KR20080064572A - 컬러 탄소나노튜브 조성물 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 컬러 탄소나노튜브 조성물 및 이의 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 컬러 탄소나노튜브 조성물은: 적어도 하나의 탄소나노튜브 가닥과; 상기 탄소나노튜브 가닥과 혼합된 것으로, 적어도 하나의 방향족 탄소고리를 포함하고 적어도 하나의 발색단을 가지며 전체적으로 평면 구조를 갖는 발색제를 포함하여 특정 색깔을 가진다.

Description

컬러 탄소나노튜브 조성물 및 이의 제조 방법{Colorful carbon nano tube composite and method for manufacturing the same}
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 탄소나노튜브 필름 제조 방법을 도시한 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 실시예와 비교예의 UV 스펙트럼을 도시한 그래프이다.
도 3은 본 발명의 실시예 1에 적용된 염료의 자체 스펙트럼과, 탄소나노튜브와 반응 후의 스펙트럼을 도시한 그래프이다.
본 발명은 컬러 탄소나노튜브 조성물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 다양한 발색단을 이용하여 여러 가지 색채를 가지는 컬러 탄소나노튜브 조성물 및 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.
탄소나노튜브(Carbon Nanotube)는 하나의 탄소가 다른 탄소원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브형태를 이루고 있고, 튜브의 직경이 나노미터 수준으로 극히 작아서 특유의 전기 화학적 특성을 나타낸다.
탄소나노튜브는 우수한 기계적 특성, 전기적 선택성, 뛰어난 전계방출 특성 을 가진다. 또한 감긴 형태에 따라 반도체의 성질을 띠며 직경에 따라 에너지갭이 달라지기 때문에 전자분야, 생명공학분야, 의약분야 등에서 주목받고 있다. 예로 탄소나노튜브는 도전막의 형성, 전계방출디스플레이(FED: Field Emission Display)등에서 연구가 활발히 진행되고 있다.
그러나 탄소나노튜브는 근본적으로 탄소를 포함하고 있기 때문에 검은색으로 고정화되는 단점이 있다. 디스플레이 산업의 발달과 시각적인 상품의 다양화가 요구되면서, 여러 응용분야에서 사용될 수 있는 탄소나노튜브의 활용범위를 넓히기 위해 여러가지 색을 가진 컬러 탄소나노튜브의 제조가 요구된다.
탄소나노튜브에 대한 현재까지의 연구 방향은 탄소나노튜브의 응집 현상을 해결하기 위한 분산제의 연구와 탄소나노튜브가 갖는 전기적 특성을 향상시키거나 변화시키기 위한 방법이 대부분을 차지하고 있으며, 탄소나노튜브가 여러 가지 색을 가지는 것에 대한 연구는 이루어지지 않고 있다.
본 발명은 상술한 종래 기술의 문제점을 극복하기 위한 것으로, 여러 가지 색을 띠는 컬러 탄소나노튜브 조성물 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
따라서 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컬러 탄소나노튜브 조성물은: 적어도 하나의 탄소나노튜브 가닥과 상기 탄소나노튜브 가닥과 혼합된 것으로, 적어도 하나의 방향족 탄소고리를 포함하고 적어도 하나의 발색단을 가지며 전체적으로 평면 구조를 갖는 발색제를 포함하여 특정 색깔을 가진다.
이 경우, 상기 발색제는 염료인 것이 바람직하다.
한편, 본 발명의 다른 측면에서의 컬러 탄소나노튜브 조성물의 제조 방법은: 분산 용매에 복수의 탄소나노튜브 가닥들과, 염료를 투입하는 단계와; 상기 탄소나노튜브 가닥들과, 염료와, 분산 용매를 혼합하여 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하는 단계를 포함한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하며 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 컬러 탄소나노튜브 조성물은, 복수의 탄소나노튜브 가닥들과, 상기 탄소나노튜브 가닥들과 혼합된 발색제를 포함하여 이루어진다.
탄소나노튜브는 하나의 탄소가 다른 탄소원자와 육각형 벌집무늬로 결합되어 튜브형태를 이루고 있는 것으로, 튜브의 직경이 나노미터 수준으로 극히 작아서 특유의 전기 화학적 특성을 나타낸다.
발색제는 적어도 하나의 방향족 탄소고리를 포함하는 적어도 하나의 발색단을 가지며 전체적으로 평면 구조를 갖는다.
상기 발색단은 니트로소기, 티오카르보닐기, 에틸렌기, 아세틸렌기, 아조기 등을 가지는 것이다. 또한 상기 발색단은 기본적으로 양방향 사슬에 방향족 탄소고리를 포함하며 발색단의 개수는 제한되지 않고 방향족 탄소고리에 있는 치환체의 종류에도 무관하다.
또한, 상기 발색단은 방향족 탄소고리를 포함한다. 상기 방향족 탄소고리에서의 탄화수소는 탄소나노튜브의 바깥벽과 π-겹침(stacking) 상호 작용을 통해, 반데르발스 인력으로 뭉쳐 있는 탄소나노튜브의 가닥을 분리시켜 안정하게 분산될 수 있다. 또한, 방향족 탄화수소기들은 탄소나노튜브와 구조적으로 유사하고 파이전자들간의 상호작용을 형성할 수 있어서, 발색단이 쉽게 탄소나노튜브의 표면에 흡착되도록 할 수 있다. 이로 인하여 상기 발색제는 탄소나노튜브 자체의 특성을 손상시키지 않아 컬러 탄소나노튜브의 조성물 완성시 나노튜브의 특성을 그대로 가질 수 있게 된다.
염료의 분자 구조가 상기 발색제의 분자 구조와 동일하다. 따라서 본 발명의 발색제는 염료일 수 있다. 상기 염료는 상기 분산 효과와 더불어, 상업적으로 구입하기 쉬우며 원료비용이 절감된다. 이와 더불어, 염료는 수용성용매에서도 탄소나노튜브를 분산할 수 있기 때문에 유기용매를 주로 사용하는 다른 분산 공정에 비해 사후 오염을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
상기 염료는 분산제의 기능을 겸하기도 한다. 염료는 단량체로 이루어짐으로써 용해도가 높고 점도가 낮다. 따라서 종래의 분산제에 비해 본 발명에 구비된 염료는 많은 양의 탄소나노튜브를 종래와 동일량의 용매에 분산시킬 수 있다는 장점을 가지기 때문에 염료 농도 조절이 가능하며, 분산력이 우수하여 균일한 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조할 수 있다.
따라서 상기 염료를 사용하여 탄소나노튜브를 분산하는 경우에는 종래의 SDS(sodium dodecyl sulfate), Triton X-100, LDS(Lithium dodecyl sulfate)분산제 보다 작은 양으로 탄소나노튜브 가닥들을 잘 분산시킬 수 있다. 탄소나노튜브 가닥들을 잘 분산되어 있으므로, 상기 컬러 탄소나노튜브 조성물의 전기 전도도가 우수하게 되고 얇은 막으로 형성시 투과도가 높아지게 된다. 이는 결과적으로 본 발명에 따른 컬러 탄소나노튜브 조성물이 전기 전도도가 우수하기 때문에 전기적 특성이 필요한 여러 전자, 전기소재 분야에 응용될 수 있다. 또한 박막으로 제조시 전도성막으로 사용될 수 있다.
본 발명에 사용한 염료는 직접염료(direct dye), 산성염료(acid dye), 염기성염료(basic dye), 매염염료(mordant dye), 아조익염료(azoic dye), 황화염료(sulfur dye), 반응성염료(reactive dye), 분산염료(disperse dye)등 상업적으로 구입할 수 있는 것과 실험 목적으로 제조된 것을 모두 포함한다.
다시 말하여, 본 발명에 적용되는 염료는 화학 구조적으로, 아조(azo)계, 안트라퀴논(anthraquinone)계, 크산텐(zanthene)계, 트리페릴메탄(triphenylmethane)계, 다이아릴메탄(diarylmethane)계, 트리아릴메탄(triarylmethane)계, 크산텐(xanthene)계, 인디고(indigo)계 및 프탈로시아닌(phthalocyanine)계 등을 포함한다.
본 발명의 컬러 탄소나노튜브 조성물에 구비된 탄소나노튜브는 단일벽 탄소나노튜브, 이중벽 탄소나노튜브, 다중벽 탄소나노튜브 및 다발형 탄소나노튜브 및 이들의 조합으로부터 선택될 수 있다. 그러나 본 발명에 적용되는 탄소나노튜브는 상기 구조에 한정되는 것은 아니다.
한편, 상기 컬러 탄소나노튜브 조성물은 고분자 수지를 더 포함할 수 있다. 이 경우에는 전체 100중량부를 기준으로, 상기 고분자 수지, 상기 탄소나노튜브 가닥들 및 탄소나노튜브 분산제는 각각 50~99, 0.001~30 및 0.1~20의 무게비를 가지는 것이 바람직하다.
상기 컬러 탄소나노튜브 조성물은, 탄소나노튜브 가닥과 발색제를 일반적인 습식 혼합 방식을 사용하여 혼합하여 이루어질 수 있다. 상기 습식 혼합 방식은 막자 사발, 초음파 균질기, 나선형 믹서, 유성형믹서, 디스퍼서(disperser), 혼성믹서 등의 교반 장치를 이용하여 제조할 수 있다.
따라서 본 발명의 다른 측면에서 상기 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하는 방법은, 도 1에 도시된 바와 같이, 분산 용매에 복수의 탄소나노튜브 가닥들과, 염료를 투입하는 단계(S10)와, 상기 탄소나노튜브 가닥들과, 염료와, 분산 용매를 혼합하여 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하는 단계(S20)를 포함한다.
이 경우 분산 용매로는 물, 메탄올과 에탄올 등의 알코올류, 코톤류, 에테르류 등이 사용되는 것이 바람직하다. 그러나 본 발명은 분산용매가 이에 한정되는 것은 아니고, 폴리 비닐 알코올(PVA), 폴리 아크릴 아미드(PAM), 폴리 아크릴산계 등의 폴리머 메트릭스도 사용될 수도 있으며, 이와 다른 분산 용매도 가능하다.
또한, 본 발명에 사용한 염료는 직접염료 (direct dye), 산성염료(acid dye), 염기성 염료 (basic dye), 매염 염료(mordant dye), 아조익 염료(azoic dye), 황화 염료(sulfur dye), 반응성염료(reactive dye), 분산염료(disperse dye)등 상업적으로 구입할 수 있는 것과 실험 목적으로 제조된 것을 모두 포함한다.
다시 말하여, 본 발명에 적용되는 염료는 화학 구조적으로, 아조(azo)계, 안트라퀴논(anthraquinone)계, 크산텐(zanthene)계, 트리페릴메탄(triphenylmethane)계, 다이아릴메탄(diarylmethane)계, 트리아릴메탄(triarylmethane)계, 크산텐(xanthene)계, 인디고(indigo)계 및 프탈로시아닌(phthalocyanine)계 등을 포함한다.
이 경우, 상기 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하기 위해 탄소나노튜브를 무게비로 0.001 내지 20, 염료를 무게비로 0.01 내지 10, 용매를 무게비로 70 내지 99로 선택되도록 할 수 있다.
상기한 바와 같이, 염료가 분산제 기능도 겸할 수 있으므로, 별도의 종래의 통상적인 분산제가 불필요하다. 또한, 상기 염료는 종래의 통상적인 탄소나노튜브 분산제보다 작은 양으로도 탄소나노튜브 가닥들을 분산시킬 수 있다.
한편 이 단계에서, 상기 탄소나노튜브 조성물을, 고른 입자의 탄소나노튜브 가닥들을 포함하는 탄소나노튜브 조성물과, 상대적 고르지 못한 입자의 탄소나노튜브 가닥들을 포함하는 탄소나노튜브 조성물로 분리하는 단계를 거칠 수 있다. 상기 단계는 원심분리기를 사용하여 일정한 크기의 입자를 가진 탄소나노튜브 조성물로 분리할 수 있다. 즉, 원심분리기를 사용하여 탄소나노튜브 조성물을 원심분리 한 다음, 상층의 상대적으로 고른 입자의 탄소나노튜브 가닥을 포함하는 탄소나노튜브 조성물을 취하여 사용한다.
이와 같이 제조된 컬러 탄소나노튜브 조성물은, 탄소나노튜브 자체 특성을 손상시키지 않고 시각적인 요소가 필요한 부분에 적용될 수 있다. 본 발명의 컬러 탄소나노튜브 조성물은 간단한 코팅방법을 통하여 기재 상에 도포될 수 있으며, 각종 전자 재료 부품뿐만 아니라 디스플레이 산업, 완충재료, 전자 수송 재료, 고강도 및 고 내구성을 필요로 하는 산업에 다양하게 적용될 수 있다.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 들어 본 발명에 관하여 더욱 상세하게 설명할 것이다.
<비교예>
종래의 통상적인 탄소나노튜브 조성물을 제조하기 위하여, 분산제로 SDS(Sodium Dodecyl Sulfate)를 사용하였으며, 이 경우 혼합 용매에 투입되는 양은 2000mg이었다. 혼합 용매는 증류수를 사용하였다. 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하기 위해서 먼저 단일벽 탄소나노튜브 3.0mg과 분산제 2000mg을 증류수 200ml에 잘 섞이도록 저어주었다. 그 후에 초음파 분산기(bath sonicator Branson5510 40kHz 135W)를 이용하여 탄소나노튜브들을 1시간 동안 분산시켜주었다. 이를 UV(UV-Vis-spectroscopy)로 확인하였다. 그 결과 도 2의 A 곡선과 같은 스펙트럼을 가짐을 알 수 있었다.
<실시예 1>
노란색을 가진 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하였다. 이 경우, 발색제로 acid yellow 23을 사용하였으며, 별도의 분산제를 사용하지 않았다.
이 경우 발색제가 투입되는 양은 1.5mg이었다. 상기 발색제 조건 이외에는 상기 비교예 1과 동일한 조건으로 탄소나노튜브 필름을 제조하였다. 이를 UV(UV-Vis-spectroscopy)로 확인하였다.
그 결과 도 2의 B 곡선 스펙트럼을 가졌다. 이에 따르면, 500nm 이하의 파장에서 흡수율이 비교예보다 실시예 1이 큼을 알 수 있으며, 따라서 컬러 탄소나노튜브 조성물이 노란색을 가지고 있음을 알 수 있다.
한편 도 3은 실시예 1에 적용된 acid yellow 23 염료 자체의 스펙트럼과, 탄소나노튜브 가닥과 염료가 반응한 후 acid yellow 23 염료의 스펙트럼의 변화를 도시한 그래프이다. 도 3을 참조하면, acid yellow 23은 자체 스펙트럼과 반응 후의 스펙트럼이 다르게 나타나는 것을 알 수 있다. 이는 acid yellow 23 염료가 탄소나노튜브 가닥에 흡착될 때 상호작용에 의해 염료와 탄소나노튜브의 전자구조가 변했기 때문이다.
<실시예 2>
붉은색을 가진 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하였다. 이 경우, 발색제로 Aicd red 88을 사용하였으며, 별도의 분산제를 사용하지 않았다.
이 경우 발색제가 투입되는 양은 1.5mg이었다. 상기 발색제 조건 이외에는 상기 비교예 1과 동일한 조건으로 탄소나노튜브 필름을 제조하였다. 이를 UV(UV-Vis-spectroscopy)로 확인하였다.
그 결과 도 2의 C 곡선 스펙트럼을 가졌다. 이에 따르면, 500에서 600nm의 파장에서 흡수율이 비교예보다 큼을 알 수 있으며, 따라서 컬러 탄소나노튜브 조성물이 붉은색을 가지고 있음을 알 수 있다.
한편, 상기 비교예 및 실시예들의 전기전도도 및 분산도 등의 탄소나노튜브 조성물의 성질을 알기 위하여, 원심분리기를 사용하여 분산된 탄소나노튜브 분산 용액을 6000rpm으로 한 시간 정도 원심분리 한 다음 탄소나노튜브 조성물을 취하였다. 그 후에 발열판 위에 놓인 유리 재질의 기재에 스프레이 분무 방식을 이용하여 상기 탄소나노튜브 조성물을 분무하여 탄소나노튜브 필름을 형성하였다. 상기 방법으로 제조된 탄소나노튜브 필름의 투과도(NIPPON DENSHOKU NDH2000)와 면저항 값(ASTM D257 방법에 의한 4-point probe사용 Loresta-EP MCP-T360)을 측정하였다.
< 표 1>
제품 물성 면저항(Ω/sq) 투과도(%)
실시예 1 577.9 83.2
실시예 2 599.4 81.8
비교예 533.8 78.2
< 표 2>
제품 물성 투과도(%) 면저항(Ω/sq)
실시예 1 77.2 254.8
실시예 2 74.0 317.0
비교예 78.2 533.8
측정한 결과, 비교예를 적용하여 제조된 탄소나노튜브 필름은 표 1 및 표 2에 나타난 바와 같이 면저항이 533.8Ω/sq이고, 투과도가 78.2%이었다.
실시예 1의 컬러 탄소나노튜브 조성물이 코팅된 탄소나노튜브 필름은, 표 1에 기재된 바와 같이 면저항이 577.9Ω/sq으로 상기 비교예와 유사하도록 하면, 투과도가 83.2%로 비교예에 비하여 월등히 높음을 알 수 있다. 이와 더불어 표 2에 기재된 바와 같이 투과도가 77.2%로 상기 비교예와 유사하도록 하면, 면저항이 254.8Ω/sq으로 비교예에 비하여 월등히 낮음을 알 수 있다.
또한, 실시예 2의 컬러 탄소나노튜브 조성물이 코팅된 탄소나노튜브 필름 또한, 표 1에 기재된 바와 같이 면저항이 599.4Ω/sq으로 상기 비교예와 유사하도록 하면, 투과도가 81.8%로 비교예에 비하여 월등히 높음을 알 수 있다. 이와 더불어 표 2에 기재된 바와 같이 투과도가 74%로 상기 비교예와 유사하도록 하면, 면저항이 317Ω/sq으로 비교예에 비하여 월등히 낮음을 알 수 있다. 즉, 비교예와 비교하였을 경우, 실시예 1, 2는 면저항 값을 비슷하게 하면 투과도가 우수해지고, 투과도를 비슷하게 하였을 경우 면저항 값이 월등히 낮아져서, 투과도 및 전기 전도도가 우수한 탄소나노튜브 필름이 제조된다. 또한, 비교예와 비교하여서, 염료를 분산제 대신 상기 분산제의 1/1000 이하 수준의 양을 투입하고도 상기와 같은 투과도와 면저항치를 가질 수 있음을 알 수 있다.
본 발명에 의하면, 탄소나노튜브 조성물이 탄소나노튜브 자체 특성이 손상되지 않고 색채를 띠게 되어서, 시각적인 요소가 필요한 부분에 적용될 수 있다.
또한, 본 발명에 적용된 발색제가 분산제 기능을 겸하게 됨으로써, 별도의 분산제를 사용하지 않고도 탄소나노튜브가 고르게 분산되어 제조된다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (9)

  1. 적어도 하나의 탄소나노튜브 가닥과;
    상기 탄소나노튜브 가닥과 혼합된 것으로, 적어도 하나의 방향족 탄소고리를 포함하는 적어도 하나의 발색단을 가지며 전체적으로 평면 구조를 갖는 발색제를 포함하여 특정 색깔을 가지는 컬러 탄소나노튜브 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 발색제는 염료인 것을 특징으로 하는 컬러 탄소나노튜브 조성물.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 염료는, 직접염료 (direct dye), 산성염료(acid dye), 염기성 염료 (basic dye), 매염 염료(mordant dye), 아조익 염료(azoic dye), 황화 염료(sulfur dye), 반응성염료(reactive dye), 및 분산염료(disperse dye)로 이루어진 군 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 컬러 탄소나노튜브 조성물.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브 조성물은 고분자 수지를 더 포함하고,
    전체 100중량부를 기준으로, 상기 고분자 수지, 상기 탄소나노튜브 가닥들 및 탄소나노튜브 분산제는 각각 50~99, 0.001~30 및 0.1~20의 무게비를 가지는 것 을 특징으로 하는 탄소나노튜브 조성물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 하나의 항에 있어서,
    상기 발색제의 발색단은, 니트로소기, 티오카르보닐기, 에틸렌기, 아세틸렌기 및 아조기 중 적어도 하나가 서로 이중 결합되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 컬러 탄소나노튜브 조성물.
  6. 분산 용매에 복수의 탄소나노튜브 가닥들과, 염료를 투입하는 단계; 및
    상기 탄소나노튜브 가닥들과, 염료와, 분산 용매를 혼합하여 컬러 탄소나노튜브 조성물을 제조하는 단계를 포함하는 컬러 탄소나노튜브 조성물 제조 방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 염료는 평면 구조로서 적어도 하나의 방향족 탄소고리 및 적어도 하나의 발색단을 포함하는 것을 특징으로 하는 컬러 탄소나노튜브 조성물 제조 방법.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 분산 용매에 복수의 탄소나노튜브 가닥들과, 염료를 투입하는 단계에서, 전체 100중량부를 기준으로 상기 분산 용매, 상기 탄소나노튜브 가닥들 및 분산제는 각각 70~99, 0.001~20 및 0.01~10의 무게비를 가지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 조성물 제조 방법.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 탄소나노튜브 조성물을 제조하는 단계는, 상기 탄소나노튜브 가닥들과, 염료와, 분산 용매를 혼합하여 이루어진 탄소나노튜브 분산 용액을 원심 분리하여 상대적으로 고른 입자를 가진 탄소나노튜브 조성물을 채취하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 탄소나노튜브 조성물 제조 방법.
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