KR20080041566A - 내열 내마모성 적층체 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 제철소에서 열간 압연에 의한 철판, 봉재, 레일 등을 제조할 때 스트리퍼(stripper), 사이드 가이드(side guide)등의 설비에 부착하여 통판성과 품질을 좋게 하는 부품 소재로 사용되는 와이퍼(Wiper), 라이너(Liner), 보드(Board)등으로 사용되는 적층체에 관한 것으로, 300℃ 내지 1100℃ 범위내 바람직하게는 1000℃ 정도의 고온에서도 탄화되지 않고 인장강도가 높고, 내충격 강도, 내마모성이 우수한 내열 내마모성 적층체를 제공하는데 있다.
본 발명 구성은 섬유 기재에 수지를 함침시키는 단계; 수지에 함침된 상기 섬유 기재를 건조시키는 단계; 건조된 수지 함침 섬유 기재를 100 내지 200℃의 온도 하에서 가열된 프레스로 압력을 가하여 열압착하는 단계를 거쳐서 형성하되, 제1층의 섬유층, 제2층의 합금망층, 제3층의 섬유층, 제4층의 섬유층, 제5층의 섬유층으로 구성된 내열 내마모성 적층체에 관한 것이다.
내열 내마모성 적층체, 섬유층
Description
본 발명은 제철소에서 열간 압연에 의한 철판, 봉재, 레일 등을 제조할 때 스트리퍼(stripper), 사이드 가이드(side guide)등의 설비에 부착하여 통판성과 품질을 좋게하는 부품 소재로 사용되는 것으로 특히 최소 300℃, 최고 1100℃, 통상 1000℃ 정도의 고온에서도 탄화되지 않으며 인장강도가 높고, 내충격강도, 내모성이 우수한 내열 내마모성 적층체를 제공하는데 있다.
종래의 와이퍼나 라이너, 보드 등으로 사용되는 재료로는 석면포에 열경화성 수지를 코팅하여 사용된 적층체가 통상적으로 사용되고 있었으나, 이러한 종래의 내열 적층체는 석면이 인체에 유해한 영향을 미치고, 높은 온도 하에서 장시간 사용하면, 강도와 마모성이 현저하게 저하되는 문제점이 있어, 이를 자주 교체해야 함은 물론 압연 중 파손으로 인한 설비사고 유발로 작업이 중단되고 교체시 인건비가 많이 소요되는 등 기회손실 비용이 매우 클 뿐만 아니라 특히 석면포는 인체에도 유해한 문제점이 심각하게 제기되고 있으나 이를 대체할 마땅한 소재가 없는 실정이었다.
본 명세서에서 기술적으로 언급되는 와이퍼라 함은 제철소 또는 제조 자동화 공정에서 압연 롤에 밀착되어 압연롤에 스크레치(Scratch)를 유발시키지 않고 냉각수나 이물질이 압연되는 제품에 떨어지는 것을 막아주고 보드는 압연기 출구측 하부에 스틸 플레이트(Steel Plate) 대용 부품으로 설치되어 스트립의 통판성을 양호하게 하는 용도로 사용되는 도구로서 압연되는 스트립(Strip)과 마찰시 제품하면에 스크레치(Scratch) 미 발생 성능, 양호한 밀착성으로 냉각수 또는 이물질 낙하방지 성능과 고온의 스트립에 의한 탄화방지와 내열 내마모성이 요구되는 것이다또한 라이너는 제철소에서 압연되어 배출되는 고온의 철판이나 소재의 표면품질을 보호하고 롤의 표면에 스크레치(Scratch) 발생 방지와 압연되는 소재의 통판성을 양호하게 하기위해 설치되는 것이며, 스트리퍼는 압연소재를 통과시킬 때 스토퍼 역할을 하는 것이며, 사이드 가이드는 압연 입측에 설치되어, 압연되는 철판, 봉재, 레일 등의 소재가 압연롤에 진입직전 센터링 유도와 이송시 이탈을 막아주는 가이드 하기 위한 도구를 일컬음을 밝혀둔다.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해서 발명한 것으로, 제철소의 고온 작업 조건하에서 제조되는 판재, 봉재, 스트립 등의 생산과정에서 사용되는 와이퍼, 라이너, 보드 등의 용도로 사용되는 부품소재를 제공하기 위한 것으로, 고온에서 탄화되지 않고 내열, 내마모성이 우수하고, 내충격성도 뛰어날 뿐 아니라 인체에도 해를 끼치지 않는 새로운 내열 내마모성 적층체의 제조방법과 그 적층체를 제공하고자 하는데 있다.
본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해서, 제1층의 섬유층, 제2층의 합금망층, 제3층의 섬유층, 제4층의 섬유층, 제5층의 섬유층을 순차로 적층하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내열 내마모성 적층체를 제공하는 것을 과제 해결수단으로 한다.
본 발명은 상기 제1, 제3, 제5의 섬유층는 유리섬유, 실리카, 세라믹 섬유, 탄소섬유 중 어느 하나로 이루어진 것이 특징인 내열 내마모성 적층체를 제공하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
본 발명은 상기 제4층의 섬유층은 아라미드 섬유, 마직, 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 내열 내마모성 적층체를 제공하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제2층의 합금망층은 동 또는 알루미늄 합금철로 이루어 진 것이 특징인 내열 내마모성 적층체를 제공하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
또한 상기 제1, 제3, 제4, 제5의 섬유층을 구성하는 섬유기재에 함침되는 수지는, 페놀수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 수지인 것이 특징인 내열 내마모성 적층체를 제공하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제1,3,4,5의 섬유층을 구성하는 섬유기재에 함침되는 수지로서 페놀수지와 에폭시수지를 혼합 사용할 경우, 페놀수지 100중량부에 대해서 에폭시 수지 10 내지 50 중량부를 혼합한 것이 특징인 내열 내마모성 적층체를 제공하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
또한 본 발명은 상기 제1,3,4,5의 섬유층을 구성하는 섬유기재에 함침되는 수지 100중량부에 대해서 무기난연제(수화 금속화물) 10 내지 50중량부, 붕산 화합물 10 내지 50중랑부, 가공조제 10 내지 50중량부를 더 첨가한 것을 특징으로 하는 내열 내마모성 적층체를 제공하는 것을 과제 해결 수단으로 한다.
본 발명은 제철소의 열간 압연의 고온 조건하에서 제조되는 판재, 봉재, 관, 스트립 등의 생산과정에서 사용되는 설비의 부품소재로서 와이퍼, 라이너, 보드 등의 다양한 용도로 사용할 수 있는 소재로서 내열, 내마모성, 수명이 긴 효과가 있는 발명이다.
이하 도면을 참조하여 본 발명의 실시형태를 구체적으로 설명한다. 도 1은 본 발명의 하나의 실시형태인 제1 실시형태의 적층구조를 설명하기 위한 단면도이다.
본 발명의 제1 실시형태에 의한 내열, 내마모성 적층체를 제조하기 위해서, 먼저 섬유 기재(10)에 페놀수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 중에서 선택된 어느 하나의 수지를 섬유에 함침시키는 단계를 거치게 된다. 이렇게 수지가 함침 된 섬유(섬유 기재라 함)는 일정시간 특히 건조 조건에 따라는 차이가 있으나, 적어도 1시간 이상 24시간 동안 건조장치에서 건조 과정을 거치게 된다.
이렇게 건조된 수지에 함침된 섬유기재를 펠트층과 함께 복수층으로 구성하기 위해서 100 내지 200℃의 정도의 온도로 유지하면서, 가열된 프레스로 일정한 압력(30 내지 30kg/cm2)을 가하면서 적층체를 성형한다. 상기에서 제조된 섬유 기재를 펠트층과 함께 적어도 2층 이상 순차 또는 동시에 적층한 후 열압착하여 제조하게 된다.
상기 섬유 기재(10)는 유리섬유, 실리카, 세라믹 섬유, 탄소섬유를 사용하는 것이 바람직하고 특히 바람직하기로는 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하다.
또한 상기에서 사용되는 수지로는 페놀수지, 에폭시수지, 불포화 폴리에스테르 수지 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수 있으나, 기계적 물성이 매우 높은 것이 요구되는 경우에는 페놀수지 100중량부에 대해서 에폭시 수지 10 내지 50 중량부를 혼합하여 사용할 수도 있다. 또한 내열성과 난연성이 특별히 요구되는 경우에는 수지 100중량부에 대해서 무기난연제(수화 금속화물) 10 내지 50중량부, 붕산 화합물 10 내지 50중랑부, 가공조제 10 내지 50중량부를 더 첨가하여 난연 내열성을 높일 수 있다. 또한 저충격용으로 제조할 경우에는 불포화 폴리에스테르 수지를 함침시켜 사용하는 것이 바람직하다. 상기에서 무기 난연제와 붕산 화합물이 10중량부 미만이거나 50중량부를 초과하게 되면, 강성이 급격하게 저하되거나 물성이 저하되는 문제가 있다.
도 2는 본 발명에 의한 제2 실시형태의 적층체를 도시한 단면도이다. 본 발명에 의하면, 복수층으로 구성하되 상부로부터 제1층의 섬유층(10), 제2층의 합금망층(20), 제3층의 섬유층(10), 제4층의 섬유층(30), 제5층의 섬유층(10)을 차례로 적층하여 이루어진다.
이때 상기 제1, 제3, 제5의 섬유층는 유리섬유, 실리카, 세라믹 섬유, 탄소섬유 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 이루어진다. 다음에 상기 제1, 제3, 제4, 제5 섬유층은 상기 제1 실시 형태의 섬유기재의 수지 및 수지 함침 제조방법과 동일한 방법으로 제조한 후 제2 층의 합금망층(20)과 순차 적층한 상태에서 열압착하여 적층체를 제조한다.
그리고 상기 제4층의 섬유층은 고강도 고인장 섬유를 사용하는 것으로, 아라미드 섬유, 마직, 폴리에스테르 섬유 중 어느 하나를 선택하여 사용하는 것이 바람직하다. 상기 섬유층(30)도 역시 상기한 페놀수지, 에폭시수지, 불포화 폴리에스테르 수지 중 적어도 하나 또는 2개 이상을 조합하여 사용할 수 있다.
상기 제2층의 합금망층(20)은 내충격강도와 내열 내마모성을 높이기 위해서 적층된 층으로써 망(스크린)이나 타공된 플레이트 형태로 사용하거나 또는 칩을 삽 입하여 사용할 수도 있다. 상기 합금망층은 동 또는 알루미늄 합금철을 선택적으로 사용할 수 있다.
도 3은 본 발명에 의한 제3실시형태를 도시한 단면도이다. 본 발명에 의하면, 상부로부터 제1층의 섬유층(10), 제2층의 펠트층(40), 제3층의 섬유층(10), 제4층의 펠트층(40), 제5층의 섬유층 순차 적층되어 이루어진다. 여기서 상기 제1, 제3, 제5층의 섬유층(10)은 유리섬유, 실리카, 세라믹 섬유, 탄소섬유 중 어느 하나로 이루어지고, 상기 제2, 제4층의 펠트층(40,40)은 폴리에스테르 섬유 또는 양모의 부직포를 사용하여 제조된다.
여기서 상기 제2층과 제4층에 사용되는 펠트층(40)은 고온의 롤을 냉각하기 위해서 냉각수를 스프레이 할 때 흡수되는 수분이 항상 펠트층사에 함유되어 있어, 고온 상태에서 적층체가 연소되는 것을 효과적으로 방지하고 이물질의 제거에도 용이한 효과가 있다.
본 발명의 적층체를 형성하기 위한 적층 방법은 상기 제1 실시형태와 동일한 방법으로 제1. 제3. 제5층을 수지에 함침시켜 건조시킨 후에 제2층과 제4층의 펠트층과 함께 차례로 적층한 후 순차 또는 동시에 가열된 프레스로 일정한 압력을 가하면서 열압착하여 제조한다.
비교예
상기한 제1 실시형태 내지 제3실시형태의 적층체(표에서 적층체 1,2,3 이라함)에 대해서 본 발명에 의한 제품과 기존 제품의 비중, 경도, 인장강도, 충격강 도, 굽힘강도를 비교 시험하였다. 시험방법으로는 인장강도 시험, 굽힘강도 시험, 아이죠드 충격시험은 KS M 3015:2003의 근거하여 시험하였고, 경도시험은 KS M ISO 2039-2:2003에 근거하여 시험하였으며, 비중시험은 23℃ 조건하에서 KS M 3016:1990(A법)에 근거하여 시험하였다. 그 구체적인 내용은 아래 표 1과 같다.
| 시험항목 | 비중 (23/23℃) | 경도(HRM) | 인장강도(M/Pa) | 충격강도 (J/m) | 굽힘강도(Mpa) |
| 기존제품(석면적층체) | 1.45 | 38 | 55.4 | 240 | 95 |
| 적층체1(실시형태 1) | 1.76 | 103 | 72.8 | 323(270) | 107(92.5) |
| 적층체2(실시형태 2) | 1.82 | 105 | 76.2 | 356 | 132 |
| 적층체3(실시형태 3) | 1.61 | 98 | 65.3 | 328 | 102 |
| (주) 충격강도와 굽힘강도에서 ( )는 층에 수직으로 테스트한 결과이고 ( )밖의 수치는 층에 수평으로 테스트한 결과치임 | |||||
위 비교예의 표에서 알 수 있는 바와 같이 석면 적층체로 구성된 제품에 비해서 본 발명의 적층체 1, 2, 3은 모두 경도, 인장강도, 충격강도, 굽힘 강도 등이 탁월함을 확인할 수 있었다. 특히 고온 건조하에서 장시간 노출되어도 물성에 큰 변화가 없어 사용 수명이 석면제품보다 월등하게 높음을 확인할 수 있었다.
이상과 같은 본 발명은 세가지 유형의 적층체에 대해서 언급하였으나, 그 사용 용도에 따라서 당업자가 조합 가능한 범위내에서 섬유층, 합금층, 펠트층을 다양하게 조합하여 내열 내마모성 적층체를 구성할 수 있음을 밝혀둔다.
도 1은 본 발명의 제1 실시형태에 의한 내열 내마모성 적층체의 단면도.
도 2는 본 발명의 제2 실시형태에 의한 내열 내마모성 적층체의 단면도.
도 3은 본 발명의 제3 실시형태에 의한 내열 내마모성 적층체의 단면도.
Claims (7)
- 제1층의 섬유층, 제2층의 합금망층, 제3층의 섬유층, 제4층의 섬유층, 제5층의 섬유층을 순차로 적층하여 이루어진 것을 특징으로 하는 내열 내마모성 적층체.
- 청구항 1에 있어서,상기 제1, 제3, 제5의 섬유층는 유리섬유, 실리카, 세라믹 섬유, 탄소섬유 중 어느 하나로 이루어진 것이 특징인 내열 내마모성 적층체.
- 청구항 1에 있어서,상기 제4층의 섬유층은 아라미드 섬유, 마직, 폴리에스테르 섬유 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 내열 내마모성 적층체.
- 청구항 1에 있어서,상기 제2층의 합금망층은 동 또는 알루미늄 합금철로 이루어진 것이 특징인 내열 내마모성 적층체.
- 청구항 1에 있어서,상기 제1,3,4,5의 섬유층을 구성하는 섬유기재에 함침되는 수지는, 페놀수지, 에폭시 수지, 불포화 폴리에스테르 수지 중에서 선택된 적어도 하나 이상의 수 지인 것이 특징인 내열 내마모성 적층체.
- 청구항 1에 있어서,상기 제1,3,4,5의 섬유층을 구성하는 섬유기재에 함침되는 수지로서 페놀수지와 에폭시수지를 혼합 사용할 경우, 페놀수지 100중량부에 대해서 에폭시 수지 10 내지 50 중량부를 혼합한 것이 특징인 내열 내마모성 적층체.
- 청구항 1에 있어서,상기 제1,3,4,5의 섬유층을 구성하는 섬유기재에 함침되는 수지 100중량부에 대해서 무기난연제(수화 금속화물) 10 내지 50중량부, 붕산 화합물 10 내지 50중랑부, 가공조제 10 내지 50중량부를 더 첨가한 것을 특징으로 하는 내열 내마모성 적층체.
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