KR20080015134A - 무전해를 이용한 안테나 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 안테나 및 인테나를 제조하기 위한 무전해를 이용한 안테나 제조방법에 관한 것으로, 인쇄부를 통해 인쇄한 인쇄층에만 부분도금이 이루어질 수 있도록 함으로써, 다양한 재질의 피도금재를 이용하여 사용자가 원하는 형상의 패턴(부분도금)을 원활히 형성할 수 있으며, 특히, 인쇄부에 의해 정확한 패턴구현이 가능하여 안테나의 성능 향상 및 제품의 불량율을 현저히 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 바렐도금장치를 이용함으로써 대량생산이 가능하여 생산단가를 낮출 수 있는

무전해, 안테나, 부분도금

Description

무전해를 이용한 안테나 제조방법{METHOD OF ANTENNA USING ELECTROLESS PLATING}

본 발명은 안테나 및 인테나를 제조하기 위한 무전해를 이용한 안테나 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세히는 다양한 재질의 피도금재를 이용하여 사용자가 원하는 형상의 패턴(부분도금)을 원활히 형성할 수 있으며, 특히, 인쇄부에 의해 정확한 패턴구현이 가능하여 안테나의 성능 향상 및 제품의 불량율을 현저히 낮출 수 있을 뿐만 아니라, 바렐도금장치를 이용함으로써 대량생산이 가능하여 생산단가를 낮출 수 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법을 제공한다.

최근 급속한 산업성장과 기술신장으로 휴대폰, 엠피쓰리(MP3), 디스플레이 등 산업전반에서 반도체 집적회로의 놀라운 발전과 소형칩 부품을 직접 탑재하는 표면실장 기술의 발전, 전자제품의 경박단소화가 급속도로 이루어지고 있어, 기존의 경성의 회로기판보다는 제품의 소형화 및 플렉시블(flexible)화를 위한 연성의 회로기판의 사용이 증대되고 있는 실정이다. 이러한 최근의 인쇄회로기판의 중요성에 따라 동박적층판 등의 금속적층판도 다양하게 제작하여 이용되고 있다.

한편, 상기와 같은 부품 중 핸드폰이나, DMB, 네비게이션 등에 장착하는 칩 안테나나 인테나를 제조하는 종래의 방법을 살펴보면, 칩안테나의 경우, 기존 고유전율 세라믹에 동박을 입혀 생산하는 경우가 주류를 이루었으며, 또한, 인테나의 경우, 기존 PC사출물에 서스융착 방식이나 이중사출 방식, 레이저를 통해 방식을 통해 사출하는 것이 대부분이었다.

하지만, 상기와 같이 칩안테나를 제조하기 위한 동박을 입혀 제조하는 경우, 제조단가가 높음과 동시에 생산성이 저하되는 문제점이 있었으며, 인테나의 제조시 서스융착의 경우에는 불량이 높은 단점이 있었다.

또한, 이중사출이나 레이저를 통한 방식은 제조시 제조단가가 높은 문제점이 노출되었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 무전해 안테나 제조방법은 피도금재의 표면에 인쇄부를 이용하여 일정한 패턴으로 이루어진 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계와; 상기 인쇄층을 형성한 피도금재의 표면에 형성되어 있는 기름성분을 탈지부를 통해 제거하는 탈지단계와; 상기 피도금재에 형성된 인쇄층에만 부분도금을 할 수 있도록 피도금재의 인쇄층 표면에 금속성 촉매를 흡착시키는 제1 촉매단계와; 상기 금속성 촉매가 흡착된 피도금재의 인쇄층에 전도성 금속을 도포하는 제1 무전해단계와; 상기 금속성분이 도포된 피도금재의 인쇄층에 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포하기 위해 금속성 촉매를 도포하는 제2 촉매단계와; 상기 제2 촉매단계에서 금속성 촉매가 도포된 피도금재의 인쇄층에 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포하는 제2 무전해단계와; 상기 제2 무전해 공정 이후에 피도금재의 표면에 불필요한 성분을 세척하기 위한 수세단계와; 상기 수세단계를 거친 피도금재를 탈수 및 건조하여 제품을 생산하는 제품완료단계;로 이루 어진다.

본 발명의 무전해를 이용한 안테나 제조방법은 다양한 재질의 피도금재를 이용하여 사용자가 원하는 형상의 패턴(부분도금)을 원활히 형성할 수 있으며, 특히, 인쇄부에 의해 정확한 패턴구현이 가능하여 안테나의 성능 향상 및 제품의 불량율을 현저히 낮출 수 있다.

아울러, 바렐도금장치를 이용함으로써 대량생산이 가능하여 생산단가를 낮출 수 있는 유용한 발명이다.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.

우선, 도 1 내지 도 2에서 도시된 바와 같이 사용자가 원하는 형태의 패턴형상으로 인쇄층(P)을 형성한다.(인쇄층 형성단계 S10)

여기서, 상기 인쇄부(A)는 다양한 형태의 인쇄기법으로 피도금재(M) 표면에 인쇄층(P)을 형성할 수 있으며, 특히, 인덱스인쇄, 패드인쇄, 실크 스크린인쇄, 로터리인쇄, 플렉소인쇄, 그라비아 인쇄 중 어느 하나의 인쇄기법을 이용하여 형성하는 것이 더욱 바람직하며, 상기 인쇄층(P)을 형성하는 인쇄부(A)의 잉크는 후술할 금속성 촉매와 화학반응을 통해 금속성 촉매가 흡착될 수 있는 통상의 잉크면 충분하다.

또한, 상기 인쇄층(P)이 형성되어 있는 피도금재(M)의 표면에 형성된 기름성 분을 통상의 탈지부(B)를 이용하여 제거한다.(탈지단계 S20)

그런 후, 상기 피도금재(M)에 형성된 인쇄층(P)에만 도금을 할 수 있도록 피도금재의 인쇄층(P) 표면에 금속성 촉매를 흡착시킨다.(제1 촉매단계 S30)

이는, 피도금재(M)와 상기 피도금재(M)의 표면에 도금되는 재질이 이형의 물질이기 때문에, 이를 도금하기 위해서는 도금되는 재질과 동일한 형태의 촉매를 이용함으로써, 피도금재(M)의 표면에 도금이 더욱 원활히 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.

한편, 상기 제1 촉매단계(S30)를 거친 금속성 촉매가 흡착된 인쇄층(P)에 전도성금속을 무전해도금을 통해 흡착시키도록 한다(제1 무전해 단계 S40)

본 발명은 안테나를 제조하기 위한 방법으로써, 통상의 안테나는 주파수에 따른 신호를 수신하기 위해 전도성을 형성하여야 하기 때문에, 상기와 같이 제1 무전해 단계(S40)를 통해 안테나에 전도성을 부여할 수 있게 된다.

또한, 상기 제1 무전해 단계(S40)를 거친 피도금재(M)의 인쇄층(P)에 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포하기 위해 금속성 촉매를 다시 흡착시킨다.(제2 촉매단계 S50)

여기서, 상기 제1, 2 촉매단계에서 사용하는 각각의 금속성 촉매는 금속을 입힐 수 있을만한 통상의 재질로만 이루어져도 무관하며, 이때에 각각의 금속성 촉매는 동일재질 또는 다른 재질로도 이용할 수 있다.

한편, 상기 제2 촉매단계(S50)에서 금속성 촉매가 도포된 피도금재(M)의 인쇄층(P)에 안테나의 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포한다.(제2 무전해 단계 S60)

이는, 상술한 제1 무전해 단계(S40)에서 전도성이 부여된 안테나의 패턴에 안테나의 성능을 향상시키기 위해 금속을 도포하는 것이며, 이때에 이용하는 금속성분은 통상적으로 이용하는 니켈과 같이 안테나의 주파수 성능을 올릴 수 있을만한 금속이면 어떠한 것이라도 이용할 수 있다.

그런 후, 상기 제2 무전해 단계(S60)를 거친 피도금재(M)의 표면에 전처리 공정에 의해 불필요한 성분을 세척하기 위해 초음파 및 이온을 이용한 세척(수세단계 S70)을 하고, 상기와 같이 세척된 피도금재(M)를 탈수 및 건조(제품완료단계 S80)함으로써 작업을 완료하게 된다.

또한, 각각의 단계 이후에는 통상의 수세부(O)를 이용한 수세단계(S0)가 더 포함될 수 있으며, 상기 제2 무전해 단계(S60) 이후에는 안테나 특성을 더욱 향상시키기 위해 금이나 은과 같은 고전도성 물질을 도포하는 제3 무전해단계(S65)를 더 포함할 수 있다.

여기서, 상기 제1, 2, 3 무전해단계(S40, S60, S65)는 통상의 바렐도금장치(20)를 이용하여 이룰 수 있다.

상기 바렐도금장치(20)는 도 2 내지 도 3에서 도시된 바와 같이, 피도금재(M)의 인쇄층(P)에 화학반응을 통해 부분도금을 할 수 있도록 피도금재(M)를 수납하는 바렐(21)과 상기 바렐(21)에 수납된 피도금재(M)의 인쇄층(P)과 반응할 수 있는 용매(22)와 바렐(21)를 수납하는 도금수조(23)로 이루어져 있다.

상기 바렐(21)은 외벽(21b)에 용매(22)가 바렐(21) 내부로 유입될 수 있도록 천공부(21a)가 형성될 수 있는데, 도 4 내지 도 5에서와 같이 다양한 장공의 형태로 제작할 수도 있으며, 이와는 다르게, 도 6에서와 같이 프레임(21c)으로 이루어진 바렐(21)과 상기 바렐(21c)의 외측을 감싸는 형태로 이루어진 그물망(21d)로 형성할 수 있는데, 이때에 상기 그물망(21d)은 다양한 형상으로 이루어질 수 있음은 당연한 것이다.

이하, 본 발명의 다른 실시 예인 통한 무전해를 이용한 안테나 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

이후에서는, 제1 실시예에서 설명한 사항에 대해서는 자세한 설명은 생략하도록 한다.

제2 실시예에서는 제1 실시예에서와 마찬가지로, 인쇄층 형성단계(S110), 탈지단계(S120), 제1 무전해 단계(S130), 촉매단계(S140), 제2 무전해단계(S150), 수세단계(S160) 및 제품완료단계(S170)는 동일유사하다.

다만, 상기 인쇄층 형성단계(S110)에서 이용하는 잉크의 성분을 전도성 잉크로 함으로써 인쇄층(P)이 전도성 물질로 이루어져 있기 때문에, 제1 실시 예에서와 같이 이형의 물질을 도금하기 위해 금속성 촉매를 이용한 제1 촉매단계(S30)가 불필요하여 공정을 단축시킬 수 있는 형태로 되어 있다.

상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 대하여 설명한 것이지만, 상기 실시 예에만 한정된 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 당연한 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 무전해를 이용한 안테나 제조방법을 도시한 순서도.

도 2는 본 발명에 따른 피도금재에 인쇄층이 형성된 상태를 도시한 상태도.

도 3은 본 발명에 따른 바렐도금장치를 도시한 사시도.

도 4는 본 발명에 따른 바렐도금장치를 도시한 정면도.

도 5는 본 발명에 따른 바렐도금장치의 다른 실시예를 도시한 예시도.

도 6은 도 5에서 장공의 다양한 실시예를 도시한 예시도.

도 7은 본 발명에 따른 바렐도금장치의 또 다른 실시예를 도시한 예시도.

도 8은 본 발명에 따른 무전해를 이용한 안테나 제조방법의 다른 실시예를 도시한 순서도.

*도면 주요 부분에 대한 부호의 설명*

20 : 바렐도금장치 21 : 바렐

21a : 천공부 21b : 외벽

21c : 프레임 21d : 그물망

22 : 용매 23 : 도금수조

A : 인쇄부 B : 탈지부

C : 제1 촉매부 D : 제2 무전해 도금부

E : 제2 촉매부 F : 제2 무전해 도금부

G : 제3 무전해 도금부 H : 수세부

I : 초음파 및 이온 수세부 M : 피도금재

P : 인쇄층 J : 부착수단

Claims (11)

1. 피도금재의 표면에 무전해를 통해 패턴선을 구현하는 안테나 제조방법에 있어서,

   피도금재의 표면에 인쇄부를 이용하여 일정한 패턴으로 이루어진 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계;

   상기 인쇄층을 형성한 피도금재의 표면에 형성되어 있는 기름성분을 탈지부를 통해 제거하는 탈지단계;

   상기 피도금재에 형성된 인쇄층에만 부분도금을 할 수 있도록 피도금재의 인쇄층 표면에 금속성 촉매를 흡착시키는 제1 촉매단계;

   상기 금속성 촉매가 흡착된 피도금재의 인쇄층에 전도성 금속을 도포하는 제1 무전해단계;

   상기 금속성분이 도포된 피도금재의 인쇄층에 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포하기 위해 금속성 촉매를 도포하는 제2 촉매단계;

   상기 제2 촉매단계에서 금속성 촉매가 도포된 피도금재의 인쇄층에 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포하는 제2 무전해단계;

   상기 제2 무전해 공정 이후에 피도금재의 표면에 불필요한 성분을 세척하기 위한 수세단계;

   상기 수세단계를 거친 피도금재를 탈수 및 건조하여 제품을 생산하는 제품완료단계;로 이루어진 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄층 형성단계에서 인쇄층을 형성하는 잉크는 금속성 촉매와 화학반응을 통해 금속성 촉매가 잘 흡착할 수 있는 것을 사용하는 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
3. 제 1항에 있어서, 상기 제1, 2 무전해 단계에서 이용하는 무전해 도금방법은 바렐도금장치를 이용하는 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
4. 제 1항에 있어서, 상기 제2 무전해단계 이후에 안테나의 주파수 특성을 향상시키기 위해 금이나 은을 도포하는 제3 무전해 단계가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 수세단계는 초음파와 이온을 이용하여 피도금재를 수세하는 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
6. 제 1항에 있어서, 상기 각각의 단계 사이에는 수세단계가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
7. 피도금재의 표면에 무전해를 통해 패턴선을 구현하는 안테나 제조방법에 있어서,

   피도금재의 표면에 인쇄부 및 전도성 잉크를 이용하여 일정한 패턴으로 이루어진 인쇄층을 형성하는 인쇄층 형성단계;

   상기 인쇄층을 형성한 피도금재의 표면에 형성되어 있는 기름성분을 탈지부를 통해 제거하는 탈지단계;

   상기 전도성 잉크에 의해 형성된 피도금재의 인쇄층에 전도성 금속을 도포하는 제1 무전해단계;

   상기 금속성분이 도포된 피도금재의 인쇄층에 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포하기 위해 금속성 촉매를 도포하는 촉매단계;

   상기 촉매단계에서 금속성 촉매가 도포된 피도금재의 인쇄층에 주파수 특성을 향상시킬 수 있는 금속을 도포하는 제2 무전해단계;

   상기 제2 무전해 공정 이후에 피도금재의 표면에 불필요한 성분을 세척하기 위한 수세단계;

   상기 수세단계를 거친 피도금재를 탈수 및 건조하여 제품을 생산하는 제품완료단계;로 이루어진 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
8. 제 7항에 있어서, 상기 제1, 2 무전해 단계에서 이용하는 무전해 도금방법은 바렐도금장치를 이용하는 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
9. 제 7항에 있어서, 상기 제2 무전해 단계 이후에 안테나의 주파수 특성을 향상시키기 위해 금이나 은을 도포하는 제3 무전해 단계가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
10. 제 7항에 있어서, 상기 수세단계는 초음파와 이온을 이용하여 피도금재를 수세하는 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.
11. 제 7항에 있어서, 상기 각각의 단계 사이에는 수세단계가 더 포함되어 구성된 것에 특징이 있는 무전해를 이용한 안테나 제조방법.

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