JPS5921725B2 - スロ−アウエイチツプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、ボールエンドミル等のフライスに用いられ
るスローアウェイチップに関する。

一般に、ボールエンドミルあるいはＲ加工用の総形フラ
イスに用いられるスローアウェイチップにおいては、切
削形状に対応してその切刃が略四半分の円孤状に形成さ
れている。

したがって、直線状の切刃を有するスローアウェイチッ
プよりも切刃の長さが比較的長くなっている。

このようなスローアウェイチップを用いて例えば溝の側
壁と底面との間の円弧部分等を切削加工する場合には、
従来のスローアウェイチップのすくい面が平面とされて
いる関係上、切刃全体がワークに同時に喰い付く。

しかも、その切刃は、前述したように、通常のスローア
ウェイチップの切刃よりも長さが長くなっている。

このため、この種のスローアウェイチップにおいては、
喰い付き時に切刃に多大な衝撃荷重が作用し、切刃が欠
損するという問題があった。

また、すくい面が平面になっているから切屑を積極的に
排除する力が作用せず、この結果切屑排出性が悪化して
、切刃の欠損がより一層助長されたり、切削面が荒れた
りする等の問題があった。

さらに、上記のスローアウェイチップをカッタ本体等に
取り付ける場合には、チップ側面をカッタ本体に当接さ
せてその位置決めを行うようにしている。

ところが、チップ側面は切刃に対応して円弧状になって
いるため、チップ側面とカッタ本体とは面接触すること
なく点接触することが往々にしてあり、この結果スロー
アウェイチップの取り付は精度が悪化するばかりか、取
り付は強度が低下するという問題があった。

この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、切刃の
欠損を防止することができ、しかも切屑排出性の向上、
取り付は精度および取り付は強度の向上を図ることがで
きるスローアウェイチップを提供することを目的とする
。

以下、図面を参照してこの発明の一実施例を説明する。

なお、第１図はこの考案に係るスローアウェイチップ（
以下、チップと略称することもある。

）１の平面図、第２図は第１図の■−■線矢視図である
。

これらの図に示すように、このチップ１は全体が平板状
に形成されており、その上面２と下面３との間に形成さ
れた一対の側面４，４と、側面４゜４間に上面２から下
面３へ向かってそれぞれ形成された切欠き５，５とを点
対称的に有している。

側面４は、平担面４ａと、この平担面４ａから周方向に
沿って形成された略四半分の円弧面４ｂとから構成され
ている。

そして、一方の側面４の平担面４ａと他方の側面４の円
弧面４ｂとの間および一方の側面４の円弧面４ｂと他方
の側面４の平担面４ａとの間に前記切欠き５，５がそれ
ぞれ形成されている。

切欠き５は、断面略Ｖ字状に形成されており、その２つ
ある壁面のうち平担面４ａ側の壁面は、平面５ａとされ
ている。

この平面５ａは、後述するように、チップ１をカッタ本
体等に取り付ける際の取付は基準面とされるものである
。

一方、円弧面４ｂ側の壁面と上面２とのなす交叉部は上
面２から下面３へ向けて切り落とされて、そこに凸曲面
５ｂが形成されている。

この凸曲面５ｂは、上面２と共にすくい面を構成するも
のであり、凸曲面５ｂおよび上面２と側面４とのなす稜
に切刃６が形成されている。

この切刃６は、側面４が平担面４ａと円弧面４ｂとから
構成されていることに対応して、直線部６ａと四半分円
孤状の曲線部６ｂとから構成されている。

なお、図中符号７はチップ１の中央部に穿設された取付
孔であり、その上面２側は座ぐりされている。

次に、上記のように構成されたスローアウェイチップ１
をエンドミルに用いる場合について説明する。

第３図は、上記のチップ１をエンドミル本体８に取り付
けた状態を示すもので、エンドミル本体８の先端部には
、チップ取付座９が形成されている。

そして、このチップ取付座９には、チップ１がその切刃
６と下面３との交点Ｐをエンドミル本体８の軸線０上に
位置させて載置され、この状態でセットネジ１０を締め
付けることにより、平担面４ａおよび平面５ａをチップ
取付座９の２つの壁面にそれぞれ当接させて取り付けら
れている。

ここで、このスローアウェイチップ１によれば、チップ
取付座９の壁面に線接触あるいは面接触させることが非
常に困難で点接触し易い円弧面４ｂをチップ取付座９の
壁面に当接させることなく、容易に線接触あるいは面接
触させることができる平面５ａをチップ取付座９の壁面
に当接させているから、チップ１自体の取付は精度およ
び取付は強度の向上を図ることができる。

また、このように構成されたエンドミルによって切削加
工を行う場合には、エンドミル本体８を適宜の工作機械
の主軸に取り付け、これを第３図の矢印入方向（第４図
の矢印Ｂ方向）に回転される。

すると、まず、曲線部６ｂの交点Ｐ近傍部分がワーク（
図示せず）に喰い付く。

そして、エンドミル本体８の回転に伴って、切削幅が漸
次増大し、切刃６全体が切削を行うようになる。

このように、切削幅が漸次増大するから、切刃６に衝撃
的な切削荷重が作用することがなく、したがって切刃６
の欠損を防止することができる。

また、切屑は凸曲面５ｂによって押圧されて半径方向へ
積極的に排出される。

したがって、切屑排出性が向上し、切刃６の欠損をより
一層防止することができ、また切屑の擦過による切削面
の荒れを防止することができる。

しかも、切欠き５がチップポケットとなるから、切屑が
チップ１の交点Ｐ近傍に詰まることがなく、これによっ
て切刃６の欠損をより一層確実に防止することができる
。

このようにして切削加工を行い、一方の切刃６が摩耗し
た場合には、セットネジ１０をエンドミル本体８から抜
き取り、チップ１をチップ取付座９に対して１８０°回
転させて、他方の切刃６を第３図における一方の切刃６
と同様に位置させ、セットネジ１０によってチップ１を
チップ取付座９に固定し、そして前記と同様にして切削
を行う。

なお、上記実施例では、凸曲ｆｆ１５ｂの曲率を一定に
しているが、適宜変化させてもよい。

また、上記においては、チップ１をエンドミルに用いて
いるが、Ｒ加工用の縮型フライスに用いてもよい。

以上説明したように、この発明のスローアウェイチップ
によれば、凸曲面および上面と円弧面とのなす稜に切刃
を形成しているから、切削荷重が切刃に衝撃的に作用す
ることなく、切削の進行に伴って漸次増大するようにな
り、したがって切刃の欠損を防止することができる。

また、切屑が凸曲面によって積極的に排出されるから、
切屑排出性が向上し、切刃の欠損をより一層防止するこ
とができるとともに、切削面の荒れを防止することがで
きる。

しかも、切欠きがチップポケットとなるから切屑詰まり
を防止して切刃の欠損をより一層防止することができる
。

さらに、切欠きの一方の壁面に取付は基準面となる平面
を形成しているから、チップ自体をカッタ本体に精度よ
く、かつ強固に取り付けることができる等の効果が得ら
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す平面図、第２図は第
１図の■−■線矢視図、第３図はスローアウェイチップ
をエンドミル本体に取り付けた状態を示す平面図、第４
図は第３図のＩＶ−ＩＶ線矢視図、第５図はスローアウ
ェイチップをエンドミル本体に取り付けた状態における
部分縦断面図である。 １・・・・・・スローアウェイチップ、２・・・・・・
上面、３・・・・・・下面、４ｂ・・・・・・円弧面、
５・・・・・・切欠き、５ａ・・・・・・平面、５ｂ・
・・・・・凸曲面、６・・・・・・切刃。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 全体が平板状をなし、上面２と下面３との間にそれ
   ぞれ形成された周方向に沿う略４半分の一対の円弧面４
   ｂと、各円弧面４ｂ間に上面２から下面３へ向かってそ
   れぞれ形成された断面路■字状の切欠き５とを点対称的
   に有し、各切欠き５を画成する２つの壁面のうち一方の
   壁面に取付は基準面となる平面５ａが形成され、他方の
   壁面と上面２とのなす交叉部が上面２から下面３へ向け
   て切り落とされてそこに凸曲面５ｂが形成され、この凸
   曲面５ｂおよび上面２と円弧面４ｂとのなす稜に切刃６
   が形成されてなることを特徴とするスローアウェイチッ
   プ。