JP6125226B2 - 導電性カーボン分散液、導電性塗料組成物及び導電性部材 - Google Patents
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Description
本発明は、導電性カーボン分散液、この分散液を用いた導電性塗料組成物、及びこの塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する導電性部材に関する。
カーボンナノチューブ（以下、「ＣＮＴ」と記載する。）は、電子源、導電膜及び電池等における幅広い応用が考えられており、それら応用のためには、ＣＮＴを高濃度でポリマー中に分散させることが望ましい。ＣＮＴをポリマー中に分散させる方法としては、例えば、ＣＮＴを有機溶媒等に分散させ、この分散溶液をポリマーと混練した後に、有機溶媒を除去する等の方法が用いられている。
しかしながら、ＣＮＴは、単独では、ポリマーや有機溶媒に分散しにくいという欠点を有しているため、これまで採用されているいずれの方法でも、ＣＮＴを高濃度で安定的且つ均一にポリマー中に分散させることは困難となっている。これは、ＣＮＴ相互の凝集力（ファンデルワールス力）によって、ＣＮＴが束状及び縄状に凝集してしまう性質を有するためである。それゆえ、ＣＮＴが特異で有用な性質（優れた導電性、熱伝導性、力学特性等）を有するにもかかわらず、ＣＮＴを均一に分散したポリマー系ナノコンポジット等を製造することは極めて困難であり、各分野への用途に対する大きな障壁となっている。
このような障壁を取り除くため、これまでにもＣＮＴを安定的且つ均一に分散させる方法が種々試みられている。
例えば、重縮合系の芳香族系界面活性剤を使用して、ＣＮＴを水に分散させる方法が提案されている（特許文献１を参照）。しかしながら、特許文献１の方法では、多量の分散剤を使用するため、ポリマーと混練した場合、ポリマーの物性に悪影響を与えやすい。さらに、ポリマー樹脂を混練し、貯蔵安定性のある塗料形態とするには、水溶性ポリマー、若しくはエマルジョン形態である必要があり、使用できるポリマー成分に制約がある。
また、ＣＮＴの表面を酸で酸化し、生成したカルボキシル基とアルコールを反応させ、アルキルエステル化する方法が提案されている（特許文献２を参照）。しかしながら、特許文献２の方法は、ＣＮＴを表面修飾する工程を有するため、煩雑であり、また、酸処理はＣＮＴ表面の構造を部分的に破壊するため、ＣＮＴ本来の特性を損なう恐れがあり好ましくない。
ところで、シリコーン樹脂は撥水性、耐熱性に優れた樹脂であり、また、導電性を有するシリコーンは、電極接点、導電ロール、電磁波シールド材等に用いられる。
ここで、導電性を有するシリコーンを製造する際に、ＣＮＴのような導電性カーボンを導電性充填剤として用いれば、少量の配合量で高導電性の発現が期待できる。例えば、ＣＮＴを分散させたシリコーン樹脂をコーティング材料とするために、ＣＮＴを有機溶媒へ分散させた後に、この分散液にシリコーン樹脂を溶解させる手法が考えられる。このとき、シリコーン樹脂を溶解できる溶媒としては、例えば、トルエン、キシレン、シリコーンオイル等が挙げられる。しかし、上述した溶媒はＣＮＴとの親和性が高いため、これらの溶媒中では該溶媒分子がＣＮＴへ選択的に吸着することで、ＣＮＴを再凝集させやすい。さらに、上述した溶媒中でのＣＮＴの分散状態を長期間安定に保つことのできる分散剤も少なく、上述した溶媒へのＣＮＴの分散は、その他の溶媒へのＣＮＴの分散と比べて一層困難であった。
これに対して、ＣＮＴをトルエン等の有機溶媒に分散させる手法として、ＣＮＴ表面にタンパク質を吸着させ、さらに当該タンパク質に界面活性剤の親水部分を結合させたものを有機溶媒に分散させることで、ＣＮＴが有機溶媒に均一に分散した分散液を製造する方法が開示されている（例えば、特許文献３を参照）。
しかしながら、特許文献３の方法では、有機溶媒中のＣＮＴ濃度は０．１％以下と低く、タンパク質はその分子構造中に窒素原子やリン原子を含むため、白金を触媒としたシリコーン樹脂のヒドロシリル化架橋反応を行う場合、白金触媒が失活し、十分に架橋反応が進行しないという欠点があった。このため、シリコーンのヒドロシリル化反応を阻害しない分散剤を用いた高濃度のＣＮＴ分散液が希求されていた。
そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、ＣＮＴのような導電性カーボンを高濃度で安定的且つ均一に溶媒中に分散させることが可能であり、且つ、白金触媒を用いたヒドロシリル化反応を阻害する成分を含まない導電性カーボン分散液、この分散液を用いた導電性塗料組成物、及びこの塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する導電性部材を提供することを目的とする。
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、導電性カーボンを分散させる溶媒として低分子シリコーン溶媒を用い、且つ、分散剤として（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーを用いることにより、白金触媒を用いたヒドロシリル化反応を阻害せずに、導電性カーボンを高濃度で安定的且つ均一に溶媒中に分散させることができることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明によれば、導電性カーボンと、Ｓｉの原子数が４以上である環状シロキサン及びＳｉの原子数が４以上である鎖状シリコーンからなる群より選択されるシリコーン溶媒と、前記導電性カーボンを前記シリコーン溶媒中へ分散させるための分散剤として（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーと、を含有する、導電性カーボン分散液が提供される。
前記（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーが、１質量％以上９７質量％以下の下記構成単位（１）と、２質量％以上６０質量％以下の下記構成単位（２）と、からなることが好ましい。
（前記構成単位（１）及び（２）において、Ｒ１〜Ｒ３は互いに独立に炭素数１〜３０のアルキル基、アリール基、アラルキル基及びフッ素置換アルキル基からなる群より互いに独立に選択される基であり、Ｒ４及びＲ６は互いに独立に水素又はメチル基であり、Ｒ５はアルキレンオキシカルボニル基（炭素数２〜１１）又はフェニレン基であり、Ｒ７は炭素数１〜３０のアルキル基であり、（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーの重量平均分子量が５，０００〜２００，０００である。）
この場合に、前記（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーが、前記構成単位（２）を繰り返し単位として有する（メタ）アクリルポリマーを幹ポリマーとして有し、前記構成単位（１）で表されるシリコーンを枝ポリマーとして有するグラフトコポリマーであることが好ましい。
前記シリコーン溶媒が、沸点２５０℃以下のシリコーンオイルであることが好ましい。
前記導電性カーボンが、カーボンナノチューブであることが好ましい。
この場合に、前記導電性カーボンのメディアン径が、１０μｍ以下であることが好ましい。
前記分散剤が、前記導電性カーボン１００質量部に対して５０質量部以上５００質量部以下含有されていることが好ましい。
さらに、前記分散剤が、前記導電性カーボン１００質量部に対して７５質量部以上１５０質量部以下含有されていることが好ましい。
前記分散液中の前記導電性カーボンの濃度が、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
さらに、前記分散液中の前記導電性カーボンの濃度が、１質量％以上３質量％以下であることが好ましい。
また、本発明によれば、前述した導電性カーボン分散液にシリコーン樹脂を溶解させた、導電性塗料組成物が提供される。
前記シリコーン樹脂が、ポリジメチルシロキサンであってもよい。
塗料粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
前記シリコーン樹脂をヒドロシリル化反応により架橋する架橋剤を更に含有していてもよい。
また、本発明によれば、基材表面に、前述した導電性塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する、導電性部材が提供される。
前記導電性塗膜の体積抵抗率が、１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
前記導電性塗膜の算術平均粗さ（Ｒａ）が、１０μｍ以下であることが好ましい。
前記導電性塗膜のデュロメータ硬さが、４０以下であることが好ましい。
前記（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーが、１質量％以上９７質量％以下の下記構成単位（１）と、２質量％以上６０質量％以下の下記構成単位（２）と、からなることが好ましい。
この場合に、前記（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーが、前記構成単位（２）を繰り返し単位として有する（メタ）アクリルポリマーを幹ポリマーとして有し、前記構成単位（１）で表されるシリコーンを枝ポリマーとして有するグラフトコポリマーであることが好ましい。
前記シリコーン溶媒が、沸点２５０℃以下のシリコーンオイルであることが好ましい。
前記導電性カーボンが、カーボンナノチューブであることが好ましい。
この場合に、前記導電性カーボンのメディアン径が、１０μｍ以下であることが好ましい。
前記分散剤が、前記導電性カーボン１００質量部に対して５０質量部以上５００質量部以下含有されていることが好ましい。
さらに、前記分散剤が、前記導電性カーボン１００質量部に対して７５質量部以上１５０質量部以下含有されていることが好ましい。
前記分散液中の前記導電性カーボンの濃度が、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。
さらに、前記分散液中の前記導電性カーボンの濃度が、１質量％以上３質量％以下であることが好ましい。
また、本発明によれば、前述した導電性カーボン分散液にシリコーン樹脂を溶解させた、導電性塗料組成物が提供される。
前記シリコーン樹脂が、ポリジメチルシロキサンであってもよい。
塗料粘度が、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。
前記シリコーン樹脂をヒドロシリル化反応により架橋する架橋剤を更に含有していてもよい。
また、本発明によれば、基材表面に、前述した導電性塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する、導電性部材が提供される。
前記導電性塗膜の体積抵抗率が、１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましい。
前記導電性塗膜の算術平均粗さ（Ｒａ）が、１０μｍ以下であることが好ましい。
前記導電性塗膜のデュロメータ硬さが、４０以下であることが好ましい。
本発明によれば、導電性カーボンを分散させる溶媒として低分子シリコーン溶媒を用い、且つ、分散剤として（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーを用いることにより、ＣＮＴのような導電性カーボンを高濃度で安定的且つ均一に溶媒中に分散させることが可能であり、且つ、白金触媒を用いたヒドロシリル化反応を阻害する成分を含まない導電性カーボン分散液、この分散液を用いた導電性塗料組成物、及びこの塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する導電性部材を提供することが可能となる。
以下、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
なお、本発明に係る導電性カーボン分散液、導電性塗料組成物及び導電性部材については、以下の順序で説明する。
１ 導電性カーボン分散液の組成
２ 導電性カーボン分散液の製造方法
３ 導電性塗料組成物の組成
４ 導電性塗料組成物の製造方法
５ 導電性塗料組成物の作用効果
６ 導電性部材の構造
７ 導電性部材の製造方法
８ 導電性部材の作用効果
９ 導電性部材の用途
１ 導電性カーボン分散液の組成
２ 導電性カーボン分散液の製造方法
３ 導電性塗料組成物の組成
４ 導電性塗料組成物の製造方法
５ 導電性塗料組成物の作用効果
６ 導電性部材の構造
７ 導電性部材の製造方法
８ 導電性部材の作用効果
９ 導電性部材の用途
≪導電性カーボン分散液の組成≫
本発明における導電性カーボン分散液は、ＣＮＴ等の導電性カーボンがシリコーン溶媒中に均一に分散した溶液である。ここで、本発明における分散の均一性とは、５０メッシュのフィルタを用いてろ過した場合に凝集物がなく、遠心分離を行った場合に沈殿物がない状態をいう。また、導電性カーボンがシリコーン溶媒中に分散した溶液であることを判別するための遠心分離の条件としては、遠心加速度を５０００（×ｇ）、処理時間を１時間程度とすることが好ましい。以上のような導電性カーボン分散液は、導電性カーボンと、導電性カーボンが分散されるシリコーン溶媒と、導電性カーボンをシリコーン溶媒に分散させるための分散剤と、を主に含有する。以下、各成分について順に説明する。
本発明における導電性カーボン分散液は、ＣＮＴ等の導電性カーボンがシリコーン溶媒中に均一に分散した溶液である。ここで、本発明における分散の均一性とは、５０メッシュのフィルタを用いてろ過した場合に凝集物がなく、遠心分離を行った場合に沈殿物がない状態をいう。また、導電性カーボンがシリコーン溶媒中に分散した溶液であることを判別するための遠心分離の条件としては、遠心加速度を５０００（×ｇ）、処理時間を１時間程度とすることが好ましい。以上のような導電性カーボン分散液は、導電性カーボンと、導電性カーボンが分散されるシリコーン溶媒と、導電性カーボンをシリコーン溶媒に分散させるための分散剤と、を主に含有する。以下、各成分について順に説明する。
＜導電性カーボン＞
本発明に係る導電性カーボンとしては、導電性を有するカーボンであれば特に限定はされないが、例えば、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバ、カーボンナノホーン、フラーレン等のナノカーボンや、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）、グラフェン、黒鉛等が挙げられる。これらのうち、本発明に係る導電性カーボンとしては、導電性、熱伝導性及び機械的強度が高いことから、ＣＮＴが好ましい。
本発明に係る導電性カーボンとしては、導電性を有するカーボンであれば特に限定はされないが、例えば、カーボンナノチューブ、カーボンナノファイバ、カーボンナノホーン、フラーレン等のナノカーボンや、アセチレンブラック、ケッチェンブラック（登録商標）、グラフェン、黒鉛等が挙げられる。これらのうち、本発明に係る導電性カーボンとしては、導電性、熱伝導性及び機械的強度が高いことから、ＣＮＴが好ましい。
（カーボンナノチューブ）
本発明で用いられるＣＮＴとしては、グラフェンが単層のもの（単層カーボンナノチューブ、「ＳＷＮＴ」と呼ばれる。）から多層のもの（多層カーボンナノチューブ、「ＭＷＮＴ」と呼ばれる。）まで、目的に応じて使用することができる。本発明においては、ＭＷＮＴが好ましく用いられる。用いるＣＮＴの製造方法としては、特に制限されるものではなく、触媒を用いる熱分解法（気相成長法と類似の方法）、アーク放電法、レーザ蒸発法、ＨｉＰｃｏ法（Ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃａｒｂｏｎ ｍｏｎｏｘｉｄｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）及びＣＶＤ法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等、従来公知のいずれの製造方法を用いても構わない。
本発明で用いられるＣＮＴとしては、グラフェンが単層のもの（単層カーボンナノチューブ、「ＳＷＮＴ」と呼ばれる。）から多層のもの（多層カーボンナノチューブ、「ＭＷＮＴ」と呼ばれる。）まで、目的に応じて使用することができる。本発明においては、ＭＷＮＴが好ましく用いられる。用いるＣＮＴの製造方法としては、特に制限されるものではなく、触媒を用いる熱分解法（気相成長法と類似の方法）、アーク放電法、レーザ蒸発法、ＨｉＰｃｏ法（Ｈｉｇｈ−ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｃａｒｂｏｎ ｍｏｎｏｘｉｄｅ ｐｒｏｃｅｓｓ）及びＣＶＤ法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）等、従来公知のいずれの製造方法を用いても構わない。
（導電性カーボンの粒度分布）
上述した導電性カーボンのメディアン径（「Ｄ５０」又は「５０％粒子径」とも呼ばれる。）は、１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましく、３μｍ以下であることが特に好ましい。導電性カーボンの粒度分布を前記範囲とすることにより、導電性カーボンをシリコーン溶媒中へより高濃度で安定的且つ均一に分散させることができる。ここで、本発明に係る導電性カーボンのメディアン径の値としては、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製 ＳＡＬＤ−７０００Ｈ）を用い、屈折率１．６５、虚部１．０にて測定した値を使用することとする。
上述した導電性カーボンのメディアン径（「Ｄ５０」又は「５０％粒子径」とも呼ばれる。）は、１０μｍ以下であることが好ましく、７μｍ以下であることがより好ましく、５μｍ以下であることが更に好ましく、３μｍ以下であることが特に好ましい。導電性カーボンの粒度分布を前記範囲とすることにより、導電性カーボンをシリコーン溶媒中へより高濃度で安定的且つ均一に分散させることができる。ここで、本発明に係る導電性カーボンのメディアン径の値としては、レーザ回折式粒度分布測定装置（例えば、島津製 ＳＡＬＤ−７０００Ｈ）を用い、屈折率１．６５、虚部１．０にて測定した値を使用することとする。
（導電性カーボンの濃度）
また、本発明に係る導電性カーボン分散液中への導電性カーボンの濃度は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。導電性カーボンの濃度が０．１質量％未満であると、導電性カーボンの添加効果、すなわち、導電性、熱伝導性、後述する熱伝導性塗膜の機械的強度の向上効果が十分に得られないおそれがある。一方、導電性カーボンの濃度が１０質量％を超えると、導電性カーボンをシリコーン溶媒中へ安定的且つ均一に分散させることが困難となるおそれがある。導電性カーボンの添加効果をより高め、シリコーン溶媒中への分散性をより高めるという観点から、導電性カーボンの濃度は、１質量％以上３質量％以下であることがより好ましい。
また、本発明に係る導電性カーボン分散液中への導電性カーボンの濃度は、０．１質量％以上１０質量％以下であることが好ましい。導電性カーボンの濃度が０．１質量％未満であると、導電性カーボンの添加効果、すなわち、導電性、熱伝導性、後述する熱伝導性塗膜の機械的強度の向上効果が十分に得られないおそれがある。一方、導電性カーボンの濃度が１０質量％を超えると、導電性カーボンをシリコーン溶媒中へ安定的且つ均一に分散させることが困難となるおそれがある。導電性カーボンの添加効果をより高め、シリコーン溶媒中への分散性をより高めるという観点から、導電性カーボンの濃度は、１質量％以上３質量％以下であることがより好ましい。
＜シリコーン溶媒＞
本発明に係るシリコーン溶媒は、Ｓｉの原子数が４以上である環状シロキサン及びＳｉの原子数が４以上である鎖状シリコーンからなる群より選択される、常温・常圧（２５℃・１気圧）で液状のシリコーンである。このようなシリコーン溶媒を使用することで、導電性カーボンを良好に分散させることができる。ここで、Ｓｉの原子数が６を超えると、シリコーン溶媒の粘性が高すぎるため、導電性カーボンの分散性が低下するおそれがあることから、本発明に係るシリコーン溶媒のＳｉの原子数は６以下であることが好ましい。また、導電性カーボンの分散性の向上を重視した場合には、シリコーン溶媒として、鎖状シリコーンよりも環状シロキサンを用いることが好ましい。さらに、コストが問題でなければ、シリコーン溶媒として変性シリコーンを使用してもよい。
本発明に係るシリコーン溶媒は、Ｓｉの原子数が４以上である環状シロキサン及びＳｉの原子数が４以上である鎖状シリコーンからなる群より選択される、常温・常圧（２５℃・１気圧）で液状のシリコーンである。このようなシリコーン溶媒を使用することで、導電性カーボンを良好に分散させることができる。ここで、Ｓｉの原子数が６を超えると、シリコーン溶媒の粘性が高すぎるため、導電性カーボンの分散性が低下するおそれがあることから、本発明に係るシリコーン溶媒のＳｉの原子数は６以下であることが好ましい。また、導電性カーボンの分散性の向上を重視した場合には、シリコーン溶媒として、鎖状シリコーンよりも環状シロキサンを用いることが好ましい。さらに、コストが問題でなければ、シリコーン溶媒として変性シリコーンを使用してもよい。
また、前記シリコーン溶媒は、沸点が２５０℃以下のシリコーンオイルであることが好ましい。シリコーン溶媒の沸点が２５０℃を超えると、導電性カーボン分散液を含む導電性塗料組成物を基材に塗布して導電性塗膜を形成させる際に、シリコーン溶媒を完全に乾燥させることができず、塗膜中にシリコーン溶媒が残存したり、当該溶媒の乾燥に長時間を要したり、更には当該溶媒の乾燥に要する熱量も多く必要となる等のおそれがある。シリコーンオイルの沸点は、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量分析装置）等を用いて測定することができる。このようなシリコーンオイルとしては、例えば、ポリジメチルシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、メチルフェニルシリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、カルボキシ変性シリコーン等がある。
＜分散剤＞
本発明では、導電性カーボンをシリコーン溶媒中へ分散させるための分散剤として、（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーを使用する。ここで、「（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマー」とは、（メタ）アクリルポリマーとシリコーンとが共重合したコポリマーである。この（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーの共重合の形態は、グラフト共重合、ブロック共重合、ランダム共重合等、特に制限されるものではないが、本発明に係る分散剤としては、（メタ）アクリルポリマーを幹ポリマーとして有し、シリコーンを枝ポリマーとして有するグラフトコポリマーを使用することが好ましい。このような構造の分散剤を用いることで、導電性カーボンをシリコーン溶媒中に高濃度で安定的且つ均一に分散させることができる。また、本発明に係る分散剤は、窒素（Ｎ）原子やリン（Ｐ）原子を含有していないため、白金を触媒としたシリコーン樹脂のヒドロシリル化架橋反応を阻害することもない。
本発明では、導電性カーボンをシリコーン溶媒中へ分散させるための分散剤として、（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーを使用する。ここで、「（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマー」とは、（メタ）アクリルポリマーとシリコーンとが共重合したコポリマーである。この（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーの共重合の形態は、グラフト共重合、ブロック共重合、ランダム共重合等、特に制限されるものではないが、本発明に係る分散剤としては、（メタ）アクリルポリマーを幹ポリマーとして有し、シリコーンを枝ポリマーとして有するグラフトコポリマーを使用することが好ましい。このような構造の分散剤を用いることで、導電性カーボンをシリコーン溶媒中に高濃度で安定的且つ均一に分散させることができる。また、本発明に係る分散剤は、窒素（Ｎ）原子やリン（Ｐ）原子を含有していないため、白金を触媒としたシリコーン樹脂のヒドロシリル化架橋反応を阻害することもない。
なお、「（メタ）アクリレート」との表現は、「アクリレート」及び「メタクリレート」の双方を含むことを意味するものである。
（分散剤の構造）
本発明に係る分散剤は、特に、１質量％以上９７質量％以下の下記構成単位（１）と、２質量％以上６０質量％以下の下記構成単位（２）と、からなる（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーであることが好ましい。
本発明に係る分散剤は、特に、１質量％以上９７質量％以下の下記構成単位（１）と、２質量％以上６０質量％以下の下記構成単位（２）と、からなる（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーであることが好ましい。
また、構成単位（１）及び（２）からなる（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーの重量平均分子量（ＧＰＣによるポリスチレン換算の分子量）は、５，０００以上２００，０００以下であることが好ましい。重量平均分子量が５，０００未満であると、シリコーン鎖とＣＮＴとの間のファンデアワールス力が小さくなり分散安定性の低下のおそれがある。一方、重量平均分子量が２００，０００を超えると、分散剤がシリコーン溶媒中に溶解し難くなるおそれがある。（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーの重量平均分子量は、ゲルパーミエ―ションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定し、ポリスチレン換算値として測定することができる。
さらに、前記（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーが、構成単位（２）が結合した（メタ）アクリルポリマーを幹ポリマーとして有し、構成単位（１）で表されるシリコーンを枝ポリマーとして有するグラフトコポリマーを分散剤として用いることが好ましい。この理由は明らかではないが、本発明者らは以下のように推測している。構成単位（１）は、その構造上ＣＮＴ等の導電性カーボンと親和性が良く、構成単位（２）は、その構造上シリコーン溶媒と親和性が良い。従って、アクリレート／シリコーンコポリマーが界面活性剤のような役割を果たし、シリコーン溶媒中で、導電性カーボンと親和性が良い主鎖のアクリレートを内側、シリコーン溶媒と親和性が良い側鎖のシリコーンをシリコーン溶媒側にしたミセルを形成すると考えられる。その結果、このミセルがシリコーン溶媒中に乳化又は可溶化されたような状態となり、導電性カーボンがシリコーン溶媒中に良好に分散するようになるものと推測される。
また、本発明では、導電性カーボンのシリコーン溶媒中への分散性をより高めるために、構成単位（２）が結合した（メタ）アクリルポリマーのうち、アクリル酸アルキルポリマーを選択することが特に好ましく、構成単位（１）で表されるシリコーンのうち、ジメチコン（ジメチルポリシロキサン）を選択することが好ましい。
（分散剤の含有量）
前述した分散剤は、導電性カーボン１００質量部に対して５０質量部以上５００質量部以下含有されていることが好ましい。分散剤の含有量が５０質量部未満であると、導電性カーボンをシリコーン溶媒中により高濃度で安定的且つ均一に分散させることが困難となる場合がある。一方、分散剤の含有量が５００質量部を超えると、分散剤自体がシリコーン溶媒へ溶解し難くなるおそれがある。シリコーン溶媒中への分散性をより高めるという観点から、分散剤の含有量は、７５質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましい。
前述した分散剤は、導電性カーボン１００質量部に対して５０質量部以上５００質量部以下含有されていることが好ましい。分散剤の含有量が５０質量部未満であると、導電性カーボンをシリコーン溶媒中により高濃度で安定的且つ均一に分散させることが困難となる場合がある。一方、分散剤の含有量が５００質量部を超えると、分散剤自体がシリコーン溶媒へ溶解し難くなるおそれがある。シリコーン溶媒中への分散性をより高めるという観点から、分散剤の含有量は、７５質量部以上１５０質量部以下であることがより好ましい。
＜その他の添加剤＞
本発明に係る導電性カーボン分散液には、前述した導電性カーボン、シリコーン溶媒及び分散剤の添加効果を阻害しない範囲で、他の添加剤が添加されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、分散安定剤、レベリング剤、粘度調整剤等がある。
本発明に係る導電性カーボン分散液には、前述した導電性カーボン、シリコーン溶媒及び分散剤の添加効果を阻害しない範囲で、他の添加剤が添加されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、分散安定剤、レベリング剤、粘度調整剤等がある。
＜分散液の粘度＞
本発明に係る導電性カーボン分散液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度が前記範囲を外れる場合には、導電性塗料組成物の塗料粘度を後述するような適切な範囲とすることができない。なお、導電性カーボン分散液の粘度は、２５℃で測定した値であり、粘度計（例えば、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計）を用いて測定することができる。
本発明に係る導電性カーボン分散液は、粘度が１０ｍＰａ・ｓ以上１００００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。粘度が前記範囲を外れる場合には、導電性塗料組成物の塗料粘度を後述するような適切な範囲とすることができない。なお、導電性カーボン分散液の粘度は、２５℃で測定した値であり、粘度計（例えば、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計）を用いて測定することができる。
≪導電性カーボン分散液の製造方法≫
以上、本発明に係る導電性カーボン分散液の組成について詳細に説明したが、続いて、前述した導電性カーボン分散液の製造方法について説明する。
以上、本発明に係る導電性カーボン分散液の組成について詳細に説明したが、続いて、前述した導電性カーボン分散液の製造方法について説明する。
まず、シリコーン溶媒中に分散剤を添加して完全に溶解させた後に、ＣＮＴ等の導電性カーボンを添加する。導電性カーボンの添加の際には、該導電性カーボンをシリコーン溶媒中に均一に分散させるために、例えば、超音波照射下で少量ずつ添加することが好ましい。導電性カーボンの添加後、溶液に超音波照射を数時間行い、５０メッシュのフィルタを用いてろ過することにより、本発明に係る導電性カーボン分散液を得ることができる。なお、上記方法において、超音波照射の代わりに、ボールミルやビーズミル等のメディアによる分散方法を用いてもよい。また、使用できる導電性カーボン、シリコーン溶媒、分散剤の種類やそれらの添加量については前述した通りである。
ここで、本発明に係る導電性カーボン分散液に使用する分散剤の合成法について説明する。この分散剤としては、市販されているものを用いてもよいが、合成する場合には、例えば、以下のようにして合成することができる。以下では、分散剤として、前述した１質量％以上９７質量％以下の下記構成単位（１）と、２質量％以上６０質量％以下の下記構成単位（２）と、からなる（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーを使用する場合を例に挙げて説明する。
前記（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーは、例えば、構成単位（１）に誘導されるオルガノポリシロキサン化合物と、構成単位（２）に誘導される（メタ）アクリル系モノマーとを共重合させることにより得ることができる。好ましくは、製造及び分子設計を容易にするという観点から、下記一般式（３）で表されるラジカル重合性基を有するオルガノポリシロキサン化合物と、下記一般式（４）で表される（メタ）アクリル系モノマーとを共重合させるいわゆるマクロモノマー法が用いられる。
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ４）Ｒ５− （５）
（式（５）において、Ｒ４は水素又はメチル基であり、Ｒ５は炭素数２〜１１のアルキレンオキシカルボニル基又はフェニレン基である。）
ｎは、３〜５００の整数である。］
ＣＨ２＝Ｃ（Ｒ６）ＣＯＯＲ７ （４）
［前記式（４）において、Ｒ６は水素又はメチル基であり、Ｒ７は炭素数１〜３０のアルキル基である。］
［前記式（４）において、Ｒ６は水素又はメチル基であり、Ｒ７は炭素数１〜３０のアルキル基である。］
前記式（３）のオルガノポリシロキサン化合物と前記式（４）の（メタ）アクリル系モノマーとを共重合させる方法としては特に限定されず、一般に用いられる溶液重合、乳化重合、懸濁重合、塊状重合のいずれの方法も適用可能である。好ましくは、ポリマーの均一性や分子量調整の容易さから溶液重合が使用される。この場合に用いられる溶媒としては、上記成分及びポリマーを均一に溶解できるものが好ましく、具体的には、トルエン、キシレン、エタノール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブタノール、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等を使用することができる。
重合開始剤としては、ベンゾイルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド等の有機過酸化物、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系化合物などの通常のラジカル開始剤を使用すればよい。また、ポリマーの分子量制御を目的として、ドデシルメルカプタンやメルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト化合物を連鎖移動剤に使用してもよい。
以上のような成分及び方法を用いることで、導電性カーボンがシリコーン溶媒に高濃度で安定的且つ均一に分散された分散液を得ることができる。
≪導電性塗料組成物の組成≫
本発明に係る導電性塗料組成物は、前述した導電性カーボン分散液にシリコーン樹脂を溶解させた塗料組成物である。この導電性塗料組成物においては、導電性カーボンがシリコーン樹脂に高濃度で安定的且つ均一に分散されている。従って、この塗料組成物を基材に塗布することで、後述するように、導電性カーボンがマトリックスであるシリコーン樹脂中に高濃度で安定的且つ均一に分散された塗膜を得ることが可能となる。以下、本発明に係る導電性塗料組成物の各成分について順に説明する。
本発明に係る導電性塗料組成物は、前述した導電性カーボン分散液にシリコーン樹脂を溶解させた塗料組成物である。この導電性塗料組成物においては、導電性カーボンがシリコーン樹脂に高濃度で安定的且つ均一に分散されている。従って、この塗料組成物を基材に塗布することで、後述するように、導電性カーボンがマトリックスであるシリコーン樹脂中に高濃度で安定的且つ均一に分散された塗膜を得ることが可能となる。以下、本発明に係る導電性塗料組成物の各成分について順に説明する。
＜導電性カーボン分散液＞
導電性カーボン分散液の詳細（各成分の構造、物性、具体例、含有量等）については前述した通りであるので、ここではその詳細な説明を省略する。
導電性カーボン分散液の詳細（各成分の構造、物性、具体例、含有量等）については前述した通りであるので、ここではその詳細な説明を省略する。
＜シリコーン樹脂＞
一般に、シリコーン樹脂（「ケイ素樹脂」ともいう。）は、有機基を持つケイ素が酸素と交互に結合してできる骨格を有する樹脂であり、その原料としては、クロロトリメチルシラン［（ＣＨ３）３ＳｉＣｌ］、ジクロロジメチルシラン［（ＣＨ３）２ＳｉＣｌ２］、トリクロロメチルシラン［ＣＨ３ＳｉＣｌ３］がある。本発明に係る導電性塗料組成物に使用可能なシリコーン樹脂としては、クロロトリメチルシラン、ジクロロジメチルシラン、トリクロロメチルシランのいずれを原料とするものでもよい。
一般に、シリコーン樹脂（「ケイ素樹脂」ともいう。）は、有機基を持つケイ素が酸素と交互に結合してできる骨格を有する樹脂であり、その原料としては、クロロトリメチルシラン［（ＣＨ３）３ＳｉＣｌ］、ジクロロジメチルシラン［（ＣＨ３）２ＳｉＣｌ２］、トリクロロメチルシラン［ＣＨ３ＳｉＣｌ３］がある。本発明に係る導電性塗料組成物に使用可能なシリコーン樹脂としては、クロロトリメチルシラン、ジクロロジメチルシラン、トリクロロメチルシランのいずれを原料とするものでもよい。
（好適な例）
ただし、経済性、適切な塗料粘度の観点から、本発明に係る導電性塗料組成物に使用するシリコーン樹脂としては、シリコーンゴム、特に、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）が好ましい。シリコーンゴム（「ケイ素ゴム」ともいう。）とは、一般に、主鎖がオルガノシロキサン結合（ＳｉＲ２）ｎから成る合成ゴムであり、基本的なものはジクロロジメチルシランを原料とし、その脱水縮合で得られるＲがメチル基のＰＤＭＳである。
ただし、経済性、適切な塗料粘度の観点から、本発明に係る導電性塗料組成物に使用するシリコーン樹脂としては、シリコーンゴム、特に、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）が好ましい。シリコーンゴム（「ケイ素ゴム」ともいう。）とは、一般に、主鎖がオルガノシロキサン結合（ＳｉＲ２）ｎから成る合成ゴムであり、基本的なものはジクロロジメチルシランを原料とし、その脱水縮合で得られるＲがメチル基のＰＤＭＳである。
（含有量）
前述したシリコーン樹脂の含有量は、導電性カーボン１００質量部に対して、１０００質量部以上１００００質量部以下であることが好ましい。含有量が１００質量部未満であると、導電性カーボンの分散性の悪化や塗料の粘度が高くなり塗膜の表面性が悪化するおそれがある。一方、含有量が１００００質量部を超えると、ポリマー中での導電性カーボンの接触が不十分となり、導電性が発現しないおそれがある。上記効果をより効果的に発現させるために、シリコーン樹脂の含有量は、導電性カーボン分散液１００質量部に対して３０質量部以上３００質量部以下であることが好ましい。
前述したシリコーン樹脂の含有量は、導電性カーボン１００質量部に対して、１０００質量部以上１００００質量部以下であることが好ましい。含有量が１００質量部未満であると、導電性カーボンの分散性の悪化や塗料の粘度が高くなり塗膜の表面性が悪化するおそれがある。一方、含有量が１００００質量部を超えると、ポリマー中での導電性カーボンの接触が不十分となり、導電性が発現しないおそれがある。上記効果をより効果的に発現させるために、シリコーン樹脂の含有量は、導電性カーボン分散液１００質量部に対して３０質量部以上３００質量部以下であることが好ましい。
＜架橋剤＞
本発明に係る導電性塗料組成物は、前述したシリコーン樹脂をヒドロシリル化反応により架橋する架橋剤を更に含有していてもよい。このとき、前述した分散剤がＮ原子やＰ原子を含有していないことから、この架橋剤によるヒドロシリル化反応が阻害されることはない。本発明で使用可能な架橋剤としては、シリコーン樹脂のヒドロシリル化反応による架橋が可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、α、ω−ビス（ハイドロジエン）ポリジメチルシロキサン、ビス［３−（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等がある。
本発明に係る導電性塗料組成物は、前述したシリコーン樹脂をヒドロシリル化反応により架橋する架橋剤を更に含有していてもよい。このとき、前述した分散剤がＮ原子やＰ原子を含有していないことから、この架橋剤によるヒドロシリル化反応が阻害されることはない。本発明で使用可能な架橋剤としては、シリコーン樹脂のヒドロシリル化反応による架橋が可能なものであれば特に限定されるものではないが、例えば、α、ω−ビス（ハイドロジエン）ポリジメチルシロキサン、ビス［３−（トリエトキシシリル）プロピル］テトラスルフィド、ビニルトリ（２−メトキシエトキシ）シラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等がある。
この架橋剤の含有量についても特に規定されるものではないが、シリコーン樹脂を十分に架橋して後述する導電性塗膜が必要な機械的強度を得られるように、シリコーン樹脂１００質量部に対し０．１〜５．０質量部が好ましい。
＜その他の添加剤＞
本発明に係る導電性塗料組成物には、前述した導電性カーボン分散液、シリコーン樹脂及び架橋剤の添加効果を阻害しない範囲で、他の添加剤が添加されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、増粘剤、レベリング剤、分散安定剤等がある。
本発明に係る導電性塗料組成物には、前述した導電性カーボン分散液、シリコーン樹脂及び架橋剤の添加効果を阻害しない範囲で、他の添加剤が添加されていてもよい。このような添加剤としては、例えば、増粘剤、レベリング剤、分散安定剤等がある。
＜塗料粘度＞
前述した組成を有する導電性塗料組成物の塗料粘度は、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。塗料粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超えると、導電性塗料組成物を基材に塗布する際にハンドリング性が低下するおそれがある。一方、塗料粘度が低過ぎると、基材からの液垂れが起こる場合があることから、導電性塗料組成物の塗料粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。ここで、導電性塗料組成物の塗料粘度は、２５℃で測定した値であり、粘度計（例えば、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計）を用いて測定することができる。
前述した組成を有する導電性塗料組成物の塗料粘度は、５０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、３０００ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、１０００ｍＰａ・ｓ以下であることが更に好ましい。塗料粘度が５０００ｍＰａ・ｓを超えると、導電性塗料組成物を基材に塗布する際にハンドリング性が低下するおそれがある。一方、塗料粘度が低過ぎると、基材からの液垂れが起こる場合があることから、導電性塗料組成物の塗料粘度は、１００ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましい。ここで、導電性塗料組成物の塗料粘度は、２５℃で測定した値であり、粘度計（例えば、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計）を用いて測定することができる。
≪導電性塗料組成物の製造方法≫
以上、本発明に係る導電性塗料組成物の組成について詳細に説明したが、続いて、前述した導電性塗料組成物の製造方法について説明する。
以上、本発明に係る導電性塗料組成物の組成について詳細に説明したが、続いて、前述した導電性塗料組成物の製造方法について説明する。
まず、前述のようにして製造した導電性カーボン分散液にシリコーン樹脂を添加し、完全に溶解させる。この際、シリコーン樹脂には、ヒドロシリル化反応を行うための触媒（例えば、白金触媒）を含有させてもよい。また、シリコーン樹脂を溶解させる方法としては特に限定されないが、例えば、超音波照射（数十分程度）ボールミル、ビーズミル等の方法を使用できる。
また、架橋剤を添加する場合には、シリコーン樹脂が溶解した溶液に架橋剤を添加し、撹拌して完全に溶解させた後、溶存空気を除去することにより、架橋剤を含有する導電性塗料組成物を得ることができる。架橋剤を溶解させる際の撹拌方法としては特に限定されないが、例えば、スタティックミキサーを用いる方法、ホモジナイザー、ボールミル、超音波等の方法を使用できる。なお、使用できる導電性カーボン、シリコーン溶媒、分散剤、シリコーン樹脂の種類やそれらの添加量については前述した通りである。
以上のような成分及び方法を用いることで、導電性カーボンがシリコーン樹脂に高濃度で安定的且つ均一に分散された塗料組成物を得ることができる。
≪導電性塗料組成物の作用効果≫
前述した本発明に係る導電性塗料組成物は、シリコーン樹脂中に導電性カーボンが微分散しているため、スプレーコーティングのような簡易な方法を用いて、塗料組成物を基材に塗布することができる。
前述した本発明に係る導電性塗料組成物は、シリコーン樹脂中に導電性カーボンが微分散しているため、スプレーコーティングのような簡易な方法を用いて、塗料組成物を基材に塗布することができる。
また、本発明に係る導電性塗料組成物は、窒素（Ｎ）原子、リン（Ｐ）原子、スズ（Ｓｎ）原子等を含有していないため、白金を触媒としたシリコーン樹脂のヒドロシリル化架橋反応を阻害することもない。
≪導電性部材の構造≫
本発明に係る導電性部材は、基材表面の少なくとも一方の面に、前述した導電性塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する部材である。上述した導電性塗料組成物を塗布・乾燥硬化させることで得られる導電性塗膜は、優れた導電性（特に、体積抵抗率）及び表面平滑性を有することから、本発明に係る導電性部材を低い体積抵抗率や高い表面平滑性が必要とされる用途に適用することができる。以下、本発明に係る導電性部材の主な構成要素である基材及び導電性塗膜について説明する。
本発明に係る導電性部材は、基材表面の少なくとも一方の面に、前述した導電性塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する部材である。上述した導電性塗料組成物を塗布・乾燥硬化させることで得られる導電性塗膜は、優れた導電性（特に、体積抵抗率）及び表面平滑性を有することから、本発明に係る導電性部材を低い体積抵抗率や高い表面平滑性が必要とされる用途に適用することができる。以下、本発明に係る導電性部材の主な構成要素である基材及び導電性塗膜について説明する。
＜基材＞
本発明に係る導電性部材の基材として使用可能な材料は、樹脂、金属等、特に限定されるものではなく、導電性部材の用途に合わせて適宜選択することができる。前記樹脂としては、前述した導電性塗料組成物を塗布（コーティング）できるものであれば、フィルム状、板状等の任意の形状のものを使用でき、また、樹脂の種類としても、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等、種々の材料から選択することができる。また、前記金属としても、前述した導電性塗料組成物を塗布（コーティング）できるものであれば、板状、筒状、棒状等の任意の形状のものを使用でき、また、金属の種類としても、鉄、アルミニウム、銅、ステンレスその他の合金等、種々の材料から選択することができる。
本発明に係る導電性部材の基材として使用可能な材料は、樹脂、金属等、特に限定されるものではなく、導電性部材の用途に合わせて適宜選択することができる。前記樹脂としては、前述した導電性塗料組成物を塗布（コーティング）できるものであれば、フィルム状、板状等の任意の形状のものを使用でき、また、樹脂の種類としても、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等、種々の材料から選択することができる。また、前記金属としても、前述した導電性塗料組成物を塗布（コーティング）できるものであれば、板状、筒状、棒状等の任意の形状のものを使用でき、また、金属の種類としても、鉄、アルミニウム、銅、ステンレスその他の合金等、種々の材料から選択することができる。
＜導電性塗膜＞
本発明に係る導電性塗膜は、前述した導電性塗料組成物を前記基材へ塗布及び乾燥して得られ、ＣＮＴ等の導電性カーボンがシリコーン樹脂中に均一に分散された塗膜である。そのため、本発明に係る導電性塗膜は、表面平滑性に優れ、小さな体積抵抗率を有する。
本発明に係る導電性塗膜は、前述した導電性塗料組成物を前記基材へ塗布及び乾燥して得られ、ＣＮＴ等の導電性カーボンがシリコーン樹脂中に均一に分散された塗膜である。そのため、本発明に係る導電性塗膜は、表面平滑性に優れ、小さな体積抵抗率を有する。
（体積抵抗率）
本発明に係る導電性塗膜の体積抵抗率は、導電性部材の導電性を高めるため、１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１０４Ω・ｃｍ以下であることがより好ましく、１０Ω・ｍ以下であることが更に好ましい。一方、体積抵抗率が低過ぎると、電荷が放電し易くなるため、導電性塗膜の体積抵抗率は、１０−１Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。なお、導電性塗膜の体積抵抗率は、２５℃、５０％ＲＨの条件で、例えば、三菱化学（株）製のロレスタＧＰ等の抵抗率計を用いて測定することができる。
本発明に係る導電性塗膜の体積抵抗率は、導電性部材の導電性を高めるため、１０８Ω・ｃｍ以下であることが好ましく、１０４Ω・ｃｍ以下であることがより好ましく、１０Ω・ｍ以下であることが更に好ましい。一方、体積抵抗率が低過ぎると、電荷が放電し易くなるため、導電性塗膜の体積抵抗率は、１０−１Ω・ｃｍ以上であることが好ましい。なお、導電性塗膜の体積抵抗率は、２５℃、５０％ＲＨの条件で、例えば、三菱化学（株）製のロレスタＧＰ等の抵抗率計を用いて測定することができる。
（算術平均粗さ）
また、本発明に係る導電性塗膜の算術平均粗さ（Ｒａ）は、導電性塗膜の表面平滑性を担保するために、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることが更に好ましい。なお、導電性塗膜のＲａは、例えば、ミツトヨ製の小型表面粗さ測定機「サーフテスト ＳＪ−３０１」等を用いて測定することができる。
また、本発明に係る導電性塗膜の算術平均粗さ（Ｒａ）は、導電性塗膜の表面平滑性を担保するために、１０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以下であることがより好ましく、１μｍ以下であることが更に好ましい。なお、導電性塗膜のＲａは、例えば、ミツトヨ製の小型表面粗さ測定機「サーフテスト ＳＪ−３０１」等を用いて測定することができる。
（塗膜の硬度）
さらに、本発明に係る導電性塗膜のデュロメータ硬さ（デュロメータ タイプＡ）は、４０以下であることが好ましく、３５以下であることがより好ましく、３０以下であることが更に好ましい。なお、導電性塗膜のショアＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３等の規格に準拠して測定することができる。
さらに、本発明に係る導電性塗膜のデュロメータ硬さ（デュロメータ タイプＡ）は、４０以下であることが好ましく、３５以下であることがより好ましく、３０以下であることが更に好ましい。なお、導電性塗膜のショアＡ硬度は、ＪＩＳ Ｋ６２５３等の規格に準拠して測定することができる。
（他の塗膜及び表面処理層）
また、本発明に係る導電性部材は、前述した導電性塗膜に加えて、該塗膜の機能を阻害しない範囲で、他の機能を付加するための他の１又は２以上の塗膜や表面処理層を有していてもよく、これらの塗膜や表面処理層の位置も、導電性塗膜の上層又は下層のいずれでもよい。このような塗膜や表面処理層としては、例えば、金属との密着性を向上させるためのシランカップリング材コーティング等がある。
また、本発明に係る導電性部材は、前述した導電性塗膜に加えて、該塗膜の機能を阻害しない範囲で、他の機能を付加するための他の１又は２以上の塗膜や表面処理層を有していてもよく、これらの塗膜や表面処理層の位置も、導電性塗膜の上層又は下層のいずれでもよい。このような塗膜や表面処理層としては、例えば、金属との密着性を向上させるためのシランカップリング材コーティング等がある。
≪導電性部材の製造方法≫
以上、本発明に係る導電性部材の構造について詳細に説明したが、続いて、前述した導電性部材の製造方法について説明する。
以上、本発明に係る導電性部材の構造について詳細に説明したが、続いて、前述した導電性部材の製造方法について説明する。
まず、前述したようにして製造した導電性塗料組成物を基材上に塗布（コーティング）する。このときの塗布方法としては特に限定されず、例えば、バーコータ、ロールコータ、スピンコータ、刷毛塗り、スプレーコーティング、浸漬法等の一般に用いられている方法を使用すればよい。
次いで、基材上に塗布された導電性塗料組成物を所定温度で乾燥焼付させることにより、基材上に導電性塗膜が形成された導電性部材を得ることができる。このときの乾燥焼付条件としては、例えば、８０℃〜１２０℃で５〜３０分の第１の工程と、１２０℃〜２００℃で１０〜６０分の第２の工程の２段階で行うことができる。このような乾燥焼付条件の場合、第１の工程で、液だれを防止すると共に溶媒を除去し、第２の工程で、シリコーン樹脂を架橋する。
≪導電性部材の作用効果≫
以上説明したように、本発明によれば、低い表面抵抗（体積抵抗率）、高い表面平滑性及び低い硬度を有する塗膜が基材上に形成された導電性部材を得ることができる。また、本発明に係る導電性塗膜では、導電性カーボンがシリコーン樹脂中に高濃度で安定的且つ均一に分散されており、更には、導電性塗膜の構造中に、白金等の触媒によるヒドロシリル化架橋反応を阻害する元素が含まれていないため、極めて導電性に優れた塗膜を有する導電性部材を得ることが可能となる。
以上説明したように、本発明によれば、低い表面抵抗（体積抵抗率）、高い表面平滑性及び低い硬度を有する塗膜が基材上に形成された導電性部材を得ることができる。また、本発明に係る導電性塗膜では、導電性カーボンがシリコーン樹脂中に高濃度で安定的且つ均一に分散されており、更には、導電性塗膜の構造中に、白金等の触媒によるヒドロシリル化架橋反応を阻害する元素が含まれていないため、極めて導電性に優れた塗膜を有する導電性部材を得ることが可能となる。
≪導電性部材の用途≫
本発明に係る導電性部材は、前述のように、低い体積抵抗率及び高い表面平滑性を有するとともに、極めて優れた導電性を有することから、以上のような性質が必要とされる用途に適用することができる。具体的には、本発明に係る導電性部材の用途としては、例えば、感光体を有する画像形成装置における転写ローラ、リモコンスイッチの接点材料等が挙げられる。
本発明に係る導電性部材は、前述のように、低い体積抵抗率及び高い表面平滑性を有するとともに、極めて優れた導電性を有することから、以上のような性質が必要とされる用途に適用することができる。具体的には、本発明に係る導電性部材の用途としては、例えば、感光体を有する画像形成装置における転写ローラ、リモコンスイッチの接点材料等が挙げられる。
以下、実施例により本発明をさらに具体的に説明するが、下記の実施例は本発明を限定するものではない。
≪試料の作成方法≫
まず、本実施例及び比較例の評価に用いた試料の作成方法について説明する。
まず、本実施例及び比較例の評価に用いた試料の作成方法について説明する。
＜実施例１＞
（ＣＮＴ分散液の作成）
下記表１に示すように、循環冷却水ジャケットを有した１ＬＳＵＳ製容器に、シリコーン溶媒として環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８４ｇ、分散剤として（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマーのＩＰＡ溶液 ＫＰ−５４１（信越化学工業（株）製）１０．０ｇを添加し、完全に溶解させた。次いで、超音波照射下で、導電性カーボンとして多層ＣＮＴ ＮＣ−７０００（ナノシル社製）６．０ｇを１時間かけて８℃以下に温調されたメタルジャケット中へ添加した。ＣＮＴを添加後、超音波照射を５時間行い、５０メッシュフィルタでろ過し、実施例１のＣＮＴ分散液を得た。
（ＣＮＴ分散液の作成）
下記表１に示すように、循環冷却水ジャケットを有した１ＬＳＵＳ製容器に、シリコーン溶媒として環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８４ｇ、分散剤として（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマーのＩＰＡ溶液 ＫＰ−５４１（信越化学工業（株）製）１０．０ｇを添加し、完全に溶解させた。次いで、超音波照射下で、導電性カーボンとして多層ＣＮＴ ＮＣ−７０００（ナノシル社製）６．０ｇを１時間かけて８℃以下に温調されたメタルジャケット中へ添加した。ＣＮＴを添加後、超音波照射を５時間行い、５０メッシュフィルタでろ過し、実施例１のＣＮＴ分散液を得た。
（ＣＮＴ塗料組成物の作成）
下記表２に示すように、前述の手法で作成したＣＮＴ分散液２００ｇへ、白金触媒を含有する液状シリコーンゴム ＸＥ１４−Ｃ１７０５Ａ（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）を４５．０ｇ添加し、３０分間超音波を照射することで完全に溶解させた。
下記表２に示すように、前述の手法で作成したＣＮＴ分散液２００ｇへ、白金触媒を含有する液状シリコーンゴム ＸＥ１４−Ｃ１７０５Ａ（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）を４５．０ｇ添加し、３０分間超音波を照射することで完全に溶解させた。
次いで、得られたＣＮＴ塗料組成物２４５ｇへ、架橋剤としてα、ω−ビス（ハイドロジエン）ポリジメチルシロキサン ＴＳＬ９５８６（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）を２．０ｇ、付加型架橋剤 ＴＳＥ３４５３Ｂ（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）を２．０ｇ添加し、スタティックミキサーで完全に溶解させた後、減圧脱泡により溶存空気を除去し、架橋剤を含む実施例１のＣＮＴ塗料組成物を作成した。
（導電性部材の作成）
前述のようにして得られた架橋剤を含むＣＮＴ塗料組成物を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上にバーコータを用いて１００μｍの厚みで塗布し、１５０℃で５分間乾燥の後、２００℃で１０分間乾燥させ、ＰＥＴフィルム上に導電性塗膜を有する実施例１の導電性部材を作成した。
前述のようにして得られた架橋剤を含むＣＮＴ塗料組成物を、厚さ１００μｍのＰＥＴフィルム上にバーコータを用いて１００μｍの厚みで塗布し、１５０℃で５分間乾燥の後、２００℃で１０分間乾燥させ、ＰＥＴフィルム上に導電性塗膜を有する実施例１の導電性部材を作成した。
＜実施例２＞
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８９ｇを添加し、分散剤として、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマーのＩＰＡ溶液 ＫＰ−５４１（信越化学工業（株）製）５．０ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８９ｇを添加し、分散剤として、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマーのＩＰＡ溶液 ＫＰ−５４１（信越化学工業（株）製）５．０ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
＜実施例３＞
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２７４ｇを添加し、分散剤として、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマーのＩＰＡ溶液 ＫＰ−５４１（信越化学工業（株）製）２０．０ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２７４ｇを添加し、分散剤として、（アクリル酸アルキル／ジメチコン）コポリマーのＩＰＡ溶液 ＫＰ−５４１（信越化学工業（株）製）２０．０ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
＜実施例４＞
シリコーン溶媒として、オクタメチルシクロテトラシロキサン ＴＳＦ−４０４（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）を用いた点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
シリコーン溶媒として、オクタメチルシクロテトラシロキサン ＴＳＦ−４０４（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）を用いた点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
＜実施例５＞
シリコーン溶媒として、ジメチルシリコーンオイル ＫＦ−９６−１００ｃｓ（信越シリコーン社製）を用いた点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
シリコーン溶媒として、ジメチルシリコーンオイル ＫＦ−９６−１００ｃｓ（信越シリコーン社製）を用いた点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
＜比較例１＞
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８７．８８ｇを添加し、分散剤として、アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサン ＢＹＫ−３２２（ビックケミー・ジャパン社製、不揮発分＞９８％）６．１２ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８７．８８ｇを添加し、分散剤として、アラルキル変性ポリメチルアルキルシロキサン ＢＹＫ−３２２（ビックケミー・ジャパン社製、不揮発分＞９８％）６．１２ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
＜比較例２＞
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８７．９１ｇを添加し、分散剤として、低分子不飽和ポリカルボン酸のポリマー ＢＹＫ−Ｐ１０５（ビックケミー・ジャパン社製、不揮発分９８．５％）６．０９ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８７．９１ｇを添加し、分散剤として、低分子不飽和ポリカルボン酸のポリマー ＢＹＫ−Ｐ１０５（ビックケミー・ジャパン社製、不揮発分９８．５％）６．０９ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
＜比較例３＞
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８８．００ｇを添加し、分散剤として、長鎖アルキル変性シリコーン Ｘ−２２−７２３５Ｅ（信越シリコーン社製）６．０ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
シリコーン溶媒として、環状シリコーンオイル（デカメチルシクロペンタシロキサン） ＴＳＦ−４０５（モメンティブパフォーマンスマテリアル製）２８８．００ｇを添加し、分散剤として、長鎖アルキル変性シリコーン Ｘ−２２−７２３５Ｅ（信越シリコーン社製）６．０ｇを添加した点を除いては、実施例１と同様にして、ＣＮＴ分散液、ＣＮＴ塗料組成物及び導電性部材を作成した。
≪試料の評価方法≫
次に、前述のようにして作成した実施例１〜５及び比較例１〜３の試料の評価方法について説明する。
次に、前述のようにして作成した実施例１〜５及び比較例１〜３の試料の評価方法について説明する。
＜ＣＮＴ分散液について＞
ＣＮＴ分散液については、分散液の粘度［ｍＰａ・ｓ］の測定、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察による分散液中の凝集物の有無の確認、及び分散液中のＣＮＴの粒度分布の測定を行った。
ＣＮＴ分散液については、分散液の粘度［ｍＰａ・ｓ］の測定、透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）観察による分散液中の凝集物の有無の確認、及び分散液中のＣＮＴの粒度分布の測定を行った。
（分散液の粘度測定）
ＣＮＴ分散液の粘度は、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計で測定した。その結果を表１に示す。
ＣＮＴ分散液の粘度は、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計で測定した。その結果を表１に示す。
（凝集物の有無の確認）
ＣＮＴ分散液中の凝集物の有無の確認は以下のようにして行った。作成したＣＮＴ分散液の試料を２４時間静置した後、１００倍に希釈し、倍率２００倍の透過顕微鏡観察で凝集物の有無を確認した。凝集塊が見られなかったものを良好（〇）とし、凝集塊が見られたものを不良（×）とした。その結果を表１に示す。
ＣＮＴ分散液中の凝集物の有無の確認は以下のようにして行った。作成したＣＮＴ分散液の試料を２４時間静置した後、１００倍に希釈し、倍率２００倍の透過顕微鏡観察で凝集物の有無を確認した。凝集塊が見られなかったものを良好（〇）とし、凝集塊が見られたものを不良（×）とした。その結果を表１に示す。
（ＣＮＴの粒度分布測定）
ＣＮＴの粒度分布は、レーザ回折式粒度分布測定装置 ＳＡＬＤ−７０００Ｈ（島津製作所製）を用いて測定した。その結果を表１に示す。
ＣＮＴの粒度分布は、レーザ回折式粒度分布測定装置 ＳＡＬＤ−７０００Ｈ（島津製作所製）を用いて測定した。その結果を表１に示す。
＜ＣＮＴ塗料組成物の評価＞
ＣＮＴ塗料組成物については、塗料粘度［ｍＰａ・ｓ］の測定及び塗料安定性の評価（２４時間後のＣＮＴの分離の有無及び３ヶ月後のＣＮＴの分離の有無）を行った。
ＣＮＴ塗料組成物については、塗料粘度［ｍＰａ・ｓ］の測定及び塗料安定性の評価（２４時間後のＣＮＴの分離の有無及び３ヶ月後のＣＮＴの分離の有無）を行った。
（塗料粘度の測定）
ＣＮＴ塗料組成物の粘度は、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計を用いて測定した。その結果を表２に示す。
ＣＮＴ塗料組成物の粘度は、ブルックフィールド社製 Ｂ型粘度計を用いて測定した。その結果を表２に示す。
（塗料安定性の評価）
ＣＮＴ塗料組成物の安定性の評価は、作成したＣＮＴ塗料組成物の試料を２４時間静置した後、透過顕微鏡観察で評価した。凝集物がないものを良好（○）とし、凝集物があったものを不良（×）とした。また、ＣＮＴ塗料組成物を３ヶ月静置した後のものについても同様の評価を行った。その結果を表２に示す。
ＣＮＴ塗料組成物の安定性の評価は、作成したＣＮＴ塗料組成物の試料を２４時間静置した後、透過顕微鏡観察で評価した。凝集物がないものを良好（○）とし、凝集物があったものを不良（×）とした。また、ＣＮＴ塗料組成物を３ヶ月静置した後のものについても同様の評価を行った。その結果を表２に示す。
＜塗膜性能の評価＞
ＣＮＴ塗料組成物を塗布して作成した導電性塗膜の評価については、外観の良否の評価、体積抵抗率の測定、算術平均粗さ（Ｒａ）の測定及び硬度（デュロメータ タイプＡ）を行った。
ＣＮＴ塗料組成物を塗布して作成した導電性塗膜の評価については、外観の良否の評価、体積抵抗率の測定、算術平均粗さ（Ｒａ）の測定及び硬度（デュロメータ タイプＡ）を行った。
（外観の良否の評価）
前述のようにして作成した導電性塗膜中における凝集塊の有無を電子顕微鏡観察により評価し、凝集塊が見られなかったものを外観良好（〇）とし、凝集塊が見られたものを外観不良（×）として、外観の良否を判断した。その結果を表２に示す。
前述のようにして作成した導電性塗膜中における凝集塊の有無を電子顕微鏡観察により評価し、凝集塊が見られなかったものを外観良好（〇）とし、凝集塊が見られたものを外観不良（×）として、外観の良否を判断した。その結果を表２に示す。
（体積抵抗率の測定）
導電性塗膜の体積抵抗率を三菱化学（株）製の抵抗率計「ロレスタＧＰ」を用いて測定した。その結果を表２に示す。
導電性塗膜の体積抵抗率を三菱化学（株）製の抵抗率計「ロレスタＧＰ」を用いて測定した。その結果を表２に示す。
（Ｒａの測定）
導電性塗膜を形成したフィルム（導電性部材）の算術平均粗さ（Ｒａ）をミツトヨ製の小型表面粗さ測定機「サーフテスト ＳＪ−３０１」を用いて測定した。その結果を表２に示す。
導電性塗膜を形成したフィルム（導電性部材）の算術平均粗さ（Ｒａ）をミツトヨ製の小型表面粗さ測定機「サーフテスト ＳＪ−３０１」を用いて測定した。その結果を表２に示す。
（硬度の測定）
ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠し、導電性塗膜のデュロメータ硬さをタイプＡ硬度計を用いて測定した。その結果を表２に示す。
ＪＩＳ Ｋ６２５３に準拠し、導電性塗膜のデュロメータ硬さをタイプＡ硬度計を用いて測定した。その結果を表２に示す。
≪試料の評価結果≫
＜ＣＮＴ分散液について＞
ＣＮＴ分散液の粘度については、表１に示した通りである。表１の結果から、実施例１〜５に関しては、シリコーン溶媒の粘度（１０ｍＰａ・ｓ程度）と比較して適度に粘度が上昇しており、ＣＮＴが良好に分散されていることがわかる。一方、比較例１〜３については、シリコーン溶媒の粘度（１０ｍＰａ・ｓ程度）と比較してあまり変化がなく（シリコーン溶媒の濃度と同程度であり）、ＣＮＴの凝集体をほぐし、分散させることができなかったことが示唆された。
＜ＣＮＴ分散液について＞
ＣＮＴ分散液の粘度については、表１に示した通りである。表１の結果から、実施例１〜５に関しては、シリコーン溶媒の粘度（１０ｍＰａ・ｓ程度）と比較して適度に粘度が上昇しており、ＣＮＴが良好に分散されていることがわかる。一方、比較例１〜３については、シリコーン溶媒の粘度（１０ｍＰａ・ｓ程度）と比較してあまり変化がなく（シリコーン溶媒の濃度と同程度であり）、ＣＮＴの凝集体をほぐし、分散させることができなかったことが示唆された。
また、ＣＮＴ分散液中の凝集物の有無については、実施例１〜５はいずれも、凝集物の無い分散性の良好な均一な分散液であった。一方、比較例１〜３はいずれも、完全にＣＮＴが凝集して均一な分散液を作成することはできなかった。このことから、本発明のように、分散剤としてアクリル酸アルキル／ジメチコン構造を有するコポリマーを使用することで、ＣＮＴ等の導電性カーボンをシリコーン溶媒中に均一に分散できることが示唆された。
また、ＣＮＴの粒度分布（メディアン径）については、実施例１〜５については、表１に示した通りであり、いずれも１０μｍ以下となっていた。一方、比較例１〜３については、ＣＮＴが良好に分散されておらず、凝集及び分離等が生じていたため、粒度分布を測定することができなかった。
＜ＣＮＴ塗料組成物について＞
ＣＮＴ塗料組成物の粘度については、実施例１〜５については、表１に示した通りであり、いずれも５０００ｍＰａ・ｓ以下となっていた。一方、比較例１〜３については、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴが良好に分散されていなかったため、ＣＮＴ塗料組成物の粘度については測定しなかった。
ＣＮＴ塗料組成物の粘度については、実施例１〜５については、表１に示した通りであり、いずれも５０００ｍＰａ・ｓ以下となっていた。一方、比較例１〜３については、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴが良好に分散されていなかったため、ＣＮＴ塗料組成物の粘度については測定しなかった。
また、ＣＮＴ塗料組成物の安定性については、実施例１〜５はいずれも、２４時間後及び３ヶ月後で分離が生じず、優れた安定性を有していた。一方、比較例１〜３はいずれも、２４時間後に分離が生じ、塗料組成物としての安定性が低い結果となった。なお、比較例１〜３については、２４時間後に塗料組成物の分離が生じたため、３ヶ月後の分離の有無については評価していない。
＜塗膜性能について＞
塗膜外観の良否については、実施例１〜５はいずれも、凝集塊の無い分散性の良好な均一な塗膜であった。一方、比較例１〜３はいずれも、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴが凝集及び分離するため、凝集塊が存在するムラのある塗膜であった。このことから、本発明のように、分散剤としてアクリル酸アルキル／ジメチコン構造を有するコポリマーを使用することで、ＣＮＴ等の導電性カーボンをシリコーン樹脂中に均一に分散できることが示唆された。
塗膜外観の良否については、実施例１〜５はいずれも、凝集塊の無い分散性の良好な均一な塗膜であった。一方、比較例１〜３はいずれも、ＣＮＴ分散液中のＣＮＴが凝集及び分離するため、凝集塊が存在するムラのある塗膜であった。このことから、本発明のように、分散剤としてアクリル酸アルキル／ジメチコン構造を有するコポリマーを使用することで、ＣＮＴ等の導電性カーボンをシリコーン樹脂中に均一に分散できることが示唆された。
また、体積抵抗率の測定、算術平均粗さ（Ｒａ）の測定及び硬度（デュロメータ タイプＡ）については、実施例１〜５のいずれも、体積抵抗率が低く、Ｒａが小さく、硬度が低いものであった。
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述した形態に限定されない。すなわち、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で当業者が想到し得る他の形態または各種の変更例についても本発明の技術的範囲に属するものと理解される。
Claims (9)
- 導電性カーボンと、
Ｓｉの原子数が４以上である環状シロキサン及びＳｉの原子数が４以上である鎖状シリコーンからなる群より選択されるシリコーン溶媒と、
前記導電性カーボンを前記シリコーン溶媒中へ分散させるための分散剤として（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーと、
を含有し、
前記（メタ）アクリレート／シリコーンコポリマーが、１質量％以上９７質量％以下の下記構成単位（１）と、２質量％以上６０質量％以下の下記構成単位（２）と、からなる、導電性カーボン分散液。
- 前記導電性カーボンのメディアン径（Ｄ５０）が、１０μｍ以下である、請求項１に記載の導電性カーボン分散液。
- 前記分散剤が、前記導電性カーボン１００質量部に対して５０質量部以上５００質量部以下含有されている、請求項１又は２に記載の導電性カーボン分散液。
- 前記分散液中の前記導電性カーボンの濃度が、０．１質量％以上１０質量％以下である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の導電性カーボン分散液。
- 請求項１〜４のいずれか一項に記載の導電性カーボン分散液に、シリコーン樹脂を溶解させた、導電性塗料組成物。
- 前記シリコーン樹脂が、ポリジメチルシロキサンであり、
塗料粘度が、５０００ｍＰａ・ｓ以下である、請求項５に記載の導電性塗料組成物。 - 前記シリコーン樹脂をヒドロシリル化反応により架橋する架橋剤を更に含有する、請求項５又は６に記載の導電性塗料組成物。
- 基材表面に、請求項５〜７のいずれか一項に記載の導電性塗料組成物により形成された導電性塗膜を有する、導電性部材。
- 前記導電性塗膜の体積抵抗率が、１０８Ω・ｃｍ以下であり、
前記導電性塗膜の算術平均粗さ（Ｒａ）が、１０μｍ以下であり、
前記導電性塗膜のデュロメータ硬さが、４０以下である、請求項８に記載の導電性部材。
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