KR20080007903A - 화상형성장치 - Google Patents

Abstract

본 발명에 의한 화상형성장치는 용지에 화상을 형성하는 감광드럼, 감광드럼으로 용지를 이송하는 이송롤러, 및 적재된 용지를 한 장씩 픽업하여 상기 이송롤러로 이송하는 픽업롤러를 포함하며, 픽업롤러의 선속도는 이송롤러나 감광드럼의 선속도와 독립적으로 정할 수 있다. 이에 의해 화상형성장치의 인쇄속도를 증가시켜도 픽업시 용지가 틀어지는 문제는 발생하지 않는다.

픽업롤러, 자유회전부재, 원웨이베어링, 클러치, 용지틀어짐.

Description

화상형성장치{Image forming apparatus}

도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치를 개략적으로 나타낸 단면도,

도 2는 도 1의 화상형성장치에서 픽업롤러부터 현상롤러까지의 용지이송경로를 나타낸 도면,

도 3은 도 1의 화상형성장치의 픽업롤러와 픽업롤러 구동수단을 나타낸 도면,

도 4는 도 1의 화상형성장치에 클러치가 설치된 경우를 나타낸 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1; 화상형성장치 5; 용지저장유닛

10; 픽업유닛 11; 픽업롤러

12; 픽업축 13; 픽업기어

14; 자유회전부재 15; 원웨이 베어링

16; 클러치 17; 클러치 제어부

18; 용지센서 19; 픽업롤러 구동수단

20; 이송유닛 21,22; 이송롤러

30; 상형성유닛 31; 감광드럼

40; 정착유닛 50; 배지유닛

본 발명은 화상형성장치에 관한 것이다.

화상형성장치는 용지를 이송시키며, 수신된 인쇄데이터에 따라 용지에 소정의 화상을 형성하는 장치를 말한다.

이러한 화상형성장치는 용지를 공급하기 위해 일정 매수의 용지를 저장하는 용지저장유닛, 용지저장유닛에 적재된 용지를 한 장씩 픽업하여 공급하는 픽업유닛, 픽업된 용지를 이송하는 이송유닛, 이송된 용지에 화상을 형성하는 상형성유닛, 상형성유닛에 의해 형성된 화상을 고온 및 고압으로 용지에 고정하는 정착유닛, 화상이 정착된 용지를 외부로 배출하는 배지유닛을 포함한다.

인쇄명령을 수신하면, 픽업유닛의 픽업롤러가 회전하여 적재된 용지를 한 장 픽업하여 이송유닛을 구성하는 이송롤러로 이송한다. 이송롤러는 인입된 용지를 상형성유닛으로 인입시킨다. 그러면, 상형성유닛의 감광드럼이 회전하면서 용지에 인쇄명령과 함께 수신한 인쇄데이터에 대응되는 화상을 형성한다. 화상이 형성된 용지는 정착유닛을 통과하면서 화상이 용지에 고정된다. 그 후, 용지는 배지유닛을 통해 화상형성장치의 외부로 배출되어 인쇄가 완료된다.

이와 같은 종래의 화상형성장치는 용지 이송시 용지 끌림에 의한 이음 및 주름이 생기는 등의 문제가 발생하지 않도록 하기 위해, 용지이송방향으로 앞에 설치 된 롤러의 선속도가 뒤에 설치된 롤러의 선속도보다 빠르도록 설정되어 있다. 즉, 감광드럼의 선속도보다 이송롤러의 선속도가 빠르고, 이송롤러의 선속도보다 픽업롤러의 선속도가 빠르도록 설정되어 있다. 예를 들어, 감광드럼의 선속도를 1로 봤을 때, 이송롤러의 선속도는 약 1.1 정도로, 픽업롤러의 선속도는 약 1.2 정도로 설정된다.

그런데, 최근에는 화상형성장치의 고속화가 요구되고 있다. 화상형성장치를 고속화하기 위해서는, 감광드럼의 선속도를 빠르게 할 수밖에 없다. 또한, 감광드럼의 선속도가 빨라지면 픽업롤러의 선속도는 감광드럼의 선속도보다 더 빨라지게 된다. 그런데, 이와 같이 픽업롤러의 선속도가 빨라지면 픽업롤러가 용지를 픽업하기 위해 용지에 맞닿을 때 용지를 치는 충격이 커지게 된다. 따라서, 픽업롤러가 용지저장수단에 적재된 용지를 픽업할 때, 용지가 틀어질 가능성이 커지게 된다. 픽업시 용지가 틀어지면 인쇄 중에 용지 걸림이나 화상불량이 발생하게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 픽업롤러의 선속도를 다른 롤러의 선속도와 무관하게 독립적으로 설정함으로써, 용지 픽업시 용지가 틀어지는 것을 방지할 수 있는 화상형성장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 본 발명의 목적은, 용지에 화상을 형성하는 감광드럼; 상기 감광드럼으로 용지를 이송하는 이송롤러; 및 적재된 용지를 한 장씩 픽업하여 상기 이송롤러로 이송하는 픽업롤러;를 포함하며, 상기 픽업롤러의 선속도는 상기 이송 롤러나 감광드럼의 선속도와 무관하게 독립적으로 정해지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치를 제공함으로써 달성된다.

또한, 상기 화상형성장치는 상기 픽업롤러의 선속도는 상기 이송롤러의 선속도보다 저속으로 설정되며, 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지가 상기 이송롤러의 선속도로 이송되는 시점에서 상기 픽업롤러를 자유롭게 회전하게 하는 자유회전부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.

여기서, 상기 자유회전부재는 상기 픽업롤러가 일정 이상의 부하에서 헛돌게 하는 원웨이 베어링이나, 상기 자유회전부재는 상기 픽업롤러로 전달되는 동력을 차단하는 클러치를 포함한다.

본 발명의 다른 측면에서, 상기와 같은 본 발명의 목적은, 용지에 화상을 형성하는 감광드럼; 상기 감광드럼으로 용지를 이송하며, 제 1 선속도로 회전하는 이송롤러; 적재된 용지를 한 장씩 픽업하여 상기 이송롤러로 이송하며, 상기 제1 선속도보다 늦은 제 2 선속도로 회전하는 픽업롤러; 및 상기 픽업롤러를 회전시키며, 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지가 상기 이송롤러에 진입하는 시점에서 픽업롤러가 자유롭게 회전하도록 하는 픽업롤러 구동수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치를 제공함으로써 달성된다.

여기서, 상기 픽업롤러 구동수단은, 상기 픽업롤러를 지지하는 픽업축; 상기 픽업축에 결합된 픽업기어; 및 상기 픽업축과 상기 픽업기어의 사이에 설치된 원웨이 베어링;을 포함한다.

또한, 상기 픽업롤러 구동수단은, 상기 픽업롤러를 지지하는 픽업축; 상기 픽업축에 결합된 픽업기어; 상기 픽업축과 상기 픽업기어의 사이에 설치되는 클러치; 및 상기 클러치를 온/오프 제어하는 클러치 제어부;를 포함할 수 있다.

또한, 상기 픽업롤러 구동수단은 상기 용지가 상기 이송롤러로 진입하는 것을 감지하는 용지감지센서를 더 포함하며, 상기 클러치 제어부는 상기 용지감지센서로부터 신호가 수신된 후 일정 시간 경과하면 상기 클러치를 오프하도록 설정되는 것이 바람직하다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 화상형성장치의 실시예에 대하여 상세하게 설명한다. 다만, 이하에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다.

도 1을 참조하면, 본 발명에 의한 화상형성장치(1)는 용지저장유닛(5), 픽업유닛(10), 이송유닛(20), 상형성유닛(30), 정착유닛(40), 및 배지유닛(50)을 포함한다.

용지저장유닛(5)은 적어도 한 장 이상의 용지를 적재하며, 그 상측에는 픽업유닛(10)이 설치된다. 이하에서 용지는 인쇄 종이 외에 화상형성장치(1)에 의해 그 표면에 화상이 형성될 수 있는 것은 모두 포함하는 의미로 사용된다. 도 1에서 참조부호 P는 용지의 이송경로를 나타낸다.

픽업유닛(10)은 픽업롤러(11)와 픽업롤러 구동수단(19)을 포함하며, 용지저장유닛(5)에 적재된 용지를 한 장씩 픽업하여 이송유닛(20)으로 이송한다. 픽업롤러(11)는 용지저장유닛(5)의 최상단에 적재된 용지와 접촉하여 그 용지를 이송유 닛(20)으로 이송한다.

픽업롤러 구동수단(19)은 픽업축(12), 픽업기어(13), 자유회전부재(14)를 포함한다. 픽업축(12)은 픽업롤러(11)의 일측에 동축 결합되며, 픽업롤러(11)와 일체로 회전한다. 픽업기어(13)는 구동원(미도시)으로부터 동력을 전달받아 회전한다. 구동원은 직접 픽업기어(13)에 동력을 전달하도록 구성되거나, 별도의 동력전달수단(미도시)을 통해 픽업기어(13)로 동력을 전달하도록 구성될 수 있다. 이때, 구동원은 픽업롤러(11)가 용지를 픽업할 때, 용지저장유닛(5)에 적재된 용지가 충격에 의해 틀어지지 않는 선속도를 갖도록 픽업기어(13)를 회전시키는 것이 바람직하다. 이 경우 픽업롤러(11)의 선속도는 이송롤러(21,22)의 선속도보다 늦게 된다. 자유회전부재(14)는 픽업축(12)과 픽업기어(13)의 사이에 설치되며, 픽업기어(13)의 동력이 선택적으로 픽업축(12)으로 전달되도록 한다. 즉, 자유회전부재(14)는 픽업롤러(11)가 픽업기어(13)의 회전속도보다 빨리 회전하면 픽업롤러(11)가 픽업기어(13)에 의해 회전하지 않고, 자유롭게 회전하도록 한다. 여기서 픽업롤러(11)가 자유롭게 회전한다는 것은 픽업롤러(11)가 접촉하는 용지에 부하로 작용하지 않도록 공회전한다는 것을 의미한다. 이러한 자유회전부재(14)로는 원웨이 베어링(15) 또는 클러치(16)를 사용할 수 있다.

도 2는 원웨이 베어링(15)이 설치된 화상형성장치(1)의 일 부분을 나타내는 도면이고, 도 3은 원웨이 베어링(15)이 설치된 픽업유닛(10)의 일 예를 나타내는 도면이다.

도 3과 같이 원웨이 베어링(15)을 픽업축(12)과 픽업기어(13)의 사이에 설치 하면, 원웨이 베어링(15)이 픽업기어(13)의 동력을 선택적으로 픽업축(12)으로 전달하는 기능을 한다. 즉, 픽업롤러(11)가 정지상태에 있을 경우에는 픽업기어(13)가 회전하면 픽업기어(13)의 동력이 원웨이 베어링(15)을 통해 픽업축(12)으로 전달되므로, 픽업축(12)과 픽업롤러(11)가 픽업기어(13)와 동일한 속도로 회전하게 된다. 따라서, 픽업롤러(11)가 용지저장유닛(5)에 적재된 용지를 한 장 픽업하여 이송유닛(20)으로 이송하게 된다. 그러나, 픽업롤러(11)가 용지이송방향(도 2에서 화살표 A 방향)으로 회전하는 경우에는 픽업롤러(11)의 회전이 픽업축(12)을 통해 픽업기어(13)로 전달되지 않는다. 즉, 픽업축(12)이 용지픽업방향으로는 공회전을 하도록 원웨이 베어링(15)이 설치되어 있다. 따라서, 이송되는 용지에 의해 픽업롤러(11)가 픽업기어(13)보다 빠르게 회전하는 경우에는 픽업기어(13)의 동력이 픽업축(12)으로 전달되지 않고, 픽업축(12)은 픽업롤러(11)와 함께 공회전하게 된다. 이 결과, 용지가 이송유닛(20)으로 진입하여 픽업롤러(11)의 선속도보다 빠르게 이송되는 경우에는 픽업롤러(11)는 자유롭게 회전하게 된다.

도 4는 픽업유닛(10)에 클러치(16)가 설치된 화상형성장치(1)의 일 부분을 나타낸 도면이다.

클러치(16)는 도 3에 도시된 원웨이 베어링(15)과 같이 픽업축(12)과 픽업기어(13) 사이에 설치되며, 픽업기어(13)의 동력을 선택적으로 픽업축(12)으로 전달한다. 즉, 클러치(16)가 온(ON)되면, 픽업기어(13)의 동력이 픽업축(12)으로 전달되어 픽업롤러(11)가 회전하여 용지를 한 장 픽업하여 제1이송롤러(21)로 이송시킨다. 그리고, 클러치(16)가 오프(OFF)되면 픽업기어(13)의 동력은 차단되고 픽업 축(12)은 자유 회전을 하게 된다. 이때, 픽업유닛(10)은 클러치(16)를 온(ON)/오프(OFF) 시키는 클러치 제어부(17)와 용지가 이송유닛(20)의 제1이송롤러(21)로 진입하는 것을 검출하는 용지센서(18)를 더 포함한다. 용지센서(18)는 픽업롤러(11)에 의해 픽업된 용지가 제1이송롤러(21)로 진입하면, 용지검출신호를 클러치 제어부(17)로 송신한다. 클러치 제어부(17)는 제어유닛(미도시)으로부터 용지를 픽업하라는 명령이 수신되면 클러치(16)를 온(ON)시켜 픽업기어(13)의 동력이 픽업축(12)을 통해 픽업롤러(11)로 전달되도록 하고, 용지센서(18)로부터 용지검출신호를 수신하면 클러치(16)를 오프(OFF)시켜 픽업기어(13)의 동력을 차단하여 픽업축(12)이 자유 회전을 할 수 있도록 한다. 따라서, 용지가 제1이송롤러(21)로 진입하면, 픽업축(12)에 결합된 픽업롤러(11)는 용지에 부하로 작용하지 않고 자유롭게 회전하게 된다. 이 클러치 제어부(17)는 별도로 구성할 수도 있으나, 화상형성장치(1)를 제어하는 제어유닛(미도시)의 일부분으로 구성하는 것이 바람직하다.

이송유닛(20)은 픽업롤러(11)에 의해 픽업된 용지를 상형성유닛(30)으로 이송시키는 것으로서, 적어도 한 쌍의 이송롤러(21,22)를 포함한다. 본 실시예의 경우에는 이송유닛(20)은 2쌍의 이송롤러(21,22)를 포함하며, 감광드럼(31)의 바로 뒤에 설치된 제2이송롤러(22)의 선속도는 감광드럼(31)의 선속도보다 고속이며, 제2이송롤러(22)의 뒤에 설치된 제1이송롤러(21)의 선속도는 제2이송롤러(22)의 선속도보다 고속으로 설정된다. 또한, 제1이송롤러(21)의 선속도는 픽업롤러(11)의 선속도보다 고속으로 설정되어 있다.

상형성유닛(30)은 이송유닛(20)에 의해 이송된 용지에 소정의 화상을 형성하 는 것으로서, 회전하면서 표면에 형성된 화상을 용지로 이동시키는 감광드럼(31)을 포함한다. 감광드럼(31)에는 노광수단(32)으로부터 조사된 인쇄데이터에 대응되는 레이저에 의해 정전잠상이 형성되고, 이 정전잠상은 현상롤러(33)에 의해 공급되는 토너에 의해 현상되어 전사롤러(34)에 의해 이송유닛(20)으로부터 공급되는 용지로 전사된다.

정착유닛(40)은 상형성유닛(30)에 의해 용지에 형성된 화상을 용지에 고정시키는 것으로서 고열을 발생시키는 가열롤러(41)와 용지에 압력을 인가하는 가압롤러(42)로 구성된다.

배지유닛(50)은 정착유닛(40)을 통과하면서 화상이 정착된 용지를 화상형성장치(1)의 외부로 배출한다. 배지유닛(50)은 적어도 한 쌍의 배지롤러(51)를 포함한다.

이하, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 의한 화상형성장치(1)의 작용에 대하여 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

인쇄명령이 수신되면, 제어유닛(미도시)은 상형성유닛(30)을 동작시켜 감광드럼(31)에 소정의 화상을 형성한다. 이와 동시에 픽업유닛(10)을 동작시켜 픽업롤러(11)가 용지저장유닛(5)에 저장된 용지를 한 장 픽업하여 제1이송롤러(21)로 공급하도록 한다.

픽업롤러(11)에 의해 픽업된 용지가 제1이송롤러(21)로 진입하면, 용지는 제1이송롤러(21)의 선속도로 이송하게 된다. 이때, 용지의 후단은 픽업롤러(11)와 접촉하고 있는 상태이다. 그러나, 픽업롤러 구동수단(19)의 자유회전부재(14)에 의해 픽업롤러(11)는 자유롭게 회전하기 때문에, 픽업롤러(11)가 제1이송롤러(21)에 의해 이송되는 용지에 부하로 작용하지 않게 된다. 즉, 제1이송롤러(21)로 진입한 용지는 픽업롤러(11)의 영향을 받지 않고 제2이송롤러(22)로 이동하게 된다.

자유회전부재(14)로 원웨이 베어링(15)을 사용하는 경우에는, 픽업롤러(11)가 용지이송방향(도 2의 화살표 A 방향)으로 회전하는 경우에는 자유롭게 회전할 수 있도록 설치되어 있다. 따라서, 픽업롤러(11)의 선속도가 제1이송롤러(21)의 선속도보다 저속으로 정해진 경우에도, 제1이송롤러(21)가 용지를 이송시킬 때 그 용지의 뒷부분에 접촉하고 있는 픽업롤러(11)에 의해 영향을 받지 않는다.

또한, 자유회전부재(14)로 클러치(16)를 사용하는 경우에는, 용지가 제1이송롤러(21)로 진입하면 용지센서(18)가 이를 감지하여 클러치 제어부(17)로 용지검출신호를 송신한다. 그러면, 클러치 제어부(17)는 클러치(16)를 오프(OFF)시켜 픽업기어(13)의 동력이 픽업축(12)으로 전달되지 않도록 한다. 클러치(16)가 오프(OFF)되면, 픽업축(12)은 자유롭게 회전할 수 있으므로, 픽업축(12)에 동축 결합된 픽업롤러(11)도 자유롭게 회전하게 된다. 따라서, 제1이송롤러(21)가 용지를 이송할 때, 그 용지의 뒷부분에 접촉하고 있는 픽업롤러(11)에 의해 영향을 받지 않는다.

제1이송롤러(21)로 인입된 용지는 제2이송롤러(22)를 통해 상형성유닛(30)의 감광드럼(31)과 전사롤러(34) 사이로 인입된다. 감광드럼(31)과 전사롤러(34) 사이를 지나는 동안에 용지에는 화상이 전사되고, 이 화상은 정착유닛(40)에 의해 용지에 정착된다. 화상이 정착된 용지는 배지유닛(50)에 의해 화상형성장치(1)의 외부로 배출된다.

따라서, 본 발명에 의한 화상형성장치(1)는 픽업롤러(11)의 선속도를 화상형성장치(1)를 구성하는 다른 롤러의 선속도, 즉, 이송유닛(20)의 제1 및 제2이송롤러(21,22), 상형성유닛(30)의 감광드럼(31), 정착유닛(40)의 가압롤러(42)와 가열롤러(41), 및 배지유닛(50)의 배지롤러(51)의 선속도와 관계없이 독립적으로 결정하여도 용지 픽업시 문제가 발생하지 않는다. 특히, 픽업롤러(11)의 선속도가 그 전단에 설치된 이송롤러(21)의 선속도보다 느린 경우에도, 픽업롤러(11)는 이송롤러(21)가 용지를 이송하는 것을 방해하지 않는다.

한편, 픽업롤러(11)의 선속도를 감광드럼(31) 또는 이송롤러(21,22)의 선속도보다 느리게 설정하여도, 픽업롤러(11)가 용지를 픽업하고 다음 용지를 픽업하는 간격을 감광드럼(31)이 용지에 화상을 전사하고 다음 용지에 화상을 전사하는 간격에 맞추면, 픽업롤러(11)의 선속도를 낮게 설정하여도 화상형성장치(1)의 인쇄속도는 그대로 유지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의한 화상형성장치에 의하면, 픽업롤러의 선속도가 감광드럼 또는 이송롤러의 선속도와 다른 경우에도 픽업롤러가 이송롤러의 용지이송을 방해하지 않는다. 따라서, 픽업롤러의 선속도를 다른 롤러의 선속도에 영향을 받지 않고 독립적으로 정할 수 있다. 그러므로, 본 발명에 의한 화상형성장치는 인쇄속도는 증가시키면서도, 픽업롤러의 선속도는 픽업시 용지의 틀어짐이 발생하지 않는 속도로 정할 수 있다. 따라서, 본 발명에 의한 화상형성장치는 인쇄속도를 증가시켜도 픽업시 용지가 틀어지는 문제는 발생하지 않는다.

본 발명은 상술한 특정의 실시예들에 한정되지 아니하며, 후술하는 청구범위에 기재된 본 발명의 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 행할 수 있는 단순한 구성요소의 치환, 부가, 삭제, 변경은 본 발명의 청구범위 기재 범위 내에 속하게 된다.

Claims (8)

1. 용지에 화상을 형성하는 감광드럼;

   상기 감광드럼으로 용지를 이송하는 이송롤러; 및

   적재된 용지를 한 장씩 픽업하여 상기 이송롤러로 이송하는 픽업롤러;를 포함하며,

   상기 픽업롤러의 선속도는 상기 이송롤러나 감광드럼의 선속도와 무관하게 독립적으로 정해지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 픽업롤러의 선속도는 상기 이송롤러의 선속도보다 저속으로 설정되며,상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지가 상기 이송롤러의 선속도로 이송되는 시점에서 상기 픽업롤러를 자유롭게 회전하게 하는 자유회전부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 자유회전부재는 상기 픽업롤러가 일정 이상의 부하에서 헛돌게 하는 원웨이 베어링을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 자유회전부재는 상기 픽업롤러로 전달되는 동력을 차단하는 클러치를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
5. 용지에 화상을 형성하는 감광드럼;

   상기 감광드럼으로 용지를 이송하며, 제 1 선속도로 회전하는 이송롤러;

   적재된 용지를 한 장씩 픽업하여 상기 이송롤러로 이송하며, 상기 제1 선속도보다 늦은 제 2 선속도로 회전하는 픽업롤러; 및

   상기 픽업롤러를 회전시키며, 상기 픽업롤러에 의해 픽업된 용지가 상기 이송롤러에 진입하는 시점에서 픽업롤러가 자유롭게 회전하도록 하는 픽업롤러 구동수단;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
6. 제 5 항에 있어서, 상기 픽업롤러 구동수단은,

   상기 픽업롤러를 지지하는 픽업축;

   상기 픽업축에 결합된 픽업기어; 및

   상기 픽업축과 상기 픽업기어의 사이에 설치된 원웨이 베어링;을 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
7. 제 5 항에 있어서, 상기 픽업롤러 구동수단은,

   상기 픽업롤러를 지지하는 픽업축;

   상기 픽업축에 결합된 픽업기어;

   상기 픽업축과 상기 픽업기어의 사이에 설치되는 클러치; 및

   상기 클러치를 온/오프 제어하는 클러치 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.
8. 제 7 항에 있어서,

   상기 용지가 상기 이송롤러로 진입하는 것을 감지하는 용지감지센서를 더 포함하며,

   상기 클러치 제어부는 상기 용지감지센서로부터 신호가 수신된 후 일정 시간 경과하면 상기 클러치를 오프하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치.

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