KR20080004468A - 풍력 터빈 블레이드를 제조하는 방법, 풍력 터빈 블레이드제조 설비, 풍력 터빈 블레이드 및 그것의 이용 - Google Patents

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KR20080004468A
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KR1020077021561A
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안톤 베치
폴 발스가르드
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베스타스 윈드 시스템스 에이/에스
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Abstract

본 발명은 풍력 터빈 블레이드(5)나 풍력 터빈 블레이드(5)의 일 부분을 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 방법은, 제1 고정 유닛(10)에서 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)을 구비하는 제1 부분(8)을 형성하는 단계와, 제2 고정 유닛(13)에서 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 구비하는 제2 부분(11)을 형성하는 단계와, 제2 부분(11)과 접하거나 근접하게 제1 부분(8)을 배치하는 단계를 구비한다. 대기압 이하의 압력이 형성된 후, 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 서로에 대하여 힘을 가한다. 본 발명은 또한 풍력 터빈 블레이드 제조 설비, 풍력 터빈 블레이드(5) 뿐만 아니라 이것의 이용에 관한 것이다.

Description

풍력 터빈 블레이드를 제조하는 방법, 풍력 터빈 블레이드 제조 설비, 풍력 터빈 블레이드 및 그것의 이용{A method for manufacturing a wind turbine blade, a wind turbine blade manufacturing facility, wind turbine blades and uses hereof}
본 발명은 청구항 제28항의 전제부에 상술한 것과 같이 풍력 터빈 블레이드 제조 설비, 풍력 터빈 블레이드를 제조하는 방법, 풍력 터빈 블레이드 및 그것의 이용에 관한 것이다.
종래 기술에서 전형적으로 알려진 풍력 터빈(wind turbine)은 풍력 터빈 타워(wind turbine tower)와 상기 타워의 상부에 위치한 풍력 터빈 나셀(wind turbine nacelle)를 구비한다. 3개의 풍력 터빈 블레이드(wind turbine blades)를 구비한 풍력 터빈 회전자(wind turbine rotor)는 저속 샤프트(low speed shaft)를 통해 상기 나셀에 연결되며, 상기 샤프트는 도 1에 도시된 바와 같이 상기 나셀 전방부로 연장된다.
최근에 대량 생산된 풍력 터빈들의 발달은 발전량(output)과 크기 면에서 그것들을 더욱더 크게 만드는 방향으로 이동하였다. 이런 과정은 더 좋고 더 높은 비용 효율 요소와 제조 방법을 요구하며, 특히 대량 생산된 풍력 블레이드들의 분 야에서, 이런 발전은 심화되어 있으며, 최근의 대량 생산된 평균적인 풍력 터빈 블레이드는 그것의 길이면에서 두 배 이상이 되었다.
종래 기술에서 전형적으로 알려진 풍력 터빈 블레이드들은 금속, 나무 또는 탄소 섬유들에 의해 강화된 섬유 유리로 만들어진다. 상기 블레이드들은 일반적으로 2개의 독립적인 거푸집들(moulds)에서 2개의 블레이드 반쪽(halves)을 주조함으로써 제조된다. 상기 블레이드 반쪽들이 경화될 때 상기 접촉 면들은 접착제를 가지며 상기 반쪽들은 서로 상부에 배치된다. 상기 접착제가 경화되는 동안 상기 반쪽들이 서로 단단하게 눌러지게 하기 위해, 공기압 또는 수압 실린더들(cylinders) 수단이나 대형 클램프들(clamps)이나 상기 2개의 거푸집들 또는 블레이드 반쪽들을 둘러싸는 수단에 의해 상기 하부 거푸집 위에 있는 상기 상부 거푸집을 아래로 누름으로써 압력이 상기 거푸집들에 작용한다.
상기 방법들 모두는 상기 압력이 특정 지점에만 작용하는 몇가지 약점을 가지며, 이것들은 상기 2개의 블레이드 반쪽 사이의 조인트들(joints)에 도 2b에 도시된 것과 같이 웨이브와 같은 형상을 나타낸다. 상기 웨이브와 같은 형상은 불필요한 것이며, 그것은 상기 블레이드들의 공기 역학적 품질을 감소시키며 상기 조인트들은 내장된 약점을 가지며, 상기 조인트들은 상기 블레이드의 길이에 걸쳐 동일한 힘을 가질 수 없다.
또한 만약 클램프들, 스트랩들(straps) 또는 이와 같은 것들이 상기 압축력을 제공하기 위해 이용된다면, 강하고 균일한 조인트를 갖는 블레이드를 생산하기 위해 정확한 양의 압력이 인가되는 것을 확실히 하는데 상기 힘을 통제하는 것은 곤란하며 많은 시간이 소비된다.
본 발명은 목적은 풍력 터빈 블레이드 제조 설비 및 단순하고 빠른 풍력 터빈 블레이드 제조 방법을 제공하는 것이며, 상기 2개의 블레이드들 사이의 상기 조인트들이 실질적으로 균일하게 된다.
본 발명의 다른 목적은 풍력 터빈 블레이드 제조 설비 및 풍력 터빈 블레이드 제조 방법을 제공하는 것이며, 여기서 상기 블레이드 부분들(parts) 상의 상기 압축력(compression force)은 간단하고 빠른 방법으로 통제될 수 있다.
본 발명은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공한다. 상기 방법은, 적어도 하나의 제1 고정 유닛(first fixating unit)에서 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분을 구비하는 적어도 하나의 제1 부분(first part)을 형성하는 단계, 적어도 하나의 제2 고정 유닛(second fixating unit)에서 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분을 구비하는 적어도 하나의 제2 부분(second part)을 형성하는 단계, 상기 적어도 하나의 제2 부분과 접하거나 근접하게(in contact with, or in close proximity of) 상기 적어도 하나의 제1 부분을 배치하는 단계, 및 대기압 이하의 압력을 가하며, 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분을 서로에 대하여 힘을 가하며/또는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들 중 적어도 하나를 적어도 다른 하나에 대하여 힘을 가하는 단계를 구비한다.
이에 의하여 간단하고 빠른 방법으로 풍력 터빈 블레이드를 제조하는 것이 가능하며, 실질적으로 균일한 조인트를 갖는 상기 블레이드를 제공한다.
대기압 이하의 압력 또는 부분적인 진공을 이용하는 것이 바람직하며, 그것은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 전체 길이에 걸쳐 연속적이면서 계속적으로 작용하는 힘에 의해 서로에 대하여 상기 적어도 2개의 부분들을 누르는 수단을 제공한다. 또한, 상기 압축력은 용이하게 통제될 수 있으며, 부분적인 진공은 상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단의 효과를 통제함으로써 조절이 용이하다.
"서로에 대하여 ... 힘을 가하는(forcing ... against each other)"이라는 용어(term)에서 이해될 수 있는 바와 같이, 상기 모든 부분들은 직접적으로 또는 간접적으로 상기 부분적인 진공의 영향 하에 있으며, 상기 영향은 다른 부분들에 대하여 상기 개별적인 부분들을 누르는 것이다.
"적어도 하나를 적어도 다른 하나에 대하여 힘을 가하는 ... (forcing at least one ... against the at least one other)"이라는 용어에서 이해될 수 있는 바와 같이, 상기 부분들의 적어도 하나는 직접적으로 또는 간접적으로 상기 부분적인 진공의 영향 하에 있으며, 상기 영향은 다른 부분 또는 부분들에 대하여 상기 적어도 하나의 부분을 누르는 것이다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 여기서 상기 방법은 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분 상에 하나 또는 그 이상의 강화 부재들(strengthening members)을 배치하는 단계를 포함한다.
강화 부재, 예를 들면 빔(beam), 웹(web) 또는 격자(latticework)의 형태를 갖는 풍력 터빈 블레이드를 제공하는 것이 바람직하며, 상기 제1 풍력 터빈 블레이드 부분과 제2 풍력 터빈 블레이드 부분을 가로지르며 연결하는 하나 또는 그 이상의 부재들은, 상기 블레이드를 강화하는 중량 면에서 매우 효과적인 방법을 제공한다. 또한, 상기 하나 또는 그 이상의 강화 부재들은 상기 블레이드의 형상을 유지시키는데 도움이 될 수 있다.
일반적으로 상기 풍력 터빈 블레이드 구조는 예를 들면 많으면서/또는 복잡한 강화 부재들의 형태를 가지며 보다 복잡해질수록, 상기 압축력이 고르게 분배될 수 있으며 그것은 용이하게 통제될 수 있으며 더욱 바람직하다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분, 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분 및 하나 또는 그 이상의 강화 부재들은 대응되는 접촉 면들(contact surfaces)을 구비한다.
상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분, 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분 및 상기 하나 또는 그 이상의 강화 부재들에 대응하는 접촉 면들을 제공하는 것이 바람직하며, 그것은 상기 부분들에 서로를 부착하는데 적합한 면들을 제공한다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 여기서 상기 접촉 면들은 하나 또는 그 이상의 리딩 에지(leading edge), 트레일링 에지(trailing edge), 팁 에지(tip edge) 및 루트(root)를 따라 연장된다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 여기서 상기 적어도 하나의 제2 부분에 근접하게 상기 적어도 하나의 제1 부분을 배치하기 전에 상기 접촉 면들 모두 또는 일부에 접착제 수단을 적용하는(applying) 단계를 포함한다.
상기 부분들이 서로 함께 놓여 지기 전에 접촉 면들에 천연 또는 인공 수지와 같은 접착제 수단을 제공하는 것이 바람직하며, 상기 접착제는 자유 및 노출 표면상에 보다 균일하게 분배되고 조절될 수 있다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 대기압 이하의 상기 압력은 상기 적어도 하나의 제1 부분 및 상기 적어도 하나의 제2 부분에 의해 형성되는 적어도 하나의 캐비티(cavity) 내에 발생된다.
상기 제1 부분 및 상기 제2 부분에 의해 형성된 캐비티에서 상기 부분적인 진공을 형성하는 것이 바람직하며, 상기 부분적인 진공이 서로에 대해 힘을 가하는 상기 블레이드 부분들 내부 또는 가까이에 상기 부분적인 진공이 형성될 수 있다. 또한 그것은 상기 부분적인 진공에 의해 만들어진 압축력들이 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위(longitudinal extent)에 걸쳐 계속적이며 연속적으로 작용하게 한다.
"캐비티"라는 용어에 의해 구멍(opening) 또는 속이 텅 빈 공간(hollow space)으로 이해될 수 있다. 상기 캐비티는 모든 측면들 또는 단부들에서 닫혀있을 필요는 없으며, 이것은 상기 캐비티라는 단어가 갭(gaps), 노치(notches), 그루브(grooves) 및 덕트(ducts)를 포함한다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 여기서 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛에 의해 전체적으로 또는 부분적으로 형성된다.
상기 캐비티를 형성하는 것이 바람직하며, 명확한 캐비티를 제공하는 상기 고정 유닛에 의해 상기 캐비티에서 상기 부분적인 진공은 형성될 수 있다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 여기서 상기 적어도 하나의 캐비티는 예를 들면, 상기 리딩 에지에 의해 적어도 하나의 조인트를 따라 연장되며 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 트레일링 에지에 의해 적어도 하나의 조인트를 따라 연장되는 적어도 2개의 분리된 캐비티들이다.
상기 블레이드 부분들의 각 측면에 캐비티를 배치하는 것이 바람직하며, 그것은 상기 부분적인 진공을 분배하는 간단한 방법을 제공하며, 그래서 상기 압축력들은 그것들이 요구되는 곳 가까이에, 즉 상기 접촉 면들에 의해 적용된다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 걸쳐 실질적으로 연장된다.
상기 블레이드 부분들의 상기 전체 길이에 걸쳐 상기 캐비티 범위를 만드는 것이 바람직하며, 상기 부분적인 진공에 의해 만들어지는 상기 압축력들은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 전체 길이에 걸쳐 상기 블레이드 부분들에 영향을 미칠 수 있다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 대기압 이하의 상기 압력이 형성되기 전에 상기 적어도 하나의 캐비티를 밀봉하는 단계(sealing)를 포함한다.
만약 상기 적어도 하나의 캐비티가 예를 들며 실트(silt)와 같이 형성되면, 부분적인 진공이 형성될 수 있도록 닫힌 공간을 만들 수 있도록 그것을 밀봉하는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 밀봉하는 단계는 상기 적어도 하나의 캐비티에 하나 또는 그 이상의 밀봉 수단들을 제공하는 단계를 포함한다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 밀봉하는 단계는 상기 적어도 하나의 캐비티의 적어도 하나의 일단부(one end)를 틀어막는 단계 및 적어도 하나의 진공 펌프를 직접적으로 또는 간접적으로 상기 적어도 하나의 캐비티의 적어도 하나의 타단부(other end)에 연결하는 단계를 포함한다.
만약 상기 적어도 하나의 캐비티가 예를 들면 덕트로써 형성된다면, 상기 덕트의 일단부에 플러그(plug)를 제공하고, 예를 들면 진공 펌프, 진공 주입 펌프 또는 진공이 저장되는 탱크(tank)와 같은 부분적인 진공 형성 수단을 연결함으로써 상기 덕트의 일단부를 밀봉하는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 캐비티들은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 수직인 방향 및 상기 리딩 에지와 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 트레일링 에지를 통과하는 선에 평행한 방향에서 10mm 내지 1000mm, 바람직하게는 50mm 내지 500mm, 가장 바람직하게는 100mm 내지 350mm 사이의 범위를 갖는다.
상기 고정 유닛들의 크기와 기능 사이의 바람직한 관계는 상기 수평 폭(ranged width)의 상기 캐비티들을 만듦으로써 달성될 수 있다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 단계는 0.1 Bar 내지 0.95 Bar, 바람직하게는 0.3 Bar 내지 0.9 Bar, 가장 바람직하게는 0.6 Bar 내지 0.85 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티 내부에서 부분적인 진공이 되며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압이다.
상기 풍력 터빈 블레이드 부분들에 어느 정도의 압축력을 가하기 위해 제공되는데 필요한 진공의 정도가 높을수록, 더 많은 에너지와 더 많은 시간이 소요된다. 현재 압력 범위는 시간/에너지 및 함수 사이의 바람직한 관계를 제공한다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 캐비티 내부의 상기 대기압 이하의 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력이다.
경험적으로 풍력 터빈 블레이드에 현재의 범위(presen range) 내에서 예를 들면 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들을 연결하는 접착제가 경화하는 동안에 압력을 제공하는 것이 바람직하다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분을 둘러싸는 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛과 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛의 부분들에 의해 형성된다.
상기 고정 유닛들에서 상기 캐비티를 이용하는 것이 바람직하며, 여기에 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들이 부분적인 진공을 형성하기 위해 배치되며, 별도의 캐비티들이 형성될 필요가 없다. 또한, 상기 캐비티에서 부분적인 진공은 압축력이 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 전체 표면에 걸쳐 분배될 수 있도록 하며, 만약 예를 들면 압축력이 상기 블레이드 부분들의 중앙부에서 예를 들면 빔에 의해 요구된다면 바람직하다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 리딩 에지에 의한 적어도 하나의 조인트를 따라 그리고 상기 트레일링 에지에 의한 적어도 하나의 조인트를 따라 연장된 적어도 2개의 분리된 캐비티들을 더 형성한다.
상기 고정 유닛들에 더 많은 캐비티들을 제공하는 것이 바람직하며 그것에 의해 더 높은 목표치의 압축력들이 가능하게 된다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 단계는 0.1 Bar 내지 0.995 Bar, 바람직하게는 0.5 Bar 내지 0.99 Bar, 가장 바람직하게는 0.8 Bar 내지 0.98 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티 내부에서 부분적인 진공이 되며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압이다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 캐비티 내부의 상기 대기압 이하의 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력이다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분 및 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분에 의해 형성된다.
부분적인 진공을 형성하기 위해 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들 내부에 상기 적어도 하나의 캐비티를 사용하는 것이 바람직하며, 종래 기술에서 알려진 풍력 터빈 블레이드들은 속이 텅 비어있으며 실질적으로 밀폐되거나 용이하게 밀봉할 수 있으며, 그것에 의해 상기 고정 유닛들 또는 다른 것들에서 더 이상의 캐비티들이 요구되지 않는다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 연장된다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 접촉 면들에 또는 근접하여 배치된다.
상기 접촉 면들에 형성된 예를 들면 하나 또는 그 이상의 그루브들 내부에 부분적인 진공을 형성하는 것은 바람직하며, 상기 부분적인 진공에 의해 제공되는 상기 압축력은 더 상승하며, 상기 블레이드들 또는 상기 고정 유닛들의 다른 부분들은 상기 압축력에 의해 영향을 받지 않으며 그것에 의하여 상기 압축력에 의해 생산되는 이들 부분에 미칠 수 있는 손상을 방지할 수 있다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 대기압 이하의 압력은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 걸쳐 연속적으로 작용하는 압축력을 제공한다.
상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 세로 범위에 걸쳐 상기 압축력이 연속적으로 작용하게 함으로써 상기 블레이드 부분들 사이의 상기 조인트의 웨이브와 같은 형태를 회피할 수 있으며, 상기 압축력은 특정 지점에서만 작용하지 않을 것이다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 압축력은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 걸쳐 균일하다.
상기 블레이드 부분들의 세로 범위에 걸쳐 균일한 상기 압축력을 만들어내는 것은 바람직하며, 모든 곳에서 동일한 압축력을 가함으로써 상기 조인트는 이론적으로 모든 곳에서 균일하게 될 것이다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 여기서 상기 방법은 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛의 적어도 하나의 고정 에지 주위에 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분 및 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분을 주조하는 단계를 포함한다.
적어도 하나의 고정 에지 주위에서 상기 블레이드 부분들을 주조하는 것이 바람직하며, 그것은 상기 블레이드 부분들의 에지들을 고정시키며 그것에 의해 접촉 면들의 위치를 일정하게 유지시키며, 접착제를 첨가하는 과정과 부분적인 진공을 형성하는 과정 모두를 단순화시킨다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛의 적어도 하나의 상기 고정 에지는 예각으로 만들어지고 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛의 적어도 하나의 상기 고정 에지는 실질적인 직각으로 만들어진다.
적어도 하나의 고정 에지를 예각으로 만드는 것이 바람직하며, 만약 상기 블레이드 부분이 대응하는 하부 부분에 배치되는 상부 부분이라면, 특히 취급 과정 동안에, 그것은 상기 고정 유닛에서 블레이드 부분들 위치를 고정시키는데 도움을 준다.
본 발명의 한 측면은 풍력 터빈 블레이드 또는 풍력 터빈 블레이드의 부분을 제조하는 방법을 제공하며, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛 중 적어도 하나는 거푸집이며, 상기 거푸집에서 상기 적어도 하나의 제1 및 제2 풍력 터빈 블레이드 부분들이 주조된다.
상기 고정 유닛들로써 거푸집을 사용하는 것이 바람직하며, 그것은 취급 단계를 감소시켜 상기 제조 과정을 단순화할 수 있다.
본 발명은, 적어도 하나의 제1 고정 유닛을 구비하며 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분을 고정하기 위해 적용되는 적어도 하나의 제1 부분과, 적어도 하나의 제2 고정 유닛을 구비하며 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분을 고정하기 위해 적용되는 적어도 하나의 제2 부분과, 상기 적어도 하나의 제2 부분과 접하거나 근접하게 상기 적어도 하나의 제1 부분을 배치하는 수단을 구비하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비를 더 제공한다. 상기 제조 설비는, 상기 제조 설비는 대기압보다 낮은 압력을 가하며, 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분을 서로에 대하여 힘을 가하며/또는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들 중 적어도 하나를 적어도 다른 하나에 대하여 힘을 가하는 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.
이에 의하여 본 발명에 따른 바람직한 장치가 이루어진다.
대기압 이하의 압력을 형성하기 위해, 진공 펌프와 같은 수단을 이용하는 것이 바람직하며, 그것은 예를 들면 진공 펌프의 효과를 통제하는 것이 용이하고, 그것에 의해 상기 블레이드를 누르는 힘을 통제하기 용이하다.
"풍력 터빈 블레이드 제조 설비"라는 용어는 또한 풍력 터빈 블레이드의 섹션들을 제조하는 설비들을 포함한다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 설비는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분 상에 하나 또는 그 이상의 강화 부재들을 배치하는 수단을 포함한다.
만약 상기 풍력 터빈 블레이드가 하나 또는 그 이상의 강화 부재들을 구비한다면, 이들 부재들을 취급하는 수단을 갖는 설비를 갖추는 것이 바람직하다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분, 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분 및 하나 또는 그 이상의 강화 부재들은 대응되는 접촉 면들을 구비한다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 접촉 면들은 하나 또는 그 이상의 리딩 에지, 트레일링 에지, 팁 에지 및 루트를 따라 연장된다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 설비는 상기 접촉 면들 전부 또는 일부에 접착제를 적용하는 수단을 구비한다.
만약 상기 접촉 면들이 접착제를 구비한다면, 상기 접착제를 적용하는 수단을 갖는 설비를 갖추는 것이 바람직하다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 제1 부분 및 상기 적어도 하나의 제2 부분은 서로 접하거나 근접하게 배치는 경우 적어도 하나의 캐비티들을 형성한다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛은 서로 접하거나 근접하게 배치되는 경우 적어도 하나의 캐비티를 완전하게 또는 부분적으로 형성한다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 걸쳐 실질적으로 연장된다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 캐비티는 예를 들면, 상기 리딩 에지에 의해 적어도 하나의 조인트를 따라 연장되며 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 트레일링 에지에 의해 적어도 하나의 조인트를 따라 연장되는 적어도 2개의 분리된 캐비티들이다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 설비는 상기 적어도 하나의 캐비티를 밀봉하는 수단을 구비한다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 밀봉하는 수단은 상기 적어도 하나의 캐비티의 적어도 하나의 일단부를 틀어막는 하나 또는 그 이상의 플러그들(plugs) 및 상기 적어도 하나의 캐비티의 적어도 하나의 타단부에 직접적으로 또는 간접적으로 연결되는 적어도 하나의 진공 펌프를 구비한다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 캐비티들은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 수직인 방향 및 상기 리딩 에지와 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 트레일링 에지를 통과하는 선에 평행한 방향에서 10mm 내지 1000mm, 바람직하게는 50mm 내지 500mm, 가장 바람직하게는 100mm 내지 350mm 사이의 범위를 갖는다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단은 0.1 Bar 내지 0.95 Bar, 바람직하게는 0.3 Bar 내지 0.9 Bar, 가장 바람직하게는 0.6 Bar 내지 0.85 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티 내부에서 부분적인 진공을 만들 수 있으며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압이다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 설비는 상기 적어도 하나의 캐비티 내부의 상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단을 구비하며 상기 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력이다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분을 둘러싸는 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛과 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛의 부분들에 의해 형성된다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 상기 리딩 에지에 의한 적어도 하나의 조인트를 따라 그리고 상기 트레일링 에지에 의한 적어도 하나의 조인트를 따라 연장된 적어도 2개의 분리된 캐비티들을 더 형성한다.
본 발명은 한 측면에서, 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단은 0.1 Bar 내지 0.995 Bar, 바람직하게는 0.5 Bar 내지 0.99 Bar, 가장 바람직하게는 0.8 Bar 내지 0.98 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티 내부에서 부분적인 진공을 만들 수 있으며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압이다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 설비는 상기 적어도 하나의 캐비티 내부에 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단을 구비하며 상기 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력이다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분 및 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분에 의해 형성된다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 연장된다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 캐비티는 상기 접촉 면들에 또는 근접하여 배치된다.
본 발명은 한 측면에서, 대기압 이하의 압력을 제공하는 수단은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 걸쳐 연속적으로 작용하는 압축력을 제공한다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 압축력은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들의 세로 범위에 걸쳐 균일하다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛은 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분 및 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분의 적어도 하나의 에지를 주조하는 적어도 하나의 고정 에지를 갖는다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛의 적어도 하나의 상기 고정 에지는 예각으로 만들어지고 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛의 적어도 하나의 상기 고정 에지는 실질적인 직각으로 만들어진다.
본 발명은 한 측면에서, 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛 중 적어도 하나는 거푸집이며, 상기 거푸집에서 상기 적어도 하나의 제1 및 제2 풍력 터빈 블레이드 부분들이 주조된다.
본 발명은 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 방법의 이용에 의해 제조되는 풍력 터빈 블레이드를 제공한다.
본 발명은 제28항 내지 제53항 중 어느 한 항에 따른 풍력 터빈 블레이드 제조 설비의 이용에 의해 제조되는 풍력 터빈 블레이드를 제공한다.
본 발명은 풍력 터빈 블레이드 제조 방법의 이용을 제공하며, 여기서 상기 풍력 터빈 블레이드는 탄소 섬유 강화 나무, 유리 섬유 및 수지 합성물이나 대형의 풍력 터빈 블레이드들을 만드는데 적합한 다른 재료로 만들어진다.
본 발명은 풍력 터빈 블레이드 제조 설비의 이용을 제공하며, 상기 풍력 터빈 블레이드는 탄소 섬유 강화 나무, 유리 섬유 및 수지 합성물이나 대형의 풍력 터빈 블레이드들을 만드는데 적합한 다른 재료로 만들어진다.
도 1은 대형의 현대식(modern) 풍력 터빈을 나타내며,
도 2a는 측면에서 본 풍력 터빈 블레이드를 나타내며,
도 2b는 측면에서 본 풍력 터빈 블레이드의 단면도를 나타내며,
도 3은 정면에서 본 풍력 터빈 블레이드를 나타내며,
도 4는 상기 블레이드의 루트에서 보여지는 것과 같이, 각각의 곁에서 배치되는 제1 부분과 제2 부분의 횡단면도를 나타내며,
도 5는 상기 블레이드의 루트에서 보여지는 것과 같이, 각각의 상부에 배치된 제1 부분과 제2 부분의 횡단면도를 나타내며,
도 6은 상기 블레이드의 루트에서 보여지는 것과 같이, 추가적인 캐비티들을 구비하는 제1 부분과 제2 부분의 횡단면도를 나타내며,
도 7은 상기 블레이드의 루트에서 보여지는 것과 같이, 제1 부분과 제2 부분의 횡단면도를 나타내며,
도 8은 상기 블레이드의 루트에서 보여지는 것과 같이, 몇몇 접촉 면들에 형성된(embeded) 그루브들을 구비한 제1 부분과 제2 부분의 횡단면도를 나타내며,
도 9는 상기 블레이드의 루트에서 보여지는 것과 같이, 고정 단부들(fixating edges)를 구비한 제1 부분과 제2 부분의 횡단면도를 나타낸다.
도 1은 타워(2) 및 상기 타워(2)의 상부에 배치된 풍력 터빈 나셀(3)을 구비 한 현대식 풍력 터빈(1)을 나타낸다. 3개의 풍력 터빈 회전자(4)를 구비한 풍력 터빈 회전자(4)는 상기 나셀(3) 전방으로 연장된 저속 샤프트를 통해 상기 나셀(3)에 연결된다.
도 2a는 측면에서 보여지는 풍력 터빈 블레이드(5)를 나타낸다. 도시된 바와 같이 종래 기술에서 알려진 풍력 터빈 블레이드(5)는 접착제에 의해서 조인트(6)에서 결합되는 실질적으로 동일한 2개의 블레이드 반쪽으로 만들어진다. 상기 접착제가 딱딱해지는 동안 상기 2개의 블레이드 반쪽이 서로 계속해서 단단하게 눌러지게 하기 위해 상기 알려진 방법은 상기 반쪽들을 묵는 끈들(straps)에 의해 또는 수압이나 공기압 액츄에이터들(actuators)에 의해 상기 블레이드 반쪽들에 압력을 하거나 다른 방법들은 많은 수의 특별한 지점들(points)에 압력을 가하는 것이다.
도 2b는 도 2a에 도시된 바와 같이 상기 동일한 풍력 터빈 블레이드(5)의 일부분을 나타내며, 여기서 상기 조인트(7)의 형상과 같은 웨이브(wave)가 명확하게 보여진다.
종래의 제조 방법을 이용하여 풍력 터빈 블레이드들(5)을 제조하는 경우, 압력이 균일하거나 일정하거나 연속적으로 인가되지 않는다. 이것에 의해 2개의 블레이드 반쪽 사이의 조인트(7)에 웨이브와 같은 형상(7)이 생긴다.
도 3은 정면에서 본 풍력 터빈 블레이드를 나타낸다. 상기 풍력 터빈 블레이드(5)는 리딩 에지(17), 트레일링 에지(18), 팁 에지(19) 및 루트(20)를 구비한다. 상기 블레이드(5) 전체 길이 또는 상기 블레이드(5) 길이의 일부분을 실질적 으로 연장하는 하나 또는 그 이상의 강화 부재들(16)을 제외하고, 상기 블레이드는 일반적으로 속이 비어 있다. 종래 기술에서 알려진 풍력 터빈 블레이드(5)는 유리섬유 및 탄소 섬유에 의해 강화된 수지 합성물(resin composite), 탄소 섬유 강화 나무(carbon fibre reinforced wood) 또는 이것들의 결합에 의해 일반적으로 만들어진다.
도 4는 제1 부분(8)과 제2 부분(11)의 횡단면도를 나타낸다. 상기 제1 부분(8)은 제1 고정 유닛(10)에 배치되는 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)을 구비하며, 이 경우 상기 제1 고정 유닛(10)은 상기 블레이드 부분(9)가 만들어지는 거푸집이다. 마찬가지로 상기 제2 부분(11)은 제2 고정 유닛(13)에 배치되는 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 구비하며, 상기 제2 고정 유닛(12)은 또한 상기 블레이드 부분(12)이 주조되는 거푸집이다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 블레이드 부분들(9, 12)을 주조하는 동안에. 상기 실질적으로 대칭인 2개의 부분(8, 11)은 상기 블레이드 부분들(9, 12)의 외주면을 밑으로 하여 서로 배치된다. 상기 블레이드 부분들(9, 12)이 단단해질 때, 상기 접촉 면들(15)은 접착제를 가지며, 상기 제2 부분(11)은 예를 들면, (갠트리 크레인(gantry crane)과 같은)일종의 크레인 또는 특수 건물 회전 및 위치 장치(special-build rotating and positioning equipment)에 의해 회전되어 상기 제1 부분(8)의 상부에 배치된다. 상기 블레이드 부분들(9, 12)이 이동되어 서로 접하거나 서로 매우 가깝게 접근한 후에 상기 접착제는 또한 상기 접촉 면들에 제공될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 상기 제2 부분(11)은 상기 제1 부분(8)의 상부에 배치되지만, 본 발명의 다른 실시예에서 상기 제1 부분(8)은 상기 제2 부분(11)의 상부에 배치될 수 있거나, 상기 2개의 부분들(8, 11)은 예를 들면 수직 위치에서 서로에 대해 배치될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 부분들(8, 11)은 전체 풍력 터빈 블레이드(5)를 주조하기 위한 것이지만, 풍력 터빈들(1)은 더욱더 커지며, 상기 풍력 터빈 블레이드들(5)은 점차 길게 되어 한 개로 운송될 수 있다. 상기 블레이드(5)는 섹션들(sections)로서 제조될 수 있으며, 상기 섹션들은 상기 풍력 터빈의 장착 위치에서 조립될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서 상기 부분들(8, 11)과 상기 전체적인 제조 설비는 풍력 터빈 블레이드들(5)의 섹션들을 제조하기 위한 것이다.
도 5는 상기 2개의 부분들(8, 11)은 상기 블레이드 부분(9, 12) 상의 접촉 면들(15)에 접하도록 상기 제1 부분(8)의 상부에 배치되는 상기 제2 부분(11)을 나타낸다. 상기 제2 부분(11)이 상기 제1 부분(8) 상부에 배치되기 전에, 2개의 강화 부재들(16)이 예를 들면, 접착제에 의해 상기 제1 블레이드 부분(9)에 부착된다. 상기 제2 블레이드 부분(12)이 상기 제1 블레이드 부분(9)의 상부에 배치되고, 상기 강화 부재들(16)이 상기 제2 블레이드 부분(12)에 부착되는 경우, 상기 강화 부재들(16)은 상기 블레이드(5)를 더 단단하게 만들고 상기 블레이드가 그것의 형태를 유지하도록 하는 크로스 버팀목들(cross braces)을 구성한다.
본 발명의 다른 실시예에서 상기 블레이드(5)는 2개 이상의 병치된(juxtaposed) 강화 부재(16), 예를 들면 3개, 4개 또는 6개의 부재들을 구비하 며, 상기 두 부분(8, 11)이 서로 상부에 배치된 후에 상기 부재(16) 모두 또는 일부는 상기 블레이드(5) 내부에 배치될 수 있으며, 또는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)이 강하게 만들어져서 강화 부재들(16)은 요구되지 않을 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서 상기 블레이드(5)는 또한 단지 한 개의 강화 부재(16)를 예를 들면, 빔(beam) 형태로 구비할 수 있다. 상기 빔은 상기 전체 블레이드(5)를 운반하는 부재(member)일 수 있으며, 상기 블레이드 부분들(9, 12)은 상대적으로 얇은 셸들(shells)일 수 있으며, 주로 상기 블레이드에 공기 역학의 형태를 제공하도록 구비될 수 있다.
상기 발명의 일 실시예에서 진공 펌프와 같은 공기를 제거할 수 있는 수단이 상기 거푸집 부분들(10, 13)에 부착될 수 있는 상기 블레이드(5)의 루트를 제외하고, 상기 두 개의 거푸집 부분들(10, 13)은 모든 방향에서 실질적으로 닫혀진 캐비티(14a)를 형성할 수 있다. 부분적인 진공이 상기 캐비티(14a) 내부에서 이루어지는 경우, 상기 거푸집 부분들(10, 13)의 외부 공기가 상기 거푸집 부분들(10, 13)에 압력을 가할 수 있다. 이들 거푸집 부분들(10, 13)은 그때 상기 블레이드 부분들(9, 12)의 전체 외부 면에 압력을 가할 것이고 특히 상기 리딩 에지(17)와 상기 트레일링 에지(18)에 의해 또한 상기 강화 부재(16)와 접촉 면들(15)에 의해 상기 조인트(6)에서의 접촉 면(15)에 압력을 가할 수 있다.
상기 풍력 터빈 블레이드(5)는 상기 블레이드(5)의 전체 길이에 걸쳐 균일하지 않기 때문에, 상기 부분적인 진공에 의해 만들어지는 압력 또한 균일하지 않으며, 상기 압력의 크기는 상기 진공의 크기에 의해 정의되기 때문에, 그것이 영향을 미치는 투사면적(projected area)에 비례한다. 그러나 상기 부하(load)가 균일하지 않다고 하더라도, 그것은 여전히 상기 블레이드(5)의 전체 길이에 걸쳐서 연속되며 압축력에서의 변화는 상대적으로 작으며 상대적으로 큰 거리에 걸쳐 분배된다.
도 6은 상기 블레이드의 상기 루트(20)에서 보여지는 제1 부분(8) 및 제2 부분(11)의 수직 횡단면도를 나타낸다. 본 발명의 일 실시예에서 고정 유닛들(10, 13)은, 상기 블레이드 부분들(9, 12)이 만들어지는 상기 거푸집들이며, 상기 블레이드(5)의 전체 길이의 상기 리딩 에지(17) 및 상기 트레일링 에지(18)에서, 상기 조인트들(6)을 따라 이어지는 2개의 추가적인 캐비티들(14)의 일부분을 형성한다. 플레이트(plate)나 뻣뻣한 방수천(stiff tarpaulin)과 같은 밀봉 수단들(sealing means)(22)이, 상기 측면들을 밀봉하기 위해 이들 캐비티들(14b)에 제공되며, 플러그(plug)는 상기 캐비티(14b)의 일단부를 밀봉하기 위해 제공되며 부분적인 진공을 제공하는 수단들이 타단분에 부착된다. 본 발명의 다른 실시예에서 상기 2개의 추가적인 캐비티들(14b)은 일단부에서 결합되며, 따라서 틀어막기 위한 단지 한 개의 구멍(opening) 만이 필요하며, 상기 구멍은 상기 펌프 수단들이 예를 들면 상기 블레이드(5)의 루트(20) 단부에서 부착될 수 있는 구멍 앞에 배치될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 상기 두 부분들(8,11)이 서로 접해 있을 때, 상기 고정 유닛들(10, 13)은, 예를 들면 진공 펌프를 부착하기 위한 상기 구멍을 제외하고, 상기 캐비티들(14b)이 완전하게 밀봉될 수 있도록 만들어질 수 있다.
공기가 상기 캐비티들(14b)에서 제거된 경우, 상기 접촉 면들(15)에 제공 되는 상기 접착제의 응고 과정 동안에, 상기 2개의 고정 유닛들(10, 13)은 서로에 대해 압력을 가하고 요구되는 압축력을 만들어낼 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서 상기 캐비티들(14b)은 상기 블레이드(5)의 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하며, 상기 블레이드(5)의 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 균일하고 연속적인 압축력을 만들어내지만, 다른 실시예에서 상기 특별한 요구에 적용되는 변화하는 부하를 생산하기 위해, 상기 캐비티들(14b)의 투사면적은 상기 블레이드(5)의 길이에 걸쳐 변할 수 있다.
도 7은 상기 블레이드의 상기 루트(20)에서 보여지는 것과 같이, 도 6에 도시된 본 발명의 유사한 실시예의 수직 횡단면도를 나타낸다. 상기 고정 유닛들(10, 13)은 두 개의 추가적인 캐비티들(14b)의 일부분을 형성하지만 상기 부분적인 진공은 상기 블레이드 부분들(9, 12)을 둘러싸는 상기 고정 유닛들(10, 13)의 상기 일부분 내부에서 이루어질 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서 상기 부분적인 진공은 상기 블레이드 부분들(9, 12)을 둘러싸는 상기 2개의 고정 유닛들(10, 13)의 일부분과 상기 추가적인 캐비티들(14b)에서 이루어질 수 있다.
도 8은 제1 부분(8)과 제2 부분(11)의 수직 횡단면도를 나타내며, 상기 제2 부분(11)은 상기 블레이드(5)의 상기 루트(20)로부터 보여지는 것과 같이, 상기 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)의 접촉 면들(15)에 형성된 그루브들(21)를 구비한다. 본 발명의 일 실시예에서 상기 부분적인 진공은 상기 그루브들(21) 내부에 형성되며, 그것이 요구되는 곳에 그리고 고정 유닛들(10, 13) 또는 그의 디자인에 관계없이 정확하게 압축력을 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에서 상기 부분적인 진공은 상기 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9) 및 상기 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(9)에 의해 형성되는 상기 전체 캐비티(14d) 내부에 형성될 수 있다.
도 9는 상기 블레이드(5)의 상기 루트(20)에서 보여지는 것과 같이, 고정 에지들(23, 24)을 구비하는 제1 부분(8) 및 제2 부분(11)의 수직 횡단면을 나타낸다. 상기 블레이드 부분들(9, 12)을 경화시키고 계속해서 취급하는 동안에 상기 접촉 면들(15)이 그것들의 위치를 유치시키도록 상기 블레이드(9, 12)의 에지들은 고정 유닛들(10, 13)에서 고정 에지들(23, 24) 주위에 주조될 수 있다.
제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)은, 회전하고 상기 제1 부분(8)의 상부에 배치되는 동안 상기 블레이드 부분(12)을 고정시키는 상기 제2 고정 유닛(13)의 예각으로 구부러진 고정 에지(23) 주위에 주조된다. 상기 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)은 상기 제1 고정 유닛(10)의 직각 고정 에지(24) 주위에 주조되며, 직각의 고정 에지(24)로 인해 상기 고정 유닛(10)으로부터 상기 블레이드(5)가 더욱 용이하게 제거될 수 있다. 초과하는 재료는 상기 블레이드(5)의 최종 마무리 과정을 하는 동안에 제거될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서 2개의 고정 에지들(23, 24)은 예각으로 만들어지거나 2개 모두 직각으로 만들어질 수 있다.
본 발명은 풍력 터빈 블레이드들(5)과 풍력 터빈 블레이드 제조 설비의 특별한 실시예들에 관한 좋은 예가 되었다. 그러나, 본 발명은 상기 기술된 특정 실시예들에 한정되지 않으면 청구항들에 기술된 본 발명의 범위 내에서 여러 변형에들 로 디자인되고 변경될 수 있다.
리스트(list)
1. 풍력 터빈
2. 타워
3. 나셀
4. 회전자
5. 블레이드
6. 조인트
7. 조인트같은 웨이브
8. 제1 부분
9. 제1 풍력 터빈 부분
10. 제1 고정 유닛
11. 제2 부분
12. 제2 풍력 터빈 부분
13. 제2 고정 유닛
14a. 상기 블레이드 부분들을 둘러싸는 상기 고정 유닛들의 부분들에 의해 정의되는 캐비티
14b. 상기 블레이드 부분들에서 이어지는 상기 고정 유닛들의 부분들에 의해 정의되는 캐비티
14c. 상기 접촉 면들의 그루브들에 의해 정의되는 캐비티
14d. 상기 블레이드 부분들에 의해 정의되는 캐비티
15. 접촉 면들
16. 강화 부재
17. 리딩 에지
18. 트레일링 에지
19. 팁 에지
20. 루트
21. 그루브
22. 밀봉 수단
23. 예각으로 구부러진 고정 에지
24. 직각의 고정 에지

Claims (57)

  1. 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10)에서 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)을 구비하는 적어도 하나의 제1 부분(8)을 형성하는 단계;
    적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)에서 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 구비하는 적어도 하나의 제2 부분(11)을 형성하는 단계;
    상기 적어도 하나의 제2 부분(11)과 접하거나 근접하게 상기 적어도 하나의 제1 부분(8)을 배치하는 단계; 및
    대기압 이하의 압력을 가하며, 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 서로에 대하여 힘을 가하며/또는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들 중 적어도 하나를 적어도 다른 하나에 대하여 힘을 가하는 단계;를 구비하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9) 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12) 상에 하나 또는 그 이상의 강화 부재들(16)을 배치하는 단계를 포함하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9), 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12) 및 하나 또는 그 이상의 강화 부재들(16)은 대응되는 접촉 면들(15)을 구비하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 접촉 면들(15)은 하나 또는 그 이상의 리딩 에지(17), 트레일링 에지(18), 팁 에지(19) 및 루트(20)를 따라 연장되는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제2 부분(11)에 근접하게 상기 적어도 하나의 제1 부분(8)을 배치하기 전에 상기 접촉 면들(15) 모두 또는 일부에 접착제 수단을 적용하는(applying) 단계를 포함하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  6. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    대기압 이하의 상기 압력이 상기 적어도 하나의 제1 부분(8) 및 상기 적어도 하나의 제2 부분(11)에 의해 형성되는 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b, 14c, 14d) 내에 형성되는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b)는 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)에 의해 전체적으로 또는 부분적으로 형성되는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14b)는 예를 들면, 상기 리딩 에지(17)에 의해 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 연장되며 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 상기 트레일링 에지(18)에 의해 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 연장되는 적어도 2개의 분리된 캐비티들(14b)인 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14b)는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위(longitudinal extent)에 걸쳐 실질적으로 연장된 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  10. 제7항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서,
    대기압 이하의 상기 압력이 형성되기 전에 상기 적어도 하나의 캐비티(14b)를 밀봉하는 단계를 포함하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 밀봉하는 단계는 상기 적어도 하나의 캐비티(14b)에 하나 또는 그 이상의 밀봉 수단들(22)을 제공하는 단계를 포함하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서,
    상기 밀봉하는 단계는 상기 적어도 하나의 캐비티(14b)의 적어도 하나의 일단부를 틀어막는 단계 및 적어도 하나의 진공 펌프를 직접적으로 또는 간접적으로 상기 적어도 하나의 캐비티(14)의 적어도 하나의 타단부에 연결하는 단계를 포함하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 캐비티들(14b)은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위에 수직인 방향 및 상기 리딩 에지(17)와 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12) 의 상기 트레일링 에지(18)를 통과하는 선에 평행한 방향에서 10mm 내지 1000mm, 바람직하게는 50mm 내지 500mm, 가장 바람직하게는 100mm 내지 350mm 사이의 범위를 갖는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  14. 제7항 내지 제13항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 단계는 0.1 Bar 내지 0.95 Bar, 바람직하게는 0.3 Bar 내지 0.9 Bar, 가장 바람직하게는 0.6 Bar 내지 0.85 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티(14b) 내부에서 부분적인 진공이 되며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압인 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  15. 제7항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14b) 내부의 상기 대기압 이하의 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력인 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  16. 제7항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14a)는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 둘러싸는 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10)과 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)의 부분들에 의해 형성되는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 상기 리딩 에지(17)에 의한 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 그리고 상기 트레일링 에지(18)에 의한 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 연장된 적어도 2개의 분리된 캐비티들을 더 형성하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  18. 제16항 또는 제17항에 있어서
    상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 단계는 0.1 Bar 내지 0.995 Bar, 바람직하게는 0.5 Bar 내지 0.99 Bar, 가장 바람직하게는 0.8 Bar 내지 0.98 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b) 내부에서 부분적인 진공이 되며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압인 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  19. 제16항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b) 내부의 상기 대기압 이하의 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력인 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  20. 제6항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14c, 14d)는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9) 및 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)에 의해 형성되는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14c, 14d)는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 연장된 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  22. 제20항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14c)는 상기 접촉 면들(15)에 또는 근접하여 배 치되는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  23. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 대기압 이하의 압력은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위에 걸쳐 연속적으로 작용하는 압축력을 제공하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 압축력은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위에 걸쳐 균일한 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  25. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)의 적어도 하나의 고정 에지(23, 24) 주위에 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분(9) 및 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 주조하는 단계를 더 포함하는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)의 적어도 하나의 상기 고정 에지(23, 24)는 예각으로 만들어지고 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)의 적어도 하나의 상기 고정 에지(23, 24)는 실질적인 직각으로 만들어지는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  27. 상기 청구항들 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13) 중 적어도 하나는 거푸집이며, 상기 거푸집에서 상기 적어도 하나의 제1 및 제2 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)이 주조되는 풍력 터빈 블레이드(5) 또는 풍력 터빈 블레이드(5)의 부분을 제조하는 방법.
  28. 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10)을 구비하며, 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분(9)을 고정하기 위해 적용되는 적어도 하나의 제1 부분(8);
    적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)을 구비하며, 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 고정하기 위해 적용되는 적어도 하나의 제2 부분(11); 및
    상기 적어도 하나의 제2 부분(11)과 접하거나 근접하게 상기 적어도 하나의 제1 부분(8)을 배치하는 수단;을 구비하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비에 있어서,
    상기 제조 설비는 대기압보다 낮은 압력을 가하며, 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 서로에 대하여 힘을 가하며/또는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12) 중 적어도 하나를 적어도 다른 하나에 대하여 힘을 가하는 수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 설비는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9) 및/또는 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12) 상에 하나 또는 그 이상의 강화 부재들(16)를 배치하는 수단을 포함하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  30. 제28항 또는 제29항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9), 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12) 및 하나 또는 그 이상의 강화 부재들(16)은 대응되는 접촉 면들(15)을 구비하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 접촉 면들(15)은 하나 또는 그 이상의 리딩 에지(17), 트레일링 에지(18), 팁 에지(19) 및 루트(20)를 따라 연장되는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  32. 제30항 또는 제31항에 있어서,
    상기 설비는 상기 접촉 면들(15) 전부 또는 일부에 접착제를 적용하는 수단을 구비하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  33. 제28항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 부분(8) 및 상기 적어도 하나의 제2 부분(11)은 서로 접하거나 근접하게 배치되는 경우 적어도 하나의 캐비티들(14a, 14b, 14c, 14d)을 형성하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  34. 제33항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)은 서로 접하거나 근접하게 배치되는 경우 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b)를 완전하게 또는 부분적으로 형성하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  35. 제34항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b)는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위에 걸쳐 실질적으로 연장된 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  36. 제35항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14b)는 예를 들면, 상기 리딩 에지(17)에 의해 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 연장되며 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 상기 트레일링 에지(18)에 의해 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 연장되는 적어도 2개의 분리된 캐비티들(14b)인 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  37. 제34항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 설비는 상기 적어도 하나의 캐비티(14b)를 밀봉하는 수단을 구비하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  38. 제37항에 있어서,
    상기 밀봉하는 수단은 상기 적어도 하나의 캐비티(14b)의 적어도 하나의 일단부를 틀어막는 하나 또는 그 이상의 플러그들(plugs) 및 상기 적어도 하나의 캐비티(14)의 적어도 하나의 타단부에 직접적으로 또는 간접적으로 연결되는 적어도 하나의 진공 펌프를 구비하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  39. 제34항 내지 제38항에 있어서,
    상기 캐비티들(14b)은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위에 수직인 방향 및 상기 리딩 에지(17)와 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 상기 트레일링 에지(18)를 통과하는 선에 평행한 방향에서 10mm 내지 1000mm, 바람직하게는 50mm 내지 500mm, 가장 바람직하게는 100mm 내지 350mm 사이의 범위를 갖는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  40. 제34항 내지 제39항에 있어서,
    상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단은 0.1 Bar 내지 0.95 Bar, 바람직하게는 0.3 Bar 내지 0.9 Bar, 가장 바람직하게는 0.6 Bar 내지 0.85 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티(14b) 내부에서 부분적인 진공을 만들 수 있으며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압인 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  41. 제34항 내지 제40항에 있어서,
    상기 설비는 상기 적어도 하나의 캐비티(14b) 내부의 상기 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단을 구비하며 상기 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력인 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  42. 제34항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14a)는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9)과 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)을 둘러싸는 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10)과 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)의 부분들에 의해 형성되는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  43. 제42항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 상기 리딩 에지(17)에 의한 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 그리고 상기 트레일링 에지(18)에 의한 적어도 하나의 조인트(6)를 따라 연장된 적어도 2개의 분리된 캐비티들을 더 형성하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  44. 제42항 또는 제43항에 있어서,
    대기압 이하의 압력을 형성하는 수단은 0.1 Bar 내지 0.995 Bar, 바람직하게는 0.5 Bar 내지 0.99 Bar, 가장 바람직하게는 0.8 Bar 내지 0.98 Bar 사이의 상기 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b) 내부에서 부분적인 진공을 만들 수 있으며, 여기서 0 Bar는 절대적인 진공이고 1 Bar는 대략 대기압인 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  45. 제42항 내지 제44항에 있어서,
    상기 설비는 상기 적어도 하나의 캐비티(14a, 14b) 내부에 대기압 이하의 압력을 형성하는 수단을 구비하며 상기 압력은 상기 적어도 하나의 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 표면에서의 1000N 내지 10000000N 사이, 바람직하게는 10000N 내지 3000000N 사이 및 가장 바람직하게는 100000N 내지 1000000N 사이의 압축력인 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  46. 제33항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14c, 14d)는 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9) 및 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)에 의해 형성되는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  47. 제46항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14c, 14d)는 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 전체 길이에 걸쳐 실질적으로 연장된 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  48. 제47항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 캐비티(14c)는 상기 접촉 면들(15)에 또는 근접하여 배치되는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  49. 제28항 내지 제48항 중 어느 한 항에 있어서,
    대기압 이하의 압력을 제공하는 수단은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위에 걸쳐 연속적으로 작용하는 압축력을 제공하는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  50. 제49항에 있어서,
    상기 압축력은 상기 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)의 세로 범위에 걸쳐 균일한 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  51. 제28항 내지 제50항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)은 상기 적어도 하나의 제1 풍력 터빈 블레이드 부분(9) 및 상기 적어도 하나의 제2 풍력 터빈 블레이드 부분(12)의 적어도 하나의 에지를 주조하는 적어도 하나의 고정 에지(23, 24)를 갖는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  52. 제51항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)의 적어도 하나의 상기 고정 에지(23, 24)는 예각으로 만들어지고 상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 또는 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13)의 적어도 하나의 상기 고정 에지(23, 24)는 실질적인 직각으로 만들어지는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  53. 제28항 내지 제52항에 있어서,
    상기 적어도 하나의 제1 고정 유닛(10) 및 상기 적어도 하나의 제2 고정 유닛(13) 중 적어도 하나는 거푸집이며, 상기 거푸집에서 상기 적어도 하나의 제1 및 제2 풍력 터빈 블레이드 부분들(9, 12)이 주조되는 풍력 터빈 블레이드 제조 설비.
  54. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 따른 방법의 이용에 의해 제조되는 풍력 터빈 블레이드(5).
  55. 제28항 내지 제53항 중 어느 한 항에 따른 풍력 터빈 블레이드 제조 설비의 이용에 의해 제조되는 풍력 터빈 블레이드(5).
  56. 제1항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 풍력 터빈 블레이드(5)는 탄소 섬유 강화 나무, 유리 섬유 및 수지 합성물이나 대형의 풍력 터빈 블레이드들(5)을 만드는데 적합한 다른 재료로 만들어지는 풍력 터빈 블레이드(5)를 제조하는 방법의 이용.
  57. 제28항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 풍력 터빈 블레이드(5)는 탄소 섬유 강화 나무, 유리 섬유 및 수지 합성물이나 대형의 풍력 터빈 블레이드들(5)을 만드는데 적합한 다른 재료로 만들어지는 풍력 터빈 블레이드(5)를 제조하는 방법의 이용.
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