KR20070116596A - 탈염 및 여과용 멤브레인 제조 - Google Patents

탈염 및 여과용 멤브레인 제조 Download PDF

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KR20070116596A
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윌리엄 그라함
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그라함텍 테크놀로지스 싱가폴 피티이 엘티디
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Abstract

물을 통과시키지만 고체 및/또는 용해된 고체의 통과를 금지시키는 물질로 된 길게 연장된 웹을 포함하는, 나선형으로 권선된 멤브레인을 개시한다. 이 웹을 지그재그 형상으로 접어 역 벤드(72, 74)들에 의해 서로 연결된 층들(68.1, 68.2 등)의 스택을 형성한다. 천공 튜브(18)를 개시하며, 웹의 단부들이 튜브에 고착되는 스택을 형성하게 된다. 스택은 튜브 둘레에 권선되며 층들(68.1, 68.2 등) 사이에 스페이서(58, 62)들이 존재한다. 스페이서들은 층들을 이격 상태로 유지하여 물 투과 통로(56, 60)를 형성한다. 다른 물 투과 통로(60)는 벤드(72, 74)들을 가로지르며 밀봉 및 폐쇄된 단부들을 갖는다. 또한, 이러한 통로들은 자신들의 방사상 외측 단부에서 역 벤드(74)들에 의해 폐쇄된다. 이 통로들은, 자신들의 방사상 내측 에지를 따라, 튜브(20)의 천공(54)들과 통한다. 강화 테이프(70)가 벤드(72, 74)들 내에 제공된다.
멤브레인, 염수, 웹, 헤드, 투과 통로, 튜브

Description

탈염 및 여과용 멤브레인 제조{MANUFACTURE OF MEMBRANES FOR DESALINATION AND FILTRATION}
본 발명은 탈염 및 여과용 멤브레인의 제조에 관한 것이다.
세계의 많은 지역에 있어서, 탈염된 해수 및 탈염된 기수는 마시기에 유일한 물의 원천이다.
이 때, 대부분의 미개발된 또다른 물의 원천은, 공장으로부터 흘러나와 하수 처리 작업장으로 흐르는 오염된 물이다. 이러한 2가지 원천은 일반적으로 기껏해야 물을 하천 수질(river quality)로 되도록 처리하는 것이며 이 물은 다시 강으로 흘러들어가게 되므로 재사용될 수 없다.
사용되고 있는 많은 탈염 방법들이 있으며 일반적인 하나의 방법은, 물을 통과시키지만 임의의 남아있는 고체 및 용해된 고체를 유지하는 반투과 물질을 이용하는 것이다. 여과 단계는 일반적으로 탈염에 선행하여 대부분의 고체를 제거한다.
이러한 탈염 장치로는 소위 멤브레인을 이용한다. 각 멤브레인은, 천공 코어 뷰트(perforated core tube), 및 코어 튜브에 고정된 후 코어 튜브 둘레에 권선된 복수의 직각 리프(leaf)를 포함한다. 각 리프는 3개의 에지를 따라 폐쇄되고 제4 에지를 따라 개방된다. 리프는 이 제4 에지를 따라 코어 튜브에 고착된다. 스페이서는 각 리프 내에 제공되어 접히지 않도록 방지한다. 스페이서는 리프들 간에도 제공된다. 처리될 물은 리프들 간의 용해된 고체 보유 경로에서 흐르며, 리프들의 물질을 투과하여 리프들 내의 투과 경로 내로 흐르고 투과 경로로부터 튜브의 내부로 흐르게 된다. 함수는 한 쪽 단부로부터 다른 쪽 단부로 멤브레인을 따라 흐르고, 보유 경로에 남게 되고, 함수 방출구를 통해 빠져나오게 된다.
본 발명의 목적은 탈염 및 여과 둘다를 위한 개선된 멤브레인 및 이러한 멤브레인을 제조하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 나선형으로 권선된 멤브레인을 제공하며, 이 멤브레인은, 물을 통과시키지만 고체 및/또는 용해된 고체의 통과를 금지시키며 역 벤드(reverse bend)들에 의해 서로 연결된 층들의 스택을 형성하도록 지그재그 형상으로 접힌 물질로 된 길게 연장된 웹과, 스택을 형성하는 웹의 단부들이 고착된 천공 튜브를 포함하고, 이 스택은 튜브 둘레에 권선되고, 그 층들 사이에 스페이서들이 존재하며, 이 스페이서들은 그 층들을 이격 상태로 유지하여 물 투과 통로들을 형성하며, 다른 물 투과 통로들은 밀봉되고 폐쇄된 벤드들을 횡단하는 단부들을 갖고, 자신의 방사상 외측 단부들에서 역 벤드들에 의해 폐쇄되고 자신의 방사상 내측 단부들에서 상기 튜브의 천공들과 통한다.
나선형으로 권선된 멤브레인은, 역 벤드들과 부합하는 웹을 가로질러 연장되는 강화 테이프들 더 포함할 수 있으며, 각 강화 테이프는 역 벤드의 양측면들 상에서 연장된다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 나선형으로 권선된 멤브레인을 제조하는 방법을 제공하며, 이 방법은, 길게 연장된 웹을 지그재그로 접어 층들 사이의 웹에서 역 벤드들을 이용하여 그 층들의 스택을 형성하는 단계 - 이 웹은 물을 통과시키지만 고체 및/또는 용해된 고체의 통과를 금지시키는 물질로 형성됨 - 와, 스택의 최상위층과 최상위층 상에 배치되는 층 사이의 갭 내로 스페이서를 삽입하는 단계 - 이 스페이서는 스택의 대향 측면들로부터 교번으로 삽입됨 - 와, 이 스택의 최상위층 및 바닥층의 자유 단부들을 천공 튜브에 부착하는 단계와, 이 스택을 튜브에 대하여 권선하는 단계를 포함한다.
이 방법은 벤드들을 횡단하는 스택의 에지들을 따라 교번 갭들이 폐쇄되도록 웹의 에지들을 따라 부착제를 부착하는 단계를 더 포함할 수 있다.
이 웹을 강화하도록, 웹에 테이프들을 부착할 수 있고, 이 테이프들은, 웹에서 역 벤드들이 접힘 및 적층 동안 생성될 때, 테이프들 내에서 이 벤드들을 형성하고 테이프들이 부착되는 웹의 일부분으로 되게 하는 간격으로 이격되어 그 웹의 폭 방향으로 연장될 수 있다.
이 방법은, 웹의 길이 방향으로 헤드를 앞뒤로 왕복운동시키고 헤드로부터 웹을 공급하여 연속 층들을 놓는 단계를 더 포함할 수 있다. 층들의 적층이 용이하도록, 이 방법은, 웹의 대향하는 에지들로부터 바들을 전진시켜 그 순간 최상위에 있는 층과 겹치게 하며, 헤드를 역방향으로 변위시켜 웹을 전진된 바들에 대하여 인상하는 단계를 더 포함할 수 있다. 바는 바람직하게 회전가능한 롤러의 형태를 갖는다.
도 1은 원통형 케이싱을 포함하는 역삼투압 탈염 유닛을 도시하는 도면.
도 2는 도 1의 유닛의 길이 방향 직경을 따라 도시의 편의상 분리된 구성요소들 중 일부를 도시하는 단면도.
도 3은 도 1의 유닛을 단면도를 좀더 확대한 도면.
도 4는 엔드 클로저를 형성하는 구성요소들의 확대된 도면.
도 5는 조립된 엔드 클로저의 단면도.
도 6은 도 1의 역삼투압 탈염 유닛의 멤브레인의 구조를 도시하는 도면.
도 7은 나선형으로 권선된 멤브레인을 제조하는 방법을 개략적으로 도시하는 도면.
도 8은 나선형으로 권선된 멤브레인의 제조를 더 도시하는 도면.
먼저 도 1을 참조하면, 도시한 역삼투압 탈염 유닛(10)은 원통형 케이싱(12)과, 도 1에선 하나만 도시되어 있는 엔드 클로저들(14)을 포함한다. 케이싱(12) 내에는, 끝과 끝을 이어 나선형으로 권선된 역삼투압 멤브레인(16.1, 16.2, 16.3) 3개가 존재한다(도 2 및 도 3 참조). 이하, 이 멤브레인들의 구조를 더욱 상세히 설명한다. 도 2 및 도 3을 설명하고자, 멤브레인(16.1, 16.2, 16.3)들이 코어 튜브의 둘레에 권선된 반투과 물질로 형성된 리프(20)들을 구비하는 그 코어 튜브(18)를 포함한다는 점에 주목하길 바란다.
각 멤브레인(16)의 상향으로는 흐름 살수기 판(22; flow distributor plate)이 존재한다. 이 판(22)에 대해서는 WO 97/21630의 명세서에 더욱 상세히 설명되어 있다. 2개의 짧은 튜브(24)가 3개의 코어 튜브(18)를 끝에서 끝까지 연결함으로써 리프(20)의 반투과 물질을 투과한 물이 멤브레인(16.1)의 코어 튜브의 방출구 엔드로 흐를 수 있다. 플러그(26)는, 멤브레인(16.3)의 코어 튜브를 멤브레인(16.2)의 코어 튜브에 연결하는 튜브(24)로부터 이격되어 있는 멤브레인(16.3)의 코어 튜브(18)의 엔드를 폐쇄한다.
케이싱(12)은 한 단부로부터 다른 단부로 점점 가늘어지며 길게 연장된 주축(mandrel; 도시하지 않음) 상에서 제조되며, 점점 가늘어지는 형상은 주축으로부터 케이싱(12)을 쉽게 분리하기 위해서이다. 케이싱의 해제가 더욱 용이하도록, 주축은 매끄러운 표면을 갖도록 크롬 도금된 강철일 수 있다.
케이싱(12)을 제조하려면, 경화가능한 수지로 된 2개의 구성요소를 혼합한다. 이 수지 혼합물은, 주축의 표면에 스프레잉, 페인팅, 또는 도포되어 하나의 층을 형성할 수 있는 것이어야 한다. 수지는, 일단 경화되면, 케이싱의 길이 방향으로 신장될 수 있도록 어느 정도의 복원력을 가져서 하며 신장 후 원래의 길이로 복귀하도록 메모리도 가져야 한다.
유리 섬유의 로빙(roving)은 하나 이상의 릴(reel)로부터 풀리고, 수지 함침조(bath)를 통과한 후, 스크레이퍼(scraper)를 통해 과도한 수지를 제거하게 된다. 함침조 및 스크레이퍼는 권선 헤드(도시하지 않음)를 구성한다. 로빙의 자유 단부들은 주축 상의 점착성 수지층에 대하여 가압되어 붙는다. 이후, 주축이 회전되어 릴로부터 로빙을 잡아당기고 이와 동시에 권선 헤드가 주축을 따라 앞뒤로 왕복운동하여 로빙이 주축의 전체 길이에 걸쳐 부착된다.
일단 케이싱의 두께의 한 부분이 권선되면, 수지 코팅 로빙을 이용하여, 전기 코일(도시하지 않음)이 부분적으로 형성된 케이싱 상으로 권선된다. 이후, 수지 커버된 로빙을 이용하는 권선을 계속 진행한다. 따라서, 전기 코일이 케이싱의 벽에 매립된다. 이러한 기능은 WO 98/30501의 명세서에 설명되어 있다.
일단 케이싱이 필요한 벽 두께를 갖추면, 이것은 젤 코팅을 이용하여 외부에서 커버되어 필요한 표면 마무리를 얻는다.
케이싱에 적절한 물질로는, 아래와 같은 예들이 있다.
- 내층 (라이너) URCO/6414 A+B
- 로빙 DR 2400tex
- 수지 SP4578 경화제 SP4578-1
2개의 링(28) 각각은 다수의 원주방향으로 연장되는 외부 프랜지(30)(도 4 및 도 5 참조)를 구비하고 있으며, 권선이 시작되기 전에 주축의 각 단부 상으로 미끄러진다. 복원층은 하나의 링으로부터 다른 링으로 연장된다. 링(28)들은 권선이 진행될 때 케이싱(12)의 단부들에 매립된다. 플랜지(30)로 인해, 링(28)들은 케이싱의 유리 섬유 강화 물질과 맞물리며 이 물질에 대하여 고정된다. 도 3 및 도 4에서는, 링(28)들이 케이싱(12)으로부터 분리된 것으로 도시되어 있다. 각 링(28)의 임프린트(imprint)가 케이싱(12) 내에 도시되어 있다.
또한, 각 링(28)은 내부에 원주방향으로 연장되는 홈(32)을 갖는다(특히 도 4 참조).
멀티 파트 링(34)을 각 링(28)내에 끼운다(도 4에 가장 잘 도시되어 있음). 각 링(34)은 3개 또는 4개의 아치형 부분을 포함하며 링(34)들은 링(28)들 내에서 조립된다. 각 링(34)의 각 부분은 끝에서 끝까지 연장되는 외부 리브(36; rib)를 갖는다. 부분 리브들은 링(34)이 조립될 때 협동하여, 링(28)의 홈(32)과 맞물리는 원주방향으로 연장되는 리브(36)를 형성하게 된다.
추가 링(38)이 각 링(34) 내부에 끼워진다. 링(38)은, 링의 원주 둘레에서 띄엄띄엄 축방향으로 연장되는 보어(40; bore)들을 갖는다.
돔 형상의 엔드 캡(42.1, 42.2)은 스터드(44)에 의해 링(38)에 고착되고, 스터드(44)는 보어(40)를 통과하여 엔드 캡(42.1, 42.2)의 태핑된 블라인드 보어(46)에 나사결합된다(도 4 및 도 5 참조). 엔드 캡(42.1)은 자신을 관통하는 2개의 파이프(48, 50)를 갖고 나머지 엔드 캡(42.2)은 자신을 관통하는 하나의 파이프(52)를 갖는다.
도 4 및 도 5에 도시한 엔드 클로저의 구성요소들의 조립 순서는 다음과 같다. 엔드 캡(42.2)을 케이싱(12)의 단부 내로 삽입하고 매립된 링(28)을 통과시킨다. 이후, 링(34)을 매립된 링(28)내에서 조립하여 리브(36)를 홈(32)과 맞물리게 하고 엔드 캡(42.2)을 고정한다. 이후, 링(38)을 조립된 링(34) 내로 삽입하고 스터드(44)를 링(38)을 관통시켜 엔드 캡(42.2)의 태핑된 블래인드 보어(46)에 나사결합한다. 링(38)은 링(34)을 확장시키고 리브(36)를 홈(36) 내로 들어가게 한다.
탈염될 물이 파이프(48)를 통해 입수되어 도 2에 도시한 바와 같이 좌측 판(22)의 상향 공간 내로 흐른다. 멤브레인(16.1)의 염 보유 통로로부터 출력되는 물은 판(22)들 중 중심 판을 통해 멤브레인(16.2) 내로 흘러들어간 후 멤브레인(16.3)으로 흘러들어간다. 함수는 파이프(52)로부터 출력되고 투과된 물은 파이프(50)를 통해 출력된다.
튜브(18)는 도 6에서 확대되어 도시되어 있으며 동 도에서는 멤브레인의 2개 리프(20)도 도시하고 있다. 참조 번호 54로 지정된 여러 천공들 중 2개가 튜브(18)에 도시되어 있다. 천공(54)들이 튜브(18)를 따라 행으로 위치하고 있음을 이해할 것이다.
리프(20)들은, 물을 통과시킬 수 있지만 용해된 고체의 통과를 금지시키는 반투과 물질로 형성된다. 고체 보유 통로(56)에서의 스페이서는 참조 번호 58로 지정되며 투과 통로(60)들에서의 스페이서들은 참조 번호 62로 지정된다.
도 6에 도시한 멤브레인은 도 7에 도시한 바와 같이 제조된다. 반투과 물질로 된 웹(64)이 릴(66)로부터 떨어져 공급되어 왕복운동 헤드(도시하지 않음)에 의해 앞뒤로(도 7에 도시한 바와 같이 좌측으로부터 우측으로) 이동하여 웹이 지그재그 구성으로 적층되고 이에 따라 도 7에서 참조 번호 68, 68.1, 68.2, 68.3 등으로 지정인 복수의 층(5)을 형성하게 된다. 웹이 적층되기 전에 테이프(70)를 웹(64)에 부착한다.
각 층(68)들이 스택 상으로 적층되기 전에, 적절한 스페이서(58, 또는 62)를 삽입한다. 한 측으로부터 삽입된 스페이서(58)들은 고체 보유 통로(56)용 스페이서들이고, 다른 측으로부터 공급되는 스페이서(62)들은 정수한 물의 투과 통로(60) 용 스페이서들이다. 각 층(68)은 역 또는 헤어핀 벤드(bend)에 의해 인접하는 층(68)과 결합된다. 이 벤드들의 참조 번호는 72, 74이다.
소정의 이격 간격으로, 횡단 강화 테이프(70)를 웹(64)에 고착한다. 테이프(70)는 폭 방향으로, 즉, 튜브(18)의 길이 방향으로 웹을 가로질러 연장된다. 테이프(70)는 도 6에 가장 잘 도시되어 있으며 튜브(18)의 길이 방향으로 이동하는 헤드에 의해 부착된다.
부착 라인들을, 통로(60)들을 튀어오르게 하는 층들의 면들 상의 웹(64)의 양측 에지 존에 부착한다. 따라서, 각 통로(60)는, 웹(64)이 스택의 에지에서 그리고 부착 라인들에 의해 나머지 2개의 에지를 따라 전환하게 되는 (참조 번호 74인) 좌측 벤드들 중 하나에 의해 하나의 에지를 따라 폐쇄된다. 각 통로(60)는 자신의 나머지 에지를 따라 개방되며, 즉, 튜브(18)에 대향하는 에지를 따라 개방된다.
처리될 물을 수용하는 통로(56)들은 3개의 측면에서 개방되고 웹(64)에서 (참조 번호 72인) 다른 역 벤드에 의해 하나의 측면을 따라 폐쇄된다.
적층된 웹(64)의 내측 에지를 개방하고 이 웹의 선단부 및 후단부를 2개의 인접하는 라인을 따라 튜브(18)에 부착한다. 따라서, 튜브(18)에서의 높은 퍼센트의 천공들이 스택의 통로(60)들과 통하게 된다. 이 때의 스택은 튜브(18)를 둘러싸며 리프(20)는 방사상으로 외측으로 돌출된다.
일단 선단부 및 후단부가 이러한 방식으로 고착되면, 적층된 웹이 화살표 A로 도시한 바와 같이 튜브(18)에 대하여 권선되어 멤브레인을 형성하며 이에 따라 멤브레인이 케이싱(12) 내로 미끄러진다.
명백하게 알 수 있듯이, 강화 테이프(70)는, 웹(64)에서 역 벤드(bend; 72, 74)가 형성되어 있는 곳에 위치하며, 가압 상태의 물이 케이싱(12)내로 공급될 때 벤드에서의 권선된 멤브레인의 파열을 방지한다.
접힘이 용이하도록, 2개 세트의 롤러(76.11, 76.21 등)들 및 2개 세트의 롤러(78.11, 78.21 등)들이 제공된다(도 7 및 도 8 참조).
롤러(76.11, 76.21 등)들은 도 8에 도시한 바와 같이 서로 웹(64)의 대향하는 측면들 상에 위치한다. 롤러(76.11 등)들은 롤러(76.21 등)들과 동일한 방식으로 서로 수직으로 이격되어 있다. 롤러 세트의 각 롤러(76.11 등)는 롤러 세트(76.21 등)의 롤러와 수평으로 정렬된다.
유사하게, 롤러(78.11, 78.21 등)들은 웹(64)의 대향하는 측면들 상에 존재한다.
롤러 세트(78.11, 78.21 등)의 롤러들도 서로 수직으로 이격되어 있다. 높이 방향으로 볼 때(도 8 참조), 각 세트의 각 롤러(78.11, 78.21 등)는 롤러 세트의 인접하는 롤러들(76.11, 76.21 등) 사이의 중간 레벨에 위치한다.
일단 웹의 최저 층(68.1)이 제 위치에 있게 되면, 최저 롤러(76.11, 76.12)를 내측으로 변위시켜 웹(64)의 에지 부분들과 겹치게 한다. 층들(68.1)을 적층하도록 이동하는 헤드는 이후 (도 7에 도시한 바와 같이) 우측으로 이동한다. 따라서, 전진한 롤러(76.11, 72.21)들 둘레에서 웹(64)을 인상한다.
일단 헤드가 도 7의 오른쪽으로 자신의 이동 종료에 도달하였지만 방향을 바 꾸기 전에는, 최저 롤러(78.11, 78.21)를 전진시킨다. 헤드의 역이동시, 롤러(78.11, 78.21)에 대하여 웹(64)을 인상한다.
헤드가 어느 방향으로든 자신의 이동 종료에 도달할 때마다, 롤러 세트의 다음 롤러(76.11, 76.21 등), 또는 롤러 세트의 다음 롤러(78.11, 78.21 등)를 전진시킨다는 점을 이해할 것이다.
이것은 층들의 정밀한 적층을 보장한다.
도 8에서 선(80)으로 도시한 바와 같이 웹(64)의 에지 존을 폐쇄하는 접착 라인을 롤러 세트의 롤러 내측으로 부착할 수 있다는 점을 이해할 것이다. 릴(66)과 롤러(82) 사이에 접착제 부착 헤드(도시하지 않음)를 제공할 수 있다. 다른 방식으로, 롤러 세트의 롤러를 거둬들일 때 접착 라인을 웹의 에지에 가깝게 부착할 수 있다.
회전가능한 롤러가 바람직하지만, 바를 이용할 수 있으며, 바람직하게는, 헤드에 의해 웹이 풀링되게 하는 단면상 원형의 바를 이용할 수 있다.

Claims (8)

  1. 나선형으로 권선된 멤브레인으로서,
    물을 통과시키지만 고체 및/또는 용해된 고체의 통과를 금지시키며 역 벤드들에 의해 서로 연결된 층들의 스택을 형성하도록 지그재그 형상으로 접힌 물질로 된 길게 연장된 웹과,
    상기 스택을 형성하는 상기 웹의 단부들이 고착된 천공 튜브
    를 포함하고,
    상기 스택은 상기 튜브 둘레에 권선되고, 상기 층들 사이에 스페이서들이 존재하며, 상기 스페이서들은 상기 층들을 이격 상태로 유지하여 물 투과 통로들을 형성하며, 다른 물 투과 통로들은 밀봉되고 폐쇄된 상기 벤드들을 횡단하는 단부들을 갖고, 상기 다른 물 투과 통로들은 자신의 방사상 외측 단부들에서 역 벤드들에 의해 폐쇄되고 자신의 방사상 내측 단부들에서 상기 튜브의 천공들과 통하는 멤브레인.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 역 벤드들과 부합하는 상기 웹을 가로질러 연장되는 강화 테이프들 더 포함하며, 각 강화 테이프는 상기 역 벤드의 양측면들 상에서 연장되는 멤브레인.
  3. 나선형으로 권선된 멤브레인을 제조하는 방법으로서,
    길게 연장된 웹을 지그재그로 접어 층들 사이의 상기 웹에서 역 벤드들을 이용하여 상기 층들의 스택을 형성하는 단계 - 상기 웹은 물을 통과시키지만 고체 및/또는 용해된 고체의 통과를 금지시키는 물질로 형성됨 - 와,
    상기 스택의 최상위층과 상기 최상위층 상에 배치되는 층 사이의 갭 내로 스페이서를 삽입하는 단계 - 상기 스페이서는 상기 스택의 대향 측면들로부터 교번으로 삽입됨 - 와,
    상기 스택의 최상위층 및 바닥층의 자유 단부들을 천공 튜브에 부착하는 단계와,
    상기 스택을 상기 튜브에 대하여 권선하는 단계
    를 포함하는 멤브레인 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 벤드들을 횡단하는 상기 스택의 에지들을 따라 교번 갭들이 폐쇄되도록 상기 웹의 에지들을 따라 부착제를 부착하는 단계를 더 포함하는 멤브레인 제조 방법.
  5. 제3항 또는 제4항에 있어서,
    상기 웹을 강화하도록, 상기 웹에 테이프들을 부착하고,
    상기 테이프들은, 상기 웹에서 역 벤드들이 접힘 및 적층 동안 생성될 때, 상기 테이프들이 부착되는 곳이며 상기 벤드들이 내부에 형성되는 곳인 웹의 부분 들로 되게 하는 간격들로 이격되어 상기 웹의 폭 방향으로 연장되는 멤브레인 제조 방법.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 웹의 길이 방향으로 헤드를 앞뒤로 왕복운동시키고 상기 헤드로부터 상기 웹을 공급하여 연속 층들을 놓는 단계를 포함하는 방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 웹의 대향하는 에지들로부터 바들을 전진시켜 그 순간 최상위에 있는 층과 겹치게 하며, 상기 헤드를 역방향으로 변위시켜 상기 웹을 전진된 바들에 대하여 인상하는 단계를 더 포함하는 멤브레인 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 바는 회전가능 롤러 형태를 갖는 멤브레인 제조 방법.
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