KR20080001670A

KR20080001670A - 롤 베일러의 필름 송출 장치, 및 롤 베일로의 필름 감기방법

Info

Publication number: KR20080001670A
Application number: KR1020070065501A
Authority: KR
Inventors: 요시히토 이쿠타; 히데노리 요시다; 와타루 후지나가; 요시하루 시라사키
Original assignee: 가부시키가이샤 타카키타
Priority date: 2006-06-29
Filing date: 2007-06-29
Publication date: 2008-01-03
Also published as: DE602007000944D1; KR101260724B1; EP2022318A1; EP2022318B1; EP1872648A1; EP1872648B1; DE602007004726D1; ES2325668T3; ES2336970T3

Abstract

롤 베일(V)의 외주면에 필름(F)을 피복해서 곤포하기 위한 롤 베일 성형 장치(B)의 앞쪽에 배치되어서, 상기 필름(F)을 송출하기 위한 롤 베일러에 있어서의 필름 송출 장치에 있어서, 상기 롤 베일(V)에 대하여 필름(F)을 피복하고 있는 도중에 있어서, 원반 필름 롤 장치(E)로부터 송출되는 필름(F)의 폭을 좁히기 위해서, 상기 필름(F)의 폭방향으로 배치된 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)가 센터링하면서 서로 접근ㆍ이격하는 구성의 폭 좁힘 장치(H)가, 상기 원반 필름 롤 장치(E)와 구동 롤러 장치(D) 사이에 배치된 구성으로 한다.

Description

롤 베일러의 필름 송출 장치, 및 롤 베일로의 필름 감기 방법{FILM LETTING-OFF DEVICE FOR ROLL BALER, AND METHOD FOR WINDING FILM ON ROLLED BALE}

도 1은 본 발명에 따른 필름 송출 장치(A)를 구비한 롤 베일러의 전체도이다.

도 2는 필름 송출 장치(A)의 확대도이다.

도 3은 도 2의 X화살표 방향으로 바라본 단면도(원반 필름 롤 장치(E)의 평면 단면도)이다.

도 4는 원반 필름 롤 장치(E)의 브레이크 슈(25)의 측의 부분 사시도이다.

도 5는 구동 롤러 장치(D) 및 컨베이어 벨트(42)를 둘레 회전 주행시키는 구동용 케이지 롤러(43)의 동력 전동 기구의 정면도이다.

도 6은 동 평면도이다.

도 7(A),(B)는 각각 규정 폭(통상 폭), 및 협폭으로 필름(F)을 송출하는 경우에 있어서의 폭 좁힘 장치(H)의 정면도(도 2의 J화살표 방향으로 바라본 도면)이다.

도 8은 도 7(B)의 Y-Y선 확대 단면도이다.

도 9(A),(B)는 각각 도 7(B)의 Z₁-Z₁선, 및 Z₂-Z₂선 확대 단면도이다.

도 10은 컨베이어 벨트(42) 상에 늘어 뜨려져 있는 필름 단부(Fa)가 롤 베일(V)측으로 원활하게 보내지는 상태를 나타내는 필름 송출 장치(A)의 정면 배치도이다.

도 11은 슬라이딩 판(65) 상에 늘어 뜨려져 있는 필름 단부(Fa)가 구동 롤러 장치(D)측으로 말려들어가는 상태를 나타내는 필름 송출 장치(A')의 정면 배치도이다.

도 12는 롤 베일(V)에 대한 필름(F)의 감기 처음의 상태를 나타내는 모식적인 사시도이다.

도 13은 롤 베일(V)에 대한 필름(F)의 감기 도중의 상태를 나타내는 모식적인 사시도이다.

도 14는 롤 베일(V)에 대한 필름(F)의 감기 종료의 직전의 상태를 나타내는 모식적인 사시도이다.

도 15는 필름(F)의 감기를 종료하여 그 필름(F)이 절단된 상태를 나타내는 모식적인 사시도이다.

도 16은 구동 롤러 장치(D)의 바로 상류측에 필름 폭 넓힘 롤러(G₁)를 갖춘 필름 송출 장치(A)의 전체도이다.

도 17(A),(B)는 각각 필름 폭 넓힘 롤러(G₁)의 정면도 및 측면도이다.

도 18(A),(B)는 각각 필름 폭 넓힘 롤러(G₂)의 정면도 및 측면도이다.

도 19는 종래의 네트 송출 장치(A")의 주요부의 정면 배치도이다.

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

1 : 주행륜 2 : 기체

3 : 전방 챔버 4 : 후방 챔버

5 : 압축 성형실 6 : 무단 체인

7 : 성형 바 8 : 구동 스프로킷

9a~9c : 피동 스프로킷 11 : 투입구

12 : 프론트 롤러 13 : 보텀 롤러

14 : 픽업 장치 15 : 피드 롤러

16 : 견인 레버 17 : 회동 지점 핀

21 : 필름 롤 지지축 21' : 원반 네트 롤 지지축

22 : 브레이크 드럼 23 : 브레이크 암 축

24 : 브레이크 암 24a,24b : 암부

25 : 브레이크 슈 26 : 인장 스프링

27 : 텐션 암 28 : 외주 접촉 판재

29 : 지점 핀 31a,31b : 필름 부시

32 : 수지 롤러 33 : 베어링

34 : 유닛 베어링 35 : 측판

36 : 자동 브레이크 해제 링크 37 : 베어링

38 : 아이들 롤러 39 : 수동 브레이크 해제 레버

41 : 지점 핀 42 : 컨베이어 벨트

42a : 상면 43 : 구동용 케이지 롤러

44 : 피동용 롤러 45 : 구동축

46 : 구동 스프로킷 51 : 고무 롤러(D)

52 : 알루미늄 롤러(D) 53 : 암 축

54 : 텐션 암 54a,54b : 암부

55 : 인장 스프링 56 : 네트 폭 넓힘 바

57 : 암 58 : 걸림 핀

59 : 슬라이드 암 59a : 걸림 홈

60 : 지점 핀 61 : 인장 스프링

62 : 안내 롤러 63 : 나이프 베이스

64 : 나이프 65 : 슬라이딩 판

65a : 경사면 71 : 구동축(고무 롤러(51))

71a : 스플라인 축부 72 : 클러치

73 : 스프로킷(71) 73a : 축부

74 : 구동축(케이지 롤러(43)) 75 : 스프로킷(74)

76 : 체인 77 : 텐션용 스프로킷

78 : 텐션용 스프로킷 79 : 베어링

80 : 간극 81 : 슬라이더

81a : 홈부 82 : 클러치 시프터

82a : 클로체 83 : 시프터 작동 기구

84 : 엔드 부시 85a,85b : 베어링

86 : 일방향 클러치 87 : 연결핀

91 : 체인 케이스 92 : 체인 기어

92a : 회전축 93a : 롤러

93b : 핀 94 : 모터

94a : 구동축 95 : 커플링

96 : 폭 좁힘 롤러 96a : 지지축

97 : 연결판 97a : 긴 구멍

98 : 하우징 99 : 커버

101 : 외주 봉 102 : 중심축 봉

103 : 연결판 104 : 베어링

105 : 외주 봉 A,A' : 필름 송출 장치

B : 롤 베일 성형 장치 C : 필름의 폭방향의 중심선

D : 구동 롤러 장치 E : 원반 필름 롤 장치

F : 필름 Fa : 필름 단부

Fb : 폭이 좁혀진 필름의 양단부 Fc : 절단 단부

G₁,G₂ : 필름 폭 넓힘 롤러 H : 폭 좁힘 장치

K : 롤러 체인 Ka,Kb : 직선 주행부

N : 네트 R : 원반 필름 롤

V : 롤 베일 A" : 네트 송출 장치

E' : 원반 네트 롤 장치 R' : 원반 네트 롤

본 발명은 롤 베일 성형 장치에 의해 목초류가 롤 형상으로 압축 성형된 롤 베일의 외주면에 필름을 피복해서 곤포하기 위하여, 상기 롤 베일 성형 장치의 앞쪽에 배치되어서 상기 필름을 송출하기 위한 롤 베일러의 필름 송출 장치, 및 롤 베일로의 필름 감기 방법에 관한 것이다.

롤 베일러는, 포장(圃場)에 베어 쓰러져 있는 목초류를 픽업 장치로 픽업하고, 압축 성형실 내에 투입하여 상기 압축 성형실의 외주를 둘레 회전 주행하는 다수개의 성형 바에 의해 롤 형상의 베일에 압축 성형하고, 성형 후에 있어서는 롤 베일의 「풀림」을 방지하기 위해서 그 외주를 곤포하고 있다. 종래의 롤 베일의 상기 곤포에는 꼰 실이라고 칭해지는 끈을 외주면에 감는 「꼰 실 감기」와, 네트를 외주면에 감는 「네트 감기」가 있다. 「꼰 실 감기」는 롤 베일 1개당의 곤포 재료 비용은 싸지만 결속 시간이 길고, 베일 해체가 용이하지 않다는 문제가 있었다. 한편, 「네트 감기」는 곤포 시간은 짧지만 「꼰 실 감기」와 마찬가지로 베일 해체가 용이하지 않다는 문제가 있었다. 즉, 「꼰 실 감기」 및 「네트 감기」의 쌍방에 있어서, 보관하고 있는 롤 베일의 표면이 동결되는 한냉지에 있어서는, 겨울에 공급을 위해 롤 베일을 해체하는 경우에, 롤 베일의 외주면의 꼰 실 또는 네 트가 사료의 줄기 등의 내부에 파들어간 상태에서 동결되어 버린다. 따라서, 양자(꼰 실 또는 네트와 사료의 줄기 등)가 일체로 되어 버려서 꼰 실 또는 네트를 용이하게 떼어낼 수 없고, 롤 베일의 해체에 엄청난 수고를 요하고 있었다.

본 발명은, 롤 베일의 곤포 재료로서, 꼰 실 또는 네트 대신에 필름을 사용함에 있어서, 종래의 네트 송출 장치를 그대로 사용한 경우에 발생하는 문제를 해소하여, 필름을 원활하게 송출하여, 롤 베일의 필름 곤포를 가능하게 한 것이며, 최초에, 종래의 네트 송출 장치의 구성과, 그 네트 송출 장치를 그대로 사용해서 필름을 송출하는 경우의 문제점에 대해서 설명한다. 여기서, 롤 베일의 곤포 재료로서 필름을 선택한 것은 겨울에 롤 베일 표면에 동결이 발생한 경우에도 꼰 실, 네트 등의 끈 형상 곤포 재료와 달리, 필름은 롤 베일의 폭에 대응한 띠 형상 곤포 재료로서, 외주면의 전체를 피복하고 있기 때문에 사료와 일체화되지 않으므로, 필름만을 비교적 용이하게 떼어내서 롤 베일을 해체할 수 있는 이점을 갖고 있기 때문에다.

도 19는 일본 특허 공개 2006-67917호 공보에 기재되는 바와 같은 롤 베일에 있어서의 네트 송출 장치(A")의 주요부의 정면 배치도이다. 네트 송출 장치(A")의 기본 구성은 구동 롤러 장치(D)에 의해 원반 네트 롤 장치(E')의 원반 네트 롤(R')로부터 네트(N)가 송출됨과 아울러, 인출된 네트(N)는 롤 베일 성형 장치(B)에 의한 롤 베일(V)(모두 도 1 참조)의 회전에 의해, 상기 롤 베일(V)의 외주면에 수회 만큼 감겨서 곤포된다. 원반 네트 롤 장치(E')는 원반 네트 롤(R')을 지지하는 원반 네트 롤 지지축(21')과, 원반 네트 롤(R')과 일체로 회전하는 브레이크 드 럼(22)과, 원반 네트 롤(R')의 송출부에 상기 지지축(21')과 평행하게 배치된 브레이크 암 축(23)과, 상기 브레이크 암 축(23)을 중심으로 회전 이동하는 브레이크 암(24)의 한쪽의 암부(24a)의 선단부에 장착되어서, 상기 브레이크 드럼(22)에 슬라이딩 접촉하는 브레이크 슈(25)와, 상기 브레이크 암(24)의 다른쪽의 암부(24b)의 선단부와 인장 스프링(26)을 통해서 연결된 텐션 암(27)의 선단부에 장착되어서, 상기 원반 네트 롤(R')의 외주면에 접촉해서 눌려지는 외주 접촉 판재(28)를 구비하고 있다. 텐션 암(27)은 그 일단부가 지점 핀(29)을 통해서 회동 가능하게 지지되어 있다.

또한, 구동 롤러 장치(D)는 구동 회전하는 고무 롤러(51)와, 그 고무 롤러(51)에 접촉해서 피동 회전하는 알루미늄 롤러(52)로 구성된다. 구동 롤러 장치(D)를 구성하는 각 롤러(51,52)의 재질을 상기와 같이 정한 것은 네트(N)에 정전기가 발생하는 것을 방지하기 위해서이다. 구동 롤러 장치(D)에 의해, 원반 네트 롤(R')에 감겨져 있는 네트(N)에 인장력이 작용하면, 상기 네트(N)는 브레이크 슈(25)와 브레이크 드럼(22)의 마찰력에 저항해서 비회전의 브레이크 암 축(23)의 외주를 슬라이딩 접촉해서 송출된다. 인장 스프링(26)의 복원력에 의해 브레이크 슈(25) 및 외주 접촉부 판재(28)는 각각 브레이크 드럼(22) 및 원반 네트 롤(R')에 항상 소정의 힘으로 눌려져 있다. 원반 네트 롤(R')의 감기 지름이 작아짐에 따라 인장 스프링(26)의 양단의 각 연결부의 간격이 짧아져서 인장 스프링(26)의 복원력은 작아지기 때문에, 상기 「소정의 힘」은 원반 네트 롤(R')의 감기 지름이 작아짐에 따라 작아진다. 즉, 원반 네트 롤(R')로부터 네트(N)를 인출하는 토크는 상기 원반 네트 롤(R')의 감기 지름이 작아짐에 따라 작아지지만, 네트(N)의 인장력(인출력)은 거의 일정하게 되어 있다. 반대로, 원반 네트 롤(R')의 감기 지름과는 무관하게 네트(N)의 인장력(인출력)을 항상 거의 일정하게 하기 위해서 상기 기구를 채용하고 있다.

또한, 구동 롤러 장치(D)를 구성하는 알루미늄 롤러(52)는 암 축(53)을 지점으로 회전 이동하는 텐션 암(54)의 한쪽의 암부(54a)의 선단부에 지지되고, 상기 텐션 암(54)의 다른쪽의 암부(54b)의 선단부는 일단이 고정된 인장 스프링(55)의 타단에 연결되어서, 상기 인장 스프링(55)의 복원력에 의해 알루미늄 롤러(52)를 고무 롤러(51)에 누르고 있다. 네트(N)는 그대로 인장력을 가해 잡아당기면 폭이 좁아져 롤 베일(V)의 전체 외주면을 네트(N)로 곤포할 수 없게 될 우려가 있으므로, 구동 롤러 장치(D)의 약간 상류측에, 인장력이 가해져 있는 네트(N)의 폭을 넓히기 위한 네트 폭 넓힘 바(56)가 배치되어 있다. 네트 폭 넓힘 바(56)는 기단부가 상기 암 축(53)에 지지된 암(57)의 선단부에 부착되며, 그 암(57)의 선단부 측면에 돌출되게 형성된 걸림 핀(58)은 기단부가 지점 핀(60)을 통해서 회동 가능하게 지지된 슬라이드 암(59)의 걸림 홈(59a)에 걸어져 있고, 상기 슬라이드 암(59)은 인장 스프링(61)의 복원력에 의해 일방향으로 가압되어서, 구동 롤러(D)를 구성하는 고무 롤러(51) 및 알루미늄 롤러(52)의 부분과, 상기 브레이크 암 축(23)의 부분에 팽팽해진 상태에서 주행하는 네트(N)의 주행 경로는 상기 네트 폭 넓힘 바(56)의 부분에서 굴곡되어 있다.

구동 롤러 장치(D)에 의해 원반 네트 롤(R')로부터 인출된 네트(N)는 경사진 하방으로 주행하여 네트 폭 넓힘 바(56)에 의해 폭이 넓혀지고, 구동 롤러 장치(D)를 통과하여 경사진 하방으로 주행하는 네트(N)는 안내 롤러(62)의 부분에서 경사가 완만하게 되도록 주행하여 롤 베일(V)의 외주면에 감겨진다. 롤 베일(V)의 외주면에 네트(N)가 소정 회수만큼 감겨지면, 상기 안내 롤러(62)의 근방에 배치된 나이프 베이스(63)가 하방을 향해 회전 이동하여 선단의 나이프(64)에 의해 네트(N)가 절단되고, 절단된 네트(N)의 선단부는 구동 롤러 장치(D)와 안내 롤러(62)를 연결하는 네트(N)의 주행 경로와 대략 평행하게 되는 경사를 갖고서 배치된 슬라이딩 판(65)의 경사면(65a)에 늘어 뜨려진 상태에서 지지되어 다음 네트(N)에 의한 곤포까지 그대로의 상태로 대기한다.

상기 네트 송출 장치(A")의 원반 네트 롤(R')을 원반 필름 롤로 바꾸어 필름을 송출하도록 하면 이하와 같은 문제가 발생한다. (1) 브레이크 암 축(23)은 비회전 구조이기 때문에, 네트(N)와 같이 전체면 접촉하지 않을 경우에는 미끄러짐 저항도 그다지 크지 않으므로, 브레이크 암 축(23)에 네트(N)를 미끄러지게 하면서 송출할 수 있지만, 필름의 경우에는 브레이크 암 축(23)에 전체면 접촉하기 때문에, 미끄러짐 저항이 지나치게 커져 비회전 구조의 브레이크 암 축(23)에 대하여 필름을 미끄러지게 하여 송출하는 것은 불가능하다. (2) 거의 마찬가지의 이유에 의해, 회전하는 원반 네트 롤(R')의 외주면에는 시간의 경과에 의해 작아지는 상기 원반 네트 롤(R')의 감기 지름을 검출하기 위한 외주 접촉 판재(28)가 미끄러짐 접촉하고 있고, 네트(N)의 경우에는 외주 접촉 판재(28)에 대한 미끄러짐 저항이 작기 때문에 문제는 없지만, 필름의 경우에는 외주 접촉 판재(28)에 대한 미끄러짐 저항이 지나치게 커져서 필름 자체를 손상시켜 버린다. (3) 직전의 곤포를 끝낸 상태에서 필름 단부는 슬라이딩 판(65)의 상면에 접촉해서 대기하고 있고, 다음 곤포를 위해서 고무 롤러(51)를 구동시켜 필름 단부를 롤 베일(V)의 외측에 감을 경우에, 슬라이딩 판(65) 상에 쓰레기, 수분 등이 부착되어 있는 경우에는, 필름 단부는 그대로 슬라이딩 판(65)의 경사에 의해 롤 베일(V)측에 들어가는 일 없이 슬라이딩 판(65) 상에서 체류하고, 최후에는 고무 롤러(51) 및 알루미늄 롤러(52)에 감겨져 버린다.

따라서, 도 19에 나타내어지는 네트 송출 장치(A")를 그대로 이용해서 필름을 송출하는 것은 불가능하다.

한편, 「필름 감기」는 필름이 사료와 일체화되어 있지 않기 때문에 필름만을 비교적 용이하게 떼어내서 롤 베일을 해체할 수 있다는 상기 이점을 갖고 있지만, 「필름 감기」의 경우에는 필름에 안개, 비 등의 수분이 부착되기 쉬움과 아울러 정전기가 발생하기 쉽다. 이 때문에, 필름 주행 경로를 주행 중에 있어서 롤러류에 감겨져 필름의 송출을 원활하게 행할 수 없다는 문제가 있었다. 또한, 필름은 바람에 펄럭이기 쉽기 때문에, 필름의 폭방향의 양단부가 겹쳐져 접히거나, 또는 후질근하게 되어 감겨지는 문제도 있었다. 후자의 문제는, 필름에 작용하는 장력이 작거나, 또는 거의 없는 시점인 롤 베일에 대한 필름의 감기 개시시, 및 감기 종료시에 특히 발생하기 쉽다.

본 발명은 곤포 시간의 단축, 곤포 재료의 삭감, 롤 베일 해체의 용이화 등 을 위해 롤 베일을 필름으로 곤포할 때에, 상기 필름을 원활하게 송출할 수 있음과 아울러, 바람에 의한 필름의 펄럭임에 의해 발생하는 상기 문제를 간단한 구성으로 해소한 필름 송출 장치의 제공을 과제로 하고 있다.

상기 과제를 해결하기 위한 청구항1의 발명은, 롤 형상으로 감겨진 원반 필름 롤을 지지하는 필름 롤 지지축에 브레이크 드럼이 일체로 부착되고, 상기 원반 필름 롤의 송출부에는 필름 송출 축을 겸용한 브레이크 암 축이 상기 필름 롤 지지축과 평행하게 배치되고, 상기 브레이크 암 축을 중심으로 회전 이동하는 브레이크 슈, 및 상기 필름 롤 지지축에 지지된 원반 필름 롤의 외주에 접촉하는 외주 접촉 부재가 각각 가압 수단에 의해 브레이크 드럼, 및 원반 필름 롤에 가압된 구성의 원반 필름 롤 장치와, 상기 원반 필름 롤 장치의 송출부와 롤 베일 성형 장치에 의해 성형된 롤 베일에 대하여 필름의 피복을 개시하는 피복 개시부 사이의 필름 주행 경로의 도중에 배치되어서, 상기 원반 필름 롤에 감겨진 필름에 인장력을 부여하여 상기 필름을 송출하기 위한 구동 롤러 장치와,

상기 필름 송출 축으로부터 송출되어 필름 주행 경로의 도중에 배치된 안내 롤러에 안내되어 상기 롤 베일에 피복되는 필름에 의해 곤포를 끝낸 후의 상기 필름 단부를 다음 곤포까지의 사이에 있어서 지지시켜 두기 위해 상기 필름 주행 경로에 있어서의 상기 피복 개시부의 직전의 부분에 경사 배치되는 필름 단부 지지 장치를 구비하고,

상기 롤 베일의 외주면에 필름을 피복해서 곤포하기 위한 롤 베일 성형 장치 의 앞쪽에 배치되어서 상기 필름을 송출하기 위한 롤 베일러의 필름 송출 장치로서, 상기 원반 필름 롤 장치를 구성하는 브레이크 암 축의 외측에는 자유 회전하는 아이들 롤러가 끼워 넣어지고, 상기 외주 접촉 부재는 정전기가 발생하기 어려운 재질로 이루어지는 회전가능한 롤러로 구성한 것을 특징으로 하고 있다.

청구항1의 발명에 의하면, 원반 필름 롤 장치를 구성하는 브레이크 암 축의 외측에는 자유 회전하는 아이들 롤러가 끼워 넣어져 있으므로, 원반 필름 롤로부터 송출되는 필름은 아이들 롤러에 걸어 감겨져 송출된다. 이 때문에, 필름과 아이들 롤러 사이의 마찰은 구름 마찰로 되고, 비회전의 브레이크 암 축에 대한 미끄럼 마찰에 비교해서 마찰 저항이 현저하게 작아지고, 원반 필름 롤로부터 필름이 손상되는 일 없이 원활하게 송출된다. 또한, 시간의 진행에 따라 작아지는 원반 필름 롤의 감기 지름을 검출해서 브레이크 슈와 브레이크 드럼의 마찰력을 서서히 작게 하여 필름의 인출력을 거의 일정하게 하기 위해서, 원반 필름 롤의 외주에 접촉하는 외주 접촉 부재는 정전기가 발생하기 어려운 재질로 이루어지는 회전가능한 롤러로 구성되어 있다. 이 때문에, 외주 접촉 부재와 원반 필름 롤 사이의 마찰력은 구름 마찰로 되어서 외주 접촉 부재와의 접촉에 의해 필름이 손상되거나, 필름에 정전기를 발생시켜 상기 필름의 송출에 지장을 초래한다는 문제가 해소된다.

또한, 청구항2의 발명은, 청구항1의 발명에 있어서, 상기 필름 단부 지지 부재는 항상 둘레 회전 주행하고 있는 컨베이어 벨트로 구성되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항2의 발명에 의하면, 필름 주행 경로에 있어서의 롤 베일에 피복되기 직전의 부분에 경사 배치되는 필름 단부 지지 부재가 항상 둘레 회전 주행하는 컨베이어 벨트에 의해 구성되어 있으므로, 경사 배치된 컨베이어 벨트 상에서 대기하고 있는 필름 단부는 항상 경사진 뒤쪽 하방을 향해 계속 보내지고 있기 때문에, 구동 롤러 장치측에 말려들어갈 일이 없다. 그리고, 롤 베일이 소정 지름까지 성형된 후에 구동 롤러 장치가 기동해서 필름이 보내지면, 상기 필름 단부는 컨베이어 벨트의 둘레 회전 주행에 안내되어 그대로 경사진 하방으로 이동된 후에 롤 베일의 외주면에 원활하게 걸어 감겨진다.

또한, 청구항3의 발명은, 청구항1 또는 2의 발명에 있어서, 상기 필름 주행 경로에는 주행중의 필름의 폭을 넓히기 위한 폭 넓힘 롤러가 갖추어져 있는 것을 특징으로 하고 있다.

원반 필름 롤로부터 필름을 인출하기 위해 상기 필름에 인장력이 가해지면, 폭 치수가 작아져서 선택한 규정 폭의 필름에 의해 롤 베일의 외주면의 전체면을 곤포할 수 없게 된다. 그러나, 청구항3의 발명에 의하면, 필름 주행 경로에는 주행중의 필름의 폭을 강제적으로 넓히기 위한 폭 넓힘 롤러가 갖추어져 있기 때문에, 필름에 인장력이 가해져 있어도 그 폭은 거의 규정 폭을 유지하고 있으므로 규정 폭의 필름에 의해 롤 베일의 전체 외주면을 지장 없이 곤포할 수 있다.

또한, 청구항4의 발명은, 필름이 롤 형상으로 감겨진 원반 필름 롤을 지지하는 필름 롤 지지축에 브레이크 드럼이 일체로 부착되고, 상기 브레이크 드럼에 브레이크 슈가 해제 가능하게 슬라이딩 접촉된 구성의 원반 필름 롤 장치와, 상기 원반 필름 롤 장치의 송출부와 롤 베일 성형 장치에 의해 성형된 롤 베일에 대하여 필름의 피복을 개시하는 피복 개시부 사이의 필름 주행 경로의 도중에 배치되어서, 원반 필름 롤에 감겨진 필름에 인장력을 부여하여 상기 필름을 인출하기 위한 구동 롤러 장치와, 상기 롤 베일의 회전과 상기 구동 롤러 장치의 구동의 협동에 의해, 상기 롤 베일에 대한 필름의 피복을 종료한 후에 상기 필름을 절단하기 위해서 상기 피복 개시부의 직전 부분에 배치된 필름 절단 장치와, 상기 필름 절단 장치에 의해 절단된 필름의 단부를 다음 롤 베일에 대한 필름의 피복까지의 사이에 지지해 두기 위해서 상기 필름 절단 장치의 직전 부분에 경사 배치된 필름 단부 지지 장치를 구비하고, 상기 롤 베일의 외주면에 필름을 피복해서 곤포하기 위하여 롤 베일 성형 장치의 앞쪽에 배치되어서 상기 필름을 송출하기 위한 롤 베일러의 필름 송출 장치에 있어서, 상기 롤 베일에 대하여 필름을 피복하고 있는 도중에 있어서, 상기 원반 필름 롤 장치로부터 송출되고 있는 필름의 폭을 좁히기 위해서, 상기 필름의 폭방향으로 배치된 1쌍의 폭 좁힘 롤러가 센터링하면서 서로 접근ㆍ이간하는 구성의 폭 좁힘 장치가 상기 원반 필름 롤 장치와 상기 구동 롤러 장치 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항4의 발명에 있어서는, 롤 베일 성형 장치에 의해 롤 베일의 성형을 끝내면 구동 롤러 장치가 작동하고, 원반 필름 롤 장치로 지지되어 있는 원반 필름 롤은 브레이크 힘에 저항해서 구동 롤러 장치에 의해 인출된다. 한편, 직전의 롤 베일의 곤포(필름 감기)를 끝낸 필름의 선단부는 필름 단부 지지 장치에 지지되어 있기 때문에, 원반 필름 롤로부터 필름이 인출됨으로써, 상기 필름의 선단부는 성형을 끝내서 회전하고 있는 롤 베일의 외주에 감겨져서, 롤 베일에 대한 필름의 감 기가 개시된다. 필름의 감기 종료의 직전에 있어서 폭 좁힘 장치가 작동되어 1쌍의 폭 좁힘 롤러가 센터링하면서 서로 접근함으로써, 롤 베일에 공급되는 필름의 폭이 좁아지고, 롤 베일에 대한 필름의 감기 종료시에는 롤 베일은 협폭으로 된 필름에 의해 감겨져 감기 곤포를 종료된다.

이와 같이, 롤 베일에 대한 필름의 감기 종료의 직전에는 필름 폭이 좁아지도록 규제된 상태에서 필름이 공급되어서, 롤 베일러의 최외주부에 감겨진 필름은 그 양단부가 각각 외측으로부터 내측을 향해 일개소에 모여지는 형태로 되어 절곡 강도를 높일 수 있기 때문에, 감기 전의 주행시에 있어서 바람에 의해 펄럭이는 일이 없어 정연하게 감겨진다. 또한, 필름의 감기 종료 후에 있어서는 필름 절단 장치의 작동에 의해 필름이 절단되고, 상기 필름의 선단부는 다음 롤 베일의 감기를 위해 경사지게 배치된 필름 단부 지지 장치에 의해 지지된다. 또한, 필름의 절단은 필름 폭이 좁은 상태에서 행해지므로, 롤 베일에 대한 감기 처음의 필름은 협폭으로 되어 있어서, 소정 길이의 협폭의 필름이 감겨진 후에 규정 폭의 필름이 감겨지고, 감기 종료의 직전에 있어서 1쌍의 폭 좁힘 롤러가 접근함으로써 필름 폭은 다시 협폭으로 된다. 이 때문에, 감기 당초에 있어서도 롤 베일에 대한 필름의 감기를 원활하게 행할 수 있다.

청구항5의 발명은, 청구항4의 발명에 있어서, 상기 폭 좁힘 장치는 좌우 1쌍의 스프로킷 사이에 무단 체인이 걸려 장착된 무단 체인 장치와, 상기 무단 체인의 대향 주행부에 각각 연결판을 통해서 일체로 연결된 1쌍의 폭 좁힘 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하고 있다.

청구항5의 발명에 의하면, 좌우 1쌍의 스프로킷 사이에 무단 체인이 걸려 장착된 무단 체인 장치를 이용하여 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러를 센터링시키면서 서로 접근ㆍ이간하도록 되어 있기 때문에, 필름 폭을 좁히기 위한 폭 좁힘 장치의 구성이 간단하게 된다.

또한, 청구항6의 발명은, 청구항4 또는 5의 발명에 있어서, 상기 1쌍의 폭 좁힘 롤러는 축심방향을 따른 양단부로부터 중앙부를 향해 외경이 급격하게 작아진 형상인 것을 특징으로 하고 있기 때문에, 주행중의 필름의 폭방향의 양단부를 부유하는 일 없이 유지할 수 있어 필름의 폭을 안정된 상태에서 좁힐 수 있다.

청구항7의 발명은, 청구항4에 기재된 필름 송출 장치를 사용하여 롤 베일 성형 장치에 의해 성형된 롤 베일에 대하여 필름을 감는 방법으로서, 상기 롤 베일에 대한 필름의 감기 종료의 직전에 있어서, 상기 1쌍의 폭 좁힘 롤러를 센터링시키면서 서로 접근시켜 롤 베일에 공급되는 필름 폭을 좁게 하여 감는 것을 특징으로 하고 있고, 그 작용 효과는 청구항4의 발명의 작용 효과로서 기재한 바와 같다.

[실시예]

이하, 최량의 실시예를 들어서 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 최초에, 도 1~도 4를 참조하여 본 발명에 따른 필름 송출 장치(A)에 대해서 설명한다. 도 1은 본 발명에 따른 필름 송출 장치(A)를 구비한 롤 베일의 전체도이고, 도 2는 필름 송출 장치(A)의 확대도이며, 도 3은 도 2의 X화살표로 바라본 단면도(원반 필름 롤 장치(E)의 평면 단면도)이고, 도 4는 원반 필름 롤 장치(E)의 브레이크 슈(25)측의 부분 사시도이다. 또한, 필름 송출 장치(A)의 설명에 있어서 종래의 네트 송 출 장치(A")와 동일 또 동등한 부분에는 동일한 부호를 붙여서 상기 설명을 원용하고, 본 발명의 필름 송출 장치(A)의 특유 부분에 대해서만 상세하게 설명한다. 최초에 롤 베일러의 전체 개략 구성에 대해서 간단하게 설명하고, 다음에 본 발명에 따른 필름 송출 장치(A)의 부분에 대해서 상세하게 설명한다.

주행륜(1)을 구비한 기체(2)의 대부분은 롤 베일(V)을 성형하기 위한 롤 베일 성형 장치(B)로 되어 있어서, 상기 성형 장치(B)의 앞쪽에 본 발명에 따른 필름 송출 장치(A)가 배치되어 있다. 롤 베일 성형 장치(B)는 기체(2)와 일체로 된 전방 챔버(3)와, 그 챔버(3)에 대하여 뒤쪽 경사진 상방으로 회전 이동하는 후방 챔버(4)로 압축 성형실(5)이 형성된다. 무한으로 둘레 회전 주행하는 좌우 1쌍의 무단 체인(6)은 일정한 간격을 두고 다수개의 성형 바(7)로 연결되어 있고, 1개의 구동 스프로킷(8) 및 복수개의 피동 스프로킷(9a~9c) 사이에 상기 무단 체인(6)이 내외 2중으로 된 형태로 걸어 장착되어서, 내측을 주행하는 좌우 1쌍의 무단 체인(6)에 연결된 다수개의 성형 바(7)에 의해 압축 성형실(5)이 형성된다. 압축 성형실(5)의 경사 앞쪽 하방에는 절단된 목초류를 투입하기 위한 투입구(11)가 형성되고, 상기 투입구(11)의 경사진 상방 및 경사진 하방에는 성형중의 롤 베일(V)의 회전을 촉진시키기 위한 프런트 롤러(12) 및 보텀 롤러(13)가 각각 배치되어 있다. 또한, 기체(2)에는 베어 쓰러져 포장에 산재하고 있는 목초류를 픽업하기 위한 픽업 장치(14)와, 픽업된 목초류를 상기 투입구(11)로부터 압축 성형실(5) 내로 보내주기 위한 피드 롤러(15)를 구비하고 있다. 또한, 도 1에 있어서 16은 기체(2)의 선단부에 설치된 견인 레버를 나타낸다.

다음에, 도 1~도 4를 참조하여 필름 송출 장치(A)에 대해서 설명한다. 원반 필름 롤 장치(E)는 원반 필름 롤(R)을 송출하는 장치로서, 필름 롤 지지축(21)에 좌우 1쌍의 필름 부시(31a,31b)를 통해서 지지되어 있어서, 한쪽의 필름 부시(31a)에 브레이크 드럼(22)이 일체로 설치되어 있고, 상기 브레이크 드럼(22)에 브레이크 슈(25)가 슬라이딩 접촉하는 구성으로 되어 있다. 텐션 암(27)은 평면으로 봐서 굴곡되어 있어서, 선단부에 회전가능하게 장착된 수지 롤러(32)가 인장 스프링(26)의 복원력에 의해 원반 필름 롤(R)의 거의 바로 밑에 눌려져 원반 필름 롤(R)과 수지 롤러(32)의 접촉은 구름 저항으로 된다.

또한, 브레이크 암 축(23)은 베어링(33) 및 유닛 베어링(34)을 통해서 양측판(35)에 회전가능하게 지지되어 있지만, 통상의 필름 송출시에는 회전하지 않고, 비상시에 있어서, 브레이크 암 축(23)의 일단부에 일체로 설치된 자동 브레이크 해제 링크(36)를 유압 실린더(도시 생략)에 의해 하방으로 회동시켜서, 상기 브레이크 암 축(23)을 회동시킴으로써, 브레이크가 전기적으로 해제되는 구성으로 되어 있다. 이 때문에, 통상의 필름 송출시에는 비회전의 브레이크 암 축(23)의 외측에 좌우 1쌍의 베어링(37)을 통해서 아이들 롤러(38)가 회전가능하게 끼워 넣어져 있다. 또한, 브레이크 암 축(23)의 타단부에는 수동 브레이크 해제 레버(39)가 일체로 설치되어 있어서, 상기 레버(39)를 눌러 내림으로써 브레이크를 해제하여 원반 필름 롤(R)의 교환을 용이하게 하고 있다. 또한, 필름 롤 지지축(21)은 원반 필름 롤(R)의 교환을 가능하게 하기 위해서, 평면으로 바라봐서 회동 가능하게 한쪽의 축단부에 지점 핀(41)을 통해서 연결되어 있다. 또한, 원반 필름 롤 장치(E)의 다 른 구성, 및 작용은 「배경기술」의 항목에서 설명한 원반 네트 롤 장치(E')와 동일하다.

또한, 본 발명에 있어서는, 종래의 네트 송출 장치(A")에 있어서, 다음 곤포까지의 사이에 있어서 네트 끝을 지지해 두기 위해서 네트 주행 경로에 있어서의 롤 베일(V)의 직전 부분에 경사지게 배치된 슬라이딩 판(65) 대신에 상시 둘레 회전 주행하는 컨베이어 벨트(42)가 채용되어 있다. 즉, 큰 지름의 구동용 케이지 롤러(43)와 작은 지름의 피동용 롤러(44) 사이에 컨베이어 벨트(42)가 걸어 장착되고, 피동용 롤러(44)는 안내 롤러(62)의 경사진 뒤쪽 후방에까지 도달되어 있다. 이 때문에, 필름 단부(Fa)는 상시 둘레 회전 주행하는 컨베이어 벨트(42)의 상면(42a)에 늘어 뜨려져 있어서, 항상 롤 베일(V)의 측을 향해 계속 보내지고 있으므로, 구동 롤러 장치(D)측에 말려들어가는 일은 없다. 따라서, 상기 구동 롤러 장치(D)의 기동에 의해 필름(F)이 보내지면 필름 단부(Fa)는 그대로 롤 베일(V)측을 향해서 원활하게 보내진다.

다음에, 도 5 및 도 6을 참조하여 구동 롤러 장치(D)의 고무 롤러(51) 및 컨베이어 벨트(42)를 둘레 회전 주행시키는 구동용 케이지 롤러(43)의 동력 전동 기구에 대해서 간단하게 설명한다. 도 5 및 도 6은 각각 상기 동력 전동 기구의 정면도, 및 평면도이다. 구동 롤러 장치(D)의 고무 롤러(51), 및 구동용 케이지 롤러(43)는 모두 롤 베일 성형 장치(B)를 구성하는 구동 스프로킷(8)의 구동축(45)의 동력에 의해 구동 회전되고, 구동 롤러 장치(D)는 롤 베일(V)의 성형을 끝내고나서 행하는 필름(F)의 곤포시에 있어서만 작동시킬 필요가 있기 때문에, 고무 롤러(51) 의 구동축(71)에는 클러치(72)가 갖추어져 있다. 구동축(45)에 설치된 별도의 구동 스프로킷(46), 고무 롤러(51)의 구동축(71)에 부착된 스프로킷(73), 및 구동용 케이지 롤러(43)의 구동축(74)에 부착된 스프로킷(75)에는 체인(76)이 걸어 장착되어 있다. 또한, 도 5에 있어서 77, 78은 모두 텐션용 스프로킷을 나타낸다. 또한, 고무 롤러(51)의 구동축(71)에는 베어링(79)을 통해서 상기 스프로킷(73)이 부착되어 있어서, 구동축(71)의 일단부에 형성된 스플라인 축부(71a)에는 축방향으로 약간 이동 가능하게 되어 슬라이더(81)가 끼워 넣어지고, 그 슬라이더(81)의 홈부(81a)에 클러치 시프터(82)를 구성하는 상하 1쌍의 클로체(82a)가 걸어져 있다. 또한, 고무 롤러(51)를 끼워 넣은 엔드 부시(84)에 상기 구동축(71)이 베어링(85a,85b)을 통해서 회전가능하게 지지되어 있음과 아울러, 상기 엔드 부시(84)와 구동축(71) 사이에는 일방향 클러치(86)가 끼워 장착되어 있다. 또한, 상기 엔드 부시(84)와 고무 롤러(51)는 연결핀(87)을 통해서 일체로 연결되어 있다. 따라서, 상기 클러치 시프터(82)를 시프터 작동 기구(83)에 의해 구동축(71)의 축방향으로 미세 이동시켜서 슬라이더(81)의 일단부에 부착된 클러치(72)와, 스프로킷(73)의 축부(73a)를 분리시키면(도 6은 이 상태에서 클러치(72)와, 스프로킷(73)의 축부(73a) 사이에 소정의 간극(80)이 형성되어 있다), 전달 동력이 차단되어 고무 롤러(51)는 비회전으로 됨과 아울러, 상기 클러치(72)를 통해서 스프로킷(73)의 축부(73a)와 슬라이더(81)가 연결되면, 구동축(71)의 동력은 일방향 클러치(86) 및 연결핀(87)을 통해서 고무 롤러(51)에 전달되어 상기 고무 롤러(51)는 구동 회전된다. 또한, 롤 베일 성형 장치(B)의 구동 스프로킷(8), 및 고무 롤러(51)의 스프로킷(73)의 각 톱니 수, 및 고무 롤러(51)의 외경은 롤 베일(V), 및 고무 롤러(51)의 각 둘레 속도가 동일하게 되도록 정해져 있다.

이와 같이, 롤 베일 성형 장치(B)를 구성하는 구동축(45)의 동력은, 구동 롤러 장치(D)를 구성하는 고무 롤러(51)에 대해서는 상기 클러치(72)를 통해서 단속적으로 전달되지만, 컨베이어 벨트(42)의 구동용 케이지 롤러(43)에 대해서는 항상 전달되고 있다. 따라서, 컨베이어 벨트(42)는 상시 둘레 회전 주행하고 있다.

다음에, 도 1, 도 2, 도 7~도 9를 참조로 하여 원반 필름 롤 장치(E)와 구동 롤러 장치(D) 사이에 배치되는 폭 좁힘 장치(H)에 대해서 설명한다. 도 7(A),(B)는 각각 규정 폭(통상 폭), 및 협폭으로 필름(F)을 송출하는 경우에 있어서의 폭 좁힘 장치(H)의 정면도(도 2의 J화살표로 바라본 도면)이고, 도 8은 도 7(B)의 Y-Y선 확대 단면도이며, 도 9(A),(B)는 각각 도 7(B)의 Z₁-Z₁선 및 Z₂-Z₂선 확대 단면도이다. 폭 좁힘 장치(H)는 성형된 롤 베일(V)의 외주면에 필름(F)을 감아서 곤포할 때에, 감기 종료의 직전에 있어서 원반 필름 롤 장치(E)로부터 송출되는 필름(F)의 폭을 좁게 하기 위한 장치이다. 단면 대략 コ자 형상을 한 체인 케이스(91)는 측면으로 바라봐서 개구면이 구동 롤러 장치(D)측을 향하고, 또한 필름(F)의 주행면에 대하여 90°에 가까운 예각으로 되도록 수평으로 고정 배치되어서, 상기 체인 케이스(91)의 길이방향의 양단부에 지지된 체인 기어(92)의 사이에 무단 형상의 롤러 체인(K)이 걸어 장착되고, 브레이크 암(24)과 반대측의 단부에 배치된 체인 기어(92)의 회전축(92a)과, 모터(94)의 구동축(94a)이 커플링(95)을 통해서 연결되 고, 모터(94)의 구동력에 의해 롤러 체인(K)은 정역 양방향으로 둘레 회전 주행한다. 도 7 및 도 9에 나타내어지는 바와 같이, 롤러 체인(K)의 각 직선 주행부(Ka,Kb)에는 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)가 센터링하면서 서로 접근ㆍ이간하도록 연결판(97)을 통해서 각각 연결되어 있다. 폭 좁힘 롤러(96)는 주행중의 필름(F)의 단부가 부유하는 일 없이 유지할 수 있도록, 축심방향을 따른 양단으로부터 중앙을 향해서 급격하게 외경이 작아지는 형상으로 되어 있다. 또한, 도 8에 있어서 98은 체인 기어(92)의 회전축(92a)을 지지하기 위해서 체인 케이스(91)의 배면측에 부착된 하우징을 나타내고, 도 9(A)에 있어서 99는 체인 케이스(91)의 개구를 덮는 커버를 나타낸다.

즉, 롤러 체인(K)을 구성하고 있는 특정의 2개의 롤러(93a)로부터는 체인 케이스(91)의 개구측을 향해 핀(93b)이 돌출되어 있다. 핀(93b)이 돌출되어 있는 특정의 2개의 롤러(93a)는 롤러 체인(K)의 각 직선 주행부(Ka,Kb)에 각각 배치되고, 또한 원반 필름 롤 장치(E)로부터 송출되는 필름(F)의 폭방향의 중심선(C)으로부터 동일 거리에 배치되어 있다. 한편, 연결판(97)의 가로방향(체인 케이스(91)의 길이방향)의 중앙부에는 긴 구멍(97a)이 세로방향을 따라 형성되고, 좌우 1쌍의 연결판(97) 중 한쪽의 연결판(97)의 긴 구멍(97a)에는 롤러 체인(K)을 구성하고 있는 특정의 2개의 롤러(93a)의 한쪽으로부터 돌출된 핀(93b)이 삽입통과되어 있음과 아울러, 다른쪽의 연결판(97)의 긴 구멍(97a)에는 롤러 체인(K)을 구성하고 있는 특정의 2개의 롤러(93a)의 다른쪽으로부터 돌출된 핀(93b)이 삽입통과되어 있다. 또한, 좌우 1쌍의 각 연결판(97)의 외측의 단부에는 폭 좁힘 롤러(96)의 지지축(96a) 이 용접에 의해 고정되어 있다. 폭 좁힘 롤러(96)의 지지축(96a)은 필름(F)의 주행면에 대해서 수직으로 되도록 연결판(97)의 판면에 대하여 약간 경사진 상태로 용접되어 있다.

이 때문에, 모터(94)에 의해 롤러 체인(K)이 둘레 회전 주행하면, 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)는 필름(F)의 폭방향의 중심선(C)에 대하여 센터링하면서 서로 접근ㆍ이간하기 때문에, 원반 필름 롤 장치(E)로부터 필름(F)이 송출되고 있는 도중에 있어서 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)를 서로 접근시키면, 상기 필름(F)의 폭방향의 양단부가 중앙부측에 근접되어 필름(F)의 폭이 좁혀진다. 본 발명에 있어서는, 롤 베일(V)에 대하여 필름(F)을 감아 곤포할 때에, 필름(F)의 감기 종료의 직전에 있어서 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)를 서로 접근시킴으로써 필름(F)의 폭을 좁히고, 이 상태에서 감기를 종료하여 폭이 좁아진 필름(F)을 절단한다.

다음에, 도 1~도 11을 참조하여 상기 필름 송출 장치(A)의 작용에 대해서 설명한다. 도 10은 컨베이어 벨트(42) 상에 늘어 뜨려져 있는 필름 단부(Fa)가 롤 베일(V)측에 원활하게 보내지는 상태를 나타내는 필름 송출 장치(A)의 정면 배치도이고, 도 11은 슬라이딩 판(65) 상에 늘어 뜨려져 있는 필름 단부(Fa)가 구동 롤러 장치(D)측으로 말려들어가는 상태를 나타내는 필름 송출 장치(A')의 정면 배치도이다. 롤 베일러가 견인되면서 롤 베일 성형 장치(B)가 구동되면, 수확되어 포장에 산재되어 있는 목초류는 픽업 장치(14)에 의해 픽업된 후에, 피드 롤러(15)의 회전에 의해 투입구(11)로부터 압축 성형실(5) 내에 투입된다. 압축 성형실(5)을 형성하는 내주측의 다수의 성형 바(7)는 시계방향으로 둘레 회전 주행하고 있기 때문 에, 상기 압축 성형실(5)에 투입된 목초류는 성형 바(7)에 의해 동반 둘레 회전시켜지면서 순차적으로 큰 지름의 롤 베일(V)에 성장해 간다. 최대 외경에 도달한 롤 베일(V)의 성형 압력은 감압장치(도시 생략)에 의해 검출되어 있어서, 상기 성형 압력이 소정의 크기에 도달하면, 상기 시프터 작동 기구(83)가 작동하여 클러치(72)가 「ON」으로 되어, 고무 롤러(51)의 구동축(71)에 대하여 자유 회전하고 있었던 스프로킷(73)은 상기 구동축(71)과 일체로 되어 회전하여 고무 롤러(51)를 구동 회전시킨다. 즉, 구동 롤러 장치(D)가 기동한다.

여기서, 구동 롤러 장치(D)의 작동에 의해, 필름(F)에 인출력(인장력)이 작용하면, 브레이크 드럼(22)에 대한 브레이크 슈(25)의 슬라이딩 접촉에 의한 브레이크 힘에 저항해서 원반 필름 롤(R)가 회전시켜져 상기 원반 필름 롤(R)로부터 필름(F)이 송출된다. 또한, 원반 필름 롤(R)로부터 송출되는 필름(F)은 브레이크 암 축(23)의 외주에 회전가능하게 끼워 넣어진 아이들 롤러(38)에 걸어 감겨져 있기 때문에, 필름(F)의 송출에 의해 상기 아이들 롤러(38)가 회전된다. 즉, 송출되는 필름(F)과 브레이크 암 축(23)은 직접적으로는 접촉하지 않고, 상기 브레이크 암 축(23)의 외주에 끼워 넣어진 아이들 롤러(38)와 필름(F)이 직접적으로 접촉하여, 필름(F)의 송출에 대응해서 아이들 롤러(38)가 회전하기 때문에, 필름(F)의 송출시에 있어서의 아이들 롤러(38)와의 접촉 저항은 구름 저항으로 된다. 따라서, 필름(F)은 매우 작은 저항으로 원반 필름 롤(R)로부터 송출되기 때문에, 필름(F)의 송출이 원활해짐과 아울러, 송출시에 있어서 필름(F)은 자유 회전하는 아이들 롤러(38)에 접촉하는 것 뿐이므로 손상되는 일도 없다.

또한, 일단의 지점 핀(29)을 중심으로 회동 가능하게 지지된 텐션 암(27)의 중간부와, 브레이크 암 축(23)에 회동 가능하게 지지된 크랭크 형상의 브레이크 암(24)의 암부(24b)의 선단부는 인장 스프링(26)으로 연결되어 있어서, 상기 텐션 암(27)의 선단부에는 수지 롤러(32)가 회전가능하게 지지되어 있다. 원반 필름 롤(R)의 외주면에는 텐션 암(27)의 선단부의 수지 롤러(32)가 접촉하여, 필름(F)의 송출에 의해 서서히 작아지는 원반 필름 롤(R)의 감기 지름을 검출하는 구성으로 되어 있다. 이 때문에, 원반 필름 롤(R)과, 외주 접촉 부재인 수지 롤러(32)의 저항은 구름 저항이 되어서, 미끄러짐 저항에 비교해서 현저하게 작아짐과 아울러, 원반 필름 롤(R)의 손상도 없어진다. 또한, 외주 접촉 부재인 롤러(32)는 수지제이기 때문에, 회전하는 원반 필름 롤(R)과 접촉해도 정전기의 발생이 없고, 이것도 필름(F)이 원활하게 송출되는 원인으로 되어 있다.

한편, 롤 베일 성형 장치(B)를 구성하는 구동 스프로킷(8)의 동력이 구동용 케이지 롤러(43)에 상시 전달되어 컨베이어 벨트(42)는 상시 둘레 회전 주행하고 있기 때문에, 도 2에서 2점 쇄선으로 나타내어지는 바와 같이, 직전의 롤 베일(V)에 대한 감기를 종료하여, 컨베이어 벨트(42)의 상면(42a)에 늘어 뜨려져 있던 필름 단부(Fa)는 구동 롤러 장치(D)의 기동에 의해 필름(F)이 컨베이어 벨트(42)측에 보내지면, 컨베이어 벨트(42)의 둘레 회전 주행에 의해 경사진 뒤쪽 하방으로 원활하게 보내진 후에, 보텀 롤러(13)의 회전에도 도움을 받아 롤 베일(V)의 외주면에 감겨진다(도 12 및 도 13 참조).

롤 베일(V)에 대한 필름(F)의 총 감기 길이는, 원반 필름 롤 장치(E)의 송출 부에 배치된 아이들 롤러(38)의 회전수를 센서(도시 생략)에 의해 전기적으로 읽어내어져 있고, 필름(F)이 설정 길이만큼 송출되면 모터(94)가 작동하여 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)는, 도 7(B) 및 도 14에 나타내어지는 바와 같이, 필름(F)의 폭방향의 중심선(C)에 대한 거리를 같게 유지하면서, 즉 센터링하면서, 설정 위치까지 서로 접근한다. 이 때문에, 송출 중의 필름(F)의 양단부는 상기 중심선(C)측에 강제적으로 접근되어 각각 1개소에 모여지기 때문에, 필름(F)의 양단부의 절곡 강도가 대폭적으로 높아진다. 이와 같이, 필름(F)의 양단부의 절곡 강도가 대폭적으로 높아지고 있는데다가, 필름(F)의 송출 장치의 좌우의 각 측판(35)(도 3 참조)과, 폭이 좁아진 필름(F)의 양단부 사이에, 바람이 흐르는 간극이 형성됨으로써, 필름(F)의 양단부가 바람에 의해 「펄럭이는」 일이 없어져서 필름(F)의 최종부분이 롤 베일(V)의 외주면에 원활하게 감겨진다. 또한, 필름(F)의 최종 감기 부분의 양단부의 절곡 강도가 높아져 있기 때문에, 하측의 필름(F)에는 감기 어렵게 되지만, 롤 베일(V)은, 필름 감기된 후에 래핑 머신에 의해 래핑되는 일이 많으므로, 필름(F)의 최종 감기 부분의 감기가 불충분한 것은 문제로 되지 않는다.

그리고, 원반 필름 롤 장치(E)로부터 설정 길이의 필름(F)이 송출되면, 롤 베일 성형 장치(B)가 정지하여 구동 롤러 장치(D)가 정지함과 아울러, 모터(94)가 기동하여 가장 접근하고 있는 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)는 서로 이간해서 원위치로 복귀한다. 그 후에, 나이프 베이스(63)의 회동에 의해 선단의 나이프(64)에 의해 소정의 장력이 부여된 상태의 필름(F)을 절단하면, 도 2 및 도 15에 나타내어지는 바와 같이, 절단된 필름 단부(Fa)는 경사 배치되어 상시 둘레 회전 주행하고 있는 컨베이어 벨트(42)의 상면(42a)에 그대로 늘어 뜨려지고, 다음의 롤 베일(V)에 대한 감기를 위해서 늘어 뜨려진 상태가 유지된다. 또한, 컨베이어 벨트(42)의 상면(42a)에 늘어 뜨려져 있는 필름(F)의 선단부(Fa)는 그 폭이 좁은 채이기 때문에, 다음의 롤 베일(V)에 대한 필름(F)의 감기 개시시에 있어서, 필름(F)의 양단부가 바람에 의해 펄럭이지 않기 때문에, 감기 개시가 원활하게 행하여진다. 또한, 도 12~도 15에 있어서, Fb는 폭이 좁아진 필름의 양단부를 나타내고, Fc는 필름(F)의 절단 단부를 나타낸다.

또한, 롤 베일 성형 장치(B)가 정지하면, 모터(94)가 역회전하여 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)는 도 7(A) 및 도 12에 나타내어지는 원위치로 복귀한다. 또한, 외주면에 필름(F)이 수회만큼 감겨져 곤포된 롤 베일(V)(도 15 참조)은, 회동 지점 핀(17)을 중심으로 하여 후방 챔버(4)를 경사진 뒤쪽 상방으로 회동시킴으로써, 기체(2)의 후방으로 구름 이동해서 배출된다.

또한, 좌우 1쌍의 폭 좁힘 롤러(96)를 센터링시키면서 접근ㆍ이간시키는 기구로서는, 무단 형상의 롤러 체인(K) 이외에 대향 배치한 1쌍의 래크와, 그 1쌍의 래크의 쌍방에 맞물리는 피니언으로 이루어지는 래크ㆍ피니언 기구를 이용하는 것도 가능하다.

여기서, 도 11에 나타내어지는 필름 송출 장치(A')는 상기 필름 송출 장치(A)에 있어서 컨베이어 벨트(42)만을 종래의 네트 송출 장치(A")와 같이 슬라이딩 판(65)을 이용한 것으로서, 경사 배치된 슬라이딩 판(65)의 경사면(65a)에 필름 단부(Fa)를 늘어뜨리면, 다음의 곤포시에 있어서 구동 롤러 장치(D)를 작동시키면, 슬라이딩 판(65)의 경사면(65a)에 부착되어 있는 쓰레기, 수분 등에 의해, 슬라이딩 판(65)의 경사만으로는 경사진 뒤쪽 하방으로 보내줄 수는 없고, 슬라이딩 판(65)의 경사면(65a)에 정체한 채로 되어서, 구동 롤러 장치(D)로부터의 필름(F)의 송출 상태에 따라서는, 필름 단부(Fa)가 슬라이딩 판(65)으로부터 부상한 후에 역류하여, 고무 롤러(51) 또는 알루미늄 롤러(52)에 감겨서, 필름(F)의 공급을 할 수 없게 되는 경우도 있었지만, 상시 둘레 회전 주행하는 컨베이어 벨트(42)의 사용에 의해 상기 문제가 해소되었다.

또한, 필름(F)은 송출시에 있어서 인장력이 작용하면, 폭방향의 치수가 작게(좁게) 되어, 규정 폭의 필름(F)에 의해 롤 베일(V)을 곤포했을 경우에, 롤 베일(V)을 전체 폭에 걸쳐 곤포할 수 없는 문제가 발생한다. 통상의 인장력에서는 규정 폭에 대하여 수십㎜ 좁아진다. 그래서, 도 16~도 18에 나타내어지는 바와 같이, 원반 필름 롤(R)로부터 송출된 필름(F)의 주행 경로의 도중에 필름 폭 넓힘 롤러(G₁,G₂)를 갖춤으로써 상기 문제를 해소할 수 있다. 도 9에 나타내어지는 예에서는 필름(F)의 주행 경로에 있어서의 구동 롤러 장치(D)의 바로 상류측의 부분에 필름 폭 넓힘 롤러(G₁)를 자유 회전하도록 지지하고 있다. 필름 폭 넓힘 롤러(G₁)는 케이지 롤러로 구성되어서, 도 17에 나타내어지는 바와 같이, 양단부가 완만한 각도로 절곡된 복수개의 외주 봉(101)을 중심축 봉(102)에 대하여 방사 배치해서, 반경방향으로 배치된 연결판(103)으로 연결해서 일체화된 구성으로서, 중심축 봉(102)의 양단부가 베어링(104)에 의해 지지되어 있다. 이와 같이, 필름 폭 넓힘 롤러(G₁)는 양단부만이 원추형상으로 되어서, 중앙부보다 작은 지름으로 되어 있기 때문에, 양단부의 둘레 속도가 중앙부보다 작게 되어, 필름(F)의 주행시에 있어서, 양단부가 지연된 상태로 되기 때문에, 폭이 좁아지는 것을 방지할 수 있다.

또한, 도 18에 나타내어지는 필름 폭 넓힘 롤러(G₂)는 중앙부가 완만한 각도로 절곡된 복수개의 외주 봉(105)을 중심축 봉(102)에 대하여 방사 배치하여, 반경방향으로 배치된 연결판(103)으로 연결해서 일체화된 구성으로서, 축방향의 중앙부로부터 양단을 향해서 전체가 경사져 있기 때문에, 주행시의 필름(F)의 폭이 좁혀지는 것을 방지하는 효과는 크다. 또한, 필름 폭 넓힘 롤러는 양단부의 지름이 중앙부의 지름보다 작게 되어 있는 것이 조건이며, 케이지 롤러에 의하면 상기 조건을 만족시키는 롤러를 용이하게 제작할 수 있는 이점이 있지만, 케이지 롤러에 한정되지 않고, 기계 가공에 의해 양단부의 지름을 중앙부의 지름보다 작게 한 롤러이여도 사용 가능하다.

본 발명의 롤 베일러의 필름 송출 장치, 및 롤 베일로의 필름 감기 방법에 의하면, 곤포 시간의 단축, 곤포 재료의 삭감, 롤 베일 해체의 용이화 등을 위해 롤 베일을 필름으로 곤포할 때에, 상기 필름을 원활하게 송출할 수 있음과 아울러, 바람에 의한 필름의 펄럭임에 의해 발생하는 문제를 간단한 구성으로 해소할 수 있다.

Claims

롤 형상으로 감겨진 원반 필름 롤을 지지하는 필름 롤 지지축에 브레이크 드럼이 일체로 부착되고, 상기 원반 필름 롤의 송출부에는, 필름 송출 축을 겸용한 브레이크 암 축이 상기 필름 롤 지지축과 평행하게 배치되고, 상기 브레이크 암 축을 중심으로 회전 이동하는 브레이크 슈, 및 상기 필름 롤 지지축에 지지된 원반 필름 롤의 외주에 접촉하는 외주 접촉 부재가 각각 가압 수단에 의해 브레이크 드럼, 및 원반 필름 롤에 가압된 구성의 원반 필름 롤 장치와,

상기 원반 필름 롤 장치의 송출부와 롤 베일 성형 장치에 의해 성형된 롤 베일에 대하여 필름의 피복을 개시하는 피복 개시부 사이의 필름 주행 경로의 도중에 배치되어서, 상기 원반 필름 롤에 감겨진 필름에 인장력을 부여하여 상기 필름을 송출하기 위한 구동 롤러 장치와,

상기 필름 송출 축으로부터 송출되어 필름 주행 경로의 도중에 배치된 안내 롤러에 안내되어 상기 롤 베일에 피복되는 필름에 의해 곤포를 끝낸 후의 상기 필름 단부를 다음 곤포까지의 사이에 있어서 지지시켜 두기 위해 상기 필름 주행 경로에 있어서의 상기 피복 개시부의 직전의 부분에 경사 배치되는 필름 단부 지지 장치를 구비하고;

상기 롤 베일의 외주면에 필름을 피복해서 곤포하기 위한 롤 베일 성형 장치의 앞쪽에 배치되어서 상기 필름을 송출하기 위한 롤 베일러의 필름 송출 장치로서:

상기 원반 필름 롤 장치를 구성하는 브레이크 암 축의 외측에는 자유 회전하는 아이들 롤러가 끼워 넣어지고, 상기 외주 접촉 부재는 정전기가 발생하기 어려운 재질로 이루어지는 회전가능한 롤러로 구성한 것을 특징으로 하는 롤 베일러의 필름 송출 장치.
제 1 항에 있어서, 상기 필름 단부 지지 장치는 항상 둘레 회전 주행하고 있는 컨베이어 벨트로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 롤 베일러의 필름 송출 장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 필름 주행 경로에는 주행중의 필름의 폭을 넓히기 위한 폭 넓힘 롤러가 갖추어져 있는 것을 특징으로 하는 롤 베일러의 필름 송출 장치.
필름이 롤 형상으로 감겨진 원반 필름 롤을 지지하는 필름 롤 지지축에 브레이크 드럼이 일체로 부착되고, 상기 브레이크 드럼에 브레이크 슈가 해제 가능하게 슬라이딩 접촉된 구성의 원반 필름 롤 장치와,

상기 원반 필름 롤 장치의 송출부와 롤 베일 성형 장치에 의해 성형된 롤 베일에 대하여 필름의 피복을 개시하는 피복 개시부 사이의 필름 주행 경로의 도중에 배치되어서, 원반 필름 롤에 감겨진 필름에 인장력을 부여하여 상기 필름을 송출하기 위한 구동 롤러 장치와,

상기 롤 베일의 회전과 상기 구동 롤러 장치의 구동의 협동에 의해 상기 롤 베일에 대한 필름의 피복을 종료한 후에, 상기 필름을 절단하기 위해서 상기 피복 개시부의 직전 부분에 배치된 필름 절단 장치와,

상기 필름 절단 장치에 의해 절단된 필름의 단부를 다음 롤 베일에 대한 필름의 피복까지의 사이에 지지해 두기 위해서 상기 필름 절단 장치의 직전 부분에 경사 배치된 필름 단부 지지 장치를 구비하고;

상기 롤 베일의 외주면에 필름을 피복해서 곤포하기 위하여 롤 베일 성형 장치의 앞쪽에 배치되어서 상기 필름을 송출하기 위한 롤 베일러의 필름 송출 장치로서:

상기 롤 베일에 대하여 필름을 피복하고 있는 도중에 있어서, 상기 원반 필름 롤 장치로부터 송출되고 있는 필름의 폭을 좁히기 위해서, 상기 필름의 폭방향으로 배치된 1쌍의 폭 좁힘 롤러가 센터링하면서 서로 접근ㆍ이간하는 구성의 폭 좁힘 장치가 상기 원반 필름 롤 장치와 상기 구동 롤러 장치 사이에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 롤 베일러의 필름 송출 장치.
제 4 항에 있어서, 상기 폭 좁힘 장치는 좌우 1쌍의 스프로킷 사이에 무단 체인이 걸려 장착된 무단 체인 장치와, 상기 무단 체인의 대향 주행부에 각각 연결판을 통해서 일체로 연결된 1쌍의 폭 좁힘 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 롤 베일러의 필름 송출 장치.
제 4 항 또는 제 5 항에 있어서, 상기 1쌍의 폭 좁힘 롤러는 축심방향을 따른 양단부로부터 중앙부를 향해 외경이 급격하게 작아진 형상인 것을 특징으로 하는 롤 베일러의 필름 송출 장치.
제 4 항에 기재된 필름 송출 장치를 사용하여 롤 베일 성형 장치에 의해 성형된 롤 베일에 대하여 필름을 감는 방법으로서,

상기 롤 베일에 대한 필름의 감기 종료의 직전에 있어서, 상기 1쌍의 폭 좁힘 롤러를 센터링시키면서 서로 접근시켜서, 롤 베일에 공급되는 필름 폭을 좁게 해서 감는 것을 특징으로 하는 롤 베일로의 필름 감기 방법.