KR20070115330A - 반도체소자의 제조방법 - Google Patents
반도체소자의 제조방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20070115330A KR20070115330A KR1020060049582A KR20060049582A KR20070115330A KR 20070115330 A KR20070115330 A KR 20070115330A KR 1020060049582 A KR1020060049582 A KR 1020060049582A KR 20060049582 A KR20060049582 A KR 20060049582A KR 20070115330 A KR20070115330 A KR 20070115330A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pattern
- patterns
- auxiliary
- region
- gate
- Prior art date
Links
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000007943 implant Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 1
- 238000005468 ion implantation Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03F—PHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
- G03F7/00—Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
- G03F7/70—Microphotolithographic exposure; Apparatus therefor
- G03F7/70425—Imaging strategies, e.g. for increasing throughput or resolution, printing product fields larger than the image field or compensating lithography- or non-lithography errors, e.g. proximity correction, mix-and-match, stitching or double patterning
- G03F7/70433—Layout for increasing efficiency or for compensating imaging errors, e.g. layout of exposure fields for reducing focus errors; Use of mask features for increasing efficiency or for compensating imaging errors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
- H01L21/302—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26 to change their surface-physical characteristics or shape, e.g. etching, polishing, cutting
- H01L21/306—Chemical or electrical treatment, e.g. electrolytic etching
- H01L21/30625—With simultaneous mechanical treatment, e.g. mechanico-chemical polishing
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
- H10B12/00—Dynamic random access memory [DRAM] devices
- H10B12/01—Manufacture or treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10B—ELECTRONIC MEMORY DEVICES
- H10B12/00—Dynamic random access memory [DRAM] devices
- H10B12/50—Peripheral circuit region structures
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Design And Manufacture Of Integrated Circuits (AREA)
- Semiconductor Integrated Circuits (AREA)
- Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
Abstract
본 발명의 반도체소자의 제조방법은, 상대적으로 높은 밀도의 패턴들이 배치되는 제1 영역과 상대적으로 낮은 밀도의 패턴들이 배치되는 제2 영역을 갖는 반도체기판 위에서, 라인 형태로 배치되는 게이트패턴, 및 게이트패턴 주위에서 게이트패턴과 유사한 형태를 갖는 보조패턴을 형성하는 단계와, 그리고 보조패턴 중 평탄화 더미패턴용으로 사용될 보조패턴을 제외한 나머지 보조패턴을 제거하는 단계를 포함한다.
게이트, 균일도, 노광, 보조패턴
Description
도 1은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 형성하고자 하는 반도체소자의 레이아웃도이다.
도 2는 본 발명에 따라 보조패턴이 형성된 반도체소자의 레이아웃도이다.
도 3은 도 1의 선 Ⅲ-Ⅲ'을 따라 절단하여 나타내 보인 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따라 보조패턴의 일부를 제거하는 과정을 설명하기 위하여 나타내 보인 레이아웃도이다.
도 5는 본 발명에 따라 보조패턴의 일부가 제거된 반도체소자의 레이아웃도이다.
도 6은 도 5의 선 Ⅵ-Ⅵ'를 따라 절단하여 나타내 보인 단면도이다.
본 발명은 반도체소자의 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 보조패턴과 이에 대한 이중식각(double etch)을 이용하여 패턴 균일도를 향상시킬 수 있는 반도체소자의 제조방법에 관한 것이다.
반도체소자, 예컨대 디램(DRAM; Dynamic Random Access Memory)과 같은 반도 체 메모리소자는 셀영역 및 주변회로영역을 갖는다. 셀영역 내에는 밀도가 높은, 즉 밀집한 라인 & 스페이스(line & space) 형태의 패턴들이 배치되는 반면에, 주변회로영역 내에는 크기도 크고, 간격도 상대적으로 큰 낮은 패턴 밀도를 갖는 패턴들이 배치되는 것이 일반적이다.
그런데 노광공정시 밀도가 높은 셀영역에서의 해상도(resolution)가 향상되도록 셀영역 레이아웃의 임계치수를 기준으로 노광을 수행한다. 그런데 패턴 밀도 차이로 인하여, 셀영역에서는 패턴이 정상적으로 형성되는 반면에, 주변회로영역에서는 공정마진 및 균일도가 취약하여 패턴이 정상적으로 형성되지 않는 경우가 발생한다.
또한 낮은 패턴밀도를 갖는 패턴들로 이루어진 주변회로영역에서는 플레어(flare)와 같이 노광에서 나타나는 노이즈(noise)에 취약하여 균일도를 더욱 더 저하시키며, 특히 개구(open)되는 부분이 많아서 식각 로딩(etch loading) 및 식각 바이어스(etch bias)가 불안정해져 균일도 향상에 제약이 있다.
기존에는 개구되는 부분을 조절하기 위하여 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 더미(dummy)를 형성하였으나, 이는 소자분리영역, 게이트, 이온주입, 다른 막 등과의 분리가 요구되어 패턴의 밀집도를 향상시키는데는 한계가 있다.
이와 같이 주변회로영역의 게이트 공정마진 및 균일도의 취약은 수율을 저하시킬 수 있다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 게이트 공정마진 및 균일도를 향상 시킬 수 있는 반도체소자의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 반도체소자의 제조방법은, 상대적으로 높은 밀도의 패턴들이 배치되는 제1 영역과 상대적으로 낮은 밀도의 패턴들이 배치되는 제2 영역을 갖는 반도체기판 위에서 라인 형태로 배치되는 게이트패턴 및 상기 게이트패턴 주위에서 상기 게이트패턴과 유사한 형태를 갖는 보조패턴을 형성하는 단계; 및 상기 보조패턴 중 평탄화 더미패턴용으로 사용될 보조패턴을 제외한 나머지 보조패턴을 제거하는 단계를 포함한다.
상기 보조패턴은, 상기 제2 영역에서의 패턴밀도가 상기 제1 영역의 게이트패턴의 밀도와 유사하도록 형성하는 것이 바람직하다.
상기 보조패턴의 일부를 제거하는 단계는, 임플란트 층과의 오버랩 마진을 고려하여 수행하는 것이 바람직하다.
상기 게이트패턴 및 보조패턴을 형성하는 단계는, 상기 제1 영역에서 소망하는 해상도를 얻는데 필요한 조건하에서의 노광으로 수행하는 것이 바람직하다.
이하 첨부도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에 따른 제조방법에 의해 형성하고자 하는 반도체소자의 레이아웃도이다. 그리고 도 2는 본 발명에 따라 보조패턴이 형성된 반도체소자의 레이아웃도이고, 도 3은 도 1의 선 Ⅲ-Ⅲ'을 따라 절단하여 나타내 보인 단면도이다. 도 2의 레이아웃은 도 1에서 "100"으로 나타낸 부분으로 한정된 것이다.
먼저 도 1에 도시된 바와 같이, 액티브영역(111, 112)을 가지며, 게이트패턴(120)은 액티브영역(112)에 중첩되는 라인 형태로 배치된다. 액티브영역(111) 내에는 밀도가 높은 패턴들로 이루어지는 영역이 있을 수 있고, 밀도가 낮은 패턴들로 이루어지는 영역이 있을 수 있다. 또한 평탄화시 더미패턴으로 사용한 CMP 더미패턴(140)도 배치될 수 있다.
다음에 도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 게이트패턴(120)과, 이 게이트패턴(120) 주변에 배치되는 보조패턴(130)에 대응되는 패턴들을 갖는 마스크를 이용하여 반도체기판(200) 위에 게이트패턴(120) 및 보조패턴(130)을 형성한다. 반도체기판(200)은 소자분리막(220)에 의해 한정되는 액티브영역(210)을 갖는다. 상기 게이트패턴(120) 및 보조패턴(130) 형성을 위한 노광시, 상대적으로 밀도가 높은 영역, 예컨대 셀영역에서 소망하는 해상도를 얻는데 필요한 조건, 일 예로서 소정의 조명계 하에서 노광을 수행한다. 상기 보조패턴(130)에 의해 상대적으로 밀도가 낮은 영역에서도 밀도가 높아지며, 따라서 공정마진이 증대되며 노광 노이즈에 의한 균일도 저하가 억제된다. 보조패턴(130)은 액티브영역, 임플란트 층(implant layer)와의 이격거리나 중첩 여부를 무시하고 형성해도 된다.
도 4는 본 발명에 따라 보조패턴의 일부를 제거하는 과정을 설명하기 위하여 나타내 보인 레이아웃도이다. 그리고 도 5는 본 발명에 따라 보조패턴의 일부가 제거된 반도체소자의 레이아웃도이고, 도 6은 도 5의 선 Ⅵ-Ⅵ'를 따라 절단하여 나타내 보인 단면도이다.
먼저 도 4에 도시된 바와 같이, 보조패턴(130)의 일부를 제거하기 위하여 일 부 보조패턴(130)을 노출시키는 마스크 레이아웃을 이용하여 보조패턴(130)의 일부를 제거한다. 도 4에서 "140"으로 표시된 부분은 보조패턴(130) 중 남아야 할 부분을 나타낸다.
다음에 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 도 4의 마스크 레이아웃을 이용하여 보조패턴(130) 중 일부를 제거한다. 이때 액티브영역 위에 있는 보조패턴(130)은 제거되도록 하며, 특히 임플란트 층과의 중첩 마진을 고려하여 제거한다. 남아 있는 보조패턴(130)은 CMP 더미패턴으로 사용하며, 이에 따라 별도의 CMP 더미패턴을 형성할 필요가 없다.
지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체소자의 제조방법에 의하면, 패턴밀도가 낮은 주변회로영역에서도 패턴밀도를 증대시켜 노광시 공정마진을 증대시킬 수 있으며 노광 노이즈에 의한 균일도 저하가 억제된다. 또한 일부 보조패턴을 남겨 CMP 더미패턴으로 사용함으로써 별도의 CMP 더미패턴을 형성할 필요가 없다.
Claims (4)
- 상대적으로 높은 밀도의 패턴들이 배치되는 제1 영역과 상대적으로 낮은 밀도의 패턴들이 배치되는 제2 영역을 갖는 반도체기판 위에서 라인 형태로 배치되는 게이트패턴 및 상기 게이트패턴 주위에서 상기 게이트패턴과 유사한 형태를 갖는 보조패턴을 형성하는 단계; 및상기 보조패턴 중 평탄화 더미패턴용으로 사용될 보조패턴을 제외한 나머지 보조패턴을 제거하는 단계를 포함하는 반도체소자의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 보조패턴은, 상기 제2 영역에서의 패턴밀도가 상기 제1 영역의 게이트패턴의 밀도와 유사하도록 형성하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 보조패턴의 일부를 제거하는 단계는, 임플란트 층과의 오버랩 마진을 고려하여 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
- 제1항에 있어서,상기 게이트패턴 및 보조패턴을 형성하는 단계는, 상기 제1 영역에서 소망하는 해상도를 얻는데 필요한 조건하에서의 노광으로 수행하는 것을 특징으로 하는 반도체소자의 제조방법.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060049582A KR20070115330A (ko) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | 반도체소자의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020060049582A KR20070115330A (ko) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | 반도체소자의 제조방법 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20070115330A true KR20070115330A (ko) | 2007-12-06 |
Family
ID=39141806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020060049582A KR20070115330A (ko) | 2006-06-01 | 2006-06-01 | 반도체소자의 제조방법 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR20070115330A (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8398874B2 (en) | 2009-11-24 | 2013-03-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Methods of manufacturing semiconductors using dummy patterns |
-
2006
- 2006-06-01 KR KR1020060049582A patent/KR20070115330A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8398874B2 (en) | 2009-11-24 | 2013-03-19 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Methods of manufacturing semiconductors using dummy patterns |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8053845B2 (en) | Semiconductor device including dummy gate part and method of fabricating the same | |
US7830025B2 (en) | Contact layout structure | |
JP2008047921A (ja) | フラッシュメモリ素子の製造方法{Methodofmanufacturingaflashmemorydevice} | |
KR100500934B1 (ko) | 웨이퍼 가장자리의 과도 연마를 방지할 수 있는 반도체소자 제조 방법 | |
JP2006179854A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
KR100608374B1 (ko) | 피모스 트랜지스터의 제조방법 | |
JP2007005758A (ja) | 半導体素子のヒューズボックス | |
US20080296700A1 (en) | Method of forming gate patterns for peripheral circuitry and semiconductor device manufactured through the same method | |
US8574820B2 (en) | Method for fabricating semiconductor device | |
KR20070115330A (ko) | 반도체소자의 제조방법 | |
JP2007027681A (ja) | 半導体素子の製造方法 | |
JP2005072563A (ja) | 半導体素子のゲート酸化膜形成方法 | |
US8057965B2 (en) | Mask and method of fabricating the same | |
KR20050066873A (ko) | 트랜치 아이솔레이션을 갖는 불휘발성 메모리 소자의 제조방법 | |
US8426116B2 (en) | Method for fabricating a semiconductor device | |
US20080099835A1 (en) | Exposure Mask and Method for Forming A Gate Using the Same | |
US20050287743A1 (en) | Method of manufacturing semiconductor device having recess channel structure | |
US20110230045A1 (en) | Method of manufacturning semiconductor device | |
US20050133940A1 (en) | Method and structure for protecting an alignment mark | |
CN106158745B (zh) | 同时制作晶胞区与周围区的半导体元件的方法 | |
JP2005197707A (ja) | 半導体素子のダミー層及びその製造方法 | |
KR100790572B1 (ko) | 더미 패턴을 포함하는 게이트 레이아웃 설계방법 및 이를이용한 게이트 형성방법 | |
KR100876079B1 (ko) | 배선 구조물 형성 방법 | |
US20050014364A1 (en) | Method of suppressing the effect of shining spots present at the edge of a wafer | |
JP2008098286A (ja) | 半導体装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
WITN | Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid |