KR20080011163A - 유기성 폐기물의 처리 설비 및 처리 방법 - Google Patents
유기성 폐기물의 처리 설비 및 처리 방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20080011163A KR20080011163A KR1020077023395A KR20077023395A KR20080011163A KR 20080011163 A KR20080011163 A KR 20080011163A KR 1020077023395 A KR1020077023395 A KR 1020077023395A KR 20077023395 A KR20077023395 A KR 20077023395A KR 20080011163 A KR20080011163 A KR 20080011163A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- organic waste
- slurry
- treatment
- steam
- sludge
- Prior art date
Links
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 44
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 61
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 35
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 20
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 25
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 21
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 21
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 19
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 19
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 15
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 15
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 10
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 10
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 10
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 6
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 105
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 25
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 17
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 9
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 7
- 239000008213 purified water Substances 0.000 description 7
- 239000010801 sewage sludge Substances 0.000 description 7
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 5
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 3
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 3
- 239000010842 industrial wastewater Substances 0.000 description 3
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 3
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 3
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 3
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 2
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 238000009280 upflow anaerobic sludge blanket technology Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 2,3,7,8-tetrachloro-dibenzo-p-dioxin Chemical compound O1C2=CC(Cl)=C(Cl)C=C2OC2=C1C=C(Cl)C(Cl)=C2 HGUFODBRKLSHSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010793 Steam injection (oil industry) Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000010794 food waste Substances 0.000 description 1
- 239000012510 hollow fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000009931 pascalization Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 238000004927 wastewater treatment sludge Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/22—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface
- B01D1/24—Evaporating by bringing a thin layer of the liquid into contact with a heated surface to obtain dry solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
- B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
- B09B3/40—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless involving thermal treatment, e.g. evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/02—Biological treatment
- C02F11/04—Anaerobic treatment; Production of methane by such processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/06—Treatment of sludge; Devices therefor by oxidation
- C02F11/08—Wet air oxidation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/13—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/04—Purifying combustible gases containing carbon monoxide by cooling to condense non-gaseous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/44—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on vegetable substances
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L5/00—Solid fuels
- C10L5/40—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin
- C10L5/46—Solid fuels essentially based on materials of non-mineral origin on sewage, house, or town refuse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/08—Treating solid fuels to improve their combustion by heat treatments, e.g. calcining
- C10L9/086—Hydrothermal carbonization
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/12—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing fuels or solvents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/02—Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
- C12M45/20—Heating; Cooling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
- C12M47/02—Separating microorganisms from the culture medium; Concentration of biomass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M47/00—Means for after-treatment of the produced biomass or of the fermentation or metabolic products, e.g. storage of biomass
- C12M47/14—Drying
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/02—Rotation or turning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2315/00—Details relating to the membrane module operation
- B01D2315/04—Reciprocation, oscillation or vibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2321/00—Details relating to membrane cleaning, regeneration, sterilization or to the prevention of fouling
- B01D2321/20—By influencing the flow
- B01D2321/2033—By influencing the flow dynamically
- B01D2321/2058—By influencing the flow dynamically by vibration of the membrane, e.g. with an actuator
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/38—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation
- C02F1/385—Treatment of water, waste water, or sewage by centrifugal separation by centrifuging suspensions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/286—Anaerobic digestion processes including two or more steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2200/00—Details of gasification apparatus
- C10J2200/15—Details of feeding means
- C10J2200/158—Screws
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0903—Feed preparation
- C10J2300/0906—Physical processes, e.g. shredding, comminuting, chopping, sorting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
- Y02P20/129—Energy recovery, e.g. by cogeneration, H2recovery or pressure recovery turbines
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/20—Sludge processing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Abstract
유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리상 물질을 생성하는 고온 고압 처리 장치와, 상기 슬러리상 물질을 탈수 처리하여 탈수 고형물을 회수하는 탈수 처리 장치와, 상기 탈수 처리 장치에 의해 분리된 분리액을 정화 처리하는 수 처리 장치를 구비한 유기성 폐기물의 처리 설비에 있어서, 고온 고압 처리하기 전의 상기 유기성 폐기물을 파쇄하는 파쇄 장치를 갖고, 상기 고온 고압 처리 장치에는 상기 고온 고압 처리 장치 내의 유기성 폐기물에 스팀을 취입하는 스팀 취입 수단을 설치하고, 상기 고온 고압 처리 장치는 상기 유기성 폐기물이 연속적으로 공급되면서, 상기 스팀 취입 수단으로부터 스팀이 취입되어, 가열, 가압 및 교반하면서 반응시키는 연속식 반응조로서 형성되고, 상기 수 처리 장치에는 분리막을 통해 상기 분리액 중의 잔류 고형물을 농축액으로서 분리 처리하는 막 분리 처리 장치가 설치된 유기성 폐기물의 처리 설비.
유기성 폐기물의 처리 설비, 고온 고압 처리 장치, 탈수 처리 장치, 수 처리 장치, 막 분리 처리 장치
Description
본 발명은 유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리화한 후 탈수하여 가연성 고형 원료로서 회수하여, 연료 등으로서의 유효 이용을 도모하는 유기성 폐기물의 처리 설비 및 처리 방법에 관한 것이다.
종래에는, 하수, 분뇨 및 각종 산업 배수를 처리하는 수 처리 장치로부터 발생하는 유기성 오니, 동식물 잔사, 또는 식품 잔사 등의 유기성 폐기물을 처리하는 방법으로서 소각 또는 매립 처분하는 방법이 일반적으로 행해졌다. 특히, 유기성 오니에 있어서는 오니를 농축, 탈수한 후 소각 또는 매립 처분하고 있다. 그러나, 이 방법에서는 오니의 농축, 탈수 후에도 함수율이 75 내지 82 중량%로 높기 때문에 부피가 크고, 폐기물업자에게 처분을 의뢰하는 경우에는 인수 비용이 비싸져, 배수 처리 전체에 드는 비용의 대부분을 차지하는 것이 현실이다.
또한, 매립 처분에 있어서는 산업 폐기물 매립 처분장의 잔여 연수가 적어지고 있고, 인수 비용도 해마다 높아지고 있다. 또한, 소각 처분에 있어서는 함수율이 높기 때문에 연료 소비량이 많아져 에너지 비용이 커지고, 또한, 최근 들어서는 배출 가스나 소각재에 포함되는 다이옥신 문제 등으로 인해 소각 처리 자체가 곤란 해지고 있는 상황이다.
상기 문제를 감안하여, 유기성 오니를 고온 고압 조건에서 처리하고, 액체화 또는 가스화하여 연료 등으로서의 유효 활용을 도모하고자 하는 방법이 있다. 그 일례로서, 유기성 오니를 탈수하는 탈수 장치와, 탈수 오니를 후술하는 예열기, 반응기, 냉각기에 직렬로 압입하기 위한 압입 장치와, 압입되는 탈수 오니를 후단의 냉각기로 가열한 열 매체에 의해 예열하는 예열기와, 예열한 탈수 오니를 열 매체에 의해 가열하고, 250 ℃ 이상의 온도와 이 온도에서의 수증기압 이상의 압력에서 반응시키는 반응기와, 반응물을 열 매체에 의해 냉각하는 냉각기와, 냉각한 반응물을 대기압으로 개방하는 대기 개방 장치와, 개방한 반응물 중의 가연성 액체를 회수하는 회수 장치와, 회수한 가연성 액체를 연소시켜 열 매체를 간접적으로 가열하는 가열로에 의해 구성한 오니 유화 장치가 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 참조).
또한, 다른 예로서, 각종 쓰레기나 갈탄 등의 저급한 탄소질 물질을 슬러리화하고, 고온 고압 처리하여 탄소질 물질 중의 산소를 이산화탄소로서 분리하는 동시에 탄소질 슬러리를 생성하고, 생성 가스 및 탄소질 슬러리를 연료로서 유효하게 이용하는 방법이 있다(예를 들면, 특허 문헌 2 참조).
또한, 다른 예로서, 하수 오니를 강 탈수 처리하고, 탈수 오니를 고온 고압 처리(약 150 내지 340 ℃)하여 하수 오니 슬러리를 생성하고, 플래시 증발에 의해 수분을 증발 분리한 후 보조 연료와 혼합하여 열량 조절한 슬러리 연료를 제조하는 방법이 있다(예를 들면, 특허 문헌 3 참조).
그러나, 특허 문헌 1에 기재된 오니를 유화하는 방법이나 장치에 있어서는, 오니로부터 유상 물질을 생성하는 유화 반응은 낮은 온도나 압력에서 반응시키고자 하면 반응 속도가 느리고, 반응 시간이 매우 장시간이 되어, 에너지 비용이 커지는 동시에, 과대한 설비가 되기 때문에 설비 비용이나 설비 설치 면적이 커지는 문제가 있다. 따라서, 효율적인 반응 속도를 얻기 위해, 통상적으로는 고온 고압 조건으로 처리되지만, 그 온도 및 압력이 너무 높기 때문에, 승온 에너지 비용이나 반응조의 고압 설계, 예열기나 가열기 등에 의한 설비 비용이 커지는 문제가 있다.
또한, 종래의 특허 문헌 2에 기재된 방법에 있어서는, 유상 물질을 생성시키는 반응은 아니기 때문에 필요한 에너지가 적어져, 각종 쓰레기나 오니 등의 폐기물의 연료 등으로서의 이용을 도모하는 방법으로서는 유효한 수단이지만, 슬러리화하기 위해 외부로부터 다량의 점성 조정수를 필요로 한다. 특히, 하수 오니 등은 탈수 오니로서 공급되고, 함수율은 대략 78 내지 82 중량%로 고점질이기 때문에, 공급 배관이나 각종 장치 내의 압력 손실이 높아지고, 수송 효율이 낮은 동시에 가열시의 총괄 전열 계수가 낮아진다. 따라서, 유동성을 갖는 오니를 얻기 위해서는 더욱 다량의 점성 조정수를 필요로 하기 때문에 설비가 과대해지는 문제가 있다.
또한, 종래의 특허 문헌 3에 기재된 방법에서는 탈수 오니를 더욱 고도 탈수한 고형물로서 고온 고압 처리하고 있기 때문에, 상기한 바와 같이 유체 송급과 비교하여 공급 배관이나 각종 장치 내의 압력 손실이 높아지고, 수송 효율이 낮은 동시에 가열시의 총괄 전열 계수가 낮기 때문에, 에너지 효율이 나빠, 에너지 비용이나 설비비가 커지는 문제가 있다.
또한, 처리되는 유기성 폐기물에 따라서는 유기성 폐기물이 부분적으로 큰 덩어리로 되어 있거나, 목질 물질, 섬유질 물질, 모발 등의 협잡물을 포함하고 있는 경우가 많이 있었다. 그 경우에는 후속 공정에서 유기성 폐기물을 고온 고압 처리할 때, 이를 포함하지 않는 경우에 비해 높은 가열 온도, 높은 압력, 긴 처리 시간 등이 필요하였다.
특허 문헌 1: 일본 특허 공고 (평)7-80000호 공보
특허 문헌 2: 일본 특허 공표 (평)9-505878호 공보
특허 문헌 3: 일본 특허 공개 (평)6-246297호 공보
본 발명은 상기 사정을 감안하여 이루어진 것으로서, 유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리화한 후 탈수하여 가연성 고형 원료로서 회수하여, 연료 등으로서의 유효 이용을 도모함에 있어서, 필요 설비의 삭감화를 도모하는 동시에, 반응에 사용하는 에너지나 점성 조정수 등의 사용량을 가능한 한 적게 하여, 에너지 비용이나 설비 비용을 저렴화할 수 있고, 또한, 각 설비에서의 스케일링을 방지할 수 있고, 게다가 유기성 폐기물 중에 큰 오니 덩어리나 협잡물이 존재하더라도, 고온 고압 처리 공정에서의 유기성 폐기물의 가열 온도, 처리 압력, 처리 시간이 그 오니 덩어리나 협잡물을 포함하지 않는 경우와 대략 동등해지는 유기성 폐기물의 처리 설비와 처리 방법을 제공할 목적으로 이루어진 것이다.
상기 목적을 달성하는 청구항 1에 기재된 발명은 유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리상 물질을 생성하는 고온 고압 처리 장치와, 상기 슬러리상 물질을 탈수 처리하여 탈수 고형물을 회수하는 탈수 처리 장치와, 상기 탈수 처리 장치에 의해 분리된 분리액을 정화 처리하는 수 처리 장치를 구비한 유기성 폐기물의 처리 설비에 있어서, 고온 고압 처리하기 전의 상기 유기성 폐기물을 파쇄하는 파쇄 장치를 갖고, 상기 고온 고압 처리 장치에는 상기 고온 고압 처리 장치 내의 유기성 폐기물에 스팀을 취입하는 스팀 취입 수단을 설치하고, 상기 고온 고압 처리 장치는 상기 유기성 폐기물이 연속적으로 공급되면서, 상기 스팀 취입 수단으로부터 스팀이 취입되어, 가열, 가압 및 교반하면서 반응시키는 연속식 반응조로서 형성되고, 상기 수 처리 장치에는 분리막을 통해 상기 분리액 중의 잔류 고형물을 농축액으로서 분리 처리하는 막 분리 처리 장치가 설치된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 처리 설비이다.
청구항 2에 기재된 발명은 상기 파쇄 장치에 의한 파쇄 후부터 상기 반응조에 공급되기까지의 동안에 상기 유기성 폐기물을 예열하는 예열조를 갖고, 상기 예열조에는 열 매체를 관 내에 흘리면서 선회함으로써 상기 예열조 내에 공급된 유기성 폐기물을 상기 열 매체의 열에 의해 예열하면서 교반하는 나선형의 열 교환 교반관이 수납된 청구항 1에 기재된 유기성 폐기물의 처리 설비이다.
청구항 3에 기재된 발명은 상기 스팀 취입 수단은 상기 유기성 폐기물 중에서, 외주벽에 형성된 분사구로부터 상기 스팀을 접선 방향으로 분사함으로써 유기성 폐기물을 회전 교반시키는 접선 방향 분사 노즐을 갖는 청구항 1 또는 청구항 2에 기재된 유기성 폐기물의 처리 설비이다.
청구항 4에 기재된 발명은 상기 반응조에서 생성된 슬러리상 물질의 열량을 열 매체와의 열 교환에 의해 회수하고 슬러리상 물질을 냉각하는 열 회수 장치를 갖는 청구항 1에 기재된 유기성 폐기물의 처리 설비이다.
청구항 5에 기재된 발명은 상기 열 회수 장치가 상기 슬러리상 물질을 감압하여 플래시시키고, 생성된 증기와 열 매체를 열 교환하는 제1 냉각기와, 상기 제1 냉각기에 의해 냉각된 슬러리상 물질과 열 매체를 열 교환하는 제2 냉각기를 포함하는 청구항 4에 기재된 유기성 폐기물의 처리 설비이다.
청구항 6에 기재된 발명은 슬러리상 물질을 일단 저류하고, 상기 슬러리상 물질에 물을 가하여 교반 혼합하는 슬러리 저류조를 갖는 청구항 1에 기재된 유기성 폐기물의 처리 설비이다.
청구항 7에 기재된 발명은 상기 분리액 중의 유기물을 메탄 발효시켜 메탄 함유 가스를 생성시키는 메탄 발효 장치를 갖는 청구항 1에 기재된 유기성 폐기물의 처리 설비이다.
청구항 8에 기재된 발명은 유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리상 물질을 생성하는 고온 고압 처리 공정과, 상기 고온 고압 처리 공정에서 생성된 슬러리상 물질을 탈수 처리하여 탈수 고형물을 회수하는 탈수 처리 공정과, 상기 탈수 처리 공정에 의해 분리된 분리액을 정화 처리하는 수 처리 공정을 구비한 유기성 폐기물의 처리 방법에 있어서, 고온 고압 처리하기 전의 상기 유기성 폐기물을 파쇄하는 파쇄 공정을 갖고, 상기 고온 고압 처리 공정은 반응조에 연속적으로 공급되는 상기 유기성 폐기물에 스팀을 취입하면서 교반하고, 온도 150 내지 250 ℃, 상기 온도에서의 수증기압 이상의 압력에서 5 내지 120분간 반응시키는 연속식 반응 공정이고, 상기 수 처리 공정에는 상기 분리액 중의 잔류 고형물을 농축액으로서 막 분리하는 막 분리 처리 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 처리 방법이다.
청구항 9에 기재된 발명은 5 mm 이하로 파쇄되는 청구항 8에 기재된 유기성 폐기물의 처리 방법이다.
청구항 10에 기재된 발명은 상기 파쇄 공정과 연속식 반응 공정 사이에, 상기 유기성 폐기물을 예열조 내에서 연속적으로 예열하는 예열 공정을 갖고, 상기 예열조에는 열 매체를 관 내에 흘리면서 선회함으로써, 상기 예열조 내에 공급된 유기성 폐기물을 상기 열 매체의 열에 의해 예열하면서 교반하는 나선형의 열 교환 교반관이 수납된 청구항 8 또는 청구항 9에 기재된 유기성 폐기물의 처리 방법이다.
청구항 11에 기재된 발명은 외주벽에 형성된 분사구로부터 상기 스팀을 접선 방향으로 분사하는 접선 방향 분사 노즐이 설치되고, 상기 분사구로부터 스팀을 분사시킴으로써, 상기 반응조 내의 유기성 폐기물을 가열하면서 회전 교반하는 청구항 8에 기재된 유기성 폐기물의 처리 방법이다.
청구항 12에 기재된 발명은 상기 슬러리상 물질에 물을 가하여 교반 혼합하고, 상기 슬러리상 물질 중의 인분 및 염소분 등의 수용성 무기 염분을 용출시키는 청구항 8에 기재된 유기성 폐기물의 처리 방법이다.
청구항 13에 기재된 발명은 상기 분리액 중의 유기물을 메탄 발효시켜 메탄 함유 가스를 생성시키는 청구항 8에 기재된 유기성 폐기물의 처리 방법이다.
<발명의 효과>
청구항 1에 기재된 발명에 따르면, 고온 고압 처리 장치에서의 고온 고압 처리에 있어서, 종래에는 필요했던 유기성 폐기물의 가열기를 필요로 하지 않아, 시스템 구성의 간략화나 설비비의 감소화를 도모할 수 있다. 또한, 고온 고압 처리되기 전에 유기성 폐기물을 파쇄 장치에 의해 파쇄하기 때문에, 유기성 폐기물 중에 큰 오니 덩어리나 협잡물이 존재하더라도, 고온 고압 처리 공정에서의 유기성 폐기물의 가열 온도, 처리 압력, 처리 시간을 그 오니 덩어리나 협잡물을 포함하지 않는 경우와 대략 동등하게 할 수 있다. 또한, 스팀 취입 수단을 배치하여 가열, 가압 및 교반하기 때문에, 반응조에서의 오니의 균일 가열이나 균일 교반에 의한 반응의 효율화를 도모할 수 있다. 또한, 얻어지는 가연성 고형 원료는 각종 석탄 대체 연료로서 유효하게 이용할 수 있고, 특히, 하수 오니를 유기성 폐기물로서 처리하여 얻어지는 가연성 고형 원료는 시멘트의 원료가 되는 점토를 다량으로 함유하고 있기 때문에, 시멘트 원료 및 소성 연료로서 매우 유효하게 이용할 수 있다. 또한, 수 처리 장치에는 막 분리 처리 장치가 설치되어 있기 때문에, 고온 고압 처리에서 생성되는 난분해성 COD 성분의 제거, 및 용해성 유기물의 회수를 행할 수 있다.
청구항 2에 기재된 발명에 따르면, 파쇄된 유기성 폐기물은 반응조에 공급되기 전에 예열조에 공급되고, 여기서 소정 온도까지 예열된다. 이 때, 예열조 내에서는 열 매체가 흐르는 나선형의 열 교환 교반관이 선회하며, 유기성 폐기물을 교반한다. 이에 따라, 예열조 내에서의 열 매체의 열 효율이 향상되고, 스케일링을 방지할 수 있다.
청구항 3에 기재된 발명에 따르면, 반응조 내의 유기성 폐기물 중에서, 외주벽의 분사구로부터 회전 노즐의 접선 방향으로 스팀을 분사함으로써, 회전시키면서 유기성 폐기물을 가열하면서 교반할 수 있다.
청구항 4에 기재된 발명에 따르면, 반응조에서 사용된 열량이 열 매체와의 열 교환에 의해 회수되기 때문에, 에너지 비용을 삭감할 수 있다.
청구항 5에 기재된 발명에 따르면, 제1 냉각기와 제2 냉각기로부터 각각 온도가 다른 열 매체를 얻을 수 있고, 얻어진 열 매체를 각각의 온도에 적합한 용도로 순환 사용함으로써, 열량의 효율적인 이용을 도모할 수 있다. 또한, 단계적으로 슬러리상 물질의 온도를 내리기 때문에, 스케일링이 발생하기 어려워진다.
청구항 6에 기재된 발명에 따르면, 슬러리 저류조 내에서 슬러리상 물질에 물을 가하여 교반 혼합하도록 했기 때문에, 슬러리상 물질 중으로부터 인분 및 염소분 등의 수용성 무기 염분을 용출시킬 수 있다.
청구항 7에 기재된 발명에 따르면, 분리액 중의 유기물을 메탄 발효 장치에 의해 메탄 발효시키기 때문에, 예를 들면 보일러의 연료로서 유효하게 이용 가능한 메탄 함유 가스를 생성할 수 있다.
청구항 8에 기재된 발명에 따르면, 고온 고압 처리에 있어서, 종래에는 필요했던 유기성 폐기물의 가열기를 필요로 하지 않아, 시스템 구성의 간략화나 설비비의 감소화를 도모할 수 있다. 또한, 고온 고압 처리되기 전에 유기성 폐기물을 파쇄하기 때문에, 유기성 폐기물 중에 큰 오니 덩어리나 협잡물이 존재하더라도, 고온 고압 처리 공정에서의 유기성 폐기물의 가열 온도, 처리 압력, 처리 시간을 그 오니 덩어리나 협잡물을 포함하지 않는 경우와 대략 동등하게 할 수 있다. 또한, 고온 고압 처리 공정은 반응조에 연속적으로 공급되는 상기 유기성 폐기물에 스팀을 취입하면서 교반하고, 온도 150 내지 250 ℃, 이 온도에서의 수증기압 이상의 압력에서 5 내지 120분간 반응시키기 때문에, 반응조에서의 오니의 균일 가열이나 균일 교반에 의한 반응의 효율화를 도모할 수 있다. 특히, 하수 오니를 유기성 폐기물로서 처리하여 얻어지는 가연성 고형 원료는 시멘트의 원료가 되는 점토를 다량으로 함유하고 있기 때문에, 시멘트 원료 및 소성 연료로서 매우 유효하게 이용할 수 있다. 또한, 수 처리 공정에는 막 분리 처리 공정이 있기 때문에, 고온 고압 처리에서 생성되는 난분해성 COD 성분의 제거, 및 용해성 유기물의 회수를 행할 수 있다.
특히, 청구항 9에 기재된 발명에 따르면, 유기성 폐기물을 5 mm 이하로 파쇄하기 때문에, 유기성 폐기물 중에 큰 오니 덩어리나 협잡물이 존재하더라도, 실제의 고온 고압 처리 공정에서의 유기성 폐기물의 가열 온도, 처리 압력, 처리 시간을 그 오니 덩어리나 협잡물을 포함하지 않는 경우와 대략 동등하게 할 수 있다.
또한, 청구항 10에 기재된 발명에 따르면, 파쇄된 유기성 폐기물은 반응조에 공급되기 전에 예열조에 공급되고, 여기서 소정 온도까지 예열된다. 이 때, 예열조 내에서는 열 매체가 흐르는 나선형의 열 교환 교반관이 선회하며, 유기성 폐기물을 교반한다. 이에 따라, 예열조 내에서의 열 매체의 열 효율이 향상되고, 스케일링을 방지할 수 있다.
청구항 11에 기재된 발명에 따르면, 반응조 내의 유기성 폐기물 중에서, 회전 노즐의 외주벽의 분사구로부터 회전 노즐의 접선 방향으로 스팀을 분사하기 때문에, 회전 노즐을 무동력으로 회전시키면서 유기성 폐기물을 교반할 수 있다.
청구항 12에 기재된 발명에 따르면, 슬러리상 물질에 물을 가하여 교반 혼합하기 때문에, 슬러리상 물질 중의 인분 및 염소분 등의 수용성 무기 염분을 용출시킬 수 있다.
청구항 13에 기재된 발명에 따르면, 분리액 중의 유기물을 메탄 발효시키기 때문에, 예를 들면 보일러의 연료로서 유효하게 이용 가능한 메탄 함유 가스를 생성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예 1에 따른 유기성 오니의 처리 설비의 계통도이다.
도 2는 본 발명의 실시예 1에 따른 스팀 취입 수단에 설치된 접선 방향 분사 노즐의 확대 평면도이다.
도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
2: 파쇄 장치 5: 반응조(고온 고압 처리 장치)
6: 스팀 취입 수단 6a: 접선 방향 분사 노즐
9: 슬러리 저류조 12: 탈수 장치(탈수 처리 장치)
19: 분리액조(수 처리 장치) 20: 메탄 발효 장치
22: 막 분리 처리 장치
<발명을 실시하기 위한 최선의 형태>
본 발명은 유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리화한 후 가연성 고형 원료로서 회수하여, 연료 등으로서의 유효 이용을 도모함에 있어서, 필요 설비의 삭감화와 함께, 반응에 사용하는 에너지나 점성 조정수 등의 사용량을 가능한 한 적게 하여, 에너지 비용이나 설비 비용을 저렴화할 수 있는 유기성 폐기물의 처리 설비와 처리 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명에서는 스팀 취입 수단을 설치한 연속식 반응조에 의해, 유기성 폐기물의 일정량을 충전하고, 스팀 취입 수단으로부터 스팀을 취입하여 가열, 가압 및 교반하면서 소정 시간 반응시키는 연속 반응 방법에 의해 본 발명의 목적을 달성하였다. 또한, 메탄 발효 장치에 의해 분리액 중의 유기물을 메탄 발효시키기 때문에, 예를 들면 보일러의 연료로서 유효하게 이용 가능한 메탄 함유 가스를 생성할 수 있다. 또한, 처리 설비의 일부에 막 분리 처리 장치를 설치함으로써, 고온 고압 처리에서 생성되는 난분해성 COD 성분의 제거, 및 용해성 유기물의 회수를 행할 수 있다.
본 발명의 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시 형태의 유기성 오니 처리 설비의 계통도이다.
도 1에 있어서, 1은 유기성 오니 수취 설비의 오니 저류조이고, 오니 저류조 (1)은 함수율 70 내지 85 중량%의 오니를 수취한다. 이 오니는 하수, 분뇨 및 각종 산업 배수를 처리하는 수 처리 설비에서 발생한 유기성 오니이다. 1a는 저류된 유기성 오니를 소정 유량으로 후단 장치에 공급하는 오니 배출기이다.
2는 유기성 오니를 파쇄하는 파쇄 장치이다. 처리되는 피처리 오니(유기성 오니)에 따라서는 오니가 부분적으로 큰 덩어리로 되어 있거나, 목질 물질, 섬유질 물질, 모발 등의 협잡물을 포함하고 있는 경우가 있다. 파쇄 장치 (2)에서는 이들 을 5 mm 이하로 파쇄하고, 오니를 균질화한다.
파쇄 장치 (2)로서는 미립 재단기, 파쇄 펌프, 균질화기 등을 채용할 수 있다. 그러나, 미립 재단기를 이용하는 편이 파쇄 성능이나 유기성 오니의 균질화나 처리 능력이 우수하기 때문에 바람직하다. 또한, 파쇄 장치 (2)로서는 단일 단의 파쇄기를 배치하는 것만으로도 좋지만, 조파쇄기에 의한 파쇄 후에 미분쇄기를 설치하여 2단으로 파쇄하는 구성일 수도 있다.
3은 예열조로, 후술하는 제2 냉각기 (8)에서 가열된 순환 열 매체(90 내지 120 ℃)를, 도시하지 않은 선회 모터에 의해 선회되는 나선형의 가열 코일 (3a)에 유통시킴으로써, 가열 코일 (3a)에 의해 파쇄 오니를 60 내지 80 ℃로 균일하게 가열한다. 이와 같이, 가열 코일 (3a)를 선회 가능한 구조로 했기 때문에, 예열조 (3) 내에서의 순환 열 매체의 열 효율이 향상되고, 또한 스케일링을 방지할 수 있다.
4는 오니 공급 펌프로, 예열조 (3)에서 가열된 예열 오니를 압력 2.0 내지 6.0 MPa·G로 반응조 (5)의 바닥부에 연속 공급한다.
반응조 (5)는 오니 공급 펌프 (4)로부터 공급된 가압 오니(유기성 오니) 중에 스팀을 취입하여, 온도 150 내지 250 ℃, 이 온도에서의 수증기 포화압 이상의 압력(0.4 내지 4.0 MPa·G)에서 5 내지 120분간 교반하면서 반응시킴으로써, 유기성 오니를 액상화시킨다.
반응조 (5)의 상부 및 하부에는 스팀의 취입이 가능한 한 균일 가열 및 교반되도록, 복수 단의 스팀 취입 수단 (6)이 설치되어 있다. 스팀 취입 수단 (6)으로 서는, 외주벽에 120°마다 형성된 분사구로부터 스팀을 접선 방향으로 분사하면서 유기성 오니를 회전 교반시키는 접선 방향 분사 노즐 (6a)를 갖고 있다(도 2 참조). 또한, 스팀 취입 수단 (6)이 배치되는 단수는 반응조 (5)가 소형인 경우 등에서는 단일 단일 수도 있고, 반응조 (5)의 용적에 따라 적당히 설정된다.
균일 가열 및 교반용으로 취입된 과잉 스팀이나 반응에 의해 발생한 가스는 반응조 (5)의 압력 조정에 따라 배출되어, 후술하는 제1 냉각기 (7)에 취입되고, 액상화 오니의 교반용으로서 사용된다.
반응조 (5)에 취입된 스팀은 후술하는 냉각기 (7, 8) 등에 의해 응축된다. 이 응축수는 오니 중의 인분이나 염소분 등을 용출시킨다. 인 및 염소분은 제품이 되는 석탄 대체 연료의 품질에 악영향을 미친다. 따라서, 응축수는 제품의 품질 향상을 가능하게 한다.
7은 제1 냉각기로, 냉각기내 압력을 0.1 내지 1.0 MPa·G로 조정하고, 액상화 오니를 플래시 증발에 의해 온도 120 내지 180 ℃까지 냉각하고, 냉각 코일 (7a)에 순환 열 매체를 유통시켜 순환 열 매체에 의해 플래시 증기를 응축시켜 열량을 회수한다.
8은 제2 냉각기로, 냉각기내 압력을 대기압 내지 0.1 MPa·G로 조정하고, 액상화 오니를 플래시 증발에 의해 온도 80 내지 120 ℃까지 냉각하고, 냉각 코일 (8a)에 순환 열 매체를 유통시켜 순환 열 매체에 의해 오니의 열량을 회수한다.
제1 냉각기 (7)에서는 다량으로 발생하는 응축수에 의해 냉각 코일 (7a)의 외표면이 세정되지만, 제2 냉각기 (8)에서는 응축수량이 적어져 자기 세정 효과가 약하기 때문에, 예열조 (3)과 마찬가지로 가열 코일 (8a)를 회전시키는 구조로 되어 있다. 이에 따라, 제2 냉각기 (8) 내에서의 순환 열 매체의 열 효율이 향상되고, 스케일링을 방지할 수 있다.
9는 슬러리 저류조로, 액상화 오니, 반응조 (5)에서 발생한 가스 등이 슬러리 저류조 (9)로 보내진다. 발생 가스는 컨덴서 (10)에 의해 냉각된 후, 탈취 장치 (11)을 거쳐 대기로 방출된다. 발생 가스에 동반하는 고형분을 원인으로 한 컨덴서 (10)에서의 폐색을 방지하기 위해, 후술하는 막 분리 장치 (22)에서 분리된 정화수에 의해 컨덴서 (10)을 세정하고, 세정수는 슬러리 저류조 (9)에 유입시킨다.
슬러리 저류조 (9)에서는 탈수로부터의 분리액분을 교반 날개 (9a)를 회전시키면서 액상화 오니와 정화수를 혼합하여 교반한다.
12는 탈수 장치로, 슬러리 공급 펌프 (13)에 의해, 슬러리 저류조 (9)의 하부로부터 압송된 슬러리화 오니를 고형물과 액분으로 분리한다. 고형물의 함수율은 45 내지 60 중량% 정도로 한다.
탈수 장치 (12)로서는 디캔터형 원심 분리기, 스크류 프레스, 벨트 프레스 등이 이용되지만, 디캔터형 원심 분리기를 사용하는 것이 바람직하다.
14는 탈수 고형물 저류조로, 탈수된 탈수 오니(탈수 고형물)를 일시 저류한다.
15는 건조 장치로, 탈수 고형물 저류조 (14)의 하부로부터 탈수 고형물 공급 펌프 (16)에 의해 압송된 탈수 고형물을 가열하여 수분을 증발시켜 제품의 고형 연 료로 한다. 건조 장치 (15)의 열원으로서는 제1 냉각기 (7)에서 가열된 순환 열 매체를, 추가로 열 매체 가열기 (17)에서 보일러 (18)의 열에 의해 가열한 것을 채용하고 있다. 공급된 순환 열 매체에 의해 탈수 오니를 가열하여 수분을 증발시켜 제품의 고형 연료로 한다. 증발된 수분은 스크러버 또는 컨덴서 등에 의해 응축한 후 연소 탈취 장치에 보내져 대기로 방출된다.
19는 분리액조(수 처리 장치)로, 탈수로부터의 분리액분을 교반 날개 (19a)를 회전시키면서 일시 저류하고, 후술하는 메탄 발효 장치 (20)의 전 처리로서 산 발효조를 겸용한다.
20은 메탄 발효 장치로, 분리액조 (19)의 하부로부터 분리액 공급 펌프 (21)에 의해 압송된 분리액을 메탄 발효시킨다. 탈수 장치 (12)로부터의 분리액 중에는 고농도의 유기물이 함유되어 있기 때문에, 메탄 발효에 의해 유기물로부터 메탄 함유 가스를 생성시켜, 보일러 (18)의 연료로서의 유효 이용을 도모한다.
메탄 발효 장치 (20)의 본체가 되는 메탄 발효조로서는 상향류 혐기성 처리 장치(UASB 처리 장치), 부유식 메탄 발효조 등이 이용되지만, CODcr이 20,000 내지 80,000으로 높기 때문에, 고속 UASB 처리 장치를 이용하는 것이 초기 및 유지 비용 측면에서 바람직하다.
22는 막 분리 장치로, 메탄 발효 처리 후의 소화액을 분리막으로 분리 처리하고, 농축액은 석탄 대체 연료로서 품질 유지가 가능한 경우에는 탈수 고형물 저류조 (14)에 공급하지만, 품질상 문제가 되는 경우에는 산업 폐기물로서 처리한다. 투과액은 정화수로서 배수되고, 일부는 상술한 바와 같이 슬러리 저류조 (9)에 순 환된다.
막 분리 장치 (22)에 사용되는 분리막 모듈로서는 통형 모듈, 평판형 모듈, 중공사형 모듈 등이 이용되고, 분리막으로서는 RO(역침투막), UF막(한외여과막), MO막(정밀 여과막), NF막(나노 필터 막 장치) 등이 적당히 선정되어 이용되는데, 배수의 배출 조건에 따라 나노 필터막 또는 RO 막 장치를 사용하는 것이 바람직하다. 한편, 막 분리 장치 (22)로서는 복수개의 평판형 모듈을 소정 간격을 두고 적층하고, 모듈을 진동 또는 회전시키는 구조의 장치가 막 표면에서의 파울링을 방지할 수 있고, 분리막의 수량 감소를 도모할 수 있어 바람직하다.
도 1에 있어서, 23은 반응조 (5)로부터 제1 냉각기 (7)에 공급되는 슬러리화 오니의 유량을 조정하는 제1 밸브, 24는 제1 냉각기 (7)로부터 제2 냉각기 (8)에 공급되는 제1 냉각 슬러리의 유량을 조정하는 제2 밸브이다. 도 1 중, 일점쇄선은 순환 열 매체의 순환로를 나타낸다. 열 매체 가열기 (17)에 의해 가열된 순환 열 매체는 건조 장치 (15), 제1 냉각기 (7)을 거쳐 열 매체 가열기 (17)로 되돌아간다. 또한, 다른 순환 열 매체의 순환로로서, 제2 냉각기 (8)에 의해 가열된 순환 열 매체는 예열조 (3)을 거쳐 다시 제2 냉각기 (8)로 되돌아간다.
다음으로, 상기 구성의 유기성 오니의 처리 설비를 이용하여, 하수 오니 등의 유기성 오니(이하 단순히 오니라 함)를 처리하는 방법에 대하여 이하에 실시예를 들어 구체적으로 상술한다.
수 처리 장치로부터 발생한 함수율 70 내지 85 중량%의 오니를, 1,000 kg/h 로 오니 저류조 (1)에 수취한다. 한편, 수취되는 오니는 통상 수 처리 장치에 탈수 장치가 배치되어 있기 때문에, 탈수 장치로부터 얻어지는 함수율 80 중량%, 가연분 (C) 16 중량%, 회분 (A) 4 중량%의 탈수 오니이지만, 여기에 한정되는 것은 아니다.
오니 저류조 (1)로부터 오니 배출기 (1a)에서 배출된 오니는 관로 (L1)을 거쳐 파쇄 장치 (2)에 공급된다. 여기서, 처리되는 피처리 오니(유기성 오니)가 5 mm 이하로 파쇄된다. 이에 따라, 오니가 부분적으로 큰 덩어리로 되어 있거나, 목질 물질, 섬유질 물질, 모발 등의 협잡물을 포함하고 있더라도, 이들을 파쇄하여 오니를 균질화한다. 이와 같이, 유기성 오니를 파쇄하여 균질화함으로써, 그 후의 반응조 (5)에서의 온도, 압력, 반응 시간 등의 감소화가 가능해진다.
파쇄 장치 (2)로부터 배출된 파쇄 오니는 관로 (L2)를 거쳐 예열조 (3)에 공급된다. 여기서는 제2 냉각기 (8)에서 가열된 열 매체(90 내지 120 ℃)를, 내설된 가열 코일 (3a)에 유통시키고, 가열 코일 (3a)에서 파쇄 오니를 60 내지 80 ℃로 가열한다.
예열조 (3)에 의해 가열된 예열 오니는 예열조 (3)의 바닥부로부터 관로 (L3)에 의해 배출되고, 오니 공급 펌프 (4)에 의해, 배관 (L4)를 거쳐 압력 2.0 내지 6.0 MPa·G로 반응조 (5)의 바닥부에 연속 공급된다.
반응조 (5) 내에서는 오니 공급 펌프 (4)로부터 공급된 가압 오니(유기성 오니) 중에, 관로 (L5)를 거쳐 스팀을 취입하고, 온도 150 내지 250 ℃, 이 온도에서의 수증기 포화압 이상의 압력(0.4 내지 4.0 MPa·G)으로 5 내지 120분간 반응시킨 다. 이에 따라, 유기성 오니를 액상화시키는 동시에, 이 액상화 오니를 교반한다. 이 교반에 의해, 오니의 가열은 10분 이내에 행해지고, 급격한 온도 상승이 반응 온도, 압력 및 반응 시간의 감소를 가능하게 한다. 또한, 교반에 의해 중질분의 침강이 방지된다.
반응조 (5)의 상부 및 하부에서의 스팀의 취입은, 외주벽에 120°마다 형성된 분사구로부터 스팀을 접선 방향으로 분사하는 접선 방향 분사 노즐 (6a)로부터 행해진다.
균일 가열 및 교반용으로 취입된 과잉 스팀이나 반응에 의해 발생한 가스는 반응조 (5)의 압력 조정에 따라 배출되고, 후술하는 제1 냉각기 (7)에 취입되어 액상화 오니의 교반용으로서 사용된다.
반응조 (5)에 취입된 스팀은 후술하는 냉각기 (7, 8) 등에 의해 응축된다. 이 응축수는 오니 중의 인분이나 염소분 등을 용출시킨다. 인 및 염소분은 제품이 되는 석탄 대체 연료의 품질에 악영향을 미친다. 따라서, 응축수는 제품의 품질 향상을 가능하게 한다. 반응조 (5)의 출구에서는 함수율 89.71 중량%의 오니를 1,252 kg/h로 압송한다. 여기서의 오니 조성은 가연분 (C) 7.09 중량%, 회분 (A) 3.19 중량%이다.
그 후, 반응조 (5)의 액면 부근으로부터, 제1 밸브 (23)이 개방된 관로 (L6)을 거쳐 슬러리화 오니가 제1 냉각기 (7)에 공급된다. 여기서는 냉각기내 압력을 0.1 내지 1.0 MPa로 조정하고, 액상화 오니를 플래시 증발에 의해 온도 120 내지 180 ℃까지 냉각하는 동시에, 냉각 코일 (7a)에 순환 열 매체를 유통시켜 플래시 증기를 응축시키고, 열량을 회수한다.
제1 냉각기 (7)을 통과한 제1 냉각 슬러리는 제1 밸브 (24)가 개방된 관로 (L7)을 거쳐 제2 냉각기 (8)에 공급된다. 여기서는 냉각기내 압력을 대기압 내지 0.1 MPa·G로 조정하고, 제1 냉각 슬러리를 플래시 증발에 의해 온도 80 내지 120 ℃까지 냉각하는 동시에, 냉각 코일 (8a)에 순환 열 매체를 유통시켜 순환 열 매체에 의해 오니의 열량을 회수한다. 제2 냉각기 (8)의 출구에서의 오니 조성은 함수율 90.53 중량%, 가연분 (C) 6.53 중량%, 회분 (A) 2.94 중량%이다.
제2 냉각기 (8)을 통과한 제2 냉각 슬러리나 반응조 (5)에서 발생한 가스 등은 관로 (L8)을 거쳐 슬러리 저류조 (9)에 공급된다. 여기서의 발생 가스는 관로 (L9)를 거쳐 컨덴서 (10)에 의해 냉각되고, 그 후, 탈취 장치 (11)을 거쳐 대기로 방출된다. 발생 가스에 동반하는 고형분을 원인으로 한 컨덴서 (10)에서의 폐색을 방지하기 위해, 후술하는 막 분리 장치 (22)에서 분리된 정화수에 의해 컨덴서 (10)을 세정한다. 세정수는 슬러리 저류조 (9)에 투입된다.
슬러리 저류조 (9)에서는 탈수로부터의 분리액분을 교반 날개 (9a)를 회전시키면서 액상화 오니와 정화수를 혼합하여 교반한다. 이에 따라, 오니 중의 인분이나 염소분 등의 수용성 무기 염분이 용출된다. 이 조작은 제품이 되는 고형 연료의 품질을 높이기 위해 행해진다. 정화수의 양은 오니 중의 인, 염소 등의 농도에 따라 조정된다. 슬러리 저류조 (9)의 출구에서의 오니 조성은 함수율 90.24 중량%, 가연분 (C) 6.73 중량%, 회분 (A) 3.03 중량%이다.
슬러리 저류조 (9)의 바닥부로부터 관로 (L10)을 거쳐 배출된 슬러리화 오니 는 슬러리 공급 펌프 (13)에 의해 탈수 장치 (12)로 압송된다. 여기서, 슬러리화 오니가 고형물과 액분으로 분리된다. 고형물의 함수율은 45 내지 60 중량% 정도이다.
탈수 장치 (12)에 의해 탈수된 탈수 오니(탈수 고형물)는 관로 (L11)을 거쳐 탈수 고형물 저류조 (14)에 일시 저류된다. 그 후, 관로 (L12)를 거쳐 탈수 고형물 저류조 (14)의 하부로부터, 탈수 고형물 공급 펌프 (16)에 의해 관로 (L13)을 거쳐 건조 장치 (15)로 압송된다. 탈수 장치 (12)의 출구에서의 오니 조성은 함수율 60 중량%, 가연분 (C) 27.58 중량%, 회분 (A) 12.42 중량%이다.
건조 장치 (15)에서는 탈수 고형물을 가열하여 수분을 증발시켜 제품의 고형 연료로 한다. 건조 장치 (15)의 열원으로서는 제1 냉각기 (7)에서 가열된 순환 열 매체를, 추가로 열 매체 가열기 (17)에서 보일러 (18)의 열에 의해 가열한 것을 채용하고 있다. 공급된 순환 열 매체에 의해 탈수 오니를 가열하여 수분을 증발시켜 제품의 고형 연료로 한다. 증발된 수분은 스크러버 또는 컨덴서 등에 의해 응축한 후 연소 탈취 장치에 보내져 대기로 방출된다. 건조 장치 (15)의 출구에서는 함수율 10 중량%의 오니를 133 kg/h로 압송한다. 여기서의 오니 조성은 가연분 (C) 63.08 중량%, 회분 (A) 26.92 중량%이다.
탈수 장치 (12)에 의해 분리된 분리액은 관로 (L14)를 거쳐 분리액조 (19)로 공급된다. 여기서는 탈수로부터의 분리액분을 교반 날개 (19a)를 회전시키면서 일시 저류한다. 분리액조 (19)는 메탄 발효 장치 (20)의 전 처리로서 산 발효조를 겸용한다.
분리액조 (19)의 바닥부로부터, 분리액 공급 펌프 (21)에 의해 관로 (L15)를 통해 도출된 분리액은 메탄 발효 장치 (20)에 공급된다. 여기서는 분리액을 메탄 발효시킨다. 탈수 장치 (12)로부터의 분리액 중에는 고농도의 유기물이 함유되어 있다. 그 때문에, 메탄 발효에 의해 유기물로부터 메탄 함유 가스를 생성시키고, 관로 (L16)을 거쳐 보일러 (18)의 연료로서 유효하게 이용한다. 메탄 발효에 의해, 연료 사용량은 하기 수학식 1에 의해 27.6% 만큼 개선되었다.
메탄 발효 처리 후의 소화액은 관로 (17)을 거쳐 막 분리 장치 (22)에 공급된다. 여기서는 분리막에 의해 소화액이 분리 처리되고, 농축액은 석탄 대체 연료로서, 관로 (L18)을 거쳐 품질 유지가 가능한 경우에는 탈수 고형물 저류조 (14)에 공급된다. 단, 품질상 문제가 되는 경우에는 농축액을 산업 폐기물로서 처리한다. 또한, 분리막의 투과액은 관로 (L19)를 거쳐 정화수로서 배수되고, 그 일부는 상술한 바와 같이 관로 (L20)을 거쳐 슬러리 저류조 (9)에 순환된다.
본 발명에 따르면, 하수 오니, 산업 배수 처리 오니 등의 유기성 폐기물을 처리하여, 시멘트 원료, 소성 연료, 석탄 대체 연료 등으로서 회수할 수 있는 유기성 폐기물의 처리 설비로서 유용하다.
Claims (13)
- 유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리상 물질을 생성하는 고온 고압 처리 장치와,상기 슬러리상 물질을 탈수 처리하여 탈수 고형물을 회수하는 탈수 처리 장치와,상기 탈수 처리 장치에 의해 분리된 분리액을 정화 처리하는 수 처리 장치를 구비한 유기성 폐기물의 처리 설비에 있어서,고온 고압 처리하기 전의 상기 유기성 폐기물을 파쇄하는 파쇄 장치를 갖고,상기 고온 고압 처리 장치에는 상기 고온 고압 처리 장치 내의 유기성 폐기물에 스팀을 취입하는 스팀 취입 수단을 설치하고,상기 고온 고압 처리 장치는 상기 유기성 폐기물이 연속적으로 공급되면서, 상기 스팀 취입 수단으로부터 스팀이 취입되어, 가열, 가압 및 교반하면서 반응시키는 연속식 반응조로서 형성되고,상기 수 처리 장치에는 분리막을 통해 상기 분리액 중의 잔류 고형물을 농축액으로서 분리 처리하는 막 분리 처리 장치가 설치된 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 처리 설비.
- 제1항에 있어서, 상기 파쇄 장치에 의한 파쇄 후부터 상기 반응조에 공급되기까지의 동안에 상기 유기성 폐기물을 예열하는 예열조를 갖고,상기 예열조에는 열 매체를 관 내에 흘리면서 선회함으로써 상기 예열조 내에 공급된 유기성 폐기물을 상기 열 매체의 열에 의해 예열하면서 교반하는 나선형의 열 교환 교반관이 수납된 유기성 폐기물의 처리 설비.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 스팀 취입 수단은 상기 유기성 폐기물 중에서, 외주벽에 형성된 분사구로부터 상기 스팀을 접선 방향으로 분사함으로써 유기성 폐기물을 회전 교반시키는 접선 방향 분사 노즐을 갖는 유기성 폐기물의 처리 설비.
- 제1항에 있어서, 상기 반응조에서 생성된 슬러리상 물질의 열량을 열 매체와의 열 교환에 의해 회수하고 슬러리상 물질을 냉각하는 열 회수 장치를 갖는 유기성 폐기물의 처리 설비.
- 제4항에 있어서, 상기 열 회수 장치가 상기 슬러리상 물질을 감압하여 플래시시키고, 생성된 증기와 열 매체를 열 교환하는 제1 냉각기와, 상기 제1 냉각기에 의해 냉각된 슬러리상 물질과 열 매체를 열 교환하는 제2 냉각기를 포함하는 유기성 폐기물의 처리 설비.
- 제1항에 있어서, 상기 슬러리상 물질을 일단 저류하고, 상기 슬러리상 물질에 물을 가하여 교반 혼합하는 슬러리 저류조를 갖는 유기성 폐기물의 처리 설비.
- 제1항에 있어서, 상기 분리액 중의 유기물을 메탄 발효시켜 메탄 함유 가스를 생성시키는 메탄 발효 장치를 갖는 유기성 폐기물의 처리 설비.
- 유기성 폐기물을 고온 고압 처리하여 슬러리상 물질을 생성하는 고온 고압 처리 공정과,상기 고온 고압 처리 공정에서 생성된 슬러리상 물질을 탈수 처리하여 탈수 고형물을 회수하는 탈수 처리 공정과,상기 탈수 처리 공정에 의해 분리된 분리액을 정화 처리하는 수 처리 공정을 구비한 유기성 폐기물의 처리 방법에 있어서,고온 고압 처리하기 전의 상기 유기성 폐기물을 파쇄하는 파쇄 공정을 갖고,상기 고온 고압 처리 공정은 반응조에 연속적으로 공급되는 상기 유기성 폐기물에 스팀을 취입하면서 교반하고, 온도 150 내지 250 ℃, 상기 온도에서의 수증기압 이상의 압력에서 5 내지 120분간 반응시키는 연속식 반응 공정이고,상기 수 처리 공정에는 상기 분리액 중의 잔류 고형물을 농축액으로서 막 분리하는 막 분리 처리 공정을 갖는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 처리 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 유기성 폐기물이 5 mm 이하로 파쇄되는 유기성 폐기물의 처리 방법.
- 제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 파쇄 공정과 연속식 반응 공정 사이에, 상기 유기성 폐기물을 예열조 내에서 연속적으로 예열하는 예열 공정을 갖고,상기 예열조에는 열 매체를 관 내에 흘리면서 선회함으로써, 상기 예열조 내에 공급된 유기성 폐기물을 상기 열 매체의 열에 의해 예열하면서 교반하는 나선형의 열 교환 교반관이 수납된 유기성 폐기물의 처리 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 반응조에는 외주벽에 형성된 분사구로부터 상기 스팀을 접선 방향으로 분사하는 접선 방향 분사 노즐이 설치되고,상기 분사구로부터 스팀을 분사시킴으로써, 상기 반응조 내의 유기성 폐기물을 가열하면서 회전 교반하는 유기성 폐기물의 처리 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 슬러리상 물질에 물을 가하여 교반 혼합하고, 상기 슬러리상 물질 중의 인분 및 염소분 등의 수용성 무기 염분을 용출시키는 유기성 폐기물의 처리 방법.
- 제8항에 있어서, 상기 분리액 중의 유기물을 메탄 발효시켜 메탄 함유 가스를 생성시키는 유기성 폐기물의 처리 방법.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005129942 | 2005-04-27 | ||
JPJP-P-2005-00129942 | 2005-04-27 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20080011163A true KR20080011163A (ko) | 2008-01-31 |
KR101151121B1 KR101151121B1 (ko) | 2012-06-01 |
Family
ID=37307739
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020077023395A KR101151121B1 (ko) | 2005-04-27 | 2006-03-16 | 유기성 폐기물의 처리 설비 및 처리 방법 |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US8043505B2 (ko) |
EP (1) | EP1894893B1 (ko) |
JP (1) | JP4888911B2 (ko) |
KR (1) | KR101151121B1 (ko) |
CN (1) | CN101189190B (ko) |
AR (1) | AR055922A1 (ko) |
CA (1) | CA2606319A1 (ko) |
MY (1) | MY139790A (ko) |
TW (1) | TWI391334B (ko) |
WO (1) | WO2006117934A1 (ko) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100974324B1 (ko) * | 2008-09-26 | 2010-08-06 | 고등기술연구원연구조합 | 유기성 슬러지로부터 고체 고형물과 액상 탈리액을 함유하는 고액 슬러리를 제조하는, 유기성 슬러지의 연속식처리 장치 |
KR101115488B1 (ko) * | 2009-09-09 | 2012-02-27 | 고등기술연구원연구조합 | 고함수 유기성슬러지의 분해를 위한 연속식 열적 가온장치 및 방법 |
KR20210096274A (ko) * | 2019-03-15 | 2021-08-04 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 원료 유체의 처리 플랜트, 및 원료 유체의 처리 방법 |
Families Citing this family (62)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7909895B2 (en) | 2004-11-10 | 2011-03-22 | Enertech Environmental, Inc. | Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel |
US8043505B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-10-25 | Enertech Environmental, Inc. | Treatment equipment of organic waste and treatment method |
DE202007001123U1 (de) * | 2007-01-25 | 2007-06-06 | KRÜGER, Günter | Anlage zum Trocknen von organischen Massen |
HUP0700246A2 (en) * | 2007-03-28 | 2009-04-28 | Foevarosi Csatornazasi Muevek | Method for convertion of organic wastes using contiliuous operated closed system |
KR100837698B1 (ko) * | 2007-09-03 | 2008-06-13 | 주식회사 피엠씨코리아 | 슬러지 고도처리장치 및 방법 |
JP2009067872A (ja) * | 2007-09-12 | 2009-04-02 | Hitachi Plant Technologies Ltd | 燃料製造方法及び装置 |
JP4959604B2 (ja) * | 2008-02-28 | 2012-06-27 | 中国電力株式会社 | スラリーの製造方法、スラリーの製造システム |
DE102009014776A1 (de) * | 2009-03-25 | 2010-09-30 | Mcb Gmbh | Vorrichtung und Verfahren zur thermischen Hydrolyse von organischer Masse |
WO2010118103A1 (en) * | 2009-04-07 | 2010-10-14 | Enertech Environmental, Inc. | Method for converting organic material into a renewable fuel |
AU2010295221B2 (en) * | 2009-09-16 | 2015-12-24 | Ignite Resources Pty Ltd | An assembly for reducing slurry pressure in a slurry processing system |
IT1396051B1 (it) * | 2009-09-28 | 2012-11-09 | Montemurro | Procedimento di minimizzazione in sito dei fanghi di depurazione dei reflui e di altri rifiuti. |
CN102234170B (zh) * | 2010-04-29 | 2012-08-22 | 安徽合协生态环境科技有限公司 | 一种快速降低污泥含水率的处理方法及其装置 |
DE102010017635A1 (de) | 2010-06-29 | 2011-12-29 | G+R Technology Group Ag | Recyclingsystem und Verfahren zum Betreiben eines Recyclingsystems |
JP2012135705A (ja) * | 2010-12-24 | 2012-07-19 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 嫌気性消化処理方法、及び嫌気性消化処理装置 |
ITMI20110333A1 (it) * | 2011-03-03 | 2012-09-04 | Eni Spa | Procedimento integrato per la produzione di bio-olio da fanghi derivanti da un impianto di depurazione delle acque reflue. |
CN102784796B (zh) * | 2011-05-19 | 2014-07-30 | 上海攀极投资有限公司 | 一种餐厨垃圾前置处理系统及其分拣方法 |
JP5687962B2 (ja) * | 2011-06-29 | 2015-03-25 | 三菱化工機株式会社 | 有機性廃棄物の処理方法および処理装置 |
CN102311216B (zh) * | 2011-08-23 | 2012-09-05 | 郭少仪 | 隔离式热循环污泥干化方法及装置 |
CN102580986B (zh) * | 2012-02-10 | 2013-08-21 | 刘杨 | 生活垃圾处理装置 |
US9423178B2 (en) | 2012-02-13 | 2016-08-23 | Albert Avedis Mardikian | Device for conversion of waste to sources of energy or fertilizer and a method thereof |
CN102658285A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-12 | 农以宁 | 一种生活垃圾有机质液化—生化处理工艺及装置 |
CN102703156A (zh) * | 2012-06-03 | 2012-10-03 | 黄云生 | 一种利用生物垃圾制造生物燃料的工艺 |
CN102716895A (zh) * | 2012-06-07 | 2012-10-10 | 泓天(大连)环境科技发展有限公司 | 一种城市原生垃圾高温废气好氧生物干化方法与系统 |
TW201350222A (zh) * | 2012-06-13 | 2013-12-16 | xiao-lun Wang | 有機物質裂解閃燃節能再生處理系統 |
ITAR20120020A1 (it) * | 2012-06-28 | 2013-12-29 | Nuova Agri Cultura Srl Societa Agr Icola | Procedimento di produzione di biogas e di gas di sintesi. |
EA034637B1 (ru) * | 2013-02-19 | 2020-03-02 | Мортен Мюллер Лтд. Апс | Смешивающее устройство с тангенциальными впусками для емкостей с двухфазным потоком |
DK177745B1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-05-19 | Jørgen Hyldgaard Staldservice As | A mink slurry handling system and a method for reducing gaseous emission from a mink farm |
ITNA20130033A1 (it) * | 2013-06-18 | 2014-12-19 | Giovanni Perillo | Trattamento termico dei fanghi biologici civili e industriali per variare lo stato fisico e renderli filtrabili |
MX2016002057A (es) | 2013-08-19 | 2016-08-17 | Koenig Paul | Sistema de procesamiento de residuos. |
CN103420690B (zh) * | 2013-08-27 | 2015-10-07 | 天紫环保投资控股有限公司 | 利用生活垃圾快速制肥系统 |
FR3010403B1 (fr) * | 2013-09-06 | 2017-01-13 | Veolia Water Solutions & Tech | Procede et dispositif d'hydrolyse thermique en continu avec recirculation de vapeur de recuperation |
JP6255623B2 (ja) * | 2013-12-18 | 2018-01-10 | フジムラインベント株式会社 | 有機物含有廃棄物の処理方法と処理システム |
CN104028533B (zh) * | 2014-05-20 | 2016-03-16 | 牧原食品股份有限公司 | 病死猪无害化废气处理燃烧装置 |
CN104058502B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-09-02 | 江苏海澜正和环境科技有限公司 | 一种均压紊流型布水器 |
CN104259177A (zh) * | 2014-09-12 | 2015-01-07 | 湖南树林环境科技有限公司 | 一种用餐厨垃圾和农林固废物生产土壤改良剂原料的方法 |
TWM494164U (zh) * | 2014-09-17 | 2015-01-21 | Advanced Green Biotechnology Inc | 一種常壓發酵設備 |
CN104453747B (zh) * | 2014-09-28 | 2017-05-24 | 濮阳天地人环保科技股份有限公司 | 油气田钻井废弃油基泥浆的资源化利用方法 |
CN105645712B (zh) * | 2014-11-12 | 2018-11-20 | 北京精诚博桑科技有限公司 | 一种提高污泥处理效率的系统及方法 |
CN105645701B (zh) * | 2014-11-12 | 2018-10-02 | 北京精诚博桑科技有限公司 | 一种污泥处理系统及处理方法 |
SE539202C2 (en) * | 2015-06-29 | 2017-05-09 | C-Green Tech Ab | System and method for heat treatment of sludge |
CN108137349B (zh) * | 2015-07-31 | 2021-10-22 | 威立雅水务技术支持公司 | 能效系统和水解污泥的方法 |
CN106517718A (zh) * | 2015-09-09 | 2017-03-22 | 江苏清泉环保设备有限公司 | 一种钻井泥浆节能资源化处理工艺 |
US10363561B2 (en) | 2016-01-19 | 2019-07-30 | Albert Mardikian | Apparatus for shredding of waste |
US10071405B2 (en) | 2016-01-19 | 2018-09-11 | Albert Mardikian | Apparatus for thermal treatment of organic waste |
US10919249B2 (en) | 2016-02-19 | 2021-02-16 | Albert Mardikian | Apparatus for pressing and dehydrating of waste |
CA3011621A1 (en) | 2016-02-19 | 2017-08-24 | Albert Mardikian | Systems for processing waste to form useable products and methods thereof |
EP3231856A1 (en) | 2016-04-15 | 2017-10-18 | Industrial Chemicals Group Limited | Combustible product |
EP3363881B8 (de) | 2017-02-20 | 2020-08-19 | HTCycle AG | Verfahren zur durchführung einer hydrothermalen karbonisierungsreaktion |
EP3372657B1 (de) * | 2017-03-10 | 2019-09-25 | HTCycle GmbH | Vorrichtung zur durchführung einer hydrothermalen karbonisierungsreaktion |
WO2018208999A1 (en) | 2017-05-11 | 2018-11-15 | Bl Technologies, Inc. | Method for pre-conditioning sludge |
CA3115903A1 (en) * | 2018-10-10 | 2020-04-16 | Ecohispanica I Mas D Medioambiental, S.L. | System for continuously treating solid waste and associated process thereof |
BR112021011553A2 (pt) | 2018-12-17 | 2021-08-31 | Cambi Technology As | Processo e sistema de tanques dois a dois |
CN109848191B (zh) * | 2019-04-12 | 2021-05-28 | 南京大学 | 一种连续化处理高盐高cod化工危废的装置 |
TWI745698B (zh) * | 2019-05-29 | 2021-11-11 | 中國鋼鐵股份有限公司 | 廢棄物轉化裝置及其操作方法 |
CN110127985A (zh) * | 2019-06-05 | 2019-08-16 | 河南省四通锅炉有限公司 | 一种用于污泥热水解预处理的反应装置和方法 |
CN112777896A (zh) * | 2019-11-08 | 2021-05-11 | 广东石油化工学院 | 一种利用畜禽粪污生产高甲烷含量沼气的装置 |
CN111156529A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-05-15 | 李泽明 | 一种生活污泥制备燃料焚烧危废的方法及系统 |
CN111056882A (zh) * | 2020-01-17 | 2020-04-24 | 刘文治 | 一种家庭分类厨余垃圾制水溶液肥的成套装置 |
JP6887555B1 (ja) * | 2020-12-16 | 2021-06-16 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 水熱処理システム |
JP6887556B1 (ja) * | 2020-12-21 | 2021-06-16 | 三菱重工環境・化学エンジニアリング株式会社 | 水熱処理システム |
CN112624547B (zh) * | 2020-12-23 | 2021-08-24 | 江苏省环境科学研究院 | 一种污泥的氧化处理系统及方法 |
FR3140364A1 (fr) * | 2022-09-29 | 2024-04-05 | Suez International | Procede de traitement de dechets organiques |
Family Cites Families (136)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3580193A (en) * | 1969-09-05 | 1971-05-25 | Dorr Oliver Inc | Heat treated waste sludge disposal |
US3830636A (en) * | 1970-02-26 | 1974-08-20 | Black Clawson Fibreclaim Inc | Fuel by-products of municipal refuse |
US3729042A (en) * | 1971-02-22 | 1973-04-24 | Pollutant Separation Inc | Apparatus for separating pollutants and obtaining separate liquids & solids |
US4038152A (en) * | 1975-04-11 | 1977-07-26 | Wallace-Atkins Oil Corporation | Process and apparatus for the destructive distillation of waste material |
US4087276A (en) * | 1975-05-05 | 1978-05-02 | Anic S.P.A. | Removal of mercury from sludge by heating and condensing |
US4017421A (en) | 1975-12-16 | 1977-04-12 | Othmer Donald F | Wet combustion process |
US4017420A (en) * | 1975-12-22 | 1977-04-12 | Smithkline Corporation | Stable oxidase reagent solutions |
US4208245A (en) * | 1977-02-03 | 1980-06-17 | St. Regis Paper Company | Pyrolysis of spent pulping liquors |
US4128946A (en) * | 1977-03-08 | 1978-12-12 | Uop Inc. | Organic waste drying process |
US4272322A (en) * | 1978-04-03 | 1981-06-09 | Masahiro Kobayashi | Method for manufacturing charcoals from paper sludge |
US4229296A (en) * | 1978-08-03 | 1980-10-21 | Whirlpool Corporation | Wet oxidation system employing phase separating reactor |
US4241722A (en) * | 1978-10-02 | 1980-12-30 | Dickinson Norman L | Pollutant-free low temperature combustion process having carbonaceous fuel suspended in alkaline aqueous solution |
US4380960A (en) * | 1978-10-05 | 1983-04-26 | Dickinson Norman L | Pollution-free low temperature slurry combustion process utilizing the super-critical state |
US4292953A (en) * | 1978-10-05 | 1981-10-06 | Dickinson Norman L | Pollutant-free low temperature slurry combustion process utilizing the super-critical state |
US4284015A (en) * | 1979-03-26 | 1981-08-18 | Dickinson Norman L | Pollution-free coal combustion process |
US4255129A (en) * | 1979-07-11 | 1981-03-10 | Thomas N. DePew | Apparatus and method for processing organic materials into more useful states |
US4290269A (en) * | 1979-10-09 | 1981-09-22 | Modo-Chemetics Ab | Process for the efficient conversion of water-containing organic materials as fuels into energy |
US4377066A (en) * | 1980-05-27 | 1983-03-22 | Dickinson Norman L | Pollution-free pressurized fluidized bed combustion utilizing a high concentration of water vapor |
DE3042964A1 (de) | 1980-11-14 | 1982-07-01 | Ernst Prof. Dr. 7400 Tübingen Bayer | Verfahren zur eliminierung von heteroatomen aus biologischem material und organischen sedimenten zur konvertierung zu festen und fluessigen brennstoffen |
US4593202A (en) * | 1981-05-06 | 1986-06-03 | Dipac Associates | Combination of supercritical wet combustion and compressed air energy storage |
US5630854A (en) * | 1982-05-20 | 1997-05-20 | Battelle Memorial Institute | Method for catalytic destruction of organic materials |
DE3243827C1 (de) * | 1982-11-26 | 1984-06-14 | Müller, Dietrich, Dr., 2000 Hamburg | Verfahren zur Aufbereitung von Abwasserklaerschlamm |
US4477257A (en) * | 1982-12-13 | 1984-10-16 | K-Fuel/Koppelman Patent Licensing Trust | Apparatus and process for thermal treatment of organic carbonaceous materials |
CA1225062A (en) * | 1983-09-13 | 1987-08-04 | Trevor R. Bridle | Processes and apparatus for the conversion of sludges |
JPH0780000B2 (ja) * | 1985-04-15 | 1995-08-30 | オルガノ株式会社 | 汚泥油化装置 |
US4657681A (en) * | 1985-04-22 | 1987-04-14 | Hughes William L | Method of converting organic material into useful products and disposable waste |
JPS61252475A (ja) | 1985-05-02 | 1986-11-10 | 電源開発株式会社 | 高水分多孔質有機固形物の脱水方法 |
US5485728A (en) * | 1985-12-26 | 1996-01-23 | Enertech Environmental, Inc. | Efficient utilization of chlorine and moisture-containing fuels |
US4898107A (en) * | 1985-12-26 | 1990-02-06 | Dipac Associates | Pressurized wet combustion of wastes in the vapor phase |
US5000099A (en) * | 1985-12-26 | 1991-03-19 | Dipac Associates | Combination of fuels conversion and pressurized wet combustion |
US4714032A (en) * | 1985-12-26 | 1987-12-22 | Dipac Associates | Pollution-free pressurized combustion utilizing a controlled concentration of water vapor |
US5050375A (en) * | 1985-12-26 | 1991-09-24 | Dipac Associates | Pressurized wet combustion at increased temperature |
US4869833A (en) | 1986-04-03 | 1989-09-26 | Vertech Treatment Systems, Inc. | Method and apparatus for controlled chemical reactions |
US4721575A (en) * | 1986-04-03 | 1988-01-26 | Vertech Treatment Systems, Inc. | Method and apparatus for controlled chemical reactions |
US4735729A (en) * | 1986-06-20 | 1988-04-05 | Zimpro Inc. | Ash concentration and disposal method |
FI81141B (fi) | 1986-09-22 | 1990-05-31 | Ahlstroem Oy | Foerfarande foer koncentrering av uppslamningar. |
US4852269A (en) | 1986-10-29 | 1989-08-01 | Enviro-Gro Technologies, Inc. | Combined sewage and lime slude treatment process |
US4829678A (en) | 1986-10-29 | 1989-05-16 | Enviro Gro Technologies | Sludge treatment process |
US4860671A (en) | 1986-10-29 | 1989-08-29 | Enviro-Gro Technologies, Inc. | Odor control for a sludge treatment process |
US4953478A (en) | 1986-10-29 | 1990-09-04 | Enviro-Gro Technologies | Odor control for a sludge treatment process |
US4761893A (en) * | 1986-10-29 | 1988-08-09 | Glorioso John D | Sludge treatment process |
US4956926A (en) | 1986-10-29 | 1990-09-18 | Enviro-Gro Technologies | Sludge treatment process |
US4824561A (en) | 1986-12-18 | 1989-04-25 | Basf Corporation | Wastewater treatment |
US4795568A (en) * | 1987-06-03 | 1989-01-03 | Chen Philip T | Oxidative evaporation process and apparatus |
NL8701651A (nl) | 1987-07-14 | 1989-02-01 | Franciscus Henricus Josephus B | Werkwijze voor het verwerken van een mengsel van organisch materiaal, anorganisch materiaal en water tot een nagenoeg droge stof, alsmede inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze en toepassing daarvan bij het verwerken van vloeibare mest. |
US5019135A (en) | 1987-10-13 | 1991-05-28 | Battelle Memorial Institute | Method for the catalytic conversion of lignocellulosic materials |
DE3806365C1 (ko) | 1988-02-27 | 1989-07-20 | Veba Oel Entwicklungs-Gesellschaft Mbh, 4650 Gelsenkirchen, De | |
US5205906A (en) | 1988-08-08 | 1993-04-27 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for the catalytic treatment of wastewater |
US4875905A (en) | 1988-11-14 | 1989-10-24 | Solidiwaste Technology, L.P. | Method of preparing a high heating value fuel product |
DE3928815A1 (de) | 1988-12-13 | 1990-06-21 | Still Otto Gmbh | Verfahren zur behandlung von biomassen, z. b. bei der biologischen abwasserreinigung anfallenden klaerschlaemmen, guelle, sonstigen mikrobiologischen oder nachwachsenden biomassen |
US5018456A (en) | 1989-02-24 | 1991-05-28 | Williams Patent Crusher And Pulverizer Company | System for disposing of sludge |
US4983296A (en) | 1989-08-03 | 1991-01-08 | Texaco Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
US5250175A (en) * | 1989-11-29 | 1993-10-05 | Seaview Thermal Systems | Process for recovery and treatment of hazardous and non-hazardous components from a waste stream |
US5087378A (en) | 1990-05-31 | 1992-02-11 | Pori, International, Inc. | Process for enhancing the dewaterability of waste sludge from microbiological digestion |
US5057231A (en) | 1990-11-08 | 1991-10-15 | Zimpro Passavant Environmental Systems, Inc. | Method for starting up and controlling operating temperature of a wet oxidation process |
US5087370A (en) | 1990-12-07 | 1992-02-11 | Clean Harbors, Inc. | Method and apparatus to detoxify aqueous based hazardous waste |
US5211724A (en) | 1991-04-15 | 1993-05-18 | Texaco, Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
US5230211A (en) | 1991-04-15 | 1993-07-27 | Texaco Inc. | Partial oxidation of sewage sludge |
US5075015A (en) | 1991-05-01 | 1991-12-24 | Zimpro Passavant Environmental Systems, Inc. | Method for color removal from thermally conditioned sludge liquors |
US5082571A (en) | 1991-05-13 | 1992-01-21 | Zimpro Passavant Environmental Systems Inc. | Caustic sulfide wet oxidation process |
US5356540A (en) * | 1991-05-20 | 1994-10-18 | Texaco Inc. | Pumpable aqueous slurries of sewage sludge |
US5234468A (en) * | 1991-06-28 | 1993-08-10 | Texaco Inc. | Process for utilizing a pumpable fuel from highly dewatered sewage sludge |
US5234469A (en) * | 1991-06-28 | 1993-08-10 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
US5211723A (en) | 1991-09-19 | 1993-05-18 | Texaco Inc. | Process for reacting pumpable high solids sewage sludge slurry |
US5266085A (en) * | 1991-09-19 | 1993-11-30 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
US5230810A (en) * | 1991-09-25 | 1993-07-27 | Zimpro Passavant Environmental Systems, Inc. | Corrosion control for wet oxidation systems |
US5582793A (en) * | 1991-10-03 | 1996-12-10 | Antaeus Group, Inc. | Process for treating waste material |
US5288413A (en) * | 1991-10-24 | 1994-02-22 | Shell Oil Company | Treatment of a waste sludge to produce a non-sticking fuel |
US5188740A (en) | 1991-12-02 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Process for producing pumpable fuel slurry of sewage sludge and low grade solid carbonaceous fuel |
US5188739A (en) | 1991-12-02 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Disposal of sewage sludge |
US5183577A (en) | 1992-01-06 | 1993-02-02 | Zimpro Passavant Environmental Systems, Inc. | Process for treatment of wastewater containing inorganic ammonium salts |
US5273556A (en) * | 1992-03-30 | 1993-12-28 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
US5188741A (en) | 1992-04-01 | 1993-02-23 | Texaco Inc. | Treatment of sewage sludge |
US5234607A (en) * | 1992-04-22 | 1993-08-10 | Zimpro Passavant Environment Systems Inc. | Wet oxidation system startup process |
US5310484A (en) * | 1992-08-24 | 1994-05-10 | Zimpro Passavatn Environmental Sys. | Preaeration treatment of volatile wastewater components |
US5280701A (en) * | 1992-08-31 | 1994-01-25 | Environmental Energy Systems, Inc. | Waste treatment system and method utilizing pressurized fluid |
US5264009A (en) * | 1992-09-01 | 1993-11-23 | Texaco Inc. | Processing of sewage sludge for use as a fuel |
US5292442A (en) * | 1992-10-01 | 1994-03-08 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
US5217625A (en) | 1992-10-02 | 1993-06-08 | Texaco Inc. | Process for disposing of sewage sludge |
US5711768A (en) * | 1993-01-19 | 1998-01-27 | Dynecology, Inc. | Sewage sludge disposal process and product |
US5240619A (en) * | 1993-02-11 | 1993-08-31 | Zimpro Passavant Environmental Systems, Inc. | Two-stage subcritical-supercritical wet oxidation |
US5797972A (en) * | 1993-03-25 | 1998-08-25 | Dynecology, Inc. | Sewage sludge disposal process and product |
US5370715A (en) * | 1993-04-27 | 1994-12-06 | Kortzeborn; Robert N. | Waste destructor and method of converting wastes to fluid fuel |
US5389264A (en) * | 1993-07-12 | 1995-02-14 | Zimpro Environmental Inc. | Hydraulic energy dissipator for wet oxidation process |
US5500044A (en) * | 1993-10-15 | 1996-03-19 | Greengrove Corporation | Process for forming aggregate; and product |
US5571703A (en) * | 1993-12-23 | 1996-11-05 | Controlled Environmental Systems Corporation | Municipal solid waste processing facility and commercial ethanol production process |
NO300094B1 (no) * | 1994-09-28 | 1997-04-07 | Cambi As | Fremgangsmate og anordning ved hydrolyse av organisk materiale under reduserende betingelser |
JP2647804B2 (ja) * | 1994-09-30 | 1997-08-27 | 工業技術院長 | 生ゴミの処理方法 |
JP2940430B2 (ja) * | 1995-01-31 | 1999-08-25 | 株式会社石垣 | 浄水スラッジの処理方法 |
US5641413A (en) * | 1995-10-27 | 1997-06-24 | Zimpro Environmental, Inc. | Removal of nitrogen from wastewaters |
JPH09294969A (ja) * | 1996-05-01 | 1997-11-18 | Ebara Corp | 有機性廃棄物の資源化方法 |
US5888256A (en) * | 1996-09-11 | 1999-03-30 | Morrison; Garrett L. | Managed composition of waste-derived fuel |
US5888453A (en) * | 1997-01-29 | 1999-03-30 | Riverside County Eastern Municipal Water District | Continuous flow pasteurization of sewage sludge |
US6103191A (en) * | 1997-01-29 | 2000-08-15 | Riverside County Eastern Municipal Water District | Continuous flow pasteurization of sewage sludge |
DE19723510C1 (de) * | 1997-06-05 | 1999-02-18 | Atz Evus | Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung biogener Restmassen |
CA2324222C (en) * | 1998-03-18 | 2004-07-20 | Erick Schmidt | Method for bio-refining organic waste material to produce denatured and sterile nutrient products |
US6096283A (en) * | 1998-04-03 | 2000-08-01 | Regents Of The University Of California | Integrated system for the destruction of organics by hydrolysis and oxidation with peroxydisulfate |
US6029588A (en) * | 1998-04-06 | 2000-02-29 | Minergy Corp. | Closed cycle waste combustion |
US6256902B1 (en) * | 1998-11-03 | 2001-07-10 | John R. Flaherty | Apparatus and method for desiccating and deagglomerating wet, particulate materials |
US6063147A (en) * | 1998-12-17 | 2000-05-16 | Texaco Inc. | Gasification of biosludge |
NO310717B1 (no) * | 1999-05-31 | 2001-08-20 | Cambi As | Fremgangsmate og anordning for kontinuerlig hydrolyse av avlopsvann |
US6149694A (en) * | 1999-06-16 | 2000-11-21 | Northwest Missouri State University | Process for using animal waste as fuel |
US6962561B2 (en) * | 1999-08-25 | 2005-11-08 | Terralog Technologies Usa, Inc. | Method for biosolid disposal and methane generation |
WO2001032715A1 (en) * | 1999-11-02 | 2001-05-10 | Waste Energy Integrated Sytems, Llc | Process for the production of organic products from lignocellulose containing biomass sources |
US6692544B1 (en) * | 2000-04-12 | 2004-02-17 | Ecosystems Projects, Llc | Municipal waste briquetting system and method of filling land |
ES2256280T3 (es) * | 2000-08-22 | 2006-07-16 | Green Farm Energy A/S Af 2. Juli 2004 | Concepto para la separacion de fangos y produccion de biogas. |
EP1184443A1 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-06 | Biofuel B.V. | Process for the production of liquid fuels from biomass |
US6740205B2 (en) * | 2000-11-30 | 2004-05-25 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Processing of shipboard wastewater |
FR2820735B1 (fr) * | 2001-02-14 | 2004-05-14 | Vivendi Water Systems | Procede et installation pour l'hydrolyse thermique des boues |
US7252691B2 (en) * | 2001-03-06 | 2007-08-07 | John Philipson | Conversion of municipal solid waste to high fuel value |
PL197595B1 (pl) * | 2001-07-12 | 2008-04-30 | Kazimierz Chrzanowski | Sposób i układ wytwarzania metanu i energii elektrycznej i cieplnej |
FI114020B (fi) * | 2001-10-08 | 2004-07-30 | Steris Europe Inc | Biojätteen jatkuvatoiminen sterilointilaitteisto ja menetelmä prosessin toimivuuden varmistamiseksi |
KR100521866B1 (ko) * | 2001-11-16 | 2005-10-17 | 씨에이치투엠 힐. 인크. | 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리 방법 및 장치 |
TWI221788B (en) * | 2001-12-18 | 2004-10-11 | Gti Greentech Internat Co Ltd | Method and device for recycling waste material |
PL206144B1 (pl) * | 2002-05-28 | 2010-07-30 | Feralco Abferalco Ab | Sposób uzdatniania szlamu pochodzącego z zakładu wodociągowego lub instalacji uzdatniania ścieków i urządzenie do uzdatniania szlamu pochodzącego z zakładu wodociągowego lub instalacji uzdatniania ścieków |
FR2843106B1 (fr) * | 2002-08-05 | 2004-10-08 | Omnium Traitement Valorisa | Procede et installation de traitement des boues provenant des installations d'epuration biologique des eaux |
CN1328227C (zh) * | 2002-08-27 | 2007-07-25 | 王和勋 | 利用城市生活垃圾生产有机复合肥的方法 |
CN1480523A (zh) * | 2002-09-03 | 2004-03-10 | 黄熙瑜 | 垃圾处理发酵池 |
AU2002951194A0 (en) * | 2002-09-04 | 2002-10-03 | Environmental Solutions International Ltd | Conversion of sludges and carbonaceous materials |
JP2004098003A (ja) | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 有機性廃棄物の処理方法 |
US8003833B2 (en) * | 2003-03-28 | 2011-08-23 | Ab-Cwt, Llc | Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products |
US7692050B2 (en) * | 2003-03-28 | 2010-04-06 | Ab-Cwt, Llc | Apparatus and process for separation of organic materials from attached insoluble solids, and conversion into useful products |
US7301060B2 (en) * | 2003-03-28 | 2007-11-27 | Ab-Cwt, Llc | Process for conversion of organic, waste, or low-value materials into useful products |
ITBZ20030024A1 (it) * | 2003-04-30 | 2004-11-01 | Ziegelei Gasser Gmbh Srl | Procedimento ed impianto per la fermentazione anaerobica di biomasse con produzione di biogas. |
TW593166B (en) * | 2003-07-28 | 2004-06-21 | Ind Tech Res Inst | Apparatus for reduction of biological wasted sludge |
US20050108928A1 (en) * | 2003-08-22 | 2005-05-26 | Foye Sparks | Soil mediums and alternative fuel mediums, methods of their production and uses thereof |
US7819931B2 (en) * | 2003-08-22 | 2010-10-26 | Morris Peltier | Soil mediums and alternative fuel mediums, apparatus and methods of their production and uses thereof |
US6978725B2 (en) * | 2004-05-07 | 2005-12-27 | Tecon Engineering Gmbh | Process and apparatus for treating biogenic residues, particularly sludges |
FI119475B (fi) | 2004-06-14 | 2008-11-28 | Fractivator Oy | Menetelmä hyötytuotteen valmistamiseksi lietteestä |
JP2006061861A (ja) | 2004-08-30 | 2006-03-09 | Mitsubishi Kakoki Kaisha Ltd | 有機性汚泥の処理装置及び処理方法 |
DK176540B1 (da) | 2004-09-24 | 2008-07-21 | Cambi Bioethanol Aps | Fremgangsmåde til behandling af biomasse og organisk affald med henblik på at udvinde önskede biologisk baserede produkter |
US7909895B2 (en) | 2004-11-10 | 2011-03-22 | Enertech Environmental, Inc. | Slurry dewatering and conversion of biosolids to a renewable fuel |
EP1717209A1 (en) | 2005-04-26 | 2006-11-02 | Purac Ab | Method and system for treating sludge |
US8043505B2 (en) | 2005-04-27 | 2011-10-25 | Enertech Environmental, Inc. | Treatment equipment of organic waste and treatment method |
AR057141A1 (es) * | 2005-09-28 | 2007-11-21 | Cwt Llc Ab | Procesamiento de depolimerizacion para convertir productos de desecho organicos y no-organicos en productos utiles |
US20080072478A1 (en) * | 2006-09-22 | 2008-03-27 | Barry Cooper | Liquefaction Process |
-
2006
- 2006-03-16 US US11/919,276 patent/US8043505B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-16 WO PCT/JP2006/305223 patent/WO2006117934A1/ja active Application Filing
- 2006-03-16 CA CA 2606319 patent/CA2606319A1/en not_active Abandoned
- 2006-03-16 JP JP2007514491A patent/JP4888911B2/ja active Active
- 2006-03-16 CN CN2006800145926A patent/CN101189190B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-03-16 KR KR1020077023395A patent/KR101151121B1/ko active IP Right Grant
- 2006-03-16 EP EP20060729220 patent/EP1894893B1/en not_active Not-in-force
- 2006-03-27 TW TW95110575A patent/TWI391334B/zh active
- 2006-04-26 MY MYPI20061933 patent/MY139790A/en unknown
- 2006-04-26 AR ARP060101676 patent/AR055922A1/es unknown
-
2011
- 2011-09-28 US US13/247,255 patent/US8551337B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100974324B1 (ko) * | 2008-09-26 | 2010-08-06 | 고등기술연구원연구조합 | 유기성 슬러지로부터 고체 고형물과 액상 탈리액을 함유하는 고액 슬러리를 제조하는, 유기성 슬러지의 연속식처리 장치 |
KR101115488B1 (ko) * | 2009-09-09 | 2012-02-27 | 고등기술연구원연구조합 | 고함수 유기성슬러지의 분해를 위한 연속식 열적 가온장치 및 방법 |
KR20210096274A (ko) * | 2019-03-15 | 2021-08-04 | 미츠비시 파워 가부시키가이샤 | 원료 유체의 처리 플랜트, 및 원료 유체의 처리 방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20120073189A1 (en) | 2012-03-29 |
US8043505B2 (en) | 2011-10-25 |
TWI391334B (zh) | 2013-04-01 |
US8551337B2 (en) | 2013-10-08 |
CA2606319A1 (en) | 2006-11-09 |
EP1894893A4 (en) | 2012-12-26 |
US20090032464A1 (en) | 2009-02-05 |
KR101151121B1 (ko) | 2012-06-01 |
CN101189190B (zh) | 2011-06-08 |
WO2006117934A1 (ja) | 2006-11-09 |
EP1894893B1 (en) | 2014-09-24 |
EP1894893A1 (en) | 2008-03-05 |
MY139790A (en) | 2009-10-30 |
TW200642968A (en) | 2006-12-16 |
JPWO2006117934A1 (ja) | 2008-12-18 |
AR055922A1 (es) | 2007-09-12 |
JP4888911B2 (ja) | 2012-02-29 |
CN101189190A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101151121B1 (ko) | 유기성 폐기물의 처리 설비 및 처리 방법 | |
KR101167872B1 (ko) | 응축물 재순환을 이용하는 열가수분해에 의한 미립자 생분해성 유기 폐기물의 처리 | |
WO2003043939A2 (en) | Method and apparatus for the treatment of particulate biodegradable organic waste | |
WO2010118103A1 (en) | Method for converting organic material into a renewable fuel | |
CN105517696A (zh) | 用于处理有机材料的可移动热处理方法 | |
JP2007330918A (ja) | 汚泥の再資源化方法及びその装置。 | |
KR20160098989A (ko) | 가용효율이 높고, 탈취 및 고농축처리가 가능한 음식물 쓰레기 탈리여액 처리시스템 | |
KR101700707B1 (ko) | 음식물쓰레기 재활용 시스템 및 방법 | |
KR20140115820A (ko) | 슬러지 처리 장치 및 슬러지 처리 방법 | |
CN118139825A (zh) | 一种使用消化液处理水和有机干物质的混合液生产沼气的系统 | |
KR20230092009A (ko) | 수열처리 시스템 | |
KR102029117B1 (ko) | 유기성 폐기물 처리용 열가수분해 혐기소화장치 | |
KR20110046813A (ko) | 음식물 바이오가스를 재생이용하는 음폐수 처리장치 및 방법 | |
KR20160033967A (ko) | 유기성 폐기물 감량처리 및 에너지생산 시스템 | |
JP2003117526A (ja) | 有機性廃棄物のバイオガス化処理方法 | |
JP2006061861A (ja) | 有機性汚泥の処理装置及び処理方法 | |
KR20160098990A (ko) | 가용효율이 높고 고농축처리가 가능한 음식물 쓰레기 탈리여액 처리시스템 | |
KR20150114152A (ko) | 가용효율이 높고 탈질 및 고농축처리가 가능한 음식물 쓰레기 탈리여액 처리시스템 | |
KR20150114157A (ko) | 음식물 쓰레기 탈리여액 처리시스템 | |
KR101113253B1 (ko) | 유기폐기물을 이용한 바이오가스 생산 시스템 | |
KR20150114158A (ko) | 가용효율이 높고 탈질처리가능한 음식물 쓰레기 탈리여액 처리시스템 | |
KR102659443B1 (ko) | 리그노셀룰로오스 바이오매스의 자원순환을 위한 수열탄화 기반 통합 플랜트 | |
KR20190089664A (ko) | 고농도 유기성 폐수의 처리장치 | |
KR20140059037A (ko) | 변압건조기를 이용한 유기성 슬러지 건조장치 | |
KR101979423B1 (ko) | 고농도 유기성 폐수의 처리방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150226 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160216 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170203 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180209 Year of fee payment: 7 |