KR20080066185A - 합연사 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 합연사장치에 관한것으로, 특히 여러가닥의 원사을 초연하고, 이를 다시 합사하여 재연사하는 공정을 외주면 원형궤도를 이루는 주핀들 내에, 수개의 보빈스핀들을 착설하여 내주면 회전궤도를 중첩되게 발생시킨 하나의 텐이블에서 한꺼번에 해결할 수 있음은 물론, 상기에서 내,외주면으로 발생되는 회전궤도에 의해 꼬임부를 4번 발생되게 하여 연사량을 대폭 증가되게 함으로써, 종래와 같이, 반복적인 연사작업 및 연사된 실을 이동하여 다시 합연사하는 공정 등과 같이 불필요한 작업공정은 줄이되, 반면 연사량이 증가되어 생산속도를 극히 향상될 수 있는 합연사장치를 제공한다.
주스핀들, 보빈스핀들, 주회전반, 보빈회전반, 배출스핀들, 배출회전반, 주고정판, 자석.
Description
도 1은 본 발명의 예시도
도 2는 도 1의 A-A' 일부 단면 예시도
도 3은 도 1의 B-B' 일부 단면 예시도
* 도면의 주요부분에 대한 부호설명 *
A: 하부 고정프레임 A1: 주밸트
A2: 풀리 B: 상부 고정프레임
B1: 주밸트 B2: 풀리
1: 주스핀들 1a: 지주관
10: 사로 11: 구동풀리
12: 주회전반 13: 주고정판
13a: 베어링유닛 13b: 고정축관
14: 제2고정판 14a: 베어링유닛
14b: 연결대 14c,14d,14e: 플랜지
15: 제3고정판 15a: 지주봉
16: 제4고정판 16a: 베어링유닛
17: 제3회전반 2: 보빈스핀들
2a: 지주봉 20: 사로
21: 피동풀리 21a: 연결밸트
22: 보빈회전반 23a: 베어링유닛
23b: 장력유지용 안착볼 23: 보빈안착대
3: 배출스핀들 3a: 베어링유닛
30: 사로 4: 보빈
5: 제1안내구 51: 장력부
52: 제2안내구 6: 격벽
61,62: 브라켓 7,7a: 테두리형 안내링
M: 자석 M1: 대향자석
M0: 브라켓 가: 1차꼬임부
나: 2차꼬임부 다: 3차꼬임부
라: 4차꼬임부
본 발명은 합연사장치에 관한것으로, 특히 여러가닥의 원사을 초연하고, 이 를 다시 합사하여 재연사하는 공정을 하나의 테이블 상에 동시에 구현되게 함과, 그 연사량을 대폭향상시켜, 합연사 공정은 단순화되고, 생산속도는 향상될 수 있게 한 것이다.
종래의 합연사방식은 이미 연사된 여러가닥의 실을 하나의 스핀들로 유입시켜 합사한 후 이 스핀들에서 다시 2차적으로 연사하는 합연사방식과, 연사되지 않은 각각의 원사를 각각의 스핀들에서 1차적으로 연사(이하 "초연으로 칭함")함과 동시에 이 초연된 여러가닥의 실을 합하면서 다른 스핀들로 위회시켜 다시 2차적으로 연사(이하 "재연으로 칭함")하는 합연사방식이 대부분이다.
따라서, 전자와 같은 경우는 최초 원사를 투포원과 같은 연사장치에 의해 연사한 후, 이 연사된 여러가닥의 실을 다시 합연사장치에 옮겨 연사해야 하므로, 이동해야 하는 작업의 번거로움이 있었고, 후자와 같은 경우는, 각기 다른 투포원 스핀들에서 최초 원사를 초연한 후, 여러가닥의 실을 다시 합사하여 이를 권취형 스핀들에서 링트위스트로 재연시킨 것으로, 이는 초연에 비해 재연의 연사의 정도가 절감되는 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 각기 다른 한가닥의 원사를 초연 함과 동시에 여기서 초연된 여러가닥의 실을 합사하여 다시 한번 재연하는 공정을 하나의 테이블상에 동시 구현함으로써, 반복적인 연사작업, 연사된 실을 이동하여 다시 합연사하는 공정 등과 같이 불필요한 작업공정을 줄이되, 반면 연사량을 증가되게 한 것인데, 이를 첨부된 도면에 의거하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
첨부도면 도1 내지 도3과 같이, 하부 고정프레임(A)에 부착되는 베어링유닛형 지주관(1a)에 상측으로 탈착가능케 주스핀들(1)을 착설하되, 이 주스핀들(1)에는 하부에 주밸트(A1)에 의해 전동되는 풀리(A2), 그 상부는 상기 풀리(A2)와 일체로 장착되어 스핀들 내부의 사로(10)와 연통되는 주회전반(12), 그 상부는 수개의 보빈스핀들(2)을 착설할 수 있게 베어링유닛(13a)으로 공회전되는 주고정판(13), 그 상부는 주고정판(13)에 착설된 수개의 보빈스핀들(2)과 연결되는 구동풀리(11), 그 상부는 주고정판(13)의 베어링유닛(13a)과 일체로 된 연결대(13b)를 가진 상부 베어링유닛(14a)으로 공회전되는 제2고정판(14)을 각각 착설하고,
상기 주스핀들(1)의 주고정판(13)은 하부 고정프레임(A) 상에 부착된 좌,우 브라켓(M0)의 자석(M)과 동일위치에 대향자석(M1)을 근접되게 부착하여 공중에 부양된체 자력으로 고정되게 하며,
상기 주스핀들(1)의 주고정판(13)에는 수개의 지지봉(2a)을 부착하여 이 지지봉(2a)의 상측으로 탈착가능케 보빈스핀들(2)을 각각 착설하되, 이 보빈스핀들(2)에는 하부에 주스핀들(1)의 구동풀리(11)와 연결밸트(21a)로 전동되는 베어링유닛형 피동풀리(21), 그 상부는 상기 피동풀리(21)와 일체로 장착되어 스핀들 내 부의 사로(20)와 연통되는 보빈회전반(22), 그 상부는 베어링유닛(23a)으로 공회전되게 함과, 상단에 수개의 장력유지용 안착볼(23b)을 가진 보빈안착대(23)를 각각 착설하고,
상기 보빈스핀들(2)의 보빈안착대(23)는 제2고정판(14) 상에 부착된 브라켓(M0)의 자석(M)과 동일위치에 대향자석(M1)을 근접되게 부착하여 공중에 부양된체 자력으로 고정되게 하며,
상기 제2고정판(14)의 상측에는 하부 나사결합으로 착설되는 고정축관(14b)과, 그 상측 끝단에 축설된 플랜지(14c)로 고정되는 제3고정판(15)과, 상기 제3고정판의 상측에 연결대(15a)로 고정되는 제4고정판(16)과, 이 제4고정판(16)에 베어링유닛(16a)으로 공회전되는 배출회전반(17)을 축설하고,
상기 배출회전반(17)은 상부 고정프레임(B) 상에 주밸트(B1)로 전동되는 배출스핀들(3)을 구축하되, 이 배출스핀들(17)은 상부 고정프레임(B1) 상에 베어링유닛(3a)으로 하부로 관통되게 축설하여, 상부는 주밸트(B1)에 의해 전동되는 풀리(B2), 저면에는 테두리형 자석(M)을 부착하되, 이 자석(M)과 근접되게 배출회전반(17)을 위치시켜 그 상대면에 부착된 대향자석(M1)으로 배출회전반(17)을 배출스핀들(3)과 자력으로 동시회전케 하며,
상기 주고정판(13) 상에 축설된 수개의 보빈스핀들(2) 사이에는 각각 분리되는 격판(6)을 부착하여 그 격판(6) 내주면에 부착된 브라켓(61)과, 고정축관(14b)의 하부에 축설된 플랜지(14e)와 연결로드(61a)로서 각각 지지되게 하고,
상기 각 격판(6)의 외주면에는 상,하 브라켓(62)을 부착하여 이 브라켓에 내 주면 회전궤도와 외주면 회전궤도를 격리되게 안내하는 테두리형 안내링(7)(7a)을 각각 고정하며,
상기 보빈스핀들(2)의 보빈안착대(23)에 착설되는 보빈(4)은 원사가 보빈스핀들 내부 사로(20)를 통하여 보빈회전반(22)으로 유출시켜 고정축관(14b)의 상부 플랜지(14d)에 지주봉(5a)으로 회동가능케 착설된 보빈(4) 상부의 제1안내구(5)와, 제3고정판(15) 상의 장착대에 수개의 안내봉이 지그재그형으로 구비된 장력부(51)를 거쳐 고정축관(14b) 끝단의 제2안내구(52)를 통해 주스핀들(1) 내부 사로(10)로 연결됨과, 이 주스핀들(1) 내부 사로(10)로 유입되는 원사는 다시 하부 주회전반(12)으로 유출되어 배출회전반(17)과 배출스핀들(3) 내부 사로(30)를 거쳐 외부로 유출되게 하여서 되는 합연사 장치를 제공한다.
즉, 주스핀들(1)의 주고정판(13) 상에 축설된 수개의 보빈스핀들(2)의 보빈(4) 원사는 보빈스핀들(2) 내부 사로(20)로 요입되면서 발생되는 1차꼬임부(가), 그리고 보빈스핀들(2) 하부의 보빈회전반(22)에서 발생되는 2차꼬임부(나)로 이루어지는 내주면 회전궤도를 형성하고, 상기 내주면 회전궤도를 거쳐 제1안내구(5)와 장력부(51)와 제2안내구(52)를 통해 다시 주스핀들(1) 내부 사로(10)로 요입되면서 발생되는 3차꼬임부(다), 그리고 주회전반(12)에서 발생되는 4차꼬임부(라)로 이루어지는 외주면 회전궤도를 형성함으로써, 내,외 이중으로 회전이 중첩되기 때문에 4번의 꼬임부를 형성하게 된다.
한편, 보빈스핀들(2)에서 발생되는 내주면 회전궤도는 보빈회전반(22)의 고속회전시 발생되는 관성에 의해 점차 원사의 회전반경이 넓어지는 것을 보빈스핀 들(2) 내부(20)에 구비된 장력유지용 안착볼(23b)과, 장력부(51)에 의해 정적의 장력을 유지해 줌으로써, 그 반경을 벗어나지 않게 되고, 또 격벽(6)의 외주면에 부착된 테두리형 안내링(7)(7a)에 의해 그 반경이 이탈되지 않게 한 것이다.
또한, 주스핀들(1)에서 발생되는 외주면 회전궤도는 주회전반(12)의 고속회전시 발생되는 관성에 의해 배출구 부근에서 원사가 나선형으로 처지는 것을 방지하기 위해 배출회전반(17)과 배출스핀들(3)을 주스핀들(1)보다 빠르게 함으로써, 원사의 회전각도을 적당하게 유지되게 하고, 또 격벽(6)의 외주면에 부착된 테두리형 안내링(7)(7a)에 의해 내주면 회전궤도와는 부딪히거나 꼬이지 않게 한 것이다.
또한, 상기에서 제1안내구(5)를 고정축관(14b)에 착설된 플랜지(14d) 상에서 지주봉(5a)으로 회동가능케 착설한 이유는 보빈(4)의 착탈 시 옆으로 제겨놓기 위함이다.
한편, 본 발명은 주스핀들(1)과 보빈스핀들(2)의 회전방향을 반대로 구현함으로써, 초연과 재연의 연사방향이 반대로 형성되는 재봉사, 어망사, 자수사, 다이어코드사 등과 같은 케이블용 합연사를 제조할 수 있게 되고, 반면 주스핀들(1)과 보스핀들(2)의 연결밸트(21a) 권취방향을 단순개량하여 같은 방향으로 회전시킴으로써, 초연과 재연의 연사방향이 같은 각종 의류사도 쉽게 제조가능할 것이다.
이와 같이 된 본 발명은 외주면 원형궤도를 이루는 주핀들 내에, 수개의 보빈스핀들을 착설하여 내주면 회전궤도를 중첩되게 발생시킨 것으로, 하나의 텐이블 에서 초연과 재연을 한꺼번에 해결할 수 있음은 물론, 내,외주면으로 발생되는 회전궤도에 의해 꼬임부를 4번 발생되게 하여 연사량을 대폭 증가되게 함으로써, 종래와 같이, 반복적인 연사작업 및 연사된 실을 이동하여 다시 합연사하는 공정 등과 같이 불필요한 작업공정을 대폭 줄이되, 반면 연사량을 증가되기 때문에 생산속도가 극히 향상될 수 있는 유용한 개발이라 하겠다.
Claims (1)
- 통상적인 합연사 장치에 있어서,하부 고정프레임(A)에 부착되는 베어링유닛형 지주관(1a)에 상측으로 탈착가능케 주스핀들(1)을 착설하되, 이 주스핀들(1)에는 하부에 주밸트(A1)에 의해 전동되는 풀리(A2), 그 상부는 상기 풀리(A2)와 일체로 장착되어 스핀들 내부의 사로(10)와 연통되는 주회전반(12), 그 상부는 수개의 보빈스핀들(2)을 착설할 수 있게 베어링유닛(13a)으로 공회전되는 주고정판(13), 그 상부는 주고정판(13)에 착설된 수개의 보빈스핀들(2)과 연결되는 구동풀리(11), 그 상부는 주고정판(13)의 베어링유닛(13a)과 일체로 된 연결대(13b)를 가진 상부 베어링유닛(14a)으로 공회전되는 제2고정판(14)을 각각 착설하고,상기 주스핀들(1)의 주고정판(13)은 하부 고정프레임(A) 상에 부착된 좌,우 브라켓(M0)의 자석(M)과 동일위치에 대향자석(M1)을 근접되게 부착하여 공중에 부양된체 자력으로 고정되게 하며,상기 주스핀들(1)의 주고정판(13)에는 수개의 지지봉(2a)을 부착하여 이 지지봉(2a)의 상측으로 탈착가능케 보빈스핀들(2)을 각각 착설하되, 이 보빈스핀들(2)에는 하부에 주스핀들(1)의 구동풀리(11)와 연결밸트(21a)로 전동되는 베어링유닛형 피동풀리(21), 그 상부는 상기 피동풀리(21)와 일체로 장착되어 스핀들 내부의 사로(20)와 연통되는 보빈회전반(22), 그 상부는 베어링유닛(23a)으로 공회전되게 함과, 상단에 수개의 장력유지용 안착볼(23b)을 가진 보빈안착대(23)를 각각 착설하고,상기 보빈스핀들(2)의 보빈안착대(23)는 제2고정판(14) 상에 부착된 브라켓(M0)의 자석(M)과 동일위치에 대향자석(M1)을 근접되게 부착하여 공중에 부양된체 자력으로 고정되게 하며,상기 제2고정판(14)의 상측에는 하부 나사결합으로 착설되는 고정축관(14b)과, 그 상측 끝단에 축설된 플랜지(14c)로 고정되는 제3고정판(15)과, 상기 제3고정판의 상측에 연결대(15a)로 고정되는 제4고정판(16)과, 이 제4고정판(16)에 베어링유닛(16a)으로 공회전되는 배출회전반(17)을 축설하고,상기 배출회전반(17)은 상부 고정프레임(B) 상에 주밸트(B1)로 전동되는 배출스핀들(3)을 구축하되, 이 배출스핀들(17)은 상부 고정프레임(B1) 상에 베어링유닛(3a)으로 하부로 관통되게 축설하여, 상부는 주밸트(B1)에 의해 전동되는 풀리(B2), 저면에는 테두리형 자석(M)을 부착하되, 이 자석(M)과 근접되게 배출회전반(17)을 위치시켜 그 상대면에 부착된 대향자석(M1)으로 배출회전반(17)을 배출스핀들(3)과 자력으로 동시회전케 하며,상기 주고정판(13) 상에 축설된 수개의 보빈스핀들(2) 사이에는 각각 분리되는 격판(6)을 부착하여 그 격판(6) 내주면에 부착된 브라켓(61)과, 고정축관(14b)의 하부에 축설된 플랜지(14e)와 연결로드(61a)로서 각각 지지되게 하고,상기 각 격판(6)의 외주면에는 상,하 브라켓(62)을 부착하여 이 브라켓에 내주면 회전궤도와 외주면 회전궤도를 격리되게 안내하는 테두리형 안내링(7)(7a)을 각각 고정하며,상기 보빈스핀들(2)의 보빈안착대(23)에 착설되는 보빈(4)은 원사가 보빈스핀들 내부 사로(20)를 통하여 보빈회전반(22)으로 유출시켜 고정축관(14b)의 상부 플랜지(14d)에 지주봉(5a)으로 회동가능케 착설된 보빈(4) 상부의 제1안내구(5)와, 제3고정판(15) 상의 장착대에 수개의 안내봉이 지그재그형으로 구비된 장력부(51)를 거쳐 고정축관(14b) 끝단의 제2안내구(52)를 통해 주스핀들(1) 내부 사로(10)로 연결됨과, 이 주스핀들(1) 내부 사로(10)로 유입되는 원사는 다시 하부 주회전반(12)으로 유출되어 배출회전반(17)과 배출스핀들(3) 내부 사로(30)를 거쳐 외부로 유출되게 하여서 되는 합연사 장치.
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