KR20070109600A - 키토산이 도포된 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 - Google Patents

Abstract

본 발명은 포, 직물, 편물 또는 부직포 등에 키토산에 함유된 아민기 성분을 고르게 분포시켜 상기 아민기 성분과 구성섬유가 결착되게 함으로써 우수한 기능성 및 발색성을 구현할 수 있도록 하는 잉크젯 날염용 면섬유 전처리제 및 그 처리방법에 관한 것으로, 특히 잉크젯 날염 방식으로 섬유를 염색 시 면섬유 전처리 전과정에서 키토산에 함유된 아민기를 처리함으로써 아민기의 흡습성을 이용하여 염색 고착률을 향상, 우수한 발색성 및 높은 견뢰도를 가짐과 동시에 아민기가 가지는 항균성, 탈취성, 생체 적합성 등의 기능성을 갖는 날염용 면섬유를 얻도록 하는 것이다.

날염, 기능성, 키토산, 잉크젯 날염, 아민기

Description

키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법{The pretreatment agent containing chitosan for cotton fiber in ink-jet printing and its treating method}

도 1은 일반적인 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진.

도 2는 키토산에 함유된 아민기 성분을 코팅시켜 형성한 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진.

도 3은 키토산에 함유된 아민기 성분이 코팅된 면섬유에 전처리 용액을 코팅시켜 형성한 상태를 전자현미경으로 확대하여 나타낸 사진.

본 발명은 키토산을 코팅시켜 형성되는 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 잉크젯 날염 방식으로 섬유 염색 시 면섬유 전처리 전 과정에 걸쳐 키토산에 함유된 아민기 성분을 코팅 처리함으로써 아민기가 가지는 특성 중 하나인 흡습성을 이용하여 염색 고착률을 향상시킴은 물론, 발색성 및 높은 견뢰도를 가지도록 하며, 또한 항균성, 탈취성, 생체적합성 등 의 기능성을 갖는 날염용 면섬유를 구현할 수 있게 구성한 키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법에 관한 것이다.

일반적으로 키토산은 자연계로부터 풍부하게 얻어질 수 있는 아미노폴리사카라이드의 일종이며, 게, 새우의 껍질과 오징어 뼈, 곰팡이, 버섯류 및 세균 등의 미생물의 세포벽에 함유되어 있는 키틴을 탈아세틸화시켜 얻어지는 천연물질로 독성이 없고, 생분해가 가능하여 생체친화성을 가지며, 세포의 결합 및 생체조직 배양, 항균성, 지혈작용 등의 생체학적 특성과 콜레스테롤 저하작용, 장내 대사작용 면역 증강에 의한 항암작용, 간기능 개선 및 혈당저하작용, 중금속 해독작용 등의 생리작용을 하는 것으로 알려져 있다. 또한, 키틴은 갑각류와 곤충의 갑피, 곰팡이 효모 버섯과 같은 진균류의 세포벽에 함유되어 있으며, 탄산칼륨을 중심으로 회분, 단백질 지질, 색소 등과 함께 조직을 구성하고, 분자 내에 아세틸아미노기를 가져 분자간 수소결합이 매우 강하게 됨에 따라 화학약품에 대한 내성이 강하여 물과 유기용매에도 녹지 않아 섬유, 필름 등 유용한 형태로 성형하는 것이 어렵게 되는바. 상기한 키틴을 탈아세틸화시켜 약산성 액상에서 수용성이 발현되는 키토산으로 전환시켜 산업적으로 보다 유용하게 이용되고 있는 실정이다. 상술한 키틴, 키토산으로 개발된 상품은 이미 다양한 형태로 우리에게 제공되고 있는바, 이를 따로 언급하지 않기로 하며, 본 발명은 상기 키토산에 자체 함유된 아민기 성분을 적극 활용하는 것에 관련된다.

섬유 일부분을 염색하는 기술 방식 중 하나인 날염은 대부분 스크린판 등으로 색상을 나타내고 있으며, 날염시 염액을 프린팅할 경우 염액이 번지는 단점을 해소하기 위하여 호료와 혼합하여 일정한 점도를 유지한 상태에서 날염 색호를 만들어 디자인 무늬와 윤곽의 번짐성을 최소한으로 하는 염색 방법이다. 이러한 날염 염색 기술은 평판날염(스크린 날염)이나 롤러 날염 등이 주가 되고 있으나, 상기의 기술들은 디자인의 도안을 시작으로 색분해, 제도, 제판 등을 거쳐 샘플제품이 나오기까지 적어도 15일 정도가 소요되는 등 전체적인 가공공정 기간이 오래 걸리며. 또한 다양하면서 복합한 고 난이도의 디자인은 날염하는데 어려움이 많게 되는 문제점을 안고 있다.

이에, 근래에는 컴퓨터의 프린팅 기법을 염색 기술에 적용시켜 섬유원단에 염료를 날염할 수 있도록 하는 잉크젯 날염이 등장하면서 컴퓨터상의 디자인을 직접 섬유에 날염할 수 있게 되었다. 이로 인하여, 종래의 날염기술에서 필요로 하는 제판과 색호 조합단계를 생략하게 되면서 가공공정의 단순화와 다품종 소량생산이 가능하여 신속하게 대응할 수 있고, 자유로운 색 변화 및 다양한 디자인을 보다 효율적으로 할 수 있을 뿐만 아니라, 염료와 조제 나아가 에너지 효율성까지 높일 수 있게 되었다.

한편, 상기와 같은 방식을 활용하여 효율적인 염색 기술을 나타내기 위해서는 컴퓨터와 함께 섬유용 프린터의 하드웨어와 이를 운용하기 위한 소프트웨어, 각종 섬유에 적용 가능한 잉크의 개발 및 염료 잉크가 섬유상의 신속하고 효과적으로 고착을 이루어 발색성의 향상을 높이기 위한 전처리제의 개발과 전처리기술 등 복합적인 발전이 있어야 한다. 특히, 섬유의 전처리제에 있어서, 만일 섬유에 전처리 없이 프린팅할 경우 염료잉크가 섬유에 고착이 힘들고, 번짐성이 높아지며, 선명한 색상 및 다양한 디자인의 이미지를 얻기 힘들어짐은 물론, 수세시 염료잉크의 대부분이 씻겨지게 되어 발색성이 현저히 낮아지게 된다.

본 발명에서는 최근 많은 발전을 이루고 있는 잉크젯 날염용 기술의 일환으로 전처리 전 과정에 결쳐 통상의 면직물에 아민기 성분을 고르게 피복시킴으로써 면직물과 아민기의 결착력을 높일 수 있게 가공한 후, 합성 수용성 고분자와 함수율의 증가를 위한 요소 또는 티오요소와 면직물 염색성을 높이기 위하여 알카리성 물질로 제조한 전처리제를 처리하여 반응성 염료잉크를 이용한 잉크젯 날염시 더욱더 빠른 고착율로 인하여 우수한 발색성과 견뢰도를 향상시킴과 동시에 항균성, 방취성, 생체 적합성 등의 기능성을 부여할 수 있는 키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법을 제공하고자 한다.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 잉크젯 날염용 프린팅 기술에 발색성을 향상시키기 위한 방법이며, 특히 아민기 성분이 가지는 흡습성을 이용함으로써 고착률을 더욱더 향상시켜 고발색성 및 높은 견뢰도와 항균성, 탈취성, 생체 적합성 등 다양한 기능성을 겸한 잉크젯 날염용 면섬유를 얻도록 하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 아민기 용액을 면직물에 고르게 도포시킨 후, 안정화 처리 및 건조시켜 구성섬유와 아민기가 상호 결착될 수 있도록 하여 우수한 발색성을 나타낼 수 있게 함은 물론, 아민기 성분을 적용시켜서 면직물의 특성 및 잉크젯 날염시 그 고유한 발색 및 면직물의 특성을 유지시켜 다양하면서 우 수한 디자인을 나타낼 수 있게 하고, 더 나아가 우수한 항균성, 방취성, 생체 적성 등 기능성이 동시에 나타나게 형성함으로써 기능성과 일상적으로 요구되는 심미성이 가미된 고감성 소재의 독창적인 제품을 제공하는 것에 특징이 있다.

이하, 본 발명을 첨부된 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 일반적인 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진이고, 도 2는 키토산에 함유된 아민기 성분을 코팅시켜 형성한 면섬유의 표면을 전자현미경으로 확대하여 상세히 나타낸 사진이고, 도 3은 키토산에 함유된 아민기 성분이 코팅된 면섬유에 전처리 용액을 코팅시켜 형성한 상태를 전자현미경으로 확대하여 나타낸 사진이다.

본 발명은 잉크젯 날염용 면섬유에 아민기를 처리한 후, 전처리제로 코팅시키기 위하여 면섬유 및 면섬유 혼방 또는 교직물, 부직포, 편물 등 셀룰로오즈계인 섬유를 아민기 성분으로 친화성 처리하게 되고, 온도 0℃ 내지 50℃ 사이에서 1일 동안 일정하게 유지시킨 다음, 고화처리 및 건조시켜서 상기 아민기 성분을 안정화시켜 구성섬유에 잘 고착이 이루어지도록 함으로써 잉크젯 전처리를 사용하여 패팅을 거친 후 잉크젯으로 출력하여 발색성 향상 및 기능성 원단을 제작하는 것이다.

본 발명은 지금까지 제조된 적 없는 새로운 형태의 기능성 및 감성적인 측면을 동시에 만족하는 원단을 제조할 수 있으며, 키토산에 함유된 아민기 성분을 임상병리학적 피복제로 효과적으로 적용하는 것을 가능하게 하고, 또한 아민기 성분이 가지는 생체친화성과 생분해성, 항균성 등의 기능성과 보습효과 등 병원균 및 아토피성 피부염 등의 각종 피부질환 등의 보호 목적에도 효과적으로 사용될 수 있는 것에 그 특징이 있다.

본 발명의 면직물에 아민기 처리시 구성 섬유는 굵기가 1 ~ 100

사이이며, 두께는 0.1 ~ 20

사이로 아민기가 피복되어 있고, 무게비로 구성 섬유 성분이 50wt% 내지 95wt% 사이이고, 아민기가 0.5wt% 내지 50wt% 사이로 구성되고, 수분 및 첨가물이 1wt% 내지 15wt% 사이로 존재하는 것과 같이 구성섬유 표면이 키토산으로 고르게 피복되는 것이다. 이의 제조 단계를 순차적으로 나열하면 다음과 같다. 우선, 키토산에 함유된 아민기 성분의 용액은 용매에 아민기를 무게비로 0.2 ~ 20wt% 농도로 용해시켜 용액을 만들며, 사용하는 아민기는 중합도가 20 내지 10,000 사이이고, 탈아세틸화도가 60% 내지 99% 사이인 것이 유용하며, 보다 바람직하게는 중합도가 100 내지 5,000 사이이고, 탈아세틸화도가 70% 내지 95% 사이인 것이 사용된다. 또한, 용매로는 산수용액, 무기염 수용액, 유기 용매 중에서 임의로 선택된 것이 사용되는데, 산수용액은 물에 산을 무게비로 0.5 ~ 15wt% 사이의 농도로 용해시킨 수용액이 사용되며, 산은 초산, 젖산, 아크릴산, 개미산 프로핀산, 석신산, 사과산, 글리콜산, 수산, 호박산, 아스콜빈산, 글루콘산, 주석산, 말레인산, 구연산, 글루타민산, 톨루엔설폰산, 염산, 황산, 인산, 유기산 및 무기산 중 1개를 선택적으로 사용하였다.

본 발명의 아민기 용액에 면섬유를 침지시킨 후, 맹글을 사용하여 면섬유의 70 - 120%가 흡수되도록 하고, 아민기가 면직물의 전체 부위에 전면적으로 도포될 수 있도록 친화성을 향상시키며, 면직물의 구성섬유와 아민기 간에 밀착성을 증가 시키는 것이 바람직하다. 수용액으로는 염기수용액, 산수용액, 염수용액이 사용될 수 있으며, 염기수용액으로는 수산화나트륨, 수산화칼륨, 수산화리튬, 산화칼슘, 수산화바륨, 산화바륨 등 알칼리 금속산화물 중 1개 이상 임의 선택된 것을 무게비 0.5 ~ 50wt% 사이의 농도로 물에 용해시킨 염기수용액이 사용되고, 산수용액으로는 초산, 젖산 개미산, 글리콜산, 수산, 호박산, 프로핀산, 아크릴산, 석신산, 글루콜산, 주석산, 말레인산, 구연산, 글루타민산, 아크릴산 등 유기산 중 1개 이상 임의 선택된 것을 무게비 0.1 ~ 30wt% 사이의 농도로 물에 용해시킨 산수용액이 사용되며, 염수용액으로는 초산나트륨, 젖산나트륨, 초산칼륨, 젖산칼륨, 글리콜산나트륨, 글리콜산 칼륨 등 유기 금속염 또는 소디움에에톡사이드 등과 같은 알코올금속염 또는 염화나트륨, 염화리튬, 염화칼슘, 염화칼리, 징크클로리드, 소디움치오시아네이트 등 무기금속염 중에서 1개 이상 임의 선택된 것을 무게비 0.5 ~ 50wt% 사이의 농도로 용해시킨 염수용액이 사용된다. 친화성 처리는 면직물을 상기 수용액에 침지시켜 0℃ 내지 90℃ 사이의 온도에서 1부 내지 10일 사이의 시간 동안 처리시킨 다음, 탈수시키고 상온에서 컨디셔닝 시킨다.

상기한 아민기 용액으로 도포시킨 후, 완전히 습윤되면 잉여 아민기 용액을 제거시키거나 또는 면직물에 균일하게 덮이도록 하는 것이 바람직하다. 면직물에 도포된 아민기를 구성섬유의 표면에 고착시키는 방법으로는 50℃ 내지 150℃ 사이의 온도에서 1분 내지 100분 사이의 시간 동안 열처리하거나, 알칼리 수용액으로 0℃ 내지 90℃ 사이의 온도에서 1분 내지 1일 사이의 시간 동안 고화처리 하는 것이 효과적이며, 이들을 병행하여 처리할 수는 없다.

한편, 상기의 전술한 방식으로 만들어진 아민기가 도포된 면직물은 잉크젯 날염을 하기 위한 전처리를 하여야 하는바, 전처리 약제로서는 기본적으로 호제, 히드로트롭제, pH 조절제, 다른 기타 조제도 사용가능할 수 있다.

상기 호제는 염료에 점성을 가하여 면섬유의 잉크의 번짐을 방지하고, 선명하게 잘 흡착되도록 첨가하는 것이고, 상기 히드로트롭제는 염료의 요해성 증가 및 변색을 방지하며, 전처리된 면섬유를 증열시에 면섬유의 함수율을 증가시키도록 한다. 또한, pH 조절제는 면섬유의 정련 및 표백뿐만이 아니라 반응성 잉크와 면직물이 화학적으로 고착시키도록 첨가하는 것이며, 기타 조제로서 염착을 촉진하기 위한 조제 및 반응섬유염과 면직물과의 흡착성을 높이기 위한 것으로 사용된다.

상기 호제를 0.5 ~ 30wt% 사이의 농도와 히드로트롭제 0.5 ~ 50wt% 사이의 농도를 선택적으로 사용하며, pH 조절제와 기타 조제도 0.5 ~ 20wt% 사이의 농도로 선택하여 사용한다. 상기 제조된 전처리제를 아민기로 처리된 면직물에 침지시킨 후, 맹글을 사용하여 포층되어 있는 전처리액을 일부 제거함과 동시에 전처리액이 면섬유의 98%를 흡수하도록 조절한다. 이를 건조기로 온도 100℃ 이상에서 10분간 건조시킨 다음, 상기 처리된 직물을 잉크젯 날염 방법을 통하여 반응성 잉크로 다양한 무늬로 날염하고, 이렇게 날염된 면직물을 온도 102℃에서 15분간 증열시켜 반응성 염료 잉크가 면직물에 염색되면서 고착이 이루어지게 한다. 이를, 음이온 계면활성제 5wt% 수용액으로 60℃에서 1시간 동안 세탁기로 수세하고, 건조시킴에 따라 감성적이고 기능성 있는 제품을 얻을 수 있게 된다.

본 발명의 아민기 성분으로 처리한 면직물에 잉크젯 날염용 전처리제와 그 처리 방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.

상기 잉크젯 날염용 전처리제로는 호제, pH 조절제, 히드로트롭제 등이 있으며. 이는 잉크젯 날염용 소재에 따라 변화되기도 한다.

* 호제(수용성 고분자) : 알기네이트, 카르복시메틸셀룰로오스, 하이드록시에틸 셀룰로오스, 로커스빈검, 트라가간트검, 구아검, 아라비아검, 젤라틴, 폴리비닐알코올 등이 있다.

* 히드로트롭제 : 요소는 염료의 용해성을 증가시켜 변색을 방지하고, 잉크젯 날염 후공정인 증열시 함수율을 증가시키도록 한다.

* pH 조절제 : 반응성 염료와 면섬유를 화학적으로 고착시키도록 첨가하는 것으로 탄산수소나트륨, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 탄산칼륨 등을 사용하였다.

* 기타조제 : 섬유의 종류에 따라 환원방지제, 흡습제, 중성염 등 더 포함될 수 있다. 중성염은 염착성을 빠르게 하기 위한 조제이며, 면섬유에 적용되는 것으로 염화나트륨, 황산나트륨 등이 있고, 환원방지제는 염료의 환원을 방지하여 발색 농도의 저하를 막기 위해 첨가하는 물질로, 메타나이트 벤젠설폰산 등이 있다. 또한, 흡습제는 잉크젯 헤드에 적합하도록 보습역할을 하며, 점도 조절의 역할도 수행하는 것으로서 일반적으로 에틸렌 글리콜, 프로필렌글리콜 등이 있다.

본 발명은 아민기 처리 면섬유를 이용한 잉크젯 프린트 전처리 원단을 제조하고, 잉크젯 프린팅 디자인을 처리하여 기능적인 측면과 감성적인 측면을 동시에 조화를 이루어서 천연소재의 인체친화적 성질과 인체적합성, 감성적, 심미적인 동시에 발현할 뿐만 아니라, 최신 염색기법인 잉크젯 프린터 날염 방법을 가미하여 우수한 측면을 기획하는 획기적인 신규소재이다. 또한, 본 발명에서는 아민기를 면직물 표면에 고르게 피복될 수 있음이 밝혀졌으며, 키토산에 함유된 아민기 성분이 가지는 화학적인 우수한 특성을 나타내는 것으로 응용하여 잉크젯 날염프린터에 활용함으로써 고발색성 및 항균, 생체적합성 등의 기능적인 측면까지 가능하게 하는 제조기술이다.

이제, 본 발명의 작용 및 효과를 다양한 실시예에 기초하여 설명하겠으며, 본 발명의 실시예는 본 발명의 일부분을 보다 구체적으로 설명하고 있으나, 본 발명의 내용이 국한된 것은 아님을 밝혀둔다.

<실시예 1>

* 면직물의 친화성 처리

40수 면사로 경사 80본과 위사 80본의 밀도로 짜여진 트윌 면직물 1kg을 먼저 20wt% 가성소다 수용액에 침지시켜 완전히 습윤시키고, 압착하여 잔여 가공소다 수용액을 제거 및 상온에서 1일 동안 숙성시킨 다음, 3wt%의 초산 수용액에 온도 20℃에서 3시간 동안 처리시킨 후 탈수시켜서 친화성처리시키며, 상기의 처리된 면포는 아민기가 전면적으로 완전히 피복될 수 있게 피복성과 밀착성이 향상된다.

* 아민기 용액 제조

1wt% 초산수용액에 아민기를 1wt% 용해시킨 용액에 점도가 12.6cps이고 탈아세틸화도가 94%인 아민기 10g을 초산 수용액 1.9L에 용해시켜 투명한 용액을 만들고, 이를 온도 5℃에서 48시간 동안 저장해서 숙성시킨다. 여기에 물 1L를 첨가하여 완전히 용해시켜서 아민기 용액을 제조한다.

* 아민기 처리 면직물 제조

아민기 용액 1L에 친화성 처리한 면직물 1kg을 침지시켜서 표면을 완전히 아민기 용액으로 도포시켜 1시간 동안 유지시킨 다음, 과량의 아민기 용액을 압착하여 제거시키고 상온에서 3시간 동안 컨디셔닝 시킨다. 컨디셔닝 된 아민기 도포 면직물을 건조기에 넣고 온도 60℃에서 20분 동안 건조시킨다. 이로써, 부분 건조된 면직물 표면이 아민기로 균일하게 피복되고, 내부는 면직물에 잘 고착된 구조를 형성하게 된다. 이를 열풍 건조기에 넣고 온도 130℃에서 5분 동안 열처리하여 안정화시켜서 면직물을 제조한다.

* 안정화 화학처리

상기의 부분 건조된 아민기 도포 면직물 1kg을 채취하여 3wt% 가성소다 수용액 3L에 침지시켜 온도 20℃에서 1시간 동안 화학 처리한 다음, 물과 냉수로 중성이 될 때까지 수세하여 아민기 스킨층을 안정화시킨다. 제조된 면직물의 표면에 아민기가 양호한 고착을 이루도록 구성되어 있으며, 아민기 스킨층의 두께는 1 ~ 3

사이로 고르게 분포되고, 내부 셀룰로오스 코어층은 완전히 아민기로 덮어 씌워져 있다.

* 잉크젯 프린터 전처리용액 제조

알긴산나트륨 2wt%, 요소 5wt%, 수산화나트륨 0.5wt%, 물 87.5wt%을 혼합하여 전처리액을 제조한다.

* 아민기 처리된 면직물의 전처리

상기 전처리액에 아민기 처리된 면직물을 침지시킨 후, 1시간 동안 유지시킨 다음 맹글을 사용하여 면섬유에 포층이 되어 있는 전처리액을 일부 제거함과 동시에 전처리액이 아민기 처리된 면직물에 90% 흡수되도록 조절한다. 이를 온도 100℃ 건조기에 5분간 건조시켜 아민기 처리 면섬유의 잉크젯 날염할 수 있도록 전처리를 완료한다.

* 잉크젯 프린터를 사용하여 날염

잉크젯 프린터를 사용하여 반응성 염료 잉크로 상기 처리된 면직물을 날염한 후, 날염된 면직물을 온도 102℃에서 10분간 증열하면 염료가 면섬유에 흡착되어 염색되면서 고착이 이루어진다. 이를 다시 면섬유 중량기준으로 음이온계면활성제 1wt% 수용액으로 온도 90℃에서 60분간 수세 후 건조하여 잉크젯 날염용 면직물을 얻었다.

<실시예 2>

* 아민기의 친화성 처리 조건의 변화

면포 1kg을 먼저 20wt% 가성소다 수용액에 침지시켜 완전히 습윤시키고 압착하여 잔여 가성소다 수용액을 제거시키고, 상온에서 1일 동안 숙성시킨 다음 수세하여 아민기를 피복시킨다. 또는 상기 가성소다 수용액 처리와 초산수용액 처리를 병행하여 순차적으로 처리시킨 다음 아민기를 피복시킨다. 상기 아민기의 피복을 위하여 2wt% 초산 수용액에 점도가 3cps이고 탈아세틸화도가 94.8%인 아민기를 2wt%가 되도록 용해시켜 아민기 용액을 제조한 후, 이들 용액을 각각 상기의 친화성 처리한 면포에 도포시킨 다음 과량의 아민기 용액을 제거시키고, 이를 알칼리 수용액에 처리하여 안정화시킨다. 이렇게 얻어진 면직물을 수세 후 온도 60℃에서 3시간 동안 건조시켜서 최종적인 아민기가 피복된 면직물을 얻는다. 면포 1kg을 먼저 20wt% 가성소다 수용액에 침지시켜 완전히 습윤시키고 압착하여 잔여 가성소다 수용액을 제거시키고 상온에서 1일 동안 숙성시킨 다음 3wt%의 초산 수용액에 온도 20℃에서 3시간 동안 처리시킨 후 탈수시켜서 친화성 처리시키며, 처리된 면포는 아민기가 고르게 완전히 피복될 수 있도록 비폭성과 밀착성이 향상된다. 이렇게 처리된 각각의 면직물을 동일한 조건으로 전처리액에 아민기 처리된 면직물을 침지시킨 후, 1시간 동안 유지시킨 다음 맹글을 사용하여 면섬유에 포층이 되어 있는 전처리액을 일부 제거함과 동시에 전처리액이 아민기 처리된 면직물에 90% 흡수되도록 조절한다. 이를 온도 100℃ 건조기에 5분간 건조시켜 아민기 처리 면섬유의 잉크젯 날염할 수 있도록 전처리를 완료하고, 반응성 염료인 잉크를 이용하여 잉크젯 날염 프린터를 실시한다. 날염된 면직물을 온도 102℃에서 10분간 증열하면 면섬유에 흡착되어 염색되면서 고착이 이루어지며, 이를 다시 면섬유 중량 기준으로 음이온계면활성제 1wt% 수용액으로 온도 90℃에서 60분간 수세 후 건조하여 잉크젯 날염용 면직물을 얻었다.

실시예	2	3	4
친화성 처리 방법	가성소다 수용액처리	초산 수용액 처리	가성소다 수용액 및 초산 수용액 병행처리
피복상태	고른 피복	고른 피복	고른 피복

<실시예 3>

* 아민기 용액의 농도에 따른 발색성의 변화

3wt% 초산 수용액에 점도가 9.9cps이며, 탈아세틸화도가 94.8%인 아민기를 각각 0.8wt%, 0.9wt%, 1.1wt%, 1.2wt%, 1.3wt%가 되도록 용해시켜 아민기 용액을 제조한 후, 상기 용액을 각각 친화성 처리한 면포에 도포시킨 다음 과량의 아민기용액을 제거시키고 이를 알칼리수용액에 처리시켜 안정화시킨다. 이렇게 얻어진 아민기 날염 무늬포는 수세 후 온도 60℃에서 3시간 동안 건조시켜서 최종적인 날염 무늬포를 얻는다.

실시예	5	6	7	8	9
용액의 농도	0.8	0.9	1.1	1.2	1.3
발색성	○	◎	◎	◎	◎
세탁내구성	◎	◎	◎	◎	◎

◎ 아주좋음, ○ 좋음, △ 보통, × 나쁨

<실시예 4>

* 고화처리 가성소다 수용액의 농도 변화

2wt% 초산 수용액에 점도가 9.9cps이고, 탈아세틸화도가 94%인 아민기를 3wt%가 되도록 용해시켜 아민기 용액을 제조한 후, 상기 용액을 친화성 처리한 면포에 도포시킨 다음 괴량의 아민기 용액을 제거시키고 이를 0.5wt%, 1wt%, 2wt%, 3wt%, 4wt%, 5wt%, 7.5wt%, 10wt%의 가성소다 수용액에 각각 침지시켜 온도 20℃에서 1시간 동안 처리한 다음, 뜨거운 물과 냉수로 중성이 될 때까지 수세하여 아민기 표면층을 안정화시킨다. 이렇게 얻어진 날염 무늬포는 수세 후 온도 60℃에서 3시간 동안 건조시켜서 최종적인 아민기 날염 무늬포를 제조한다.

실시예	8	9	10	11	12	13	14	15
가성소다 농도(%)	0.5	1	2	3	4	5	7.5	10
밀착성	우수함	견고함	견고함	견고함	견고함	견고함	우수함	우수함

이상에서 설명한 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구성한 것으로, 본 발명에 적용될 수 있는 하나의 실시예에 불과하고, 본 발명 권리범위는 상술한 실 시예에 한정되는 것이 아니다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명에 따르면, 잉크젯 날염방식으로 면직물을 염색하는 가공공정에 있어서 면직물의 전처리전 아민기 용액으로 처리하여 면직물에 처리하면 아민기가 가지는 특성을 이용하여 면직물과 반응성 염료 잉크 간에 고착율을 증가시켜 선명하게 염색되어 발색성을 향상시키는 동시에 아민기가 가지는 기능성적인 측면을 부각할 수 효과가 있다. 또한, 면직물에 잉크젯 방식으로 날염하므로 색상의 농도가 편중되지 않고, 전체적으로 균일하게 염색되어 색상 및 디자인을 다양하게 변경할 수 있으므로 다품종 소량생산에도 적합하며, 아민기의 화학적 기능성이 상호간의 조화를 이루는 다용도의 의류소재로 사용될 수 있어서 충분히 심미성, 기능성, 가공성, 유연성, 내구성 및 고감성을 갖는 다양한 성질의 소재로 활용될 수 있는 이점이 있다.

Claims (7)

1. 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법에 있어서,

   키토산에 함유된 아민기 성분이 도포된 면직물에 수용성 고분자 0.5-30wt%, 히드로트롭제 0.5-50wt%, 알칼리성 물질 0.5-20wt%, 기타조제 0.5-20wt%, 물 50-90wt%를 혼합하여 전처리액을 제조하는 단계;

   상기 전처리액에 아민기가 도포된 면직물을 침지시킨 후, 맹글을 사용하여 아민기가 도포된 면직물에 전처리액이 80-120% 흡수되도록 하는 단계;

   온도 120℃의 건조기에서 2분간 건조시킴으로써 상기 전처리액을 아민기가 도포된 면직물에 도포시켜 전처리 공정이 완성되는 단계;

   상기 처리된 면직물에 잉크젯을 사용하여 반응성 염료 잉크로 날염하는 단계;

   상기 날염된 면직물을 온도 102℃에서 15분간 증열하여 염료를 고착하는 단계;

   상기 날염된 면직물을 음이온 계면활성제 1wt% 수용액으로 온도 60℃에서 30분간 수세한 후, 건조시키는 단계;를 순차적으로 거쳐서 이루어지게 됨을 특징으로 하는 키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 면직물의 표면에 키토산에 함유된 아민기 성분을 코팅시키되,

   상기 면직물은 아민기 성분에 의해 0.1 내지 20

   

   의 두께로 고르게 피복되며, 무게비로 면직물 성분은 50wt% 내지 95wt%, 아민기는 0.5wt% 내지 50wt%, 수분은 1wt% 내지 15wt%로 구성됨에 특징이 있는 키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 아민기는 중합도가 20 내지 10,000이며, 탈아세틸화도는 50% 내지 99% 인 것을 특징으로 하는 키토산에 함유된 아민기를 처리한 면직물.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 면직물을 친화성 처리한 후, 아민기 용액을 사용하여 면직물을 30분에서 1시간 동안 침지시킨 다음 맹글을 사용하여 면직물에 아민기 용액이 70 내지 120% 흡수되도록 하고, 건조기에 온도 100℃에서 2분간 건조시켜서 아민기가 도포될 수 있도록 구성함에 특징이 있는 키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 친화성처리는 알칼리금속 수산화물을 무게비 1wt% 내지 40wt%의 농도로 물에 용해시킨 염기수용액; 유기산 또는 무기산을 무게비 0.1wt% 내지 20wt%의 농도로 물에 용해시킨 산 수용액; 유기금속염 또는 무기금속염을 무게비 1wt% 내지 50wt%의 농도로 물에 용해시킨 염수용액; 중 1개 이상을 임의 선택하여 온도 0℃ 내지 80℃에서 1분 내지 1일 동안 처리하여 제조하는 것을 특징으로 하는 키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법.
6. 제 4항에 있어서,

   상기 아민기 용액은 유기산 또는 무기산을 무게비 0.1wt% 내지 30wt%의 농도로 용해시킨 산수용액과, 무기금속염을 10wt% 내지 70wt%의 농도로 용해시킨 무기염수용액 및 유기용매 중 1개를 임의 선택하여 여기에 아민기를 무게비로 0.1wt% 내지 20wt%의 농도로 용해시켜 제조하는 것을 특징으로 하는 키토산에 함유된 아민기 성분을 처리한 면직물의 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법.
7. 알칼리 금속 수산화물은 무게비 0.5wt% 내지 15wt%의 농도로 물에 용해시킨 알칼리 수용액으로 0℃ 내지 90℃의 온도에서 1분 내지 1일의 시간 동안 화학처리하는 공정; 또는 50℃ 내지 170℃의 온도에서 1분 내지 110분의 시간 동안 열처리 하는 공정; 또는 이들을 병행하여 처리하는 공정으로 제조할 수 있음을 특징으로 하는 키토산에 함유된 아민기를 처리한 잉크젯 날염용 전처리제 및 그 처리방법.

Images