KR20080011202A - 유리 절단 에너지의 온-라인 측정을 위한 음파방출 시스템및 방법 - Google Patents

유리 절단 에너지의 온-라인 측정을 위한 음파방출 시스템및 방법 Download PDF

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glass
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cut
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즈치앙 시
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Abstract

본 발명은 유리시트가 스코어링 되어 절단될 때 발생되는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 검출하는 음파방출 시스템 및 방법을 기술하고 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 음파방출 시스템은 음파방출센서, 데이터 획득 시스템 및 프로세서를 포함한다. 상기 음파방출센서는 유리시트와 인터페이스 함과 더불어 상기 유리시트가 스코어링 되어 절단될 때 발생되는 음파방출파형을 나타내는 음파방출신호를 생성한다. 상기 데이터 획득 시스템은 상기 음파방출신호를 기록한다. 그리고, 상기 프로세서는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 결정하기 위해 상기 기록된 음파방출신호를 처리한다. 다음에, 상기 프로세서는 상기 절단된 유리시트의 엣지의 품질을 결정하기 위해 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다. 또한, 상기 프로세서는 다음 유리시트의 스코어링 및 절단을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다.
음파방출, 프로세서, 유리시트, 피드백, 인터페이싱, 압전 변환기

Description

유리 절단 에너지의 온-라인 측정을 위한 음파방출 시스템 및 방법{ACOUSTIC EMISSION SYSTEM AND METHOD FOR ON-LINE MEASUREMENT OF GLASS BREAK ENERGY}
본 발명은 유리 제조분야에 관한 것으로, 특히 유리시트가 스코어(score) 및 절단될 때 발생하는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 검출할 수 있는 음파방출 시스템 및 방법에 관한 것이다.
원하지 않는 부분을 제거하기 위한 유리시트의 스코어링(scoring) 및 절단(breaking) 공정은 유리시트를 칫수화하기 위한 기초가 확립된 신뢰할 만한 경제적인 공정이다. 유리시트를 칫수화하기 위해, 스코어 휠(score wheel)은 유리시트 내에 크랙(crack)을 발생시키는 그 유리시트를 횡단하는 소정의 힘에 의해 롤링된다. 이러한 크랙의 존재는 그 유리시트를 원하는 형태로 쉽게 절단할 수 있게 한다. 그러나, 스코어링 및 절단 공정 중에는 불충분한 스코어링 및 절단된 엣지(edge) 품질에 영향을 줄 수 있는 많은 변수가 있다. 예컨대, 스코어 휠이 낡거나 또는 스코어 압력이 너무 높거나 낮아질 수 있다. 따라서, 불충분한 스코어에 의해 야기된 결함을 감소시키면서 적절하게 칫수화된 유리시트의 생산성을 향상 시키기 위한 스코어링 및 절단 공정을 최적화해야 한다. 본 발명은 이러한 요구와 또 다른 요구에 주안점을 두고 있다.
본 발명은 유리시트가 스코어링 및 절단될 때 발생하는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 검출하는 음파방출 시스템 및 방법을 포함한다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 음파방출 시스템은 음파방출(AE: Acoustic Emission)센서, 데이터 획득 시스템 및 프로세서를 포함한다. 상기 음파방출센서는 유리시트와 인터페이스하여 상기 유리시트가 스코어링 및 절단될 때 발생하는 음파방출파형(acoustic emission waveform)을 나타내는 음파방출신호를 생성한다. 상기 데이터 획득 시스템은 상기 음파방출신호를 기록한다. 그리고, 상기 프로세서는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 결정하기 위해 상기 기록된 음파방출신호를 처리한다. 다음에, 상기 프로세서는 상기 절단된 유리시트의 엣지의 품질을 결정하기 위해 상기 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다. 또한, 상기 프로세서는 다음 유리시트의 스코어링 및 절단을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다.
부가되는 도면과 함께 이하의 상세한 설명을 참조함으로써 본 발명을 보다 명확히 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 유리시트의 스코어링 및 절단 중 발생되는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 검출하기 위해 사용되는 음파방출 시스템의 블록도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유리시트의 스코어링 및 절단 중 발생되는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 검출하기 위한 방법의 기본 단계를 기술하는 순서도이다.
도 3은 본 발명에 따른 유리시트를 제조하는 동안 2개의 다른 실시예의 음파방출 시스템을 통합하여 사용할 수 있는 예시의 유리 제조 시스템의 블록도이다.
도 4는 본 발명에 따른 음파방출 시스템의 제1실시예의 기본 구성요소를 도시한 블록도이다.
도 5는 본 발명에 따른 음파방출 시스템의 제2실시예의 기본 구성요소를 도시한 블록도이다.
도 6 내지 9는 도 5에 나타낸 음파방출 시스템의 기능성을 기술하기 위해 유도된 3개의 실험결과의 설명을 돕는데 사용된 각각의 다이어그램이다.
도 1 및 2는 유리시트(150)의 스코어링 및 절단 중 발생되는 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 검출하기 위해 사용될 수 있는 음파방출 시스템(100)의 블록도 및 방법(200)의 순서도를 각각 나타낸다. 상기 음파방출 시스템(100)은 다수의 음파방출센서(102), 데이터 획득 시스템(104) 및 프로세서(106: 예컨대, 컴퓨터)를 포함한다.
도 1에 나타낸 바와 같이, 음파방출센서(102: 1개 도시)는 유리시트(150)와 인터페이스 할 수 있도록 위치된다(도 2의 단계 202). 상기 음파방출센서(102)는 유리시트(150)가 스코어링 및 절단될 때 발생되는 음파방출파형(108)을 나타내는 다수의 음파방출신호(105)를 생성하여 출력한다(도 2의 단계 204). 특히, 상기 음파방출신호(105)는 유리시트(150)의 스코어링 및 절단에 의해 야기된 파동전파의 형태로 탄성 에너지의 자연방출을 나타내는 음파방출파형(108)에 기초한다. 상기 데이터 획득 시스템(104)은 음파방출신호(105)를 기록한다(도 2의 단계 206). 그리고, 상기 프로세서(106)는 유리시트(150)가 스코어링 및 절단될 때 발생되는 유리 절단 에너지(110: 또는 또 다른 파라메터)를 검출하기 위해 상기 기록된 음파방출신호(105)를 처리한다(도 2의 단계 208). 다음에, 상기 프로세서(106)는 상기 분리된 유리시트(150)의 엣지의 품질을 결정하기 위해 상기 측정된 유리 절단 에너지(110: 또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다(도 2의 단계 210). 또한, 상기 프로세서(106)는 다음 유리시트(150)의 스코어링 및 절단을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 측정된 유리 절단 에너지(110)를 사용할 수 있다(도 2의 단계 212). 이하, 도 3 내지 5를 참조하여 예시의 유리 제조 시스템(300) 내에 통합된 음파방출 시스템(100)의 2개의 다른 실시예에 대해 상세히 설명한다.
도 3은 유리시트(150)를 제조하는 동안 2개 실시예의 음파방출 시스템(100a, 100b)을 통합하여 사용할 수 있는 예시의 유리 제조 시스템(300)의 개략도를 나타낸다. 상기 유리 제조 시스템(300)은 용융용기(310), 정제용기(315), 혼합용 기(320: 예컨대, 교반 챔버), 전달용기(325: 예컨대, 보울(bowl)), 성형용기(335: 예컨대, 아이소파이프(isopipe)), 풀 롤 어셈블리(340: pull roll assembly), 수평 스코어링 장치(350), 수직 스코어링 장치(355) 및 2개의 다른 타입의 음파방출 시스템(100a, 100b)를 포함한다.
도 3에 나타낸 바와 같이, 용융용기(310)는 유리 배치 재료(312: glass batch materials)가 도입되어 용융 유리(326)를 형성하기 위해 용융되는 곳이다. 상기 정제용기(315: 예컨대, 정제 튜브)는 용융용기(310)로부터의 용융 유리(326: 이 지점에서는 도시 생략)를 수용하여 그 안에서 그 용융 유리(326)로부터의 버블이 제거되는 고압 처리영역을 갖는다. 상기 정제용기(315)는 교반 챔버 연결 튜브(322)에 의해 혼합용기(320: 예컨대, 교반 챔버)에 연결된다. 그리고, 상기 혼합용기(320)는 보울 연결 튜브(327)에 의해 전달용기(325)에 연결된다. 상기 전달용기(325)는 다운커머(330: downcomer)를 통해 상기 용융 유리(326)를 입구(332)로 전달하여 성형용기(335: 예컨대, 아이소파이프)로 보낸다.
상기 성형용기(335)는 홈통(337)으로 흘러간 후 그 홈통(337)을 넘쳐 흘러 루트(339: root)에서 함께 융합되기 전에 2개의 측면(338a, 338b)을 달리는 상기 용융 유리(326)를 수용하는 개구(336)를 포함한다. 상기 루트(339)는 상기 2개의 측면(338, 338b)이 함께 도달하는 곳이며, 상기 유리시트(150)를 형성하기 위해 풀 롤 어셈블리(340)에 의해 아래쪽으로 끌어내려지기 전에 2개의 오버플로우 벽의 용융 유리(326)를 재결합(예컨대, 재융합)하는 곳이다. 다음에, 상기 스코어링 장치(350)는 상기 끌어내려진 유리시트(150)를 스코어링 하여 개별 조각으로 분리한 다. 상기 스코어링 장치(350)가 상기 끌어내려진 유리시트(150)를 수평적으로 스코어링 하여 분리하는 동안, 제1실시예의 음파방출 시스템(100a)은 상기 유리시트(150)가 스코어링 되어 분리됨에 따라 발생되는 유리 절단 에너지(110a: 또는 또 다른 파라메터)를 검출한다. 상기 음파방출 시스템(100a)에 대한 상세한 설명은 도 4를 참조하여 이하 기술한다.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 음파방출 시스템(100a)의 기본 구성요소를 도시한 블록도이다. 음파방출 시스템(100a)은 다수의 음파방출센서(102a), 데이터 획득 시스템(104a) 및 프로세서(106a: 컴퓨터)를 포함한다. 본 실시예에 있어서, 상기 음파방출 시스템(102a: 1개 도시)은 유리시트(150)와 물리적으로 접촉하지 않는다. 볼 수 있는 바와 같이, 비접촉 음파방출센서(102a)는 스코어링 장치(350)가 상기 끌어내려진 유리시트(150)를 스코어링 하여 분리하는 곳에 가깝게 위치된 지점에서 상기 유리시트(150)와 인터페이스 하도록 위치된다. 상기 비접촉 음파방출센서(102a)는 유리 제조 공정에 있어서 이러한 지점에 흔히 있는 높은 온도와 진동에 영향받지 않기 때문에 바람직하다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 비접촉 음파방출센서(102a)는 광학 프로브(404) 및 레이저-초음파 검출기(406)를 포함하는 레이저 간섭계이다. 예컨대, 비접촉 음파방출센서(102a)는 "파브리-페로(Fabry-Perot) 레이저-초음파 검출기"로 알려진 텐카(TENCAR)에 의해 이루어진 장치이거나 캐나다의 국제조사위원회(NRC)의 공업재료협회(IMI)에 의해 또는 라손(LASSON)사에 의해 제조된 장치 중 하나일 수 있다.
동작에 있어서, 음파방출센서(102a)는 상기 유리시트(150)가 스코어링 되어 절단될 때 발생되는 음파방출파형(108a)에 기초한 다수의 음파방출신호(105a)를 생성하여 출력한다. 상기 데이터 획득 시스템(104a)은 상기 음파방출신호(105a)를 기록한다. 그리고, 상기 프로세서(106a)는 상기 유리시트(150)가 스코어링 되어 분리될 때 발생되는 유리 절단 에너지(110a: 또는 또 다른 파라메터)를 결정하기 위해 상기 음파방출신호(105a)를 처리한다. 다음에, 상기 프로세서(106a)는 상기 분리된 유리시트(150)의 엣지의 품질을 결정하기 위해 상기 측정된 유리 절단 에너지(110a: 또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다(예컨대, 도 8a 내지 8d 참조). 또한, 상기 프로세서(106a)는 다음 유리시트(150)의 스코어링 및 절단을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 유리 절단 에너지(110a: 또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다. 예컨대, 상기 프로세서(106a)는 수평 스코어링 장치(350) 내의 스코어 휠의 스코어 압력을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 측정된 유리 절단 에너지(110a: 또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다. 그리고, 상기 프로세서(106a)는 상기 수평 스코어링 장치 내의 스코어 휠이 낡아 교체할 필요가 있으면 검출하도록 상기 측정된 유리 절단 에너지(110a: 또는 또 다른 파라메터)를 사용할 수 있다.
다시 도 3으로 돌아가서, 상기 수평 스코어링 장치(350)가 상기 끌어내려진 유리시트(150)를 스코어링 하여 절단한 후, 상기 절단된 유리시트(150)를 수직 스코어링 장치(355)를 구비한 제조 공정의 또 다른 부분으로 이동시킨다. 상기 수직 스코어링 장치(355)는 상기 유리시트(150)로부터 2개의 끝단(152a, 152b)을 수직으로 스코어링 하여 절단하도록 동작한다. 상기 수직 스코어링 장치(355)가 상 기 유리시트(150)를 스코어링 하여 절단함에 따라, 상기 제2실시예의 음파방출 시스템(100b)은 상기 유리시트(150)가 스코어링 되어 절단되는 양 지점(502a, 502b)에서 발생되는 유리 절단 에너지(110b', 110b'': 또는 또 다른 파라메터)를 검출하기 위해 사용된다. 상기 음파방출 시스템(100b)에 대한 상세한 설명은 이하 도 5a 및 5b를 참조하여 기술한다.
도 5a 및 5b는 본 발명의 제2실시예에 따른 음파방출 시스템(100b)의 기본 구성요소를 도시한 2개의 도면이다. 상기 음파방출 시스템(100b)은 다수의 음파방출센서(102b), 데이터 획득 시스템(104b) 및 프로세서(106b: 예컨대 컴퓨터)를 포함한다. 본 실시예에 있어서, 음파방출센서(102b: 8개 도시)는 상기 수직 스코어링 장치(355: 도 3 참조)에 의해 절단하여 제거하려는 2개의 끝단(152a, 152b)에서 상기 유리시트(150)와 물리적으로 접촉한다. 도 5a에서 볼 수 있는 바와 같이, 유리시트(150)의 끝단(152b)은 베이스 서포트(504)에 부착되는 4개의 음파방출센서(102b)와 프레스(502: press) 사이에 위치된다(끝단 152a도 마찬가지이다). 각각의 음파방출센서(102b)는 스프링 장전 정착물(506)에 의해 지지될 수 있다. 그리고, 각각의 스프링 장전 정착물(506)은 음파방출센서(102b)와 유리시트(150)의 인터페이스간 일정한 접촉을 제공한다. 바람직한 실시예에 있어서, 상기 음파방출센서(102b)는 지정된 음파방출 측정을 실행할 수 있는 압전 변환기이다. 예컨대, 상기 음파방출센서(102b)는 "B1025 시리즈 센서"로 알려진 디지털 웨이브(DIGITAL WAVE)사에 의해 제조된 장치일 수 있다.
동작에 있어서, 상기 음파방출센서(102b)는 유리시트(150)가 스코어링 되어 절단될 때 발생되는 음파방출파형(108b)에 기초한 다수의 음파방출신호(105b)를 생성하여 출력한다. 상기 데이터 획득 시스템(104b)은 상기 음파방출신호(105b)를 기록한다. 그리고, 상기 프로세서(106b)는 끝단(152a, 152b)이 스코어링 및 분리될 때 유리시트(150) 상의 양 지점(502a, 502b)에서 각각 발생된 유리 절단 에너지(110b', 110b'': 또는 또 다른 파라메터)를 결정하기 위해 상기 음파방출신호(105b)를 처리한다. 다음에, 상기 프로세서(106b)는 상기 분리된 유리시트(150)의 끝단의 품질을 결정하기 위해 상기 측정된 유리 절단 에너지(110b', 110b'')를 사용할 수 있다(예컨대, 도 8a 내지 8d 참조). 또한, 상기 프로세서(106b)는 다음 유리시트(150)의 스코어링 및 절단을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 유리 절단 에너지(110b', 110b'')를 사용할 수 있다. 예컨대, 상기 프로세서(106b)는 수직 스코어링 장치(355) 내의 스코어 휠 상의 스코어 압력을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 측정된 유리 절단 에너지(110b', 110b'')를 사용할 수 있다. 그리고, 상기 프로세서(106b)는 상기 수직 스코어링 장치(355) 내의 스코어 휠 중 어느 것이라도 낡아 교체할 필요가 있으면 검출하도록 상기 측정된 유리 절단 에너지(110b', 110b'')를 사용할 수 있다.
이하, 제2실시예의 음파방출 제어 시스템(100b)을 테스트하기 위해 유도된 3개의 실험결과를 기술한다. 한 실험에 있어서, 4개의 음파방출센서(102b)가 유리시트(150)의 끝단(152b: 후미 끝단) 상에 스프링 장전 정착물(506)의 도움에 의해 탑재된다(도 5a 및 5b 참조). 4개의 음파방출센서(102b)는 채널 1, 2, 3, 4(CH.1~4)로 나타낸다. 다음에, 수직 스코어링 장치(355)가 상기 유리시트(150) 로부터 끝단(152b)을 스코어링 하여 분리하기 위해 사용된다. 분리 공정 동안, 상기 데이터 획득 시스템(104b)은 4개의 음파방출센서(102b)로부터 4개의 음파방출신호(105b)를 수신한다. 상기 4개의 음파방출신호(105b)는 도 6a 내지 6d에 나타냈다.
프로세서(106b)는 상기 4개의 음파방출신호(105b)를 분석하여 상기 음파방출신호(105b) 내의 많은 파라메터/특색들 중 하나만 발생하는 4개의 다른 유리 절단 에너지(110b'')를 결정한다. 도 7은 프로세서(106b)에 의해 측정될 수 있는 "예시의" 음파방출신호(105b)의 몇몇 또 다른 특색/파라메터들을 나타낸다. 이들 특색/파라메터들은 다음과 같다:
ㆍ 검출시간.
ㆍ 채널 카운트.
ㆍ 신호강도.
ㆍ 절대 에너지(유리 절단 에너지 110b'').
ㆍ 진폭.
ㆍ 에너지.
ㆍ 카운트.
ㆍ 지속기간.
ㆍ 평균 주파수.
ㆍ 상승시간.
ㆍ 카운트 대 피크.
또 다른 실험에 있어서, 상기 음파방출 제어 시스템(100b)은 4개의 다른 음파방출센서(102b)에 의해 출력되는 4개의 다른 음파방출신호(105b)의 "절대 에너지"(유리 절단 에너지 110b') 및 "신호강도"를 결정하기 위해 사용된다. 상기 프로세서(106b)는 절단 유리시트(150)의 엣지의 품질을 결정하기 위해 각 쌍의 "절대 에너지" 및 "신호강도"를 연관시킨다(도 8a 내지 8d 참조). 이들 그래프에 있어서, 엣지 스코어가 높을 수록 유리시트(150)의 절단 엣지 상에 보다 많은 수의 결함이 있는 것을 나타내고 있다.
또 다른 실험에 있어서, 상기 음파방출 제어 시스템(100b)은 7개의 연속적인 유리시트(150)의 스코어링/절단 공정을 실시간으로 온-라인 상에서 연속적으로 모니터하기 위해 사용된다. 특히, 상기 음파방출 제어 시스템(100b)은 7개의 각기 다른 유리시트(150)의 스코어링 동안 발생되는 일련의 음파방출신호(105b)를 출력한다(도 9a 내지 9f 참조). 상술한 바와 같이, 이러한 각기 다른 음파방출신호(105b)와 관련된 데이터는 다음 유리시트(150)의 스코어링 및 절단 공정을 향상시키도록 피드백으로서 사용될 수 있다. 상기 신호가 전압 출력이면서 임의로 증폭될 수 있기 때문에 도 9b 내지 9f의 y축의 단위들은 상호 관계가 있다. 이는 도 6a 내지 6d의 그래프 상의 y축도 해당된다.
본 발명의 몇몇 특징, 장점 및 용도는 다음과 같다:
ㆍ 상기 음파방출 시스템(100)은 유리 엣지 품질의 실시간 온-라인 모니터링을 가능하게 한다.
ㆍ 상기 음파방출 시스템(100)은 실시간 및 온-라인으로 유리 분리의 음파신호를 정확하게 검출할 수 있다.
ㆍ 상기 음파방출 시스템(100)은 음파방출신호(105)를 처리하기 위해 광대역 필터(바람직한) 또는 협대역 필터를 사용할 수 있다.
ㆍ 상기 비접촉 음파방출 시스템(100a)은 수직 스코어링 장치(355)에 의해 발생된 유리 절단 에너지(또는 또 다른 파라메터)를 검출하기 위해 상기 접촉 음파방출 시스템(100b) 대신에 사용될 수 있다.
ㆍ 상기 유리 제조 시스템(300)은 예시이며, 유리 제조 시스템의 다른 타입 및 구성은 본 발명의 음파방출 시스템(100) 및 방법(200)을 통합하여 사용할 수 있다.
ㆍ 퓨전 공정(fusion process)을 이용하여 유리시트(150)를 생산하는 유리 제조 시스템(300)에 대한 보다 상세한 설명은 미국특허 제3,338,696호 및 제3,682,609호에 기술되어 있다. 이들 특허의 내용은 참조에 의해 여기에 통합된다.
본 발명을 첨부된 도면을 참조하여 상술한 바와 같이 2개의 실시예로 기술했지만, 본 발명은 상기의 실시예로 한정하지 않고, 이하의 청구항에 기재된 바와 같이 본 발명의 목적 및 배경을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 재배치, 변형 및 대체하여 실시할 수 있음은 물론이다.

Claims (30)

  1. 유리시트와 인터페이싱 함과 더불어 상기 유리시트가 스코어링 되어 절단될 때 발생되는 음파방출파형에 기초한 음파방출신호를 생성하기 위한 음파방출센서;
    상기 음파방출신호를 기록하기 위한 데이터 획득 시스템; 및
    상기 기록된 음파방출신호의 유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 얻기 위해 상기 기록된 음파방출신호를 처리하기 위한 프로세서를 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 음파방출센서는 상기 유리시트가 스코어링 되어 절단되는 동안 상기 유리시트와 물리적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 음파방출센서는 압전 변환기인 것을 특징으로 하는 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 음파방출센서를 지지하기 위한 스프링 장전 정착물을 더 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 음파방출센서는 상기 유리시트가 스코어링 되어 절단되는 동안 상기 유리시트와 물리적으로 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 음파방출센서는 비접촉 레이저 간섭계인 것을 특징으로 하는 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 비접촉 레이저 간섭계는 광학 프로브 및 레이저-초음파 검출기를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 프로세서는 상기 절단된 유리시트의 엣지의 품질을 결정하기 위해 상기 기록된 음파방출신호의 유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 더 처리하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 측정된 유리 절단 에너지는 다음 유리시트의 스코어링 및 절단을 조절하기 위해 피드백으로서 사용되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 음파방출신호는 상기 유리시트의 스코어링 및 절단에 의해 야기된 파동전파의 형태로 탄성 에너지의 자연방출을 나타내는 음파방출파형에 기초한 것을 특징으로 하는 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 음파방출신호는 광대역 필터에 의해 처리되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 음파방출신호는 협대역 필터에 의해 처리되는 것을 특징으로 하는 시스템.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 각 음파방출신호는 유리 절단 에너지와 다수의 파라메터(검출시간, 채널 카운트, 신호강도, 진폭, 에너지, 카운트, 지속기간, 평균 주파수, 상승시간, 카운트 대 피크)를 포함하는 것을 특징으로 하는 시스템.
  14. 유리시트의 스코어링 및 절단과 연관된 정보를 얻기 위한 방법에 있어서,
    상기 유리시트와 음파방출센서를 인터페이싱 하는 단계;
    상기 유리시트를 스코어링 및 절단하는 동안 발생되는 음파방출파형을 상기 음파방출센서가 감지하면 음파방출신호를 생성하는 단계;
    상기 음파방출신호를 기록하는 단계; 및
    상기 기록된 음파방출신호의 유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 결정하기 위해 상기 기록된 음파방출신호를 처리하는 단계를 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 인터페이싱 단계는 상기 유리시트가 스코어링 및 절단될 때 상기 유리시트에 상기 음파방출센서를 물리적으로 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 음파방출센서는 압전 변환기인 것을 특징으로 하는 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 인터페이싱 단계는 상기 유리시트가 스코어링 및 절단될 때 상기 유리시트로부터 상기 음파방출센서를 물리적으로 분리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 음파방출센서는 광학 프로브 및 레이저-초음파 검출기를 포함하는 비접촉 레이저 간섭계인 것을 특징으로 하는 방법.
  19. 제14항에 있어서,
    상기 절단된 유리시트의 엣지의 품질을 결정하기 위해 상기 기록된 음파방출신호의 유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 처리하는 단계를 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  20. 제14항에 있어서,
    다음 유리시트의 스코어링 및 절단을 조절하기 위해 피드백으로서 상기 측정된 유리 절단 에너지를 사용하는 단계를 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  21. 배치 재료를 용융하여 용융된 유리를 형성하기 위한 적어도 하나의 용기;
    상기 용융된 유리를 수용하여 유리시트를 형성하기 위한 성형장치;
    상기 유리시트를 끌어내리기 위한 풀링 머신;
    상기 유리시트를 수평으로 컷팅하여 절단하기 위한 제1절단 머신;
    상기 유리시트와 인터페이싱 함과 더불어 상기 유리시트를 수평으로 컷팅하여 절단하는 동안 발생되는 음파방출파형에 기초한 제1음파방출신호를 생성하는 제 1음파방출센서와, 상기 제1음파방출신호를 기록하는 데이터 획득 시스템, 및 상기 기록된 제1음파방출신호의 제1유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 얻기 위해 상기 기록된 제1음파방출신호를 처리하는 프로세서로 이루어진 제1음파방출 시스템;
    상기 이전에 절단된 유리시트를 수직으로 컷팅하여 절단하기 위한 제2절단 머신; 및
    상기 유리시트와 인터페이싱 함과 더불어 상기 유리시트를 수직으로 컷팅하여 절단하는 동안 발생되는 음파방출파형에 기초한 제2음파방출신호를 생성하는 제2음파방출센서와, 상기 제2음파방출신호를 기록하는 데이터 획득 시스템, 및 상기 기록된 제2음파방출신호의 제2유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 얻기 위해 상기 기록된 제2음파방출신호를 처리하는 프로세서로 이루어진 제2음파방출 시스템을 구비하여 구성된 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 제1음파방출센서는 상기 유리시트가 컷팅되어 절단되는 동안 상기 유리시트와 물리적으로 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 제2음파방출센서는 상기 유리시트가 컷팅되어 절단되는 동안 상기 유리 시트와 물리적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  24. 제21항에 있어서,
    상기 제1 및 제2음파방출신호의 제1유리 절단 에너지, 제2유리 절단 에너지 및 또 다른 특색들 중 적어도 어느 하나가 상기 절단된 유리시트의 적어도 한 엣지의 품질을 결정하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  25. 제21항에 있어서,
    상기 제1 및 제2음파방출신호의 제1유리 절단 에너지, 제2유리 절단 에너지 및 또 다른 특색들 중 적어도 어느 하나가 다음 유리시트의 컷팅 및 절단을 조절하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 유리 제조 시스템.
  26. 유리시트를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    용융된 유리를 형성하기 위해 배치 재료를 용융시키는 단계;
    상기 유리시트를 형성하기 위해 상기 용융된 유리를 처리하는 단계;
    상기 유리시트를 끌어내리는 단계;
    상기 끌어내려진 유리시트를 수평으로 컷팅하여 절단하는 단계;
    제1음파방출 시스템에 의해, 상기 유리시트와 제1음파방출센서를 인터페이스 하고; 상기 유리시트를 수평으로 컷팅하여 절단하는 동안 발생되는 음파방출파형을 상기 제1음파방출센서가 감지하면 제1음파방출신호를 생성하고; 상기 제1음파방출신호를 기록하며; 상기 제1음파방출신호의 제1유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 검출하기 위해 상기 기록된 제1음파방출신호를 처리하는 단계;
    상기 이전에 절단된 유리시트를 수직으로 컷팅하여 절단하는 단계; 및
    제2음파방출 시스템에 의해, 상기 유리시트와 제2음파방출센서를 인터페이스 하고; 상기 유리시트를 수직으로 컷팅하여 절단하는 동안 발생되는 음파방출파형을 상기 제2음파방출센서가 감지하면 제2음파방출신호를 생성하고; 상기 제2음파방출신호를 기록하며; 상기 제2음파방출신호의 제2유리 절단 에너지 또는 또 다른 특색을 검출하기 위해 상기 기록된 제2음파방출신호를 처리하는 단계를 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 유리시트 제조방법.
  27. 제26항에 있어서,
    상기 제1음파방출센서는 상기 유리시트가 컷팅되어 절단되는 동안 상기 유리시트와 물리적으로 접촉하지 않는 것을 특징으로 하는 방법.
  28. 제26항에 있어서,
    상기 제2음파방출센서는 상기 유리시트가 컷팅되어 절단되는 동안 상기 유리시트와 물리적으로 접촉하는 것을 특징으로 하는 방법.
  29. 제26항에 있어서,
    상기 절단 유리시트의 적어도 한 엣지의 품질을 결정하기 위해 상기 제1 및 제2음파방출신호의 제1유리 절단 에너지, 제2유리 절단 에너지 및 또 다른 특색들 중 적어도 하나를 사용하는 단계를 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  30. 제26항에 있어서,
    다음 유리시트의 컷팅 및 절단을 조절하기 위해 상기 제1 및 제2음파방출신호의 제1유리 절단 에너지, 제2유리 절단 에너지 및 또 다른 특색들 중 적어도 하나를 사용하는 단계를 더 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
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