CN117005075A - 一种多倍捻集成化捻线装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种多倍捻集成化捻线装置，多倍捻加捻单元使用时具有多种穿线方式，多倍捻加捻单元在使用时具有多种穿线方式，结构简单合理、操作方便，产量更高、整体价格低，可以实现2倍捻、3倍捻以及5倍捻，实现一机多用，针对纱线原材的加捻设计需求，可以采用不同的穿线方式以加捻对应的捻度，纺织企业无需购买不同加捻倍数的倍捻锭子，大大降低企业生产成本，倍捻合股并线单元，可以达到1转2捻，同时可以不用钢领勾、钢领圈合股并线，大大减少了企业耗材的使用，降低了运营成本，可以提升电机转速，以增加装置产量。

Description

一种多倍捻集成化捻线装置

技术领域

本申请属于纺织机械技术领域，尤其涉及一种多倍捻集成化捻线装置。

背景技术

纱线加捻使其具有一定的强度、延伸性和弹性，可以经受纺织染整加工和使用中的各种机械力而且有较好的长度、摩擦力和抱合力，可纺性强，对于现如今的纺织行业而言，加捻机是不可少的一种纺织设备，传统的股线生产需要三道工序，先将单丝进行加捻，再将加捻后的多根单丝进行并合，最后将并合后的多根单丝进行加捻生产出股线，这样的生产工艺每一工序都需要相应的生产设备，生产流程长、场地占用面积大、耗能多效率低，而为适应纱线高捻度加捻和提高加捻生产效率的要求，在捻线机领域已经出现了多倍捻加捻机，目前市场上应用较为广泛的为智能一步法捻线机，其集传统加捻机和捻线机于一体，该捻线机分初捻和复捻两部分，从单丝加捻--并合--复合加捻过程能在同一机器上一次性完成联动一体化运行，一步法捻线机将原本需要三台设备所完成的工作集中在一台设备上完成，效益明显，其中初捻电机1转2捻，所以初捻部分也叫倍捻机，该机省电，省人工，产量高，产品质量好，便于操作等优点，淘汰了传统加捻机并减少了这道工序，受到用户的喜爱和认可。

而目前的智能一步法捻线机存在如下问题：

一，智能一步法捻线机需用专用配套的卧式、立式收卷加捻机方可正常运行，企业原有的传统拉丝机收卷系统(无加捻)须更换，无形当中增加了用户三分之一的设备投入，而且智能一步法捻线机不能用原有拉丝机上的铁管和普通的工字管，又不得不新增购买高强度尼龙工字管(纱管)，原有资源废弃浪费。

二，智能一步法捻线机的收卷部分和复捻部分包括钢领圈和尼龙勾，尼龙勾在钢领圈上高速运转时，每分钟可达2千转4千转，粉末冶金钢领圈需渗油，使钢领圈表面附油光滑，减少尼头勾磨损，延长尼龙勾寿命，而随着尼龙勾的高速运转，钢领圈温度升高，一般的尼头勾大约使用5天左右就需要更换，若转速进一步的增加虽然能提高收卷效率，但尼龙勾的更换时间也将缩短，导致耗材增高，在使用过程中大量使用锭子油润滑对环境也有污染。

三，智能一步法捻线机初捻子转一圈仅能生成2个捻度；并线锭子一圈仅能生成1个捻度；比较传统老设备产量提高不是很理想。

综合上述问题，严重制约和限制了智能一步法捻线机的市场化普及和推广，由此可见，现有技术有待于更进一步地改进和提高。

发明内容

本发明提供了一种多倍捻集成化捻线装置，以至少解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种多倍捻集成化捻线装置，包括用于纱线初捻的多倍捻加捻单元，所述多倍捻加捻单元包括主动转动模块、静止模块以及被动转动模块；

所述主动转动模块包括上转动组件和下转动组件，所述上转动件组件包括开设中心缺口的上加捻盘以及位于上加捻盘盘面的一组第一纱线引导件，所述下转动组件包括下加捻盘以及位于上加捻盘中心位置的空心锭杆部，所述空心锭杆部设有径向纱孔，所述主动转动模块连接驱动结构以实现上转动组件和下转动组件的同步转动；

所述静止模块设于所述主动转动模块的内部空间，其包括同轴心设置的上定盘、下定盘以及垂直连接两者的定盘连接杆，所述下定盘通过固定结构与初捻机架固定以保持静止，所述下定盘设有第一中心孔，所述上定盘设有第二中心孔；

所述被动转动结构包括具有中心空腔的第一被动转动件和第二被动转动件，所述第一被动转动件设于第一中心孔，所述空心锭杆部穿入所述中心空腔内连接所述第一被动转动件以带动其转动；所述第二被动转动件设于第二中心孔，所述第二被动转动件的下方连接第二纱线引导件，所述第二纱线引导件转动带动所述第二被动转动件转动，纱管被动转动设于静止模块的内部空间，由纱线牵拉转动。

本发明的多倍捻集成化捻线装置，多倍捻加捻单元在使用时具有多种穿线方式，第一种穿线方式为由纱管引出纱线，依次穿过第一被动转动件的中心空腔进入空心锭杆部，然后从径向纱孔横向穿出，向上转弯接入上加捻盘一侧的第一纱线引导件，变向斜向下进入第二被动转动件的中心空腔，然后接入第二纱线引导件，斜向上变向从第二被动转动件的中心空腔穿出，接入上加捻盘相对一侧的第一纱线引导件，最终向上接入输送牵引的罗拉，能够实现锭子一转五倍捻操作；而第二种穿线方式与第一种方式的不同之处在于，第一纱线引导件的纱线直接接入第二纱线引导件，不在经过第二被动转动件的中心空腔和第二纱线引导件，可以实现锭子一转三倍捻的操作，此外，在径向纱孔横向穿出的纱线直接接入第一纱线引导件后，向上接入输送牵引的罗拉，可以实现现有的倍捻，即锭子一转两捻，本申请多倍捻加捻单元，结构简单合理、操作方便，产量更高、整体价格低，可以实现2倍捻、3倍捻以及5倍捻，实现一机多用，针对纱线原材的加捻设计需求，可以采用不同的穿线方式以加捻对应的捻度，纺织企业无需购买不同加捻倍数的倍捻锭子，大大降低企业生产成本，纱管套设在转动杆外由纱线输送牵拉下被动转动，无需更换企业原有的拉丝机收卷系统，纱管外不用设置纱线管，也无需配备一步法捻线机专用的高强度尼龙工字管，可以直接使用原有拉丝机系统上普通的铁管或工字管，充分利用原有资源，极大的降低了企业投入。

优选的，所述纱管包括绕线管筒和转动杆，所述绕线管筒转动套设在转动杆外侧，所述转动杆固定连接在两相对的定盘连接杆之间。

优选的，所述定盘连接杆为方管，方管相邻的两面中，其一设有平行转动杆轴线的横向开口，其二设有垂直于转动杆轴线的竖向开口，所述横向开口和所述竖向开口相连通。

纱管套设在转动杆后，使转动杆的两端从横向开口进入向下卡接进竖向开口实现固定，纱管安装便捷方便。

优选的，所述纱管具有管腔，所述下定盘设有适配管腔尺寸的空心转动柱，所述纱管的管腔套设在空心转动柱外侧以实现转动。

通过纱管竖向放置，同样的被动转动，此方案减小了整体横向的尺寸，占用空间更小，可以增加倍捻锭子的安装数量，从而提升产量。

优选的，所述第一被动转动件和所述第二被动转动件分别为第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座安装于所述第二中心孔后，高于所述缺口所在平面或与缺口所在平面平行。

第一轴承座以及第二轴承座能够实现被动转动，结构简单，成本低，使第二轴承座安装在第二中心孔后高于缺口或与缺口所在平面平行，主要在于防止纱线与缺口位置的加捻盘接触，防止发生磨损，断头问题。

优选的，所述第一纱线引导件包括第一滑轮组件和等高柱，所述第一滑轮组件固连等高柱，所述等高柱设有螺柱，所述上加捻盘设有若干均匀排布的螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔配合连接；所述第二纱线引导件包括第二滑轮组件和空心轴，所述第二滑轮组件固连空心轴，所述空心轴与所述第二轴承座配合连接。

优选的，所述上加捻盘和所述下加捻盘通过动盘连接杆连接为一体，所述动盘连接杆设有过纱器。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、锭子套、同步件以及法兰盘，所述同步件设有中心通孔且设于锭子套和法兰盘之间，所述下加捻盘设有与所述空心锭杆部同轴心的锭子锭杆，所述锭子套与锭子锭杆配合连接且所述法兰盘经螺栓连接所述下加捻盘，所述驱动电机驱动多个同步件同步转动以同时使多个多倍捻加捻单元工作。

优选的，还包括用于纱线复捻的多倍捻合股并线单元，所述多倍捻合股并线单元包括所述主动转动模块、静止模块、被动转动模块以及并线收卷模块，所述并线收卷模块包括使纱线规律运动的主动导向槽筒和从动收卷滚筒，所述从动收卷滚筒通过抵接结构抵接于主动导向槽筒的上侧，所述主动导向槽筒通过转向传动机构连接下加捻盘，所述下加捻盘转动使所述主动导向槽筒转动带动所述从动收卷滚筒转动，以实现纱线的合股加捻收线作业。

本发明的多倍捻集成化捻线装置，多倍捻合股并线单元，使用时，加捻的多跟合股纱线，先经过主动转动模块上加捻盘设置的第一纱线引导件，然后横向接入另一个纱线引导件，在通过第二被动转动件的中心空腔向下卷绕主动导向槽筒的螺旋槽，然后卷绕在从动收卷滚筒，主动导向槽筒转动带动从动收卷滚筒转动，从而实现合股收线，突破了传统的钢领圈钢领勾并线锭子1转1捻，可以达到锭子1转2捻，同时创新了设计原理，可以不用钢领勾钢领圈合股并线，减少了企业耗材的使用，大大降低了企业的成本，在并线的过程中，同步实现了绕线打轴这一环节，比智能一步法捻线机增加了一个功能，使生产环节减少了一道工序。

优选的，所述抵接结构包括两竖杆、转动部以及弹簧元件，竖杆的一端垂直连接下定盘，另一端铰接转动部，所述弹簧一端连接转动部，一端连接竖杆，所述转动部设有安装口，所述从动收卷滚筒的两安装端安装于安装口。

上述结构，具有以下有益效果：

1.本发明的多倍捻集成化捻线装置，多倍捻加捻单元使用时具有多种穿线方式，每种穿线方式的加捻倍数不同，能够实现2倍、3倍以及5倍捻，结构合理，工人引丝穿线难度较低，降低了企业运营成本。

2.本发明的多倍捻集成化捻线装置，多倍捻加捻单元加捻过程中，纱线产生的环形闭合气圈很小，因此无需额外设置隔纱板或气圈环，降本增效。

3.本发明的多倍捻集成化捻线装置，纱管为被动转动方式，由纱线牵拉实现转动，企业无需购买专用的配套卧式以及立式收卷加捻机以及与之配套的高强度尼龙工字纱管，可以将原有传统拉丝机和收卷机生产的纱管(钢管)直接安装至多倍捻加捻单元使用，降低了企业的投入，充分利用了原有资源。

4.本发明的多倍捻集成化捻线装置，多倍捻合股并线单元，可以达到1转2捻，同时可以不用钢领勾、钢领圈合股并线，大大减少了企业耗材的使用，降低了运营成本，在并线的过程中，同步实现了绕线打轴这一环节，减少了一道工序，由于不使用钢领勾和钢领圈，因此无需担心钢领勾和钢领圈摩擦熔化问题，可以提升电机转速，以增加装置产量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1绘示了本申请多倍捻加捻单元第一种实施例的第一种穿线方式立体结构示意图；

图2绘示了本申请多倍捻加捻单元第一种实施例的第二种穿线方式立体结构示意图；

图3绘示了本申请多倍捻加捻单元的第一种实施例示意性实施方式爆炸结构示意图；

图4绘示了本申请下加捻盘的一种示意性立体结构示意图；

图5绘示了本申请第二被动转动件和第二纱线引导件的一种示意性立体结构示意图；

图6绘示了本申请多倍捻加捻单元第二种实施例的结构示意图；

图7绘示了本申请多倍捻加捻单元第二种实施例的爆炸结构示意图；

图8绘示了本申请多倍捻加捻单元第二种实施例的下定盘结构放大示意图；

图9绘示了本申请多倍捻加捻单元第三种实施例的第一种穿线方式结构示意图；

图10绘示了本申请多倍捻加捻单元第三种实施例的第二种穿线方式结构示意图；

图11绘示了本申请多倍捻合股并线单元的一种示意性实施方式立体结构示意图；

图12绘示了本申请多倍捻加捻单元与多倍捻合股并线单元配合使用的一种示意性实施方式结构示意图；

标号说明：

1-多倍捻加捻单元；10-主动转动模块；100-上转动组件；1000-上加捻盘；1001-第一纱线引导件；10010-第一滑轮组件；10011-等高柱；101-下转动组件；1010-下加捻盘；1011-空心锭杆部；10110-径向纱孔；1012-锭子锭杆；102-动盘连接杆；1020-过纱器；11-静止模块；110-上定盘；1100-第二中心孔；111-下定盘；1110-第一中心孔；112-定盘连接杆；1120-横向开口；1121-竖向开口；12-被动转动模块；120-第一被动转动件；1200-第一轴承座；121-第二被动转动件；1210-第二轴承座；122-第二纱线引导件；1220-第二滑轮组件；1221-空心轴；

2-多倍捻合股并线单元；20-主动导向槽筒；21-从动收卷滚筒；23-抵接结构；230-竖杆；231-转动部；232-弹簧元件；233-安装口；24-转向传动机构；

3-纱管；30-绕线管筒；31-转动杆；

4-驱动机构；41-锭子套；42-同步件；43-法兰盘。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

首先，对本发明所揭示的技术方案的技术构思进行说明。

智能一步法捻线机，其集传统加捻机和捻线机于一体，该捻线机分初捻和复捻两部分，从单丝加捻-并合-复合加捻过程能在同一机器上一次性完成联动一体化运行，而发明人在使用过程中，发现智能一步法捻线存在以下问题，制约和限制了智能一步法捻线机的市场化普及和推广。

智能一步法捻线机的初捻电机一转两捻，以倍捻锭子为主要加捻部件，该倍捻锭子仅能实现两倍捻，若需使纱线原材加三倍、五倍捻则需要对应更换可实现加捻倍数的倍捻锭子，这无疑增加了企业的投入与运营成本。

同时，倍捻锭子加捻过程中形成向外张开的环形封闭的气圈，目前多采用隔纱板或气圈环控制丝线气圈变化，防止相邻的倍捻锭子之间的气圈相互影响缠绕，购买倍捻锭子的附件也间接增加了企业成本；

而且，现有拉丝机收卷装置单丝从最后一个牵伸辅机引出后，收卷到由电机驱动的工字管或铁管上，收卷后的丝束是分散卷绕在工字管或铁管上的，在卷绕过程中丝束内每根单丝的所受张力会存在差异，而单个卷轴的丝束很长，丝束内单丝在拉出过程中是松散的，会出现长短差异，这种收卷方式的丝束，装在智能一步法捻线机初捻机上纱管不动，解纱靠锭翼转动完成的，因纱管中长短不一的私塾很容易在锭翼线孔打结成难解的疙瘩，加上一步法的自动控制系统感应较为灵敏，会造成大量的自动停机，设备无法正常工作，因此智能一步法捻线机需用专用配套的卧式、立式收卷加捻机，使丝线具备一定捻度，再进行初捻，而企业原有的传统拉丝机收卷系统(无加捻)无法使用，而且收卷系统的直铁管，也无法使用，增加了企业的设备投入，原有资源被废弃浪费。

另外，智能一步法捻线机的初始拉丝收卷部分和复捻并线部分均设置了钢领圈和尼龙勾，当锭子带动筒管一起回转时，纱线拖动钢丝圈在环状钢领上回转，对纱线进行加捻，而随着尼龙勾的高速运转，钢领圈温度升高，一般的尼头勾大约使用5天左右就需要更换，若转速进一步的增加虽然能提高收卷效率，但尼龙勾的更换时间也将缩短，导致耗材增高，严重制约和限制了智能一步法捻线机的市场化普及和推广。

考虑到现有的存在的上述问题，本发明提供一种多倍捻集成化捻线装置，下面结合说明书附图，对本发明进行说明。

第一部分由电机通过同步结构驱动3个呈三角形分布的多倍捻加捻单元1完成初捻；第二部分三股合一通过罗拉到多倍捻合股并线单元2；

如图1-12所示，在本实施例中，多倍捻加捻单元1包括主动转动模块10、静止模块11以及被动转动模块12；

主动转动模块10包括上转动组件100和下转动组件101，上转动件组件包括开设中心缺口的上加捻盘1000以及位于上加捻盘1000盘面的一组第一纱线引导件1001，下转动组件101包括下加捻盘1010以及位于上加捻盘1000中心位置的空心锭杆部1011，空心锭杆部1011设有径向纱孔10110，主动转动模块10连接驱动结构以实现上转动组件100和下转动组件101的同步转动；

作为本实施例下的一个优选的实施方式，上加捻盘1000和下加捻盘1010通过动盘连接杆102连接为一体，以实现同步转动，动盘连接杆102设有过纱器1020，如瓷眼结构，用于过丝并对纱线进行保护。

进一步的，如图3和图4，驱动机构4包括驱动电机(图中未示出)、锭子套41、同步件42以及法兰盘43，同步件42设有中心通孔且设于锭子套41和法兰盘43之间，下加捻盘1010设有与空心锭杆部1011同轴心的锭子锭杆1012，锭子套41与锭子锭杆1012配合连接且法兰盘43经螺栓连接下加捻盘1010，驱动电机驱动多个同步件42同步转动以同时使多个多倍捻加捻单元1工作，其中同步件42可以为与同步带配合的齿轮。

静止模块11设于主动转动模块10的内部空间，其包括同轴心设置的上定盘110、下定盘111以及垂直连接两者的定盘连接杆112，下定盘111通过固定结构与初捻机架固定以保持静止，具体的固定结构，本领域人员可以理解的，可以通过在下定盘111的下表面设置磁铁，透过下加捻盘1010设置的四个扇形缺口与初捻机架设置的磁铁相互吸引实现定位固定；

被动转动结构包括具有中心空腔的第一被动转动件120和第二被动转动件121，第一被动转动件120设于下定盘111的第一中心孔1110，空心锭杆部1011穿入中心空腔内连接第一被动转动件120以带动其转动；第二被动转动件121设于上定盘110的第二中心孔1100，第二被动转动件121的下方连接第二纱线引导件122，第二纱线引导件122转动带动第二被动转动件121转动。

作为本实施例下的一个优选的实施方式，如图3，第一被动转动件120和第二被动转动件121分别为第一轴承座1200和第二轴承座1210，第一轴承座1200和第二轴承座1210内安装有轴承，第一轴承座1200内的轴承与空心定杆部连接实现同步转动，第二轴承座1210内的轴承连接第二纱线引导件122，第二纱线引导件122与第二轴承座1210内的轴承内圈连接实现同步转动，第二轴承座1210安装于第二中心孔1100后，高于缺口所在平面或与缺口所在平面平行，防止纱线与上加捻盘1000接触，磨断纱线。

进一步的，为了减小纱线牵拉力防止其被拉断，同时使纱线变向，在本实施例中，第一纱线引导件1001包括第一滑轮组件10010和等高柱10011，第一滑轮组件10010固连等高柱10011，等高柱10011设有螺柱，上加捻盘1000设有若干均匀排布的螺纹孔，螺柱与螺纹孔配合连接；如图3和图5，第二纱线引导件122包括第二滑轮组件1220和空心轴1221，第二滑轮组件1220固连空心轴1221，空心轴1221与第二轴承座1210内的轴承配合连接，以实现转动，第一滑轮组件10010和第二滑轮组件1220通过等高柱10011与上加捻盘1000可拆卸的连接方式，便于安装。

纱管3被动转动设于静止模块11的内部空间，由纱线牵拉转动。具体的，可以采用以下实施方式中的其中一种；

实施例1：如图1至图4，纱管3横向放置，纱管3包括绕线管筒30和转动杆31，绕线管筒30转动套设在转动杆31外侧，转动杆31固定连接在两相对的定盘连接杆112之间，纱线向下牵拉过程中，带动纱管3绕转动杆31转动，纱管3可以使用企业原有拉丝机上的铁管或普通的收卷管，充分利用原有资源，降低生产成本，纱线直拉纱管3，纱管3被动转动，长短不一的丝束在直拉过程中被拉伸得基本一致，并且直接加捻到纱管3处，解决了一步法捻线机需要丝线具备一定捻度在进行初捻，需要增加配套卧式、立式收卷加捻机，增加企业投入的问题。

进一步的，为了便于拆卸更换纱管3，在本实施例中，如图2所示，定盘连接杆112为方管，方管相邻的两面中，其一设有平行转动杆31轴线的横向开口1120，其二设有垂直于转动杆31轴线的竖向开口1121，横向开口1120和竖向开口1121相连通，更换时，将纱管3套设置转动杆31外，然后使转动杆31的两端先从横向开口1120进入，在下降至竖向开口1121过盈卡接，操作简单便捷。

纱管3横向放置的多倍捻加捻单元1，在使用时具有多种穿线方法，采用不同的穿线方法使本申请多倍捻加捻单元1工作时，纱线能够产生不同的加捻倍数：

第一种穿线方法如图1的箭头引导所示，为了便于理解在图中标注了字母，先面进行详细的说明：

AB段：纱管3向下引出纱线，先穿过第一轴承座1200的中心空腔进入空心锭杆部1011，BC段：纱线从径向纱孔10110横向进入动盘连接杆102底部的过纱器1020，CD段：纱线向上接入上加捻盘1000一侧的第一滑轮组件10010，DE段：纱线拐弯进入第二轴承座1210的中心空腔，然后接入第二滑轮组件1220，EF段：纱线如箭头所示进行换向，FG段：纱线向上转弯从第二轴承座1210的中心空腔穿出，接入上加捻盘1000另一侧的第一滑轮组件10010，GH段：纱线最终向上接入输送牵引的导纱罗拉，导纱罗拉通常为一对光滑的圆辊，此种穿线方法可以实现电机一转五倍捻。

五倍捻实现原理：第一种穿线方法将纱线分为期七段，AB段纱线随空心锭杆部1011的转动，每一回转获得一个捻度，CD段纱线随着下加捻盘1010的转动，每一回转就给纱线加上了与第一段加捻方向相同相同的捻回，DE段纱线以及FG段纱线随第二纱线引导件122的转动，每一回转各产生一个捻回，GH段纱线接入导丝罗拉，随着下加捻盘1010的转动，也产生一个捻回，一共五个捻回，因此电机驱动多倍捻加捻单元1每一回转就给纱线加了五个捻向相同的捻回。

第二种穿线方法如图2的箭头引导所示，AB段：纱管3向下引出纱线，先穿过第一轴承座1200的中心空腔进入空心锭杆部1011，BC段：纱线从径向纱孔10110横向进入动盘连接杆102底部的过纱器1020，CD段：向上接入上加捻盘1000一侧的第一滑轮组件10010，DE段：纱线接入上加捻盘1000另一侧的第一滑轮组件10010,EF段：纱线最终向上接入输送牵引的导纱罗拉，此种穿线方法可以电机一转三倍捻。

三倍捻实现原理：第二种穿线方法与第一种穿线方法的不同之处在于，不绕过第二纱线引导件122，第二种穿线方法产生捻回的纱线段，为AB段、CD段和EF段，因此，加捻盘的每一回转就给纱线加了三个捻向相同的捻回。

另外，本领域人员可以理解的，本申请还可以实现锭子一转两捻，具体的穿线方式，图中未示出，纱管3向下引出纱线，先穿过第一轴承座1200的中心空腔进入空心锭杆部1011，此段纱线产生第一个捻度；然后从径向纱孔10110横向进入动盘连接杆102底部的过纱器1020；向上接入上加捻盘1000一侧的第一纱线引导件1001，最终向上接入输送牵引的导纱罗拉，此段形成第二个捻度，为现有倍捻锭子实现原理，此种穿线方法可以锭子一转二捻。

同时，作为一转三捻替代的技术方案，参见图9，去掉第二轴承座1210连接的第二纱线引导件122，使纱线先向上引出，具体的穿线方法：AB段：使纱线向上引出，穿过第二轴承座1210的中心空腔，BC段：纱线斜向上引出至第一滑轮组件10010，CD段，纱线由第一滑轮组件10010变向，向下穿入过纱器1020，DE段：纱线从过纱器1020横向穿入空心定杆部的径向纱孔10110，此方案的径向纱孔10110为贯通空心定杆部设置，纱线从贯通的径向纱孔10110一侧开口进入，另一侧开口穿出后接入下加捻盘1010设置的另外一个过纱器1020，EF段：纱线由第一滑轮组件10010向上变向接入上加捻盘1000的第一滑轮组件10010，FG段：纱线最终接入导丝罗拉，该方案也可以实现电机一转三倍捻的操作，产生捻回的纱线段分别为AB段、CD段以及EFG段。

而作为一转五倍捻替代的技术方案，参见图10，将第二纱线引导件122和轴承座结构通过支撑架设置在下定盘111，使其能够被动转动，同样的，径向纱孔10110设置为贯通孔，具体的引线方式如图示，AB段：使纱线向上引出，穿过第二轴承座1210的中心空腔，BC段:纱线斜向上引出至第一滑轮组件10010，CD段:纱线由第一滑轮组件10010变向，向下穿入过纱器1020，DE段:纱线从过纱器1020横向穿入空心定杆部一侧的径向纱孔10110，然后向上穿入第一轴承座1200的中心空腔并接入第二纱线引导件122，EF段:见图中箭头所示，纱线换向，FG段:纱线向下穿入第一轴承座1200的中心空腔，然后另一侧径向纱孔10110穿出至下加捻盘1010的设置的另一个过纱器1020，GH段：纱线过纱器1020向上变向接入上加捻盘1000的第一滑轮组件10010，H I段：纱线最终接入导丝罗拉，该方案也可以实现电机一转五捻的操作，产生捻回的纱线段分别为：AB段、CD段、DE段、FG段以及GH I段。

实施例2：如图6、图7以及图8表示所示，纱管3竖向放置，具体的，纱管3具有管腔，下定盘111设有适配管腔尺寸的空心转动柱，空心转动柱套设在第一轴承座1200的外侧，其内部设有一转动轴承，转动轴承位于第一轴承座1200的上侧且尺寸大于第一轴承座1200，用立杆架一端连接在下定盘111，一端连接转动轴承的内圈使其固定，空心转动柱的内壁与转动轴承的外圈形成配合，以实现空心转动柱的转动，纱管3套设在空心转动柱外侧，以实现被动转动，此方案中，定盘连接杆112与下定盘111为插接连接，不使用螺栓固定，更换纱管3时，竖向的将上定盘110、定盘连接杆112以及纱管3拿出进行更换，此方案中由于纱线需要穿进纱管3内部因此，在上定盘110下侧设置了一固定盘，固定盘也配置了第一滑轮组件10010用于转向。

本实施例下的穿线方式如图6所示，AB段纱线由纱筒引出后通过过纱器1020，BC段，纱线向上通过第一滑轮组件10010，CD段：纱线向下进入纱管3的管腔，沿着管腔进入空心转动柱，然后进入第一被动转动件120的中心空腔，EF段：从下加捻盘1010开设的径向纱孔10110穿出，FG段：纱线向上经过第一纱线引导件1001，GH段，纱线从第二轴承座1210的中心空腔进入接入第二纱线引导件122，H I段：见图中箭头，实现换向，I J段，纱线向上穿过第二轴承座1210的中心空腔接入另一个第一纱线引导件1001，JK段：纱线最终接入导丝罗拉，产生捻回的纱线段分别为：DE段、FG段、GH段、I J段以及JK段，为锭子一转五捻，可以理解的，当不穿过第二纱线引导件122时，图中未示出，为锭子一转三捻，本申请不在赘述。

本发明的多倍捻集成化捻线装置，多倍捻合股并线单元2部分，由多倍捻加捻单元1部分，逆向思维设计，在使用时，能够使实现合股并线，并且加两个捻度后收卷。

多倍捻合股并线单元2的具体结构如图11所示，多倍捻合股并线单元2包括主动转动模块10、静止模块11、被动转动模块12以及并线收卷模块，并线收卷模块包括使纱线规律运动的主动导向槽筒20和从动收卷滚筒21，从动收卷滚筒21通过抵接结构23抵接于主动导向槽筒20的上侧，具体的，抵接结构23包括两竖杆230、转动部231以及弹簧元件232，竖杆230的一端垂直连接下定盘111，另一端铰接转动部231，弹簧一端连接转动部231，一端连接竖杆230，转动部231设有安装口233，从动收卷滚筒21包括收卷筒和转轴，收卷筒套设在转轴外，转轴的的两安装段安装卡接在安装口233处。

主动导向槽筒20通过转向传动机构24连接下加捻盘1010，下加捻盘1010转动使主动导向槽筒20转动带动从动收卷滚筒21转动，初始时，从动收卷滚筒21本体与主动导向槽筒20本体抵接，当从动收卷滚筒21收卷的纱线越来越多时，在抵接结构23作用下，从动收卷滚筒21的外部线圈抵接主动导向槽筒20，以实现纱线的合股加捻收线作业。

多倍捻合股并线单元2的穿线方式如图10所示，AB段：合股纱线由导纱罗拉引出后经过第一纱线引导件1001，BC段：由其中一个第一纱线引导件1001横向经过另一个第一纱线引导件1001，CD段，斜向下竖直进入第二被动转动件121的中空腔体，DE段：竖向引下后绕过主动导向槽筒20的螺旋槽，然后绕在从动收线滚筒上，电机带动主动转动模块10转动时，AB段和DF段两竖直段实现两个捻回，实现收卷以及纱线的加捻作业，其中转向传动机构24为锥形齿传动结构，本领域人员可以理解，而主动导向槽筒20为现有的络筒，能够实现均匀卷线操作。

如图12，为三个多倍捻加捻单元1同时驱动加捻然后，纱线加捻后通过导纱罗拉进入多倍捻合股并线单元2进行合股并线，以实现系统的一步法捻线操作，相比于现有一步法捻线机，产量高，大大降低了企业的运营成本，实现了降本增效，具有极高的推广价值。

此外本申请还可以配置自动停机装置，具体的，可以设置计米器，用于计量从动收卷滚筒21的纱线长度，当达到设计长度时，给控制信号使多倍捻合股并线单元2的驱动电机以及多倍捻加捻单元1的电机停止转动，使转动部231转动，使安装口233朝上，将满卷的从动收卷滚筒21取下，然后更换新的从动收卷滚筒21即可。

本发明中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，包括用于纱线初捻的多倍捻加捻单元，所述多倍捻加捻单元包括主动转动模块、静止模块以及被动转动模块；

所述主动转动模块包括上转动组件和下转动组件，所述上转动件组件包括开设中心缺口的上加捻盘以及位于上加捻盘盘面的一对第一纱线引导件，所述下转动组件包括下加捻盘以及位于上加捻盘中心位置的空心锭杆部，所述空心锭杆部设有径向纱孔，所述主动转动模块连接驱动结构以实现上转动组件和下转动组件的同步转动；

所述静止模块设于所述主动转动模块的内部空间，其包括同轴心设置的上定盘、下定盘以及垂直连接两者的定盘连接杆，所述下定盘通过固定结构与初捻机架固定以保持静止，所述下定盘设有第一中心孔，所述上定盘设有第二中心孔；

所述被动转动结构包括具有中心空腔的第一被动转动件和第二被动转动件，所述第一被动转动件设于第一中心孔，所述空心锭杆部穿入所述中心空腔内连接所述第一被动转动件以带动其转动；所述第二被动转动件设于第二中心孔，所述第二被动转动件的下方连接第二纱线引导件，所述第二纱线引导件转动带动所述第二被动转动件转动，纱管被动转动设于静止模块的内部空间，由纱线牵拉转动。

2.根据权利要求1所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述纱管包括绕线管筒和转动杆，所述绕线管筒转动套设在转动杆外侧，所述转动杆固定连接在两相对的定盘连接杆之间。

3.根据权利要求2所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述定盘连接杆为方管，方管相邻的两面中，其一设有平行转动杆轴线的横向开口，其二设有垂直于转动杆轴线的竖向开口，所述横向开口和所述竖向开口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述纱管具有管腔，所述下定盘设有适配管腔尺寸的空心转动柱，所述纱管的管腔套设在空心转动柱外侧以实现转动。

5.根据权利要求1所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述第一被动转动件和所述第二被动转动件分别为第一轴承座和第二轴承座，所述第二轴承座安装于所述第二中心孔后，高于所述缺口所在平面或与缺口所在平面平行。

6.根据权利要求5所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述第一纱线引导件包括第一滑轮组件和等高柱，所述第一滑轮组件固连等高柱，所述等高柱设有螺柱，所述上加捻盘设有若干均匀排布的螺纹孔，所述螺柱与所述螺纹孔配合连接；所述第二纱线引导件包括第二滑轮组件和空心轴，所述第二滑轮组件固连空心轴，所述空心轴与所述第二轴承座配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述上加捻盘和所述下加捻盘通过动盘连接杆连接为一体，所述动盘连接杆设有过纱器。

8.根据权利要求7所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、锭子套、同步件以及法兰盘，所述同步件设有中心通孔且设于锭子套和法兰盘之间，所述下加捻盘设有与所述空心锭杆部同轴心的锭子锭杆，所述锭子套与锭子锭杆配合连接且所述法兰盘经螺栓连接所述下加捻盘，所述驱动电机驱动多个同步件同步转动以同时使多个多倍捻加捻单元工作。

9.根据权利要求1所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，还包括用于纱线复捻的多倍捻合股并线单元，所述多倍捻合股并线单元包括所述主动转动模块、静止模块、被动转动模块以及并线收卷模块，所述并线收卷模块包括使纱线规律运动的主动导向槽筒和从动收卷滚筒，所述从动收卷滚筒通过抵接结构抵接于主动导向槽筒的上侧，所述主动导向槽筒通过转向传动机构连接下加捻盘，所述下加捻盘转动使所述主动导向槽筒转动带动所述从动收卷滚筒转动，以实现纱线的合股加捻收线作业。

10.根据权利要求9所述的一种多倍捻集成化捻线装置，其特征在于，所述抵接结构包括两竖杆、转动部以及弹簧元件，竖杆的一端垂直连接下定盘，另一端铰接转动部，所述弹簧一端连接转动部，一端连接竖杆，所述转动部设有安装口，所述从动收卷滚筒的两安装端安装于安装口。