KR20080013838A - 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 금형에서 스트립 형태로 타발되는 플라스틱 소재를 미끄럼없이 원활하게 이송하는 장치에 관한 것이다.

본 발명은 프레스 금형으로부터 스트립 형태로 타발되는 스트립 소재의 핀 홀을 걸어서 당겨주는 새로운 형태의 이송방식을 구현함으로써, 스트립 소재를 미끄럼없이 정확하게 이송시킬 수 있는 등 공정 간의 연계적인 소재 진행을 원활하게 유지할 수 있는 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치를 제공한다.

프레스 금형, 스트립 소재, 플라스틱, 타발, 이송장치

Description

플라스틱 스트립 소재 자동이송장치{Transfer device for plastic strip}

본 발명은 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 프레스 금형에서 스트립 형태로 타발되는 플라스틱 소재를 미끄럼없이 원활하게 이송하는 장치에 관한 것이다.

일반적으로 스트립 형태의 플라스틱 소재를 타발하는 프레스 금형에서 플라스틱 소재를 이송하는 장치는 타발공정 등을 종료한 스트립을 이송하여 권취되도록 하는 수단이다.

이러한 플라스틱 소재의 이송장치는 보통 금형의 후단부에 배치되는 이송롤과 스트립을 지지하여 이송시키는 고무롤의 조합 형태로 이루어져 있다.

이때, 상기 고무롤의 경우 네오프렌 고무(Neoprene Rubber), 하이파론(Hypalon) 등과 같은 범용의 합성고무로 구성된 것을 사용한다.

그러나, 이러한 종래의 플라스틱 스트립 소재 이송장치는 고무롤의 동마찰계수의 부족이나 스트립의 표면의 매끄러운 성질 때문에 고무롤과 스트립 사이에 미 끄러짐(slip)현상이 발생하고, 결국 스트립의 이송속도가 각 공정 간에서 동기(synchronize)되지 않고 불균일하게 되는 문제점이 있다.

이러한 미끄러짐(slip)현상이 발생하게 되면, 고무롤 표면과의 마찰에 의해서 스트립의 표면을 상하게 하던가 고무롤의 공전에 의해서 각 공정 간의 처리시간이 불균일하게 되어 스트립의 품질불량을 가져오는 것이다.

또한, 스트립 에지(strip edge)에 의해서 고무롤도 조기에 손상을 입기 때문에 롤전체로서의 내구성이 떨어지게 된다.

따라서, 종래의 플라스틱 스트립 소재 이송장치는 고무롤의 수명이 짧고, 해당 이송장치를 포함한 라인 전체를 자주 정지시켜 작업의 효율성을 저하시키는 문제점이 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 프레스 금형으로부터 스트립 형태로 타발되는 스트립 소재의 핀 홀을 걸어서 당겨주는 새로운 형태의 이송방식을 구현함으로써, 스트립 소재를 미끄럼없이 정확하게 이송시킬 수 있는 등 공정 간의 연계적인 소재 진행을 원활하게 유지할 수 있는 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치는 금형장치의 뒷쪽으로 설치되고 양쪽 단부의 둘레면에는 스트립 소재의 핀 홀을 걸 수 있는 일정간격의 핀이 형성되어 있는 피딩 롤러, 상기 피딩 롤러의 한쪽 옆에 설치되고 전동장치를 통해 동력을 제공하는 구동 모터, 상기 피딩 롤러의 상부에 배치되면서 스트립 소재의 윗면과 접촉하여 소재를 롤러측에 밀착시켜주는 스트립 가이드 등을 포함하는 형태로 이루어져 있으며, 금형장치측에서 배출되는 타발이 완료된 스트립 소재를 피딩 롤러에 있는 핀과 스트립 소재에 있는 핀 홀 간의 걸림작용을 이용하여 정확히 이송시켜줄 수 있도록 된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서 제공하는 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치는 스트립 소재에 있는 핀 홀을 피딩 롤러의 핀으로 정확히 걸어 당겨주는 방식을 적용함으로써, 스트립 소재를 미끄럼 현상없이 정확히 이송시킬 수 있다.

따라서, 각 공정 간의 스트립 이송속도를 일정하게 유지할 수 있고, 공정 간의 처리시간 또한 일정하게 유지할 수 있는 등 공정 간의 연계성을 향상시킬 수 있어 공정의 효율성을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 각 공정 간의 처리시간이 일정하게 유지되면서 스트립 품질의 향상을 기대할 수 있는 효과가 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치를 나타내는 정면도와 평면도이다.

도 1과 도 2에 도시한 바와 같이, 스트립 형태의 플라스틱 소재에 대한 타발공정을 수행하는 금형장치(10)의 후단부, 즉 타발공정을 마친 스트립 소재(11)가 배출되는 위치에는 소재 진행방향을 가로지르는 자세로 프레임(18)상에 양단 지지되는 구조의 피딩 롤러(14)가 설치된다.

상기 피딩 롤러(14)를 스트립 소재(11)를 이송시켜주는 수단으로서, 보통의 마찰접촉 방식이 아닌 스트립 소재(11)에 있는 핀 홀(12)을 걸어서 잡아 당겨주는 방식으로 소재를 이송시킬 수 있다.

이를 위하여, 피딩 롤러(14)의 양단부 둘레면에는 일정간격, 예를 들면 스트립 소재(11)에 형성되어 있는 핀 홀(12)의 피치와 동일한 간격을 갖는 다수의 핀(13)이 돌출 형성된다.

이때의 핀(13)은 롤러의 전체 둘레면을 따라가면서 형성되고, 롤러의 회전에 따라 핀(13) 1개가 핀 홀(12)을 하나씩 걸어주면서 당겨주는 형태로 피딩 롤러(14)에 의해 스트립 소재(11)가 이송될 수 있다.

상기 피딩 롤러(14)의 가동을 위하여 프레임(18)의 한쪽 옆에는 구동 모터(16)가 설치되고, 이것으로부터 동력을 제공받아 피딩 롤러(14)가 회전될 수 있다.

여기서, 상기 구동 모터(16)는 소정의 감속비로 작동되는 기어드 모터 등을 적용할 수 있다.

상기 구동 모터(16)와 피딩 롤러(14) 간의 동력전달은 전동장치(15)가 담당한다.

동력전달 방식은 여러 형태가 적용될 수 있다.

예를 들면, 벨트를 이용한 방식, 기어를 이용한 방식, 체인을 이용한 방식 등 여러 형태의 동력전달 방식을 특성에 맞게 적용할 수 있다.

본 발명에서는 고무링 형태의 벨트를 이용하여 동력을 전달하는 일 예를 제시한다.

이를 위하여, 구동 모터(16)의 축에는 구동 풀리(19)가 장착되고, 피딩 롤 러(14)의 한쪽 단부에는 피동 풀리(20)가 장착되며, 구동 풀리(19)와 피동 풀리(14)는 벨트(21)에 의해 서로 연결된다.

이에 따라, 구동 모터(16)가 작동하면 벨트전동에 의해 피딩 롤러(14)가 회전될 수 있다.

또한, 상기 벨트(21)의 궤적 일측에는 아이들 풀리(22)가 설치되어 벨트(21)의 장력은 적절히 조절될 수 있다.

이때의 아이들 풀리(22)는 프레임(18)상에 브라켓 등을 통해 지지되는 형태로 설치될 수 있다.

특히, 본 발명에서는 스트립 소재(11)의 보다 정확한 이송을 위한 수단으로 스트립 가이드(17)를 제공한다.

상기 스트립 가이드(17)는 스트립 소재(11)를 사이에 두고 피딩 롤러(14)의 상부에 이와 나란하게 배치되고, 양단부가 프레임(18)상에 지지되는 형태로 설치된다.

이렇게 설치되는 스트립 가이드(17)는 스트립 소재(11)의 윗쪽을 덮는 형태로 소재 윗면을 눌러주게 되고, 이에 따라 스트립 소재(11)는 들뜨는 일없이 피딩 롤러(14)측에 밀착되면서 핀(13)과 핀 홀(12) 간의 결속관계를 더욱 긴밀하게 유지시켜줄 수 있다.

따라서, 이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치의 사용상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치의 사용상태를 나타내는 사시도이다.

도 3에 도시한 바와 같이, 상부 금형 및 하부 금형, 펀치, 이젝터 등을 포함하는 금형장치(10)의 가동에 의해 스트립 소재(11)에는 길이방향으로 규칙적인 타공작업이 행해지고, 계속해서 타공공정을 마친 스트립 소재(11)는 금형장치(10)을 빠져나와 뒷쪽으로 배출된다.

이와 동시에 금형장치(10)의 프레스 설비 가동과 연계되어 제어되는 구동 모터(16)도 함께 작동되고, 결국 피딩 롤러(14)도 따라서 적절한 속도로 회전을 하게 된다.

여기서, 프레스 설비 가동과 구동 모터 작동을 연계적으로 제어하는 방법, 스트립 소재의 배출 속도에 맞게 피딩 롤러의 회전 속도를 설정하는 방법 등은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.

이렇게 뒷쪽으로 배출되는 스트립 소재(11)는 그 양단측 핀 홀(12)을 핀(13)을 통해 걸고 있는 피딩 롤러(14)의 회전에 의해 당겨지면서 진행방향으로 이송된다.

물론, 작업초기에는 작업자 등에 의해 스트립 소재(11)의 핀 홀(12)을 피딩 롤러(14)의 핀(13)에 맞춰 걸어줄 필요가 있다.

따라서, 금형장치(10)로부터 타발공정을 마친 스트립 소재(11)는 피딩 롤러(14)의 회전을 통한 핀(13)과 핀 홀(12) 간의 확실한 견인에 의해 미끄럼없이 정확하게 이송될 수 있고, 또 윗쪽에서는 스트립 가이드(17)가 스트립 소재(11)를 들 뜨지 않도록 눌러주는 동시에 피딩 롤러(14)의 범위를 벗어나지 않게 잡아주고 있으므로, 소재 이송이 보다 더 확실하게 이루어질 수 있다.

결곡, 이러한 스트립 소재의 정확한 이송에 따라 서로 연계되는 공정 간의 소재 이송이 원활해지면서 전체적인 공정의 효율성을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치를 나타내는 정면도

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치를 나타내는 평면도

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치의 사용상태를 나타내는 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 금형장치 11 : 스트립 소재

12 : 핀 홀 13 : 핀

14 : 피딩 롤러 15 : 전동장치

16 : 구동 모터 17 : 스트립 가이드

18 : 프레임 19 : 구동 풀리

20 : 피동 풀리 21 : 벨트

22 : 아이들 풀리

Claims (3)

1. 금형장치(10)의 뒷쪽으로 설치되고 양쪽 단부의 둘레면에는 스트립 소재(11)의 핀 홀(12)을 걸 수 있는 일정간격의 핀(13)이 형성되어 있는 피딩 롤러(14)와, 상기 피딩 롤러(14)의 한쪽 옆에 설치되고 전동장치(15)를 통해 동력을 제공하는 구동 모터(16)를 포함하는 형태로 이루어지며, 금형장치측에서 배출되는 타발이 완료된 스트립 소재를 핀과 핀 홀의 걸림작용을 이용하여 정확히 이송시켜줄 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 피딩 롤러(14)의 상부에 배치되면서 스트립 소재의 윗면과 접촉하여 소재를 롤러측에 밀착시켜주는 스트립 가이드(17)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치.
3. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 전동장치(15)는 벨트 전동방식, 기어 전동방식, 체인 전동방식 중 어느 하나의 전동방식을 채택하는 것을 특징으로 하는 플라스틱 스트립 소재 자동이송장치.

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