JP3534171B2 - ドリルヘッド - Google Patents
ドリルヘッドInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円柱形ヘッド本体
の前端面の中心側と外周側とに切削刃としてスローアウ
ェイチップを取り付けるようにしたドリルヘッド，特に
金属等よりなる被削材に比較的径の小さい深孔を穿つの
に使用されるドリルヘッドに関する。
の前端面の中心側と外周側とに切削刃としてスローアウ
ェイチップを取り付けるようにしたドリルヘッド，特に
金属等よりなる被削材に比較的径の小さい深孔を穿つの
に使用されるドリルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】深孔を形成するドリルヘッドとして、ヘ
ッド本体の前端面に切削刃とする複数のスローアウェイ
チップを半径方向の位置が異なるように取り付け、これ
らチップによって中心側から外周側に至る切削領域を分
担させるようにしたものがある。一般的に、この種のド
リルヘッドでは、ヘッド本体の内部に切削屑排出孔を有
すると共に、この排出孔から分岐して当該ヘッド本体の
前端面から周面にわたって開口する複数の切削屑導入口
を備え、これら導入口の縁に凹入形成した取付座にチッ
プを取り付け、切屑を高圧のクーラントを介してドリル
ヘッド内部を通して排出するように構成されている。ま
た、スローアウェイチップは、一般に２回あるいは３回
対称性として、切削に供した切刃が摩滅した際に他の切
刃が切削位置に来るように取付姿勢を転換（１８０度又
は６０度の旋回）できるようになっている。
ッド本体の前端面に切削刃とする複数のスローアウェイ
チップを半径方向の位置が異なるように取り付け、これ
らチップによって中心側から外周側に至る切削領域を分
担させるようにしたものがある。一般的に、この種のド
リルヘッドでは、ヘッド本体の内部に切削屑排出孔を有
すると共に、この排出孔から分岐して当該ヘッド本体の
前端面から周面にわたって開口する複数の切削屑導入口
を備え、これら導入口の縁に凹入形成した取付座にチッ
プを取り付け、切屑を高圧のクーラントを介してドリル
ヘッド内部を通して排出するように構成されている。ま
た、スローアウェイチップは、一般に２回あるいは３回
対称性として、切削に供した切刃が摩滅した際に他の切
刃が切削位置に来るように取付姿勢を転換（１８０度又
は６０度の旋回）できるようになっている。
【０００３】ところで、大きい穿孔径に適用する前記ド
リルヘッドでは、各チップは外周側チップを含めてチッ
プ保持部材のチップ座にねじ止め固着し、このチップ保
持部材を貫通する取付ねじによって前記ヘッド本体の取
付座に固着するのが普通である。しかるに、一般に３０
ｍｍ以下といった小さい穿孔径に適用するドリルヘッド
の場合、ヘッド本体の径が小さいため、とりわけ外周側
チップをチップ保持部材を介して取り付ける構成では、
切削屑導入口の縁にチップ保持部材の厚みに対応した深
い取付座を形成すると、ヘッド本体の肉部つまりバック
メタル部が薄くなり、ドリルヘッドとしての剛性ならび
に当該チップの取付強度が不充分になる。そこで、この
小さい穿孔径に適用するドリルヘッドでは、外周側チッ
プの取付座を浅く形成し、この取付座に該チップを直接
に取付ねじで固着する構成が一般的に採用されている。
リルヘッドでは、各チップは外周側チップを含めてチッ
プ保持部材のチップ座にねじ止め固着し、このチップ保
持部材を貫通する取付ねじによって前記ヘッド本体の取
付座に固着するのが普通である。しかるに、一般に３０
ｍｍ以下といった小さい穿孔径に適用するドリルヘッド
の場合、ヘッド本体の径が小さいため、とりわけ外周側
チップをチップ保持部材を介して取り付ける構成では、
切削屑導入口の縁にチップ保持部材の厚みに対応した深
い取付座を形成すると、ヘッド本体の肉部つまりバック
メタル部が薄くなり、ドリルヘッドとしての剛性ならび
に当該チップの取付強度が不充分になる。そこで、この
小さい穿孔径に適用するドリルヘッドでは、外周側チッ
プの取付座を浅く形成し、この取付座に該チップを直接
に取付ねじで固着する構成が一般的に採用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような複数のスロ
ーアウェイチップを用いたドリルヘッドによる穿孔径
は、ヘッド本体における外周側チップの取付位置つまり
該チップの外周側へ突出する刃先位置によって定まる。
従って、穿孔精度を高く設定する上で、外周側チップの
半径方向の位置をミクロン単位で微調整する必要があ
る。この点、外周側チップがチップ支持部材を介して取
り付けられる構造では、該チップ支持部材をヘッド本体
に固着させる取付ねじの貫通方向を該支持部材の厚み方
向に対して斜めに設定し、この取付ねじの緊締力の強弱
に伴う螺合間隙や嵌合間隙の圧接度合によって外周側チ
ップの位置を微調整することが可能である。
ーアウェイチップを用いたドリルヘッドによる穿孔径
は、ヘッド本体における外周側チップの取付位置つまり
該チップの外周側へ突出する刃先位置によって定まる。
従って、穿孔精度を高く設定する上で、外周側チップの
半径方向の位置をミクロン単位で微調整する必要があ
る。この点、外周側チップがチップ支持部材を介して取
り付けられる構造では、該チップ支持部材をヘッド本体
に固着させる取付ねじの貫通方向を該支持部材の厚み方
向に対して斜めに設定し、この取付ねじの緊締力の強弱
に伴う螺合間隙や嵌合間隙の圧接度合によって外周側チ
ップの位置を微調整することが可能である。
【０００５】しかるに、直径３０ｍｍ以下といった小さ
い穿孔径に適用するドリルヘッドでは、前記のように外
周側チップは直接にヘッド本体の取付座に取り付けられ
ることから、半径方向の位置調整が不可能であり、この
ために高精度の穿孔を行えないという問題があった。
い穿孔径に適用するドリルヘッドでは、前記のように外
周側チップは直接にヘッド本体の取付座に取り付けられ
ることから、半径方向の位置調整が不可能であり、この
ために高精度の穿孔を行えないという問題があった。
【０００６】本発明は、上述の事情に鑑みて、複数のス
ローアウェイチップを取り付けるドリルヘッドとして、
特にヘッド径が小さいために外周側チップを直接にヘッ
ド本体の取付座に取り付ける構成において、この外周側
チップの半径方向の位置をミクロン単位で調整可能と
し、もって高精度の穿孔を行えるものを提供することを
目的としている。
ローアウェイチップを取り付けるドリルヘッドとして、
特にヘッド径が小さいために外周側チップを直接にヘッ
ド本体の取付座に取り付ける構成において、この外周側
チップの半径方向の位置をミクロン単位で調整可能と
し、もって高精度の穿孔を行えるものを提供することを
目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に係る発明は、図面の参照符号を付して示
せば、円柱形ヘッド本体１の前端面１ａの中心側と外周
側とにスローアウェイチップ２，３が取り付けられ、そ
の外周側チップ３が厚み方向に貫通する取付ねじ４によ
って前記ヘッド本体１に直接に取り付けられたドリルヘ
ッドにおいて、前記ヘッド本体１に、外周側チップ３の
ヘッド本体１中心側に面する側面３２ａに臨むポケット
部１１と、当該ヘッド本体１の外周面に開口して内奥側
で前記ポケット部１１に連通するねじ孔１２とが形成さ
れ、前記ポケット部１１には外周側チップ３の側面３２
ａへの当接状態で一部を前記ねじ孔１２内に突出する大
きさの硬質球体５が遊嵌状態に装填されると共に、前記
ねじ孔１２には内端部を先細テーパ状とした位置調整ね
じ６が螺挿され、この位置調整ねじ６のテーパ状内端部
６ａが前記硬質球体５に押接することにより、当該硬質
球体５を介して外周側チップ３にヘッド径方向外側への
変位力が加わるように構成されてなるものとしている。
に、請求項１に係る発明は、図面の参照符号を付して示
せば、円柱形ヘッド本体１の前端面１ａの中心側と外周
側とにスローアウェイチップ２，３が取り付けられ、そ
の外周側チップ３が厚み方向に貫通する取付ねじ４によ
って前記ヘッド本体１に直接に取り付けられたドリルヘ
ッドにおいて、前記ヘッド本体１に、外周側チップ３の
ヘッド本体１中心側に面する側面３２ａに臨むポケット
部１１と、当該ヘッド本体１の外周面に開口して内奥側
で前記ポケット部１１に連通するねじ孔１２とが形成さ
れ、前記ポケット部１１には外周側チップ３の側面３２
ａへの当接状態で一部を前記ねじ孔１２内に突出する大
きさの硬質球体５が遊嵌状態に装填されると共に、前記
ねじ孔１２には内端部を先細テーパ状とした位置調整ね
じ６が螺挿され、この位置調整ねじ６のテーパ状内端部
６ａが前記硬質球体５に押接することにより、当該硬質
球体５を介して外周側チップ３にヘッド径方向外側への
変位力が加わるように構成されてなるものとしている。
【０００８】上記構成によれば、位置調整ねじ６を締め
付けると、そのテーパ状内端部６ａにて押された硬質球
体５が外周側チップ３に圧接するが、当該外周側チップ
３を取り付けている取付ねじ４とヘッド本体１のねじ孔
１３との間には必ず螺合間隙が存在すると共に、取付ね
じ４と外周側チップ３のねじ挿通孔３５との間にも嵌合
間隙があり、また該取付ねじ４も僅かに弾性変形し得る
ことから、この弾性変形を伴って前記螺合間隙や嵌合間
隙を縮小するように外周側チップ３がヘッド本体１の径
方向外側へミクロン単位で変位することになる。また、
位置調整ねじ６を前記の締め付け状態から緩めると、取
付ねじ４の弾性復元力によって外周側チップ３は元の取
付け状態に戻る。従って、外周側チップ３の半径方向の
位置をミクロン単位で微調整することが可能であり、こ
れによって高精度の穿孔を行える。
付けると、そのテーパ状内端部６ａにて押された硬質球
体５が外周側チップ３に圧接するが、当該外周側チップ
３を取り付けている取付ねじ４とヘッド本体１のねじ孔
１３との間には必ず螺合間隙が存在すると共に、取付ね
じ４と外周側チップ３のねじ挿通孔３５との間にも嵌合
間隙があり、また該取付ねじ４も僅かに弾性変形し得る
ことから、この弾性変形を伴って前記螺合間隙や嵌合間
隙を縮小するように外周側チップ３がヘッド本体１の径
方向外側へミクロン単位で変位することになる。また、
位置調整ねじ６を前記の締め付け状態から緩めると、取
付ねじ４の弾性復元力によって外周側チップ３は元の取
付け状態に戻る。従って、外周側チップ３の半径方向の
位置をミクロン単位で微調整することが可能であり、こ
れによって高精度の穿孔を行える。
【０００９】請求項２の発明は、上記請求項１のドリル
ヘッドにおいて、円柱形ヘッド本体１の径が３０ｍｍ以
下である構成としている。すなわち、このような径小の
ドリルヘッドでは、外周側チップ３をヘッド本体１に対
して直接に取り付けざるを得ないが、この外周側チップ
３の半径方向の位置を前記のようにミクロン単位で微調
整できる。
ヘッドにおいて、円柱形ヘッド本体１の径が３０ｍｍ以
下である構成としている。すなわち、このような径小の
ドリルヘッドでは、外周側チップ３をヘッド本体１に対
して直接に取り付けざるを得ないが、この外周側チップ
３の半径方向の位置を前記のようにミクロン単位で微調
整できる。
【００１０】請求項３の発明は、上記請求項１又は２の
ドリルヘッドにおいて、外周側チップ３は、略４辺形を
なし、その４辺のうちの対向する２辺３１，３１をヘッ
ド端面側の切刃３０とした２回対称性を持ち、これら切
刃３０をなす各辺３１が山形に形成され、その山形の頂
部に段部３３を有すると共に、チップ前面３ａの全周に
沿ってチップ厚み方向の段部３４を有してなる構成とし
ている。この場合、穿孔中に外周側チップ３にて切刃３
０の幅で切削される被削材の削り屑は、段部３３にて幅
方向が２分され、更に段部３４にて長手方向についても
分断されて細片状になるから、その切削部位からの排出
が容易になる。
ドリルヘッドにおいて、外周側チップ３は、略４辺形を
なし、その４辺のうちの対向する２辺３１，３１をヘッ
ド端面側の切刃３０とした２回対称性を持ち、これら切
刃３０をなす各辺３１が山形に形成され、その山形の頂
部に段部３３を有すると共に、チップ前面３ａの全周に
沿ってチップ厚み方向の段部３４を有してなる構成とし
ている。この場合、穿孔中に外周側チップ３にて切刃３
０の幅で切削される被削材の削り屑は、段部３３にて幅
方向が２分され、更に段部３４にて長手方向についても
分断されて細片状になるから、その切削部位からの排出
が容易になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施例に係るド
リルヘッドについて、図面を参照して具体的に説明す
る。図１はドリルヘッドの側面図、図２は同ドリルヘッ
ド前端の正面図、図３は図１のＡ−Ａ線の断面矢視図で
ある。
リルヘッドについて、図面を参照して具体的に説明す
る。図１はドリルヘッドの側面図、図２は同ドリルヘッ
ド前端の正面図、図３は図１のＡ−Ａ線の断面矢視図で
ある。
【００１２】これら図１〜図３において、１は直径が３
０ｍｍ以下に設定された円筒形のヘッド本体であり、そ
の前端面１ａの略一象限（１／４円）の領域に開口した
四角い切屑導入口１４と、前記象限に対向する象限領域
から外周面１ｂにわたって開口した切屑導入口１５とを
有し、これら切屑導入口１４，１５が当該ヘッド本体１
の軸心に沿う切屑排出孔１６に連通すると共に、両導入
口１４，１５の各々一側面に凹陥状のチップ座１７，１
８が形成されている。しかして、導入口１４側のチップ
座１７には、支持部材７に固定ねじ８ａを介して固着さ
れた中心側のスローアウェイチップ２が、支持部材７に
ヘッド本体１の外周側から取付ねじ８ｂを螺挿して締め
付けることによって取り付けられている。また、導入口
１５側のチップ座１８には、外周側のスローアウェイチ
ップ３が取付ねじ４によって直接に取り付けられてい
る。９は、ヘッド本体１の外周面１ａの複数カ所に突出
状に取り付けられたガイドパッドである。
０ｍｍ以下に設定された円筒形のヘッド本体であり、そ
の前端面１ａの略一象限（１／４円）の領域に開口した
四角い切屑導入口１４と、前記象限に対向する象限領域
から外周面１ｂにわたって開口した切屑導入口１５とを
有し、これら切屑導入口１４，１５が当該ヘッド本体１
の軸心に沿う切屑排出孔１６に連通すると共に、両導入
口１４，１５の各々一側面に凹陥状のチップ座１７，１
８が形成されている。しかして、導入口１４側のチップ
座１７には、支持部材７に固定ねじ８ａを介して固着さ
れた中心側のスローアウェイチップ２が、支持部材７に
ヘッド本体１の外周側から取付ねじ８ｂを螺挿して締め
付けることによって取り付けられている。また、導入口
１５側のチップ座１８には、外周側のスローアウェイチ
ップ３が取付ねじ４によって直接に取り付けられてい
る。９は、ヘッド本体１の外周面１ａの複数カ所に突出
状に取り付けられたガイドパッドである。
【００１３】更に、図３に示すように、ヘッド本体１に
は、チップ座１８のヘッド中心側に隣接してポケット部
１１が形成され、このポケット部１１に超硬材料からな
る硬質球体５が遊嵌状態に装填されると共に、外周面１
ｂに開口して内奥側で前記ポケット部１１に連通した略
半径方向に沿うねじ孔１２が形成され、このねじ孔１２
に内端部６ａを先細テーパ状とした位置調整ねじ６が螺
挿されている。しかして、ポケット部１１はチップ座１
８に取り付けた外周側チップ３の側面３２ａに臨んでお
り、硬質球体５は該側面３２ａへの当接状態で一部を前
記ねじ孔１２内に突出する大きさ（径）を有している。
従って、位置調整ねじ６を強く締め付けた際、その内端
部６ａが硬質球体５に押接し、この押接力が当該硬質球
体５を介して外周側チップ３に加わるようになってい
る。
は、チップ座１８のヘッド中心側に隣接してポケット部
１１が形成され、このポケット部１１に超硬材料からな
る硬質球体５が遊嵌状態に装填されると共に、外周面１
ｂに開口して内奥側で前記ポケット部１１に連通した略
半径方向に沿うねじ孔１２が形成され、このねじ孔１２
に内端部６ａを先細テーパ状とした位置調整ねじ６が螺
挿されている。しかして、ポケット部１１はチップ座１
８に取り付けた外周側チップ３の側面３２ａに臨んでお
り、硬質球体５は該側面３２ａへの当接状態で一部を前
記ねじ孔１２内に突出する大きさ（径）を有している。
従って、位置調整ねじ６を強く締め付けた際、その内端
部６ａが硬質球体５に押接し、この押接力が当該硬質球
体５を介して外周側チップ３に加わるようになってい
る。
【００１４】外周側チップ３は、図４（イ）（ロ）に示
すように、略４辺形をなし、その４辺のうちの対向する
２辺３１，３１をヘッド端面側の切刃３０とした２回対
称性を持つものであり、これら切刃３０をなす各辺３１
が山形に形成され、その山形の頂部に段部３３を有する
と共に、チップ前面３ａの全周に沿ってチップ厚み方向
の段部３４を有している。そして、この外周側チップ３
は、中央の厚み方向に貫通するねじ挿通孔３５を通して
取付ねじ４をヘッド本体１のねじ孔１３に螺挿して締め
付けることにより、切刃３０をなす辺３１，３１がヘッ
ド本体１の半径方向に沿い、且つ他の対向する２辺３
２，３２がヘッド本体１の軸線方向に沿うと共に、ヘッ
ド本体１の端面１ａ及び外周面１ｂより外側へ一部突出
した配置状態で、チップ座１８に適嵌して回転不能に取
り付けられている。
すように、略４辺形をなし、その４辺のうちの対向する
２辺３１，３１をヘッド端面側の切刃３０とした２回対
称性を持つものであり、これら切刃３０をなす各辺３１
が山形に形成され、その山形の頂部に段部３３を有する
と共に、チップ前面３ａの全周に沿ってチップ厚み方向
の段部３４を有している。そして、この外周側チップ３
は、中央の厚み方向に貫通するねじ挿通孔３５を通して
取付ねじ４をヘッド本体１のねじ孔１３に螺挿して締め
付けることにより、切刃３０をなす辺３１，３１がヘッ
ド本体１の半径方向に沿い、且つ他の対向する２辺３
２，３２がヘッド本体１の軸線方向に沿うと共に、ヘッ
ド本体１の端面１ａ及び外周面１ｂより外側へ一部突出
した配置状態で、チップ座１８に適嵌して回転不能に取
り付けられている。
【００１５】なお、外周側チップ３の辺３１，３１に沿
う側面３１ａ，３１ａならびに辺３２，３２に沿う側面
３２ａ，３２ａは、いずれも逃げ面としてチップ前面３
ａと鋭角をなすように傾斜している。従って、この外周
側チップ３の取付状態においては、ポケット部１１の切
屑導入口１８に臨む開口部が当該チップ３の側面３２ａ
の傾斜によって内奥側よりも狭くなっており、これによ
って硬質球体５がポケット部１１から抜落不能となって
いる。
う側面３１ａ，３１ａならびに辺３２，３２に沿う側面
３２ａ，３２ａは、いずれも逃げ面としてチップ前面３
ａと鋭角をなすように傾斜している。従って、この外周
側チップ３の取付状態においては、ポケット部１１の切
屑導入口１８に臨む開口部が当該チップ３の側面３２ａ
の傾斜によって内奥側よりも狭くなっており、これによ
って硬質球体５がポケット部１１から抜落不能となって
いる。
【００１６】一方、中心側チップ２は、図５（イ）
（ロ）に示すように、略４辺形をなし、その４辺のうち
の対向する２辺２１，２１をヘッド端面側の切刃２０と
した２回対称性を持つものであり、チップ前面２ａに各
切刃２０に沿ってチップ厚み方向の段部２３を有してお
り、中央の厚み方向に貫通するねじ挿通孔２４を通した
固定ねじ８ａにて支持部材７の凹段部７ａに回転不能に
固着され、この支持部材７を前記の取付ねじ８ｂにてチ
ップ座１８に固着することにより、切刃２０をなす辺２
１，２１がヘッド本体１の半径方向に沿い、且つ他の対
向する２辺２２，２２がヘッド本体１の軸線方向に沿う
と共に、ヘッド本体１の端面１ａより切刃２０が突出し
た取付状態となっている。
（ロ）に示すように、略４辺形をなし、その４辺のうち
の対向する２辺２１，２１をヘッド端面側の切刃２０と
した２回対称性を持つものであり、チップ前面２ａに各
切刃２０に沿ってチップ厚み方向の段部２３を有してお
り、中央の厚み方向に貫通するねじ挿通孔２４を通した
固定ねじ８ａにて支持部材７の凹段部７ａに回転不能に
固着され、この支持部材７を前記の取付ねじ８ｂにてチ
ップ座１８に固着することにより、切刃２０をなす辺２
１，２１がヘッド本体１の半径方向に沿い、且つ他の対
向する２辺２２，２２がヘッド本体１の軸線方向に沿う
と共に、ヘッド本体１の端面１ａより切刃２０が突出し
た取付状態となっている。
【００１７】しかして、この取付状態における中心側チ
ップ２の内端は、ヘッド本体１の中心Ｏを若干越える位
置にある。また、外周側チップ３の切刃３０の内端は中
心側チップ２における切刃２０の外端よりも若干チップ
中心Ｏに近い位置にあり、もって両チップ２，３による
切削領域が一部重なるように設定している。なお、中心
側チップ２の各切刃２０は、ヘッド本体１への取付状態
においてチップ外側端よりヘッド中心側へ向けて突出高
さを低くする緩傾斜部２０ａ（ヘッド本体１の前端面１
ａに対する角度５°程度）と、この緩傾斜部２０ａの内
端より当該緩傾斜部２０ａよりも大きい傾斜角でヘッド
中心Ｏを横切ってチップ内側端へ至る急傾斜部２０ｂ
（同角度２５°程度）とで構成されている。
ップ２の内端は、ヘッド本体１の中心Ｏを若干越える位
置にある。また、外周側チップ３の切刃３０の内端は中
心側チップ２における切刃２０の外端よりも若干チップ
中心Ｏに近い位置にあり、もって両チップ２，３による
切削領域が一部重なるように設定している。なお、中心
側チップ２の各切刃２０は、ヘッド本体１への取付状態
においてチップ外側端よりヘッド中心側へ向けて突出高
さを低くする緩傾斜部２０ａ（ヘッド本体１の前端面１
ａに対する角度５°程度）と、この緩傾斜部２０ａの内
端より当該緩傾斜部２０ａよりも大きい傾斜角でヘッド
中心Ｏを横切ってチップ内側端へ至る急傾斜部２０ｂ
（同角度２５°程度）とで構成されている。
【００１８】上記構成のドリルヘッドは、従来のものと
同様に、工作機械の回転主軸に取り付けて回転駆動さ
せ、被削材に深孔を穿孔する。この穿孔径は当然にヘッ
ド本体１における外周側チップ３の取付位置つまり該チ
ップ３の外周側へ突出する刃先位置によって定まるか
ら、穿孔精度を高く設定する上で、外周側チップ３の半
径方向の位置をミクロン単位で微調整する必要がある。
同様に、工作機械の回転主軸に取り付けて回転駆動さ
せ、被削材に深孔を穿孔する。この穿孔径は当然にヘッ
ド本体１における外周側チップ３の取付位置つまり該チ
ップ３の外周側へ突出する刃先位置によって定まるか
ら、穿孔精度を高く設定する上で、外周側チップ３の半
径方向の位置をミクロン単位で微調整する必要がある。
【００１９】しかして、このドリルヘッドにおいては、
位置調整ねじ６を強く締め付けると、その内端部６ａに
て硬質球体５が押圧され、この硬質球体５が外周側チッ
プ３の側面３２ａの傾斜に乗り上げる形で転動し、もっ
て当該チップ３に押圧力が加わるが、当該外周側チップ
３を取り付けている取付ねじ４とヘッド本体１のねじ孔
１３との間には必ず螺合間隙が存在すると共に、取付ね
じ４と外周側チップ３のねじ挿通孔３５との間にも嵌合
間隙があり、また該取付ねじ４も僅かに弾性変形し得る
ことから、この弾性変形を伴って前記螺合間隙や嵌合間
隙を縮小するように外周側チップ３がヘッド本体１の径
方向外側へミクロン単位で変位する。また、この位置調
整ねじ６を前記の締め付け状態から緩めると、取付ねじ
４の弾性復元力によって外周側チップ３は元の取付け状
態に戻る。従って、外周側チップ３の半径方向の位置を
ミクロン単位で微調整することができ、これによって高
精度の穿孔を行える。
位置調整ねじ６を強く締め付けると、その内端部６ａに
て硬質球体５が押圧され、この硬質球体５が外周側チッ
プ３の側面３２ａの傾斜に乗り上げる形で転動し、もっ
て当該チップ３に押圧力が加わるが、当該外周側チップ
３を取り付けている取付ねじ４とヘッド本体１のねじ孔
１３との間には必ず螺合間隙が存在すると共に、取付ね
じ４と外周側チップ３のねじ挿通孔３５との間にも嵌合
間隙があり、また該取付ねじ４も僅かに弾性変形し得る
ことから、この弾性変形を伴って前記螺合間隙や嵌合間
隙を縮小するように外周側チップ３がヘッド本体１の径
方向外側へミクロン単位で変位する。また、この位置調
整ねじ６を前記の締め付け状態から緩めると、取付ねじ
４の弾性復元力によって外周側チップ３は元の取付け状
態に戻る。従って、外周側チップ３の半径方向の位置を
ミクロン単位で微調整することができ、これによって高
精度の穿孔を行える。
【００２０】また、この穿孔においては、中心側と外周
側のスローアウェイチップ２，３にて切削された切屑
は、切削部位に供給される高圧のクーラントを介して両
切屑導入口１７，１８より切屑排出孔１６を通して外部
へ排出されるが、外周側チップ３の切刃３０をなす辺３
１，３１が山形に形成され、その山形の頂部に段部３３
を有するため、切刃３０の幅で切削される被削材の削り
屑が段部３３のチップセパレータ機能によって幅方向が
２分され、更に段部３４のチップブレーカ機能によって
長手方向についても分断されるから、細片状となって切
削部位から容易に排出される。なお、中心側のスローア
ウェイチップ２においても、刃部２０が緩傾斜部２０ａ
と急傾斜部２０ｂより構成されるため、この刃部２０の
幅で切削される削り屑も幅方向が２分され、更に段部２
３のチップブレーカ機能によって長手方向にも分断さ
れ、やはり細片状となって切削部位から容易に排出され
る。
側のスローアウェイチップ２，３にて切削された切屑
は、切削部位に供給される高圧のクーラントを介して両
切屑導入口１７，１８より切屑排出孔１６を通して外部
へ排出されるが、外周側チップ３の切刃３０をなす辺３
１，３１が山形に形成され、その山形の頂部に段部３３
を有するため、切刃３０の幅で切削される被削材の削り
屑が段部３３のチップセパレータ機能によって幅方向が
２分され、更に段部３４のチップブレーカ機能によって
長手方向についても分断されるから、細片状となって切
削部位から容易に排出される。なお、中心側のスローア
ウェイチップ２においても、刃部２０が緩傾斜部２０ａ
と急傾斜部２０ｂより構成されるため、この刃部２０の
幅で切削される削り屑も幅方向が２分され、更に段部２
３のチップブレーカ機能によって長手方向にも分断さ
れ、やはり細片状となって切削部位から容易に排出され
る。
【００２１】なお、本発明においては、中心側チップ２
の形状、切屑導入口１７，１８及び切屑排出孔１６の形
状、中心側チップ２の支持部材７の形状等、細部構成に
ついては実施例以外に種々設計変更可能である。
の形状、切屑導入口１７，１８及び切屑排出孔１６の形
状、中心側チップ２の支持部材７の形状等、細部構成に
ついては実施例以外に種々設計変更可能である。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の発明によれば、円柱形ヘッド
本体の前端面の中心側と外周側とにスローアウェイチッ
プを備え、その外周側チップがヘッド本体に直接に取り
付けられたドリルヘッドとして、外周側チップの半径方
向の位置をミクロン単位で微調整することが可能であ
り、もって高精度の穿孔を行えるものが提供される。
本体の前端面の中心側と外周側とにスローアウェイチッ
プを備え、その外周側チップがヘッド本体に直接に取り
付けられたドリルヘッドとして、外周側チップの半径方
向の位置をミクロン単位で微調整することが可能であ
り、もって高精度の穿孔を行えるものが提供される。
【００２３】請求項２の発明によれば、上記のドリルヘ
ッドとして、特に小さい穿孔径に適用するためにヘッド
径が小さいものであるにも関わらず、高精度の穿孔を行
えるものが提供される。
ッドとして、特に小さい穿孔径に適用するためにヘッド
径が小さいものであるにも関わらず、高精度の穿孔を行
えるものが提供される。
【００２４】請求項３の発明によれば、上記のドリルヘ
ッドとして、特に外周側チップにて切削された切屑が細
かく分断されることから、該切屑の切削部位からの排出
が容易なものが提供される。
ッドとして、特に外周側チップにて切削された切屑が細
かく分断されることから、該切屑の切削部位からの排出
が容易なものが提供される。
【図１】 本発明の一実施例に係るドリルヘッドの側面
図である。
図である。
【図２】 同ドリルヘッドの前端を示す平面図である。
【図３】 図１のＡ−Ａ線の断面矢視図である。
【図４】 同ドリルヘッドにおける外周側チップを示
し、（イ）図は前面側から見た平面図、（ロ）図は
（イ）図のＢ−Ｂ線の断面矢視図である。
し、（イ）図は前面側から見た平面図、（ロ）図は
（イ）図のＢ−Ｂ線の断面矢視図である。
【図５】 同ドリルヘッドにおける中心側チップを示
し、（イ）図は前面側から見た平面図、（ロ）図は
（イ）図のＢ−Ｂ線の断面矢視図である。
し、（イ）図は前面側から見た平面図、（ロ）図は
（イ）図のＢ−Ｂ線の断面矢視図である。
１ ヘッド本体
１ａ 前端面
１ｂ 外周面
１１ ポケット部
１２ ねじ孔
２ 中心側チップ
３ 外周側チップ
３ａ 前面
３０ 切刃
３１，３２ 辺
３２ａ 側面
４ 取付ねじ
５ 硬質球体
６ 位置調整ねじ
６ａ 内端部
Claims (3)
- 【請求項１】 円柱形ヘッド本体の前端面の中心側と外
周側とにスローアウェイチップが取り付けられ、その外
周側チップが厚み方向に貫通する取付ねじによって前記
ヘッド本体に直接に取り付けられたドリルヘッドにおい
て、 前記ヘッド本体に、外周側チップのヘッド本体中心側に
面する側面に臨むポケット部と、当該ヘッド本体の外周
面に開口して内奥側で前記ポケット部に連通するねじ孔
とが形成され、 前記ポケット部には外周側チップの側面への当接状態で
一部を前記ねじ孔内に突出する大きさの硬質球体が遊嵌
状態に装填されると共に、前記ねじ孔には内端部を先細
テーパ状とした位置調整ねじが螺挿され、 この位置調整ねじのテーパ状内端部が前記硬質球体に押
接することにより、当該硬質球体を介して外周側チップ
にヘッド径方向外側への変位力が加わるように構成され
てなるドリルヘッド。 - 【請求項２】 円柱形ヘッド本体の径が３０ｍｍ以下で
ある請求項１記載のドリルヘッド。 - 【請求項３】 外周側チップは、略４辺形をなし、その
４辺のうちの対向する２辺をヘッド端面側の切刃として
２回対称性を持ち、これら切刃をなす各辺が山形に形成
され、その山形の頂部に段部を有すると共に、チップ前
面の全周に沿ってチップ厚み方向の段部を有してなる請
求項１又は２に記載のドリルヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23431898A JP3534171B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | ドリルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23431898A JP3534171B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | ドリルヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000061721A JP2000061721A (ja) | 2000-02-29 |
| JP3534171B2 true JP3534171B2 (ja) | 2004-06-07 |
Family
ID=16969140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23431898A Expired - Fee Related JP3534171B2 (ja) | 1998-08-20 | 1998-08-20 | ドリルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3534171B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4895934B2 (ja) * | 2007-07-06 | 2012-03-14 | ユニタック株式会社 | ガンドリル |
-
1998
- 1998-08-20 JP JP23431898A patent/JP3534171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000061721A (ja) | 2000-02-29 |
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