JP4968570B2 - カーボンナノファイバー分散体と該分散体からなる組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、カーボンナノファイバーを分散させた分散体と該カーボンナノファイバー分散体を用いた塗料ないしペースト、さらにこの塗料等によって形成された導電性塗膜に関する。
近年、新素材としてカーボンナノチューブを代表とした各種のカーボンナノ材料が開発され、例えば、導電フィラー、熱導電材料、発光素子、電池やキャパシターの電極材料、配線材料や配線どうしの電極接合材料、補強材料、黒色顔料などの各種用途において多様な機能を有する材料として有望視されている。
しかし、これらのカーボンナノ材料は、製造されたままの状態では一般に硬い凝集体を形成しており、十分に分散させた状態にするのが難しい。このため製品にした際に特性を十分に発揮できないと云う問題がある。
従来、カーボンナノ材料の分散性を高める手段として、例えば、カーボンナノファイバー表面を酸性または塩基性に官能基化して逆極性溶媒に分散させたもの（特許文献１）や、アルキルベンゼスルホン酸塩等の分散剤と疎水−親水−疎水化合物を用いたもの（特許文献２）、ＰＭＭＡ等の有機高分子を含む溶媒に単層ナノチューブを分散させた塗料（特許文献３）などが知られている。しかし、これらの従来例は、非常に煩雑な分散処理を必要としたり、高濃度での分散ができなかったり、何れもカーボンナノ材料の分散状態が不充分であり、分散安定性が低い。
特開２００４−２１６５１６号公報
特開２００３−２３８１２６号公報
特開２００１−０１１３４４号公報
本発明は、従来の上記問題を解決したものであり、カーボンナノファイバーの分散性に優れた分散体と、この分散体によって製造したカーボンナノファイバーを含有する塗料組成物ないしペースト組成物を提供する。
本発明は以下のカーボンナノファイバー分散体とその分散剤等に関する。
〔１〕β-プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、バレロラクトン、カプリロラクトン、ラウロラクトン、パルミトラクトン、ステアラクトン、クロトラクトン、アンゲリラクトン、またはカプロラクトンを主体とする分散剤を添加した溶媒に、２０℃〜２００℃の加熱下で、カーボンナノファイバーを分散させたことを特徴とするカーボンナノファイバー分散体。
〔２〕分散剤の添加量がカーボンナノファイバー１００重量部に対して５重量部〜３００重量部である上記[１]に記載するカーボンナノファイバー分散体。
〔３〕カーボンナノファイバーの含有量が０.０１重量％〜２０重量％である上記[１]または上記[２]の何れかに記載するカーボンナノファイバー分散体。
〔４〕上記[１]〜上記[３]の何れかに記載するカーボンナノファイバー分散体にバインダー成分を含有させてなる塗料組成物またはペースト組成物。
〔５〕上記[４]の塗料組成物またはペースト組成物によって形成された導電性塗膜。
〔１〕β-プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、バレロラクトン、カプリロラクトン、ラウロラクトン、パルミトラクトン、ステアラクトン、クロトラクトン、アンゲリラクトン、またはカプロラクトンを主体とする分散剤を添加した溶媒に、２０℃〜２００℃の加熱下で、カーボンナノファイバーを分散させたことを特徴とするカーボンナノファイバー分散体。
〔２〕分散剤の添加量がカーボンナノファイバー１００重量部に対して５重量部〜３００重量部である上記[１]に記載するカーボンナノファイバー分散体。
〔３〕カーボンナノファイバーの含有量が０.０１重量％〜２０重量％である上記[１]または上記[２]の何れかに記載するカーボンナノファイバー分散体。
〔４〕上記[１]〜上記[３]の何れかに記載するカーボンナノファイバー分散体にバインダー成分を含有させてなる塗料組成物またはペースト組成物。
〔５〕上記[４]の塗料組成物またはペースト組成物によって形成された導電性塗膜。
本発明のカーボンナノファイバー分散体は、分散剤とカーボンナノファイバーとの馴染みが良いので、カーボンナノファイバーが均一に分散した良好な分散状態の分散体を得ることができ、かつ分散安定性が良い。従って、この分散体を用いれば比較的少量のカーボンナノファイバーによって所望の機能を有する材料を得ることができる。
例えば、本発明のカーボンナノファイバー分散体を用いて製造した塗料組成物やペースト組成物によって形成した塗膜は、従来のものよりも比較的少量のカーボンナノファイバーを含有しても導電性の高い塗膜が得られる。
また、例えば他のフィラー等の材料と混合する場合にも、本発明のカーボンナノファイバー分散体をマスター分散体として利用することによって容易に混合することができ、カーボンナノファイバー本来の機能を十分に発揮させることができる。
以下、本発明を実施態様に基づいて具体的に説明する。
本発明のカーボンナノファイバー分散体は、β-プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、バレロラクトン、カプリロラクトン、ラウロラクトン、パルミトラクトン、ステアラクトン、クロトラクトン、アンゲリラクトン、またはカプロラクトンを主体とする分散剤と共にカーボンナノファイバーを溶媒に分散させたことを特徴とするカーボンナノファイバー分散体である。
本発明のカーボンナノファイバー分散体は、β-プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、バレロラクトン、カプリロラクトン、ラウロラクトン、パルミトラクトン、ステアラクトン、クロトラクトン、アンゲリラクトン、またはカプロラクトンを主体とする分散剤と共にカーボンナノファイバーを溶媒に分散させたことを特徴とするカーボンナノファイバー分散体である。
本発明においてカーボンナノファイバーとは形状が中空のナノチューブを含む。また、ラクタム化合物またはラクトン化合物を主体とするとは、これらの化合物の他に必要に応じて他の添加剤を本発明の目的を損なわない範囲で含有しても良いことを云う。
本発明において用いる分散剤は、環内にエステル基を含有するラクトン化合物、例えば、以下の一般式(１)で表される化合物の一種である（式中、Ｒ１は炭素数１以上のアルキル基、Ｒ２およびＲ３は水素、アルキル基またはフェニル基であり、Ｒ２とＲ３は連結していても良い）。
式(１)の化合物は、エステル基の炭素と酸素がＲ1のアルキル基と結合して環状化合物を形成しており、例えば、ブチロラクトンやカプロラクトンなどを含有するラクトン化合物である。具体的な化合物は、例えば、β-プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、バレロラクトン、カプリロラクトン、ラウロラクトン、パルミトラクトン、ステアラクトン、クロトラクトン、またはアンゲリラクトンなどであり、本発明はこれらを分散剤として用いる。
上記式(１)の化合物からなる分散剤は、分散時に２０℃〜２００℃の加熱下で用いる。２０℃未満ではカプロラクトンなどが反応しないので分散効果が低い。また、加熱温度が２００℃より高いと溶媒の沸点より高くなるので現実的ではない。
分散剤の添加量は、カーボンナノファイバー１００重量部に対して、５重量部〜３００重量部が好ましい。この添加量が５重量部よりも少なくと分散効果が乏しく、良好な分散体を得るのが難しい。一方、この添加量が３００重量部よりも多いと過剰量の分散剤によって抵抗値が上昇し、塗膜を形成したときに膜強度や光学特性が著しく劣化する。
カーボンナノファイバーを上記分散剤と共に溶媒に混合して分散させる。溶媒の種類は限定されない。例えば、水系、アルコール系、ケトン系、エステル系などの溶媒を用いることができる。
分散体中のカーボンナノファイバーの含有量は０.０１〜２０重量％が好ましい。この含有量が０.０１重量％より少ないと十分な導電性が得られない。一方、この含有量が２０重量％より多いとカーボンナノファイバーを溶媒中に十分に分散できない。
カーボンナノファイバーは、繊維径１nm〜１００nm、アスペクト比５以上、圧密体の体積抵抗値が１.０Ω・cm以下、Ｘ線回折測定によるグラファイト層の[００２]面の積層間隔が０.３５nm以下であるものが好ましい。上記繊維径とアスペクト比のカーボンナノファイバーは、溶媒中で均一に分散すると共に相互に十分な接触点を形成し、さらに上記低体積抵抗値であることによって、良好な導電性を発揮することができる。また、Ｘ線回折測定によるグラファイト層の[００２]面の積層間隔が上記範囲内であるカーボンナノファイバーは結晶性が高く、高強度の材料を得ることができる。
カーボンナノファイバーを分散剤と共に溶媒に分散させるには、アトライタ、ボールミル、ビーズミル、超音波分散機などを用いて行うことができる。例えば、ビーズミルによる分散方法は、タンク中に溶媒、分散剤およびカーボンナノファイバーを入れ、ビーズミルと共に攪拌して混合すれば良い。
この分散体を塗工し、または型に入れるなどして所望な形状の材料を得ることができる。例えば、塗膜を形成することによって透明導電膜を得ることができ、また電気導電性、熱導電性、黒色顔料などのカーボンナノファイバーの特性を利用したバルク体を形成することができる。また、成形体に固着剤を添加することによって複合成形物を得ることができる。
カーボンナノファイバーおよび分散剤と共にバインダー成分を添加して塗料組成物またはペースト組成物を形成することができ、また必要に応じて他の添加剤を含有させることができる。具体的には、例えば、上記カーボンナノファイバー分散液にアクリル樹脂等のバインダーを添加することによって導電塗料やペーストを得ることができる。
この塗料組成物やペースト組成物を基板上に適当な膜厚に塗布して乾燥させることによって光学特性を有する被膜や導電性被膜を形成することができる。さらに焼き付けなどのおのおののバインダーに応じた硬化手段を用いることによって、高強度の硬化塗膜を形成するができ、耐久性に優れた黒色被膜や導電性被膜などを形成することができる。この成膜方法は制限されない。また、溶媒に可溶なポリマーを用いて成形後に乾燥させても良い。
また、例えば他のフィラーと混合する場合にも、本分散体中に所望のフィラーあるいは添加剤を加えれば容易に混合することができ、あるいは予め他のフィラーを分散した溶媒やポリマー材と混合することも非常に容易になる。このように本発明のカーボンナノファイバー分散体をマスター分散体として利用することによって、非常に簡単に他の材料と混合し、カーボンナノファイバー本来の機能を十分に発揮させることができる。
〔実施例１〕
カーボンナノファイバーとして繊維径２０〜４０nmまたは５０〜８０nm、アスペクト比１０以上、体積抵抗５×１０-2Ωcm、[００２]面の積層間隔が０.３３〜０.３４nmのものを使用し、表１に示すラクトン化合物を分散剤とし、この分散剤を添加したシクロヘキサノンまたはＤＡＡの分散溶媒にカーボンナノファイバーを混合し、混合時に１００℃に加熱し、ビーズミルを使用して攪拌し分散液を調製した。分散剤の種類と使用量、分散剤とカーボンナノファイバーの重量比、分散溶媒の種類と使用量、分散液のカーボンナノファイバー濃度、分散液の状態を表１に示した。何れの分散液も沈澱や凝集物は見られず、カーボンナノファイバーが良好に分散した状態であった。次に、スピンコータを使用してこの分散液をガラス基板表面に薄膜を形成した。この膜のカーボンナノファイバーの塗布量、表面抵抗、全光線透過率、ヘーズを測定した。この結果を表１に示した。
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〔試験例〕
分散剤とカーボンナノファイバーの重量比、および分散液のカーボンナノファイバー濃度が表２に示す分散液を調製した。この分散液No.２１は分散剤の使用量が少なく、十分にカーボンナノファイバーが分散しないので、分散剤とカーボンナノファイバーの重量比は５％以上が好ましい。一方、この重量比が１００％以上であり、また分散液中のカーボンナノファイバー濃度が２５％以上であると分散液の粘度が高く、均一な薄膜を形成し難いので、カーボンナノファイバー濃度は２０％以下が好ましい。
分散剤とカーボンナノファイバーの重量比、および分散液のカーボンナノファイバー濃度が表２に示す分散液を調製した。この分散液No.２１は分散剤の使用量が少なく、十分にカーボンナノファイバーが分散しないので、分散剤とカーボンナノファイバーの重量比は５％以上が好ましい。一方、この重量比が１００％以上であり、また分散液中のカーボンナノファイバー濃度が２５％以上であると分散液の粘度が高く、均一な薄膜を形成し難いので、カーボンナノファイバー濃度は２０％以下が好ましい。
Claims (5)
- β-プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、バレロラクトン、カプリロラクトン、ラウロラクトン、パルミトラクトン、ステアラクトン、クロトラクトン、アンゲリラクトン、またはカプロラクトンを主体とする分散剤を添加した溶媒に、２０℃〜２００℃の加熱下で、カーボンナノファイバーを分散させたことを特徴とするカーボンナノファイバー分散体。
- 分散剤の添加量がカーボンナノファイバー１００重量部に対して５重量部〜３００重量部である請求項１に記載するカーボンナノファイバー分散体。
- カーボンナノファイバーの含有量が０.０１重量％〜２０重量％である請求項１または請求項２の何れかに記載するカーボンナノファイバー分散体。
- 請求項１〜請求項３の何れかに記載するカーボンナノファイバー分散体にバインダー成分を含有させてなる塗料組成物またはペースト組成物。
- 請求項４の塗料組成物またはペースト組成物によって形成された導電性塗膜。
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