KR20080025074A - 미세 조정구를 구비하는 공구 - Google Patents

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Abstract

공구(4)에서 커팅 팁(2A, 2B)의 방사상 위치를 미세 조정할 수 있도록, 커팅 팁(2A, 2B)을 위한 후방 지지벽(bearing wall)이 기초 본체(14)에서 탄성적으로 유지되는 웨브(22)로서 설계되며, 기초 본체(14)는 커팅 팁(2A, 2B)의 직접 고정을 위한 삽입 시트를 갖는다. 이를 위해, 공구 기초 본체(14) 내에 확장 슬롯(26)이 일체화되며, 웨브(22)는 단지 하나의 고정 측면(24) 상에서 공구 기초 본체(14)의 나머지에 연결된다. 미세 조정을 위한 조정 나사(28)가 확장 슬롯(26) 내부로 나사결합될 수 있다. 이러한 구성으로 인해 소형 구조가 가능해지고 공구 기초 본체(14)의 안정성에 대한 사소한 장애만을 일으킨다. 따라서 미세 조정 기구가 특히 소형 공구에서도 사용될 수 있다.

Description

미세 조정구를 구비하는 공구{TOOL WITH FINE ADJUSTMENT}
본 발명은 종축선을 따라 연장되는 공구 기초 본체를 구비하는 커팅 부재용 공구 홀더에 관한 것으로, 공구 기초 본체는 전단 부재의 방사상 위치설정을 위한 미세 조정 기구를 구비하고, 커팅 부재를 고정시키기 위한 삽입 시트를 포함한다. 삽입 시트는 커팅 부재가 클램핑되는 지지면을 포함하며, 커팅 측면을 향해 개방되고 커팅 측면에 대향하여 후방 지지벽을 갖는다.
시편의 금속 커팅 가공을 위해, 예를 들면 드릴 또는 밀링 커터와 같은 회전 공구 및 예를 들면 터어닝 치즐 또는 더 단단한 치즐과 같은 비회전 공구가 모두 사용된다.
고정밀 시편의 제조시, 종종 커팅 부재의 정확한 방사상 위치설정은 특히 회전 공구를 구비하는 경우에 결정적으로 중요하며, 통상적으로 커팅 부재는 각각의 적용에 따라 인덱서블 인서트(indexable inserts)로서 설계될 수 있는 교환 가능한 커팅 인서트(cutting inserts)이다. 미세 조정 기구가 사용되는 경우, 매우 고가인 연삭 인덱서블 인서트(ground indexable inserts)의 사용이 생략될 수 있다. 이 경우, 다듬질 소결(finish-sintered)되어 보다 비용적으로 유리한 인덱서블 인서트가 사용될 수 있다.
FR 2 125 227로부터 커팅 인서트의 방사상 위치설정을 위한 미세 조정 기구를 구비하는 밀링 공구가 공지되어 있다. 이 밀링 공구에는, 공구의 종축선에 대해 비스듬하게 공구의 전체 폭에 걸쳐서 연장되는 홈이 일체화된다. 또한, 종방향 슬롯이 홈의 바닥을 교차하며 공구 기초 본체의 중심에 배열된다. 조정 나사가 방사상 방향에서 외부로부터 홈 내부로 나사결합될 수 있으며, 그에 따라 커팅 인서트가 고정될 수 있는 공구 기초 본체의 전방부는 방사상 방향에서 외부로 구부러진다. 홈 및 종방향 슬롯이 공구 기초 본체를 약화시켜서 안정성을 떨어뜨린다. 또한, 공구 기초 본체의 전체 전방부가 구부러지는 이러한 수단으로 인해 하나의 커팅 인서트만이 방사상 조정될 수 있다.
FR 2 125 227에 기재된 다른 예시적 실시예에서는 복수의 커팅 인서트를 포함하는 밀링 공구가 설명되며, 각각의 커팅 인서트는 카세트에 의해 공구 기초 본체 상에 고정된다. 카세트 자체는 홈 및 슬롯을 더 포함하며, 슬롯은 홈의 바닥을 교차하여 연장되며 원형 단면을 갖는다. 이 밀링 공구에서 또한 나사는 홈 내부에 나사결합되어서 방사상 위치를 고정시킨다. 그러나 카세트의 추가 설치로 인해, 필요 장착 공간이 비교적 커지며, 필요 부품 및 이들 부품 각각의 필요 공간이 많아진다. 따라서, 이 변형예는 특히 소형 공구에 대해서는 적합하지 않다.
또한, DE 102 50 018 A2로부터 밀링 공구용 미세 조정 기구가 공지되어 있다. 이 경우, 복수의 조정부가 기초 본체의 외주에 걸쳐서 분포되어 있으며, 확장 개구를 통해 중앙의 기초 본체로부터 분리되어 2개의 한계 재료 브리지(marginal material bridges)를 통해 중앙의 기초 본체와 연결된다. 각각의 조정부는 커팅 인서트를 지지한다. 2개의 지지 나사는 방사상 방향에서 각각 조정부를 통과하며, 상기 나사는 종방향으로 연장되는 편심 롤러에 놓인다. 이 경우 커팅 인서트의 미세 위치설정은 지지 나사에 대해 작용하는 편심 롤러의 조정에 의해 실행되며, 이들 나사와 함께 전제 조정부는 방사상 외측으로 가압된다. 선택된 구성으로 인해, 조정부는 충분한 안정성을 보증하도록 견고한 디자인이 되어야 한다. 따라서, 또한 이 실시예는 작은 직경을 갖는 공구에 적합하지 않다.
또한, 예를 들면 US 2003/0099519 A1으로부터 인서트 시트 내에서 커팅 부재를 클램핑하기 위해 공구 기초 본체에 일체화되는 슬롯 내에 나사를 클램핑 하는 장치가 공지되어 있다. 그러나 이 장치는 방사상 방향에서의 미세 조정뿐만 아니라 커팅 인서트의 클램핑도 제공하지 않는다.
본 발명의 목적은 미세 조정 기구가 특히 작은 외경을 갖는 공구에 또한 적합하도록, 대체로 매우 소형인 구조 및 동시에 충분히 높은 안정성을 얻는 커팅 부재의 방사상 위치설정을 위한 미세 조정 기구를 구비하는 공구 홀더를 제공하는 것이다.
이러한 목적은 종축선을 따라 연장되는 공구 기초 본체를 구비하는 커팅 부재, 특히 커팅 인서트용 공구 홀더에 의해 본 발명에 따라 이루어지며, 상기 공구 기초 본체는 커팅 부재의 방사상 위치설정을 위한 미세 조정 기구를 구비하며 커팅 부재를 고정하기 위한 삽입 시트를 포함한다. 인서트 시트는 커팅 부재가 클램핑되는 지지면을 포함하며 커팅 측면을 향하여 개방되고 커팅 측면에 대향하는 후방 지지벽을 갖는다. 미세 조정 기구를 형성하기 위해, 지지벽은 확장 슬롯의 일체화를 통해 탄성적으로 유지되는 웨브로서 설계되며, 상기 웨브는 고정 측면 상에서만 공구 기초 본체의 나머지와 연결된다. 테이퍼 헤드 나사가 미세 조정을 위해 확장 슬롯 내부에 나사결합될 수 있다.
지지벽을 편평하고 얇은 조정 플레이트 형태의 탄성적으로 유연하거나 변형 가능한 웨브로서 설계함으로써, 매우 공간 절약적인 구조가 얻어진다. 소형의 실시예를 이루기 위해, 커팅 부재가 공구 기초 본체 상에 직접 고정된다. 또한, 확장 슬롯이 인서트 시트에 바로 인접하여 일체화되고 인서트 시트로부터 단지 얇은 웨브만큼만 이격되어 있기 때문에, 공구 기초 본체는 아주 약간만 약화되어서 전체 안정성은 거의 영향을 받지 않는다. 따라서, 전체적으로, 소형 구조 및 높은 안정성을 갖는 상태에서 방사상 위치설정이 이루어진다. 가능한 최소로 약화시키기 위해, 바람직하게 확장 슬롯은 단지 약 0.5 내지 1mm의 범위 내의 폭을 갖는다.
또한, 조정 나사의 작동시 인서트 시트에 인접하는 확장 슬롯의 배열 및 비교적 얇은 벽의 웨브는 비교적 적은 노력으로 방사상 위치의 조정을 가능하게 한다. 나사에 의해 조정되어야 하는 공구 기초 본체의 영역은 단지 고정 측면 상에 탄성적으로 유지되는 웨브이며, 비교적 작은 크기만을 갖는다. 따라서, 조정 나사는 그에 대응하여 또한 미세한 크기로 될 수 있으며, 이는 전체적으로 소형인 구조에 기여한다.
웨브를 형성하기 위해, 바람직하게 확장 슬롯은 종방향 레그 및 종방향 레그에 대해 거의 직각으로 연장되는 횡방향 레그를 포함한다. 따라서, 횡단면에서 볼 때, 확장 슬롯은 적어도 거의 L 형상이다. 따라서, 웨브는 종방향 레그 및 횡방향 레그를 통해 2개 이상의 측면 상에서 공구 기초 본체의 나머지로부터 분리된다. 횡방향 레그의 길이는 웨브의 벽 두께에 거의 대응하며, 후방 종방향 레그로부터 인서트 홀더까지 연결부를 형성한다.
유리한 실시예에 따르면, 종방향 레그는 지지벽에 대해 평행하다. 이 경우, 확장 슬롯은 1개 또는 2개의 횡방향 레그를 갖는다. 횡방향 레그가 2개인 경우, 이들 레그는 종방향 레그 상에서 거의 직각으로 서로에 대해 반대로 배치되어, 웨브는 3개의 측면 상에서 공구 기초 본체의 나머지로부터 분리되며 고정 측면과만 연결된다.
유리한 대안적 개발예에서 확장 슬롯은 횡단면에서 볼 때 쐐기형 웨브가 형성되도록 지지면의 코너 홀 중의 하나에서 시작하여 지지벽에 대해 경사지게 연장된다.
공구 기초 본체를 가능한 적게 약화시키기 위해, 확장 슬롯은 대체로 인서트 시트의 인서트 시트 폭에 걸쳐서만 연장된다. 확장 슬롯이 단지 지지벽을 형성하는 웨브를 분리하기 위해서 제공되고, 공구 기초 본체의 다른 부분이 탄성적으로 구부러지지 않아야 하기 때문에, 원하는 방사상 미세 조정을 위하여는 인서트 시트 폭에 걸쳐서 비교적 짧은 슬롯이면 충분하다.
유리하게, 웨브는 단지 약 1.5mm 내지 2.5mm 범위의 벽 두께를 갖는다. 이러한 얇은 벽 두께로 인해, 웨브는 적은 노력만으로 탄성 복원력에 대해 조정될 수 있어서, 매우 미세한 조정이 가능하다. 동시에, 공구 기초 본체의 중앙 영역은 거의 약화되지 않는다.
바람직하게, 지지면은 커팅 부재에 대해 고정 나사가 커팅 부재를 통과할 때 나사결합을 위한 탭 홀을 구비한다. 따라서, 커팅 부재는 고정 나사에 의해 직접 장착된 상태로 고정된다. 클램핑 조 등과 같은 추가의 클램핑 부재가 제공되지 않는다.
제 1 대안적인 실시예에 따르면, 바람직하게 웨브의 고정 측면은 지지면을 따라 연장된다. 따라서, 웨브는 인서트 시트의 바닥에서 공구 기초 본체와 연결된다.
제 2 대안적 실시예에 따르면, 바람직하게 웨브의 고정 측면은 인서트 시트의 측면 지지벽을 따라 연장된다. 측면 지지벽은 인덱서블 커팅 인서트용 지지면을 형성한다. 따라서, 웨브의 고정 측면은 지지면에 대해 수직으로 연장된다. 확장 슬롯의 횡방향 레그는 인서트 시트의 간극까지 지지면의 레벨 상에서 연장되며, 따라서 인서트 시트의 바닥(지지면)으로부터 웨브를 분리한다.
고정밀 조정 및 매우 미세한 조정을 가능하게 하기 위해, 유리하게 확장 슬롯은 인서트 시트의 지지벽 중 하나에 의해 형성되는 인서트 시트 레벨을 지나 도달하는 확장 슬롯 깊이까지 연장된다. 지지벽은 예를 들면 전술한 측면 지지벽 또는 다른 지지면이다. 지지벽이 측면 지지벽인 경우, 확장 슬롯은 인서트 시트 폭을 약간 지나 연장될 것이다. 지지벽이 지지면인 경우, 확장 슬롯은 지지면 아래에서 종료될 것이다. 이러한 장치를 통해, 탄성 복원력이 좌우된다. 유리하게, 확장 슬롯은 인서트 시트 레벨을 지나 단지 약 1mm 내지 2.5mm 연장된다.
탄성 복원력의 보다 한정된 조정을 위해, 추가의 확장 슬롯이 유리한 개발예에 따라 제공되며, 추가의 확장 슬롯은 확장 슬롯에 대해 평행하게 배향되며 인서트 시트를 향하는 웨브의 측면 상에 일체화된다. 이 장치를 통해, 웨브의 굽은 에지가 예를 들면 지지면의 레벨 아래로 이동되어, 지지의 레벨 상에서 연장된 "굽은 아암"으로 인해 더 넓은 조정 범위가 얻어진다. 유리하게, 추가의 확장 슬롯은 확장 슬롯 깊이를 지나 연장된다. 가능한 넓은 조정 범위를 얻기 위해, 유리하게 추가의 확장 슬롯이 확장 슬롯을 향하여 경사지도록 또한 제공되어서, 이들 2개의 슬롯 사이에 예각이 형성된다. 바람직하게 예각은 약 5 내지 15°의 범위 내에 있다.
이하, 도면에 의해 본 발명의 몇몇 예시적인 실시예가 각각 부분적으로 상세히 설명된다.
도 1a는 커팅 인서트가 서로에 대해 축선 방향으로 편향되어 배치된 카운터싱킹 공구의 측면도이고,
도 1b는 도 1a에 따른 카운터싱킹 공구의 표면의 도면이며,
도 2a 및 도 2b는 미세 조정 기구의 변형예의 제 1 실시예로서, 도 2a는 도 1b에 따른 표면의 부분 평면도이고, 도 2b는 도 2a의 2B-2B 라인을 따르는 종축선에 거의 평행한 단면도이며,
도 3a 및 도 3b는 미세 조정 기구의 제 2 예시적 실시예로서, 도 3a는 도 2a와 유사하며, 도 1b 및 도 3b에 따른 표면이 도 3a에 따른 3B-3B 라인을 따르는 종 축선에 거의 평행한 단면도이며,
도 4a 및 도 4b는 미세 조정 기구의 제 3 예시적 실시예로서, 도 4a는 도 1a에 도시된 것과 유사하며 축방향으로 표면에 대해 뒤에 설치된 커팅 인서트의 측면도이고, 도 4b는 도 4a에 따른 4B-4B 라인을 따르는 종축선에 대해 거의 직각인 섹션의 도면이며,
도 5a 및 도 5b는 미세 조정 기구의 제 4 예시적 실시예로서, 도 5a는 도 4a와 유사하며 도 1a에 도시된 뒤에 설치된 커팅 인서트의 측면도이며, 도 5b는 도 5a에 따른 5B-5B라인을 따르는 종축선에 거의 수직인 단면도이며,
도 6은 테이퍼 헤드를 갖는 조정 나사의 측면도이다.
도면에서, 동일한 기능을 갖는 부분은 동일한 참조 번호로 지정된다.
도 1a 및 도 1b에 도시된 카운터싱킹 공구(4)에 의해 커팅 인서트(2A, 2B)의 방사상 위치설정을 위한 미세 조정 기구가 예시적으로 설명된다. 원칙적으로, 미세 조정 기구는 모든 공구 유형에 적용될 수 있으며, 특히, 예를 들면 밀링 커터, 리이머, 카운터싱킹 및 보오링 공구와 같이 교체 가능한 커팅 인서트(2)를 갖는 회전 공구에 적용될 수 있다.
도 1a 및 도 1b로부터 볼 수 있는 바와 같이, 카운터싱킹 공구(4)는, 서로에 대해 약 180°회전되어 있으며 카운터싱킹 공구(4)의 전면(6) 상에 직접 배치되는 2개의 전방 커팅 인서트(2A)를 포함한다. 2개의 추가 커팅 인서트(2B)가 축방향 또는 종방향(8)으로 뒤에 놓이고 커팅 인서트(2A)와 함께 공통 칩 공간(9) 내에 배 치되며, 또한 서로에 대해 약 180°만큼 회전되어 있다. 각각의 커팅 인서트(2A, 2B)는 커팅 코너(10)를 가지며, 커팅 코너(10)는 커팅 측면(11), 즉, 외주를 향해 배향된다. 시편을 가공할 때, 커팅 인서트(2A, 2B)의 커팅 코너(10)는 시편과 맞물린다. 커팅 인서트(2A, 2B)의 커팅 코너(10)는 상이한 방사상 위치에 배치되며, 후방의 더 큰 커팅 인서트(2B)는 더 큰 원주를 형성한다. 방사상 방향에 관하여서는 대체로 종축선(8)에 대해 수직인 방향인 것으로 이해된다. 커팅 인서트(2A, 2B)는 클램핑 나사(12)에 의해 공구 기초 본체(14)에 직접 고정된다. 이하, 공구 기초 본체는 기초 본체(14)로서 간단히 지칭된다. 기초 본체(14)는 후방 영역에 생크(16)를 포함하며, 생크(16)는 작업중에 가공 공구에 고정되어 스핀들에 의해 중앙 회전축을 중심으로 회전 동작하도록 설치된다.
예를 들면 카운터싱킹 공구(4)는 시일링 시트용의 기존의 구멍을 다듬질하고, 전방 커팅 인서트(2A)가 원통형 표면을 특정 치수로 확대시키며, 축방향으로 뒤에 설치된 후속 커팅 인서트(2B)는 상부 부분 영역에서 정확한 치수로 구멍의 직경을 추가로 확대하여, 예를 들면 시일링 부재가 정확한 맞춤으로 삽입되는 단이 형성된다.
커팅 인서트(2A, 2B)는 삽입 시트 내에 고정된다. 삽입 시트는 탄성적으로 유지되는 웨브(22)에 의해 형성되는 후방 지지벽 및 하나 이상의 측면 지지벽(20A, 20B)의 지지면(18)(예를 들면 도 2a, 3A, 4B 및 5B 참조)에 의해 형성된다. 웨브(22)의 맞은편에는 삽입 시트가 커팅 측면(11)을 향해 개방되어 있으며, 다시 말해 임의의 지지벽 또는 경계벽이 없다. 커팅 인서트(2B)용 삽입 시트는 2개의 측 면 지지벽(20A, 20B)을 갖는 반면, 커팅 인서트(2A)용 삽입 시트는 또한 면(6)을 향하여 실질적으로 개방되어 있다.
웨브(22)는 연결 웨브(24)에 의해서만 고정 측면 상에서 기초 본체(14)의 나머지와 연결되는 플레이트형 부재이다(도 2a, 3A, 4A 및 도 5 참조). 웨브(22)는 확장 슬롯(26)에 의해 분리되는 기초 본체(14)의 부분 영역이다.
커팅 인서트(2A, 2B)의 방사상 위치를 조정하기 위해 조정 나사(28)가 제공된다. 상기 나사는 탭 홀(30A) 내부로 나사결합된다. 확장 슬롯(26)은, 조정 나사(28)가 내부로 나사결합될 때, 확장 슬롯(26)이 개방되고 웨브(22)가 방사상 방향에서 외부로 가압되도록 탭 홀(30A)을 가로지른다.
탭 홀(30A)은 확장 슬롯(26)이 형성되기 전에, 특히 램 부식 프로세스(ram erosion process)에 의해 공구 기초 본체(14) 내부로 삽입된다. 도 1a로부터 볼 수 있는 바와 같이, 커팅 인서트(2B)용 조정 나사(28)는 방사상 방향으로 확장 슬롯(26) 내부로 나사결합되는 반면, 커팅 인서트(2A)용 조정 나사(28)는 대체로 종방향(8)에서 면(6)으로부터 내부로 나사결합된다. 따라서, 2개의 조정 변형예는 상부로부터 또는 면(6)으로부터 90°만큼 회전될 수 있다.
도 5a 및 특히 도 2b, 3B, 4A로부터 볼 수 있는 바와 같이, 삽입 시트는 웨브(22)를 향하는 방향으로 코너 홀(31)을 포함한다. 코너 홀(31)은 삽입 시트를 형성할 때, 일반적으로 드릴링에 의해 제조된다. 그에 따라, 지지면(18)으로부터 일부 재료가 또한 제거되어, 도면에서 볼 수 있는 원형 궤적(traces)이 나타난다.
이제, 도 2a, 2B에 의해 예시적 실시예 - 이하 변형예 A로서 지칭됨 - 가 설 명된다. 도 2b의 단면도로부터 볼 수 있는 바와 같이, 확장 슬롯(26)은 횡방향 레그(32B)에 의해서 및 종방향 레그(32A)에 의해서 형성된다. 종방향 레그(32A)는 웨브(22)에 의해 형성되는 커팅 인서트(2A)(도 2a에 점선으로 도시됨)에 대한 지지벽에 평행하다. 횡방향 레그(32B)는 종방향 레그(32A)에 인접하여 거의 직각으로 90°만큼 구부러져서 삽입 시트의 전방측 간극까지 연장되며, 종방향 레그(32A)는 기초 본체(14)의 전면(6)에서 시작하여 하나의 삽입 시트 폭(b1)과 대응한다. 확장 슬롯(26) 자체는 약 0.5 내지 1mm 범위인 슬롯 폭(b2)을 갖는다. 확장 슬롯(26)에 의해 형성된 웨브(22)는 약 1.5mm 내지 2.5mm의 범위 내에 있는 벽 두께를 갖는다. 확장 슬롯(26)은 확장 슬롯 깊이(t)를 갖는다. 도 2a, 2B의 예시적 실시예에서, 이러한 깊이(t)는 종축선(8)에 수직으로 대체로 방사상인 침투 깊이(penetration depth)에 대응하며, 깊이(t)는 확장 슬롯(26)이 지지면(18)에 의해 도 2a, 2B의 예시적 실시예에서 정의된 삽입 시트 레벨(n)을 넘어 연장되도록 된다.
확장 슬롯(26) 외에도 지지면(18)과 웨브(22) 사이의 코너 에지 상에서 기초 본체(14) 내부로 삽입되는 추가의 확장 슬롯(34)이 배치된다. 추가의 확장 슬롯(34)은 한편으로는 방사상 방향으로 연장되고, 다른 한편으로는 지지면(18)과 웨브(22) 사이의 에지를 따라 연장된다. 방사상 방향에서, 추가의 확장 슬롯(34)은, 예시적 실시예에서 약 12°가 되는 경사각(α)으로 배향된다. 추가의 탭 홀(30B)이 지지면(18) 자체 내부로 삽입되어 클램핑 나사(12)를 수용하도록 돕는다.
도 2b로부터 볼 수 있는 바와 같이, 탭 홀(30A)은 면(6)으로부터 시작하여, 종방향(8)으로 경사지게 배향되어 기초 본체(14) 내부로 연장된다. 확장 슬롯(26)은 면(6) 상에서 편심으로 탭 홀(30A)과 교차한다. 탭 홀(30A)은 헤드 영역에 조정 나사(28)의 나사 헤드(36)를 위하여 상보적으로 형성된 원뿔형 테이퍼 지지면을 포함한다(도 6 참조).
이하, 변형예 B로서 지칭되는 도 3a, 3B에 따른 예시적 실시예는, 확장 슬롯(26)의 경사진 배향에 의해서 및 추가의 확장 슬롯(34)의 생략에 의해서 실질적으로 변형예 A와 상이하다. 이러한 예시적 실시예에서, 확장 슬롯(26)은 웨브(22)에 의해 형성되는 삽입 시트의 후방 지지벽에 대해 경사지게 연장되어 웨브와 함께 예각(β)을 형성한다. 또한, 이 경우 확장 슬롯(26)은 면(6)에서 시작하며 삽입 시트의 원형 코너 홀(31)에서 종료된다. 따라서, 이 실시예 변형예에서, 횡방향 레그(32B)는 경사진 설계로 인해 생략되었다. 이에 따라, 이 실시예 변형예는 하나의 직선형 확장 슬롯(26)만이 형성되어야 하기 때문에 특히 단순한 제조를 특징으로 한다.
도 4a, 4B(이하, 변형예 C로 지칭됨) 및 도 5a, 5B(이하, 변형예 D로 지칭됨)의 예시적 실시예에서, 탭 홀(30A)은 방사상 방향으로 외주로부터 연장된다. 또한, 확장 슬롯(26)은 방사상 방향으로 확장 슬롯 깊이(t)까지 연장된다.
2개의 변형예 C 및 D 사이의 본질적인 차이는 도 4a, 4B에 따른 변형예 C에서 연결 웨브(24)가 지지면(18)에 대해 측방향으로 거의 수직 배향으로 연장되는 반면, 변형예 A및 B와 유사한 도 5a, 5B에 따른 변형예 D에서 연결 웨브(24)가 지지면(18)을 따라 삽입 시트의 바닥에서 연장되는 점이다.
변형예 C 및 D에서와 같이, 삽입 시트는 면(6)의 방향으로 제 2 측방향 지지벽(20B)을 포함하며, 이들 실시예의 변형예는 기초 본체(14)와 웨브(22) 사이에 추가의 분리점을 구비한다. 즉, 확장 슬롯(26)은 종방향 레그(32A) 외에, 제 1 횡방향 레그(32B) 및 제 2 횡방향 레그(32C)를 포함한다. 도 4a, 4B에 따른 변형예 C에서, 제 1 횡방향 레그(32B)는 제 2 측방향 지지벽(20B)의 연장부로서 형성된다. 제 2 횡방향 레그(32C)는 지지면(18)의 레벨 상에 배치되고, 대체로 삽입 시트의 바닥에서 기초 본체(14)의 나머지로부터 웨브(22)를 분리시킨다.
도 5a, 5B에 따른 실시예 변형예 D에서, 확장 슬롯(26)은 대체로 U자 형상과 유사하게 도 5a의 평면도에 형성되며, 2개의 횡방향 레그(32B, 32C) 각각은 삽입 시트의 코너 홀(31)을 향하여 개방된다. 이 실시예 변형예에서, 추가의 확장 슬롯(34)이 다시 제공되며, 추가의 확장 슬롯(34)은 지지면(18)과 웨브(22) 사이의 코너 에지로부터 확장 슬롯(26)에 대해 경사지게 기초 본체(14) 내부로 연장된다. 도 2a, 2B에 따른 예시적 실시예와 유사하게, 추가의 확장 슬롯의 단부는 기초 본체(14) 내부로 더 깊이 배치된다. 즉, 확장 슬롯(26)보다 기초 본체(14) 내부로 더 깊이 연장된다.
측면도가 도 6에 다시 한번 도시된 조정 나사(28)를 이용하여, 커팅 인서트(2A, 2B)의 방사상 위치가 규정된 정확하고 매우 미세한 방식으로 조정되도록 확장 슬롯(26)이 규정된 방식으로 확장된다. 조정 나사(28)는 테이퍼 나사 헤드(36)를 포함한다. 나사의 종축선에 대한 테이퍼 각도(γ)에 의해 테이퍼진 외주가 경사진다. 확장 슬롯(26)의 확장 동작은 경사 각도의 조정에 의해 조정되며, 이 각 도는 예시적인 실시예에서 약 15°에 이른다. 테이퍼 홀(30A)의 헤드는 이 각도에 상보적으로 동일한 크기의 쐐기각(wedge angle)에 의해 형성된다.

Claims (14)

  1. 종축선(8)을 따라 공구 기초 본체(14)가 연장되는 커팅 부재(2A, 2B)용 공구 홀더로서,
    상기 공구 기초 본체(14)가 상기 커팅 부재(2A, 2B)의 방사상 위치 설정용 미세 조정 기구를 구비하고 상기 커팅 부재(2A, 2B)를 고정시키는 삽입 시트를 포함하며, 상기 삽입 시트가, 상기 커팅 부재(2A, 2B)가 클램핑되는 지지면(18)을 포함하고 상기 커팅 측면(11)을 향해 개방되며 상기 커팅 측면(11)에 대향하여 후방 지지벽을 갖는, 커팅 부재용 공구 홀더에 있어서,
    상기 후방 지지벽이 확장 슬롯(26)의 일체화를 통해 탄성적으로 유지되는 웨브(22)로서 설계되고, 상기 웨브(22)가 고정 측면(24) 상에서만 상기 공구 기초 본체(14)의 나머지와 연결되며, 상기 커팅 부재(2A, 2B)의 방사상 위치의 미세 조정을 위해 상기 확장 슬롯(26) 내부로 조정 나사(28)를 나사결합 할 수 있는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 확장 슬롯(26)이 횡방향 레그(32B, 32C) 및 종방향 레그(32A)를 포함하는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 종방향 레그(32A)가 상기 지지벽에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 확장 슬롯(26)이, 횡단면에서 볼 때 쐐기형 웨브(22)가 형성되도록 상기 지지면(18)의 코너 홀(31)에서 시작하여 상기 지지벽에 대해 경사지게 연장되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 삽입 시트가 삽입 시트 폭(b1)을 가지며, 상기 확장 슬롯(26)이 대체로 상기 삽입 시트 폭(b1) 상에서만 연장되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웨브(22)의 벽 두께(d)가 약 1.5mm 내지 2.5mm의 범위인 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 지지면이 상기 커팅 부재(2A, 2B)용 탭 홀(30B)을 구비하며, 상기 탭 홀(30B)은 클램핑 나사(12)가 상기 커팅 부재(2A, 2B)를 통과할 때 나사결합을 위해 제공되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웨브(22)의 상기 고정 측면(24)이 상기 지지벽(18)을 따라 이어지는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  9. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웨브(22)의 상기 고정 측면(24)이 상기 삽입 시트의 측면 지지벽(20A)을 따라 연장되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 슬롯(26)이 상기 삽입 시트의 지지벽(20A, 20B, 18) 중 하나에 의해 형성되는 삽입 시트 레벨(n)을 지나서 도달하는 확장 슬롯 깊이(t)까지 연장되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 확장 슬롯(26)이 상기 삽입 시트 레벨(n)을 지나서 약 1mm 내지 2.5mm 연장되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확장 슬롯(26)에 평행하게 배향되며 상기 삽입 시트를 향하는 상기 웨브(22)의 측면 상에 일체화되는 추가의 확장 슬롯(34)이 제공되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  13. 제 12 항 및 제 10항 또는 제 11항에 있어서,
    상기 추가의 확장 슬롯(34)이 상기 확장 슬롯 깊이(t)를 지나 연장되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
  14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,
    상기 추가의 확장 슬롯(34)이 상기 확장 슬롯(26)을 향하여 경사져서, 상기 추가의 확장 슬롯(34)과 상기 확장 슬롯(26) 사이에 예각의 경사각(α)이 형성되는 것을 특징으로 하는
    커팅 부재용 공구 홀더.
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