KR20080036043A - 양쪽 회전 방향으로 회전을 위해 구동 가능한 편침실린더를 가지는 환편기로 제조품을 편직하는 방법 - Google Patents

Abstract

양쪽 회전 방향으로 회전을 위해 구동 가능한 편침 실린더를 가지는 환편기, 특히 고-섬세도 환편기로 제조품을 편직하는 방법이 제공된다. 상기 방법은, 제조품의 하나 이상의 영역(A, B, C, D)이, 인접한 편침들의 군을 사용하여, 상기 편침군의 특정 편침에 의해서 형성된 최종 편환을 상기 편침군 중 인접한 편침으로 이동시키고, 작동 상태인 편침에 의해 후속하는 편직열의 적어도 일부가 형성되는 동안 상기 특정 편침을 편직으로부터 배제시킴에 의해 상기 편침군 중 작동 편침의 수를 적어도 한번 감소시킴으로써 제조되는 것을 포함한다. 상기 제조품의 상기 영역(A, B, C, D)은 그 자신의 축을 중심으로 하나의 회전방향으로의 회전운동으로 상기 편침 실린더를 구동함에 의해 수득되는 편직열의 부분을, 그 자신의 축을 중심으로 반대 방향으로의 회전 운동으로 상기 편침 실린더를 구동함에 의해 수득되는 편직열의 부분과 교대하여 연속적으로 제공함에 의해 제조된다.

환편기, 작동 편침 수, 고-섬세도, 양방향 회전

Description

양쪽 회전 방향으로 회전을 위해 구동 가능한 편침 실린더를 가지는 환편기로 제조품을 편직하는 방법{METHOD FOR KNITTING MANUFACTURED ARTICLES WITH CIRCULAR KNITTING MACHINES HAVING THE NEEDLE CYLINDER ACTUATABLE FOR ROTATION IN BOTH ROTATION DIRECTIONS}

본 발명은 양쪽 회전 방향으로 회전을 위해 구동 가능한 편침 실린더를 가지는, 환편기, 특히 고-섬세도(high-fineness), 고-게이지(high-gauge)의 환편기로 제품을 편직하는 방법에 관한 것이다.

편환을 형성하는 편침으로부터 인접한 편침으로 상기 편환을 이동시킬 수 있는 메리야스류 등을 위한 편직기가 알려져 있다. 예를 들어, 이러한 종류의 편직기는 WO2002/070799호에 개시되어 있다.

지금까지, 편환을 이동시키기 위한 기술은, 제품에서 오픈워크(openwork) 조직을 얻기 위해 주로 사용되어 왔다. 오픈워크를 위한 이러한 기술의 출원예는 동일 출원인에 의한 WO2005/080653호에 개시되어 있다.

제품의 특정 영역에서 작동 편침의 수를 증가시키는 것에 기초하여, 환편기로 성형 제품을 편직하는 방법도 알려져 있다. 이러한 종류의 기술은, 작동 편침의 수를 증가시키는 것만을 허용하므로, 최소수의 편침으로 편직되어야 하는 면으 로부터 제품의 편직을 시작해야 한다는 단점을 가진다. 이 때문에, 가능한 편직 공정과 이러한 기술로 얻을 수 있는 형상이 제한된다.

양쪽 회전 방향으로의, 그 자신의 축을 중심으로 한 회전 운동으로 구동될 수 있는 편침 실린더를 구비한 환편기도 공지되어 있다. 이러한 편직기는, 편침 실린더를 양쪽 회전방향으로 구동시킬 수 있다는 점을 이용하여, 이미 마감처리된 에지를 가지는 영역, 예를 들면 언더셔츠, 바디수트 등의 어깨끈 또는 언더팬츠, 바디수트 등의 가랑이 영역을 후속하는 재단 및/또는 마감 처리 작업을 요하지 않고 제조할 수 있도록 한다.

이러한 기계들에서도, 편직 중 작동 편침의 수를 증가시키는 것만이 가능하기 때문에, 재단 및/또는 마감처리의 개입을 요하지 않는 제품을 생산하는 것이 항상 가능한 것은 아니다. 예를 들면, 제품에서 점차 증가하는 스팃치 수로 이루어진 편직 영역을 제공하고, 이어서 점차 감소하는 스팃치 수로 이루어진 편직 영역을 제공하는 것이 필요할 경우, 후자의 영역들은 전통적으로, 상기 요구되는 형태를 수득하기 위해 제품을 생산한 후 재단함으로써 얻을 수 있었다.

본 발명은, 양쪽 회전 방향으로 그 축을 중심으로 한 회전을 위해 구동 가능한 편침 실린더를 가지는 편침 실린더를 가지는 환편기, 특히 고-섬세도 환편기로, 제조된 물품을 편직하는 방법으로서, 제품의 편직이 시작되는 면에 관계없이, 재단 또는 마감처리 작업을 필수적으로 요구하지는 않는, 성형된 영역을 구비한 제품을 제조할 수 있는 방법을 제공하기 위한 것이다.

이러한 목표 내에서, 본 발명의 한 목적은, 재단 또는 마감처리 작업을 요하지 않고 성형된 영역을 가지는 제품을 제조할 수 있도록 함에 의해, 제품의 제조를 위한 실의 소비도 저감시킬 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 고-섬세도를 가지는 환편기, 바람직하게는 실질적으로 인치당 편침 16 내지 50개 범위의 환편기로 제조되는 성형된 영역을 가진 제품을 얻기 위해 사용될 수 있는 방법을 제공하는 것이다.

이하, 더 명확해질 본 발명의 목표와 목적 및 다른 목적은, 양쪽 방향으로 회전 구동이 가능한 편침 실린더를 가지는 환편기, 특히 고-섬세도 환편기로 제조품을 편직하는 방법에 의해 달성되는 바, 상기 방법은, 제품의 하나 이상의 영역이, 인접한 편침들의 군을 사용하여, 상기 편침군의 특정 편침에 의해 형성되는 최종 편환을 상기 편침군 중 인접하는 편침으로 이동시키고, 작동 상태의 편침에 의해 후속하는 편직열의 적어도 일부가 형성되는 동안 상기 특정 편침을 편직으로부터 배제시킴으로써 상기 편침군에서 작동 편침의 수를 적어도 한번 감소시킴에 의해 제조되는 것과, 상기 제품의 상기 영역이, 하나의 회전 방향으로의 그 축을 중심으로 한 회전운동으로 편침 실린더를 구동시킴에 의해 얻어지는 편직열 부분을, 반대 방향으로의 그 축을 중심으로 한 회전운동으로 편침 실린더를 구동시킴에 의해 얻어지는 편직열 부분과 교대하여, 연속적으로 제공함에 의해 제조되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 추가의 특징과 이점은, 첨부된 도면에서 비제한적으로 도시된, 본 발명에 따른 몇몇의 바람직한, 비제한적 구현예의 기술로부터 명확해질 것인 바, 여기서,

도 1은 본 발명에 따른 방법에 의해 얻어질 수 있는, 바디수트와 같은 제조품의 개략도이고;

도 2는 도 1에 나타낸 제품의 상세 확대도이며;

도 3은 도 1에 나타낸 제품의 다른 상세 확대도이고;

도 4는 도 1에 나타낸 제품의 또 다른 상세 확대도이며;

도 5는 스팃치가 하나의 편침으로부터 해방되어 이웃하는 편침으로 이동되는, 해당 기술분야에 공지되어 있는, 조절 가능한 캠 배열을 나타내는 파단도이고;

도 6은 도 5에 도시한, 캠 위치에 따른 스팃치 패턴의 생성을 보여주는 이웃하는 후크 및 싱커의 개략적인 평면도이다.

상기 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 방법은, 환편기, 바람직하게는, 실질적으로 인치당 편침 16 내지 50개 범위의 섬세도 또는 게이지를 가진 환편기 상에서 수행되기 위한 것으로, 상기 환편기는, 예를 들어, 동일 출원인에 의한 WO2004/097092호에 개시된 타입과 같이, 그 축을 중심으로 양쪽 회전 방향으로 회전 운동에 의해 구동될 수 있는 편침 실린더를 구비하고, 동일 출원인에 의한 이탈리아 특허출원 제MI2004A001146호에 실시예로서 개시된 것과 같이, 하나의 편침에 의해 형성된 편환을, 편환을 해방해야 하는 편침의 한쪽 또는 다른 쪽에 측방향으로 위치한 인접한 편침으로 전달하기 위한 편침 및/또는 다른 요소가 장착되어 있 다.

본 발명의 방법은, 인접한 편침들의 군에 의해, 제조품 또는 제품(1)의 적어도 하나의 영역(A, B, C, D)를 제조하는 것으로 이루어지며, 이 때, 상기 편침군 중 특정 편침들에 의해 형성된 최종 편환을 상기 편침군 중 인접하는 편침들로 이동시켜고, 따라서 작동상태인 편침들에 의해 후속하는 편직열의 적어도 일부가 형성되는 동안, 편환을 해방시킨 상기 편침을 편직으로부터 배제시킴에 의해 상기 편침군에서 작동 편침의 수를 적어도 한번 감소시킨다. 제품(1)의 영역 (A, B, C, D)는 그 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 회전운동으로 편침 실린더를 구동시킴으로써 제조되는 편직열 부분을, 그 축을 중심으로 반대 방향으로의 회전운동으로 상기 편침 실린더를 구동시킴으로써 제조되는 편직열 부분과 교대하여, 연속적으로 제공함에 의해 제조된다.

바람직하게는, 제품(1)의 영역 (A, B, C, D)를 편직하는 편침군 중 작동 편침의 수는, 상기 편침군의 적어도 한쪽 말단에 위치하는 편침군의 특정 편침에 의해 형성된 최종 편환을 상기 편침군 중 인접한 편침으로 전달함으로써 감소된다.

이하, 본 발명의 방법은, 도면을 참조하여, 바디수트 등과 같은 제조품을 생산하기 위한 구현예로 기술되지만, 본 발명에 따른 방법은 다른 형태의 제품을 생산하기 위해서 사용될 수도 있음을 이해하여야 한다.

도 1의 제품은 하부면으로부터, 즉 바디수트의 가랑이 부분으로부터 편직을 시작하여 제조된다.

우선, 편침 실린더의 축 둘레에 각방향으로 서로 이격된 편침 실린더의 2개 의 섹터에 위치하는, 인접한 편침들의 2개의 군에 속하는 편침들은, 바디수트의 하부의 전방(front) 및 후방(rear) 영역을 구성하는 영역 (E) 및 (F)를 제공하도록 편직된다.

2개의 편침군에서 편직을 수행하도록 구성된 편침의 수는 점차 증가되어 전방 영역 E과 후방 영역 F의 폭을 점차적으로 증가시키는 형상을 얻는다. 2개의 편침군에서 편직을 수행하도록 구성된 편침 수의 증가는, 공지된 방법으로, 예를 들면 현대식 환편기에 통상 장착되는 편침 선택 장치를 이용하여 수행된다.

바람직하게는, 영역(E) 및 (F)는, 상기 편침 실린더를 그 축을 중심으로 한 교호적 회전 동작으로 구동시킴에 의해 제조되며, 하나의 회전 방향으로의 그 축을 중심으로 한 회전 운동으로 편침 실린더를 구동시키고, 편직기의 하나 이상의 개별적 피드 또는 드롭에서 2개의 편침군의 편침을 편직하도록 함에 의해 제조되는 영역 E 및 영역 F의 편직열 부분은, 그 축을 중심으로 한 반대 방향으로의 회전운동으로 상기 편침 실린더를 구동시키고 편직기의 동일한 피드(들) 또는 드롭(들)에서 2개의 편침군의 편침을 각각 편직하도록 함에 의해 제조되는 영역 E 및 영역 F의 편직열의 부분과 교대하여 연속적으로 생산된다. 편침 실린더의 회전 방향은 2개의 편침군 중 편직하도록 이동된 최종 편침이, 영역(E) 및/또는 (F)를 형성하기 위한 실이 분배되는, 사용된 피드 또는 드롭을 통해 지나간 후에 역전된다.

이러한 방식으로, 상기 영역(E) 및 (F)의 말단은 상기 편직기로부터 내려진 후, 재단 및/또는 마감처리 작업을 필요로 하지 않는다.

영역(F)의 한쪽 말단 근방의 편직물의 상세 구조를 도 4에 나타내었다.

이어서, 제품(1)의 원통형 영역(G)는 종래 방식에 따라 상기 편침 실린더를 그 축에 대하여 연속적인 회전 동작으로 구동시키고, 상기 편침 실린더의 실질적으로 모든 편침이 편직기의 하나 이상의 피드 또는 드롭에서 편직을 하도록 함에 의해 얻어질 수 있다. 이 단계에서, 편침 실린더의 몇몇 편침은 제품의 상기 영역에서 특별한 패턴 효과나 형상을 얻기 위하여 편직에서 배제될 수 있다.

또한, 상기 영역 (G)의 제조 중, 종래의 방식에 따라 바디수트의 브라 영역인 컵(H) 및 (I) 를 제공할 수 있다.

상기 영역 (G) 이후에, 상기 바디 수트의 어깨 끈 부분을 구성하는 부속물인 영역 (A, B, C, D)가 제조된다.

이들 각각의 영역 (A, B, C, D)는, 본 발명에 따라, 인접한 편침들의 군을 사용하여, 상기 편침군의 작동 편침의 수를 점진적으로 감소시킴에 의해 제조된다. 작동 편침 수의 감소는 상기 편침군의 특정 편침에 의해 형성된 최종 편환을 동일한 편침군의 인접한 편침으로 이동시키고, 따라서 작동 상태인 편침에 의해서 후속하는 편직열의 일부가 형성되는 동안, 상기 편환을 양도 또는 전달했던 편침을 편직으로부터 배제시킴에 의해 수행된다.

제품의 영역 (A, B, C, D)는, 그 축을 중심으로 하나의 회전 방향으로의 회전운동으로 상기 편침 실린더를 구동시킴으로써 제조되는 편직열의 부분을, 그 축을 중심으로 반대 방향으로의 회전운동에 의해 상기 편침 실린더를 구동시킴으로써 제조되는 편직열의 부분과 교대하여, 연속적으로 제공함에 의해 제조된다.

도 2는 제품의 한쪽 면(도 1의 왼쪽) 부근의 영역 (C)를 상세히 나타낸 확대 도이며, 도 3은 반대쪽 면(도 1의 오른쪽) 부근의 영역 (C)를 상세히 나타낸 확대도이다.

도 2 및 3에서, 상기 영역 (C)의 묘사는 간소화를 위하여 편침 8개의 편직으로 한정하였고, 도 2에서 편직열은 참조번호 1 내지 6으로, 도 3에서는 참조번호 11 내지 16으로 지시하였다. 편직영역 (C)의 형성은 도 2 및 3에서 저부로부터 상방향으로 진행한다.

도 2를 참조하면, 작동 편침의 감소는, 예를 들면 WO2002/070799호 (도 5 및 6 참조)에서 제공된 바와 같이, 열(1)을 형성하는 편침(N)에 의해 형성된 편직열(21) 일부의 최종 편환(211)을, 후속 편직열(22) 일부의 형성이 개시되기 전에 열(2)를 형성하는 편침 N으로 전달함으로써 얻어진다.

이와 같은 방식으로, 편직열(22)의 일부가 형성되는 동안에, 열(1)을 형성하는 편침(N)은 편직에서 배제되는 한편, 열(2)를 형성하는 편침(N)은 편직하도록 되고, 편침군의 다른 편침(N)들도 편직하도록 하여, 캐스트 오프(cast-off)되는 편침에 의해 운반된 2개의 편환(211) 및 (212)와 함께, 편직되어 들어가는 신규 편환 (222)를 형성한다.

편직열(23)의 다음 부분을 개시하기 전에, 편환(222)이 열(2)를 형성하는 편침(N)으로부터 열(3)을 형성하는 인접 편침(N)으로 양도 또는 전달된다.

상기 편직열(23) 부분이 형성되는 동안에, 상기 열(2)를 형성하는 편침이 또한 편직으로부터 배제되는 한편, 열(3)을 형성하는 인접 편침은 편직하도록 되고, 편침군의 다른 편침들도 편직하도록 되어, 캐스트 오프되는 이러한 편침에 의해 운 반된 2개의 편환(222) 및 (223)과 함께 편직되어 들어가는 신규 편환(233)을 형성한다.

편직열(21) 및 (23)의 부분은 하나의 회전방향으로의, 그 축을 중심으로 한 회전 운동으로 편침 실린더(Cy)를 구동시킴에 의해 제조되는 한편, 편직열(22)의 부분은 그 축을 중심으로 한, 반대 방향으로의 회전운동으로 상기 편침 실린더(Cy)를 구동시킴에 의해 제조된다.

도 3을 참조하면, 작동편침의 감소는, 예를 들면 WO2002/070799호 (참조: 도 5 및 6)에서 제공되는 바와 같이, 열(16)을 형성하는 편침에 의해 형성되는 편직 열(31)의 일부의 최종 편환(3116)을, 편직열(32)의 다음 부분의 형성 개시 전, 열 (15)를 형성하는 편침으로 전달함으로써 얻어진다.

이러한 방식으로, 편직열(32)의 일부가 형성되는 동안에, 열(16)을 형성하는 편침은 편직에서 제외되는 한편, 열(15)를 형성하는 편침은 편직하도록 되고, 편침 군의 다른 편침들도 편직하도록 되어, 캐스트 오프되는 이러한 편침에 의해 운반된 2개의 편환(3116) 및 (3115)과 함께, 편직되어 들어가는 신규 편환(3215)를 형성한다.

편직열(33)의 다음 부분을 시작하기 전에, 열(15)를 형성하는 편침으로부터 열(14)을 형성하는 인접 편침으로 편환(3215)가 양도 또는 전달된다.

편직열(33) 부분이 형성되는 동안, 열(15)를 형성하는 편침도 또한 편직에서 제외되는 한편, 열(14)를 형성하는 인접 편침은 편직을 하도록 되고, 편침군의 다른 편침들도 편직을 하도록 되어, 캐스트 오프되는 이러한 편침에 의해 운반되는 2 개의 편환(3215) 및 (3214)와 함께, 편직되어 들어가는 신규 편환(3314)를 형성한다.

편직열(31) 및 (33) 부분은 상기 편침 실린더를 그 축을 중심으로 하나의 회전방향으로의 회전으로 구동시킴에 의해 제조되는 한편, 편직열(32)의 부분은 편침 실린더를 그 축을 중심으로 반대 방향으로의 회전에 의해 구동시킴으로써 제조된다.

영역 (C)의 편직은, 그 자신의 축을 중심으로 한 교호적 움직임으로 편침 실린더를 구동시키고, 이러한 부분에 제공되어야 하는 형태에 따라 요구되는 때까지 영역 (C)를 제조하는 편침군의 작동 편침 수를 감소시킴에 의해, 이러한 방식으로 진행한다.

상기 영역(A, B, 및 D)는 상기 영역 (C)를 참조하여 설명된 것과 유사한 방식으로 제조된다.

편직으로부터 배제된 편침들은, 편직기의 다른 편침들 혹은 다른 요소들의 작업을 방해하지 않도록, 상기 편침 실린더 내에서 싱커에 의해 형성되는 캐스팅 오프 평면 아래로 들어간 상태로 유지된다.

이와 같은 방식으로 진행함에 의해, 영역(A, B, C, D)에 대하여, 추가의 마감처리 작업을 필요로 하지 않는 엣지를 가지며 점차적으로 감소하는 폭을 얻을 수 있다.

설명의 간소화를 위하여, 도 2 및 3을 참조하여 위에 설명된 예에서는, 영역 (C)를 제공하는 편침군의 작동 편침의 수가, 편직열의 각 부분의 시작 전에 감소하 는 것으로 가정하였다. 실제, 영역(A, B, C, D)를 제조하기 위한 작동 편침 수는 이러한 영역을 얻고자 하는 형상에 따라 편직 열의 하나 이상의 연속하는 부분마다 감소될 수 있다. 또한, 이러한 영역의 폭 증가와 교대하여, 적어도 하나의 폭 감소를 가지는 모양이 얻어져야 한다면, 알려진 방식대로, 사용된 상기 편침군 중에서 편직을 수행하는 편침의 수를 편직 공정의 한 단계에서는 감소시키고 상기 편직 공정의 다른 단계에서는 증가시킬 수 있다.

상기 영역 (A, B, C, D)의 제조의 마지막에, 상기 제품은 편침에 의해 해방되고 상기 편직기로부터 분리된다. 대안으로서, 예를 들어 본 출원인에 의한 이탈리아 특허출원 제MI2004A002495호에 기재된 방법에 따라, 동일한 환편기에서, 동일한 어깨 끈 또는 가랑이를 구성하는 2개의 영역의 결합을 수행하여, 그를 제조하기 위해 사용된 환편기에서 제품을 직접 마감 처리하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 방법은, 바디 수트의 성형된 영역의 제조를 참조하여 설명되었지만, 다른 제품들, 예를 들면 언더팬츠, 언더셔츠, 탑, 또는 이와 유사한 제품들에서 성형된 영역을 얻기 위해 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 방법에서, 제품(1)은 상단으로부터 편직을 개시함에 의해 제조될 수 있다. 이 경우, 영역(A, B, C, D)는, 이러한 부분들을 제조하는 편침군의 편침을 점차적으로 증가시키고, 대신, 본 발명에 따라, 후속하여 편직으로부터 제외된 편침에 의해 형성된 최종 편환을 인접한 편침으로 이동시킴에 의해 영역 (E, F)를 생산하는 2개의 편침군의 편침을 점차적으로 감소시킴에 의해 제조될 수 있다.

실제, 본 발명에 따른 제조 방법은, 그 축을 중심으로 회전의 양쪽 방향으로의 회전 동작으로 편침 실린더를 구동시킴과 조합하여, 작동 편침 수의 감소를 위해 하나의 편침으로부터 인접한 편침으로 편환을 전달하는 기술을 사용함에 의해, 제품의 편직이 시작하는 면에 무관하게, 재단 또는 마감처리 작업을 반드시 필요로 하지는 않는 성형된 영역을 구비한, 고-섬세도 제품까지도 제공할 수 있기 때문에, 그 의도된 목적을 충분히 달성한 것으로 확인되었다.

본 발명에 따른 방법은, 다양한 개질과 변형의 여지가 있으며, 이러한 모든 것이 첨부된 청구항들의 범위에 속하는 것으로, 그 모든 상세 내용들은 기술적으로 균등한 다른 요소들로 치환될 수도 있다.

실제, 사용된 재질 및 치수는 해당 기술수준 및 요구조건에 따라 임의의 것이 될 수 있다.

이 출원의 우선권을 주장하는 기초가 된 이탈리아 특허출원 제MI2005AOO1190호의 개시 내용은 원용에 의해 본 명세서에 통합된다.

청구항에 기재된 기술적 특징부에는 참조 표시가 뒤따르며, 이들 참조 표시는 단지 청구항의 이해를 높이기 위한 목적으로 포함된 것으로, 이와 같은 참조 표시는 이러한 참조 표시의 예로 확인되는 각 구성요소에 대한 해석에 어떠한 제한도 가지지 않는다.

Claims (3)

1. 양쪽 회전 방향으로 회전을 위해 구동 가능한 편침 실린더를 가지는 환편기, 특히 고-섬세도 환편기로 제조품을 편직하는 방법으로서,

   상기 제조품(1)의 하나 이상의 영역(A, B, C, D)은, 인접한 편침들의 군을 사용하여, 상기 편침군의 특정 편침에 의해서 형성된 최종 편환을 상기 편침군 중 인접한 편침으로 이동시키고, 작동 상태인 편침에 의해 후속하는 편직열의 적어도 일부가 형성되는 동안 상기 특정 편침을 편직으로부터 배제시킴으로써 상기 편침군 중 작동 편침의 수를 적어도 한번 감소시킴에 의해 제조되고,

   상기 제조품의 상기 영역(A, B, C, D)은 상기 편침 실린더를 하나의 회전 방향으로의 그 자신의 축을 중심으로 한 회전운동으로 구동함에 의해 수득되는 편직열 부분을, 상기 편침 실린더를 반대 방향으로의 그 자신의 축을 중심으로 한 회전 운동으로 구동함에 의해 수득되는 편직열 부분과 교대하여 연속적으로 제공함에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서,

   상기 편침군의 작동 편침의 수의 감소가, 상기 편침군의 적어도 한쪽 말단에 위치하는 상기 편침군의 특정 편침에 의해 형성되는 최종 편환을 상기 편침군의 인접한 편침으로 전달함에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,

   상기 방법은 실질적으로 인치당 편침 16 내지 50개 범위의 섬세도를 가지는 환편기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.

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