CN104321128B - 适于处理流体的装置及适于制造这种装置的方法和机器 - Google Patents

Abstract

一种适于处理至少一种流体的装置，该装置设置有形成为多个往复箔片层的至少一个细长箔片。可透过的垫片至少与箔片层平行地位于两个相对的箔片层之间。箔片层和插置的垫片围绕中心轴线螺旋地延伸，其中，两个箔片层之间的折叠线与中心轴线大致平行地延伸。每个垫片至少在靠近中心轴线的端部处与平行于中心轴线延伸的支撑件联接，在靠近中心轴线的支撑件之中，第一支撑件位于两个箔片层之间，箔片层在中心轴线附近互相连接，而第二支撑件位于两个相继的第一支撑件之间。

Description

适于处理流体的装置及适于制造这种装置的方法和机器

本发明涉及适于处理至少一种流体的装置，该装置设置有形成为多个往复的箔片层的至少一个细长箔片，其中，可透过的垫片位于两个相对的薄片层之间并且至少平行于箔片层，所述箔片层和插置的垫片围绕中心轴线螺旋延伸，其中，两个箔片层之间的折叠线大致平行于中心轴线延伸。

本发明还涉及适于制造这种装置的方法和机器。

根据箔片是否由导热箔片、薄膜箔片或其组合制成，装置适合作为换热器、薄膜过滤器或其组合。在例如导热箔片和薄膜箔片组合时，垫片位于这些箔片之一的至少两个箔片层之间。

在本申请人的申请WO2010/011138中描述的这种装置中并且在图8-10所示的装置中，箔片层和插置的网状垫片从圆柱形容器的中心线螺旋地延伸到圆柱形支架的外部。由于圆柱形形状，可施加相对大的压力。如在图8-10中清晰可见的，WO2010/011138中示出的装置包括相对大量的箔片层，这使得这种装置的制造相对复杂。

本发明旨在提供结合已知装置的优点并相对容易制造的装置。

此目的由根据本发明的装置实现，其中，每个垫片在中心轴线附近的至少一个端部处与平行于中心轴线延伸的支撑件联接，在中心轴线附接的支撑件之中，第一支撑件位于两个箔片层之间，箔片层在中心轴线附近互相连接，而第二支撑件位于两个相继的第一支撑件之间。

当围绕中心轴线螺旋卷绕箔片层时，可利用在中心轴线附近处与垫片的端部联接的支撑件牢固地保持箔片层和垫片。箔片层和中间的垫片可因此围绕中心轴线螺旋卷绕若干圈。

在制造所述装置之后，通过支撑件和垫片实现对箔片层的良好支撑。此外，支撑件保护箔片层以使其不被垫片的可能的尖锐边缘损坏。

根据本发明的装置的实施例的特征在于，每个垫片在两端处与支撑件联接。

这意味着在围绕中心轴线卷绕箔片层和插置的垫片期间，经由支撑件，箔片层上的张力可施加在偏离中心轴线的端部处，从而使得在卷绕期间，箔片层保持紧绷而不会不期望地卷曲。

在制造装置之后，得到圆柱形的装置，其中，通过在圆柱形装置内侧和外侧上的支撑件实现对箔片层的良好支撑。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，支撑件是管状的。

在此，管状支撑件可用作供应和排放管道。此外，在管状支撑件中，可简单地可拆卸地附接夹持件，以便制造所述装置。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，支撑件设置有面对着垫片的至少一个缺口。

以此方式，支撑件不仅可用作制造过程期间的夹持件、或用作垫片的支撑件和屏障，还可简单地用作待被装置处理的流体的供应或排放通道。经由缺口，流体可从位于箔片层之间的空间流到管状支撑件所界定的空间中，反之亦然。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，缺口包括与中心轴线平行地延伸的细长狭槽，垫片的端部位于狭槽中。

以此方式，实现垫片与支撑件的简单联接。在此，缺口用于联接垫片，并且还用作流体通道。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，位于管状支撑件中的垫片的端部设置有在端部的至少一部分上延伸的较厚部分。

由于较厚部分，通过将用作腱的较厚部分滑入支撑件而可以容易地连结垫片和支撑件，由此垫片延伸通过狭槽。这里，较厚部分的尺寸应该使得其不能沿径向方向移动通过狭槽。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，细长狭槽从管状支撑件的第一端延伸到距管状支撑件的第二端预定距离处。

当经由第一端将垫片装配到狭槽中时，通过第二端形成止动件，止动件简单地阻止管状支撑件沿轴向方向的进一步移动。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，至少靠近中心轴线的管状支撑件的第一端和第二端与螺旋卷绕的箔片层和垫片的轴向端交替地设置。

由此，形成两组支撑件，其中，第一组支撑件位于通过箔片层与第二空间分开的第一空间中，第二组支撑件位于第二空间中。在卷绕箔片层之后，所有支撑件的第一端例如可被关闭并且第二端可与流体供应装置或排放装置连接。这里，可经由圆柱形装置的第一轴向侧来接近第一空间，然后可经由偏离第一轴向侧的圆柱形装置的第二侧来接近第二空间。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，至少靠近中心轴线的管状支撑件交替地连接到第一流体管道和第二流体管道。

由此，形成两组支撑件，其中，第一组支撑件位于通过箔片层与第二空间分开的第一空间中，而这些空间与不同的流体管道连接。以类似方式，位于中心轴线的偏离侧的管状支撑件可连接到第三和第四流体管道。这里，第一和第三流体管道连接到第一空间，而第二和第四流体管道连接到第二空间。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，第一流体管道位于螺旋卷绕的箔片层和垫片的第一轴向端处，而第二流体管道位于螺旋卷绕的箔片层和垫片的第二轴向端处，第二端偏离第一流体管道。

由此，流体管道彼此容易地分开并且可从圆柱形装置的任一侧容易地接近所述流体管道。以类似方式，位于从中心轴线的偏离的一侧的管状支撑件也可交替地连接到两个不同的流体管道。连接到同一空间并且分别靠近中心轴线和远离中心轴线定位的流体管道用作供应和排放管道，反之亦然。

根据本发明的装置的另一实施例的特征在于，连接到第一流体管道上的第一轴向端处的管状支撑件在第二轴向端被密封，连接到第二流体管道上的第二轴向端处的管状支撑件在第一轴向端处被密封。

由于密封的端部，以简单方式实现了，流体仅可从装置在期望轴向侧流动。

根据本发明的装置的实施例的特征在于，利用密封件密封螺旋卷绕的箔片层的轴向端。

由此，可例如通过树脂或套件容易地密封整个轴向侧，除了支撑件的端部中的期望通道之外。

根据本发明的装置的实施例的特征在于，箔片的密封箔片部分连接到第一箔片层，朝向最后的箔片层延伸并与其连接，并且朝向第一箔片层延伸并再次与其连接。

由此，形成通过箔片部分彼此完全分开的两个包围空间，所述包围空间通过密封箔片部分沿圆柱形装置的周向方向被完全封闭。

仅当箔片是薄膜箔片时，不同空间中的流体之间的接触才是可能的。

根据本发明的装置的实施例的特征在于，靠近中心轴线的支撑件围绕中心支撑管定位。

管状支撑件交替地直接抵靠支撑管或通过插入箔片层来抵靠支撑管。

支撑管自身也可用作用于垫片的支撑件，在单独支撑件的情形中，支撑件将直接抵靠支撑管。

根据本发明的装置的实施例的特征在于，至少在中心轴线附近，至少一个额外的支撑件位于第一支撑件和第二支撑件之间，在靠近中心轴线的支撑件之中，第一支撑件位于第一箔片的两个箔片层之间，第一箔片的箔片层在中心轴线附近互相连接，而额外的支撑件、第一箔片的两个箔片层以及第一支撑件位于第二箔片的两个箔片层之间，第二箔片的箔片层在中心轴线附近互相连接。

额外的支撑件被用于在中心轴线附近导引围绕额外的支撑件、第一箔片的两个箔片层以及第一支撑件的第二箔片。以此方式，在第一和第二箔片之间形成用于额外流体的额外空间。如果额外的支撑件是管状的并且设置有位于第一和第二箔片之间的至少一个缺口，则可通过管状的额外支撑件容易地将额外流体导入或导出额外的空间。

可在第一和第二支撑件之间提供多个额外的支撑件，由此，在中心轴线附近，多个箔片和多个箔片状垫片（需要的话）仅缠绕在第一支撑件上，或缠绕在第一支撑件和一个额外的支撑件上，或缠绕在第一支撑件和多个额外的支撑件上。在所有这些情形中，在中心轴线附近，箔片都不需要缠绕在第二支撑件上。

本发明还旨在提供一种用于简单地制造如上所述的装置的方法。

此目的由根据本发明的方法来实现，互相平行地延伸的多个管状支撑件被放置在位于中心轴线上的两个可旋转元件之间并与其联接，其中，垫片的第一端与支撑件联接，并且箔片以往复方式围绕垫片的第一端和第二端交替地卷绕成箔片层，其中，垫片和箔片层大致互相平行地延伸，在靠近中心轴线的支撑件之中，第一支撑件位于两个箔片层之间，箔片层在中心轴线附近互相连接，而第二支撑件位于两个相继的第一支撑件之间，由此元件与箔片层及垫片一起围绕中心轴线旋转，其中，箔片层和垫片围绕中心轴线螺旋地放置。

利用根据本发明的方法，首先形成大致平行于平面延伸的箔片层和垫片的组合。箔片层和垫片的组合可水平延伸，在该情况下，所述组合可由托架容易地承载。托架的长度可被简单地调节至组合的长度。但是，组合还可竖直地延伸，在该情况下，箔片层和垫片在某种程度上被悬挂在盘形元件上。这里，在第一侧处，与垫片联接的支撑件与盘形元件联接。随后，盘形元件旋转，并且箔片层和插置的垫片卷绕至由支撑件决定的轨道上。取决于箔片层的长度以及箔片层和垫片的厚度，将形成多个螺旋卷绕。根据需要，之后盘形元件可被去除或成为最终装置的一部分。

根据本发明的方法的实施例的特征在于，利用密封件密封螺旋卷绕的箔片层的轴向端。

优选在卷绕之后进行密封，因为这样可在单个操作中密封轴向侧。

本发明还旨在提供一种机器，通过这种机器，可用简单的方式制造如上所述的装置。

此目的由根据本发明的机器来实现，所述机器设置有能够围绕中心轴线旋转的至少两个元件，该元件设置有用于在元件之间可拆卸地联接所述管状支撑件的紧固元件，机器进一步设置有大致水平地延伸的托架和能够沿面对中心轴线的方向和相反方向相对于托架移动的至少一个箔片辊支架。

以此方式，可逐步放置箔片层，联接有垫片的支撑件可被放置在箔片层上并可拆卸地连接到盘形元件，然后可再次放置箔片层，等等，在此期间，箔片辊支架在垫片上往复运动，并且每次应用箔片层之后盘形元件就旋转一角度，该角度等于360度除以支撑件的数量。

根据本发明的机器的实施例的特征在于，箔片辊支架能够在盘形元件之间从中心轴线的一侧移动到中心轴线的另一侧，反之亦然。

这允许箔片层容易地缠绕在待形成的支撑件和折叠线上。为此，当箔片辊支架与插置有垫片的已形成箔片层相隔一定距离进行定位时，具有垫片的新支撑件连接到盘形元件，之后箔片辊支架移动跨过垫片到达偏离垫片的中心轴线的端部。

将参照附图进一步解释本发明，在附图中：

图1A-1E示出了根据本发明的机器的侧视图，所述机器适于制造根据本发明的装置，其中，示出机器处于不同处理位置；

图2A和2B示出根据本发明的装置的垫片的顶视图和侧视图；

图3A-3C分别示出根据本发明的装置的支撑件的侧视图、剖视图和放大剖视图；

图4A-4C分别示出图2A和2B所示的垫片的顶视图、侧视图和放大图，该垫片与图3A-3C所示的支撑件联接；

图5A1和5A2-5H1示出侧视图和后视图，图示了在执行根据本发明的方法期间的各个步骤中在图1A-1E中示出的机器和根据本发明的装置的一部分；

图6示意性示出了在执行根据本发明的方法期间的一个步骤中在图1A-1E中示出的机器和根据本发明的装置的一部分的放大侧视图；

图7示意性示出了在根据本发明的装置中箔片的路线和垫片的位置；

图8A-8D分别示出仅具有支撑件和箔片层的剖面图；仅具有支撑件和垫片的剖面图；具有支撑件、箔片和垫片的剖面图；以及根据本发明的装置的部分切除的立体图；

图9A-9B和10A-10B是根据本发明的装置的一部分的替代实施例的前视图和侧视图，它们分别被示为在制造过程期间和之后；

图11A-11B和12A-12B是根据本发明的具有两个箔片层的装置的一部分的替代实施例的前视图和侧视图，它们分别被示为在制造过程期间和之后；

图13A和13B是示意图和侧视图，示出了根据本发明的装置的另一替代实施例的箔片路线和垫片位置；

图14是示意图，示出了根据本发明的装置的另一替代实施例的箔片路线和垫片位置；

图15是侧视图和示意图，示出了根据本发明的装置的另一替代实施例的箔片路线和垫片位置。

在图中，相似的部分具有相同的附图标记。

图1A-1E示出根据本发明的机器1的侧视图，机器1适于制造根据本发明的装置。机器1设置有可围绕中心线2旋转的至少两个盘形元件3。每个盘形元件3设置有位于直径为d的圆4上的通道5。通道5的数量至少等于待被制造的装置7在面对中心轴线8的侧面上应该包括的六个支撑件6的数量。在制造装置7期间，中心轴线8与盘形元件3的中心线2重合。在图5A-5H1中显示的示例性实施例中，装置1包括在面对着中心轴线8的侧面上的六个支撑件6。六个通道5由此彼此等距地位于圆4上。盘形元件3沿轴向方向彼此间隔开一定距离被设置，该距离优选对应于缠绕的箔片的宽度。设备1还设置有大致水平地延伸的托架9，所述托架大致在中心线2的高度延伸。托架9设置有彼此平行地延伸并且横向于中心线2的两个导引件10，导引件10位于两个盘形元件3的两侧上。在导引件10上存在两个箔片辊支架11、12，它们可沿面向中心线2的方向（由箭头P1表示）和相反方向平移。具有箔片的辊13、14位于每个箔片辊支架11、12中，辊13、14可围绕中心线15、16相对于箔片辊支架11、12旋转，以便从辊13、14退绕箔片。

将参照图5A1-5H1进一步解释装置1的操作。

图2A和2B示出了根据本发明的装置7的垫片17的顶视图和侧视图。垫片17包括由两组塑料线19、20形成的网状层18，每个塑料线与垫片17的纵向侧22围成优选15-45度的角，并互相交叉。线19、20优选在0.5至2.5mm厚。因此，网状层18为在1至5mm厚，尤其是在线19、20互相交叉的位置处。当流过网状层18时，流动长度在各处大致相同；不存在优选的流动并且不存在可变压降。从本申请人的申请NL1035752中已知这种网状层18，并因此不进行进一步解释。根据本发明的装置7的垫片17还设置有较厚部分21，它们与横向于纵向侧22延伸的短侧23连接。较厚部分21具有这样的厚度，其使得较厚部分位置处的短侧23的厚度大于网状层18的厚度。较厚部分21仅沿短侧23的一部分延伸，从而使得流体可至少在较厚部分21之间流动。对于图2A所示的示例性实施例，每个短侧23包括三个较厚部分21，它们彼此以规则距离被设置。较厚部分21可由与线19、20相同的材料制成，或者可由不同材料制成。甚至可以用在制造完成装置7之后在装置7的使用期间溶解于流体中的材料来形成较厚部分，从而使得较厚部分21仅存在于制造过程期间及该制造过程完成之后一小段时间。例如，这种可溶材料是医学可溶缝合线（诸如肠线）或聚乳酸或明胶、盐、糖等的材料。利用可溶材料，较厚部分21还可在整个短侧23上延伸。

图3A-3C分别示出根据本发明的装置7的支撑件6的侧视图、剖视图和放大剖视图。

支撑件6是管状的并且设置有沿轴向方向延伸的细长狭槽24。狭槽24从支撑件6的第一端25延伸直至距第二端26预定距离处。狭槽24沿切向方向的宽度小于垫片17在较厚部分21处的厚度，但大于网状层18的厚度。

图4A-4C分别示出与支撑件6连接的垫片17的顶视图、侧视图和放大图。对于垫片17与支撑件6的连接，垫片17的短侧插入管状支撑件6的第一端25中，而当网状层18延伸通过狭槽24时，较厚部分23位于管状支撑件6中。在第二端26附近，狭槽24的端部27阻止网状层18进一步移动。狭槽24的端部27形成用于网状层18的止动件。如果优选在支撑件6的整个长度上张紧网状层18，则在支撑件6的第二端26附近处的网状层18优选具有凹口（未示出），从而使得在凹口位置处网状层18不位于支撑件6内。

对于图4A-4B描绘的垫片17，两个短侧23各自位于支撑件6内。

图5A1和5A2-5H1示出了在执行根据本发明的方法期间的各个步骤中图1A-1E所示的机器1和根据本发明的装置7的一部分的侧视图和后视图。

根据本发明的装置7的制造如下。

根据想要制造的装置7的类型，由导热箔片、薄膜箔片或其组合形成的一个或多个辊13、14位于箔片辊支架11、12中。

箔片辊支架11、12位于从盘形元件3偏离的托架9左手侧处的初始位置。箔片辊支架11、12的初始位置与中心线2之间的距离由此近似对应于待形成的箔片层和垫片17的长度。随后，箔片辊支架11、12沿箭头P1所示的方向移动，此时退绕辊13、14的箔片或者辊13、14，并且形成由托架9支撑的第一箔片层29。箔片辊支架11、12移动超过中心轴线2而到达图1C所示位置。

支撑管28位于在盘形元件3之间，支撑管28的直径等于圆4的直径d减去管状支撑件6的直径。接着，第一支撑件6被放置在盘形元件3之间，其中，通道5与管状支撑件6共线地定位。然后在通道5中且在支撑件6中，将安装紧固元件（诸如螺栓或销），由此将支撑件6可拆卸地连接到盘形元件3。支撑件6优选位于箔片辊支架11、12的初始位置和中心线2之间并且在托架9的高度处。垫片17已经与支撑件6联接，垫片17在偏离第一支撑件6的端部处也设置有支撑件6。在此，垫片17抵靠第一箔片层29（图1C、5B1、5B2）。

之后，箔片辊支架11、12沿与箭头P1相反的方向移动，同时辊13、14的箔片退绕，并且第二箔片层29被应用在垫片17上。箔片在这里缠绕在支撑件6上，由此通过平行于中心线2延伸的支撑件6来形成折叠线。箔片辊支架11、12移动到初始位置（图1E）。现在盘形元件3将沿箭头P2所示的方向旋转一角度，该角度等于360度除以待被安装在圆4上的支撑件6的数量。对于示例性例子，存在六个支撑件，并且因此角度将为60度。

随后，第二支撑件6位于盘形元件3之间，其中，通道5与第二支撑件6共线地设置。然后在通道5中且在支撑件6中安装紧固元件，从而使得第二支撑件6可拆卸地连接到盘形元件3。第二支撑件6优选位于箔片辊支架11、12的初始位置和中心线2之间并且在托架9的高度处。垫片17已经与第二支撑件6联接，垫片17在偏离第二支撑件6的端部处也设置有支撑件6（图5C1、5C2）。在此，垫片17抵靠第二箔片层29。

将如此重复应用箔片层29、旋转盘形元件、应用支撑件和垫片、应用箔片层29等的上述步骤，直到六个垫片17及与其连接的支撑件6联接到盘形元件3并且位于箔片层之间（图5D1、5F2、6）。在此，所有箔片层和垫片17都平行于彼此且平行于托架9延伸。如在图6中清晰可见的，在位于中心线2附近的支撑件6之中，多个第一支撑件6位于两个箔片层29之间，所述箔片层在中心线2附近互相连接。箔片围绕所述多个第一支撑件中的每个缠绕。同样在图6中进一步清晰可见，在靠近中心线2的支撑件6之中，多个第二支撑件6位于多个第一支撑件6中的两个相继的支撑件6之间。箔片不缠绕在这些支撑件6上。沿支撑管28的周向方向观看，围绕一个支撑件6缠绕有箔片，围绕下一支撑件6不会缠绕有箔片。

为了保持相对薄的箔片层绷紧，可以例如在位于偏离中心线2的一侧上的支撑件6上悬吊重物，从而使得垫片17因此也使得缠绕的箔片层保持平直。还可以以其它方式施加张力。

然后，盘形元件3围绕中心线2旋转，由此箔片层29和垫片17的整个组合螺旋地卷绕在支撑管28上，直到位于偏离中心线2的一侧上的支撑件6抵靠螺旋卷绕的组合。盘形元件3在此用于导引箔片层29和垫片17。由于箔片层29的长度大致相等，因此位于圆柱形装置7外侧上的支撑件6将比内部支撑件6彼此相距更远，但外部支撑件之间的相互距离将大致相等（见图5G1、5G2）。

第一层和最后一层箔片优选较长，从而使得在卷绕之后，外部箔片层可通过焊接或胶合的接头32互相连接，并且使得例如最后一层箔片层可缠绕在整个卷绕模块上。

示意性地，箔片层29和垫片27以图7所示方式布置，其中，箔片层29在第一空间30和第二空间31之间形成单独的层。在此示意图中，为了清楚起见，箔片层29未被螺旋地缠绕，并且箔片层29不抵靠垫片17和支撑件6。图7中支撑件的数量是二乘十二，即，二十四。

在安装支撑件6期间，一个垫片17的支撑件定向为使其第一端朝向圆柱形装置7的第一轴向侧，而下一垫片17定向为使其第一端朝向圆柱形装置7的第二轴向侧。

在形成圆柱形装置7之后，从盘形元件3移除紧固元件，之后，可从盘形元件3之间取出圆柱形装置7。

图8A-8D示出根据本发明的装置的剖视图和立体图，所述装置具有位于内侧上的四个支撑件6和位于外侧上的四个支撑件6。图8A和8B是图8C所示的整个装置1的部分。在图8A中省略了垫片17，而在图8B中省略了箔片，从而清晰可见阿基米德螺旋梯度。根据需要，可在制造装置1之后移除支撑管28，从而整个中心空间可用作供应或排放装置。

垫片17的长度L、圈数N、内径d、垫片的数量M及垫片的厚度m之间的关系近似为：

内径d、最终直径D、垫片的数量M、垫片的长度L及垫片的厚度m之间的关系近似为：

两个轴向侧现在都设置有密封件，诸如树脂或套件。由于密封件，箔片层29和垫片17的纵向侧彼此连接，并且支撑件6的第一端25关闭。

然后，第二端再次打开并且在第一轴向侧上的内支撑件6的第二端连接到第一流体管道，在第二轴向侧上的内支撑件6的第二端连接到第二流体管道，在第一轴向侧上的外支撑件6的第二端连接到第三流体管道并且第二轴向侧上的外支撑件6的第二端连接到第四流体管道。

第一流体管道经由箔片层29所界定的第一空间30与第三流体管道连接，而第二流体管道经由箔片层29所界定的第二空间31与第四流体管道连接。

管状支撑件6具有许多功能，诸如，在制造期间作为用于垫片的附接装置，作为待处理流体的供应和排放管道，保护箔片不被垫片的尖锐边缘损坏，以及在垫片中产生均匀、平稳的流。

图9A-9B和10A-10B示出了根据本发明的装置的一部分的替代实施例的视图，其中，支撑件106不是管状的，并且其中，不能由此通过支撑件106执行流体到装置的供应以及流体从装置的排放。为了仍能够接近箔片层29之间的空间，塑料袋118被附接在网状垫片117的一侧周围，塑料袋部分地覆盖垫片117的纵向侧。在卷绕之后，装置的轴向端设置有密封件，诸如树脂层119。此树脂层119完全封闭箔片29和垫片117的纵向侧之间的间隙（见图9A和9B）。

然后，在树脂层119中在塑料袋118的位置处例如通过铣削来设置狭槽120。通过此过程，塑料袋118被部分移除并且能够接近垫片117的侧面121，经由侧面121，可供应或排放流体。在图9A-9B所示的实施例中，类似的塑料袋附接到左下侧和右上侧，从而实现供应和排放管道。

图11A-11B和12A-12B示出了根据本发明的装置的一部分的替代实施例的视图，其中，支撑件106是管状的，并且其中，两个箔片缠绕在支撑件6上。在此实施例中，形成四个空间。经由管状支撑件，流体可被供应到两个单独的空间或从这些空间排出。在箔片之间还形成两个空间。为了接近这两个空间，以与图9A-9B的实施例中所示的相同方式，在制造期间将设置有塑料袋118的相对小的局部垫片217附接在两个箔片之间的支撑件6附近。

在卷绕之后，装置的轴向端设置有密封件，诸如树脂层119。此树脂层119完全封闭箔片和垫片17、117的纵向侧之间的间隙（见图11A和11B）。

然后，在树脂层119中在塑料袋118的位置处例如通过铣削来设置狭槽120。通过此过程，塑料袋118被部分移除并且能够接近垫片117的侧面121，经由侧面121，可供应或排放流体。

图13A和13B是根据本发明的装置300的另一替代实施例的示意图和侧视图。

在图13A的示意图中，为了清楚起见，箔片层和垫片未螺旋卷绕并且间隔开。

装置300在中心轴线8附近包括第一管状支撑件S4、第二管状支撑件S1和额外的管状支撑件S2、S3。在偏离中心轴线8的一侧上，装置300包括管状支撑件S5、S8和额外的管状支撑件S6、S7。垫片301以与上述相同的方式在支撑件S1、S5和支撑件S4、S8之间延伸并连接到支撑件S1、S5以及连接到支撑件S4、S8。

额外的支撑件S2、S3、S6、S7是管状的并且设置有纵向缺口302。

在图13A中，为了清楚起见，示出了在相同水平高度上的支撑件S4和额外的支撑件S2、S3。但是，在如图13B所示的装置300中，可以看到在中心轴线8附近，所有支撑件和额外的支撑件以S1、S2、S3、S4、S1等等的顺序位于圆303上。这同样适用于位于装置300外侧附近的支撑件S5、S6、S7、S8、S5等等。

装置300设置有第一箔片304、第一箔片状垫片305、第二箔片306、第二箔片状垫片307和第三箔片308，它们互相平行地延伸，但各自以不同方式缠绕支撑件S1、S4、S5、S8和额外的支撑件S3、S4、S6、S7。

如在图13A中可见，第一箔片304围绕装置300的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6、S7以及围绕装置300的内侧上的支撑件S4延伸。

第一箔片状垫片305围绕装置300的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6、S7以及围绕装置300的内侧上的额外的支撑件S3和支撑件S4延伸。

第二箔片306围绕装置300的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6以及围绕装置300的内侧上的额外的支撑件S3和支撑件S4延伸。

第二箔片状垫片307围绕装置300的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6以及围绕装置300的内侧上的额外的支撑件S2、S3和支撑件S4延伸。

第三箔片308围绕装置300的外侧上的支撑件S5和装置300的内侧上的额外的支撑件S2、S3和支撑件S4延伸。

装置300以与上述装置相同的方式制成，除了使用五个箔片辊支架之外，箔片304、306、308和箔片状垫片305、307各一个箔片辊支架。

箔片不缠绕在支撑件S1和S8上。根据需要，可将整组箔片304-308缠绕在整叠的箔片、支撑件和额外的支撑件上，以使箔片的端部互相连接。

通过以此方式缠绕箔片304、306、308和箔片状垫片305、307，产生可导引不同流体以便对其进行处理的三个单独的空间309、310、311。箔片304、306、308可以是薄膜或换热层。

图14是根据本发明的装置320的另一替代实施例的示意图。装置320以下述方式不同于装置300，即，箔片304、306、308和箔片状垫片305、307缠绕在支撑件S1、S4、S5、S8和额外的支撑件S2、S3、S6、S7上。

如在图14中可见，第一箔片304围绕装置320的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6、S7以及围绕装置320的内侧上的支撑件S4延伸。

第一箔片状垫片305围绕装置320的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6以及围绕装置320的内侧上的支撑件S4延伸。

第二箔片306围绕装置320的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6以及围绕装置320的内侧上的额外的支撑件S3和支撑件S4延伸。

第二箔片状垫片307围绕装置320的外侧上的支撑件S5以及围绕装置320的内侧上的额外的支撑件S3和支撑件S4延伸。

第三箔片308围绕装置320的外侧上的支撑件S5以及围绕装置320的内侧上的额外的支撑件S2、S3和支撑件S4延伸。

装置320以与上述装置300相同的方式制成。

通过以此方式缠绕箔片304、306、308和箔片状垫片305、307，产生可导引不同流体以便对其进行处理的三个单独的空间321、322、323。箔片304、306、308可以是薄膜或换热层。

图15是根据本发明的装置330的另一替代实施例的示意图。装置330以下述方式不同于装置300、320，即，箔片304、306、308和箔片状垫片305、307缠绕在支撑件S1、S4、S5、S8和额外的支撑件S2、S3、S6、S7上。

如在图15中可见，第一箔片304围绕装置330的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6、S7以及围绕装置330的内侧上的支撑件S4延伸。

第一箔片状垫片305围绕装置330的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6、S7以及围绕装置330的内侧上的支撑件S4延伸。

第二箔片306围绕装置330的外侧上的支撑件S5和额外的支撑件S6以及围绕装置330的内侧上的额外的支撑件S3和支撑件S4延伸。

第二箔片状垫片307围绕装置330的外侧上的支撑件S5以及围绕装置330的内侧上的额外的支撑件S2、S3和支撑件S4延伸。

第三箔片308围绕装置330的外侧上的支撑件S5以及围绕装置330的内侧上的额外的支撑件S2、S3和支撑件S4延伸。

装置330以与上述装置300、320相同的方式制成。

通过以此方式缠绕箔片304、306、308和箔片状垫片305、307，产生可导引不同流体以便对其进行处理的三个单独的空间331、332、333。箔片304、306、308可以是薄膜或换热层。

圆柱形装置7的外表面可设置有加固层，诸如胶带。

圈数优选为1至7。管状支撑件的数量优选是偶数，至少为4并且例如在4和24之间。内径优选在50和90mm之间。外径优选在250和500mm之间。箔片厚度优选在50和120微米之间。垫片厚度优选在1和3mm之间。箔片和垫片的宽度优选在300和1000mm之间。垫片的长度优选在0.8和6米之间。

还可以为管状支撑件中的狭槽设置倒刺，所述倒刺可联接到垫片，以便将垫片附接到管状支撑件。

还可以利用线缆将垫片系到支撑件上，由此线缆延伸通过网状垫片中的缺口或延伸通过垫片。

还可以在卷绕过程期间在垫片上施加张力。箔片和垫片的材料可以是适于装置的期望应用的任何材料。

制造期间还可以首先在托架上应用垫片然后应用第一箔片层。垫片与箔片层相比更牢固且更容易在托架上滑动。

还可以提供具有不同形状的元件，以替代盘形元件。

盘形元件也可以是最终装置的一部分。

还可以应用齿轮形元件，以替代具有通道的盘形元件，由此支撑件被夹持在齿轮形元件的齿之间。

还可以仅提供一个或不提供具有较厚位置21的垫片，但仅将所述垫片滑入狭槽。

还可以封闭管状支撑件的两端，由此通过支撑件中的修改形式的狭槽，可以应用垫片以及供应和排放流体。

Claims (18)

1.一种适于处理至少一种流体的装置（7），所述装置（7）设置有至少一个细长箔片（304、306、308），所述细长箔片由导热箔片、薄膜箔片或其组合来制造并且所述箔片形成为多个往复箔片层（29），其中，可透过的垫片（17、217、305、307）至少与所述箔片层（29）平行地位于两个相对的箔片层（29）之间，所述箔片层（29）和插置的垫片（17、217、305、307）围绕中心轴线（8）螺旋地延伸，其中，两个箔片层之间的折叠线与所述中心轴线（8）平行地延伸，其特征在于，所述装置包括平行于所述中心轴线（8）延伸的多个管状支撑件（6、S1-S8），其中，每个垫片（17、217、305、307）至少在靠近所述中心轴线（8）的端部处与所述管状支撑件（6、S1-S8）中的一个联接，在靠近所述中心轴线（8）的管状支撑件（6、S1-S8）之中，第一管状支撑件（6、S1-S8）均位于两个箔片层（29）之间，所述箔片层（29）在所述中心轴线（8）附近互相连接，所述折叠线由所述第一管状支撑件（6、S1-S8）形成，而第二管状支撑件（6、S1-S8）位于两个相继的第一管状支撑件（6、S1-S8）之间，其中，至少靠近所述中心轴线（8）的管状支撑件（6、S1-S8）交替地连接到第一流体管道和第二流体管道，由此形成两组管状支撑件，其中，第一组管状支撑件（6、S1-S8）位于通过所述箔片层（29）与第二空间（31、309、310、311）分开的第一空间（30、309、310、311）中，而所述空间（30、31、309、310、311）与不同的流体管道连接，其中，所述管状支撑件（6、S1-S6）设置有面向所述垫片（17、217、305、307）的至少一个缺口，所述管状支撑件被配置为用作待被所述装置（7）处理的流体的供应或排放管道，并且其中，利用密封件来密封螺旋卷绕的箔片层（29）的轴向端，其中，由此除了所述管状支撑件（6、S1-S6）的端部中的期望通道之外整个轴向侧被密封。

2.根据权利要求1所述的装置（7），其特征在于，每个垫片（17、217、305、307）在两端处（25、26）与管状支撑件（6、S1-S8）联接。

3.根据权利要求1所述的装置（7），其特征在于，所述缺口包括与所述中心轴线（8）平行地延伸的细长狭槽（24、120），所述垫片的端部位于所述狭槽中。

4.根据前述权利要求中任一项所述的装置（7），其特征在于，所述垫片的位于所述管状支撑件（6、S1-S8）中的端部设置有在所述端部（25、26）的至少一部分上延伸的较厚部分（21）。

5.根据权利要求3所述的装置（7），其特征在于，所述细长狭槽（24、120）从所述管状支撑件（6、S1-S8）的第一端（25）延伸到距所述管状支撑件（6、S1-S8）的第二端（26）预定距离处。

6.根据权利要求5所述的装置（7），其特征在于，至少靠近所述中心轴线（8）的所述管状支撑件（6、S1-S8）以其第一端（25）和第二端（26）与螺旋卷绕的箔片层（29）和垫片（17、217、305、307）的轴向端交替地定位。

7.根据前述权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，位于所述中心轴线（8）的偏离侧的管状支撑件（6、S1-S8）连接到第三流体管道和第四流体管道，其中，所述第一流体管道和第三流体管道连接到所述第一空间（30），而所述第二流体管道和第四流体管道连接到所述第二空间（31）。

8.根据权利要求7所述的装置（7），其特征在于，所述第一流体管道位于螺旋卷绕的箔片层（29）和垫片（17、217、305、307）的第一轴向端处，而所述第二流体管道位于螺旋卷绕的箔片层（29）和垫片（17、217、305、307）的第二轴向端处，所述第二端（26）偏离所述第一流体管道。

9.根据权利要求8所述的装置（7），其特征在于，分别在第一轴向端或第二轴向端处分别与第一流体管道或第二流体管道连接的管状支撑件（6、S1-S8）分别在第二轴向端或第一轴向端处被密封。

10.根据前述权利要求1-3中任一项所述的装置（7），其特征在于，箔片的密封箔片部分连接到第一箔片层，朝向最后的箔片层延伸并与其连接，并且朝向所述第一箔片层延伸并再次与其连接。

11.根据前述权利要求1-3中任一项所述的装置（7），其特征在于，靠近中心轴线（8）的管状支撑件（6、S1-S8）围绕中心支撑管（28）定位。

12.根据前述权利要求1-3中任一项所述的装置（7），其特征在于，至少在所述中心轴线（8）附近，至少一个额外的管状支撑件（S3、S4、S6、S7）位于第一管状支撑件（6、S1、S4、S5、S8）和第二管状支撑件（6、S1、S4、S5、S8）之间，在靠近所述中心轴线（8）的管状支撑件（6、S1、S4、S5、S8）之中，所述第一管状支撑件（6、S1、S4、S5、S8）位于第一箔片的两个箔片层（29）之间，所述第一箔片的箔片层（29）在所述中心轴线（8）附近互相连接，而所述额外的管状支撑件（S3、S4、S6、S7）、第一箔片的两个箔片层（29）以及所述第一管状支撑件（6、S1、S4、S5、S8）位于第二箔片的两个箔片层之间，第二箔片的箔片层在所述中心轴线（8）附近互相连接。

13.根据权利要求12所述的装置（7），其特征在于，所述额外的管状支撑件（6、S1-S8）设置有位于所述第一箔片和所述第二箔片之间的至少一个缺口（302）。

14.一种适于制造根据前述权利要求中任一项所述的装置（7）的方法，其特征在于，互相平行地延伸的多个管状支撑件（6、S1-S8）被放置在能够绕中心轴线（8）旋转的两个元件（3）之间，所述元件（3）设置有用于在所述元件（3）之间可拆卸地联接所述管状支撑件（6、S1-S6）的紧固元件，其中，所述垫片（17、217、305、307）的第一端（25）与所述管状支撑件（6、S1-S8）联接，并且所述箔片围绕垫片（17、217、305、307）的第一端和第二端（26）以往复方式交替地卷绕成箔片层（29），其中，所述垫片（17、217、305、307）和所述箔片层（29）互相平行地延伸，在靠近所述中心轴线（8）的管状支撑件（6、S1-S8）之中，第一管状支撑件位于两个箔片层（29）之间，所述箔片层（29）在所述中心轴线（8）附近互相连接，而第二管状支撑件（6、S1-S8）位于两个相继的第一管状支撑件（6、S1-S8）之间，由此所述元件（3）与所述箔片层（29）及所述垫片（17、217、305、307）一起围绕所述中心轴线（8）旋转，其中，利用密封件来密封螺旋卷绕的箔片层（29）的轴向端，其中，由此除了所述管状支撑件（6、S1-S6）的端部中的期望通道之外整个轴向侧可以被密封。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，所述垫片（17、217、305、307）的第二端（26）与所述管状支撑件（6、S1-S8）联接。

16.根据权利要求14或15所述的方法，其特征在于，密封箔片部分连接到第一箔片层，朝向最后的箔片层延伸并与其连接，并且朝向所述第一箔片层延伸并再次与其连接。

17.一种适于制造根据前述权利要求1-13中任一项所述的装置（7）的机器（1），其特征在于，所述机器（1）设置有能够围绕中心轴线（8）旋转的至少两个元件（3），所述元件（3）设置有用于在所述至少两个元件（3）之间联接平行于所述中心轴线（8）延伸的管状支撑件（6、S1-S8）的紧固元件，所述管状支撑件（6、S1-S8）至少在所述垫片（17、217、305、307）的靠近所述中心轴线的端部处连接到所述垫片（17、217、305、307），所述机器进一步设置有水平地延伸的托架（9）和能够沿面对所述中心轴线（8）的方向和相反方向相对于所述托架（9）移动的至少一个箔片辊支架（11、12），以将所述至少一个箔片辊支架（11、12）上的箔片围绕所述垫片（17、217、305、307）的第一端和第二端以往复方式交替地卷绕成箔片层（29），其中，第一管状支撑件（6、S1-S8）均位于两个箔片层（29）之间，所述箔片层（29）靠近所述中心轴线（8）在折叠线处互相连接，所述折叠线由所述第一管状支撑件（6、S1-S8）形成，而第二管状支撑件（6、S1-S8）位于两个相继的第一管状支撑件（6、S1-S8）之间，所述元件（3）与所述箔片层（29）及所述垫片（17、217、305、307）一起能够围绕所述中心轴线（8）旋转，其中，所述箔片层（29）及所述垫片（17、217、305、307）能够围绕所述中心轴线（8）螺旋地设置。

18.根据权利要求17所述的机器，其特征在于，所述元件（3）是盘形的，其中所述箔片辊支架（11、12）能够在所述盘形元件（3）之间从所述中心轴线（8）的一侧移动到所述中心轴线（8）的另一侧，以及从所述中心轴线（8）的所述另一侧移动到所述中心轴线（8）的所述一侧。