KR20080031818A

KR20080031818A - 터프팅 기계용 파지기

Info

Publication number: KR20080031818A
Application number: KR1020070100141A
Authority: KR
Inventors: 베른트 힐렌브란트; 티모 카스; 안드레아 마우테; 클라우스 키르히마이르
Original assignee: 그로츠-베케르트 카게
Priority date: 2006-10-06
Filing date: 2007-10-05
Publication date: 2008-04-11
Also published as: CN101158092B; EP1908871B1; US20080083359A1; JP4538036B2; JP2008095272A; KR100947186B1; CN101158092A; EP1908871A1; US7562632B2

Abstract

새로운 파지기 디자인은 터프팅(tufting) 기계를 위한 파지기(gripper ; 3)를 제공하며, 상기 파지기는 종방향으로 이동가능하도록 지지되는 활주체(18)를 포함한다. 이 활주체는 바람직하게는 슬릿(slit)으로서 구성되는 활주체 수용 공간(17)내에 배열된다. 슬릿은 파지기 본체(4)의 하부 좁은 측부(12)로부터 상기 파지기 본체내로 연장한다. 상기 슬릿은 두 개의 얇은 벽(19, 20)에 의해 한정되거나, 대안적으로, 단 하나의 얇은 벽(20)에 의해 한정된다. 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)이 활주체 수용 공간(17) 위에 제공되며, 상기 수용 공간(39)은 평탄한 측부(9)로부터 연장하고, 활주체 본체(4)내로 만입된다. 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)과 활주체 수용 공간(17) 사이에, 스트립(40)이 제공되며, 이 스트립은 바람직하게는 파지기 본체(4)의 종방향으로 연장하고, 수용 공간(39, 17)을 서로 분리한다. 이 디자인은 2.54㎜미만의 분할부(division)를 허용하는 매우 좁은 파지기(3)의 생성에 적합하다.

파지기, 활주체, 절단 에지 삽입체, 수용 공간, 클러치 장치

Description

터프팅 기계용 파지기{GRIPPER FOR TUFTING MACHINE}

본 발명은 터프팅 기계, 특히, 루프 파일(loop pile) 또는 컷(cut) 파일을 선택적으로 제조하기 위해 사용될 수 있는 터프팅 기계를 위한 파지기에 관한 것이다.

터프팅 기계는 공지되어 있다. 예로서, 이들은 카페트(carpet) 제조에 사용된다. 이 경우, 이들은 테이블을 포함하며, 이 테이블 위에서 미래의 카페트의 캐리어(carrier) 재료(소위 백킹(backing))가 전진된다. 니들(needle)을 구비한 니들 바아(bar)가 카페트 위에 배치되고, 니들 각각은 아이(eye)를 가지며, 이 아이를 통해 파일 섬사(thread)가 통과한다. 바아의 주기적 수직 운동에 의해, 이 파일 섬사가 개별 펀치 사이에서 전진되는 백킹을 통해 반복적으로 펀칭된다. 파지기 모듈을 갖는 바아가 백킹의 하부에 배열된다. 상기 모듈의 파지기는 니들 바아의 복귀 행정 동안 형성중인 파일 섬사 루프를 견고히 유지한다. 후속 단계 동안 각각 나이프와 상호작용하여 형성된 섬사 루프를 절단 개방하는 파지기도 알려져 있다. 이에 관하여, 파지기 본체상에 경질 금속 삽입체를 제공하는 것이 실제 응용으로부터 알려져 있으며, 상기 삽입체는 나이프와 상호작용하는 절단 에지를 갖 는다. 부가적으로, 파지기가 루프 파일로부터 절단 파일로, 그리고, 그 반대로 선택적으로 스위칭하기 위해, 활주체를 포함하는 경우, 파지기 두께는 활주체와 경질 금속 삽입체의 측방향으로 나란한 배열로 인해 비교적 커지게 된다. 이 파지기 두께는 경질 금속 삽입체가 명백히 1mm 보다 큰 최소 두께를 필요로 하기 때문에 임의적으로 감소될 수 없다.

그러나, 최소 거리에 루프 또는 섬사 열(thread row)을 갖는 카페트를 제공하는 것이 목적이다.

이를 고려하여, 본 발명의 목적은 한편으로는 컷 파일(cut pile)로부터 루프 파일로의 스위칭을 허용하고, 다른 한편으로는 서로 근접하게 이어지는 그리고, 긴 사용 수명을 나타내는 루프 파일 섬사 또는 컷 파일 섬사의 열을 갖는 카페트를 제조할 수 있게 하는 파지기 및 파지기 모듈을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적은 청구항 1에 따른 파지기로 달성된다.

본 발명에 따른 파지기는 두 개의 별개의 수용 공간, 즉, 절단 에지 삽입체를 위한 하나의 수용 공간과 활주체를 위한 하나의 수용 공간을 갖는 파지기 본체를 포함한다. 백킹이 수평방향으로 또는 실질적 수평방향으로 전진되는 양호한 파지기의 설치 위치에 관하여, 활주체를 위한 수용 공간과 절단 에지 삽입체를 위한 수용 공간은 서로 옆에 배열되지 않으며, 서로 상하로 배열된다. 이 결과, 개별 파지기는 매우 얇은 디자인을 가질 수 있다. 그 두께는 단지 절단 에지 삽입체의 최소 두께 보다 미소하게 보다 크기만 하면 된다. 개별 파지기의 얇은 디자인의 결과로서, 이들은 파지기 모듈을 형성하기 위해 극도로 밀집된 배열의 파지기 그룹으로서 조립될 수 있다. 특히, 2.54㎜ 미만의 분할부(division)를 사용하는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 파지기 모듈은 상기 모듈이 현존하는 기계에 사용될 수 있도록 현 기술상태의 파지기 바아에 대한 부착을 위한 수단을 포함한다.

또한, 두 개의 수용 공간의 분리는 활주체 및 절단 에지 삽입체가 서로 접촉 하지 않게 한다. 바람직하게는, 활주체는 파지기 본체의 재료에 의해 수납되고, 선택적으로, 폐쇄 바아에 의해 수납된다. 절단 삽입체의 공차는 활주체의 안내 정밀도에 관하여 중요하지 않다. 바람직하게는 파지기 본체의 스트립이 활주체를 절단 에지 삽입체로부터 분리한다.

활주체를 위한 수용 공간은 파지기 본체의 좁은 측부상에 제공되는 깊은 홈에 의해 나타나는 것이 바람직하다. 홈은 최소의 유격으로 활주체를 안내하며, 따라서 정밀한 방식으로 활주체를 안내한다. 모듈의 제조는 예로서, 안내판을 사용하는 것 같은 활주체의 안내를 보증하기 위한 어떠한 부가적인 조치도 필요로 하지 않는다. 슬릿 폭 및 파지기 본체 폭은 기존 요구조건 및 상태에 적응될 수 있다.

활주체의 한 단부상에서, 활주체는 상기 활주체가 기존 기계상의 공지된 작동 요소에 의해 종방향으로 이동될 수 있도록 현 기술 상태에 따르는 수단을 포함한다. 따라서, 파지기 또는 모듈을 기계의 어떠한 변형도 필요로 하지 않고 기존 기계에 설치하는 것이 가능하다.

돌출부를 가지는 파지기 본체의 일 단부와 함께 활주체가 폐쇄된 섬사 공간(thread space)을 형성하게 하기 위해, 상기 활주체는 절단 에지 삽입체의 수용 공간으로부터 수직방향으로 분리된 수용 공간내에 배열되며, 활주체 팁(tip)은 오프셋을 갖는다. 활주체 팁과 파지기 본체의 돌출부 사이의 정확한 커버링을 달성하기 위해, 활주체 팁은 부가적으로 굴곡될 수 있다.

조립 및 분해를 위해, 활주체는 두 부분으로 분할될 수 있다. 섬사와 접촉하게 되는 전방 활주체 부분과 작동 장치, 예로서, 공압 실린더와 접촉하는 후방 활주체 부분 사이의 클러치로서, 임의의 포지티브 로킹(positive locking) 수단이 사용될 수 있다. 예로서, 두 개의 활주체 부분은 하나의 활주체 부분이 나머지 활주체 부분상의 리세스와 연계된 디스크 헤드를 갖는 포지티브 로킹 방식으로 서로에 연결될 수 있다. 두 개의 슬라이더 부분은 또한 재료에 의해 결합될 수 있다. 결합 수단은 본 기술에 공지된 임의의 수단일 수 있다. 클러치는 마모된 활주체가 모듈내에서 교체될 수 있도록 활주체를 위한 수용 공간 외부로부터 억세스할 수 있는 것이 바람직하다. 이중 분할의 결과로서, 활주체의 교체(분리 및 재설치)는 전방 활주체 섹션이 크림핑되거나 오프셋될 때, 그리고, 부가적으로, 후방 활주체 섹션이 오프셋될 때에도 가능하다. 이때, 활주체는 클러치를 해제하는 범위로 수용 공간내에서 이동된다. 활주체 부분은 그후, 서로 분리될 수 있고, 따라서, 교체될 수 있다.

활주체를 위한 수용 공간은 폐쇄 바아에 의해 커버될 수 있다. 결과적으로, 파지기 본체, 절단 에지 삽입체, 활주체 및 폐쇄 바아로 구성되는 파지기는 재료를 활주체를 위한 수용 공간내로 진입시키지 않고, 하나의 모듈로 주조될 수 있다.

절단 에지는 경질 금속, 세라믹 재료 또는 내구성있는 절단 에지가 그 위에 제공될 수 있는 다른 적절한 재료로 구성된다. 그 절단 에지는 컷 파일을 생성하기 위해 나이프의 절단 에지와 상호작용한다. 절단 에지 삽입체를 절단 에지를 위한 수용 공간내의 적소에 고정하기 위해, 절단 에지 삽입체는 접합, 납땜, 용접, 코킹, 가압 또는 다른 방식으로 파지기 본체에 부착될 수 있다.

유리한 실시예의 부가적 세부사항은 도면, 상세한 설명 또는 청구범위로부터 명백하다. 도면의 그림들은 본 발명의 파지기 및 그 구성요소의 실시예를 예시한다. 이는 본 발명의 필수 양태 및 다른 주어진 조건에 대한 설명으로 한정된다. 변형이 이루어질 수 있다는 것은 명백하다. 예시되지 않은, 덜 중요한 세부사항에 대해서는 일반적으로, 본 기술의 숙련자들이 도면으로부터 학습할 수 있으며, 상기 도면은 이에 관하여 도면의 설명을 보완하고 있다.

이하의 도면은 실척대로 그려진 것이 아니며, 따라서, 명료성을 위해, 도면의 파지기의 요소는 서로 다른 크기로 예시될 수 있다.

본원 발명의 파지기는 컷 파일로부터 루프 파일로의 스위칭을 허용하고, 다른 한편으로는 서로 근접하게 이어지는 그리고, 긴 사용 수명을 나타내는 루프 파일 섬사 또는 컷 파일 섬사의 열을 갖는 카페트를 제조할 수 있게 한다.

도 1은 블록(block ; 2)내에 다수의 파지기(3)를 포함하는 모듈(1)을 도시하며, 상기 파지기 각각은 동일한 구조를 갖는다. 파지기(3)는 블록(2)내에 설치되고, 예로서, 주조, 시멘트 결합 또는 다른 수단에 의해 블록(2)의 본체내의 적소에 고정된다. 블록(2)은 파지기를 보유 및 지지하고 터프팅 기계의 파지기 바아상의 적소에 이를 고정하도록 사용된다. 상기 파지기 바아는 적절한 금속(예로서, 알루미늄 합금, 아연 합금, 주석 합금)으로 구성되거나, 플라스틱 재료로 구성된다.

도 2, 도 3 및 도 4는 함께 파지기(3)의 분해 사시도를 도시한다. 파지기는 예로서, 도 2에 따른 금속으로 구성되는 파지기 본체(4)를 가지며, 상기 파지기 본 체는 실질적 직사각형 단면을 갖는 평탄한 부품에 의해 형성된다. 평탄한 부품은 블록(2)내에서의 그 지지를 위한 후방 슬림 단부(5)와, 루프를 파지하도록 배치된 팁(7)을 갖는 선택적으로 측방향으로 오프셋된 전방 단부(6)를 갖는다. 측면에서 볼 때, 후방 단부(5)와 전방 단부(6) 사이에는 거의 직사각형 섹션(8)이 제공되며, 이는 도 1에 예시된 바와 같이, 사용시에, 블록(2)으로부터 부분적으로 돌출한다. 두 개의 평탄한 측부(9, 10) 및 두 개의 좁은 측부(11, 12)는 단면(8)의 한계를 형성한다. 이렇게 해서, 평탄한 측부(9, 10) 및 좁은 측부(11, 12)는 도 2a 옆에 표시된 직사각형 단면(13)을 형성한다. 평탄한 측부(9, 10)는 또한 단부(5, 6)를 초과하여 연장하며, 바람직하게는 크게 평면형이고, 선택적으로, 단부(6) 또는 팁(7)의 오프셋으로부터 이격되어 있다. 좁은 측부(11, 12)는 파지기의 윤곽을 따르며, 평탄한 단면을 갖는다. 단부(6)로부터 섹션(8)으로의 전이 영역에서, 단차부(14)가 좁은 측부(12)에 제공되며, 그래서, 도 1로부터 명백한 바와 같이, 섹션(8)은 명백히 수평방향으로 정렬된 단부(6) 보다 하향으로 추가로 연장한다. 이 수평방향으로 정렬된 단부는 또한 그 팁(7)에, 미소하게 하향 연장하는 돌출부(15)를 구비할 수 있다.

그 좁은 측부(12)로부터 연장하여, 섹션(8)은 슬릿(16)을 구비하고, 이 슬릿은 도 3에 별개로 도시되어 있는 활주체(18)를 위한 활주체 수용 공간(17)을 형성한다. 활주체 수용 공간(17)은 서로 평행하게 정렬된 두 개의 좁은 벽(19, 20)에 의해 한정된다. 그들 사이에 형성된 슬릿(16)은 활주체(18)가 쉽게 그들 사이에서 이동될 수 있도록 하는 폭을 갖는다. 작동 위치에서, 슬릿(16)은 단부(6)의 하부 좁은 측부로부터 거리를 두고 존재하는 슬릿 저면을 갖는다. 작동 동안, 도 1로부터 명백한 바와 같이, 섬사 공간(21)이 활주체(18)와 파지기 본체(4)의 단부(6) 사이에 형성된다.

활주체(18)는 두 개의 부분으로 구성되는 것이 바람직하다. 상기 활주체는 전방 활주체 부분(22)과 후방 활주체 부분(23)을 가지며, 이들은 포지티브 로킹 클러치(24)를 경유하여 서로 연결되어 있다. 전방 활주체 부분(22)과 후방 활주체 부분(23)은 바람직하게는 동일한 두께를 가지면서 강철 또는 기타 적절한 재료로 구성되는 평탄한 부분이다. 전방 및 후방 활주체 부분들은 벽(19, 20) 사이의 거리, 즉, 활주체 수용 공간(17)의 폭에 대응하는 폭을 가지며, 슬릿(6)의 깊이 보다 미소하게 작은 높이를 갖는다. 결과적으로, 활주체(18)는 두 개의 평탄한 측부(25, 26)와 두 개의 좁은 측부(27, 28)를 가지며, 이들 각각은 활주체(18)의 거의 전체 길이에 걸쳐 연장한다. 활주체의 한 단부에서, 활주체(18)는 작동 요소, 예로서, 작동 실린더를 위한 커넥터(29)를 구비할 수 있다. 커넥터는 컷아웃, 구멍 등으로서 구성될 수 있다. 커넥터의 다른 단부(30)에서, 상기 커넥터는 오프셋 팁(31)을 갖는다. 이 팁은 이중 오프셋을 가질 수 있으며, 이는 한편으로는 파지기 본체(4)를 향해 연장하고, 다른 한편으로는 잔여 활주체(18)의 중앙 평면에 관하여 오프셋되는 섹션을 갖는다. 파지기 본체(4)의 팁(7)을 향해 연장하는 활주체 팁(31)의 섹션으로 인해, 좁은 측부(27)는 단차부(41)를 갖는다. 또한, 팁(7)은 이에 따라 이 중앙 평면에 관하여 오프셋될 수 있으며, 팁(31)과 돌출부(15)는 도 1에 도시된 바와 같이, 서로에 대하여 인접하거나, 서로 접할 수 있다. 활주 체(18)의 측방향 오프셋은 도 7로부터 명백한 바와 같이, 파지기 본체(4)의 단부(3)상의 팁(7)의 비대칭 배열에 적응하도록 배치된다.

부가적으로, 이 파지기(3)는 도 4에 예시된 폐쇄 바아(32)와 연계되며, 상기 바아는 섹션(8)의 길이에 대략 대응하는 길이를 가지고, 슬릿(16)을 폐쇄하기 위해 사용된다. 직선형인 폐쇄 바아는 리브(rib)형 돌출부(33)를 가지며, 이 리브형 돌출부는 슬릿(16)에 끼워져서 상기 슬릿을 폐쇄한다. 돌출부(33)는 슬릿(16)의 저면에 대향하여 배치되며, 그 좁은 측부(28)상에서 활주체(18)를 안내하고, 좁은 측부(27)는 슬릿(16)의 저면상에서 활주한다. 폐쇄 바아(32)의 두께는 섹션(8)의 평탄한 측부(10)와 평탄한 측부(9) 사이에서 측정된 거리에 대응하는 것이 바람직하다.

도 5는 폐쇄 바아(32)의 일 전방 단부가 나이프를 편향시키는 챔퍼(chamfer ; 34)를 구비하는 것을 예시한다. 이 챔퍼는 인접한 파지기의 나이프를 파지기 본체(4)로부터 떨어져, 특히, 슬릿(16)의 좁은 에지로부터 떨어져 유지하도록 배치된다.

스프링, 예로서, 판 스프링이 유격 없이 슬릿(18)내에 활주체(18)를 지지하기 위해 돌출부(33)상에 제공될 수 있다. 대안적으로, 활주체(18)나, 또한 슬릿 저면도 적절한 스프링을 구비할 수 있다.

도 6에 예시된 바와 같이, 파지기(3)는 컷 파일을 생성하기 위해 섬사 공간(21)에 의해 수용된 섬사 루프를 절단하는 나이프(35)와 연계된다. 그 단부 측부상에서, 나이프(35)는 절단 에지 삽입체(38)와 상호작용하는 절단 에지(36)를 갖 는다. 절단 에지 삽입체(38)는 경질 금속 또는 임의의 다른 적절한 재료로 구성되는 것이 바람직하다. 그 단부에서, 상기 삽입체는 나이프(35) 및 그 절단 에지(36)와 상호작용하는 동안 섬사 루프의 절단을 개선시키기 위해 절단 에지(37)를 갖는다. 절단 에지 삽입체(38)는 파지기 본체(4)의 절단 에지 수용 공간(39)에 의해 수용된다. 절단 삽입체 수용 공간(39)은 바람직하게는 파지기 본체(4)의 평탄한 측부(9)내의 평탄한 리세스로서 구성되는 것이 바람직하다. 이 리세스는 평탄한 측부(9)를 향해 개방된다. 이는 단차부(14)를 가로질러 연장하며, 절단 에지(37)를 갖는 대응적으로 성형된 절단 에지 삽입체(38)를 수용한다. 절단 에지 삽입체(38)는 시멘트결합 또는 납땜 또는 다른 방식에 의해 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)내의 적소에 고정될 수 있다.

명백히, 절단 에지 삽입체 수용 공간(39) 및 활주체 수용 공간(17)은 서로 접촉하지 않고 파지기 본체(4)내에 수용된다. 오히려, 이들은 스트립(40)에 의해 서로 분리되어 있으며, 수직 장착 방향에 관하여 중첩된다. 이 결과, 한편으로는 절단 에지 삽입체(38)가 비교적 큰 두께를 가질 수 있으며, 다른 한편으로는 파지기 본체(4)가 매우 좁은 구조를 가질 수 있다. 특히, 절단 에지 삽입체(38)가 예로서, 경질 금속 또는 세라믹 같은 비교적 취성의 재료로 구성될 때, 이 삽입체는 예로서, 1.3mm의 필요 최소 두께를 쉽게 가질 수 있다. 또한, 파지기 본체(4)는 2.54㎜보다 적은 분할부가 쉽게 달성될 수 있기에 충분히 좁게 구성될 수 있다.

파지기 및/또는 모듈(1)의 작동은 하기와 같다.

터프팅 프로세스 동안, 모듈(1)은 백킹아래에 형성된 루프를 파지하기 위해 사용된다. 제 1 작동 모드를 참조하면, 하나 이상의 활주체(18)가 후방 위치로 이동된다. 따라서, 루프는 단부(6)상에 도달하며, 궁극적으로는 절단 에지(37) 위로 이동한다. 작업 이동 사이클에 이어, 나이프(35)는 상향으로 추진되며, 그 절단 에지(36)가 절단 에지 삽입체(38)의 절단 에지(37)를 지나 이동한다. 결과적인 전단 효과로 인해, 단부(6)에 배치된 루프가 절단 개방된다. 컷 파일이 생성된다. 이렇게 하여, 이 동안, 나이프(35)는 단지 절단 에지 삽입체(38)를 가로질러, 재료 위로, 미끄러지고, 그에 의해, 균일한 내마모성이 나타난다. 바람직하게는, 상기 나이프는 파지기 본체(4)의 재료 위로 미끄러진다. 상기 재료의 마모는 최소로 유지된다.

루프 파일이 생성되는 경우, 각각의 활주체(18)는 전진 위치로 이동된다. 백킹 아래에 형성된 루프는 이제 각각의 슬라이더의 팁(31)에 의해 픽업되고, 다시, 모듈(1)의 복귀 행정 동안 해제된다. 상기 루프는 절단 에지 삽입체(38)와 나이프(35)로 구성되는 절단 메커니즘내로 진입하지 않는다.

도 8은 파지기 본체(4')와 그 절단 에지 삽입체(38)에 관한 파지기(3)의 변형 실시예를 예시한다. 상술한 파지기(3)가 아래의 설명에 대응하는 한, 기본적으로 동일 참조 번호를 사용하여 상술한 설명을 참조한다.

상술한 파지기 본체(4)와는 달리, 파지기 본체(4')는 활주체 수용 공간(17)으로서 리세스를 포함하며, 상기 리세스는 좁은 측부(12)를 향해, 그리고, 평탄한 측부(9)의 방향으로 개방되어 있다. 결과적으로, 파지기 본체(4')는 단지 하나의 벽(20)을 가지며, 벽(19)을 갖지 않는다. 따라서, 필요시, 미소하게 보다 두꺼운 활주체가 사용될 수 있으며, 이들은 선택적으로, 상기 활주체가 블록(2)내에 진입하는 시기에 L-형 앵글판 또는 균등한 수단에 의해 덮여질 수 있다.

새로운 파지기 디자인은 터프팅 기계를 위한 파지기(3)를 제공하며, 상기 파지기는 종방향으로 이동가능하도록 지지된 활주체(18)를 포함한다. 이 활주체는 바람직하게는 슬릿으로서 구성된 활주체 수용 공간(17)내에 배열된다. 슬릿은 파지기 본체(4)의 하부 좁은 측부(12)로부터 상기 파지기 본체내로 연장한다. 상기 슬릿은 두 개의 얇은 벽(19, 20)에 의해 한정되거나, 대안적으로, 하나의 얇은 벽(20)에 의해 한정된다. 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)은 활주체 수용 공간 위에 제공되며, 상기 수용 공간(39)은 평탄한 측부(9)로부터 연장하고, 파지기 본체(4)내로 만입된다. 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)과 활주체 수용 공간(17) 사이에 스트립(40)이 제공되며, 이는 바람직하게는 파지기 본체(4)의 종방향으로 연장하고, 수용 공간(39, 17)을 서로 분리한다. 이 디자인은 2.54㎜미만의 분할부를 허용하는 매우 좁은 파지기(3)의 제조에 적합하다.

도 1은 터프팅 기계의 파지기 바아를 위한 다수의 파지기를 가지는 본 발명의 파지기 모듈의 사시도.

도 2는 도 1에 따른 파지기 모듈의 파지기 본체의 사시도.

도 2a는 도 2에 따른 파지기 본체의 단면도.

도 3은 도 2에 따른 파지기 본체를 위한 활주체의 사시도.

도 4는 도 2에 따른 파지기 본체를 위한 폐쇄 바아의 사시도.

도 5는 다른 크기의 도 4에 따른 폐쇄 바아의 다른 사시도.

도 6은 절단 에지 삽입체 및 연계된 나이프를 구비한 파지기 본체의 측면도.

도 7은 도 6에 따른 파지기 본체의 평면도.

도 8은 도 2에 따른 파지기 본체의 변형 실시예의 사시도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명>

1 ; 모듈 2 ; 블록

3 ; 파지기 4, 4' ; 파지기 본체

5, 6, 30 ; 단부 7, 31 ; 팁

8 ; 섹션 9, 10, 25, 26 ; 평탄한 측부

11, 12, 27, 28 ; 좁은 측부 13 ; 단면

14, 41 ; 단차부 15, 33 ; 돌출부

16 ; 슬릿 17 ; 활주체 수용 공간

18 ; 활주체 19, 20 ; 벽

21 ; 섬사 공간 22, 23 ; 활주체 부분

24 ; 클러치 29 ; 커넥터

32 ; 폐쇄 바아 34 ; 챔퍼

35 ; 나이프 36, 37 ; 절단 에지

38 ; 절단 에지 삽입체 39 ; 절단 에지 삽입체 수용 공간

40 ; 스트립

Claims

절단 에지 삽입체 수용 공간(39)과, 상기 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)으로부터 분리된 활주체 수용 공간(17)을 구비하는 파지기 본체(4, 4'),

상기 절단 에지 삽입체 수용 공간(39) 내에 배열되는 절단 에지 삽입체(38), 및

상기 활주체 수용 공간(17) 내에 배열되는 활주체(18)를 포함하는 터프팅(tufting) 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 활주체 수용 공간(17)은 상기 파지기 본체(4, 4')의 스트립(strip ; 40)에 의해 상기 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)으로부터 분리되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 파지기 본체(4)는 상기 파지기 본체(3)의 직사각형 단면(13)을 형성하는 두 개의 평탄한 측부(9, 10)들과 두 개의 좁은 측부(11, 12)들을 구비하는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 3 항에 있어서,

상기 파지기 본체(4)의 상기 활주체 수용 공간(17)은 파지기 본체의 좁은 측부(12)에서 개방되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 파지기 본체(4)는 상기 활주체 수용 공간(17)을 위한 폐쇄 바아(bar ; 32)와 연계되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 3 항에 있어서,

상기 파지기 본체(4)의 상기 활주체 수용 공간(17)은 파지기 본체의 평탄한 측부(9)에서 개방되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 3 항에 있어서,

상기 파지기 본체(4)의 상기 절단 에지 삽입체 수용 공간(39)은 파지기 본체의 평탄한 측부(9)에서 개방되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 활주체(18)는 이동가능하도록 상기 파지기 본체(4)의 상기 활주체 수용 공간(17) 내에 지지되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 활주체(18) 및 상기 절단 에지 삽입체(38)는 서로 접촉하지 않고 상기 파지기 본체(4) 내에 보유되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 절단 에지 삽입체(38)는 경질 금속으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 절단 에지 삽입체(38)는 세라믹으로 구성되는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.
제 1 항에 있어서,

상기 활주체(18)는 두 개의 부분들로 설계되고,

작동 위치에 있을 때 상기 활주체 수용 공간(17)내에 바람직하게 배열되는 클러치(clutch) 장치(24)를 포함하는 것을 특징으로 하는 터프팅 기계용 파지기.