KR20080064152A

KR20080064152A - 역암 재료의 슬래브를 제조하기 위한 플랜트

Info

Publication number: KR20080064152A
Application number: KR1020087011308A
Authority: KR
Inventors: 다리오 톤셀리
Original assignee: 다리오 톤셀리
Priority date: 2005-10-14
Filing date: 2006-10-06
Publication date: 2008-07-08
Also published as: CA2625939C; IL190389A0; DE602006013166D1; IL190389A; ES2342113T3; PT1934028E; WO2007042479A1; CA2625939A1; EP1934028A1; KR101357912B1; ATE461798T1; EP1934028B1; ITTV20050155A1; US20080260883A1

Abstract

역암 시트(sheet)를 제조하기 위한 플랜트에 있어서, 상기 플랜트는 석재와 결합제에 의해 형성된 혼합물을 가진 몰드(22)를 충진하기 위한 제 1 스테이션(24), 제 2 진공 진동압축 스테이션 및 개략형성된 시트를 경화시키기 위한 제 3 스테이션을 포함하며, 특히 그리퍼 조 수단(gripper jaw means)인 그리핑 수단(40, 41)이 제공된 캐리지(38)는 진동압축 기계(32)의 베이스(30)와 동평면(coplanar)에 형성되고 제 2 스테이션의 다운스트림에 배치된 고정 서포팅 및 슬라이딩 표면(36) 상에 장착된다. 상기 캐리지(38)는 각각의 몰드를 제 2 스테이션 내로 삽입하는 위치와, 진동압축 단계 후에, 경화 스테이션(hardening station)으로 이송하기 위해 준비되는 위치 사이에서 이동가능하다.

Description

역암 재료의 슬래브를 제조하기 위한 플랜트{PLANT FOR PRODUCING SLABS OF CONGLOMERATE STONE MATERIAL}

본 발명은 역암 재료의 물품들을 특히 슬래브의 형태로 제조하는 것에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 상기 제조 공정을 위한 플랜트에 관한 것이다.

비교적 최근에, 역암 또는 석재유사 재료로 구성된 물품들을 제조하기 위한 기술이 개발되어 공업적으로 수립되어 왔으며, 첫 번째로, 상기 물품들은 다양하고 유리한 특성들로 인해 특징지어지고, 이들 중 주된 특성은 상대적으로 작은 두께(수 센티미터)를 가진 대형 블록(대략 3.20 x 1.60 미터)을 제조할 수 있으며 이에 따라 상기 대형 블록들은 빌딩 및 빌딩 내부 구성요소들의 내부 및 외부 클래딩과 플로어링(cladding and flooring) 작업에 적합하다.

둘째, 상기 물품들은 외관 특히 가시화되도록 유지되는 표면에 있어서 탁월한 균일성을 가지며, 이러한 특성들은 천연 석재(대리석, 화강암, 반암 등등과 같은)의 블록으로부터 톱질 가공(sawing)에 의해 수득된 슬래브의 경우에서 얻어지기 어렵다.

셋째, 상기 역암 물품들은 분쇄되고 남은 여분의 석재 즉 채석장에서 석재 블록 추출 작업 후에 사용되지 않고 남은 재료로 제조될 수 있으며, 이는 원자재 비용 뿐만 아니라 환경적인 영향의 관점에서도 명백한 이점을 가진다.

상업용으로 "Bretonstone™"으로 공지된 해당 기술은 본질적으로,

(a)주로 하나 또는 그 이상의 석재 또는 입상형 석재유사재료로 구성되는 초기 혼합물(initial mix)을 준비하는 단계를 포함하며, 상기 입상형 재료는 선택된 입자 크기, 필러(filler) 및 결합제(binder)를 가지고,

(b)사전 형성된 두께를 가진 상기 혼합물의 층을 임시적인 서포트(temporary support) 표면상에 침적시키는 단계와, 그 뒤, 유사 서포트로 상기 혼합물을 덮는 단계를 포함하며,

(c)진공 진동압축 단계를 포함하고, 상기 진공 진동압축 단계 동안 사전 결정된 진공상태가 형성되며 이와 동시에 사전 형성된 진동수를 가진 진동 운동이 상기 층에 제공되는 환경에서 혼합물은 압축 작용을 거치며,

(d)상기 단계들로부터 생성된 개략형성된 물품을 경화시키는 단계를 가진 최종 단계를 포함하고, 상기 최종 단계를 위한 공정은 결합제의 특성에 주로 기초된다.

상기 기술에서, 무기성 결합제 특히 시멘트계 유형의 무기성 결합제를 사용할 수 있으며, 이 경우 경화 단계는 시멘트계 물품들에 일반적인 방식(procedure)을 이용하여 수행된다.

대안으로, 유기성 경화 수지로 구성된 결합제를 사용할 수 있으며, 이 경우, 개략형성된 슬래브를 경화시키는 단계는 합성수지 용도로 잘 알려진 기술, 필요할 경우 일반적으로 열이 제공된 촉매 제재와 가속화제(accelerator)의 조합 작용에 의한 기술을 이용하여 수행된다.

물품들을 슬래브 형태로 제조하기 위한 상기 공정과 플랜트에 관하여, 좀 더 상세한 정보는 유기성 결합제 용도에 관한 EP-A-0,786,325호와 1,027,205호, 무기성 결합제의 용도에 관한 WO-A-2004/039547호 및 초기 혼합물의 준비단계에 관한 IT-A-1,181,570호를 참고할 수 있다.

위에서 간략하게 언급한 기술을 이용하여 슬래브를 제조하기 위한 플랜트는 출발 혼합물(starting mix)이 준비되는 업스트림 섹션(upstream section), 상기 혼합물이 임시 서포트 상에 침적되어 상기 서포트에 유사하게 보호부(protection)로 덮혀지는 제 1 스테이션, 상기 혼합물이 진공 진동압축 단계를 거치는 제 2 스테이션 및 최종적으로 슬래브가 경화되는 제 3 스테이션을 고려한다.

본 명세서에서 공지되고 구성된 플랜트에서, 출발 혼합물은 컨베이어 벨트 상에 안착된(resting) 엘라스토머 재료(elastomer material)의 몰드 내에 침적되며 그 뒤 몰드 재료와 유사한 재료로 제조된 보호용 시트에 의해 실질적으로 덮혀진다.

컨베이어 벨트가 공급되어 혼합물의 층이 몰드 내에 침적되고, 진공 진동압축 스테이션 내로 보호용 시트와 함께 일렬로 정렬된다(lined). 상기 스테이션에서 진동 램 또는 압착 플레이트를 포함하는 기계가 작동하고, 상기 램 또는 플레이트는 수직방향 운동을 수행하며 사전 결정된 진공 값(value)이 형성되는 환경으로 수 용된다. 이와 동시에, 압축 단계 동안, 사전 결정된 진동수를 가진 진동 운동(vibratory movement)이 혼합물의 층으로 제공된다.

이 모든 유형의 플랜트에서, 일반적으로 직물과 유사한 엘라스토머 재료(fabric-like elastomer material)로 제조되고 상측 섹션 또는 작동 섹션 및 바닥 섹션 또는 회귀 섹션을 포함하는 컨베이어 벨트는 특히 진공 진동압축 스테이션에서 공업적인 방식으로 해결되지 못하는 여러 가지 문제점들을 가지게 된다.

사실, 진동압축 스테이션의 영역에서, 상기 플랜트는 압착 플레이트에 의해 가해지는 높은 응역을 견딜 수 있는 고형 파운데이션(solid foundation)을 가진다. 상기 파운데이션은 진동압축 기계의 메탈 베이스가 고정되고 그 곳에서 표면을 따라 컨베이어 벨트의 상측 섹션이 바닥 섹션을 향하여 이동되는 상승된 표면을 가지며 이에 따라 그 둘은 접촉하게 된다. 진공 진동압축 기계의 작동 동안에 일시적으로 정지되는 컨베이어 벨트는 작동 사이클의 그 외의 단계 동안에는 단속적으로 전방으로 공급된다. 공급 단계 동안, 전술한 기계의 메탈 베이스 상에 정확하게, 컨베이어 벨트의 2개 섹션들은 상호 접촉하며 운동되고(travel) 컨베이어 벨트가 제조된 재료 특성으로 용이한 슬라이딩 이동이 방지된다.

게다가, 상기 벨트가 진동압축 기계의 작동 동안 정지되는 바로 그 때, 혼합물의 층의 부정확한 압축을 야기하고 이에 따라 최종 슬래브에 있어서 결점(defect)이 생기게 되는 불균일성(unevenness) 또는 함몰부(depression)를 방지하기 위하여, 벨트의 2개 섹션은 서로 완벽하게 유착(adhere)되어야 한다.

벨트의 2개의 섹션들 사이의 완전한 유착으로 인해 컨베이어 벨트가 정지된 후 다시 이동을 재개할 때 추가적인 어려움이 생기게 된다.

상기 기계의 메탈 베이스 상에서, 벨트의 바닥 섹션은 흡입 효과(suction effect)를 가진 상승된 표면에 유착될 수 있으며 이에 따라 상기 벨트는 진동압축 단계가 완료되고 나면 이동이 재개되는 것이 방지된다.

특별한 측정방법(measure)이 도입되지 않는 한, 컨베이어 벨트의 바닥 섹션은 상승된 표면 상에 외피로 둘러싼 혼합물(encrusted mix)의 잔여량을 축적하며, 이는 진동압축 기계의 정확한 작동을 방해하여 빈번한 클리닝(cleaning)을 요하며 이에 따라 상기 플랜트의 더 많은 가동휴지시간(downtime) 또는 비활성상태(inactivity)를 야기하지 못하도록 제거되어야 한다.

위에서 언급한 베이스 영역에서, 압착 플레이트는 진동압축 단계가 진공상태 하에서 수행될 수 있도록 하는 벨-형태의 커버 내측에 수용된다. 상기 벨-형태의 커버는 수직방향으로 이동가능하며 이의 바닥 변부들은 컨베이어 벨트의 상측 섹션 상에 작동하는 밀봉부(seal)에 의해 밀봉 효과(sealing effect)를 제공하여야 한다.

하지만, 위에서 언급한 상승된 표면 영역에서, 상기 밀봉부는 컨베이어 벨트의 양 섹션들로 구성된 이중 층(double layer) 위에 제공된다. 따라서 특히 주변 온도가 내려가서(겨울 기간 동안과 같이) 밀봉부가 경화될 때 공기의 밀봉 효과는 제한되어 손상(detriment)되며 이에 따라 진공상태의 정도(degree)는 전술한 벨 커버에서 구현될 수 있다.

최종적으로, 컨베이어 벨트의 단속적인 공급은 압축되어야 하는 혼합물이 압 착 플레이트 밑에 정확하게 위치되도록 보장하여야 한다. 빈번하게 발생되지 않는다 하더라도, 예를 들어 열적 팽창(thermal expansion) 및/또는 기계적 응력(mechanical stress)으로 인해 상기 컨베이어 벨트가 현저한 연장 길이(extension lengthwise)를 가지기 때문에, 상기 길이는 진동압축 기계의 플레이트에 대해 혼합물의 층을 올바르게 위치시키는 것을 훼손(upset)시키는 범위(degree)로 변경된다.

따라서 본 발명의 주된 목적은 위에서 간략하게 기술한 결점들과 문제점들을 공업적으로 유리한 방식으로 해결하는 데 있다.

상기 목적은 본 발명에 따른 플랜트로 구현되며, 상기 플랜트는

-초기 혼합물(intial mix)이 준비되는 업스트림 섹션(upstream section)을 포함하며,

-트레이 몰드(tray mould) 내부에 균일하고 사전 결정된 두께를 가진 층의 형태로 상기 혼합물을 침적시키기 위한 제 1 스테이션을 포함하고, 혼합물의 침적 단계 후에 상기 몰드는 보호용 시트로 덮힐 수 있으며(covered),

-진동 램 또는 압착 플레이트를 가진 진공 진동압축 기계가 작동되는 제 2 스테이션을 포함하고,

-초기 혼합물의 결합제를 경화시켜 역암 슬래브를 형성하기 위한 제 3 스테이션을 포함하며,

상기 플랜트는 이송(conveying)에 의해 상기 진동 램과 나란하게 정렬된 위치에서 각각의 트레이 몰드를 상기 제 2 스테이션으로 삽입시킬 수 있는 이송 수단(transfer means)을 포함하며, 진공 진동압축 단계 후에, 상기 이송 수단은 이송에 의해 상기 제 2 스테이션으로부터 상기 트레이 몰드를 추출하도록(extract) 작동되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 선호적인 실시예에서, 상기 이송 수단은, 추가적인 선호적인 실시예에서 그리퍼 조 수단(gripper jaw means)인 그리핑 수단(gripping means)으로 구성된다.

배타적인 실시예(exclusive embodiment)가 아닌, 본 발명의 선호적인 실시예의 상세한 설명으로부터 보다 잘 이해할 수 있듯이, 상기 설명은 첨부된 도면들에 관하여 제공되며, 종래 기술의 모든 문제점들과 결점들에 대한 해결사항은 공업적으로 유리한 방식으로 해결된다.

도 1 및 도 2는 각각 위에서 언급한 종래 기술에 따른 플랜트를 도식적으로 도시한 측면 입면도 및 상부 평면도.

도 3은 도 1의 일점쇄선 원으로 둘러싸인 부분을 도시한, 상기 플랜트를 상세하게 도시한 확대도.

도 4 및 도 5는, 도 1 및 도 2의 도면과 유사한, 본 발명에 따른 플랜트를 도시한 도면.

도 6은, 도 4의 도면과 유사하며, 진동압축 스테이션 내부에 위치된 혼합물의 층을 가진 플랜트를 도시한 부분도.

도 7-10은 본 발명에 따른 플랜트의 몰드(mould)를 이송시키기 위한 수단의 상이한 작동 조건들을 상세하게 도시한 확대도.

도 1 내지 도 3에서, 종래 기술에 따른 플랜트(plant)는 상측 또는 작동 섹션(operating section, 14)과 바닥 또는 회귀 섹션(return section, 16)으로 구성된 무한 컨베이어 벨트(endless conveyor belt, 12)를 포함한다. 적절한 드라이브(drive) 및 트랜스미션 롤러(transmission roller, 18)로 인해 화살표(20) 방향으로 상기 벨트(12)가 공급된다(feeding).

몰드(mould, 22), 선호적으로 EP-A-1,027,205호에 기술된 유형의 몰드는 상기 컨베이어 벨트(12)의 상측 섹션(14) 위에 배치되며 각각의 몰드는 분배 기계(dispensing machine, 24))(예를 들어 위에서 언급한 특허 출원 WO-A-2004/039547호에 기술된 유형의)가 목표 두께를 가진 혼합물(mix)의 층으로 상기 몰드를 충진(filling)시키는 충진 스테이션(filling station) 내에 우선적으로 배열된다.

이 상태(phase)가 완료되고 나면, 보호용 시트(protective sheet)로 혼합물 층을 덮는(covering) 단계 후에, 상기 몰드는 고형 파운데이션(solid foundation, 26)을 포함하는 진동압축 스테이션(vibrocompression station)으로 공급되며, 상기 고형 파운데이션(26)은 진동압축 기계(vibrocompression machine, 32)의 메탈 베이스(metal base, 30)를 지지하는 상승된 표면(raised surface, 28)을 형성한다.

이미 언급한 바와 같이, 상기 진동압축 기계(32)의 진동 램(vibrating ram) 또는 압착 플레이트(pressing plate, 35)는 상승된 또는 비활성 위치(inactive position)(도 1 참조)와 하강된(lowered) 또는 작동 위치(operating position) 사이에서 수직방향으로 이동가능하고, 내부에서 사전 결정된 진공상태의 정도(degree)가 구현될 수 있으며 또한 수직방향으로 이동가능한 외측 벨 커버(bell cover, 34) 내부에 수용된다.

도 3으로부터, 상승된 표면(28) 내의 컨베이어 벨트(12)의 바닥 섹션(16)은 메탈 베이스(30) 위로 통과하도록 트랜스미션 롤러(18)에 의해 벗어날 수 있음(deviated)을 용이하게 이해할 수 있다. 이에 따라 바닥 섹션(16)은 컨베이어 벨트(12)의 상측 섹션(14)과 접촉된다.

컨베이어 벨트(12)의 단속적인 공급 운동(intermittent feeding movement)로 인해 각각의 몰드가 마주보게 되고 압착 플레이트(35)와 나란하게 정렬된 뒤, 컨베이어 벨트(12)의 공급이 차단되며, 진공 벨 커버(34)는, 상기 컨베이어 벨트(12)의 상측 표면에 대해서, 외부 공기에 대해 밀봉되고 이에 따라 상기 벨 커버 내부에 균일하게 진공상태를 형성할 수 있는 압력으로 가압될 때까지 하강된다.

이 지점에서(즉 벨 커버 내부에 진공상태가 되고 난 후), 램(35)은 하부방향 행정(stroke)을 수행하며 몰드(22)의 상측 표면과 연결되고(engaging) 그 내부에 포함된 혼합물의 층을 가압한다.

동시에, 사전 결정된 진동수(frequency)를 가진 진동 운동이 몰드 상에 안착된(resting) 상기 램(35)에 제공되며, 특히 입상형 재료(granular material)의 배열(arrangement)로 혼합물의 층(layer)을 압축(compacting)시키는 데 있어서 만족스러운 결과가 구현될 때까지 지속적으로 가압한다.

이 단계가 완료되고 나면, 컨베이어 벨트(12)의 공급이 재개되며 상기 공급 운동의 결과로 몰드(22)는 진동압축 스테이션으로부터 추출되어(extracted) 제거되며 플랜트의 그 다음 스테이션으로 이송되고, 여기에서, 사전 준비된 결합제(binder)의 특성에 의해 결정된 방식(procedure)을 이용하여 혼합물은 경화된다.

본 발명에 따른 플랜트에 있어서, 상기 플랜트의 일반적인 구조(structure)가 도 4 내지 도 6에 도시되며(선호적인 실시예에 관하여 및 도 1 내지 도 3의 도면부호들과 실질적으로 동일한 구성요소들의 도면부호들을 사용하고), 상기 플랜트는 선호적으로 벨트 타입의 컨베이어(12)를 포함하고, 진동압축 기계의 전방 단부(front end)에 대해 상기 컨베이어(12)는 균일층(uniform layer)에 분포된 혼합물로 충진되고(filled) 위에서 언급한 몰드와 동일한 유형의 몰드(22)를 이송한다.

후자(the latter)는 도 1 내지 도 3에 도시된 것과 같은 실질적으로 동일한 형상을 가지며 메탈 베이스(30)를 지지하는 상승된 표면(28)을 가진 파운데이션(26)을 포함하며, 진동 램 또는 압착 플레이트(35)는 상승된 또는 비활성 위치와 하강된 또는 작동 위치 사이에서 수직 병진운동(vertical translatory movement)을 수행할 수 있다.

진공 벨 형태의 커버(vacuum bell shaped cover, 34)는 진동압축 기계를 수 용하며(enclose) 상승된 또는 비활성 위치와 하강된 또는 작동 위치 사이에서 수직방향으로 변위(displacement)될 수 있고, 여기에서, 상기 커버(34)는 베이스(30)에 대해 바닥 변부(bottom edge)를 가진 밀폐식 밀봉부(hermetic seal)를 형성하며(선호적으로 밀봉 요소(sealing element)에 의해), 상기 베이스 하부에 서로 마주보게 위치된 몰드(22)와 진동 램(35) 모두를 수용하고 둘러싼다.

진동압축 스테이션의 다운스트림(downstream)에, 컨베이어(12)의 이동 표면(travel surface, 36) 및 메탈 베이스(30)의 상측 표면을 가진 수평적으로 나란하게 정렬된 서포팅 및 슬라이딩 표면(supporting and sliding surface, 36)이 배열된다. 특히 상기 표면(36)의 상측면(upper side)은 베이스(30)의 상측 표면과 함께 단일의 슬라이딩 평면(sliding plane)을 형성한다.

서포팅 표면의 상측면은 그 위에 슬라이딩 가능하게 장착된 캐리지(38)를 가지며, 상기 캐리지(38)는 온-보드 드라이브 유닛(on-board drive unit, 70)이 제공되며 휠(wheel, 42) 위에 장착되고, 상기 온-보드 드라이브 유닛은 서로 평행하고 상기 표면(36)의 변부들에 평행한 트래블(travel) 또는 가이드 웨이(guide way, 44)를 따라 변위(displacement)를 제어한다(도 5 및 도 6 참조).

상기 선호적인 실시예에서, 캐리지(38)의 전방부(front) 및 후방부(rear)는 그리퍼 조 수단(gripper jaw means, 40, 41)이 제공되며, 상기 그리퍼 조 수단(40, 41)은 서로 동일하며, 전방 그리퍼 조(40)를 도시하는 도 7 내지 도 10을 특히 참조하여 기술될 것이다. 진동압축 기계를 향해 안내되는(directed) 그리퍼 조(40)는 상기 진동압축 기계 내로 삽입되어야 하는 연성 혼합물(soft mix)을 포함하는 몰 드(22)를 그립(grip)하는 기능을 가지는 반면, 후방 그리퍼 조(41)는 상기 기계로부터 추출(extracted)되어야 하는 압축 혼합물(compacted mix)을 포함하는 몰드를 동시에 그립하는 기능을 가진다. 이런 방식으로, 캐리지(38)의 단일 변위와 함께 2개의 몰드는 동시에 이동되어 시간이 절약되고 플랜트의 제조 사이클이 줄어든다.

캐리지(38)는 휠(42)이 장착된 2개의 종방향 부재(member)들을 가진 사각형 프레임과 그리퍼 조 수단(40, 41)을 수용하는 2개의 크로스-피스(cross-piece)들로 구성된다. C형 플랜지(48)는 전방 크로스-피스(46)와 일체 구성된다(도 8 내지 도 10에 도시됨). 상기 크로스-피스(46)의 전방으로부터 돌출하는 플랜지(48)의 암(arm)들은 그리퍼 조(40)를 상승시키고 하강시키는 기능을 가진 피스톤 어셈블리(piston assembly)와 제 1 실린더의 수직 실린더(50)에 의해 연결되며, 이는 추출되어야 하는 압축된 슬래브(compacted slab)를 포함하는 몰드 상부로 통과하기 위하여 진동압축 기계 내로 캐리지(38)가 빠르게 진입하는(fast entry) 동안, 상승된 채로 유지되어야 하기 때문이다. 실린더(50)의 피스톤(52)은 실질적으로 L자 형태를 가진 브래킷(bracket, 54)의 단부(end)와 일체 구성되며, 상기 브래킷의 바닥측면(bottom side, 56)은 그리퍼 조(40)의 2개의 그리핑 부재들 중 제 1 그리핑 부재를 형성한다. 상기 측면(56)은 그 위에 장착된 제 2 실린더와 피스톤 어셈블리를 가지며, 이 중 실린더(58)는 상기 측면(56)에 단단히 고정되는(rigidly fixed) 반면 피스톤(60)은 그리퍼 조(40)의 제 2 그리핑 부재(62)와 일체 구성된다.

상기 그리핑 부재(62)는 실린더(58)에 대해 피스톤(60)의 변위에 의해 발생된 수직방향의 상승되고 하강되는 운동 동안 안내되고, 상기 그리핑 부재의 부 시(bush, 64)에 의해 브래킷(54)의 바닥측면(56)에 단단히 고정되는 핀(66) 상으로 고정된다(keyed).

그리퍼 조(40)의 제 1 그리핑 부재(56)(이미 언급한 바와 같이 브래킷(54)의 바닥측면(56)에 의해 형성된)와 제 2 부재(62)는 둘 다 상기 몰드의 폭(width)과 실질적으로 동일한 거리를 초과하여(over) 크로스-피스(46)에 평행하게 즉 몰드(22)의 공급 방향에 대해 가로방향으로(transversely) 연장된다.

캐리지(38)는 진동압축 기계로부터 추출된 압축 슬래브로 몰드를 침적시키며 서포팅 및 슬라이딩 표면(36) 상에서 완전히 후퇴된(retracted) 지점인 제 1 위치(도 6에 도시됨)와 도 7에 도시된 제 2 위치 사이에서 이동가능하다. 상기 제 2 위치에서, 상기 캐리지(38)는 프레스(press)의 대부분의 베이스(30) 위에 배열되며, 전방 그리퍼 조(40)는 압축되어야 하는 얇은 층 내에 분포된 혼합물을 포함하는 몰드를 그립하기 위하여 진동압축 기계의 업스트림 측면(upstream side)으로부터 돌출되고, 후방 그리퍼 조(41)는 상기 기계 내에 압축 슬래브를 포함하는 몰드를 동시에 그립하도록 위치된다.

도 8, 도 9 및 도 10에서, 몰드(22)가 그리퍼 조 수단(40)에 의해 그립되기에 적합한 위치에서 몰드(22)의 베이스로부터 상부방향으로 기울어지도록 돌출하는 립(lip, 68)을 어떤 방식으로 포함하는 지 알 수 있다.

몰드가 진동압축 기계 내로 이송되도록 요구될 때 압착 플레이트(32)와 진공 벨 커버(34)가 상승되고, 캐리지(38)는 도 8에 도시된 상태로 배열되며, 이 곳에서 피스톤(52)은 실린더(50) 내부로 후퇴되고 이에 따라 측면(56)을 가진 브래킷(54) 은 상기 캐리지(38)의 슬라이딩 표면에 대해 상승된다.

그 뒤, 베이스(30)의 평면과 실질적으로 수평으로 나란하게 정렬되고 전방 변부(front edge)가 몰드(22)의 립(68) 밑에 배치될 때까지, 실린더(50)의 피스톤(52)은 그리퍼 조(40)의 제 1 그리핑 부재 즉 상기 브래킷(54)의 측면(56)을 하강시킨다(도 9 참조).

이 상태에서 캐리지(38)는 도 6에 도시된 위치로부터 도 7에 도시된 위치로 변위된다.

이후, 실린더(58)는 피스톤(60)이 후퇴되도록 작동되고, 이에 따라 그리퍼 조(40)의 제 2 그리핑 부재(62)는 브래킷(54)의 측면(56)의 자유 변부(free edge)를 향해 이동되며, 이런 방식으로 단단하게 그립된 몰드의 립(68)은 포획된다(도 10 참조).

모터(motor, 70)를 적절하게 작동시킴으로써, 캐리지(38)는 진동압축 기계의 베이스(30) 상에 정확히 위치될 때까지 2개의 몰드(22)가 이송되도록 화살표(20) 방향으로 변위된다.

그 뒤, 전방 그리퍼 조(40)는, 위에서 기술한 운동 작동(도 8 참조)에 상반되도록(opposite), 실린더와 피스톤 어셈블리(50, 52 및 58, 60)들의 연속 작동(operating sequence)으로 압축되어야 하는 연성 혼합물을 포함하는 몰드의 립(68)으로부터 연결해제(disengaged)되며, 이후, 캐리지(38)는 압축 혼합물(실린더와 피스톤 어셈블리의 유사한 연속 작동으로)을 포함한 몰드의 립(68)으로부터 후방 그리퍼 조(41)를 연결해제하기 위하여 도 6에 도시된 위치로 변위되며, 몰드 는 그 후 그 외의 다른 수단에 의해 경화 스테이션(hardening station)으로 이송될 것이다.

이제 진동압축 단계를 수행할 수 있고, 이 단계 끝부분(end)에서 유사한 방식에 의해, 캐리지(38)는 후방 그리퍼 조(41)에 의해 진동압축 기계로부터 몰드(22)가 추출(extraction)될 수 있으며 서포트의 표면(36) 상으로 이송될 수 있으며, 그 곳으로부터, 경화 작업을 위하여 그 다음 스테이션으로 이송될 것이다.

위에서 기술한 사항으로부터 본 발명과 함께 종래 기술의 문제점들과 단점들이 공업적으로 유리한 방식으로 완전히 해결된다.

또한, 하기 청구항들의 범위 내에서, 특히 몰드를 그립하고 상기 몰드를 연속적인 위치와 스테이션으로 이송하기 위한 그리핑 수단들에 관하여 사상적으로(conceptually) 및/또는 기계적으로 균등한 개조물들과 변형물들이 가능하며 고려될 수 있음은 명백하다.

예를 들어, 그리퍼 조 수단은 몰드의 외부벽 상에 형성된 형삭가공된 돌출부(shaped projection)와 연결(engage)되도록 연장하고 후퇴할 수 있는 후크 부재(hook member)들로 구성될 수 있다.

따라서 본 발명의 범위는 각각의 트레이를 제거할 수 있고 적어도 상기 제 2 스테이션 즉 진동압축 기계에 배치할 수 있으며 및, 선호적으로, 이송될 수 있는 연속 침적 위치(successive deposited position)로부터 혼합물이 경화되는 스테이 션으로 배치할 수 있는 임의의 이송 수단을 포함한다.

Claims

-초기 혼합물(intial mix)이 준비되는 업스트림 섹션(upstream section)을 포함하며,

-트레이 몰드(tray mould, 22) 내부에 균일하고 사전 결정된 두께를 가진 층의 형태로 상기 혼합물을 침적시키기 위한 제 1 스테이션(first station, 24)을 포함하고, 혼합물의 침적(deposition) 단계 후에 상기 몰드는 보호용 시트로 덮힐 수 있으며(covered),

-진동 램(vibrating ram) 또는 압착 플레이트(pressing plate, 35)를 가진 진공 진동압축 기계(vacuum vibrocompression machine)가 작동되는 제 2 스테이션을 포함하고,

-초기 혼합물의 결합제를 경화시켜 역암 슬래브를 형성하기 위한 제 3 스테이션을 포함하는 유형의, 석재 슬래브 형태로 역암 물품들을 제조하기 위한 플랜트(plant)에 있어서,

상기 플랜트는 이송(conveying)에 의해 각각의 트레이 몰드(22)를 상기 제 2 스테이션 내로 삽입할 수 있는 이송 수단(transfer means, 38, 40, 41)을 포함하며, 진공 진동압축 단계 후에 이송에 의해 상기 이송 수단은 추출되도록(extract) 작동되고, 상기 제 2 스테이션으로부터 상기 트레이 몰드(22)는 상기 제 3 스테이션으로 이송되도록 준비되는 것을 특징으로 하는 석재 슬래브 형태로 역암 물품들을 제조하기 위한 플랜트.
제 1 항에 있어서, 상기 이송 수단은 몰드(22)를 그립(grip)하기 위한 수단(40, 41)을 포함하는 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 2 항에 있어서, 몰드(22)를 그립하기 위한 상기 수단은 그리퍼 조(gripper jaw, 40, 41)인 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 1 항에 있어서, 상기 이송 수단은 연장(extend)되고 및 후퇴(retract)될 수 있는 후크 부재(hook member)를 포함하며 몰드(22)의 외부벽(outer wall) 위에 형성된 형삭가공된 돌출부(shaped projection)들과 연결되는(engage) 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 1 항에 있어서, 상기 제 2 스테이션의 진동압축 기계는 상기 진동 램(vibrating ram) 또는 압착 플레이트(35) 밑에 베이스(base, 30)를 포함하며, 서포팅 및 슬라이딩 표면(supporting and sliding surface, 36)을 포함하고, 상기 제 2 스테이션의 다운스트림(downstream)에서, 진동압축 프레스(vibrocompression press)의 베이스(30)의 상측 표면과 수평으로 나란하게 정렬되고 상기 진동압축 기계로부터 추출된 몰드(22)를 수용할 수 있는 상측 표면을 가지는 것을 특징으로 하 는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 5 항에 있어서, 상기 이송 수단은 몰드(22)를 그립하기 위하여 하나 또는 2개의 그리퍼 조를 가진 캐리지(carriage, 38)를 포함하며, 상기 캐리지는 상기 서포팅 및 슬라이딩 표면(36) 상에 배치되고 진동압축 기계로부터 추출된 몰드(22)를 침적시키는 지점(point) 및 그리퍼 조(40)가 진동압축 기계 내로 삽입되어야 하는 몰드(22)와 연결된 지점 사이에서 이동가능한 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 6 항에 있어서, 상기 캐리지(38)는 2개의 종방향 부재들과 2개의 크로스-피스(cross-piece, 46)들에 의해 형성된 프레임(frame)으로 구성되며, 상기 프레임(frame)은 상기 서포팅 및 슬라이딩 표면(36) 위에 제공되며 진동압축 기계의 베이스(30) 상부로 연장되는 슬라이딩 가이드(sliding guide) 또는 레일(rail, 44)과 협력하여 작동되는(co-operating) 휠(wheel, 42) 상에 장착되는 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 6 항에 있어서, 전동 수단(motor means, 70)으로 인해 상기 2개의 위치 사이에서 상기 캐리지(38)가 변위(displacement)되는 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 3 항에 있어서, 상기 그리퍼 조(40, 41)는 상승 장치(raising device, 50, 52, 58, 60)가 제공되며 상기 진동압축 기계를 향하는 상기 2개의 크로스-피스들 중 하나(46)와 일체 구성된 브래킷(bracket, 54)을 포함하고, 상기 브래킷(54)은 바닥 수평측면(bottom horizontal side, 56)을 가지며, 상기 바닥 수평측면은 상기 서포팅 및 슬라이딩 평면 표면(36)에 대해 상승된 위치와 상기 평면(56)으로 하강된 그리핑 위치(gripping position) 사이에서 이동가능하고, 각각의 브래킷(54)은 상기 수평측면(56)의 평면으로부터 상승된 위치와 상기 동일한 수평측면(56)을 향하여 하강된 그리핑 위치 사이에서 이동가능하며 일체 구성된 그리핑 부재(gripping member, 62)를 가지고, 각각의 몰드(22)는 상기 그리핑 부재(62)와 상기 수평측면(56) 사이에 포획(trapped)될 수 있는 돌출 립(projecting lip, 68)을 가지는 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 7 항에 있어서, 상기 진동압축 기계를 향하는 상기 캐리지(38)의 2개의 크로스-피스는 플랜지(48)와 일체 구성되고, 상기 플랜지는 제 1 실린더의 피스톤(52)과 피스톤 어셈블리(piston assembly)와 일체 구성되며 이에 따라 상기 2개의 피스톤 사이에서 상기 플랜지(48)의 수직 변위(vertical displacement)는 상기 제 1 어셈블리의 실린더(50)에 대해 상기 피스톤(52)이 변위됨으로써 결정되는 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 9 항에 있어서, 상기 그리핑 부재(62)는 상기 플랜지(48)의 상기 바닥측 면(56)과 일체 구성된 피스톤 어셈블리와 제 2 실린더의 피스톤(60)과 일체 구성되며 이에 따라 상기 2개의 피스톤 사이에서 상기 그리핑 부재(62)의 상기 수직 변위는 상기 제 2 어셈블리의 실린더(58)에 대해 상기 피스톤(60)이 변위됨으로써 결정되는 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.
제 11 항에 있어서, 상기 그리핑 부재(62)는 상기 플랜지(48)의 상기 바닥측면(56)과 일체 구성된 핀(66)을 따라 슬라이딩 이동하는 부시(bush, 64)와 일체 구성되는 것을 특징으로 하는 석재 역암 슬래브를 제조하기 위한 플랜트.