KR20070122149A - Welded structure - Google Patents
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Abstract
Description
도 1a는 콘테이너선의 평면도이다.1A is a plan view of a container ship.
도 1b는 도 1a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 1B is a view along the line b-b of FIG. 1A.
도 2a는 도 1b의 화살표 A가 가리키는 부분의 확대도이다.FIG. 2A is an enlarged view of a portion indicated by arrow A in FIG. 1B.
도 2b는 도 2a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 2B is a view along the line b-b of FIG. 2A.
도 3a는 본 발명의 제1 실시 형태에 따른 용접 구조체를 도시하고 있으며, 도 1b의 화살표 A가 가리키는 부분의 확대도에 대응한다.FIG. 3A shows a welded structure according to a first embodiment of the invention, which corresponds to an enlarged view of the portion indicated by arrow A in FIG. 1B.
도 3b는 도 3a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 3B is a view along the arrow b-b of FIG. 3A.
도 3c는 도 3b의 화살표 c가 가리키는 부분의 확대도이다.FIG. 3C is an enlarged view of a portion indicated by arrow c in FIG. 3B.
도 4a는 제1 실시 형태에 따른 용접 구조체에서의 용접을 도시하는 도면이며, 도 3c에 대응한다.4A is a diagram illustrating welding in the weld structure according to the first embodiment, and corresponds to FIG. 3C.
도 4b는 도 4a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 4B is a view along the line b-b of FIG. 4A.
도 4c는 도 4a의 화살표 c-c선을 따라 본 도면이다.FIG. 4C is a view along the arrow c-c line in FIG. 4A.
도 4d는 도 4a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면으로서, 다른 용접 방법을 도시하고 있다.FIG. 4D is a view along the arrow b-b in FIG. 4A, illustrating another welding method.
도 5a는 도 3c의 구성에 구멍을 막기 위한 커버 플레이트를 마련한 경우를 도시하고 있다.FIG. 5A shows a case where a cover plate for blocking a hole is provided in the configuration of FIG. 3C.
도 5b는 도 5a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 5B is a view along the line b-b of FIG. 5A.
도 5c는 도 5b의 화살표 c-c선을 따라 본 도면이다.FIG. 5C is a view along the line c-c of FIG. 5B.
도 6a는 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 용접 구조체를 도시하고 있다.6A shows a welded structure according to a second embodiment of the present invention.
도 6b는 도 6a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 6B is a view along the line b-b of FIG. 6A.
도 6c는 도 6a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면으로서, 다른 용접 방법을 도시하고 있다.FIG. 6C is a view along the arrow b-b in FIG. 6A, showing another welding method.
도 7은 도 6a의 파선 A로 둘러싸인 부분의 확대도로서, 접촉 방지 부재에 함몰부를 마련한 경우를 도시하고 있다.FIG. 7 is an enlarged view of the portion enclosed by the broken line A in FIG. 6A and illustrates the case where the depression is provided in the contact preventing member.
도 8은 연강(軟鋼)으로 형성된 접촉 방지 부재에 함몰부를 마련하지 않는 경우를 도시하고 있다.8 illustrates a case where the depression is not provided in the contact preventing member formed of mild steel.
도 9a는 본 발명의 제3 실시 형태에 따른 용접 구조체를 도시하고 있으며, 도 3a의 화살표 b-b선을 따른 도면에 대응한다.FIG. 9A shows a welded structure according to a third embodiment of the present invention and corresponds to the view taken along the line b-b in FIG. 3A.
도 9b는 도 9a에서의 화살표 b가 가리키는 부분의 확대도이다.FIG. 9B is an enlarged view of a portion indicated by arrow b in FIG. 9A.
[특허 문헌 1] 일본 특허공개 2004-232052호 공보 「내취성파괴가 뛰어난 용접 구조체」[Patent Document 1] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-232052 "Welding Structure with Excellent Fracture Resistance Fracture"
[특허 문헌 2] 일본 특허공개 2005-111501호 공보 「취성파괴 전파 내성이 뛰어난 용접 구조체」[Patent Document 2] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-111501 "Welding structure excellent in brittle fracture propagation resistance"
[특허 문헌 3] 일본 특허공개 2005-319516호 공보 「취성 균열 전파 내성이 뛰어난 용접 구조체의 용접 방법 및 용접 구조체」[Patent Document 3] Japanese Unexamined Patent Publication No. 2005-319516 "Welding method and welded structure of a welded structure excellent in brittle crack propagation resistance"
[특허 문헌 4] 일본 특허공개 2005-131708호 공보 「취성 균열 전파 내성이 뛰어난 용접 구조체 및 그 용접 방법」[Patent Document 4] Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-131708 "Welding structure excellent in brittle crack propagation resistance and its welding method"
[비특허 문헌 1] 일본 선박해양공학회지 제3호 제73∼74페이지(2005년 11월 10일) 「초대형 콘테이너선의 개발-새로운 고강도 극후 강판의 실용-」[Non-Patent Document 1] Japanese Society of Shipbuilding and Ocean Engineers No. 3, pages 73-74 (November 10, 2005) "Development of Ultra-Large Container Ships-Practical Use of New High Strength Ultra-thick Steel Plates"
본 발명은, 콘테이너선이나 벌크 캐리어 등의 용접 시공된 용접 구조체에 있어서, 그 강도를 확보할 수 있는 용접 구조체에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 본 발명은, 용접 구조체에서의 용접 이음새부에서 만일 취성 균열이 발생한 경우에 그 전파를 정지시킬 수 있도록 하는 용접 구조체에 관한 것이다.The present invention relates to a welded structure that can secure its strength in a welded welded structure such as a container line or a bulk carrier. More specifically, the present invention relates to a welded structure in which the propagation can be stopped if a brittle crack occurs in the welded seam of the welded structure.
콘테이너선이나 벌크 캐리어 등은, 복수의 강판을 용접 접합하여 건조되는 용접 구조체이다. 이와 같은 용접 구조체에 대해 콘테이너선을 예로 들어 도면을 참조하여 설명하는데, 벌크 캐리어의 경우도 단면 형상은 콘테이너선과 상이하지만 거의 마찬가지의 용접 구조체이다.Container vessels, bulk carriers, and the like are welded structures that are welded and joined to a plurality of steel sheets and dried. Such a welded structure will be described with reference to the drawings by taking a container line as an example. In the case of the bulk carrier, the cross-sectional shape is different from the container line, but is almost the same as the welded structure.
도 1a는 콘테이너선의 평면도이고, 도 1b는 도 1a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다. 또한, 도 2a는 도 1b의 화살표 A가 가리키는 부분의 확대도이고, 도 2b는 도 2a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 1A is a plan view of a container line, and FIG. 1B is a view along the line b-b of FIG. 1A. 2A is an enlarged view of the portion indicated by the arrow A in FIG. 1B, and FIG. 2B is a view along the arrow b-b line in FIG. 2A.
도 1a에 도시하는 바와 같이, 상갑판(4)은 선수에서 선미까지 계속되고 있으며, 현측(舷側) 외판(14) 및 현측 내판(16)에 용접되어 있다. 상갑판(4), 현측 외 판(14) 및 현측 내판(16)은 선각(船殼)을 구성한다. 또한, 도 1b에 도시하는 바와 같이, 상갑판(4)에는 해치코밍(hatch coaming)판(2)이 용접 접합되어 있다. 해치코밍판(2)은 선각의 강도를 증대시키는 기능을 하고 있으며, 강도상 가장 중요한 부재의 하나이다. 상갑판(4), 현측 외판(14), 현측 내판(16), 해치코밍판(2)의 각각은 복수의 강판이 용접으로 이어 붙여져 형성되어 있다.As shown in FIG. 1A, the
콘테이너선은, 도 1a, 도 1b에 도시하는 바와 같이, 큰 선창(船倉)(32)을 내부에 갖고, 선창 상부에 큰 개구(34)를 갖기 때문에, 내부에 선각의 강도를 보강하는 부재를 조밀하게 배치할 수 없다. 따라서, 콘테이너선에 있어서는, 선각의 강도를 확보할 필요가 있다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the container ship has a
선각 등의 용접 구조체의 강도를 확보하기 위해서는, 용접 구조체에서의 용접 이음새부(예를 들면, 도 2b의 용접 이음새부(6))의 인성을 확보하는 것이 기본이다. 그러나, 일렉트로 가스 용접 등의 대입열 용접에 의해 용접을 행한 경우에는, 열 영향에 의해 용접 이음새부의 인성이 저하되는 경향이 있다. 또한, 용접 이음새부에 결함이 존재하는 경우도 있을 수 있다. 따라서, 이들이 원인으로 취성 균열이 발생할 가능성이 있다.In order to secure the strength of a welded structure, such as a hull angle, it is a basic thing to secure the toughness of the welded joint part (for example, the welded
용접 이음새부에서 취성 균열이 발생한 경우, 도 2b를 예로 들면, 용접 이음새부(6)의 잔류 응력에 의해 취성 균열이 용접 이음새부(6)로부터 강(鋼) 모재(2a)측으로 벗어나는 경우가 많다. 이와 같은 전파 정지 기능은, 판두께 50㎜ 이하의 강판에서 얻을 수 있다.In the case where brittle cracks occur at the welded joints, for example, in FIG. 2B, the brittle cracks often deviate from the welded
그러나, 그 이상의 판두께의 강판에서는, 취성 균열이 모재측으로 벗어나지 않고 용접 이음새부를 따라 전파될 가능성이 지적되고 있다. 예를 들면, 상기의 비특허 문헌 1에는, 판두께 70㎜의 고강도 극후 강판의 대입열 용접 이음새부에 있어서, 취성 균열이 모재측으로 벗어나지 않고 용접 이음새부를 따라 직진하여, 그 전파가 정지되지 않고 고강도 극후 강판이 분단된 실험예가 개시되어 있다.However, it is pointed out that in steel sheets of higher plate thickness, brittle cracks propagate along the weld seam without escaping to the base metal side. For example, in the
특히, 최근, 콘테이너선에 사용되는 강재의 판두께는, 콘테이너선의 대형화에 수반하여 두꺼워지고 있다. 구체적으로는, 6000TEU를 넘는 대형선이 건조되고 있어, 그에 이용되는 강재의 판두께는 50㎜ 이상이 되고, 8000TEU급 이상의 콘테이너선에서 사용하는 강재의 판두께는 70㎜를 넘게 되어 있다.In particular, in recent years, the plate thickness of steel materials used for container ships has become thick with the enlargement of container ships. Specifically, a large vessel exceeding 6000TEU is dried, and the plate | board thickness of the steel material used for it is 50 mm or more, and the plate | board thickness of the steel material used by container ship of 8000TEU grade or more exceeds 70 mm.
사용 강재의 판두께가 두꺼워지면, 용접 이음새부에서 발생한 취성 균열은 모재측으로 벗어나지 않고 전파되어 버릴 가능성이 커진다. 취성 균열이 용접 이음새부를 넘어 다른 부분에도 관통 전파되어 버리는 등의 사태에 이르는 경우를 상정하는 것이 바람직하다. 따라서, 용접 이음새부에 취성 균열이 발생하는 경우를 상정하여, 이와 같은 사태에 이르기 전에 취성 균열의 전파를 정지시키는 기능을 선박에 구비해 두는 것이 바람직하다.When the plate thickness of the steel used is thick, the brittle crack generated at the weld seam is likely to propagate without escaping to the base metal side. It is preferable to assume the case where a brittle crack leads to the situation where it propagates through other parts beyond a weld seam. Therefore, it is preferable to assume the case where a brittle crack occurs in a weld seam, and to equip a ship with the function which stops the propagation of a brittle crack before reaching such a situation.
이와 같은 취성 균열의 전파 정지 수단은, 예를 들면, 특허 문헌 1∼4에 개시되어 있다.The propagation stop means of such a brittle crack is disclosed by patent documents 1-4, for example.
특허 문헌 1에는, 용접 이음새부에 교차하도록 설치되는 보강재로서 취성 파괴 특성이 뛰어난 표층 세립강을 이용하는 것이 기재되어 있다.
특허 문헌 2에는, 용접 이음새부에 교차하도록 설치되는 보강재로서 취성 파괴 특성이 뛰어난 표층 세립강을 이용함과 동시에, 용접 이음새부와 보강재가 교차 하는 영역 가운데, 용접 이음새부의 비드폭 이상의 폭과 보강재의 표면 또는 이면으로부터 판두께의 70% 이상의 길이를 갖는 범위를 완전하게 용입시키는 용접을 실시하는 것이 기재되어 있다.In
특허 문헌 3에는, 수직 부재의 취성 균열을 정지시키고자 하는 영역에, 당해 영역의 수직 부재와 용접 금속을 도려내고 당해 부분에 특정한 판두께와 판길이를 갖는 어레스터(arrester)재를 삽입하는 것이 기재되어 있다.Patent Document 3 describes that the vertical member and the weld metal of the region are cut out in the region where the brittle crack of the vertical member is to be stopped, and an arrester material having a specific plate thickness and plate length is inserted into the portion. It is.
특허 문헌 4에는, 취성 균열을 정지시킬 영역에 대해, 당해 영역의 용접 이음새부의 일부를 제거한 후, 당해 부분을 파괴 인성이 뛰어난 용접 재료를 이용하여 보수 용접하여, 용접 이음새부의 길이 방향에 대한 보수 용접부 외연 방향의 각도를 10도 내지 60도로 하는 것이 기재되어 있다.In
그러나, 특허 문헌 1, 2의 경우에는, 특별한 표층 세립강을 준비할 필요가 있다. 또한, 특허 문헌 3의 경우에는, 어레스트 특성을 갖는 고비용의 어레스터재를 이용할 필요가 있다. 또한, 특허 문헌 4의 경우에는, 특정 부분을 도려내는 작업 외에 보수 용접부를 특정 형상으로 가공하는 세밀한 작업이 필요하게 된다.However, in the case of
따라서, 본 발명의 목적은, 특허 문헌 1∼4와는 상이한 수단에 의해, 취성 균열의 전파를 정지시키는 용접 구조체로서, 합금을 많이 함유하는 고비용의 어레스터재를 이용하지 않고 간단한 가공에 의해, 설령 취성 균열이 발생한 경우라도 그 전파를 정지시키도록 한 용접 구조체를 제공하는 것에 있다.Therefore, the objective of this invention is a welding structure which stops the propagation of a brittle crack by means different from patent documents 1-4, By simple processing, without using the expensive arrester material containing many alloys, It is an object of the present invention to provide a welded structure that stops propagation even when a brittle crack occurs.
본원의 제1 발명은, 다음의 착안점에 의해 이루어진 것이다. 용접 이음새부를 포함하는 접합판(예를 들면, 도 2b의 해치코밍판(2))을 피접합판(예를 들면, 도 2b의 상갑판(4))에 용접하는 경우, 접합판의 용접 이음새부(예를 들면, 도 2b의 용접 이음새부(6))가 접합판과 피접합판의 용접부에 접촉되어 있으면, 용접 이음새부에서 발생 전파된 취성 균열이 접합판과 피접합판의 용접부를 관통하여 피접합판 중에도 전파될 가능성이 있다. 왜냐하면, 접합판과 피접합판의 용접부는, 용접시의 입열에 의해 인성이 저하되어, 이 용접부가 전파 경로가 될 가능성이 있다. 본 발명은, 이 점에 착안하여, 접합판과 피접합판의 경계에서 접합판의 용접 이음새부를 따라 전파되어 온 취성 균열을 정지시키는 것이다.The 1st invention of this application is made | formed by the following viewpoint. When welding a joining plate (for example, the
즉, 상기 과제를 달성하기 위해, 본원의 제1 발명에 따르면, 2매의 금속판이 용접에 의해 이어 붙여져 이루어지는 접합판과, 그 접합판에 용접에 의해 접합되는 피접합판을 구비하고, 상기 2매의 금속판간의 용접 이음새부가, 상기 피접합판을 향해 상기 접합판과 피접합판의 접합 위치 부근까지 연장되어 있는 용접 구조체에 있어서, 상기 용접 이음새부가 피접합판을 향하는 방향에서, 상기 용접 이음새부와 피접합판이 접촉되지 않으면서, 상기 용접 이음새부와 피접합판 사이에 상기 접합판과 피접합판을 접합하는 용접부가 존재하지 않도록 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 구조체가 제공된다.That is, in order to achieve the said subject, according to the 1st invention of this application, it is equipped with the joining board which two metal plates are joined by welding, and the to-be-joined board joined by welding to the said joining board, and said two sheets In the welded structure in which the welded joint between the metal plates of the welding plate extends toward the to-be-joined plate to the vicinity of the joining position of the said joining board and the to-be-joined board, the said welded joint part and a to-be-joined board are a direction in which the said welded joint is toward a to-be-joined board. A welding structure is provided which is configured such that a welding portion for joining the joining plate and the joined plate does not exist between the welded seam portion and the joined plate without being contacted.
상기 구성에서는, 용접 이음새부가 피접합판을 향하는 방향에 있어서, 용접 이음새부와 피접합판 사이에 용접부 등의 취성 균열 전파 경로가 존재하지 않는다. 따라서, 용접 이음새부와 피접합판의 경계에서 취성 균열의 전파를 정지시킬 수 있 다.In the above configuration, there is no brittle crack propagation path such as a welded portion between the welded joint and the joined plate in the direction in which the welded joint faces the joined plate. Therefore, propagation of brittle cracks can be stopped at the boundary between the welded seam and the plate to be joined.
또한, 용접 이음새부가 피접합판을 향하는 방향에 있어서, 용접 이음새부와 피접합판이 접촉되지 않으면서, 용접 이음새부와 피접합판 사이에 접합판과 피접합판을 접합하는 용접부가 존재하지 않도록 하는 것은, 고비용의 고어레스터 강재도 필요로 하지 않고 간단하게 이룰 수 있다.In addition, in the direction in which the welded seam faces the to-be-joined plate, it is expensive to prevent the welded seam and the to-be-joined plate from being present between the welded seam and the to-be-joined plate so that a welded part for joining the joining plate and the to-be-joined plate does not exist. It can be achieved simply without the need for Gorester steel.
이와 같이, 본 발명에 의해, 고비용의 어레스터재를 이용하지 않고 간단한 가공에 의해, 설령 취성 균열이 발생한 경우라도 그 전파를 정지시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, even when brittle cracking occurs by simple processing without using an expensive arrester material, the propagation can be stopped.
또한, 본원의 제2 발명은, 다음의 착안점에 의해 이루어진 것이다. 용접 이음새부를 포함하는 2매의 접합판(예를 들면, 도 2b의 2매의 해치코밍판(2a))이 용접된 용접 구조체에 있어서는, 취성 균열이 용접 방향으로 용접 이음새부를 따라 전파된다고 상정된다. 이 점에 착안하여, 제2 발명에서는, 용접 금속과, 용접시의 입열에 의해 인성이 저하된 부분을 관통하는 구멍을 마련함으로써, 취성 균열의 전파 경로를 없애도록 하였다.Moreover, 2nd invention of this application is made | formed by the following viewpoint. In a welded structure in which two joining plates (for example, two hatch-
즉, 상기 과제를 달성하기 위해, 본원의 제2 발명에 따르면, 2매의 금속판이 용접에 의해 이어 붙여져 이루어지는 접합판을 포함하는 용접 구조체에 있어서, 2매의 금속판간에 연장되어 있는 용접 이음새부를 도중에서 분할하도록, 그 용접 이음새부를 상기 접합판의 두께 방향으로 관통하는 구멍이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 용접 구조체가 제공된다.That is, in order to achieve the said subject, according to the 2nd invention of this application, in the welding structure containing the joining plate in which two metal plates are joined by welding, the welding seam extended between two metal plates is made in the middle. A welding structure is provided, characterized in that a hole penetrating the weld seam in the thickness direction of the joining plate is provided so as to divide at.
상기 구성에서는, 2매의 금속판간에 연장되어 있는 용접 이음새부를 도중에서 분할하도록 용접 이음새부를 관통하는 구멍이 마련되어 있으므로, 구멍에 의해 분할된 용접 이음새부의 사이에 취성 균열 전파 경로가 존재하지 않는다. 따라서, 분할된 용접 이음새부의 사이에서 취성 균열의 전파를 정지시킬 수 있다.In the above configuration, since a hole penetrating the weld seam is provided so as to divide the weld seam extending between the two metal plates on the way, there is no brittle crack propagation path between the weld seam divided by the hole. Therefore, propagation of brittle cracks can be stopped between the divided weld seams.
또한, 용접 이음새부를 분할하는 구멍을 형성하는 것은, 고비용의 고어레스터 강재도 필요로 하지 않고 간단하게 이룰 수 있다.In addition, forming the hole for dividing the weld seam can be easily achieved without the need for expensive Gorester steel.
이와 같이, 본 발명에 의해, 고비용인 어레스터재를 이용하지 않고 간단한 가공에 의해, 설령 취성 균열이 발생한 경우라도 그 전파를 정지시킬 수 있다.As described above, the present invention can stop the propagation even when a brittle crack occurs by simple processing without using an expensive arrester material.
게다가, 용접 이음새부를 분할하는 구멍을 형성함으로써 취성 균열의 전파를 정지시키도록 하였으므로, 이미 제작된 용접 구조체에도 적용할 수 있다. 예를 들면, 제작 완료된 용접 구조체에 포함되는 2매의 금속판간의 용접 이음새부를 관통하는 구멍을 형성함으로써, 제작 완료된 용접 구조체에 취성 균열 전파 정지 기능을 갖추게 할 수 있다.In addition, since the propagation of the brittle crack is stopped by forming a hole for dividing the weld seam, the present invention can also be applied to an already manufactured weld structure. For example, by forming a hole that penetrates the weld joint between two metal plates included in the manufactured weld structure, the manufactured weld structure can be provided with a brittle crack propagation stop function.
본 발명의 바람직한 실시 형태에 따르면, 제1 발명에 있어서, 상기 접합판에서의 상기 접합 위치 부근에는, 용접 이음새부와 피접합판 사이에 접합판의 두께 방향으로 관통하는 구멍이 형성되어 있고, 이에 따라, 상기 용접 이음새부와 피접합판이 접촉되지 않으면서, 상기 용접 이음새부와 피접합판 사이에 상기 접합판과 피접합판을 접합하는 용접부가 존재하지 않도록 되어 있다.According to a preferred embodiment of the present invention, in the first invention, in the vicinity of the joining position in the joining plate, a hole penetrating in the thickness direction of the joining plate is formed between the weld seam and the joined plate, whereby The welded part for joining the joining plate and the to-be-joined plate does not exist between the welded joint part and the to-be-joined plate while the welded joint and the to-be-joined plate are not in contact with each other.
이에 따라, 용접 이음새부가 피접합판을 향하는 방향에 있어서, 용접 이음새부와 피접합판의 사이에 용접부 등의 취성 균열 전파 경로가 존재하지 않도록 할 수 있다. 따라서, 고비용의 어레스터재를 이용하지 않고 간단한 가공에 의해, 취성 균열의 전파를 정지시킬 수 있다.Thereby, a brittle crack propagation path | route, such as a welded part, does not exist between a welded joint part and a to-be-joined plate in the direction which a welded joint part faces a to-be-joined plate. Therefore, propagation of brittle cracks can be stopped by simple processing without using an expensive arrester material.
상기 구멍의 개구를 막는 커버 부재가 마련되어 있고, 그 커버 부재는 상기 접합 부재 및 피접합 부재의 적어도 어느 한쪽에 필렛 용접(fillet weld)에 의해 접합되어 있어도 무방하다.A cover member for blocking the opening of the hole is provided, and the cover member may be joined to at least one of the joining member and the member to be joined by a fillet weld.
이와 같이, 커버 부재로 구멍을 막음으로써, 접합판을 수밀(水密)하게 할 수 있다.In this way, the junction plate can be made watertight by closing the hole with the cover member.
또한, 필렛 용접은 각장(脚長)이 작기 때문에, 필렛 용접이 취성 균열의 전파에 미치는 영향은 작다. 따라서, 필렛 용접에 의해 커버 부재를 장착하여도, 취성 균열의 전파를 정지시킬 수 있다.In addition, since the fillet welding has a small length, the influence of the fillet welding on the propagation of the brittle crack is small. Therefore, even when the cover member is attached by fillet welding, propagation of the brittle crack can be stopped.
본 발명의 다른 실시 형태에 따르면, 제1 발명에 있어서, 상기 접합 위치 부근에는 상기 용접부와 피용접판의 사이에 접촉 방지 부재가 개재되어 있고, 이에 따라, 상기 용접 이음새부와 피접합판이 접촉되지 않으면서, 상기 용접 이음새부와 피접합판의 사이에 상기 접합판과 피접합판을 접합하는 용접부가 존재하지 않도록 되어 있다.According to another embodiment of the present invention, in the first invention, a contact preventing member is interposed between the welded portion and the welded plate in the vicinity of the joining position, whereby the welded joint portion and the joined plate do not contact. The welding part which joins the said joining board and a to-be-joined plate does not exist between the said weld seam part and a to-be-joined board, however.
이에 따라, 용접 이음새부가 피접합판을 향하는 방향에 있어서, 용접 이음새부와 피접합판의 사이에 용접부 등의 취성 균열 전파 경로가 존재하지 않도록 할 수 있다. 따라서, 고비용의 어레스터재를 이용하지 않고 간단한 가공에 의해, 취성 균열의 전파를 정지시킬 수 있다.Thereby, a brittle crack propagation path | route, such as a welded part, does not exist between a welded joint part and a to-be-joined plate in the direction which a welded joint part faces a to-be-joined plate. Therefore, propagation of brittle cracks can be stopped by simple processing without using an expensive arrester material.
상술한 본 발명에 따르면, 고비용의 어레스터재를 이용하지 않고 간단한 가공에 의해, 설령 취성 균열이 발생한 경우라도 그 전파를 정지시킬 수 있다.According to the present invention described above, the propagation can be stopped even if brittle cracking occurs by simple processing without using an expensive arrester material.
본 발명의 그 외의 목적 및 유리한 특징은, 첨부 도면을 참조한 이하의 설명 으로부터 분명해질 것이다.Other objects and advantageous features of the present invention will become apparent from the following description with reference to the accompanying drawings.
본 발명을 실시하기 위한 바람직한 실시 형태를 도면에 기초하여 설명한다. 한편, 각 도면에서 공통되는 부분에는 동일한 부호를 부여하고 중복되는 설명은 생략한다.Preferred embodiment for implementing this invention is described based on drawing. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part common in each drawing, and the overlapping description is abbreviate | omitted.
[제1 실시 형태][First Embodiment]
도 3a는, 도 1b에서의 화살표 A가 가리키는 부분의 확대도로서, 본 발명의 제1 실시 형태(제1 발명에 대응)에 따른 용접 구조체를 콘테이너선의 해치코밍 및 상갑판에 적용한 경우를 도시하고 있다.FIG. 3A is an enlarged view of a portion indicated by arrow A in FIG. 1B and illustrates a case where the weld structure according to the first embodiment (corresponding to the first invention) of the present invention is applied to a hatch coaming and upper deck of a container ship. .
도 3a에 도시하는 바와 같이, 제1 실시 형태에 따른 용접 구조체는, 해치코밍판(2)을 상갑판(4)에 용접 접합하여 이루어지는 구조체이다.As shown in FIG. 3A, the weld structure according to the first embodiment is a structure obtained by welding the
도 3b는, 도 3a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다. 도 3b에 도시하는 바와 같이, 해치코밍판(2)은 2장 이상의 금속판(2a)(이 예에서는, 강판)을 그 단면끼리를 맞대어 용접 접합하여 이루어지는 것이다. 한편, 해치코밍판(2)의 측면에는, 용접 이음새부(6)와 가로지르는 방향으로 연장되어 있는 보강재로서의 골재(8)가 필렛 용접에 의해 접합되어 있다. 또한, 해치코밍판(2)의 상단에는 수평 방향으로 배치되는 탑 플레이트(12)가 용접 접합되어 있다.FIG. 3B is a view along the arrow b-b line in FIG. 3A. As shown in FIG. 3B, the
상갑판(4)은, 도 3a와 같이, 현측 외판(14)과 현측 내판(16)의 상단부에 접합되어 있다. 이 상갑판(4)에, 해치코밍판(2)의 하단부가 용접에 의해 접합되어 있다.The
해치코밍판(2)의 용접 이음새부(6)는, 상갑판(4)을 향해 해치코밍판(2)과 상 갑판(4)의 접합 위치 부근까지 연장되어 있다.The
도 3c는, 도 3b에서의 화살표 c가 가리키는 부분의 확대도이다. 도 3c에 도시하는 바와 같이, 제1 실시 형태에 따르면, 해치코밍판(2)과 상갑판(4)의 접합 위치 부근에는 용접 이음새부(6)가 상갑판(4)에 접촉하지 않도록, 그 두께 방향으로 관통하는 공간인 구멍(18)이 형성되어 있다.FIG. 3C is an enlarged view of a portion indicated by arrow c in FIG. 3B. As shown in FIG. 3C, according to the first embodiment, the
이와 같이, 제1 실시 형태에 따른 용접 구조체에서는, 해치코밍판(2)의 구멍(18)에 의해, 용접 이음새부(6)가 상갑판(4)을 향하는 방향에서 용접 이음새부(6)가 상갑판(4)과 접촉하지 않으면서, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 사이에 해치코밍판(2)과 상갑판(4)을 접합하는 용접부가 존재하지 않도록 되어 있다. 즉, 해치코밍판(2)의 구멍(18)에 의해, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 사이에 용접부 등의 취성 균열 전파 경로가 존재하지 않는다. 이에 따라, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 경계에서, 용접 이음새부(6)를 전파되어 온 취성 균열을 정지시킬 수 있다. 한편, 본원에 있어서, 용접부란, 용접 금속 및 용접시의 열 영향에 의해 인성이 저하된 부분을 포함하는 개념이다.As described above, in the weld structure according to the first embodiment, the
도 4a 내지 도 4d는, 해치코밍판(2)과 상갑판(4)의 용접을 도시하는 도면이다. 한편, 도 4a 내지 도 4d에서는, 후술하는 용접 이음새부(7)를 생략하고 있다. 도 4a는 도 3c와 동일하고, 도 4b는 도 4a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이며, 도 4c는 도 4a의 화살표 c-c선을 따라 본 도면이다. 도 4b와 같이, 구멍(18)이 존재하지 않는 화살표 A 방향의 범위에서는, 해치코밍판(2)과 상갑판(4)은 필렛 용접부(22)에 의해 접합되어 있다. 한편, 도 4c에 도시하는 바와 같이, 구멍(18)이 존 재하는 화살표 A 방향의 범위에서는, 해치코밍판(2)과 상갑판(4)은 용접되어 있지 않다. 또한, 도 4b의 용접 대신에, 도 4d에 도시하는 바와 같이, 구멍(18)이 존재하지 않는 화살표 A 방향의 범위에서, 용접부(24)가 해치코밍(2) 및 상갑판(4)의 내부까지 연장되어 있어도 된다.4A to 4D show the welding of the
해치코밍판(2)을 수밀하게 하는 경우에는, 다음과 같이, 구멍(18)을 막는 커버 플레이트를 해치코밍판(2)에 장착할 수 있다.When the
도 5a는, 도 3c의 구성에 커버 플레이트(26)를 부가한 경우를 도시하고 있다. 도 5b는, 도 5a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다. 도 5b에 도시하는 바와 같이, 해치코밍판(2)의 한쪽 측면에 커버 플레이트(26)를 접합시킨다. 이에 의해, 용접 이음새부(6)의 선단에 형성되어 있는 구멍(18)을 막는다. 한편, 커버 플레이트(26)는 구멍(18)을 막는 커버 부재를 구성한다. 커버 부재는 평판상이 아니라도 무방하다.FIG. 5A illustrates the case where the
도 5c는, 도 5b의 화살표 c-c선을 따라 본 도면이다. 도 5a 내지 도 5c에 도시하는 바와 같이, 이들 커버 플레이트(26)와 해치코밍판(2)의 접합은 부호 22로 나타내는 필렛 용접에 의해 행한다. 또한, 이 커버 플레이트(26)를 상갑판(4)에 대해서도 필렛 용접에 의해 접합시킨다. 한편, 도 5a에 도시한 필렛 용접부(22)는 도 5b, 도 5c에서는 생략되어 있고, 도 5b에 도시한 필렛 용접부(22)는 도 5a, 도 5c에서는 생략되어 있으며, 도 5c에 도시한 필렛 용접부(22)는 도 5a, 도 5b에서는 생략되어 있다.FIG. 5C is a view along the arrow c-c line in FIG. 5B. FIG. As shown in FIGS. 5A to 5C, the joining of these
필렛 용접은 각장이 작기 때문에, 필렛 용접이 취성 균열의 전파에 미치는 영향은 작다. 따라서, 필렛 용접에 의해 커버 플레이트(26)를 장착하여도, 용접 이음새부(6)에서 상갑판(4) 중으로 취성 균열이 전파되는 것을 방지할 수 있다.Since fillet welding has a small square, the effect of fillet welding on the propagation of brittle cracks is small. Therefore, even when the
해치코밍판(2)의 용접 이음새부(6)와 현측 외판(14) 또는 현측 내판(16)의 용접 이음새부(6')의 위치 관계에 대해 설명한다.The positional relationship between the welded
종래의 콘테이너선에서는, 보다 안전하게 하기 위해, 도 2b에 도시하는 바와 같이, 용접 이음새부(6)와 용접 이음새부(6')의 화살표 A 방향의 위치를 어긋나게 하였다.In the conventional container ship, in order to make it safer, as shown to FIG. 2B, the position of the arrow A direction of the
이에 대해, 본 실시 형태에서는, 도 3b에 도시하는 바와 같이, 용접 이음새부(6)와 용접 이음새부(6')의 화살표 A 방향의 위치를 동일하게 할 수 있다. 이는, 만일 용접 이음새부(6)에서 취성 균열이 발생한 경우에는, 전술한 바와 같이, 취성 균열의 전파를 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 경계에서 정지시킬 수 있기 때문이다.On the other hand, in this embodiment, as shown in FIG. 3B, the position of the
이와 같이, 본 실시 형태에서는, 용접 이음새부(6, 6')의 화살표 A 방향의 위치를 동일하게 할 수 있음으로써, 다음의 (1)∼(3)이 가능해진다.Thus, in this embodiment, following position (1)-(3) is attained by being able to make the position of the arrow A direction of the
(1) 해치코밍판(2)의 용접 이음새부(6)의 위치와, 상갑판(4)의 용접 이음새부(6')의 위치를 신경 쓰지 않고 설계·시공할 수 있다.(1) Design and construction can be carried out without minding the position of the
(2) 해치코밍과 상갑판(4)을 한꺼번에 블록으로서 도크(선대)에 탑재할 수 있다.(2) The hatch coaming and
(3) 동일한 구조가 HOLD마다 반복되는 콘테이너선에서는, 부품을 통일할 수 있다.(3) In container ships in which the same structure is repeated every HOLD, parts can be unified.
한편, 종래에는, 용접 이음새부(6, 6')의 위치가 동일하게 되지 않도록, 해치코밍과 상갑판 각각의 길이가 HOLD별로 불규칙(irregular)하게 되어 있었다.On the other hand, in the related art, the lengths of the hatch coaming and the upper deck are irregular for each HOLD so that the positions of the weld joints 6 and 6 'are not the same.
한편, 도 3b, 도 3c, 도 2b의 부호 7은 상갑판(4)의 용접 이음새부를 도시하고 있지만, 다른 도면에서는 이 용접 이음새부(7)를 생략하고 있다.3B, 3C, and 2B have shown the weld seam of the
[제2 실시 형태]Second Embodiment
다음으로, 본 발명의 제2 실시 형태에 따른 용접 구조체에 대해 설명한다. 이하에서 설명하는 이외의 구성은 제1 실시 형태와 동일해도 된다.Next, the weld structure which concerns on 2nd Embodiment of this invention is demonstrated. Configurations other than those described below may be the same as in the first embodiment.
도 6a는, 도 3b의 화살표 c가 가리키는 부분의 확대도로서, 제2 실시 형태에 따른 용접 구조체를 도시하고 있다. 또한, 도 6b는 도 6a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면이다.FIG. 6A is an enlarged view of the portion indicated by the arrow c in FIG. 3B, illustrating the weld structure according to the second embodiment. 6B is a view seen along the arrow b-b line in FIG. 6A.
도 6a, 도 6b에 도시하는 바와 같이, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 접합 위치 부근에는, 용접 이음새부(6)가 상갑판(4)에 접촉되지 않도록, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 사이에 접촉 방지 부재(28)가 개재되어 있다. 접촉 방지 부재(28)는, 예를 들면, 인성이 큰 연강에 의해 형성할 수 있다. 또한, 접촉 방지 부재(28)의 형상은, 도 6a, 도 6b에 도시하는 바와 같이 그 상면의 네 귀퉁이의 코너를 매끄러운 곡면 형상으로 한 평판이라도 된다.As shown to FIG. 6A, FIG. 6B, the welding
이 접촉 방지 부재(28)를 마련하기 위해, 해치코밍판(2)에는 용접 이음새부(6)의 상갑판(4)측 선단 부근에서 그 두께 방향으로 관통하는 구멍(도 6a, 도 6b에는 미도시)이 마련되어 있다. 당해 구멍과 접촉 방지 부재(28)는, 이 구멍의 관통 방향과 수직인 단면 형상 및 그 크기가 동일하여도 된다. 또는, 접촉 방지 부 재(28)는, 당해 구멍의 관통 방향과 수직인 단면 형상이 당해 구멍과 상이하여도 되고, 당해 구멍의 관통 방향과 수직인 단면의 크기가 당해 구멍보다 작아도 무방하다.In order to provide this
제2 실시 형태에 따른 용접 구조에서는, 용접 이음새부(6)가 상갑판(4)을 향하는 방향에서, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 사이에 용접 이음새부(6)가 상갑판(4)에 닿지 않도록 하는 접촉 방지 부재(28)를 마련함으로써, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 사이에 취성 균열 전파 경로가 존재하지 않는다. 이에 따라, 용접 이음새부(6)와 상갑판(4)의 경계에 있어서, 용접 이음새부(6)를 전파되어 온 취성 균열을 정지시킬 수 있다.In the welding structure which concerns on 2nd Embodiment, in the direction which the welding
또한, 도 6b에 도시하는 바와 같이, 필렛 용접부(22)에 의해 접촉 방지 부재(28)를 해치코밍판(2) 및 상갑판(4)에 접합할 수 있다. 이에 따라, 접촉 방지 부재(28)와 해치코밍판(2) 및 상갑판(4)의 사이에서의 물의 통로가 되는 간극을 막아, 해치고밍판(2)을 수밀하게 할 수 있다. 전술한 바와 같이, 필렛 용접은 각장이 작기 때문에, 필렛 용접이 취성 균열의 전파에 미치는 영향은 작다. 따라서, 필렛 용접에 의해 접촉 방지 부재(28)를 장착하여도, 용접 이음새부(6)에서 상갑판(4) 중으로의 취성 균열의 전파를 정지시킬 수 있다. 한편, 도 6b의 화살표 A 방향의 접촉 방지 부재(28)가 존재하지 않는 범위에 있어서는, 도 4b 또는 도 4d와 마찬가지의 용접에 의해 해치코밍판(2)과 상갑판(4)을 접합하여도 된다.6B, the
한편, 도 6c에 도시하는 바와 같이, 해치코밍판(2)과 상갑판(4)을 접합하기 위한 필렛 용접부(22)에 의해, 접촉 방지 부재(28)를 해치코밍판(2) 및 상갑판(4) 에 접합하여도 된다.On the other hand, as shown in FIG. 6C, the
도 7은, 도 6a의 파선 A로 둘러싸인 부분의 확대도로서, 접촉 방지 부재(28)에 함몰부(28a)를 마련한 경우를 도시하고 있다. 한편, 도 7에서는 필렛 용접부(22)를 생략하고 있다.FIG. 7 is an enlarged view of the portion enclosed by the broken line A in FIG. 6A, and illustrates the case where the
제2 실시 형태에 있어서, 바람직하게는, 도 7에 도시하는 바와 같이, 용접 이음새부(6)가 상갑판(4)을 향해 연장되어 있는 방향에 대향하는 접촉 방지 부재(28)의 면(도 7의 예에서는, 상면)에는, 해치코밍판(2)의 용접에 이용되는 용접 금속이 접촉 방지 부재(28)에 용입되는 것을 막는 함몰부(28a)를 형성한다. 이 함몰부(28a)는 매끄럽게 형성되어 있다. 예를 들면, 함몰부(28a)는 그 중앙에서 함몰의 깊이가 가장 깊고, 중앙에서 함몰부(28a)의 주연으로 감에 따라 점차 함몰의 깊이가 얕아지도록 매끄럽게 형성되어 있다.In the second embodiment, preferably, the surface of the
이 함몰부(28a)를 형성함으로써, 접촉 방지 부재(28)를 도 7과 같이 배치한 상태에서 해치코밍판(2)끼리를 용접할 때에, 용접 이음새부(6)로부터의 용접 금속이 함몰부(28)에 수용되어, 용접 금속이 접촉 방지 부재(28)에 용입되는 것을 방지할 수 있다.By forming this recessed
또한, 함몰부(28a)를 매끄럽게 형성함으로써, 용접 이음새부(6)와 접촉 방지 부재(28)의 경계에서의 용접 금속의 형상을 매끄러운 형상으로 할 수 있다.Moreover, by forming the recessed
이에 따라, 접촉 방지 부재(28)에 피로 균열이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 도 8의 경우와 비교한다. 도 8은, 연강으로 형성된 접촉 방지 부재(28)에 상기 함몰부(28a)를 마련하지 않은 경우를 도시하고 있다. 도 8의 경우에는, 함몰 부(28a)가 형성되어 있지 않기 때문에, 용접 금속이 접촉 방지 부재(28)에 용입되어, 용접 이음새부(6)와 접촉 방지 부재(28)의 경계에서 용접 금속의 형상을 조절할 수 없다. 그 때문에, 용접 금속의 형상이 매끄럽지 않고 응력 집중이 발생할 가능성이 있어, 반복 하중에 대한 피로 강도가 저하될 가능성이 있다. 이에 대해, 도 7의 예에서는, 함몰부(28a)에 의해 접촉 방지 부재(28)에 용접 금속이 용입되는 것을 억제할 수 있어, 용접 이음새부(6)와 접촉 방지 부재(28)의 경계에서 용접 금속의 형상을 매끄럽게 할 수 있으므로, 접촉 방지 부재(28)에 응력 집중이 발생하는 것을 방지할 수 있다.As a result, fatigue cracking can be prevented from occurring in the
더욱 바람직하게는, 접촉 방지 부재(28)를 용접 금속이 용입되지 않는 재료(예를 들면, 세라믹)로 형성한다. 이에 의해, 보다 확실하게 접촉 방지 부재(28)에 용접 금속이 용입되는 것을 억제할 수 있어, 용접 이음새부(6)와 접촉 방지 부재(28)의 경계에서 용접 금속의 형상을 매끄럽게 할 수 있다. 한편, 함몰부(28)를 형성하지 않고, 접촉 방지 부재(28)를 용접 금속이 용입되지 않는 재료로 형성하여도 된다.More preferably, the
또한, 바람직하게는, 함몰부(28a)를 갖는 접촉 방지 부재(28)의 형상과 치수는, 도 6a, 도 6b의 경우와 마찬가지로, 이 접촉 방지 부재(28)를 장착하기 위해 해치코밍판(2)에 형성된 구멍(2b)의 형상 및 치수와 거의 일치한다. 이 경우, 당해 구멍(2b)에 접촉 방지 부재(28)를 삽입하기 위한 삽입대를 마련해 두는 것이 좋다.Further, preferably, the shape and dimensions of the
[제3 실시 형태][Third Embodiment]
도 9a는, 도 3a의 화살표 b-b선을 따라 본 도면으로서, 본 발명의 제3 실시 형태(제2 발명에 대응)에 따른 용접 구조체를 콘테이너선의 해치코밍에 적용한 경우를 도시하고 있다. 도 9a에 도시하는 바와 같이, 제3 실시 형태에 따른 용접 구조체는 2매 이상의 금속판(2a)(이 예에서는, 강판)을 그 단면끼리를 맞대어 용접 접합한 구조를 포함한다.FIG. 9A is a view along the arrow b-b line in FIG. 3A and shows a case where the weld structure according to the third embodiment (corresponding to the second invention) of the present invention is applied to hatch coaming of a container line. As shown to FIG. 9A, the welding structure which concerns on 3rd Embodiment includes the structure which welded and joined two or
도 9b는, 도 9a에서의 화살표 b가 가리키는 부분의 확대도이다. 도 9b에 도시하는 바와 같이, 제3 실시 형태에 따르면, 2매의 금속판(2a)간에서 연장되어 있는 용접 이음새부(6)를 도중에서 분할하도록, 해치코밍판(2)의 두께 방향으로 그 용접 이음새부(6)를 관통하는 구멍(29)이 형성되어 있다.FIG. 9B is an enlarged view of a portion indicated by arrow b in FIG. 9A. As shown in FIG. 9B, according to the third embodiment, the
이와 같이, 제3 실시 형태에 따른 용접 구조체에서는, 용접 이음새부(6)를 관통하는 구멍(29)이 마련되어 있으므로, 구멍(29)에 의해 분할된 용접 이음새부(6)들 사이에 취성 균열 전파 경로가 존재하지 않는다. 따라서, 분할된 용접 이음새부(6)들 사이에서 취성 균열의 전파를 정지시킬 수 있다. 이에 따라, 용접 이음새부(6)에서 발생하고, 용접 이음새부(6)를 전파되어 온 취성 균열을 분할된 용접 이음새부(6)들 사이에서 정지시킬 수 있다.Thus, in the weld structure which concerns on 3rd Embodiment, since the
게다가, 용접 이음새부(6)를 분할하는 구멍(29)을 형성함으로써 취성 균열의 전파를 정지시키도록 하였으므로, 기존의 콘테이너선에도 적용할 수 있다. 예를 들면, 기존의 콘테이너선에 포함되는 2매의 금속판(2a)간의 용접 이음새부(6)를 관통하는 구멍(29)을 형성하는 것만으로, 기존의 콘테이너선에 취성 균열 전파 기능을 갖추게 할 수 있다.In addition, since the propagation of the brittle crack is stopped by forming the
한편, 전술한 바와 같이, 본원에 있어서 용접부란, 용접 금속 및 용접시의 열 영향에 의해 인성이 저하된 부분을 포함하는 개념이다. 도 9b의 예에서는, 용접 이음새부(6)는 용접 금속부(6a)와 용접시의 열 영향에 의해 인성이 저하된 열 영향부(6b)를 포함한다. 따라서, 구멍(29)에 의해, 용접 금속부(6a) 뿐만이 아니라 열 영향부(6b)도 2개로 분할된다.In addition, as mentioned above, in this application, a welded part is a concept including the part in which toughness fell by the weld metal and the heat effect at the time of welding. In the example of FIG. 9B, the welded
구멍(29)의 형성은, 예를 들면 가스 절단기나 다른 적절한 기계를 이용하여 기계 가공에 의해 행할 수 있다. 따라서, 특수한 강재나 용재를 이용하지 않아도 취성 균열 전파 정지 기능을 부여하는 것이 가능하게 된다.Formation of the
구멍(29)의 형상은, 도 9b의 예에서는, 해치코밍판(2)의 두께 방향과 수직인 단면에서 원형이지만, 당해 단면에서 타원 등의 다른 적절한 형상이라도 무방하다. 이 경우, 바람직하게는, 구멍(29)은 당해 단면에서 구멍(29)의 외연이 매끄러운 형상을 갖는다.Although the shape of the
금속판(2a)의 단면끼리가 서로 마주보는 방향(도 9b의 좌우 방향)에서의 구멍(29)의 치수를, 당해 방향에서의 용접 이음새부(6)의 치수보다 크게 하지만, 단면 결손에 의한 용접 구조체의 강도 저하가 허용 범위 내가 되도록 구멍(29)의 치수를 결정한다. 또한, 도 9b의 상하 방향에서의 구멍(29)의 치수는, 도 9b의 좌우 방향에서의 구멍(29)의 치수와 동일한 정도라도 된다.Although the dimension of the
한편, 도 5c와 같이, 도 5c의 상하 방향에서의 용접 이음새부(6)의 치수가, 해치코밍판(2)의 두께 방향과 수직인 단면에서, 도 5c의 좌측으로부터 우측에 걸쳐 증가하는 경우에는, 도 5c의 상하 방향에서의 구멍(29)의 치수를 용접 이음새부(6)와 같이 증가시켜도 되고, 도 5c의 좌측으로부터 우측에 걸쳐 일정하게 하여도 무 방하다.On the other hand, as shown in FIG. 5C, the dimension of the welded
또한, 해치코밍판(2)을 수밀하게 하는 경우에는, 제1 실시 형태와 마찬가지로, 구멍(29)을 막는 커버 플레이트(26)를 해치코밍판(2)에 장착할 수 있다. 이 커버 플레이트(26)는, 제1 실시 형태와 마찬가지로 필렛 용접에 의해 해치코밍판(2)에 접합시킬 수 있다. 구멍(29)을 상갑판에 근접하는 위치에 마련한 경우에는, 필렛 용접에 의해 커버 플레이트(26)를 해치코밍판(2) 뿐만이 아니라 상갑판에도 접합시켜도 된다.In addition, when making the
[다른 실시 형태][Other Embodiments]
전술한 해치코밍판(2) 및 상갑판(4)은, 특허 청구의 범위에서의 각각 접합판 및 피접합판에 상당하지만, 다른 부재가 접합판 및 피접합판이라도 무방하다. 예를 들면, 콘테이너선의 상갑판(4)이 접합판이고 현측 외판(14)이 피접합판이라도 되고, 현측 내판(16)이 접합판이고 상갑판(4)이 피접합판이라도 된다.The
전술한 구멍(18) 및 접촉 방지 부재(28)가, 도시된 형상 또는 치수 이외의 형상 또는 치수라도, 본 발명의 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 특허 청구의 범위에서의 구멍 및 접촉 방지 부재(28)는, 도시된 형상 또는 치수로 한정되는 것은 아니다.Even if the above-mentioned
또한, 본 발명은, 콘테이너선에 한정하지 않고 다른 용접 구조체에도 적용할 수 있다. 예를 들면, 벌크 캐리어, 해양 구조물 또는 지상의 건축물 등, 취성 균열의 전파 정지 기능이 요구되는 적절한 용접 구조체에 본 발명을 적용할 수도 있다.In addition, this invention is applicable not only to a container ship but to other welded structures. For example, the present invention may be applied to a suitable welded structure that requires the function of stopping the propagation of brittle cracks, such as bulk carriers, offshore structures, or ground buildings.
제3 실시 형태에서는, 구멍(29)을, 도 9a, 도 9b와 같이 상갑판(4)에 근접한 위치에 1개 마련하고 있었지만, 다른 위치에 마련하여도 되고, 용접 이음새부(6)가 연장되는 방향으로 소정의 간격을 두고 복수 개 마련하여도 된다. 또한, 제1 실시 형태의 구멍(18)에 부가하여, 제3 실시 형태의 구멍(29)을 마련할 수도 있다.In the third embodiment, one
이와 같이, 본 발명은 전술한 실시의 형태로 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경을 가할 수 있는 것은 물론이다.Thus, this invention is not limited to embodiment mentioned above, Of course, various changes can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention.
본 발명에 따르면, 접합판의 용접 이음새부와 피접합판 사이에 접합판과 피접합판을 접합하는 용접부가 존재하지 않도록 함으로써, 고비용의 어레스터재를 사용하지 않고 간단한 구성으로, 설령 용접 이음새부에서 취성 균열이 발생하더라도 그 전파를 정지시킬 수 있다.According to the present invention, there is no welding portion for joining the bonded plate and the bonded plate between the welded joint portion of the bonded plate and the joined plate, so that the brittleness is easily formed at the welded joint in a simple configuration without using an expensive arrester material. Even if a crack occurs, the propagation can be stopped.
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