NL2008565C2 - Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting. - Google Patents

Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting. Download PDF

Info

Publication number
NL2008565C2
NL2008565C2 NL2008565A NL2008565A NL2008565C2 NL 2008565 C2 NL2008565 C2 NL 2008565C2 NL 2008565 A NL2008565 A NL 2008565A NL 2008565 A NL2008565 A NL 2008565A NL 2008565 C2 NL2008565 C2 NL 2008565C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
carriers
central axis
foil
spacers
layers
Prior art date
Application number
NL2008565A
Other languages
English (en)
Inventor
Bert Johan Nelemans
Jochem Franciscus Edith Lahaije
Original Assignee
Aka Patenten B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to NL2008565A priority Critical patent/NL2008565C2/nl
Application filed by Aka Patenten B V filed Critical Aka Patenten B V
Priority to BR112014024046-9A priority patent/BR112014024046B1/pt
Priority to PCT/EP2013/056043 priority patent/WO2013144004A1/en
Priority to ES13712216T priority patent/ES2785279T3/es
Priority to CN201380017709.6A priority patent/CN104321128B/zh
Priority to IN7886DEN2014 priority patent/IN2014DN07886A/en
Priority to SG11201406176UA priority patent/SG11201406176UA/en
Priority to EP13712216.4A priority patent/EP2830745B1/en
Priority to US14/387,353 priority patent/US9889407B2/en
Priority to AU2013242004A priority patent/AU2013242004B2/en
Priority to RU2014143512/05A priority patent/RU2595701C2/ru
Application granted granted Critical
Publication of NL2008565C2 publication Critical patent/NL2008565C2/nl
Priority to IL234724A priority patent/IL234724A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/10Spiral-wound membrane modules
    • B01D63/101Spiral winding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/06Tubular membrane modules
    • B01D63/067Tubular membrane modules with pleated membranes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D63/00Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
    • B01D63/14Pleat-type membrane modules
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D65/00Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/003Membrane bonding or sealing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/04Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being formed by spirally-wound plates or laminae
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/065Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007Auxiliary supports for elements
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/007Auxiliary supports for elements
    • F28F9/0075Supports for plates or plate assemblies
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2313/00Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/14Specific spacers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2313/00Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/14Specific spacers
    • B01D2313/143Specific spacers on the feed side
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2313/00Details relating to membrane modules or apparatus
    • B01D2313/14Specific spacers
    • B01D2313/146Specific spacers on the permeate side
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D2323/00Details relating to membrane preparation
    • B01D2323/42Details of membrane preparation apparatus
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2240/00Spacing means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/02Flexible elements
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935Heat exchanger or boiler making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826Assembling or joining

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • ing And Chemical Polishing (AREA)

Description

Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluïdum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting geschikt voor het 5 behandelen van ten minste een fluïdum, welke inrichting is voorzien van ten minste een langgestrekte folie die in een aantal heen en weer gaande folielagen is gevormd, waarbij tussen twee tegenover elkaar gelegen folielagen een afstandhouder is gelegen die ten minste evenwijdig aan de folielagen doorstroombaar is, welke folielagen en daartussen gelegen afstandhouders zich 10 spiraalvormig om een centrale as uitstrekken, waarbij vouwlijnen tussen twee folielagen zich nagenoeg evenwijdig aan de centrale as uitstrekken.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze en een machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting.
Afhankelijk of de folie is vervaardigd van een warmte-geleidende folie, een 15 membraanfolie of een combinatie daarvan is, is de inrichting geschikt als warmtewisselaar, membraanfilter of een combinatie daarvan. Bij een combinatie van bijvoorbeeld een warmtegeleidende folie en een membraanfolie is ten minste tussen twee folielagen van één van deze folies een afstandhouder gelegen.
Bij een dergelijke, uit WO2010/011138 van aanvraagster beschreven en in de 20 figuren 8-10 getoonde inrichting strekken de folielagen en de daartussen gelegen gaasvormige afstandhouder zich spiraalvormig uit vanaf een hartlijn van een cilindervormige houder naar de buitenzijde van de cihndervormige houder. Door de cilindervorm kunnen relatief grote drukken worden toegepast. Zoals duidelijk zichtbaar in de figuren 8-10 omvat de in WO2010/011138 getoonde inrichting een 25 relatief groot aantal folielagen, waardoor het vervaardigen van een dergelijke inrichting relatief complex is.
De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen die de voordelen van de bekende inrichting heeft en relatief eenvoudig is te vervaardigen.
Dit doel wordt bij de inrichting volgens de uitvinding bereikt doordat elke 30 afstandhouder aan tenminste een nabij de centrale as gelegen uiteinde is gekoppeld 2 met een zich evenwijdig aan de centrale as uitstrekkende drager, waarbij van de nabij de centrale as gelegen dragers, eerste dragers tussen twee folielagen zijn gelegen, welke folielagen nabij de centrale as met elkaar zijn verbonden, terwijl tweede dragers tussen twee opeenvolgende eerste dragers zijn gelegen.
5 Bij het spiraalvormig wikkelen van de folielagen om de centrale as, kunnen de folielagen en de afstandhouders door middel van de dragers die zijn gekoppeld met de nabij de centrale as gelegen uiteinden van de afstandhouders stevig worden vastgehouden. De folielagen en de daartussen gelegen afstandhouders kunnen vervolgens in een aantal omwentelingen spiraalvormig om de centrale as heen 10 worden gewikkeld.
Na het vervaardigen van de inrichting wordt door de dragers en de afstandhouder een goede ondersteuning van de folielagen verkregen. Bovendien worden door de dragers de folielagen afgeschermd van mogelijk scherpe randen van de afstandhouders.
15 Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat elke afstandhouder aan beide uiteinden is gekoppeld met een drager.
Hierdoor kan bij het wikkelen van de folielagen en de daartussen gelegen afstandhouders om de centrale as, op de van de centrale as afgekeerde uiteinden 20 via de dragers een spankracht op de folielagen worden uitgeoefend waardoor tijdens het wikkelen de folielagen strak gespannen blijven en niet ongewenst gaan opkrullen.
Na het vervaardigen van de inrichting is een cilindervormige inrichting verkregen, waarbij door de dragers zowel aan de binnenzijde als de buitenzijde van 25 de cilindervormige inrichting een goede ondersteuning van de folielagen wordt verkregen.
Een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de drager buisvormig is.
3
De buisvormige dragers zijn hierbij toepasbaar als aan- en afvoerkanalen. Bovendien kan in de buisvormige drager eenvoudig een aangrijpmiddel losneembaar worden bevestigd voor de fabricage van de inrichting.
Een andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt 5 gekenmerkt doordat de drager is voorzien van ten minste een naar de afstandhouder toe gerichte opening.
Op deze wijze is het mogelijk om de drager niet alleen als aangrijpmiddel tijdens het vervaardigingsproces, als steun en afscherming van de afstandhouder te gebruiken maar tevens eenvoudig als aan- of afvoerkanaal van een door de 10 inrichting te bewerken fluidum. Via de opening kan het fluidum van de tussen de folielagen gelegen ruimte naar de door de buisvormige drager begrensde ruimte stromen en vice versa.
Een verdere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de opening een zich evenwijdig aan de centrale as 15 uitstrekkende langgestrekte sleuf omvat, waarin het uiteinde van de afstandhouder is gelegen.
Hierdoor wordt een eenvoudige koppeling van de afstandhouder met de drager verkregen. De opening dient hierbij voor koppeling van de afstandhouder maar tevens als fluidumdoorvoeropening.
20 Een weer andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het in de buisvormige drager gelegen uiteinde van de afstandhouder is voorzien van een zich over ten minst een deel van het uiteinde uitstrekkende verdikking.
Door de verdikking is het mogelijk om de afstandhouder eenvoudig met de 25 drager te koppelen door de als pees functionerende verdikking in de drager te schuiven waarbij de afstandhouder zich door de sleuf heen uitstrekt. Hierbij dient de verdikking zodanig te zijn bemeten dat deze niet in radiale richting door de sleuf verplaatsbaar is.
Een nog andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding 30 wordt gekenmerkt doordat de langgestrekte sleuf zich vanaf een eerste uiteinde van 4 de buisvormige drager tot op een voorafbepaalde afstand van het tweede uiteinde van de buisvormige drager uitstrekt.
Bij het via het eerste uiteinde in de sleuf aanbrengen van de afstandhouder, wordt door het tweede uiteinde een aanslag gevormd die het verder in axiale 5 richting van de buisvormige drager verplaatsen van de afstandhouder op eenvoudige wijze verhinderd.
Een nog andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat ten minste de nabij de centrale as gelegen buisvormige dragers afwisselend met eerste en tweede uiteinden aan de axiale uiteinden van de 10 spiraalvormig gewikkelde folielagen en afstandhouders zijn gelegen.
Hierdoor worden als het ware twee sets van dragers gevormd, waarbij een eerste set dragers in een eerste ruimte zijn gelegen die door de folielagen van een tweede ruimte waarin de tweede set dragers zijn gelegen is gescheiden. Na het wikkelen van de folielagen, kunnen bijvoorbeeld de eerste uiteinden van alle 15 dragers worden afgesloten en de tweede uiteinden op een fluidumaanvoer of -afvoer worden aangesloten. Hierbij is de eerste ruimte dan via een eerste axiale zijde van de cilindervormige inrichting toegankelijk terwijl de tweede ruimte dan via een van de eerste axiale zijde afgekeerde tweede zijde van de cilindervormige inrichting toegankelijk is.
20 Een nog andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat ten minste de nabij de centrale as gelegen buisvormige dragers afwisselend zijn aangesloten op een eerste en tweede fluidumkanaal.
Hierdoor worden als het ware twee sets van dragers gevormd, waarbij een eerste set dragers in een eerste ruimte zijn gelegen die door de folielagen van een 25 tweede ruimte is gescheiden, waarbij de ruimtes op verschillende fluidumkanalen zijn aangesloten. Op eenzelfde wijze kunnen de aan een van de centrale as afgekeerde zijde gelegen buisvormige dragers zijn afwisselend aangesloten op een derde en vierde fluidumkanaal. Hierbij zijn de eerste en derde fluidumkanalen aangesloten op de eerste ruimte terwijl de tweede en vierde fluidumkanalen zijn 30 aangesloten op de tweede ruimte.
5
Een nog andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het eerste fluidumkanaal aan een eerste axiaal uiteinde van de spiraalvormig gewikkelde folielagen en afstandhouders is gelegen terwijl het tweede fluidumkanaal aan een van het eerste fluidumkanaal afgekeerd tweede 5 axiaal uiteinde van de spiraalvormig gewikkelde folielagen en afstandhouders is gelegen.
Hierdoor zijn de fluidumkanalen eenvoudig van elkaar gescheiden en vanaf weerszijde van de cilindervormige inrichting goed toegankelijk. Op eenzelfde wijze zijn aan een van de centrale as afgekeerde zijde gelegen buisvormige dragers 10 eveneens afwisselend aan te sluiten op twee verschillende fluidumkanalen. De fluidumkanalen die zijn aangesloten op dezelfde ruimte en respectievelijk nabij de centrale as en op afstand van de centrale as zijn gelegen dienen als aanvoer- en afvoerkanalen of omgekeerd.
Een nog andere uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding 15 wordt gekenmerkt doordat de aan het eerste respectievelijk tweede axiale uiteinde op het eerste respectievelijk tweede fluidumkanaal aangesloten buisvormige dragers aan het tweede respectievelijk eerste axiale uiteinde zijn afgedicht.
Door de afgedichte uiteinden wordt op eenvoudige wijze gerealiseerd dat het fluidum enkel uit de gewenste axiale zijde uit de inrichting kan stromen.
20 Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de axiale uiteinden van de spiraalvormig gewikkelde folielagen met behulp van een afdichting zijn afgedicht.
De gehele axiale zijde kan hierbij geheel, met uitzondering van de gewenste doorgangen in de uiteinden van de dragers, eenvoudig worden afgedicht, 25 bijvoorbeeld met behulp van een hars of een kit.
Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat een afsluitend foliedeel van de folie is verbonden met een eerste folielaag, zich uitstrekt naar en is verbonden met de laatste folielaag en zich uitstrekt naar en wederom is verbonden met de eerste folielaag.
6
Hierdoor worden twee volledig door de foliedelen van elkaar gescheiden en het afsluitende foliedeel volledig in omtreksrichting van de cilindervormige inrichting afgesloten ruimtes gevormd. Enkel indien de folie een membraanfolie is, is contact tussen de fluida in de verschillende ruimtes mogelijk.
5 Een uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de nabij de centrale as gelegen buisvormige dragers om een centraal gelegen steunbuis heen zijn gepositioneerd.
De buisvormige dragers liggen afwisselend direct aan tegen de steunbuis of met tussenkomst van de folielaag aan tegen de steunbuis.
10 Het is ook mogelijk dat de steunbuis zelf als drager functioneert voor die afstandhouders waarvan in het geval van afzonderlijke dragers, die dragers direct tegen de steunbuis aan zouden hebben gelegen.
De uitvinding beoogt tevens een werkwijze te verschaffen voor het op eenvoudige wijze vervaardigen van een hierboven beschreven inrichting.
15 Dit doel wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding bereikt doordat een aantal zich evenwijdig aan elkaar uitstrekkende buisvormige dragers tussen twee op een centrale as roteerbare elementen worden gepositioneerd en daar mee worden gekoppeld, waarbij eerste uiteinden van de afstandhouders met de dragers worden gekoppeld en de folie heen en weer gaand afwisselend in folielagen om eerste en 20 tweede uiteinden van de afstandhouders wordt gewikkeld, waarbij de afstandhouders en de folielagen zich nagenoeg parallel aan elkaar uitstrekken, waarbij van de nabij de centrale as gelegen dragers, eerste dragers tussen twee folielagen zijn gelegen, welke folielagen nabij de centrale as met elkaar zijn verbonden, terwijl tweede dragers tussen twee opeenvolgende eerste dragers zijn 25 gelegen, waarna de elementen samen met de folielagen en de afstandhouders om de centrale as worden geroteerd, waarbij de folielagen en de afstandhouders spiraalvormig om de centrale as worden gepositioneerd.
Met de werkwijze volgens de uitvinding wordt eerst een pakket van folielagen en afstandhouders gevormd dat zich nagenoeg parallel aan een vlak 30 uitstrekt. Het pakket van folielagen en afstandhouders kan zich horizontaal 7 uitstrekken, waarbij het eenvoudig door een ondersteuning kan worden ondersteund. De lengte van de ondersteuning kan hierbij eenvoudig aan de lengte van het pakket worden aangepast. Het is echter ook mogelijk dat het pakket zich verticaal uitstrekt, waarbij de folielagen en afstandhouders als het ware aan de 5 schijfvormige elementen hangen. Hierbij zijn aan een eerste zijde de met de afstandhouders gekoppelde dragers gekoppeld met de schijfvormige elementen. Vervolgens worden de schijfvormige elementen geroteerd en worden de folielagen en de daartussen gelegen afstandhouders om de door de dragers bepaalde baan gewikkeld. Afhankelijk van de lengte van de folielagen en de dikte van de 10 folielagen en afstandhouders zullen een aantal spiraalvormige wikkelingen worden gevormd. Desgewenst kunnen de schijfvormige elementen vervolgens worden verwijderd of deel uitmaken van de uiteindelijke inrichting.
Een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de axiale uiteinden van de spiraalvormig gewikkelde folielagen 15 met behulp van een afdichting worden afgedicht.
Het afdichten geschiedt bij voorkeur na het wikkelen omdat dan in een enkele bewerking een axiale zijde kan worden afgedicht.
De uitvinding beoogt tevens een machine te verschaffen waarmee op eenvoudige wijze een hierboven beschreven inrichting kan worden vervaardigd.
20 Dit doel wordt bij de machine volgens de uitvinding bereikt doordat de machine ten minste is voorzien van twee om een centrale as roteerbare elementen, welke elementen zijn voorzien van bevestigingselementen voor het losneembaar koppelen van buisvormige elementen tussen de elementen, welke machine verder is voorzien van een zich nagenoeg horizontaal uitstrekkende ondersteuning en ten 25 minste een ten opzichte van de ondersteuning in en tegengesteld aan een naar de centrale as toegekeerde richting verplaatsbare folierolhouder.
Op deze wijze kan stap voor stap een folielaag worden gepositioneerd, een drager met een daaraan gekoppelde afstandhouder op de folielaag worden gelegd en losneembaar met de schijfvormige elementen worden gekoppeld, wederom een 30 folielaag worden gepositioneerd, etc. waarbij de folierolhouder heen en weer over 8 de afstandhouders wordt verplaatst en de schijfvormige elementen telkens na het aanbrengen van een folielaag over een hoek wordt geroteerd die gelijk is aan 360 graden gedeeld door het aantal dragers.
Een uitvoeringsvorm van de machine volgens de uitvinding wordt 5 gekenmerkt doordat de folierolhouder tussen de schijfvormige elementen door verplaatsbaar is van de ene zijde van de centrale as naar de andere zijde van de centrale as en vice versa.
Hierdoor kan de folielaag eenvoudig om de drager heen worden geslagen en een vouwlijn worden gevormd. Hiertoe wordt op het moment dat de folierolhouder 10 zich op afstand van de reeds gevormde folielagen met daartussen gelegen afstandhouders bevindt, een nieuwe drager met afstandhouder met de schijfvormige elementen gekoppeld, waarna de folierolhouder over de afstandhouder heen naar het van de centrale as afgekeerde uiteinde van de afstandhouder wordt verplaatst.
15 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de bijgevoegde figuren, waarin, de figuren 1A-1E zijaanzichten van een machine volgens de uitvinding tonen die geschikt is voor het vervaardigen van een inrichting volgens de uitvinding, waarbij de machine in verschillende bewerkingsposities is weergegeven, 20 de figuren 2A en 2B een bovenaanzicht en zijaanzicht van een afstand houder van een inrichting volgens de uitvinding tonen, de figuren 3A-3C respectievelijk een zijaanzicht, dwarsdoorsnede en vergrote dwarsdoorsnede van een drager van een inrichting volgens de uitvinding tonen, de figuren 4A-4C respectievelijk een bovenaanzicht, zijaanzicht en 25 uitvergroot aanzicht van een in de figuren 2A en 2B weergegeven afstandhouder tonen die is gekoppeld met in de figuren 3A-3C weergegeven dragers, de figuren 5A1, 5A2 tot en met 5H1 zijaanzichten en achteraanzichten tonen van een deel van de in de figuren 1A-1E weergegeven machine en van de inrichting volgens de uitvinding bij verschillende stappen tijdens het uitvoeren van de 30 werkwijze volgens de uitvinding, 9 figuur 6 schematisch een uitvergroot zijaanzicht van een deel van de in de figuren 1A-1E weergegeven machine en van de inrichting volgens de uitvinding bij een stap tijdens het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding, figuur 7 schematisch het verloop van de folie en de ligging van de 5 afstandhouders bij een inrichting volgens de uitvinding toont, de figuren 8A-8D respectievelijk een doorsnede met enkel de dragers en de folielagen, een doorsnede met enkel de dragers en afstandhouders, een doorsnede met zowel de dragers, folie en afstandhouders en een perspectivisch, deels doorgesneden aanzicht van een inrichting volgens de uitvinding tonen, 10 de figuren 9A-9B en 10A-10B vooraanzichten en zijaanzichten van een alternatieve uitvoeringsvorm van een deel van een inrichting volgens de uitvinding tonen, respectievelijk tijdens en na het vervaardigingsproces, de figuren llA-llB en 12A-12B vooraanzichten en zijaanzichten van een alternatieve uitvoeringsvorm van een deel van een inrichting met dubbele 15 folielagen volgens de uitvinding tonen, respectievelijk tijdens en na het vervaardigingsproces.
In de figuren zijn overeenkomende onderdelen voorzien van eenzelfde verwijzingscijfer.
De figuren 1A-1E tonen zijaanzichten van een machine l volgens de 20 uitvinding die geschikt is voor het vervaardigen van een inrichting volgens de uitvinding. De machine l is ten minste voorzien van twee om een hartlijn 2 roteerbare schijfvormige elementen 3. Elk schijfvormige element 3 is voorzien van op een cirkel 4 met een diameter d gelegen doorgangen 5. Het aantal doorgangen 5 komt minimaal overeen met het aantal dragers 6 dat de te vervaardigen inrichting 7 25 aan een naar een centrale as 8 toegekeerde zijde dient te omvatten. De centrale as 8 valt tijdens het vervaardigen van de inrichting 7 samen met de hartlijn 2 van de schijfvormige elementen 3. Bij het in de figuren 5A-5H1 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld omvat de inrichting l zes dragers 6 aan een naar de centrale as 8 toegekeerde zijde . De zes doorgangen 5 zijn hierbij op een gelijke afstand van 30 elkaar op de cirkel 4 gelegen. De schijfvormige elementen 3 zijn in axiale richting 10 op een afstand van elkaar gelegen die bij voorkeur overeenkomt met de breedte van de te wikkelen folie. De inrichting l is verder voorzien van een zich nagenoeg horizontaal uitstrekkende ondersteuning 9 die zich nagenoeg ter hoogte van de hartlijn 2 uitstrekt. De ondersteuning 9 is voorzien van twee zich evenwijdig aan 5 elkaar uitstrekkende geleidingen ÏO die zich dwars op de hartlijn 2 uitstrekken en aan weerszijden van de beide schijfvormige elementen 3 zijn gelegen. Over de geleidingen 10 zijn twee folierolhouders 11, 12 in en tegengesteld aan een naar de hartlijn 2 toegekeerde, door pijl Pl aangegeven richting transleerbaar. In elke folierolhouder 11, 12 is een rol 13, 14 met folie gelegen, welke rollen 13, 14 om 10 hartlijnen 15, 16 ten opzichte van de folierolhouder 11, 12 roteerbaar zijn voor het afwikkelen van de folie van de rol 13, 14.
De werking van de inrichting l zal aan de hand van de figuren 5A1-5H1 nader worden toegelicht.
De figuren 2A en 2B tonen een bovenaanzicht en zijaanzicht van een 15 afstandhouder 17 van een inrichting 7 volgens de uitvinding. De afstandhouder 17 omvat een gaasvormige laag 18 die is gevormd door twee sets kunststoffen draden 19, 20 die elk een hoek insluiten van bij voorkeur 15 - 45 graden met de langszijde 22 van de afstandhouder 17 en elkaar kruisen. De draden 19, 20 zijn bij voorkeur 0,5 a 2,5 mm dik. De gaasvormige laag 18 is derhalve l a 5 mm dik , met name op de 20 plaatsen waar de draden 19, 20 elkaar kruisen. Bij het doorstromen van de gaasvormige laag 18 is de stromingslengte nagenoeg overal gelijk, zijn er geen voorkeursstromingen en treden er geen verschillende drukvallen op. Een dergelijke gaasvormige laag 18 is ook bekend uit NL1035752 van aanvraagster en zal derhalve niet nader worden toegelicht. De afstandhouder 17 van de inrichting 7 volgens de 25 uitvinding is verder voorzien van verdikkingen 21 die met de dwars op de langszijden 22 uitstrekkende korte zijden 23 zijn verbonden. De verdikkingen 21 hebben een dikte die zodanig is dat de dikte van de korte zijde 23 ter plaatse van de verdikking groter is dan de dikte van de gaasvormige laag 18. De verdikkingen 21 strekken zich slechts over een gedeelte van de korte zijde 23 uit zodat een fluïdum 30 ten minste tussen de verdikkingen 21 door kan stromen. Bij het in de figuur 2A
11 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld omvat elke korte zijde 23 drie verdikkingen 21 die op een regelmatige afstand van elkaar zijn gelegen. De verdikkingen 21 kunnen zijn vervaardigd van hetzelfde materiaal als de draden 19, 20 of kunnen zijn vervaardigd van een ander materiaal. Het is zelfs mogelijk om de verdikkingen te 5 vervaardigen van een materiaal dat na het vervaardigen van de inrichting 7, tijdens gebruik van de inrichting 7 in het fluïdum oplost, zodat de verdikkingen 21 enkel tijdens en kort na het fabricageproces aanwezig zijn. Een dergelijk oplosbaar materiaal is bijvoorbeeld een medicinaal oplosbare hechtdraad zoals van catgut of van polymelkzuur of een materiaal van gelatine, zout, suiker etc.. Bij een oplosbaar 10 materiaal kan de verdikking 21 zich ook over de gehele korte zijde 23 uitstrekken.
De figuren 3A-3C tonen respectievelijk een zijaanzicht, dwarsdoorsnede en vergrote dwarsdoorsnede van een drager 6 van een inrichting 7 volgens de uitvinding.
De drager 6 is buisvormig en is voorzien van zich in axiale richting 15 uitstrekkende, langwerpige sleuf 24. De sleuf 24 strekt zich vanaf een eerste uiteinde 25 van de drager 6 uit tot op een voorafbepaalde afstand van het tweede uiteinde 26. De breedte van de sleuf 24 in tangentiele richting is kleiner dan de dikte van de afstandhouder 17 ter plaatse van de verdikking 21 maar groter dan de dikte van de gaasvormige laag 18.
20 De figuren 4A-4C tonen respectievelijk een bovenaanzicht, zijaanzicht en uitvergroot aanzicht van een met de drager 6 gekoppelde afstandhouder 17. Voor het koppelen van de afstandhouder 17 met de drager 6 wordt de korte zijde van de afstandhouder 17 in het eerste uiteinde 25 van de buisvormige drager 6 geschoven, waarbij de verdikkingen 23 in de buisvormige drager 6 worden gepositioneerd 25 terwijl de gaasvormige laag 18 zich door sleuf 24 heen uitstrekt. Nabij het tweede uiteinde 26 wordt een verder verplaatsen van gaasvormige laag 18 door het uiteinde 27 van de sleuf 24 verhinderd. Het uiteinde 27 van de sleuf 24 vormt een aanslag voor de gaasvormige laag 18. Indien men de gaasvormige laag 18 over de volledige lengte van de drager 6 wenst te laten uitstrekken, heeft de gaasvormige laag 18 30 nabij het tweede uiteinde 26 van de drager 6 bij voorkeur een inkeping (niet 12 weergegeven) waardoor ter plaatse van de inkeping de gaasvormige laag 18 niet in de drager 6 is gelegen.
Bij de in de figuren 4A-4B weergegeven afstandhouder 17 zijn beide korte zijden 23 elk een in drager 6 gelegen.
5 De figuren 5A1, 5A2 tot en met 5H1 tonen zijaanzichten en achter-aanzichten van een deel van de in de figuren 1A-1E weergegeven machine l en van de inrichting 7 volgens de uitvinding bij verschillende stappen tijdens het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding.
Het vervaardigen van een inrichting 7 volgens de uitvinding gaat als volgt.
10 Afhankelijk van de soort inrichting 7 die men wenst te vervaardigen wordt een rol of rollen 13, 14 van een warmte-geleidende folie, een membraanfolie of een combinatie daarvan in de folierolhouders 11, 12 geplaatst.
De folierolhouders 11, 12 worden aan de van de schijfvormige elementen 3 af gekeerde linkerzijde van de ondersteuning 9 in een uitgangspositie 15 gepositioneerd. De afstand tussen de uitgangspositie van de folierolhouders 11, 12 en de hartlijn 2 komt hierbij ongeveer overeen met de lengte van de te vormen folielagen en van de afstandhouders 17. Vervolgens worden de folierolhouders 11, 12 in de door de pijl Pl aangegeven richting verplaatst, waarbij de folie van de rol 13, 14 of rollen 13, 14 wordt afgewikkeld en een eerste folielaag 29 wordt gevormd, die 20 door de ondersteuning 9 wordt ondersteund. De folierolhouders 11, 12 worden tot voorbij de centrale as 2 verplaatst tot de in figuur lc weergegeven positie.
Tussen de schijfvormige elementen 3 is een steunbuis 28 gelegen met een diameter die gelijk is aan de diameter d van de cirkel 4 minus de diameter van de buisvormige drager 6. Vervolgens wordt een eerste drager 6 tussen de schijfvormige 25 elementen 3 gepositioneerd, waarbij de doorgangen 5 in het verlengde van de buisvormige drager 6 zijn gelegen. In de doorgangen 5 en in de drager 6 worden vervolgens bevestigingselementen zoals bijvoorbeeld een bout of stift aangebracht, waardoor de drager 6 losneembaar met de schijfvormige elementen 3 is gekoppeld. De drager 6 bevindt zich bij voorkeur ter hoogte van de ondersteuning 9 tussen de 30 uitgangspositie van de folierolhouders ll, 12 en de hartlijn 2. Met de drager 6 is 13 reeds een afstandhouder 17 gekoppeld, die aan een van de eerste drager 6 afgekeerd uiteinde eveneens van een drager 6 is voorzien. De afstandhouder 17 ligt hierbij aan tegen de eerste folielaag 29 (fig. lC, 5B1, 5B2).
Daarna worden de folierolhouders ll, 12 in de aan pijl Pl tegengestelde 5 richting verplaatst, waarbij de folie van de rol 13, 14 wordt afgewikkeld en een tweede folielaag 29 op de afstandhouder 17 wordt aangebracht. De folie wordt hierbij om de drager 6 heen geslagen, waarbij door de drager 6 een vouwlijn wordt gevormd die zich evenwijdig aan de hartlijn 2 uitstrekt. De folierolhouders ll, 12 worden tot aan de uitgangspositie (fig 1E) verplaatst. De schijfvormige elementen 3 10 worden nu in een door pijl P2 aangegeven richting over een hoek geroteerd die gelijk is aan 360 graden gedeeld door het aantal op de cirkel 4 te monteren dragers 6. Bij het weergeven voorbeeld zijn er zes dragers en bedraagt de hoek dus 60 graden.
Vervolgens wordt een tweede drager 6 tussen de schijfvormige elementen 3 15 gepositioneerd, waarbij de doorgangen 5 in het verlengde van de tweede drager 6 zijn gelegen. In de doorgangen 5 en in de tweede drager 6 worden vervolgens bevestigingselementen aangebracht, waardoor de tweede drager 6 losneembaar met de schijfvormige elementen 3 is gekoppeld. De tweede drager 6 bevindt zich bij voorkeur ter hoogte van de ondersteuning 9 tussen de uitgangspositie van de 20 folierolhouders 11, 12 en de hartlijn 2. Met de tweede drager 6 is reeds een afstandhouder 17 gekoppeld, die aan een van de tweede drager 6 afgekeerd uiteinde eveneens van een drager 6 is voorzien (fig., 5C1, 5C2). De afstandhouder 17 ligt hierbij aan tegen de tweede folielaag 29.
De hierboven aangegeven stappen van het aanbrengen van een folielaag 29, 25 het roteren van de schijfvormige elementen, het aanbrengen van de dragers en afstandhouder, het aanbrengen van een folielaag 29 etc., wordt net zolang herhaald totdat zes afstandhouders 17 en daarmee gekoppelde dragers 6 met de schijfvormige elementen 3 zijn verbonden en tussen folielagen zijn gelegen (fig., 5D1, 5F2, 6). Alle folie lagen en afstandhouders 17 strekken zich hierbij evenwijdig aan elkaar en aan 30 de ondersteuning 9 uit. Zoals duidelijk zichtbaar in figuur 6 zijn van de nabij de 14 hartlijn 2 gelegen dragers 6, eerste aantal dragers 6 tussen twee folielagen 29 gelegen, welke folielagen nabij de de hartlijn 2 met elkaar zijn verbonden. De folie is om elk van dit eerste aantal dragers heen geslagen. Zoals verder duidelijk zichtbaar in figuur 6 zijn van de nabij de hartlijn 2 gelegen dragers 6, een tweede 5 aantal dragers 6 tussen twee opeenvolgende dragers 6 van het eerste aantal dragers 6 gelegen. Om deze dragers 6 is geen folie heen geslagen. Zo is in omtreksrichting van de steunbuis 28 gezien om de ene drager 6 wel en om de daaropvolgende drager 6 geen folie heen geslagen.
Om de relatief dunne folielagen strak te houden, kunnen aan de dragers 6 10 die aan een van de hartlijn 2 afgekeerde zijde zijn gelegen, bijvoorbeeld gewichten worden gehangen waardoor de afstandhouders 17 en derhalve ook de daarom heen geslagen folielagen vlak worden gehouden. Het is ook mogelijk om op andere wijzen een spankracht aan te brengen.
De schijfvormige elementen 3 worden vervolgens om de hartlijn 2 geroteerd, 15 waarbij het gehele pakket van folielagen 29 en afstandhouders 17 spiraalvormig om de steunbuis 28 worden gewikkeld, totdat de dragers 6 die aan een van de hartlijn 2 afgekeerde zijde zijn gelegen, aanliggen tegen het spiraalvormig gewikkelde pakket. De schijfvormige elementen 3 dienen hierbij als rechtgeleiding van de folielagen 29 en de afstandhouders 17. Doordat de lengtes van de folielagen 29 nagenoeg gelijk 20 zijn, zullen de aan de buitenzijde van de cilindervormige inrichting 7 gelegen dragers 6 op een grotere afstand van elkaar zijn gelegen dan de binnenste dragers 6 maar zal de onderlinge afstand tussen de buitenste dragers wel nagenoeg gelijk zijn (zie figuur 5G1, 5G2).
De eerste en laatste folielagen zijn bij voorkeur langer zodat na het 25 wikkelen, de buitenste folielagen met elkaar kunnen worden verbonden met gelaste of gelijmde verbindingen 32 en bijvoorbeeld de laatste folielaag om de gehele gewikkelde module kan worden geslagen.
Schematisch zijn de folielagen 29 en de afstandhouders 17 op de in figuur 7 weergegeven wijze gelegen, waarbij de folielagen 29 een scheidingslaag vormen 30 tussen eerste ruimte 30 en een tweede ruimte 31. In deze schematische weergave 15 zijn voor de duidelijkheid de folielagen 29 niet spiraalvormig gewikkeld en liggen de folielagen 29 niet aan tegen de afstandhouders 17 en de dragers 6. Het aantal dragers bedraagt in figuur 7 tweemaal twaalf, dus vierentwintig.
Bij het aanbrengen van de dragers 6 worden de dragers van de ene 5 afstandhouder 17 met het eerste uiteinde naar de eerste axiale zijde van de cilindervormige inrichting 7 toe gericht, terwijl de daarop volgende afstandhouder 17 met het eerste uiteinde naar de tweede axiale zijde van de cilindervormige inrichting 7 toe wordt gericht.
Na het vormen van de cilindervormige inrichting 7, worden de 10 bevestigingselementen uit de schijfvormige elementen 3 verwijderd, waarna de cilindervormige inrichting 7 tussen de schijfvormige elementen 3 uit kan worden genomen.
De figuren 8A-8D tonen dwarsdoorsneden en een perspectivisch aanzicht van een inrichting volgens de uitvinding met vier aan de binnenzijde gelegen 15 dragers en vier aan de buitenzijde gelegen dragers 6. De figuren 8A en 8B zijn delen van de in figuur 8C weergegeven gehele inrichting 1. In figuur 8A zijn de afstandhouders 17 achterwege gelaten, terwijl in figuur 8B de folie achterwege is gelaten zodat duidelijk het Archimedies-spiraalvormige verloop zichtbaar is. De steunbuis 28 kan desgewenst na het vervaardigen van de inrichting l worden 20 verwijderd, zodat de gehele centraal gelegen ruimte als aan- of afvoer kan worden gebruikt.
De relatie tussen de lengte L van de afstandshouders 17, het aantal wikkelingen N, de binnendiameter d, het aantal afstandhouders M en de dikte van de afstandhouder m is bij benadering gelijk aan: 25 De relatie tussen de binnendiameter d, de uiteindelijke diameter D,het aantal afstandhouders M, de lengte van de afstandhouders L en de dikte van de afstandhouder m is bij benadering gelijk aan:
Beide axiale zijden worden nu van een afdichting, zoals een hars of een kit voorzien. Door de afdichting worden de langszijden van de folielagen 29 en de 16 afstandhouders 17 met elkaar verbonden en worden de eerste uiteinden 25 van de dragers 6 afgesloten.
Dan worden van de tweede uiteinden weer geopend en worden de tweede uiteinden van de binnenste dragers 6 aan de eerste axiale zijde aangesloten op een 5 eerste fluidumkanaal, de tweede uiteinden van de binnenste dragers 6 aan de tweede axiale zijde aangesloten op een tweede fluidumkanaal, de tweede uiteinden van de buitenste dragers 6 aan de eerste axiale zijde aangesloten op een derde fluidumkanaal en de tweede uiteinden van de buitenste dragers 6 aan de tweede axiale zijde aangesloten op een vierde fluidumkanaal.
10 Het eerste fluidumkanaal staat via de door de folielagen 29 begrensde eerste ruimte 30 in verbinding met het derde fluidumkanaal, terwijl het tweede fluidumkanaal via de door de folielagen 29 begrensde tweede ruimte 31 in verbinding staat met het vierde fluidumkanaal.
De buisvormige dragers 6 hebben een aantal functies, zoals bevestigings-15 middel voor de afstandhouders tijdens de fabricage, aan- en afvoerkanaal voor de te verwerken fluïda, het beschermen van het folie tegen scherpe randen van de afstandhouders en het creëren van een gelijkmatige, egale stroming in de afstandhouder.
De figuren 9A-9B en 10A-10B tonen aanzichten een alternatieve 20 uitvoeringsvorm van een deel van een inrichting volgens de uitvinding, waarbij de dragers 106 niet buisvormig zijn en de aan- en afvoer van fluidum aan de inrichting derhalve niet door de dragers 106 heen kan plaatsvinden. Om toch toegang tot de tussen de folielagen 29 gelegen ruimte te verkrijgen, wordt nabij de drager 106 om een zijde van de gaasvormige afstandhouder 117 een kunststoffen zakje 118 25 aangebracht dat een langszijde van de afstandhouder 117 gedeeltelijk afdekt. Na het wikkelen worden de axiale uiteinden van de inrichting voorzien van een afdichting, zoals een harslaag 119. Deze harslaag 119 sluit de openingen tussen de langszijden van de folies 29 en de afstandhouders 117 geheel af (zie figuren 9A en 9B).
Vervolgens wordt in de harslaag 119 ter plaatse van het kunststoffen zakje 118 30 een sleuf 120 aangebracht, bijvoorbeeld door frezen. Door deze bewerking wordt 17 het kunststoffen zakje 118 deels verwijderd en wordt toegang verkregen tot de zijkant 121 van de afstandhouder 117, via welke zijkant 121 fluidum kan worden aan-of afgevoerd. Bij de in de figuren 9A-10B weergegeven uitvoeringsvorm, is een dergelijk kunststoffen zakje zowel linksonder als rechtsboven aangebracht zodat 5 een aan- en afvoer is gerealiseerd.
De figuren 11A-11B en 12A-12B tonen aanzichten een alternatieve uitvoeringsvorm van een deel van een inrichting volgens de uitvinding, waarbij de dragers 6 buisvormig zijn en waarbij twee folies om de dragers 6 heen worden geslagen. Bij deze uitvoeringsvorm worden vier ruimtes gevormd. Via de 10 buisvormige dragers kan fluidum aan twee van elkaar gescheiden ruimtes worden toegevoerd of van deze ruimtes worden af gevoerd. Tussen de folies worden ook twee ruimtes gevormd. Om toegang tot deze twee ruimtes te verschaffen, wordt tijdens het vervaardigen bijvoorbeeld nabij de dragers 6 tussen de twee folies een relatief kleine lokale afstandhouder 217 aangebracht die van een kunststof zakje 118 15 is voorzien, op eenzelfde wijze als bij de in de figuren 9A-10B weergegeven uitvoeringsvorm.
Na het wikkelen worden de axiale uiteinden van de inrichting voorzien van een afdichting, zoals een harslaag 119. Deze harslaag 119 sluit de openingen tussen de langszijden van de folies en de afstandhouders 17, 217 geheel af (zie figuren 11A 20 en 11B).
Vervolgens wordt in de harslaag 119 ter plaatse van het kunststoffen zakje 118 een sleuf 120 aangebracht, bijvoorbeeld door frezen. Door deze bewerking wordt het kunststoffen zakje 118 deels verwijderd en wordt toegang verkregen tot de zijkant 121 van de afstandhouder 217, via welke zijkant 121 fluidum kan worden aan-25 of afgevoerd.
De buitenzijde van de cilindervormige inrichting 7 kan van een verstevigingslaag zoals een tape worden voorzien.
Het aantal wikkelingen is bij voorkeur l a 7. Het aantal buisvormige dragers is bij voorkeur even, is minimaal 4 en ligt bijvoorbeeld tussen 4 en 24. De 30 binnendiameter ligt bij voorkeur tussen 50 en 90 mm. De buitendiameter ligt bij 18 voorkeur tussen 250 en 500 mm. De dikte van de folie ligt bij voorkeur tussen 50 en 120 micrometer. De dikte van de afstandhouder ligt bij voorkeur tussen l en 3 mm. De breedte van de folie en afstandhouder ligt bij voorkeur tussen 300 en 1000 mm. De lengte van de afstandhouder ligt bij voorkeur tussen 0,8 en 6 meter.
5 Het is ook mogelijk om de sleuf in de buisvormige drager te voorzien van weerhaken, die koppelbaar zijn met de afstandhouder voor het bevestigen van de afstandhouder met de buisvormige drager.
Het is ook mogelijk om de afstandhouder met behulp van draden aan de drager vast te knopen, waarbij de draden zich door openingen in de gaasvorming of 10 afstandhouder heen uitstrekken.
Het is ook mogelijk om de spankracht tijdens het wikkelproces aan te brengen op de afstandhouders. Het materiaal van de folie en afstandhouder kan een voor de gewenste toepassing van de inrichting geschikt materiaal zijn.
Het is ook mogelijk om bij het vervaardigen van de inrichting eerst een 15 afstandhouder op de ondersteuning te leggen en dan pas de eerste folielaag. De afstandhouder is steviger en glijdt gemakkelijker over de ondersteuning dan de folielaag.
Het is ook mogelijk om in plaats van schijfvormige elementen, de elementen van een andere vorm te voorzien.
20 Het is ook mogelijk dat de schijfvormige elementen deel uitmaken van de uiteindelijke inrichting.
Het is ook mogelijk om in plaats van een schijfvormig element met doorgangen een tandwielachtig element toe te passen, waarbij de dragers tussen de tanden van het tandwielachtig element worden geklemd.
25 Het is ook mogelijk dat beide uiteinden van de buisvormige drager zin gesloten, waarbij door een aangepaste vorm van de sleuf in de drager, het aanbrengen van de afstandhouder en het aan- en afvoeren van fluïdum mogelijk is.

Claims (15)

1. Inrichting geschikt voor het behandelen van ten minste een fluïdum, welke inrichting is voorzien van ten minste een langgestrekte folie die in een aantal heen 5 en weer gaande folielagen is gevormd, waarbij tussen twee tegenover elkaar gelegen folielagen een afstandhouder is gelegen die ten minste evenwijdig aan de folielagen doorstroombaar is, welke folielagen en daartussen gelegen afstandhouders zich spiraalvormig om een centrale as uitstrekken, waarbij vouwlijnen tussen twee folielagen zich nagenoeg evenwijdig aan de centrale as uitstrekken, met het 10 kenmerk, dat elke afstandhouder aan tenminste een nabij de centrale as gelegen uiteinde is gekoppeld met een zich evenwijdig aan de centrale as uitstrekkende drager, waarbij van de nabij de centrale as gelegen dragers, eerste dragers tussen twee folielagen zijn gelegen, welke folielagen nabij de centrale as met elkaar zijn verbonden, terwijl tweede dragers tussen twee opeenvolgende eerste dragers zijn 15 gelegen.
2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat elke afstandhouder aan beide uiteinden is gekoppeld met een drager.
3. Inrichting volgens conclusie l of 2 met het kenmerk, dat de drager buisvormig is. 1 2 Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat de drager is voorzien van ten minste een naar de afstandhouder toe gerichte opening. 25 2 Inrichting volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat de opening een zich evenwijdig aan de centrale as u its trekkende langgestrekte sleuf omvat, waarin het uiteinde van de afstandhouder is gelegen.
6. Inrichting volgens conclusie 3, 4 of 5, met het kenmerk, dat het in de buisvormige drager gelegen uiteinde van de afstandhouder is voorzien van een zich over ten minst een deel van het uiteinde uitstrekkende verdikking.
7. Inrichting volgens conclusie 5 of 6, met het kenmerk, dat de langgestrekte sleuf zich vanaf een eerste uiteinde van de buisvormige drager tot op een voorafbepaalde afstand van het tweede uiteinde van de buisvormige drager uitstrekt.
8. Inrichting volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat ten minste de nabij de centrale as gelegen buisvormige dragers afwisselend met eerste en tweede uiteinden aan de axiale uiteinden van de spiraalvormig gewikkelde folielagen en afstandhouders zijn gelegen.
9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies 3-8, met het kenmerk, dat ten minste de nabij de centrale as gelegen buisvormige dragers afwisselend zijn aangesloten op een eerste en tweede fluidumkanaal.
10. Inrichting volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat het eerste 20 fluidumkanaal aan een eerste axiaal uiteinde van de spiraalvormig gewikkelde folielagen en afstandhouders is gelegen terwijl het tweede fluidumkanaal aan een van het eerste fluidumkanaal afgekeerd tweede axiaal uiteinde van de spiraalvormig gewikkelde folielagen en afstandhouders is gelegen. 25 ll. Inrichting volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de aan het eerste respectievelijk tweede axiale uiteinde op het eerste respectievelijk tweede fluidumkanaal aangesloten buisvormige dragers aan het tweede respectievelijk eerste axiale uiteinde zijn afgedicht.
12. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de axiale uiteinden van de spiraalvormig gewikkelde folielagen met behulp van een afdichting zijn afgedicht.
13. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een afsluitend foliedeel van de folie is verbonden met een eerste folielaag, zich uitstrekt naar en is verbonden met de laatste folielaag en zich uitstrekt naar en wederom is verbonden met de eerste folielaag.
14. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de nabij de centrale as gelegen dragers om een centraal gelegen steunbuis heen zijn gepositioneerd.
15. Werkwijze geschikt voor het vervaardigen van een inrichting volgens een der 15 voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een aantal zich evenwijdig aan elkaar uitstrekkende dragers tussen twee op een centrale as roteerbare elementen worden gepositioneerd en daar mee worden gekoppeld, waarbij eerste uiteinden van de afstandhouders met de dragers worden gekoppeld en de folie heen en weer gaand afwisselend in folielagen om eerste en tweede uiteinden van de afstandhouders 20 wordt gewikkeld, waarbij de afstandhouders en de folielagen zich nagenoeg parallel aan elkaar uitstrekken, waarbij van de nabij de centrale as gelegen dragers, eerste dragers tussen twee folielagen zijn gelegen, welke folielagen nabij de centrale as met elkaar zijn verbonden, terwijl tweede dragers tussen twee opeenvolgende eerste dragers zijn gelegen, waarna de elementen samen met de folielagen en de 25 afstandhouders om de centrale as worden geroteerd, waarbij de folielagen en de afstandhouders spiraalvormig om de centrale as worden gepositioneerd.
16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat de axiale uiteinden van de spiraalvormig gewikkelde folielagen met behulp van een afdichting worden 30 afgedicht. Yj. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 15 of 16, met het kenmerk, dat een afsluitend foliedeel wordt verbonden met een eerste folielaag, zich uitstrekt naar en wordt verbonden met de laatste folielaag en zich uitstrekt naar de eerste 5 folielaag en wederom met de eerste folielaag wordt verbonden.
18. Machine geschikt voor het vervaardingen van een inrichting volgens een der voorgaande conclusies 1-14, met het kenmerk, dat de machine ten minste is voorzien van twee om een centrale as roteerbare elementen, welke elementen zijn 10 voorzien van bevestigingselementen voor het koppelen van buisvormige elementen tussen de elementen, welke machine verder is voorzien van een zich nagenoeg horizontaal uitstrekkende ondersteuning en ten minste een ten opzichte van de ondersteuning in en tegengesteld aan een naar de centrale as toegekeerde richting verplaatsbare folierolhouder. 15
19. Machine volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat de folierolhouder tussen de schijfvormige elementen door verplaatsbaar is van de ene zijde van de centrale as naar de andere zijde van de centrale as en vice versa.
NL2008565A 2012-03-29 2012-03-29 Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting. NL2008565C2 (nl)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2008565A NL2008565C2 (nl) 2012-03-29 2012-03-29 Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting.
PCT/EP2013/056043 WO2013144004A1 (en) 2012-03-29 2013-03-22 Device suitable for the treatment of a fluid, as well as a method and machine suitable for the manufacture of such a device
ES13712216T ES2785279T3 (es) 2012-03-29 2013-03-22 Dispositivo adecuado para el tratamiento de un fluido, así como un procedimiento y una máquina adecuados para la fabricación de dicho dispositivo
CN201380017709.6A CN104321128B (zh) 2012-03-29 2013-03-22 适于处理流体的装置及适于制造这种装置的方法和机器
BR112014024046-9A BR112014024046B1 (pt) 2012-03-29 2013-03-22 dispositivo adequado para processar pelo menos um fluido, método adequado para a fabricação de um dispositivo, e, máquina adequada para a fabricação de um dispositivo
IN7886DEN2014 IN2014DN07886A (nl) 2012-03-29 2013-03-22
SG11201406176UA SG11201406176UA (en) 2012-03-29 2013-03-22 Device suitable for the treatment of a fluid, as well as a method and machine suitable for the manufacture of such a device
EP13712216.4A EP2830745B1 (en) 2012-03-29 2013-03-22 Device suitable for the treatment of a fluid, as well as a method and machine suitable for the manufacture of such a device
US14/387,353 US9889407B2 (en) 2012-03-29 2013-03-22 Device suitable for treatment of a fluid as well as a method and machine suitable for the manufacture of such a device
AU2013242004A AU2013242004B2 (en) 2012-03-29 2013-03-22 Device suitable for the treatment of a fluid, as well as a method and machine suitable for the manufacture of such a device
RU2014143512/05A RU2595701C2 (ru) 2012-03-29 2013-03-22 Устройство для обработки текучей среды, способ и машина для изготовления такого устройства
IL234724A IL234724A (en) 2012-03-29 2014-09-18 Device for handling liquid, method and machine for manufacturing device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL2008565A NL2008565C2 (nl) 2012-03-29 2012-03-29 Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting.
NL2008565 2012-03-29

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL2008565C2 true NL2008565C2 (nl) 2013-10-01

Family

ID=47997457

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL2008565A NL2008565C2 (nl) 2012-03-29 2012-03-29 Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9889407B2 (nl)
EP (1) EP2830745B1 (nl)
CN (1) CN104321128B (nl)
AU (1) AU2013242004B2 (nl)
BR (1) BR112014024046B1 (nl)
ES (1) ES2785279T3 (nl)
IL (1) IL234724A (nl)
IN (1) IN2014DN07886A (nl)
NL (1) NL2008565C2 (nl)
RU (1) RU2595701C2 (nl)
SG (1) SG11201406176UA (nl)
WO (1) WO2013144004A1 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9889407B2 (en) 2012-03-29 2018-02-13 Aka Patenten B.V. Device suitable for treatment of a fluid as well as a method and machine suitable for the manufacture of such a device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106017146A (zh) * 2016-06-12 2016-10-12 洛阳文森科技有限公司 一种高温热泵换热器及工艺
US10539349B2 (en) * 2017-04-05 2020-01-21 International Business Machines Corporation Coiled adsorption heat exchanger
WO2019036275A1 (en) * 2017-08-18 2019-02-21 Taylor Commercial Foodservice Inc. HEAT EXCHANGER AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3564690A (en) * 1969-02-10 1971-02-23 Edward A Koertge Method of winding artificial kidneys
US4680118A (en) * 1984-10-19 1987-07-14 Mitsui & Co., Ltd. Pleated and sealed filter cartridge with connected film
EP0626192A1 (de) * 1993-04-06 1994-11-30 Steinbeis Gessner GmbH Regenerierbare Separationselemente, deren Verwendung und dafür geeignete Gehäuse
US5460720A (en) * 1993-08-12 1995-10-24 Schneider; Burnett M. Pleated membrane crossflow fluid separation device
US20110186416A1 (en) * 2008-07-25 2011-08-04 Aka Holding B.V. Device suitable for treating a fluid, as well as a method suitable for manufacturing such a device

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3386583A (en) * 1965-06-11 1968-06-04 Gulf General Atomic Inc Reverse osmosis membrane module
US4035305A (en) * 1975-10-08 1977-07-12 Baxter Laboratories, Inc. Support member construction for semipermeable membrane
GB1568731A (en) * 1976-09-30 1980-06-04 Japan Found Artificial Organs Blood-gas exchanger units
US4294078A (en) * 1977-04-26 1981-10-13 Calmac Manufacturing Corporation Method and system for the compact storage of heat and coolness by phase change materials
JPS63125981A (ja) 1986-11-14 1988-05-30 富士通株式会社 画像表示制御方式
NL8702149A (nl) * 1987-09-09 1989-04-03 Tno Membraanmodule voor hyperfiltratie of ultrafiltratie van vervuilende vloeistofstromen.
RU2071820C1 (ru) * 1991-12-10 1997-01-20 Хаталах Олег Фотиевич Фильтр
WO1993022038A1 (en) * 1992-05-01 1993-11-11 Filmtec Corporation Spiral wound membrane element
US5403482A (en) * 1993-10-12 1995-04-04 Gelman Sciences Inc. Self-supporting, pleated, spirally wound filter and the corresponding process of making
BR9806721A (pt) * 1997-01-20 2000-04-04 Cuno Inc Aparelho e método compreendendo etapas para formação de cartuchos de filtro pregueado helicoidal
KR20010087356A (ko) 1998-09-09 2001-09-15 와이너 길버트 피. 유체 처리 요소, 유체 처리 요소 세척 방법 및 유체 처리방법
US6533937B1 (en) 1999-01-22 2003-03-18 Nitto Denko Corporation Methods of running and washing spiral wound membrane modules
US6413424B1 (en) * 2000-05-09 2002-07-02 Hydranautics Sanitary style filter element
JP2004202382A (ja) * 2002-12-25 2004-07-22 Nitto Denko Corp スパイラル型膜エレメントの製造方法
WO2005094963A1 (en) 2004-03-29 2005-10-13 Pall Corporation Pleated, crossflow fluid treatment elements
US20080164202A1 (en) 2005-03-29 2008-07-10 Grahamtek Technologies Singapore Pte Ltd Manufacture Of Membranes For Desalination And Filtration
WO2007040036A1 (ja) * 2005-09-30 2007-04-12 Kureha Corporation 中空糸スダレ状物、中空糸束の製造方法、筒型中空糸膜モジュールおよび浸漬型中空糸膜モジュール
JP2013509285A (ja) * 2009-10-30 2013-03-14 エー. オー. スミス (シャンハイ) ウォーター トリートメント プロダクツ カンパニー リミテッド 巻形逆浸透膜要素
NL2008565C2 (nl) 2012-03-29 2013-10-01 Aka Patenten B V Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting.

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3564690A (en) * 1969-02-10 1971-02-23 Edward A Koertge Method of winding artificial kidneys
US4680118A (en) * 1984-10-19 1987-07-14 Mitsui & Co., Ltd. Pleated and sealed filter cartridge with connected film
EP0626192A1 (de) * 1993-04-06 1994-11-30 Steinbeis Gessner GmbH Regenerierbare Separationselemente, deren Verwendung und dafür geeignete Gehäuse
US5460720A (en) * 1993-08-12 1995-10-24 Schneider; Burnett M. Pleated membrane crossflow fluid separation device
US20110186416A1 (en) * 2008-07-25 2011-08-04 Aka Holding B.V. Device suitable for treating a fluid, as well as a method suitable for manufacturing such a device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9889407B2 (en) 2012-03-29 2018-02-13 Aka Patenten B.V. Device suitable for treatment of a fluid as well as a method and machine suitable for the manufacture of such a device

Also Published As

Publication number Publication date
BR112014024046B1 (pt) 2021-03-16
EP2830745B1 (en) 2020-03-04
EP2830745A1 (en) 2015-02-04
IN2014DN07886A (nl) 2015-04-24
CN104321128A (zh) 2015-01-28
SG11201406176UA (en) 2015-02-27
RU2014143512A (ru) 2016-05-27
IL234724A (en) 2017-11-30
WO2013144004A1 (en) 2013-10-03
ES2785279T3 (es) 2020-10-06
WO2013144004A8 (en) 2014-05-01
US9889407B2 (en) 2018-02-13
CN104321128B (zh) 2016-11-09
AU2013242004A1 (en) 2014-09-25
RU2595701C2 (ru) 2016-08-27
AU2013242004B2 (en) 2016-02-18
US20150090657A1 (en) 2015-04-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL2008565C2 (nl) Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluã¯dum, alsmede werkwijze en machine geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting.
US6635139B2 (en) Methods of making thermal seals and perforations
JP7368222B2 (ja) スパウト付きパウチ容器を製造するための方法および装置
FR2835752A1 (fr) Unite de filtration comprenant des couches deleucocytantes calandrees
CN100536941C (zh) 过滤器
UA112431C2 (uk) Машина для виготовлення пакетів
JPH067649A (ja) うず巻ろ過モジユールにおける給液スペーサの押出し及び円周方向の膨張を抑制したモジユールとその構成方法
IT201900007201A1 (it) Macchina confezionatrice di prodotti per preparati alimentari versabili
JP4261359B2 (ja) フィルタモジュール及びその製造方法
NL1035752C2 (nl) Inrichting geschikt voor het behandelen van een fluïdum alsmede werkwijze geschikt voor het vervaardigen van een dergelijke inrichting.
JPH0144292B2 (nl)
JP3969786B2 (ja) 筒状シート成形装置
RU2544625C2 (ru) Способ и устройство для изготовления треугольных упаковочных пакетов
IL26988A (en) Artificial kidney
FR2953200A1 (fr) Dispositif de fabrication d'empaquetages de conditionnement par ultrason
EP2205344A1 (en) Membrane holder
JP2018167568A (ja) ガゼット袋の製造方法
JP4495494B2 (ja) 包装袋の製造装置及び製造方法
CN111465440A (zh) 用于全血和血液衍生物的改进的过滤器单元
JP2021138404A (ja) 部品用包装袋
EP2002738B1 (fr) Procédé de conditionnement de feuille(s) formée(s) dans un matériau incorporant du tabac et conditionnement ainsi réalisé
NL8800979A (nl) Holle cilindrische rotor voor een regeneratieve warmtewisselaar en werkwijze voor het vervaardigen daarvan.
JP7024298B2 (ja) 巾着袋の製造装置および製造方法
JP2021138405A (ja) 部品用包装袋
CN114228163A (zh) 一种应用于自封袋加工用间歇式热合装置