KR20110115958A - 풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법 및 풍력 터빈 회전자 블레이드 - Google Patents

풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법 및 풍력 터빈 회전자 블레이드 Download PDF

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Abstract

복합 재료(16)가 성형용 코어 배열체 둘레에 배치되는 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)를 제조하는 방법이 개시된다. 성형용 코어 배열체는 제 1 성형용 코어(22) 및 제 2 성형용 코어(25)를 포함한다. 복합 재료(16)는 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)를 세팅하여 성형한다. 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)는 루트 부분(3) 및 쇼울더 부분(4)을 포함한다. 제 1 성형용 코어(22)는 루트 부분(3)에서 개구(31)를 통하여 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)로부터 제거된다. 제 2 성형용 코어(25)는 쇼울더 부분(4)에서 개구(33)를 통하여 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)로부터 제거된다.

Description

풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법 및 풍력 터빈 회전자 블레이드 {METHOD FOR MANUFACTURING A WIND TURBINE ROTOR BLADE AND WIND TURBINE ROTOR BLADE}
본 발명은 풍력 터빈 회전자 블레이드를 제조하는 방법 및 풍력 터빈 회전자 블레이드에 관한 것이다.
풍력 터빈 회전자 블레이드를 제조하기 위한 상이한 방법들이 공개된다. 따라서, 풍력 터빈 회전자 블레이드는 코어 또는 맨드렐 둘레에 로빙(roving) 테이프 또는 로빙 번들을 감음으로써 제조될 수 있다는 것이 알려져 있다. 또한 회전자 블레이드가 블레이드가 본딩에 의해 앞전(leading edge) 및 뒷전(trailing edge)을 연결하는 보통 두 개의 하프-셀로 제조되는 방법에 의해 제조될 수 있다는 것이 알려져 있다. 하프-셀은 보통 하나 또는 둘 이상의 비임에 의해 블레이드 공동 내부를 지지하며, 하나 또는 둘 이상의 비임은 또한 본딩에 의해 하프-셀에 연결되고, 비임은 예를 들면 U- 또는 I-형상으로 제조될 수 있어 이러한 비임의 플랜지는 하프-셀과의 접촉면을 형성하도록 하고, 비임이 예를 들면 와인딩(winding)에 의해 형성될 수 있어 와인딩된 비임 형상체의 외부면의 일 부분이 하부-셀을 향하여 접촉면들을 형성하도록 한다.
더욱이, 폐쇄형 주형 내애서 회전자 블레이드를 하나의 피스로 제조하는 것이 EP 1 310 351호의 공개물로부터 알려진다. 더욱이 EP 1 109 657호로부터 풍력 터빈 회전자 블레이드와 같은 공동을 포함하는 부분적인 폐쇄형 구조물 내에 복합 재료를 생산하는 것이 알려져 있다. 여기서 섬유 강화 재료는 상기 강화 재료를 몰딩한 후 부분적인 폐쇄형 구조물로부터 제거되는 하나 이상의 몰딩 코어 또는 맨드렐 둘레에 배치된다. 몰딩 코어 또는 맨드렐은 가요성 재료로 제조되는 코어 외측 부분으로 이루어진다. 코어 외측 부분은 모듈형 및 추출형 충전 재료로 채워진다. 충전 재료는 캐스팅 후 상기 코어 외측 부분으로부터 비워진다.
풍력 터빈 회전자 블레이드를 제조하기 위해 이용되는 하나의 현존 방법은 EP 1 109 657호에 공개된 것들과 다소 유사한 두 개의 성형용 코어 또는 맨드렐을 포함하지만, 가요성 충전 재료로 둘러싸이는 실질적인 중실형(solid) 코어를 포함한다. 이러한 성형용 코어 각각은 블레이드의 종방향 축선을 따라 지지 웨브의 각각의 측부 상에 블레이드 셀을 조립하도록 적절한 형상을 가진다. EP 1 109 657호에 공개된 방법에 대한 추가 차이는 충전 재료 홀로 캐스팅 후 개별적으로 추출되지 않으며 차라리 코어 외측 부분, 상기 상당한 중실형 코어 및 가요성 충전 재료를 포함하는 전체 성형용 코어가 전체적으로 추출된다는 것이다. 불행하게도, 블레이드의 후단 섹션의 형태가 상당한 만곡형일 때, 회전자 블레이드를 모울딩한 후 공동으로부터 성형용 코어를 제거하도록 성형용 코어를 충분히 압축할 수 있도록, 특히 블레이드 "쇼울더(shoulder)"에서 블레이드 루트 근처에서, 웨브의 이러한 측부를 따른 성형용 코어의 상기 가요성 충전 재료의 분율이 높아야 한다.
이러한 공정과 관련된 하나의 추가 양태는 예를 들면 동일한 영역에서 성형용 코어가 섬유 강화 재료 특히 블레이드-쇼울더 영역 둘레에 부착된 경우 모올딩 후 공동으로부터 성형용 코어를 제거하는 어려움이 있다.
따라서, 본 발명의 제 1 목적은 언급한 어려움을 극복하는 풍력 터빈 회전자 블레이드를 제조하는 유용한 방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 제 2 목적은 유용한 풍력 터빈 회전자 블레이드를 제공하는 것이다.
제 1 목적은 청구항 1에서 청구된 풍력 터빈 회전자 블레이드를 제조하기 위한 방법에 의해 해결된다. 제 2 목적은 청구항 12 및 청구항 15에서 청구된 풍력 터빈 회전자 블레이드에 의해 해결된다. 종속 청구항들은 본 발명의 추가의 개선예이다.
풍력 터빈 회전자 블레이드 복합 재료를 제조하기 위한 본 발명의 방법은 성형용 코어 배열체 둘레에 배치하는 것이다. 성형용 코어 배열체는 제 1 성형용 코어 및 제 2 성형용 코어를 포함한다. 이어서, 복합 재료는 세팅(seting)되거나 큐어링(curing)되거나 하드닝(hardening)되어 풍력 터빈 회전자 블레이드를 형성한다. 풍력 터빈 회전자 블레이드는 루트 부분(root portion) 및 쇼울더 부분을 포함한다. 복합 재료가 세팅되거나 큐어링되거나 하드닝될 때, 제 1 성형용 코어는 루트 부분에서 개구를 통하여 풍력 터빈 회전자 블레이드로부터 제거된다. 제 2 성형용 코어는 쇼울더 부분에서 개구를 통하여 풍력 터빈 회전자 블레이드로부터 제거된다. 본 발명의 방법은 성형용 코어 배열체의 제거에 의해 성형용 코어 배열체가 공동으로부터 제거될 수 있도록 성형용 코어 배열체가 상당히 압축되어야 하는 것이 필요하지 않은 장점을 가진다.
일반적으로, 제 1 성형용 코어 및/또는 제 2 성형용 코어는 가요성 충전 재료로 둘러싸이는 중실형 코어를 포함할 수 있다. 예를 들면, 제 1 성형용 코어 및/또는 제 2 성형용 코어는 가요성 충전 재료로 채워지는 가요성 코어 외측 부분에 의해 둘러싸이는 중실형 코어를 포함할 수 있다. 가요성 충전 재료는 제 1 및/또는 제 2 성형용 코어를 제거하기 전에 풍력 터빈 회전자 블레이드를 제거할 수 있다.
더욱이, 성형용 코어 배열체, 특히 제 1 성형용 코어 및/또는 제 2 성형용 코어가 높은 분율의 고체 재료 및 단지 작은 분율의 가요성 재료로 설계될 수 있는 것이 가능하다. 예를 들면, 상당한 중실형 코어 재료가 이용될 수 있다.
바람직하게는, 복합 재료는 섬유 강화 재료, 예를 들면 유리 섬유 강화 에폭시 또는 폴리에스테르를 포함할 수 있다. 일반적으로, 복합 재료는 적층 구조에 배치될 수 있다.
풍력 터빈 회전자 블레이드는 뒷전, 코드 방향(chord direction), 스팬 방향(span direction) 및 지지 웨브 및 시어 웨브(shear web)를 포함할 수 있다. 지지 웨브는 코드 방향에 대해 수직한 평면에서 스팬 방향을 따라 위치될 수 있다. 지지 웨브는 뒷전을 향하여 직면하는 뒷전 측부를 포함할 수 있다. 제 1 성형용 코어는 유용하게는 뒷전 측부에서 지지 웨브에 인접하게 배치될 수 있는 것이 유용하다. 제 2 성형용 코어는 지지 웨브에 대해 말단에(distal) 그리고 제 1 성형용 코어에 인접하게 배치될 수 있다.
더욱이, 풍력 터빈 회전자 블레이드는 앞전, 코드 방향, 스팬 방향 및 지지 웨브 또는 시어 웨브를 포함할 수 있다. 지지 웨브는 코드 방향에 대해 수직한 평면에서 스팬 방향을 따라 위치될 수 있다. 지지 웨브는 앞전을 향하여 직면하는 앞전 측부를 포함할 수 있다. 제 3 성형용 코어는 유용하게는 앞전 측부에서 지지 웨브에 인접하게 배치될 수 있다. 바람직하게는, 제 3 성형용 코어는 복합 재료가 세팅되거나 큐어링되거나 하드닝될 때, 루트 부분에서 개구를 통하여 풍력 터빈 회전자 블레이드로부터 제거될 수 있다.
본 발명의 내용에서 복합 재료를 세팅하는 단계는 복합 재료가 굳어지고 및/또는 복합 재료를 큐어링하고 및/또는 이전의 가요성 복합 재료를 고체 또는 단단한 상태로 변형하기 위한 표현 또는 의미로서 이용된다.
쇼울더 부분에서 개구를 통하여 풍력 터빈 회전자 블레이드로부터 제 2 성형용 코어를 제거한 후, 예를 들면, 해치 및/또는 캡 및/또는 커버 및/또는 정면판 또는 소정의 다른 적절한 수단에 의해 쇼울더 부분의 개구가 폐쇄될 수 있다.
풍력 터빈 회전자 블레이드는 앞전 및 뒷전을 포함할 수 있으며 제 1 성형용 코어 및/또는 제 2 성형용 코어 및/또는 앞에서 언급된 제 3 성형용 코어일 수 있는 제 3 성형용 코어는 각각 루트 단부 및 팁 단부를 포함한다. 제 1 성형용 코어 및/또는 제 2 성형용 코어 및/또는 제 3 성형용 코어는 풍력 터빈 회전자 블레이드의 앞전 및 뒷전을 연결하는 평면 내에 직경을 더 포함할 수 있다. 이러한 직경은 유용하게는 특별한 몰딩 코어의 루트 단부로부터 팁 단부로 감소된다. 루트 단부로부터 팁 단부로의 특별한 성형용 코어의 감소하는 직경은 풍력 터빈 회전자 블레이드로부터 성형용 코어의 용이한 제거를 가능하게 한다. 유용하게는, 적어도 제 1 성형용 코어 및/또는 제 2 성형용 코어 및/또는 제 3 성형용 코어의 중실형 코어 부분은 루트 단부로부터 팁 단부로 감소하는 직경을 포함한다.
추가의 변형예에서, 복합 재료 및 코어 배열체는 주형 공동의 형성을 위해 외부 주형 부분 내부에 배치된다. 이어서, 주형 공동으로 진공이 인가되고 기질 재료(matrix material) 예를 들면 수지가 주형 공동 내로 주입된다. 기질 재료를 주입한 후, 복합 재료가 큐어링되거나 세팅된다. 이어서, 외부 주형 부분이 제거되고 코어 배열체가 외부 주형 부분들을 제거하기 전 또는 후에 회전자 블레이드로부터 제거될 수 있다. 제 1 성형용 코어는 루트 부분에서 개구를 통하여 제거되고 제 2 성형용 코어는 쇼울더 부분에서 개구를 통하여 제거된다.
청구항 12에 따른 본 발명의 풍력 터빈 회전자 블레이드는 쇼울더 부분 및 쇼울더 부분에 개구를 포함한다. 쇼울더 부분에서의 개구가 예를 들면 해치 및/또는 캡 및/또는 커버 및/또는 정면판에 의해 폐쇄될 수 있다. 바람직하게는, 폐쇄된 개구는 예를 들면 수리 또는 검사 작업 동안 재개방될 수 있다. 개구는 통상적으로 검사하기 어려운, 쇼울더에서 블레이드의 내부로 용이하고 편안한 접근을 제공한다.
본 발명의 내용에서 쇼울더는 최대 코드 길이를 구비한 뒷전에서의 부분으로서 한정된다. 쇼울더 부분은 블레이드 루트로부터 코드 길이가 최대 코드 길이의 70%의 값을 가지는 쇼울더와 팁 사이의 뒷전에서의 지점으로 연장하는 뒷전을 따른 부분으로서 한정된다.
청구항 15에 따른 본 발명의 풍력 터빈 회전자 블레이드는 이전에 설명된 본 발명의 방법에 의해 제조된다.
본 발명은 공동으로부터 제거되는 방법에서 그리고 성형용 코어 배열체의 설계에서 종래 기술과 상이하다. 설계는 성형용 코어 배열체가 적어도 두 개의 모울딩 부분으로 분리되는 점에서 상이하고 제거는 상기 두 개의 성형용 코어가 개별 개구를 통하여, 즉 블레이드 루트를 통하여 그리고 블레이드 쇼울더에서 회전자 블레이드 내에 형성된 개구를 통하여 공동으로부터 제거되는 것이 상이하다. 이러한 차이의 기술적 효과는 공동으로부터 성형용 코어(들)의 제거를 위한 유용한 절차를 용이하게 하도록 한다.
본 발명의 추가의 특징, 특성 및 장점은 첨부된 도면과 관련하여 아래의 일 실시예의 설명으로부터 명백하게 될 것이다. 모든 언급된 특징은 홀로 그리고 서로의 조합으로 유용하다.
도 1은 블레이드의 스팬 및 블레이드의 코드에 의해 한정된 평면 상의 평면도로 풍력 터빈 회전자 블레이드를 개략적으로 보여주며,
도 2는 회전자 블레이드의 날개(airfoil) 섹션을 통한 코드 방향 단면을 개략적으로 보여주며,
도 3은 성형용 코어로 채워진 도 1의 III-III을 따라 회전자 블레이드의 날개 섹션을 통한 코드 방향 단면을 개략적으로 보여주며,
도 4는 블레이드의 스팬 및 블레이드의 코드에 의해 한정된 평면 상에서 성형용 코어를 구비한 풍력 터빈 회전자 블레이드를 단면도로 개략적으로 보여주며,
도 5는 성형용 코어의 종방향 축선을 따라 성형용 코어를 단면도로 개략적으로 보여주며,
도 6은 블레이드의 스팬 및 블레이드의 코드에 의해 한정된 평면 상에서 지지 웨브가 없고 성형용 코어를 구비한 변형된 풍력 터빈 회전자 블레이드를 단면도로 개략적으로 보여준다.
지금부터 본 발명의 일 실시예는 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명된다.
도 1은 블레이드의 스팬 및 블레이드의 코드에 의해 한정된 평면 상에서 회전자 블레이드를 평면도로 보여준다. 도 1은 풍력 터빈 블레이드가 3개의 블레이드 회전자에서 통상적으로 이용될 때 풍력 터빈 블레이드를 보여준다. 그러나, 본 발명은 3개의 블레이트 회전자에 대한 블레이드로 제한되지 않는다. 사실, 다른 회전자, 예를 들면, 한개의 블레이드 회전자 또는 두 개의 블레이드 회전자로 실시될 수 있다.
도 1에 도시된 회전자 블레이드(1)는 원통형 프로파일을 구비한 루트 부분(3) 및 팁(2)을 포함한다. 팁(2)은 블레이드(1)의 최외측 부분을 형성한다. 루트 부분(3)의 원통형 프로파일은 블레이드(1)를 회전자 허브의 베어링으로 고정하기 위한 기능을 한다. 회전자 블레이드(1)는 또한 최대 프로파일 깊이, 즉 블레이드의 최대 코드 길이의 장소로서 형성되는 소위 쇼울더(shoulder; 4)를 더 포함한다. 쇼울더(4)와 팁(2) 사이에 공기역학적 형상 프로파일을 가지는 날개 부분(5)이 연장한다. 쇼울더(4)와 원통형 루트 부분(3) 사이에, 날개 부분(5)의 공기역학적 프로파일로부터 루트 부분의 원통형 프로파일로 변화가 발생되는 변화 부분(7)이 연장한다.
회전자 블레이드(1)는 블레이드 루트(3)로부터 팁(2)으로 연장하는 스팬(12)을 포함한다. 코드 방향(14)은 스팬(12)에 대해 수직하게 형성된다.
회전자 블레이드의 날개 섹션(5)을 통한 코드 방향 단면이 도 2에 도시된다. 도 2에 도시된 공기역학적 프로파일은 볼록형 흡입 측(13) 및 적은 볼록 압력 측(15)을 포함한다. 블레이드의 앞전(9)으로부터 뒷전(11)으로 연장하는 점선(14)은 프로파일의 코드를 보여준다. 비록 압력 측(15)은 도 2 내의 볼록 섹션(17) 및 오목 섹션(19)을 포함하지만, 또한 흡입 측(13)이 압력 측부(15) 보다 더 볼록한 경우 또한 흡입 측부(13)가 압력 측부(15) 보다 더 복잡하기만 하면 오목 섹션 전혀 없이 실시될 수 있다.
비록 엄격히 말해서 블레이드(1)의 원통형 부분(3)이 압력 측 또는 흡입 측을 보여주지 않지만, 날개 부분에서 흡입 측(13) 및 압력 측(15)이 각각 회전자 블레이드(1)의 흡입 측 및 압력 측으로서 또한 지칭된다.
회전자 블레이드(1)는 적층 구조물(16) 및 시어(shear) 웨브 또는 지지 웨브(18)를 포함한다. 지지 웨브(18)는 코드 방향(14)에 대해 수직한 평면을 따라 연장한다. 지지 웨브(18)는 앞전 측(20) 및 뒷전 측(21)을 포함한다. 앞전 측(20)은 리딩 에지(9)를 향하여 직면하고 뒷전 측(21)은 뒷전(11)을 향하여 직면한다.
도 3은 도 1의 III-III에 따른 단면도를 개략적으로 도시한다. 단면은 쇼울더(4)에 근접한, 즉 쇼울더 부분에서 날개 부분을 취한다.
제 1 성형용 코어(22), 제 2 성형용 코어(25) 및 제 3 성형용 코어(28)를 포함하는 회전자 블레이드의 내부에서 성형용 코어 배열체가 배치된다. 제 3 성형용 코어(28)는 지지 웨브(18)의 앞전 측(20)에 인접하게 위치된다. 제 1 성형용 코어(20)는 지지 웨브(18)의 뒷전 측(21)에 인접하게 위치된다. 제 2 성형용 코어(25)는 지지 웨브(18)로부터 말단에 그리고 제 1 성형용 코어(20)에 인접하게 위치된다. 제 2 성형용 코어(25)는 쇼울더 부분(4)에서 뒷전(11)에 근접하게 위치된다.
각각의 언급된 성형용 코어는 가요성 코어 외부 부분에 의해 둘러싸이는 중실형 코어를 포함한다. 가요성 코어 외부 부분은 가요성 충전 재료로 채워진다. 이는 제 1 성형용 코어(22)가 가요성 충전 재료(24)로 둘러싸이는 중실형 코어(23)를 포함하고, 제 2 성형용 코어(25)가 가요성 재료(27)로 둘러싸이는 중실형 코어(26)를 포함하며 제 3 성형용 코어(28)는 가요성 충전 재료(30)로 둘러싸이는 중실형 코어(29)를 포함한다.
도 4는 블레이드의 스팬(12) 및 블레이드의 코드(14)에 의해 한정된 평면을 따른 단면도로 풍력 터빈 회전자 블레이드(1)를 개략적으로 보여준다. 도 4는 개략적으로 회전자 블레이드(1)의 내부의 성형용 코어(22, 25 및 28)의 가능한 배치를 개략적으로 보여준다. 도 4에는, 성형용 코어의 중실형 코어(23, 26, 및 29) 만이 도시된다. 이는 복합 재료가 세팅되거나 큐어링되거나 하드닝된 후 그리고 가능하게는 가요성 코어 외부 부분으로부터 가요성 충전 재료(27, 24 및 30)를 제거한 후의 상황을 개략적으로 보여준다. 충전 재료가 코어 외부 부분으로부터 제거되지 않은 경우, 이때 가요성 충전 재료를 구비한 코어 외부 부분은 회전자 블레이드(1)로부터 성형용 코어(24, 25 및 28)를 제거하는 동안 압축된다. 이러한 경우 도 4에서 코어 외부 부분은 단순화를 위해 생략된다.
블레이드 루트 부분(3)은 개구(31)를 포함한다. 더욱이, 회전자 블레이드(1)는 쇼울더 부분(4)에 개구(3)를 포함한다. 복합 재료(16)를 세팅하거나 큐어링하거나 하드닝한 후 그리고 선택적으로 충전 재료(24, 27 및 30)를 제거한 후, 성형용 코어(22, 25, 및 28)가 개구(31 및 33)를 통하여 회전자 블레이드(1)로부터 제거될 수 있다. 제 3 성형용 코어(28) 및 제 1 성형용 코어(22)는 개구(31)를 통하여 제거될 수 있다. 제 2 성형용 코어(25)는 쇼울더 부분(4)에서 개구(33)를 통하여 제거될 수 있다. 제 2 성형용 코어(25)를 제거한 후 쇼울더 부분(4)에서 개구(33)는 해치, 캡, 커버 또는 소정의 다른 적절한 수단에 의해 폐쇄되는 것이 바람직하다.
성형용 코어(22, 25 및 28)의 중실형 코어(23, 26 및 29)의 바람직한 설계는 도 5에 개략적으로 도시된다. 도 5는 성형용 코어(34)의 종방향 축선(38)을 따라 단면도로 성형용 코어의 중실형 코어를 개략적으로 도시한다. 성형용 코어(34)는 제 1 성형용 코어 또는 제 2 성형용 코어 또는 제 3 성형용 코어의 중실형 코어를 표시한다. 성형용 코어(34)는 루트 단부(35) 및 팁 단부(36)를 포함한다. 성형용 코어(34)가 회전자 블레이드(1) 내부에 배치될 때, 성형용 코어(34)는 루트 단부(35)가 루트 부분(3)에 근접하게 위치되고 팁 단부(36)가 팁(2)에 근접하게 위치되도록 배치된다. 더욱이, 성형용 코어(34)는 종방향 축선(38)에 대해 수직한 직경(37)을 포함한다. 직경(37)은 회전자 블레이드(1)의 앞전(9) 및 뒷전(11)에 의해 한정된 평면에서 측정된다.
바람직하게는 직경(37)은 루트 단부(35)로부터 팁 단부(36)로 감소된다. 이는 각각의 개구(31, 32 또는 33)를 통하여 회전자 블레이드(1)로부터 성형용 코어(34)의 용이한 제거를 위해 제공된다.
도 6은 블레이드의 스팬 및 블레이드의 코드에 의해 한정된 평면 상에서 단면도로 지지 웨브를 구비하지 않고 성형용 코어를 구비한 변형된 풍력 터빈 회전자 블레이드(100)를 개략적으로 보여준다. 도 6에 도시된 예에서, 도 4의 제 1 성형용 코어 및 제 3 성형용 코어는 하나의 성형용 코어(34)로 대체되고 이 성형용 코어는 본 발명의 방법의 제 1 성형용 코어에 대응한다. 성형용 코어(34)는 개구(31)를 통하여 제거될 수 있다. 제 2 성형용 코어(34)는 쇼울더 부분(4)에서 개구(33)를 통하여 제거될 수 있다.
일반적으로, 섬유 강화 재료는 제 1 및 제 2 성형용 코어 또는 맨드렐을 포함하는 적어도 설명된 성형용 코어 배열체 둘레에 배치될 수 있다. 상기 강화 재료를 모울딩한 후, 성형용 코어 배열체는 부분적으로 폐쇄된 구조물로부터 제거된다. 성형용 코어 또는 맨드렐은 가요성 재료로 이루어진 코어 외부 부분을 포함할 수 있다. 코어 외부 부분은 모듈형 및 추출형 충전 재료로 채워진다. 충전 재료는 캐스팅 후 상기 외부 코어 부분으로부터 비워질 수 있다.

Claims (15)

  1. 복합 재료(16)가 제 1 성형용 코어(22) 및 제 2 성형용 코어(25)를 포함하는 성형용 코어 배열체 둘레에 배치되고,
    상기 복합 재료(16)가 루트 부분(3) 및 쇼울더 부분(4)을 포함하는, 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)를 세팅하여 성형하고,
    상기 제 1 성형용 코어(22)는 상기 루트 부분(3)에서 개구(31)를 통하여 상기 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)로부터 제거되는, 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 제 2 성형용 코어(25)가 상기 쇼울더 부분(4)에서 개구(33)를 통하여 상기 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)로부터 제거되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 성형용 코어(22) 및/또는 상기 제 2 성형용 코어(25)는 가요성 충전 재료로 둘러싸이는 중실형 코어(23, 26)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 제 1 성형용 코어(22) 및/또는 상기 제 2 성형용 코어(25)는 가요성 충전 재료로 채워지는 가요성 코어 외부 부분(24, 27)에 의해 둘러싸이는 중실형 코어(23, 26)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 제 1 성형용 코어(22) 및/또는 상기 제 2 성형용 코어(25)를 제거하기 전, 상기 가요성 충전 재료가 상기 풍력 터빈 회전자 블레이드(1,100)로부터 제거되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합 재료(16)는 섬유 강화 재료를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)는 뒷전(trailing edge; 11), 코드 방향(chord direction; 14), 스팬 방향(span direction; 12) 및 지지 웨브(18)를 포함하며, 상기 지지 웨브(18)는 상기 코드 방향(14)에 대해 수직한 평면에서 상기 스팬 방향(12)을 따라 위치되고, 상기 지지 웨브(18)는 상기 뒷전(11)을 향하여 직면하는 뒷전 측(21)을 포함하고, 상기 제 1 성형용 코어(22)는 상기 뒷전 측(21)에서 상기 지지 웨브(18)에 인접하게 배치되고 상기 제 2 성형용 코어(25)는 상기 지지 웨브(18)에 대해 말단에(distal) 그리고 상기 제 1 성형용 코어(22)에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)는 앞전(leading edge; 9), 코드 방향(14), 스팬 방향(12) 및 지지 웨브(18)를 포함하고, 상기 지지 웨브(18)는 상기 코드 방향(14)에 대해 수직한 평면 내에 상기 스팬 방향(12)을 따라 위치되고, 상기 지지 웨브(18)는 상기 앞전(9)을 향하여 직면하는 앞전 측(20)을 포함하고, 제 3 성형용 코어(28)는 상기 앞전 측(20)에서 상기 지지 웨브(18)에 인접하게 배치되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 쇼울더 부분(4)에서 상기 개구(33)를 통하여 상기 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)로부터 상기 제 2 성형용 코어(25)를 제거한 후 상기 쇼울더 부분(4)에서 상기 개구(33)가 폐쇄되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 쇼울더 부분(4)에서 상기 개구(33)는 해치 및/또는 캡 및/또는 커버 및/또는 정면판에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)는 앞전(9) 및 뒷전(11)을 포함하고, 상기 제 1 성형용 코어(22) 및/또는 상기 제 2 성형용 코어(25) 및/또는 상기 제 3 성형용 코어(28)는 루트 단부(35), 팁 단부(36) 및 상기 앞전(9) 및 상기 뒷전(11)을 연결하는 평면에 있는 직경(37)을 포함하며, 상기 직경(37)은 상기 루트 단부(35)로부터 상기 팁 단부(36)로 감소하는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복합 재료(16) 및 상기 코어 배열체는 주형 공동의 형성을 위해 주형 부분 내부에 배치되고, 진공이 상기 주형 공동에 인가되고 기질 재료(matrix material)가 상기 주형 공동 내로 주입되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드 제조 방법.
  12. 쇼울더 부분(4)을 포함하는 풍력 터빈 회전자 블레이드(1, 100)에 있어서,
    상기 쇼울더 부분(4)에 개구(33)를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 쇼울더 부분(4)에서 상기 개구(33)가 폐쇄되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 쇼울더 부분(4)에서 상기 개구(33)는 해치 및/또는 캡 및/또는 커버 및/또는 정면판에 의해 폐쇄되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드.
  15. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 따른 방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는,
    풍력 터빈 회전자 블레이드.
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