 헤드(13)로부터 용지(P) 등에 잉크를 분사하는 동작을 교대로 되풀이함으로써 용지(P) 등에 기록이 수행된다.

다음에, 용지(P)의 반송 경로를 따라서 잉크젯식 프린터(100)의 구성을 더 설명한다.

우선, 반송 방향 최상류측에 용지(P)를 적층하여 중첩하는 피액체 분사재 적층 중첩부의 일 예인 급송용 트레이(5)가 설치된다. 또한, 급송용 트레이(5)에는 용지(P)의 측단면에 접촉하고, 부 주사 방향으로의 원활한 반송을 안내하는 에지 가이드(15)가 설치된다.

급송용 트레이(5)상의 용지(P)는 급송용 롤러(14)의 회전축(17)의 회전에 따라, 호퍼(hopper)(16)가 소정의 타이밍에서 상승하고, 급송용 롤러(14)를 향하여 밀어 올릴 수 있다.

또한, 이들 급송용 트레이(5), 급송용 롤러(14) 및 호퍼(16)를 포함하는 장치가 자동 급송 장치(2)이다. 그리고, 급송용 롤러(14)의 회전에 따라 최상면에 위치하는 용지(P)로부터 순차적으로 급송용 롤러(14) 근방에 설치되는 분리 작용부의 일 예인 분리 패드 등의 힘을 빌어서 단위수씩 집어서 반송 방향 하류를 향하여 보내진다.

급송용 롤러(14)의 하류에는, 용지(P)의 통과를 검출하는 피기록 재검출 수단(피액체 분사 재검출 수단의 일 예임, 도시하지 않음 : 이하 단지 검출 레버라 함)이 설치된다.

그리고, 검출 레버의 하류에는 반송용 구동 롤러(19a)와 반송용 종동 롤러(19b)에 의해 구성되는 반송용 롤러(19)가 설치된다. 이 중 반송용 종동 롤러(19b)는 반송용 종동 롤러용 롤러 홀더(18)의 하류측에서 축지되어 있다. 상기 롤러 홀더(18)는 도시하지 않는 회전축을 중심으로 회동가능하게 설치되고, 또 도시하지 않는 비틀림 코일 스프링에 의해 반송용 종동 롤러(19b)가 항상 반송용 구동 롤러(19a)에 압접된 립 형상으로 이루어지도록 회동 가압되어 있다.

반송용 롤러(19)에 의해 가압된 상태에서 반송되는 용지(P)는 기록 헤드(13)의 하측의 기록 포지션(26)에 인도되어, 상술한 캐리지(10) 및 용지(P)의 동작에 의해 용지(P)의 기록면의 거의 전면에 걸쳐서 원하는 기록이 실행된다.

기록 헤드(13)와 그 하측에 있어서, 이것과 대향하여 설치되는 플래튼(28)과의 갭(PG)은 고밀도의 기록을 실행할 뿐만 아니라 지극히 중요한 요소가 되어 있어, 용지(P)의 두께의 변화에 따라 적당하게 조절되도록 되어 있다.

기록 헤드(13)의 하류에는, 배출용 구동 롤러(20a)와, 배출용 종동 롤러(20B)에 의해 구성되는 피액체 분사 재배출 수단의 일 예인 배출용 롤러(20)가 설치되어 있다. 이 배출용 롤러(20)에 의해 배출된 용지(P)는 보다 하류에 위치하는 피액체 분사재 적재부의 일 예인 배출용 스태커(stacker)(50)상의 탑재면(51)에 배출되게 되어 있다.

배출용 종동 롤러(20b)는 그 외주에 복수의 치형부를 갖는 치형 부착 롤러로서, 배출용 종동 롤러용의 도시하지 않는 롤러 홀더에 의해 자유 회전가능하게 축지되어 있다. 배출용 종동 롤러(20b)의 상류에는 보조 종동 롤러(22)가 설치되고, 용지(P)는 상기 보조 종동 롤러(22)에 의해 약간 아래쪽으로 가압하도록 되어 있다. 또한, 반송용 종동 롤러(19b)는 반송용 구동 롤러(19a)보다 그 축심 위치가 약간 하류측에 배치되어 있다. 또한, 배출용 종동 롤러(20b)는 배출용 구동 롤러(20a)보다 그 축심 위치가 약간 상류측에 배치되어 있다.

이러한 구성에 의해, 용지(P)는 반송용 롤러(19)와 배출용 롤러(20) 사이에서 약간 아래로 볼록하게 되는 「반대로 휨」으로 부르는 만곡 상태가 된다. 그리고, 기록 헤드(13)에 대향하는 위치에 있는 용지(P)는 플래튼(28)에 가압되고, 이로써 용지(P)의 떠오름이 방지되어, 정상적으로 기록이 실행되도록 되어 있다. 또한, 보조 종동 롤러(22)는 배출용 종동 롤러(20b)와 마찬가지로 치형 부착 롤러로 구성되어 있고, 도시하지 않는 보조 종동 롤러용 롤러 홀더에 축지되어 있다.

또한, 본 실시예에 따른 잉크젯식 프린터(100)는 복수색 잉크 카트리지가 일체로 된 단일 패키지 타입의 잉크 카트리지(11)를 사용하고, 상기 잉크 카트리지(11)를 기록 장치 본체(3) 후방의 급송용 트레이(5)의 하방으로부터 수평 방향으로 슬라이드시켜서 장전하는 타입의 프린터이다.

도면 중에 도시하는 참조부호(30)는 카트리지 장착부(7)의 카트리지 유지 수단이다. 카트리지 유지 수단(30)은, 잉크 카트리지(11)가 제 1 소정 스트로크 삽 입되면, 슬라이드 로크 부재(48)가 잉크 카트리지측의 계합 오목부(57)와 계합함으로써, 잉크 카트리지(11)를 유지하는 것이 가능하게 설치된다.

그리고, 본 실시예의 카트리지 장착부(7)에서는, 후술하는 잉크 카트리지의 탈착 장치(1)를 구성하고 있는 레버 아암(163)의 회동 운동이 동력 전달 변환 기구(32)(도 2 참조)를 거쳐서 잉크 카트리지(11)를 유지한 상태의 좌우 한쌍의 카트리지 유지 수단(30, 30)을 제 2 소정 스트로크(S)로 압입할 수 있도록 설치되어 있다.

본 명세서에서는, 잉크 카트리지(11)가 제 2 소정 스트로크(S)로 압입하는 동작을 「잉크 카트리지의 장전」으로 정의한다.

도 2는 잉크 카트리지 삽입 전의 탈착 장치를 도시하는 평면도이다.

도 2에 도시하는 바와 같이, 카트리지 장착부(7)에 있어서, 잉크 카트리지의 탈착 장치(1)를 구성하고 있는 레버 아암(163), 즉 아암 본체(163b)의 일 단부에는, 손잡이부(163a)가 설치되고, 다른 단부에는, 동력 전달 변환 기구(32)에 있어서의 전달 부재의 일 예인 부채형을 한 제 1 피니언(162)이 설치되고, 제 1 회동 핀(164)을 지점으로 회동하도록 부착되어 있다. 또한, 레버 아암(163)에 있어서의 지점과 작용점의 거리는 제 1 피니언(162)의 피치원 반경과의 비가 실질적으로 지렛대비가 되고, 레버 아암(163)의 채용에 의해 지점과 작용점과의 거리를 비교적 길게 떨어지게 함으로써, 큰 지렛대비를 얻을 수 있다.

동력 전달 변환 기구(32)로서는, 일 예로서 래크, 피니언 및 캠 기구를 채용할 수 있다. 본 실시예에서는, 레버 아암(163)과 일체로 회동하는 제 1 피니 언(162)과, 제 1 피니언(162)과 맞물리는 제 1 래크(161) 및 제 1 래크(161)의 움직임을 전달 경로 하류에 전달하는 제 2 래크(167)를 구비하는 슬라이드 바아(166)와, 제 2 래크(167)와 맞물리는 제 2 피니언(168)과, 제 2 피니언(168)과 맞물리는 기어(171) 및 기어(171)의 회전을 전달 경로 하류에 전달하는 편심 캠부(172)를 일체로 구비하는 기어 부착 캠 유닛(175)과, 카트리지 유지 수단측에 설치되어서 잉크 카트리지(11)를 압입하는 방향으로 이동시킬 때에 편심 캠부(172)와 접촉 가능한 제 1 벽부(173)를 구비하고 있는 구성으로 했다. 여기에서, 도 2 중, 좌측에 표시된 카트리지 유지 수단(30)은 편심 캠부(172)의 형상을 알기 쉽게 하기 위해서, 기록 장치 내부로부터 취출한 것이다.

또한, 본 실시예의 슬라이드 바아(166)에는, 제 1 피니언(162)과 대향하는 변에 제 1 래크(161)가 형성되고, 제 2 피니언(168a, 168b)과 대향하는 변에 제 2 래크(167a, 167b)가 각각 형성되어 있다. 더욱이, 제 2 피니언(168a)측에서는 제 1 피니언(162)과 제 2 피니언(168a)에 안내되고, 제 2 피니언(168b)측에서는 메인 프레임(62)에 설치된 가이드 리브(165)와 제 2 피니언(168b)에 안내되어서, 기록 장치 본체(3)의 폭방향으로 왕복 운동하도록 되어 있다.

제 2 피니언(168a, 168b)은 제 1 피니언(162)과 같이 부채형의 기어에 의해 구성되어 있고, 각각 제 2 회동 핀(169a, 169b)을 지점에 동일 방향으로 회동하고, 각각 기어(171a, 171b)에 동력을 전달한다. 기어[171(171a, 171b)]는 기어(171)와 일체로 설치된 편심 캠부(172)와 함께 제 3 회동 핀(170)을 지점에 회동한다. 편심 캠부(172)는 카트리지 유지 수단(30)의 슬라이더 홀더(37)에 설치된 제 1 벽 부(173) 및 제 2 벽부(174)와 접촉하여 슬라이더 홀더(37)를 이동시키도록 구성되어 있다.

다음에, 이러한 구성을 갖는 잉크 카트리지의 탈착 장치(1)에 있어서의 작동 실시예에 있어서 설명한다.

도 3은 잉크 카트리지 삽입 완료 상태의 탈착 장치를 도시하는 평면도이다.

도 3에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(11)가 소정의 삽입량 만큼 삽입되었을 때, 잉크 카트리지(11)의 위치는 도면에 일점쇄선으로 도시하는 위치이다. 따라서, 잉크 카트리지(11)를 삽입하는 즉시 잉크 카트리지(11)내의 잉크가 기록 장치 본체측의 유로 부재(4)에 형성된 잉크 공급 니들(4a)을 거쳐서 기록 장치 본체측에 흘러 들어오는 것은 아니다.

여기에서, 이 잉크 카트리지 삽입 완료 상태의 레버 아암(163)의 위치를 「리셋 위치」라고 정의한다.

도 4는 잉크 카트리지 장전 완료 상태의 탈착 장치를 도시하는 평면도이다.

도 4에 도시하는 바와 같이, 레버 아암(163)을 도 3에 도시하는 「리셋 위치」로부터 우측으로 회동시키면, 레버 아암(163)의 회동 운동이 전술한 동력 전달 변환 기구(32)를 거쳐서, 편심 캠부(172)를 회전시킨다. 그리고, 카트리지 유지 수단(30)의 슬라이더 홀더(37)에 설치된 제 1 벽부(173)와 접촉하여 슬라이더 홀더(37)를 이동시키고, 카트리지 유지 수단(30)을 제 2 소정 스트로크(S)로 압입하는 운동으로 변환할 수 있다.

이 때, 레버 아암(163)의 손잡이부(163a)를 최우측으로 회동시키면, 잉크 카 트리지(11)는 더욱 안쪽으로 진입하고, 잉크 카트리지(11)의 니들 삽입 구멍에 유로 부재(4)에 형성된 잉크 공급 니들(4a)이 삽입된다. 즉, 잉크 카트리지(11)의 장전이 완료한 상태이다.

여기에서, 이 잉크 카트리지 장전 완료 상태의 레버 아암(163)의 위치를 「셋트 위치」라고 정의한다.

또한, 레버 아암(163)이 「리셋 위치」로부터 「셋트 위치」까지 회동되어, 잉크 카트리지(11)가 장전될 때, 잉크 카트리지(11)가 기록 장치 본체측의 카트리지 장착부(7)에 설치된 접촉 장치(200)와 접촉하도록 설치된다.

여기에서, 접촉 장치(200)란, 후술하는 잉크 카트리지측의 접속 단자부(202)(도 5)와 기록 장치측의 커넥터부(203)(도 6)를 접촉시키는 장치이다.

계속하여, 상기 접촉 장치(200)에 대해서 설명한다.

도 5는 본원에 따른 잉크 카트리지의 주요부 확대 사시도이다.

도 5에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(11)의 삽입방향 선단측(11a)에 있어서의 양쪽 사이드부의 한쪽에는, 카트리지 장착부(7)내의 삽입방향에 대향하는 부위에 접촉하는 삽입방향 접촉면(11b)이 설치되는 동시에, 상기 삽입방향 접촉면(11b)에는 오목부(208)가 설치된다. 또한, 삽입방향 접촉면(11b)의 근방인 잉크 카트리지(11)의 측면에는, 잉크 잔량 정보를 기억하는 기억 소자(201)와, 기억 소자(201)와 접속된 복수의 접속 단자부(202)를 구비한 기판(209)이 설치된다.

도 6은 본원에 따른 접촉 장치에 잉크 카트리지가 장전되었을 때의 사시도이다. 도 7은 본원에 따른 접촉 장치의 잉크 카트리지측에서의 사시도이다.

도 6에 도시하는 바와 같이, 접촉 장치(200)는 접속 단자부(202)와 접촉 가능한 커넥터부(203)와, 커넥터부(203)를 유지하는 동시에 이동 가능한 홀더부(204)와, 일 단부를 홀더부(204)에 계지하고, 다른 단부를 기록 장치 본체(3)에 계지하여 잉크 카트리지(11)의 장전 방향으로 대항하도록 홀더부(204)를 가압하는 홀더 스프링(212)을 구비하고 있다.

도 7에 도시한 바와 같이, 홀더부(204)에는, 잉크 카트리지(11)가 장전되었을 때, 잉크 카트리지(11)의 삽입방향 접촉면(11b)과 접촉 가능한 접촉부(204a)가 설치된다. 더욱이, 접촉부(204a)에는, 잉크 카트리지(11)의 삽입방향 접촉면(11b)에 설치된 오목부(208)와 계합가능한 돌기부(207)가 설치된다. 여기서 돌기부(207)는 잉크 카트리지(11)의 폭방향인 X축 방향으로 연장하여 설치된 융기부(207a)이다.

또한, 홀더부(204)기 유지하는 커넥터부(203)에는, 잉크 카트리지측의 접속 단자부(202)와 접촉 가능한 핀형 단자(211)가 설치된다. 상세하게 후술하지만, 핀형 단자(211)는 접속 단자부(202)에 향해서 가압하는 것이 가능한 핀 스프링 형상으로 형성되어 있다.

도 8에 도시된 것은, 잉크 카트리지가 장전될 때의 본원에 따른 접촉 장치의 이동을 도시하는 측단면도이다. 그 중, 도 8의 (A)는 잉크 카트리지(11)가 홀더부(204)와 접촉하기 전의 상태이고, 도 8의 (B)는 접촉한 상태이며, 도 8의 (C)는 도 8의 (B)의 접촉한 상태인 채로 이동하여 정지, 즉 장전 완료한 상태이다.

도 8의 (A)에 도시하는 바와 같이, 레버 아암(163)을 「리셋 위치」로부터 「셋트 위치」로 이동시키면, 잉크 카트리지(11)는 삽입·장전 방향으로 이동한다.

그리고 또한, 레버 아암(163)을 「셋트 위치」측으로 이동시키면, 도 8의 (B)에 도시한 바와 같이, 잉크 카트리지(11)의 삽입방향 접촉면(11b)은 홀더부(204)의 접촉부(204a)와 접촉한다. 이 때, 접촉부(204a)에 설치된 돌기부(207)인 융기부(207a)는 융기부(207a)에 설치된 경사부(207f)에 의해 안내되면서 잉크 카트리지측의 오목부(208)와 계합한다.

그리고, 레버 아암(163)을 「셋트 위치」까지 이동시키면, 도 8의 (C)에 도시한 바와 같이, 도 8의 (B)의 상태로부터 거리(T)만큼 잉크 카트리지(11)가 이동하여 정지한다. 즉, 잉크 카트리지(11)의 장전이 완료한 상태가 된다. 여기에서, 거리(T)의 길이와 제 2 소정 스트로크(S)의 길이(도 4 참조)의 관계는 거리(T) < 제 2 소정 스트로크(S)의 관계가 성립하도록 설치된다.

그리고, 이 도 8의 (B)로부터 도 8의 (C)의 상태로 거리(T)만큼 이동할 때, 일 단부가 홀더(204)에 계지된 홀더 스프링(212)의 스프링력에 대항하여 잉크 카트리지(11)가 이동한다. 이 때, 홀더부(204)는 이동 가능하게 설치되어 있고, 홀더 스프링(212)의 스프링력을 받으면서 잉크 카트리지(11)의 거리(T)의 이동에 추종할 수 있다.

따라서, 잉크 카트리지(11)가 정지하여 장전 완료한 상태에서는, 홀더부(204)의 접촉부(204a)는 간극 없이 잉크 카트리지(11)와 접촉할 수 있다. 즉, 삽입·장전 방향인 Y축 방향에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다.

여기서, 홀더부(204)는, 도 8의 (C)에 도시하는 위치가 잉크 카트리지 장전시의 기준 위치이며, 상기 기준 위치로부터 Y축 방향으로 ±거리(T)만큼 이동 가능하게 설치된다. 따라서, 홀더부(204)는, 상기 기준 위치로부터 Y축 방향으로 ±거리(T)의 범위에 있어서, 잉크 카트리지(11)의 위치에 불균형이 있는 경우라도, 그 위치까지 추종하여 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다. 또한, 본 실시예에 있어서, 기판(209)의 크기는 5㎜×5㎜ 정도로 매우 작은 것이고, 홀더부(204)가 이동하는 거리(T)는 1㎜이다.

또한, 접촉부(204a)에는 돌기부(207)로서의 융기부(207a)가 설치되고, 융기부(207a)는 잉크 카트리지측의 오목부(208)와 간극 없이 계합할 수 있다. 즉, Z축 방향에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다. 도 8의 (C)를 확대한 것이 도 9이다.

도 9에 도시된 것은, 잉크 카트리지(11)가 장전되었을 때의 본원에 따른 접촉 장치 및 잉크 카트리지의 측단면도이다.

도 9에 도시하는 바와 같이, Y축 및 Z축 방향에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계가 결정되어 있다. 따라서, 잉크 카트리지측의 기판(209)에 설치된 접속 단자부(202)와, 홀더부측의 커넥터부(203)에 설치된 핀형 단자(211)의 선단부(211a)가 대향하는 위치 관계에 있다. 여기에서, 도면 중의 파선 Q-Q'의 단면을 도 10에, 파선 P-P'의 단면을 도 11에 도시한다.

도 10에 도시된 것은, 도 9에 있어서의 접촉 장치 및 잉크 카트리지의 평면단면도이다.

도 10에 나타낸 바와 같이, 잉크 카트리지측의 기판(209)에 설치된 접속 단자부(202)와, 홀더부측의 커넥터부(203)에 설치된 핀형 단자(211)의 선단부(211a)가 대향하는 위치 관계에 있을 때, 핀형 단자(211)의 선단부(211a)는 접속 단자부(202)와 전기적으로 접속한다. 이 때, 핀형 단자(211)는 핀 스프링 형상으로 형성되어 있고, 대향하는 접속 단자부(202)로의 방향, 즉 X축 방향으로 가압하도록 설치된다.

따라서, X축 방향에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204) 사이에 간극이 생겼을 경우라도, 확실하게 핀형 단자(211)는 접속 단자부(202)와 전기적으로 접속할 수 있다.

도 11에 도시된 것은, 도 9에 있어서의 접촉 장치 및 잉크 카트리지의 정면단면도이다.

도 11에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지측의 오목부(208) 및 홀더부측의 돌기부(207)로서의 융기부(207a)는 기판(209)의 수직 방향으로 연장하여 설치되어 있다. 따라서, 홀더부측의 커넥터부(203)에 설치된 핀형 단자(211)의 선단부(211a)가 잉크 카트리지측의 기판(209)에 설치된 접속 단자부(202)와 대향하는 위치 관계에 있을 때에 있어서, 기판(209)의 면과 기판(209)에 대향하는 커넥터부(203)의 면을 평행하게 할 수 있다. 즉, 어느 한쪽이 기운 상태가 될 우려가 없다.

여기에서, 접속 단자부(202)와 핀형 단자(211)가 각각 복수 설치될 경우, 기판(209)의 면과, 기판(209)에 대향하는 커넥터부(203)의 면이 평행하게 대향하고 있으므로, 모든 핀형 단자(211)는 각각 대응하는 모든 접속 단자부(202)와 전기적으로 접속할 수 있다.

본원 실시예의 잉크 카트리지측의 접속 단자부(202)와 기록 장치측의 커넥터부(203)의 접촉 장치(200)는 잉크 카트리지측에 설치되고 잉크 잔량 정보를 기억하는 기억 소자(201)와 접속된 전기적인 접속 단자부(202)와, 기록 장치측에 설치되고 접속 단자부(202)와 접촉 가능한 커넥터부(203)의 접촉 장치(200)로서, 커넥터부(203)를 유지하는 동시에 기록 장치에 대해 이동 가능한 홀더부(204)가 설치되고, 잉크 카트리지(11)가 장전될 때, 잉크 카트리지(11)가 홀더부(204)에 접촉하고, 홀더부(204)를 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축 방향)으로 이동시켜서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치를 결정하는 것이 가능한 상대적 위치 결정 수단(210)을 구비하는 것을 특징으로 한다.

그 결과, 잉크 카트리지(11)가 장전될 때, 잉크 카트리지(11)가 홀더부(204)에 접촉하고, 홀더부(204)를 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축 방향)으로 이동시키고, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치를 결정할 수 있다.

따라서, 잉크 카트리지측의 접속 단자부(202)와, 기록 장치 본체측의 커넥터부(203)를 확실하게 접촉시킬 수 있다. 즉, 접속 단자부(202)와 커넥터부(203)를 전기적으로 접속할 수 있다. 그리고, 기록 장치 본체(3)가 잉크 카트리지측의 기억 소자(201)로부터 잉크 잔량 정보를 판독하고, 또는 기억 소자(201)로 잉크 잔량 정보를 기입할 수 있다.

예컨대, 잉크 공급 니들(4a)이 삽통되는 잉크 카트리지측의 니들 삽입 구멍 에, 잉크 공급 니들(4a)을 압입하려는 힘이 작용하면, 잉크 카트리지(11)는 삽입·장전 방향과 역방향으로 이동하려고 한다. 이러한 경우, 종래와 같이 홀더부(204)가 고정되어 있으면, 접속 단자부(202)와 커넥터부(203)의 전기적 접속이 절단될 우려가 생긴다.

그런데, 이러한 경우에도, 본원 실시예의 접촉 장치(200)는 상대적 위치 결정 수단(210)을 구비하고 있으므로, 접속 단자부(202)와 커넥터부(203)의 전기적 접속이 절단될 우려가 없다.

본원 실시예의 상대적 위치 결정 수단(210)은, 잉크 카트리지(11)의 삽입방향 접촉면(11b)과 접촉하는 접촉부(204a)와, 잉크 카트리지(11)가 장전될 때, 접촉부(204a)가 잉크 카트리지(11)의 이동에 대항하도록 가압하는 가압 수단(205)인 홀더 스프링(212)을 홀더부(204)에 구비하는 것을 특징으로 한다.

그 결과, 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축 방향)에 있어서, 간단한 구성으로, 또한 정확하게 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다.

또한, 본원 실시예에 있어서, 접촉부(204a)와, 잉크 카트리지(11)가 접촉하는 개소에 계합 수단(206)이 설치되고, 계합 수단(206) 중 어느 한쪽측에는, 다른 쪽측에 뾰족한 원추 형상의 돌기부(207)가 설치되고, 다른 쪽측에는, 돌기부(207)와 계합하는 오목부(208)가 설치되는 것을 특징으로 한다. 이 때, 돌기부(207)는 원추 형상으로 형성되어 있으므로 경사부(207f)를 갖는다.

여기에서, 「다른 쪽측으로 뾰족한 원추 형상의 돌기부」란, 돌기부의 선단 측이 뾰족한지에 대한 여부가 아니라, 원추 형상이 갖는 상기 원추 형상의 선단측(다른 쪽측)으로 향하여 뾰족하도록 경사지는 경사면을 갖는 돌기부로 정의한다.

그 결과, 돌기부(207)는 경사부(207f)에 안내되면서 오목부(208)와 계합할 수 있다. 즉, 경사부(207f)의 경사 방향에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 규제할 수 있다. 본원 실시예에서는, 경사부(207f)가 잉크 카트리지(11)의 높이 방향(Z축 방향)을 향하여 경사지도록 설치되었을 때, 상기 높이 방향(Z축 방향)에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 규제할 수 있다.

또한, 본원 실시예의 커넥터부(203)는 접속 단자부(202)와 접촉 가능한 핀형 단자(211)를 갖고, 접속 단자부(202)가 커넥터부(203)와 대향하는 위치에 있을 때, 핀형 단자(211)는 접속 단자부(202)에 가압하는 핀 스프링 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.

그 결과, 접속 단자부(202)가 커넥터부(203)와 대향하는 위치에 있을 때, 핀형 단자(211)는 확실하게 접속 단자부(202)와 접촉할 수 있다. 즉, X방향에 있어서, 접속 단자부(202)와 커넥터부(203)의 상대적 위치 관계가 어긋난 경우에도, 핀형 단자(211)가 접속 단자부(202)에 가압할 수 있으므로, 어느 정도의 어긋남을 허용할 수 있다.

또한, 핀형 단자(211)가 복수로 되면, 핀형 단자(211)의 가압력은 그 수를 곱한 크기가 된다. 그리고, 핀형 단자(211)의 가압력은, 잉크 카트리지(11)를 장전할 때에 잉크 카트리지(11)의 이동에 대항할 우려나, 잉크 카트리지 장전 후에 잉크 카트리지(11)를 배출하는 방향(Y축 방향)으로 가압하여 장전을 불완전하게 할 우려, 환언하면, 잉크 공급 니들(4a)이 잉크 카트리지(11)에 완전하게 찔리지 않고 있는 상태로 될 우려가 생긴다.

그런데, 본원 실시예의 핀형 단자(211)는 복수 설치되어 있다. 한편, 핀형 단자(211)와 접촉 가능한 접속 단자부(202)는 기판(209)에 핀형 단자(211)와 동일한 수로 설치된다. 그리고, 기판(209)은, 잉크 카트리지(11)가 장전되었을 때, 잉크 카트리지(11)의 장전 방향(Y축 방향)에 대하여 평행한 면에, 커넥터부(203)와 대향하도록 설치된다. 즉, 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축 방향)과, 핀형 단자(211)의 가압 방향인 기판(209)의 수직 방향(X축 방향)은 직교하는 관계가 된다.

그 결과, 핀형 단자(211)의 가압력이, 잉크 카트리지 장전시에, 잉크 카트리지(11)의 이동에 대항할 우려가 없다. 더욱이, 잉크 카트리지 장전 후에 잉크 카트리지(11)를 배출하는 방향(Y축 방향)으로 가압하여 장전을 불완전하게 할 우려도 없다.

본원 실시예의 돌기부(207)는 기판(209)의 수직 방향(X축 방향)으로 연장하여 설치된 융기부(207a)인 것을 특징으로 한다.

그 결과, 돌기부(207)는, 기판(209)의 수직 방향(X축 방향)으로 연장하여 설치되어 있을 경우, 홀더부(204) 및 잉크 카트리지(11)는 기판(209)의 수직 방향(X축 방향)과 직교하는 방향(Z축 방향)의 위치 관계가 규제될 뿐만 아니라, 부재의 공차에 의한 비틀어짐을 저감할 수 있다. 즉, 돌기부(207)는 기판(209)과 커넥터 부(203)를 평행하게 대향시킬 수 있다. 따라서, 복수 설치된 핀형 단자(211)와, 핀형 단자(211)와 동일한 수의 접속 단자부(202)를 각각 확실하게 접촉시킬 수 있다.

이상, 레버 아암(163)을 「리셋 위치」로부터 「셋트 위치」로 이동시키고, 잉크 카트리지(11)가 장전될 때의 동작에 있어서 설명했지만, 반대로 잉크 카트리지(11)를 취출할 때는, 레버 아암(163)을 「셋트 위치」로부터 「리셋 위치」로 이동시키면 좋다. 그 동안에 잉크 카트리지(11)는 카트리지 유지 수단(30)내에 설치된 스프링의 스프링력에 의해 기록 장치 본체(3)로부터 배출되는 방향으로 이동하도록 설치된다.

따라서, 레버 아암(163)을 「셋트 위치」로부터 「리셋 위치」로 이동했을 때, 편심 캠부(172)는 카트리지 유지 수단(30)의 슬라이더 홀더(37)에 설치된 제 2 벽부(174)와 접촉하여 슬라이더 홀더(37)를 도 4에 도시하는 위치로부터 도 3에 도시하는 위치까지 이동시킨다. 그것에 따라, 잉크 카트리지(11) 및 접촉 장치(200)의 홀더부(204)는 도 8의 (C)에 도시하는 상태로부터 도 8의 (B)에 도시하는 상태가 되고, 더욱이 도 8의 (A)에 도시하는 잉크 카트리지(11)가 장전되기 전의 상태가 된다.

자세하게 설명하면, 레버 아암(163)을 「셋트 위치」로부터 「리셋 위치」로 서서히 이동시키면, 도 8의 (C)에 도시하는 장전 완료 상태로부터 도 8의 (B)에 도시하는 위치까지, 잉크 카트리지(11)는 카트리지 유지 수단(30, 30)과 함께 이동한다.

이 때, 홀더부(204)는 홀더 스프링(212)에 의해 잉크 카트리지(11)에 가압되어 있으므로, 홀더부(204)는 잉크 카트리지(11)와 일체로 거리(T)만큼 이동한다. 상술한 바와 같이 홀더부(204)는, 도 8의 (C)에 도시하는 기준 위치로부터 Y축 방향으로 ±거리(T)의 범위만큼 이동 가능하게 설치되므로, 도 8의 (B)에 도시하는 위치보다 더욱 잉크 카트리지(11)를 배출 방향으로 이동시키면, 도 8의 (A)에 도시하는 바와 같이 홀더부(204)는 정지하고, 잉크 카트리지(11)와 이간한다. 그리고, 잉크 카트리지(11)는 카트리지 유지 수단(30)에 유지된 상태로부터 해제되어서, 카트리지 유지 수단(30)에 설치된 스프링의 가압력에 의해 배출된다.

[다른 실시예 1]

다음에, 도 12에 근거하여, 다른 실시예 1에 따른 접촉 장치에 대해서 설명한다. 도 12는 다른 실시예 1에 따른 접촉 장치의 사시도이다.

도 12에 도시하는 바와 같이, 홀더부(204)의 접촉부(204a)에는 제 1 돌기부(207d)가 설치되고, 제 1 돌기부(207d)의 경사면인 제 1 경사부(207b)는 원추체의 경사면과 유사하게 설치된다. 즉, 제 1 돌기부(207d)의 형상은 원추대이다. 여기에서, 「원추체의 경사면과 유사하게」란, 원추체가 갖는 곡면 형상의 경사면과 같이 제 1 돌기부(207d)의 선단측(오목부측)을 향하여 제 1 돌기부(207d)가 뾰족하도록 경사지는 경사면이면 좋다. 또한, 제 1 돌기부(207d)의 선단측이 뾰족한 지의 여부는 상관없다.

따라서, 제 1 돌기부(207d)는 원주상에 경사면을 가지므로, X축 및 Z축 방향에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다. 이 때, 제 1 돌기부(207d)가 오목부(208)에 계합한 경우에도, 제 1 돌기부(207d)를 축에 비틀고, 잉크 카트리지측의 기판(209)의 면과, 기판(209)에 대향하는 커넥터부(203)의 면이 평행하게 대향하지 않는 우려가 생긴다. 그러한 경우, 제 1 돌기부(207d)를 복수 설치하고, 그에 계합하는 오목부(208)도 복수 설치함으로써, 상기 비틀림이 발생할 우려가 없고, 기판(209)의 면과, 기판(209)에 대향하는 커넥터부(203)의 면이 평행하게 대향시킬 수 있다.

또한, 제 1 돌기부(207d)를 X축 또는 Z축 방향으로 길게, 환언하면 저면을 타원 형상으로 설치해도 좋은 것은 물론이다.

그 밖의 부재 및 그 작용 효과에 대해서는, 도 5 내지 도 11에서 설명한 것과 같기 때문에, 그 설명은 생략한다.

다른 실시예 1에 있어서, 계합 수단(206)의 원추 형상의 돌기부(207)인 제 1 돌기부(207d)는 제 1 경사부(207b)를 갖고, 제 1 경사부(207b)는 원추체의 경사면과 유사하게 설치되는 것을 특징으로 한다. 즉, 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축 방향)에 대하여 직교하는 모든 방향으로 제 1 경사부(207b)가 설치된다.

그 결과, 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축 방향)에 대하여 직교하는 방향(X축 및 Z축이 이루는 방향)에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다.

[다른 실시예 2]

다음에, 도 13에 근거하여, 다른 실시예 2에 따른 접촉 장치에 있어서 설명한다.

도 13은 다른 실시예 2에 따른 접촉 장치의 사시도이다.

도 13에 도시하는 바와 같이, 홀더부(204)의 접촉부(204a)에는 제 2 돌기부(207e)가 설치되고, 제 2 돌기부(207e)의 경사면인 제 2 경사부(207c)는 4각뿔의 경사면과 유사하게 설치된다. 여기에서, 「4각뿔의 경사면과 유사하게」란, 4각뿔이 갖는 경사면과 같이 제 2 돌기부(207c)의 선단측(오목부측)을 향하여 제 2 돌기부(207c)가 뾰족하도록 경사지는 경사면이면 좋다. 또한, 제 2 돌기부(207c)의 선단측이 뾰족한 지의 여부는 상관없다.

따라서, 도 12에서 도시하는 [다른 실시예 1]의 제 1 돌기부(207d)와 같이, X축 및 Z축 방향에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다. 이 때, 제 1 돌기부(207d)와 다르고, 제 2 돌기부(207e)는 오목부(208)에 계합한 경우에도, 제 2 돌기부(207e)를 축에 비틀릴 우려가 없다. 따라서, [다른 실시예 1]과 같이 제 1 돌기부(207d)를 복수 설치할 필요가 없다.

여기에서, 제 2 돌기부(207e)의 경사면인 제 2 경사부(207c)는 4각뿔의 경사면으로 했지만, 4각뿔에 한정되지는 않고, 다각뿔이면 동일한 작용 효과를 얻을 수 있다.

그 밖의 부재 및 그 작용 효과에 대해서는, 도 5 내지 도 11에서 설명한 것과 같기 때문에, 그 설명은 생략한다.

다른 실시예 2에 있어서, 계합 수단(206)의 원추 형상의 돌기부(207)인 제 2 돌기부(207e)는 제 2 경사부(207c)를 갖고, 제 2 경사부(207c)는 다각뿔의 경사면과 유사하게 설치되는 것을 특징으로 한다. 즉, 제 2 돌기부(207e)가 오목부(208) 에 계합할 때, 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축 방향)에 대하여 직교하는 방향(X축 및 Z축 방향)에 있어서, 제 2 돌기부(207e)는 다각뿔의 경사면과 유사하게 설치된 제 2 경사부(207c)에 의해, 오목부(208)에 대하여 상기 다각뿔의 정점측에 안내된다.

그 결과, 잉크 카트리지(11)의 장전 방향(Y축 방향)에 대하여 직교하는 방향(X축 및 Z축 방향)에 있어서, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)의 상대적인 위치 관계를 결정할 수 있다.

또한, 제 2 경사부(207c)는 다각뿔의 경사면과 유사하게 설치되므로, 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축)을 축으로, 오목부(208)에 대하여 비틀린 상태에서 계합할 우려가 없다. 즉, 잉크 카트리지(11)와 홀더부(204)가 잉크 카트리지(11)의 삽입·장전 방향(Y축)을 축에 비틀린 상태에서 접촉할 우려가 없다. 따라서, 제 2 경사부(207c)는 잉크 카트리지측의 기판(209)과, 기록 장치 본체측의 커넥터부(203)를 평행하게 대향시켜서 확실하게 접촉시킬 수 있다.

[다른 실시예 3]

계속하여, 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치에 대해서 설명한다.

도 14에 도시된 것은, 후술하는 잉크 카트리지(311)가 장전 완료한 상태의 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 사시도이고, 도 15에 도시된 것은 도 14에서 규제부(450)를 제거한 사시도이다. 이들의 상태는 전술한 실시예의 도 6과 동일하다. 또한, 도 16에 도시된 것은, 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 잉크 카트리지측에서의 사시도이다.

잉크 카트리지(311)의 측면에는, 도 5와 같이, 잉크 잔량 정보를 기억하는 기억 소자(201)와, 기억 소자(201)와 접속된 복수의 접속 단자부(202)를 구비한 기판(209)이 설치되어 있다(도 22 참조). 또한, 잉크 카트리지(311)의 삽입방향 선단측(311a)에 있어서의 양쪽 사이드부의 한쪽에는, 카트리지 장착부내의 삽입방향에 대향하는 부위에 접촉하는 삽입방향 접촉면(311b)이 설치된다.

도 14에 나타낸 바와 같이, 접촉 장치(400)의 기록 장치(303) 본체측에는, 홀더부(404)가 설치되고, 홀더부(404)의 잉크 카트리지(311)의 삽입·장전 방향의 후단측은 가압 수단(405)인 홀더 스프링(412)에 계지되어 있다. 그리고, 홀더 스프링(412)의 다른 단부는 기록 장치(303) 본체측의 기부(304)에 계지되어 있다. 여기에서, 잉크 카트리지 장전시에, 홀더부(404)가 삽입·장전 방향에 있어서, 잉크 카트리지(311)와 접촉하여 일체로 이동하는 것에 대해서는, 전술한 실시예와 동일하므로, 그 설명은 생략하므로 다른 점에 대해서 이하 설명한다.

도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이, 홀더 스프링(412)은 Y축 방향에 대하여 기울어져 설치되어 있다. 구체적으로는, 홀더 스프링(412)은 Y축 뿐만 아니라 X축 및 Z축 방향으로도 연장하여 설치되어 있다. 즉, 홀더 스프링(412)은 홀더부(404)를 X축, Y축 및 Z축 방향으로 이동시키도록, 홀더부(404)에 대하여 가압되어 있다. 그리고, 홀더부(404)의 이동 방향을 규제하는 규제부(450)는 후술하는 제 1 규제부(451), 제 2 규제부(452), 제 3 규제부(453) 및 제 4 규제부(454)를 일체로 구비하고 있다.

이 중, 제 1 규제부(451) 및 제 2 규제부(452)는 홀더부(404)의 X축 방향으 로의 이동을 규제하는 동시에, 홀더부(404)가 Z축을 지점에 회전하는 것을 규제하도록 설치되어 있다.

한편, 제 3 규제부(453) 및 제 4 규제부(454)는 홀더부(404)의 Z축 방향으로의 이동을 규제하는 동시에, 홀더부(404)가 X축을 지점에 회전하는 것을 규제하도록 설치되어 있다.

도 16에 나타낸 바와 같이, 홀더부(404)에는, 잉크 카트리지(311)가 장전되었을 때, 상대적 위치 결정 수단(410)으로서 잉크 카트리지(311)의 삽입방향 접촉면(311b)과 접촉 가능한 접촉부(404a)가 설치되어 있다. 또한, 홀더부(404)에는 후술하는 갈고리 부재(462)와 커넥터 규제부(461)가 설치되고, 커넥터부(403)는 갈고리 부재(462)와 커넥터 규제부(461)에 의해 협지·유지되어 있다. 더욱이, 홀더부(404)가 유지하는 커넥터부(403)에는, 잉크 카트리지측의 접속 단자부(402)와 접촉 가능한 핀형 단자(411)가 설치되어 있다.

도 17은 접촉 장치(400)의 평면 단면도이고, 도 18은 접촉 장치(400)의 측단면도이다.

도 17에 도시하는 바와 같이, 홀더 스프링(412)은 상술한 바와 같이 Y축에 대하여 기울어져 있고, 홀더부(404)에 대하여 Y축 방향뿐만 아니라 X축 방향으로도 가압하도록 설치되어 있다. 그리고, 상기 홀더 스프링(412)의 가압력에 의해, 홀더부(404)에는, Z축 방향을 지점으로 한 시계 방향의 회전력이 생긴다. 이 때, 홀더부(404)는 홀더 스프링(412)의 가압력 및 회전력에 의해 제 2 규제부(452)에 가압하는 동시에, 상기 회전력에 의해 제 1 규제부(451)에도 가압한다. 즉, 제 1 규 제부(451) 및 제 2 규제부(452)는 X축 방향에 있어서의 홀더부(404)의 위치를 결정할 수 있는 동시에, Z축 방향을 지점으로 한 방향을 규제할 수 있다.

마찬가지로 도 18에 도시하는 바와 같이, 홀더 스프링(412)은 Y축에 대하여 기울어져 있고, 홀더부(404)에 대하여 Y축 방향뿐만 아니라 Z축 방향으로도 가압하도록 설치되어 있다. 그리고, 상기 홀더 스프링(412)의 가압력에 의해, 홀더부(404)에는 X축 방향을 지점으로 한 반시계 방향의 회전력이 생긴다. 이 때, 홀더부(404)는 홀더 스프링(412)의 가압력 및 회전력에 의해 제 4 규제부(454)에 가압하는 동시에, 상기 회전력에 의해 제 3 규제부(453)에도 가압한다. 즉, 제 3 규제부(453) 및 제 4 규제부(454)는 Z축 방향에 있어서의 홀더부(404)의 위치를 결정할 수 있는 동시에, X축 방향을 지점으로 한 방향을 규제할 수 있다.

또한, 홀더부(404)의 Y축 방향을 지점으로 한 방향에 대해서는, 도 17에 도시한 바와 같이, 제 2 규제부(452)가 홀더부(404)와 면접촉함으로써, 홀더부(404)의 Y축 방향을 지점으로 한 방향을 규제하고 있다.

이상에서, 잉크 카트리지(311)의 삽입·장전 방향 이외의 홀더부(404)의 이동 방향, 즉 X축 및 Z축 방향으로의 이동은 규제부(450)에 의해 규제된다. 그 결과, 홀더부(404)를 X축 및 Z축 방향에 있어서 정밀도 좋게 위치 결정할 수 있다. 또한, 홀더부(404)의 방향도 정밀도 좋게 결정할 수 있다.

도 19에 도시된 것은, 접촉 장치(400)의 잉크 카트리지측에서의 사시도이다. 또한, 도 20에 도시된 것은, 접촉 장치(400)의 하면 단면도이다.

도 19 및 도 20에 나타낸 바와 같이, 홀더부(404)의 삽입·장전 방향에 있어 서의 선단측에는, 커넥터부(403)의 홀더부(404)에 대한 이동을 규제하는 면인 커넥터 규제부(461)가 설치되어 있다. 한편, 홀더부(404)의 후단측에는, 탄성 변형함으로써 커넥터 규제부(461)를 향하는 가압력을 갖는 갈고리 부재(462)가 설치되어 있다. 그리고, 상술한 바와 같이 커넥터부(403)는 커넥터 규제부(461)와 갈고리 부재(462)에 의해 협지되어 있다.

잉크 카트리지(311)가 장전될 때, 커넥터부(403)의 핀형 단자(411)와 잉크 카트리지(311) 사이에서 발생하는 마찰에 의해, 커넥터부(403)는 홀더부(404)의 선단측의 커넥터 규제부(461)에 가압된다. 이 때, 커넥터부(403)의 면과 커넥터 규제부(461)의 면을 가압하여 어느 부재의 변형이 없으므로, 커넥터부(403)의 홀더부(404)에 대한 위치 어긋남이 생길 우려가 없다. 한편, 탄성변형 가능한 갈고리 부재(462)는 잉크 카트리지(311)가 장전될 때에도, 상기 마찰에 의한 힘이 홀더부(404)에 대하여 작용하지 않는 장전 방향의 후단측에 설치되므로, 변형하지 않고 가압력을 유지한 채 커넥터 규제부(461)와 협동하여 커넥터부(403)를 협지하여 위치 결정할 수 있다. 그 결과, 잉크 카트리지(311)가 장전될 때, 보다 한층 확실하게 커넥터부(403)의 핀형 단자(411)를, 잉크 카트리지측의 접속 단자부(402)와 접촉할 수 있다.

한편, 잉크 카트리지(311)가 배출될 때에 대해서는, 커넥터부(403)의 핀형 단자(411)와 잉크 카트리지(311) 사이에서 발생하는 마찰에 의해, 커넥터부(403)는 홀더부 후단측의 갈고리 부재(462)에 가압된다. 이 때, 갈고리 부재(462)는 약간 변형하지만, 잉크 카트리지(311)를 배출할 때는, 접속 단자부(402)와 핀형 단 자(411)의 접촉을 필요로 하지 않으므로, 커넥터부(403)가 홀더부(404)에 대하여 위치가 약간 어긋나더라도 아무런 문제가 없다. 그리고, 상기 마찰이 없어진 후, 갈고리 부재(462)는 다시 커넥터부(403)를 홀더부 선단측의 커넥터 규제부(461)에 가압하고, 커넥터 규제부(461)와 협통하여 커넥터부(403)를 협지한다.

또한, 갈고리 부재(462)는 홀더부(404)의 기부(463)로부터 선단측에 연장되어 잉크 카트리지측을 향해서 설치되어 있다. 따라서, 커넥터부(403)를 홀더부(404)에 조립할 때, 홀더부(404)의 잉크 카트리지(311)와 대향하지 않는 측, 즉 제 1 규제부측에서 삽입해서 용이하게 받아들일 수 있다.

또한, 커넥터부(403)를 제 1 규제부(451)와 직접 접촉시키면, 홀더부(404)의 치수의 공차가 영향 받지 않으므로, X축 방향에 있어서의 커넥터부(403)의 위치 결정 정밀도를 향상시킬 수 있다.

본원 발명에 따른 접촉 장치는, 잉크 카트리지(액체 카트리지)의 탈착 장치를 구비하고 있는지의 여부에 관계없이 효과를 발휘하지만, 잉크 카트리지가 장전되었을 때, 특히 잉크 카트리지의 위치의 불균형이 비교적 생기기 쉬운 잉크 카트리지 탈착 장치를 구비한 기록 장치에 대하여 유효하다. 환언하면, 상기 실시예는 잉크 카트리지를 캐리지에 탑재하지 않는 것이지만, 실시예에 한정되지 않고, 잉크 카트리지(23)를 캐리지에 탑재하는 것이라도 좋은 것은 물론이다.

다음에, 본 발명에 따른 잉크 카트리지(311)에 대하여, 도 21 내지 도 26에 근거하여 설명한다.

도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 카트리지를 삽입방향 선단측의 상 면측에서 본 전체 사시도이고, 도 22는 잉크 카트리지를 삽입방향 선단측의 저면측에서 본 전체 사시도이고, 도 23은 도 21에 도시한 잉크 카트리지의 분해 사시도이고, 도 24a는 도 21에 도시한 잉크 카트리지의 측면도이고, 도 24b는 도 21에 도시한 잉크 카트리지의 평면도이고, 도 25는 도 24b의 XXV-XXV 화살표에 따른 단면도이며, 도 26은 도 24b의 XXVI-XXVI 화살표에 따른 단면도이다. 단지, 본 실시예에 있어서의 잉크 카트리지의 상면 및 저면 등은 카트리지 단일체로서 정의되어 있고, 카트리지 장착부에 탈착되는 방향은 그에 한정되는 것은 아니다.

본 실시예의 잉크 카트리지(311)는, 도 21 및 도 22에 도시하는 바와 같이, 카트리지 장착부(7)에 탈착가능한 외피 형상이 대략 정사각형의 용기 본체(111)와, 이 용기 본체(111)의 측면에 설치되고 카트리지 장착부측에 설치된 전기적인 커넥터부(403)(도 15 참조)와 접촉 가능한 접속 단자부(202)를 구비하고 있다.

그리고, 용기 본체(111)의 삽입방향 선단측에 있어서의 양쪽 사이드부내의 한쪽에는, 카트리지 장착부(7)내의 삽입방향에 대향하는 부위에 접촉하는 삽입방향 접촉면(311b)이 설치되는 동시에, 상기 삽입방향 접촉면(311b)의 근방에 전술한 접속 단자부(202)가 설치되어 있다.

또한, 용기 본체(111)의 삽입방향 선단측으로 있어서의 양쪽 사이드부에는, 용기 본체(111)의 삽입방향 선단측(311a)의 양단부 부근뿐만 아니라, 상기 삽입방향 선단측(311a)에 직교하는 용기 본체(111)의 좌우 측면(111a, 111b)의 삽입방향 선단측의 부위도 포함하는 의도로 채용하고 있다.

접속 단자부(202)는 용기 본체(111)의 측면에 설치되는 기판(209)의 표면에 형성되어 있고, 기판(209)의 배면 등에 탑재되어서 잉크 잔량 정보를 기억하는 기억 소자(201)에 외부 회로[상술한 카트리지 장착부(7)측의 커넥터부(403)]를 접속하는 역할을 한다.

본 실시예의 경우, 카트리지 장착부(7)에 설치되는 커넥터부(403)는, 도 15 내지 도 20에 도시한 바와 같이, 잉크 카트리지(311)의 삽입방향으로 이동 가능한 홀더부(404)에 유지되어 있다.

그리고, 전술한 삽입방향 접촉면(311b)은 홀더부(404)에 형성된 위치 결정용 뾰족면(404a)(도 16 참조)에 접촉하고, 상기 홀더부(404)를 잉크 카트리지(311)의 삽입방향으로 이동시킨다.

본 실시예의 경우, 도 21 및 도 22에 도시하는 바와 같이, 잉크 카트리지(311)의 삽입방향 선단측에 위치하는 용기 본체(111)의 선단면(311a)에는, 용기 본체(111)를 카트리지 장착부(7)에 대하여 위치 결정하는 2개의 위치 결정 구멍(113a, 113b)이 배치되고, 또한 선단면(311a)과 직교하는 별개 측면인 우측면(111a)에 전술한 접속 단자부(202)가 배치되어 있다.

각 위치 결정 구멍(113a, 113b)은 개구 형상이 직사각형인 구멍으로서, 도 22에 도시하는 바와 같이, 카트리지의 삽입방향에 대향하는 카트리지 장착부(7)내에 설치된 한쌍의 위치 결정 핀(71)이 끼워맞춰짐으로써, 카트리지의 삽입방향과 직교하는 방향으로의 위치 결정을 한다.

도 21 및 도 22에 도시하는 바와 같이, 본 실시예의 용기 본체(111)에서는, 한쌍의 위치 결정 구멍(113a, 113b)은 각각 선단면(311a)의 양단부 부근에 설치되 어 있다. 그리고, 전술한 삽입방향 접촉면(311b)은 한쪽의 위치 결정 구멍(113a)에 접근한 위치로 설정되어 있다.

그리고, 접속 단자부(202)가 설치된 측면 근방의 삽입방향 선단측에 있어서의 사이드부[즉, 우측면(111a)의 선단측 부근]와는 반대측의 사이드부[즉, 좌측면(111b)의 선단측 부근]에는, 용기 본체(111)내에 폐잉크를 회수하기 위한 폐액 회수 구멍(115)이 설치되어 있다.

용기 본체(111)내에는, 도 23 및 도 26에 도시하는 바와 같이, 폐액 회수 구멍(115)에 연통하는 폐액 회수실(117)이 상부 덮개(112)의 내면을 따라 구획 형성되어 있다. 이 폐액 회수실(117)에는, 폐잉크를 흡착하는 흡수재를 장전하고, 폐액 회수실(117)내에 회수된 폐잉크의 역류를 방지한다.

잉크 카트리지(311)를 카트리지 장착부(7)에 장착하면, 카트리지 장착부(7)측에 설치된 폐잉크 공급 니들(72)(도 22 참조)이 폐액 회수 구멍(115)에 삽입하고, 기록 헤드(13)의 클리닝 처리 등에서 발생한 폐잉크가 상기 폐잉크 공급 니들을 거쳐서, 폐액 회수실(117)에 공급된다.

또한, 폐액 회수 구멍(115)에는, 도 26에 도시하는 바와 같이, 폐액 회수 구멍(115)에 삽입되는 폐잉크 공급 니들(72) 사이를 밀봉하는 밀봉 기구(73)가 설치되어 있다.

폐액 회수 구멍(115)은, 용기 본체(111)의 선단면(311a)에 설치된 2개의 위치 결정 구멍(113a, 113b)의 외측에서, 또한 위치 결정 구멍(113b)에 접근한 위치에 설정되어 있다.

본 실시예의 용기 본체(111)에는, 도 23에 도시하는 바와 같이, 잉크젯식 프린터(100)의 기록 헤드(13)에 공급하는 잉크액을 저류한 잉크 팩(액체 저류 팩)(116)이 복수개(본 실시예에서는 4개) 수용된다.

그 때문에, 선단면(311a)에는, 카트리지 장착부(7)에 설치된 잉크 공급 니들(4a)을 각 잉크 팩(116)에 접속하기 위한 복수개의 액체 공급 구멍(117a, 117b, 117c, 117d)이 설치된다.

각 액체 공급 구멍(117a, 117b, 117c, 117d)에는, 도 25에 도시하는 바와 같이, 카트리지 장착부(7)에 설치된 잉크 공급 니들(4a)의 삽입에 의해 유로를 개폐하는 밸브 기구(118)가 설치된다.

카트리지 장착부(7)에 설치된 잉크 공급 니들(4a)은, 도 2에 도시하는 바와 같이, 유로 부재(4)를 거쳐서 기록 헤드(13)에 접속되어 있다.

용기 본체(111)의 선단면(311a)에 설치된 복수개의 액체 공급 구멍(117a, 117b, 117c, 117d)은 어느 것도 2개의 위치 결정 구멍(113a, 113b) 사이에 배열되어 있다.

이상으로 설명한 잉크 카트리지(311)에 따르면, 삽입방향 접촉면(311b)이 설치되는 삽입방향 선단측의 사이드부[용기 본체(111)의 좌우 측면(111a, 111b)의 선단부 부근]는, 예컨대 용기 본체(111)의 선단면(311a)의 중앙부나 큰 벽면의 중앙부 등과 비교하여, 용기 본체(111)의 벽부가 박형화된 경우에도, 강성이 높은 코너부에 근접하기 때문에, 휨 등이 생기지 않는 높은 강성을 확보할 수 있고, 또한 용기 본체(111)를 수지의 사출 성형에 의해 형성하는 경우에, 성형 비뚤어짐이 생기 기 어려운 부위가 되고, 높은 성형 정밀도를 얻을 수 있다.

즉, 삽입방향 접촉면(311b)을 고정밀도로, 또한 높은 강성으로 형성할 수 있기 때문에, 카트리지 장착부(7)에 잉크 카트리지(311)를 장착했을 때에, 상기 잉크 카트리지(311)를 고정밀도로 위치 결정할 수 있다. 그리고, 고정밀도로 위치 결정되는 삽입방향 접촉면(311b)의 근방에 접속 단자부(202)를 설치한 것에 의해, 카트리지 장착부(7)에 있어서의 접속 단자부(202)의 위치 결정 정밀도가 향상하고, 잉크 카트리지(311)에 설치된 접속 단자부(202)를, 카트리지 장착부(7)측에 설치된 커넥터부(403)에 확실하게 접속시킬 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 카트리지 장착부(7)에 잉크 카트리지(311)를 삽입했을 때, 커넥터부(403)가 홀더부(404)에 의해 이동 가능하게 지지되어 있고, 커넥터부(403)가 카트리지의 삽입에 따라서 이동하므로, 용기 본체(111)의 삽입방향의 치수 오차의 유무로 나누지 않고, 삽입방향 접촉면(311b)과 커넥터부(403)의 위치 정밀도를 고정밀도로 유지할 수 있고, 잉크 카트리지(311)측의 접속 단자부(202)와 카트리지 장착부(7)측의 커넥터부(403)의 전기적인 접속의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 카트리지 장착부(7)로의 위치 결정을 하는 위치 결정 구멍(113a, 113b)이 설치된 선단면(311a)과 직교하는 별개 측면으로서의 우측면(111a)에 접속 단자부(202)를 설치했으므로, 접속 단자부(202)에 가압 접촉하는 커넥터부(403)의 핀형 단자(411)의 스프링력은 위치 결정 구멍(113a, 113b)이 설치되어 있는 삽입방향 선단면에 따라 용기 본체(111)를 가압 하는 힘이 되고, 위치 결정 구멍(113a, 113b)에 끼워맞춰지는 카트리지 장착부(7)측의 위치 결정 핀(71)과 위치 결정 구멍(113a, 113b) 사이의 반동을 없애는 가압력이 되기 때문에, 반동의 발생에 의해 접속 단자부(202)와 커넥터(403)의 접촉성이 흩어짐이 없어지고, 접속 단자부(202)와 커넥터부(403)의 전기적인 접속 성능을 더욱 안정시킬 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 카트리지 장착부(7)로의 삽입방향에서의 위치 결정을 하는 삽입방향 접촉면(311b)이, 삽입방향과 직교하는 방향으로의 위치 결정을 하는 위치 결정 구멍(113a)에 접근하여 설치되어 있기 때문에, 카트리지 장착부(7)에 대한 삽입방향 접촉면(311b)의 위치 결정 정밀도가 향상하고, 그 결과 접속 단자부(202)와 커넥터부(403)의 전기적인 접속 성능을 더욱 안정시킬 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 접속 단자부(202)가 설치된 사이드부와는 반대측의 사이드부에, 용기 본체(111)내에 폐잉크를 회수하기 위한 폐액 회수 구멍(115)이 설치됨으로써, 폐액 회수 구멍(115)과 접속 단자부(202) 사이의 이간 거리가 커지기 때문에, 카트리지 교환 등일 때에 폐액 회수 구멍(115) 부근에 폐액이 누설하더라도, 누설된 폐액이 접속 단자부(202)에 부착되는 것과 같은 문제점의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 액체 공급 구멍(117d)과 폐액 회수 구멍(115) 사이에는, 위치 결정 구멍(113b)이 협지하고, 카트리지 교환 등일 때에 폐액 회수 구멍(115) 부근에 폐액이 누설되더라도, 누설된 폐액이 용기 벽면을 타고 액체 공급 구멍(117d)측에 흐르는 것을 위치 결정 구멍(113b)이 방지한다. 따라서, 폐액이 액체 공급 구멍(117d)에 부착되는 것과 같은 문제점의 발생을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 폐액 회수 구멍(115)을 위치 결정 구멍(113b)에 접근하게 설치하고 있고, 카트리지 장착부(7)에 대한 폐액 회수 구멍(115)의 위치 결정 정밀도가 향상하기 때문에, 카트리지 장착부(7)에 설치되는 폐액 공급용의 관과 폐액 회수 구멍(115)의 접속 정밀도가 향상하고, 접속 정밀도의 저하에 기인한 폐액의 누설 등의 불량 발생을 방지할 수 있다.

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 단일의 용기 본체(111)내에 복수개의 잉크 팩(116)을 수용하는 구성이기 때문에, 예컨대 잉크의 색마다 개별적으로 전용의 잉크 카트리지를 준비할 경우와 비교하면, 카트리지 장착부(7)에 설치하는 위치 결정 기구의 간략화나, 구성 부품의 삭감을 도모할 수 있고, 콤팩트화나 비용의 저감을 도모할 수 있다(도 23 참조).

또한, 본 실시예의 잉크 카트리지(311)에 따르면, 선단면(311a)에 설치하는 복수개의 액체 공급 구멍(117a, 117b, 117c, 117d)이 2개의 위치 결정 구멍(113a, 113b) 사이에 설치되기 때문에, 잉크 카트리지(311)를 카트리지 장착부(7)에 장착했을 때의 각 액체 공급 구멍(117a, 117b, 117c, 117d)의 위치의 진동을, 용기 본체(111)의 2개의 위치 결정 구멍(113a, 113b) 사이에서의 진동 폭보다도 작게 억제할 수 있어서, 카트리지 장착부(7)측에 설치되는 액체 공급 니들 등과 액체 공급 구멍(117a, 117b, 117c, 117d)의 접속성이 향상한다.

본원 발명에 따른 액체 카트리지의 각 구성의 구체적인 구조 등은, 상기 실시예에 한정되는 않고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 범위에서 적시에 변형이 가능하고, 그것들도 본 발명의 범위내에 포함되는 것은 말할 필요도 없다. 또한, 본 발명의 액체 카트리지가 탑재되는 액체 소비 장치는 상기 실시예에 도시한 잉크젯식 프린터에 한정되지 않는다.

또한, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고, 특허청구범위에 기재한 발명의 범위내에서 여러 가지의 변형이 가능하고, 그것들도 본 발명의 범위내에 포함되는 것은 말할 필요도 없다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 액체 카트리지가 장착되는 액체 소비 장치로서의 잉크젯식 프린터의 개략을 도시하는 측단면도,

도 2는 도 1에 도시한 잉크젯식 프린터에 있어서의 잉크 카트리지 삽입전의 탈착 장치를 도시하는 평면도,

도 3은 도 1에 도시한 잉크젯식 프린터에 있어서의 잉크 카트리지 삽입 완료 상태의 탈착 장치를 도시하는 평면도,

도 4는 도 1에 도시한 잉크젯식 프린터에 있어서의 잉크 카트리지 장전 완료 상태의 탈착 장치를 도시하는 평면도,

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 카트리지의 주요부 확대 사시도,

도 6은 본 발명에 따른 접촉 장치의 잉크 카트리지가 장전되었을 때의 사시도,

도 7은 본 발명에 따른 접촉 장치의 잉크 카트리지측에서의 사시도,

도 8은 각각 잉크 카트리지가 장전될 때의 본 발명에 따른 접촉 장치의 이동을 도시하는 측단면도로서, 도 8의 (A)는 잉크 카트리지가 홀더부와 접촉하기 전의 상태이고, 도 8의 (B)는 잉크 카트리지가 홀더부와 접촉한 상태이며, 도 8의 (C)는 도 8의 (B)의 접촉한 상태인 채로 이동하여 정지, 즉 장전 완료한 상태를 도시한 도면,

도 9는 잉크 카트리지가 장전되었을 때의 본 발명에 따른 접촉 장치 및 잉크 카트리지의 측단면도,

도 10은 도 9에 있어서의 접촉 장치 및 잉크 카트리지의 평면 단면도,

도 11은 도 9에 있어서의 접촉 장치 및 잉크 카트리지의 정면 단면도,

도 12는 다른 실시예 1에 따른 접촉 장치의 사시도,

도 13은 다른 실시예 2에 따른 접촉 장치의 사시도,

도 14는 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 사시도,

도 15는 도 14로부터 규제부(450)를 제거한 사시도,

도 16은 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 잉크 카트리지측에서의 사시도,

도 17은 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 평면 단면도,

도 18은 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 측단면도,

도 19는 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 잉크 카트리지측에서의 사시도,

도 20은 다른 실시예 3에 따른 접촉 장치의 하면 단면도,

도 21은 본 발명의 일 실시예에 따른 잉크 카트리지를 삽입방향 선단측의 상면측에서 본 전체 사시도,

도 22는 도 21에 도시한 잉크 카트리지를 삽입방향 선단측의 저면측에서 본 전체 사시도,

도 23은 도 21에 도시한 잉크 카트리지의 분해 사시도,

도 24a는 도 21에 도시한 잉크 카트리지의 측면도,

도 24b는 도 21에 도시한 잉크 카트리지의 평면도,

도 25는 도 24b의 XXV-XXV 화살표에 따른 단면도,

도 26은 도 24b의 XXVI-XXVI 화살표에 따른 단면도,

도 27은 종래의 잉크 카트리지와, 프린터의 카트리지 장착부의 구성을 도시하는 사시도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

1 : (잉크 카트리지의) 탈착 장치 2 : 자동 급송 장치

3 : 기록 장치 본체 4 : 유로 부재

4a : 잉크 공급 니들 5 : 급송용 트레이

10 : 캐리지 11 : 잉크 카트리지(액체 카트리지)

11a : 선단면 11b : 삽입방향 접촉면

12 : 캐리지 가이드 축 13 : 기록 헤드

14 : 급송용 롤러 15 : 에지 가이드

29 : 커버 부재 30 : 카트리지 유지 수단

Claims (1)

1. 액체 카트리지에 있어서,

   액체 소비 장치의 카트리지 장착부에 탈착 가능하게 장착된 용기 본체와,

   상기 용기 본체의 측면에 설치되고, 상기 카트리지 장착부측에 설치된 전기적인 커넥터부와 접촉하는 접속 단자부를 포함하며,

   상기 용기 본체의 삽입방향 선단측의 양쪽 사이드부 중 적어도 한쪽에는, 상기 카트리지 장착부와 접촉하는 삽입방향 접촉면이 마련되어 있고,

   상기 삽입방향 접촉면에 교차하는 측면의 상기 삽입방향 선단측에는 상기 접속 단자부가 마련되어 있고,

   상기 삽입방향 접촉면이 상기 커넥터부를 유지하고 상기 카트리지 장착부에 대해 이동 가능한 홀더부와 접촉하고, 상기 홀더부를 액체 카트리지의 장착방향으로 이동시키는

   액체 카트리지.

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