KR20160063170A - Welding structure and method for manufacturing thereof - Google Patents

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KR20160063170A
KR20160063170A KR1020140166859A KR20140166859A KR20160063170A KR 20160063170 A KR20160063170 A KR 20160063170A KR 1020140166859 A KR1020140166859 A KR 1020140166859A KR 20140166859 A KR20140166859 A KR 20140166859A KR 20160063170 A KR20160063170 A KR 20160063170A
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Abstract

The present invention provides a welding structure comprising: a pair of base material parts; and a welding part formed between the base material parts, having an oblique inclination. Moreover, the present invention provides a manufacturing method of the welding structure; thereby preventing the welding structure from breakage by bypassing the spreading path of brittle cracks.

Description

용접 구조물 및 이의 제조 방법{WELDING STRUCTURE AND METHOD FOR MANUFACTURING THEREOF}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a welded structure,

본 발명은 용접 구조물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 취성 균열 전파를 우회시켜 파괴를 미연에 방지할 수 있는 용접 구조물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a welded structure, and more particularly, to a welded structure capable of preventing breakage by bypassing brittle crack propagation, and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 산업화가 진행됨에 따라 건축, 교량, 조선, 해양에 적용되는 구조물들은 점차 대형화 되어가고 있다.In general, as industrialization progresses, structures applied to architecture, bridges, shipbuilding, and ocean are becoming larger and larger.

이에 따라 적용되는 판재는 점차 두께가 증가하며, 강도와 저온 인성에 대한 요구치가 점차 엄격해지고 있다.Accordingly, the thickness of the applied plate gradually increases, and the requirements for strength and low-temperature toughness are becoming increasingly strict.

이러한 구조물들은 주로 용접 방법으로 제작되는데, 이음 설계시 건전성이 확보된 V형 홈이 주로 적용된다.These structures are mainly manufactured by welding method, and V type grooves ensuring soundness are mainly applied when designing joints.

상기 V형 홈에는 용접부가 형성되어, 이들 구조물은 서로 맞대기 용접된다.A weld is formed in the V-shaped groove, and these structures are butt-welded to each other.

이러한, 구조물에 취성 균열이 발생되면, 이는 구조물의 일측에서 타측을 따라 전파되어 결국 대형 파손이 발생되는 원인을 제공한다.When such a brittle crack is generated in the structure, it propagates along the other side of the structure to provide a cause of large breakage.

본 발명과 관련된 선행문헌으로는 대한민국 공개특허 공개번호 제10-2009-0132522호(공개일 : 2009년 12월 30일)가 있다.
A prior art related to the present invention is Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2009-0132522 (published on December 30, 2009).

본 발명은, 두 모재부 간의 용접선을 따라 전파되는 취성 균열 전파 경로를 우회시켜 파괴를 미연에 방지할 수 있는 용접 구조물 및 이의 제조 방법을 제공함에 있다.
An object of the present invention is to provide a welded structure capable of preventing breakage by bypassing a brittle crack propagation path propagating along a weld line between two base materials and a method of manufacturing the welded structure.

바람직한 양태에 있어서, 본 발명은 한 쌍의 모재부와, 상기 한 쌍의 모재부의 사이에 형성되며, 비스듬한 경사를 이루는 용접부를 포함하는 용접 구조물을 제공한다.In a preferred aspect, the present invention provides a welded structure comprising a pair of base material portions and a weld portion formed between the pair of base material portions and forming an oblique inclination.

상기 용접부는, 상기 모재부의 상단에서 하단을 따라 점진적으로 벌어지도록 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the welding portion is formed so as to gradually expand along the lower end from the upper end of the base material portion.

상기 모재부의 하단에는 절개되는 곡면 형상의 절개홀이 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that a cut-out hole is formed at the lower end of the base material part.

상기 절개홀은, 상기 용접부의 하단에 연결되는 것이 바람직하다.
The cutting hole is preferably connected to the lower end of the welded portion.

다른 양태에 있어서, 본 발명은 한 쌍의 모재부를 준비하는 모재부 준비 단계; 및 상기 한 쌍의 모재부에 용접부를 비스듬하게 형성하는 용접부 형성 단계를 포함하는 용접 구조물의 제조 방법을 제공한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a base material preparation step of preparing a pair of base material parts; And forming a welded portion at an angle in the pair of base material portions.

상기 용접부를 상기 모재부의 상단에서 하단을 따라 점진적으로 벌어지도록 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable that the welding portion is formed so as to be gradually widened from the upper end to the lower end of the base material portion.

상기 모재부의 하단에 절개되는 곡면 형상의 절개홀을 형성하는 것이 바람직하다.It is preferable to form a cut-out hole in the lower end of the base material portion.

상기 절개홀을, 상기 용접부의 하단에 연결하는 것이 바람직하다.
And the cutting hole is connected to the lower end of the welded portion.

본 발명은, 두 모재부 간의 용접선을 따라 전파되는 취성 균열 전파 경로를 우회시켜 파괴를 미연에 방지할 수 있는 효과를 갖는다.INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has the effect of preventing breakage by bypassing a brittle crack propagation path propagated along a weld line between two base metal parts.

또한, 본 발명은 용접부에 연결되는 절개홀을 모재부에 추가적으로 형성함으로써, 취성 균열 전파가 진행되는 전파 경로를 우회시킴과 아울러, 분사되도록 하여 모재부의 파손을 효율적으로 방지할 수 있는 효과를 갖는다.
Further, according to the present invention, an incision hole connected to a welded portion is additionally formed in the base material portion, so that the propagation path through which the brittle crack propagation proceeds can be bypassed and the breakage of the base material portion can be effectively prevented.

도 1은 본 발명의 용접 구조물을 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따르는 절개홀이 형성되는 예를 보여주는 도면이다.
도 3은 본 발명에 따르는 절개홀이 형성되는 다른 예를 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명에 따르는 절개홀이 형성되는 또 다른 예를 보여주는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a view showing a welded structure of the present invention.
2 is a view showing an example in which an incision hole is formed according to the present invention.
3 is a view showing another example in which an incision hole according to the present invention is formed.
4 is a view showing another example in which a cutting hole according to the present invention is formed.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 용접 구조물 및 이의 제조 방법을 설명한다.Hereinafter, a welded structure of the present invention and a method of manufacturing the same will be described with reference to the accompanying drawings.

이하의 설명에서, 용접 구조물의 제조 방법을 통한 용접 구조물의 구성을 설명한다.In the following description, the construction of the welded structure through the method of manufacturing the welded structure will be described.

도 1은 본 발명의 용접 구조물을 보여주는 도면이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a view showing a welded structure of the present invention.

도 1을 참조 하면, 본 발명의 용접 구조물의 제조 방법은 모재부 준비 단계 -> 용접 단계를 거쳐 이루어진다.Referring to FIG. 1, a method of manufacturing a welded structure of the present invention is performed through a preform preparation step and a welding step.

모재부 준비 단계Preparation of base material part

두 개의 모재부(100)를 준비한다. 모재부(100)의 적어도 일부의 취성 균열 전파 정지 특성(Kca)이 6000N/㎜1.5이상인 강판을 사용한다.
Two base material parts 100 are prepared. A steel plate having a brittle crack propagation stopping characteristic (Kca) of 6000 N / mm < 1.5 or more is used for at least a part of the base material part (100).

용접 단계Welding step

상기와 같이 준비되는 두 개의 모재부(100)의 용접선이 서로 맞닿도록 배치한다.The welding lines of the two base materials 100 prepared as described above are arranged so as to be in contact with each other.

이어, 상기 두 개의 모재부(100)의 용접선을 따라 도시되지 않은 용접 장치를 사용하여 용접을 통해 용접부(200)를 형성한다.Next, the welding portion 200 is formed by welding using a welding device not shown along the welding line of the two base material portions 100.

여기서, 용접부(200)를 모재부 기준으로 상하를 따라 비스듬한 경사를 이루도록 하여 형성한다.Here, the welding portion 200 is formed so as to be inclined obliquely along the vertical direction with respect to the base material portion.

바람직하게는, 모재부(100)의 상단에서 하단을 따르는 수직 기준선(L)으로부터 용접부(200)가 상단에서 하단을 따라, 상기 수직 기준선(L)에서 점진적으로 멀어지도록 형성한다.Preferably, the welding portion 200 is formed to be gradually away from the vertical reference line L along the lower end to the vertical reference line L along the lower end from the upper end of the base material portion 100.

상기 용접부(200)는 수직 기준선과 0.1 내지 5도 사이의 각(θ)을 이룬다.The welds 200 form an angle (?) Of between 0.1 and 5 degrees with the vertical reference line.

이와 같이 제조되는 용접 구조물에서 취성 균열이 발생되면, 취성 균열 전파는 용접부(200)의 상단에서 모재부(100)의 하단을 따라 전파될 수 있다.If a brittle crack is generated in the welded structure thus manufactured, the brittle crack propagation can propagate along the lower end of the base material portion 100 at the upper end of the weld portion 200.

즉, 도 1에 도시되는 바와 같이 취성 균열 전파는 모재부(100)의 상단에서 하단을 따라 전파 경로(a)를 이룬다.That is, as shown in FIG. 1, the brittle crack propagation path forms a propagation path (a) along the lower end from the upper end of the base member 100.

결국, 전파 경로(a)는 모재부(100)의 하단을 따라 형성되면서, 용접부(200)와 점진적으로 물리적인 거리 상 이격을 이룬다.As a result, the propagation path (a) is formed along the lower end of the base material portion 100, and is gradually separated from the welded portion 200 by a physical distance.

이에 따라, 전파 경로(a)는 모재부(100)의 하단에 도달하기 이전에,소실될 수 있다.
Accordingly, the propagation path (a) can be lost before reaching the lower end of the base material portion 100.

도 2는 본 발명에 따르는 절개홀이 형성되는 예를 보여주는 도면이다.2 is a view showing an example in which an incision hole is formed according to the present invention.

도 2를 참조 하면, 본 발명에 따르는 용접부(200)는 모재부(100)의 상단에서 하단을 따라 비스듬한 경사를 이루어 형성된다.Referring to FIG. 2, the welding part 200 according to the present invention is formed at an oblique slope along the lower end from the upper end of the base material part 100.

그리고, 모재부(100)의 하단에 절개홀(210)을 더 형성할 수 있다.Further, a cutting hole 210 may be further formed at the lower end of the base material portion 100.

상기 절개홀(210)은 곡면을 이루는 홀로 형성하는 것이 좋다.The cutting hole 210 may be formed as a curved hole.

상기 절개홀(210)은 용접부(100)의 하단에 연결되도록 형성되는 것이 좋다.The cutting hole 210 may be connected to the lower end of the weld 100.

이와 같이 제조되는 용접 구조물에 취성 균열 전파가 발생되는 경우, 전파 경로(a)는 수직 기준선(L)을 따라 전파된다.When brittle crack propagation occurs in the welded structure thus produced, the propagation path (a) propagates along the vertical reference line (L).

그리고, 전파 되는 도중에 모재부(100)의 하단 인근에서 균열이 소실되지 않고 잔류하는 경우, 잔류 전파는 모재부(100)의 하단에 형성되는 절개홀(210)의 곡면에 의해 분산되면서 모재부(100)의 하단을 통해 분산되면서 소실될 수 있다.
When the cracks remain in the vicinity of the lower end of the base member 100 during the propagation and remain, the residual radio wave is dispersed by the curved surface of the incision hole 210 formed at the lower end of the base member 100, 100). ≪ / RTI >

도 3은 본 발명에 따르는 절개홀이 형성되는 다른 예를 보여주는 도면이다. 3 is a view showing another example in which an incision hole according to the present invention is formed.

도 3을 참조 하면, 본 발명에 따르는 용접부(200)는 모재부(100)의 상단에서 하단을 따라 비스듬한 경사를 이루어 형성된다.Referring to FIG. 3, the welding part 200 according to the present invention is formed at an oblique slope along the lower end from the upper end of the base material part 100.

그리고, 모재부(100)의 하단에 절개홀(210)을 더 형성할 수 있다.Further, a cutting hole 210 may be further formed at the lower end of the base material portion 100.

여기서, 상기 절개홀(210)을 모재부(100)의 하단에 형성하되, 수직 기준선(L)의 하단에 연결되도록 모재부(100)의 일부분을 절개하여 형성한다.The cutout hole 210 is formed at the lower end of the base member 100 and is formed by cutting a part of the base member 100 to be connected to the lower end of the vertical reference line L. [

상기 절개홀(210)은 곡면을 이루어 형성한다.The cutting hole 210 is formed as a curved surface.

따라서,이와 같이 제조되는 용접 구조물에 취성 균열 전파가 발생되는 경우, 전파 경로(a)는 수직 기준선(L)을 따라 전파된다.Therefore, when brittle crack propagation occurs in the welded structure thus manufactured, the propagation path (a) propagates along the vertical reference line L. [

그리고, 전파되는 도중에 모재부(100)의 하단 인근에서 균열이 소실되지 않고 잔류하는 경우, 잔류 전파는 수직 기준선(L)의 하단에 연결되는 절개홀(210)의 곡면에 의해 분산되면서 모재부(100)의 하단을 통해 분산되면서 소실될 수 있다.
When the crack remains in the vicinity of the lower end of the base member 100 during the propagation, the residual radio wave is dispersed by the curved surface of the incision hole 210 connected to the lower end of the vertical reference line L, 100). ≪ / RTI >

도 4는 본 발명에 따르는 절개홀이 형성되는 또 다른 예를 보여주는 도면이다.4 is a view showing another example in which a cutting hole according to the present invention is formed.

본 발명에 따르는 용접부(200)는 모재부(100)의 상단에서 하단을 따라 비스듬한 경사를 이루어 형성된다.The welding portion 200 according to the present invention is formed at an upper end of the base member 100 at an oblique slope along the lower end.

그리고, 모재부(100)의 하단에 두 개의 절개홀(210)을 더 형성할 수 있다.Further, two cut-out holes 210 may be formed at the lower end of the base material part 100.

여기서, 상기 두 개의 절개홀(210)을 모재부(100)의 하단에 형성하되, 하나는 용접부(200)의 하단에 연결되도록 형성하고, 다른 하나는 수직 기준선(L)의 하단에 연결되도록 모재부(100)의 일부분을 절개하여 형성한다.The two cutting holes 210 are formed at the lower end of the base member 100 and one is connected to the lower end of the weld 200 and the other is connected to the lower end of the vertical reference line L, A portion of the portion 100 is cut and formed.

상기 절개홀(210)은 곡면을 이루어 형성한다.The cutting hole 210 is formed as a curved surface.

따라서,이와 같이 제조되는 용접 구조물에 취성 균열 전파가 발생되는 경우, 전파 경로(a)가 용접부(200)를 따르거나 수직 기준선(L)을 따라 전파되는 경우, 모재부에 잔류하는 균열을 효율적으로 소실되도록 할 수 있다Therefore, when the brittle crack propagation occurs in the welded structure thus produced, when the propagation path a follows the weld portion 200 or propagates along the vertical reference line L, the cracks remaining in the base material portion can be efficiently Can be destroyed

즉, 도 4에 도시되는 실시예는 도 2 및 도 3에 도시되는 실시예의 잇점을 모두 수용할 수 있다.That is, the embodiment shown in Fig. 4 can accommodate all the advantages of the embodiment shown in Figs. 2 and 3.

상기와 같은 다양한 실시예에 의해, 본 발명은 두 모재부 간의 용접선을 따라 전파되는 취성 균열 전파 경로를 우회시켜 파괴를 미연에 방지할 수 있다.According to the above-described various embodiments, the present invention can bypass the brittle crack propagation path propagated along the weld line between the two base members to prevent breakage in advance.

또한, 본 발명은 용접부에 연결되는 절개홀을 모재부에 추가적으로 형성함으로써, 취성 균열 전파가 진행되는 전파 경로를 우회시킴과 아울러, 분사되도록 하여 모재부의 파손을 효율적으로 방지할 수 있다.Further, according to the present invention, an incision hole connected to a weld is additionally formed in the base material part, so that the propagation path along which the brittle crack propagation proceeds can be bypassed and the breakage of the base material part can be effectively prevented.

이상, 본 발명의 용접 구조물 및 이의 제조 방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.As described above, the welding structure of the present invention and the method of manufacturing the same have been described. However, it is apparent that various modifications are possible within the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but should be determined by the scope of the appended claims and equivalents thereof.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술될 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
It is to be understood that the foregoing embodiments are illustrative and not restrictive in all respects and that the scope of the present invention is indicated by the appended claims rather than the foregoing description, It is intended that all changes and modifications derived from the equivalent concept be included within the scope of the present invention.

100 : 모재부
200 : 용접부
210 : 절개홀
a : 전파 경로
L : 수직 기준선100:
200:
210: incision hole
a: Propagation path
L: vertical reference line

Claims (8)

한 쌍의 모재부; 및
상기 한 쌍의 모재부의 사이에 형성되며, 비스듬한 경사를 이루는 용접부를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 구조물.
A pair of base members; And
And a welded part formed between the pair of base parts and having an oblique inclination.
제 1항에 있어서,
상기 용접부는,
상기 모재부의 상단에서 하단을 따라 점진적으로 벌어지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 구조물.
The method according to claim 1,
The welding portion
And is formed so as to gradually expand along the lower end from the upper end of the base material portion.
제 1항에 있어서,
상기 모재부의 하단에는 절개되는 곡면 형상의 절개홀이 형성되는 것을 특징으로 하는 용접 구조물.
The method according to claim 1,
And a cut-away hole is formed in the lower end of the base material part.
제 3항에 있어서,
상기 절개홀은,
상기 용접부의 하단에 연결되는 것을 특징으로 하는 용접 구조물.
The method of claim 3,
The cut-
And is connected to the lower end of the welded portion.
한 쌍의 모재부를 준비하는 모재부 준비 단계; 및
상기 한 쌍의 모재부에 용접부를 비스듬하게 형성하는 용접부 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 용접 구조물의 제조 방법.
A base material preparation step of preparing a pair of base material parts; And
And forming a welded portion at an angle on the pair of base members.
제 5항에 있어서,
상기 용접부를
상기 모재부의 상단에서 하단을 따라 점진적으로 벌어지도록 형성하는 것을 특징으로 하는 용접 구조물의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
The above-
Wherein the welding portion is formed so as to gradually flare along the lower end from the upper end of the base material portion.
제 5항에 있어서,
상기 모재부의 하단에 절개되는 곡면 형상의 절개홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 용접 구조물의 제조 방법.
6. The method of claim 5,
And forming a cutting hole having a curved shape to be cut at a lower end of the base material portion.
제 7항에 있어서,
상기 절개홀을,
상기 용접부의 하단에 연결하는 것을 특징으로 하는 용접 구조물의 제조 방법.


8. The method of claim 7,
The cut-
Wherein the welded portion is connected to the lower end of the welded portion.


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