KR20070108075A - 발광 패턴을 갖는 유기발광소자 및 이의 제조 방법 - Google Patents

발광 패턴을 갖는 유기발광소자 및 이의 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 제1 전극을 준비하는 단계, 상기 제1 전극 상에 1층 이상의 유기물층을 형성하는 단계, 및 상기 유기물층 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법으로서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법 및 이 방법에 의하여 제조된 유기발광소자를 제공한다.
유기발광소자, 패턴층

Description

발광 패턴을 갖는 유기발광소자 및 이의 제조 방법{ORGANIC LIGHT-EMITTING DEVICE HAVING LIGHT-EMITTING PATTERN AND METHOD FOR PREPARING THE SAME}
도 1은 종래의 패턴화된 절연층을 포함하는 유기발광소자를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시상태인 노광에 의하여 특정 유기물층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 공정을 나타낸 단면도이다.
도 3는 노광 정도를 구역별로 조절하여 특정 유기물층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 공정을 나타낸 단면도이다.
도 4는 실시예 1에서 제작된 소자의 발광 패턴을 나타낸다.
도 5는 UV 조사량에 따른 유기물층의 변형 정도에 대한 그래프이다.
[도면의 주요 부분에 대한 도면 부호의 설명]
10 ; 기판,
20 ; 제 1 전극,
30 ; 절연층,
50 ; 발광층,
40, 45, 60, 65 ; 발광층 이외의 유기물층,
70 ; 제 2 전극.
본 발명은 유기발광소자 및 그 제조방법에 대한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 발광 패턴을 갖는 유기발광소자의 제조방법, 및 상기 방법에 의하여 제조된 유기발광소자에 관한 것이다.
유기발광소자는 통상 2개의 전극과 이들 전극 사이에 개재된 유기물층을 포함하고, 상기 2개의 전극으로부터 상기 유기물층으로 각각 전자 및 정공을 주입하여 전류를 가시광으로 변환시킴으로써 빛을 발하게 된다.
도 1은 종래의 유기발광소자를 나타낸 단면도이다. 도면을 참조하면, 상기 유기발광소자는 2 개의 전극, 예를 들어 애노드 전극(20) 및 캐소드 전극(70) 사이에 위치하는 발광층(50)을 구비한다. 상기 2 개의 전극 중 어느 하나, 예를 들어 애노드 전극(20)은 투명 기판(10) 상에 위치하고, 상기 발광층(50)에서 발하는 빛을 통과시키게 된다. 상기 유기발광소자는 성능을 향상시키기 위하여 전자주입층(65), 전자수송층(60), 정공수송층(45) 및 정공주입층(40)으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상의 층을 더욱 포함할 수 있다.
상기 유기발광소자는 발광 영역(A)과 비발광 영역(B)의 구분을 위하여 상기 투명기판(10)상의 전극 상에 소정 패턴으로 이루어진 절연층(30)을 구비할 수도 있다.
본 발명은 유기발광소자의 제조 과정에 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 전부 또는 일부의 기능을 변화시키는 단계를 포함시켜, 발광 패턴을 갖는 유기발광소자를 간편하게 제조하는 방법 및 이 방법에 의하여 제조된 유기발광소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 제1 전극을 준비하는 단계, 상기 제1 전극 상에 1층 이상의 유기물층을 형성하는 단계, 및 상기 유기물층 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법으로서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 제1 전극, 상기 제1 전극 상에 배치된 1층 이상의 유기물층 및 상기 유기물층 상에 배치된 제2 전극을 포함하는 유기발광소자로서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 유기발광소자를 제공한다.
이하에서 본 발명에 대하여 상세히 서술한다.
본 발명에 따른 유기발광소자의 제조방법은 유기발광소자가 소정의 패턴으로 발광할 수 있도록 소자 내부의 유기물층 또는 전극 중 1 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계는 기능이 변화되는 영역이 유기발광소자의 발광영역에 상 응하도록 상기 영역에 기능을 부여하거나, 비발광영역에 상응하도록 기능을 상실시키는 단계일 수 있다.
본 발명은 상기와 같은 단계를 수행함으로써, 유기발광소자를 구성하는 층들 중 1층 이상의 층에서 소정 패턴 영역과 그 외 나머지 영역의 기능이 상이하게 되도록 하고, 이와 같이 기능이 상이한 영역들을 포함하는 층이 유기발광소자의 발광 패턴에 영향을 미쳐서 유기발광소자가 소정 패턴으로 발광할 수 있도록 한다.
구체적으로 설명하면, 본 발명에서는 상기 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 층을 유기물층 또는 전극 중에서 선택할 수 있다. 본 발명에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 층이 전하수송층, 예컨대 정공을 주입 및/또는 수송하는 층 또는 전자를 주입 및/또는 수송하는 층인 경우, 이들 층은 상기 단계에 의하여 소정 패턴 영역의 기능이 변화됨으로써 소정 패턴 영역과 나머지 영역 사이의 전하 수송 효율이 상이하게 된다. 이에 의하여 발광층으로의 전하수송 효율의 차이에 따라 발광층으로부터 발생하는 빛은 상기 전하수송층의 소정 패턴 영역에 대응하는 발광 패턴을 나타내게 된다.
또한, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화되는 층이 유기물층 중 발광층인 경우 발광층 중 기능이 변화된 영역과 기능이 변화되지 않은 영역이 서로 다른 발광 효율을 갖게 되어 이에 따른 발광 패턴을 나타낸다. 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화되는 층이 전극인 경우에도 유사한 원리가 적용된다.
종래기술에서는 발광패턴을 갖는 유기발광소자를 제조하기 위하여 본래 유기발광소자를 구성하는 층 이외의 추가의 층, 예컨대 절연층을 소정 패턴을 갖도록 형상할 필요가 있었다. 그러나, 본 발명에서는 상기와 같은 단계를 포함함으로써 종래기술과 달리 추가의 층을 형성하거나 그 층을 패턴화하는 공정을 거칠 필요 없이 본래 유기 발광 소자를 구성하는 층들 중 1층 이상에 대하여 소정 패턴 영역의 기능만을 변화시킴으로써 간편하게 발광 패턴을 갖는 유기발광소자를 제조할 수 있다. 이에 의하여 본 발명은 공정 단계를 크게 간소화함으로써 공정효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 재료비 및 공정 비용의 절감을 기대할 수도 있다.
본 발명은 상기와 같은 공정상 이점 이외에도, 본 발명에 따른 유기발광소자의 제조 방법에 의하여 제조된 유기발광소자는 본래 유기발광소자를 구성하는 층 이외의 다른 층을 포함하지 않으므로, 종래 기술과 같이 본래 유기발광소자를 구성하는 층 이외의 층을 포함함으로써 발생할 수 있는 층간 계면 특성 열화, 발광효율 감소 등의 문제를 방지할 수 있다.
또한, 패턴화된 절연층을 사용하는 종래기술에서는 절연층이 형성된 부분과 형성되지 않은 부분은 각각 발광의 정도가 0% 및 100%로, 소위 On/Off 방식으로 밖에 발광패턴을 구현할 수 밖에 없었다. 그러나, 본 발명에 따르면, 유기발광소자를 구성하는 층들 중 1층 이상의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 정도를 조절함으로써 On/Off 방식의 발광 패턴 뿐만 아니라, 고발광부에서 중간발광부, 저발광부까지 발광 정도가 점진적으로 표현되는 그레이 스케일(gray scale), 즉 풍부한 계조(階調, gradation)를 갖춘 발광 패턴도 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 상기 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 방법으로서 다양한 방법을 선택하여 사용할 수 있으므로, 패턴화된 절연층을 형성하기 위하여 마스크를 반드시 사용해야 하는 종래기술과는 달리 마스크 없이도 발광패턴을 갖는 유기발광소자를 제조할 수 있다.
전술한 바와 같이 본 발명에 있어서 소정패턴 영역의 기능이 변화되는 층은 유기물층 중 1층 이상일 수 있다. 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 유기발광소자가 다층 구조의 유기물층을 갖는 경우, 소정의 패턴 영역의 기능이 변화되는 유기물층은 정공주입층, 정공수송층, 발광층, 전자수송층 및 전자주입층 중에서 선택되는 1 이상의 층일 수 있으며, 상기 층들의 기능 중 2 이상의 기능을 수행하는 층일 수 있다. 또한 이들 기능을 위해 형성된 층이 아니고, 본 발명의 목적을 위하여 발광패턴 형성을 주목적으로 하여 별개로 형성된 층일 수 있다. 다만, 발광 효율면에서는 상기 유기물층이 전하수송, 예컨대 정공주입, 정공수송, 전자수송 또는 전자주입의 기능을 병행하는 층인 것이 더욱 바람직하다. 또한 본 발명에 있어서, 소정 패턴 영역의 기능이 변화되는 층은 전극일 수 있으며, 이 경우 2개의 전극 중 어느 하나의 전극 또는 2개의 전극 모두에 적용될 수도 있다.
본 발명에 있어서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계는 그 목적을 달성할 수 있는 한 특정 방법에 한정되지 않는다. 예컨대 상기 단계는 광학적 방법에 의하여 수행할 수 있으며, 구체적으로 UV, 레이저, e-빔(beam) 등을 이용하여 수행할 수 있다.
예컨대, 전술한 광학적 방법에 의하여 기능이 변할 수 있는 유기물층은 하기 화학식 1을 포함하는 층일 수 있다. 하기 화학식 1의 화합물은 유기발광소자에서 정공 주입 및/또는 수송의 역할을 할 수 있으나, 전술한 광학적 방법에 의하여 처 리된 영역은 그 기능을 부분적으로 또는 전부 상실할 수 있다. 도 5는 UV 조사량에 따른 하기 화학식 1의 화합물을 포함하는 유기물층의 변형정도를 나타낸 그래프이다.
[화학식 1]
Figure 112007033490011-PAT00001
상기 화학식 1에 있어서, R1 내지 R6은 각각 수소, 할로겐 원자, 니트릴(-CN), 니트로(-NO2), 술포닐(-SO2R), 술폭사이드(-SOR), 술폰아미드(-SO2NR), 술포네이트(-SO3R), 트리플루오로메틸(-CF3), 에스테르(-COOR), 아미드(-CONHR 또는 -CONRR'), 치환 또는 비치환된 직쇄 또는 분지쇄의 C1-C12 알콕시, 치환 또는 비치환된 직쇄 또는 분지쇄 C1-C12의 알킬, 치환 또는 비치환된 방향족 또는 비방향족의 헤테로 고리, 치환 또는 비치환된 아릴, 치환 또는 비치환된 모노- 또는 디-아릴아민, 및 치환 또는 비치환된 아랄킬아민으로 구성된 군에서 선택되며, 상기 R 및 R'는 각각 치환 또는 비치환된 C1-C60의 알킬, 치환 또는 비치환된 아릴, 및 치환 또는 비치환의 5-7원 헤테로 고리로 이루어진 군에서 선택된다.
상기 화학식 1의 화합물은 하기 화학식 1-1 내지 1-6으로 나타내어지는 화합물로부터 선택될 수 있다:
[화학식 1-1]
Figure 112007033490011-PAT00002
[화학식 1-2]
Figure 112007033490011-PAT00003
[화학식 1-3]
Figure 112007033490011-PAT00004
[화학식 1-4]
Figure 112007033490011-PAT00005
[화학식 1-5]
Figure 112007033490011-PAT00006
[화학식 1-6]
Figure 112007033490011-PAT00007
본 발명에 있어서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계는 변형시키고자 하는 층을 형성시킨 후라면 차후의 유기물층이 형성되거나, 제2 전극까지 모두 형성된 후의 단계에서도 수행 가능하다. 다만, 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키고자 하는 층을 형성한 후에 다른 유기물층 또는 제2 전극을 형성하기 전에 수행하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계는 각 구역에 따라 기능의 변화의 정도를 조절하여, 예컨대 광학적 방법을 사용하는 경우 노광량을 조절하여 유기발광소자가 온/오프 또는 다양한 발광 계조를 표현하도록 할 수 있다. 예컨대, 소정 패턴 영역의 기능의 전부를 변화시켜 기능이 변화된 영역과 기능이 변화되지 않은 영역에서의 발광의 강도가 온/오프 두 가지로 표현되는 발광 패턴을 갖도록 할 수 있다. 또한 기능의 변화 정도가 여러 단계를 갖도록 구역에 따른 노광량을 조절하여, 서로 다른 2 이상의 발광강도가 표현되는 발광 패턴을 갖도록 할 수도 있다. 이와 관련된 예를 도 2와 도 3에 나타내었다. 도 2에서는 비발광영역에 UV를 조사하여 상기 영역의 기능을 완전히 상실시켜서 완성된 유기발광소자가 발광영역 A와 비발광영역 B의 두 가지 발광강도, 즉 온/오프로만 표현되도록 한 공정의 예이다. 도 3은 각 구역별로 UV 조사량을 조절할 수 있는 포토마스크를 사용하여 패턴 영역의 각 구역의 기능의 변화정도를 달리하여 완성된 유기발광소자가 다양한 발광강도를 갖도록 한 공정의 예이다. 도 3에서, 각 발광영역의 발광강도를 나타내는 A, A', 및 A"과 비발광영역의 발광강도를 나타내는 B는 서로 다른 밝기를 가질 수 있다. 또한 패턴 영역의 기능 을 변화시키는 상기 단계는 단 1회의 단계로 수행될 수도 있으나, 서로 다른 패턴 영역의 적어도 일부를 기능을 변화시키는 여러 단계로 나뉘어 수행될 수도 있다.
계조가 표현된 발광 패턴을 갖도록 하기 위하여 구역에 따라 노광량을 조절하는 방법으로는 다양한 재질 또는 두께의 포토마스크를 사용하거나 노광량을 조절하는 방법이 있다. 예를 들어, 3이상의 서로 다른 발광강도를 갖는 패턴을 표현하기 여러 가지 재질이나 두께로 구성되어 구역에 따른 광의 투과도를 조절할 수 있는 포토마스크를 이용하거나, 다양한 재질 또는 두께의 포토마스크를 여러 개 사용하는 방법 또는 구역별로 방출량을 조절할 수 있는 광원을 이용하는 방법이 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자는 전술한 바와 같이 구성 층들 중 1층 이상의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계를 수행하는 것을 제외하고는 통상의 유기발광소자의 제조방법 및 재료를 사용하여 제조될 수 있다. 예컨대, 본 발명에 따른 유기발광소자는 스퍼터링(sputtering) 이나 전자빔 증발(e-beam evaporation)과 같은 PVD(physical vapor deposition) 방법을 이용하여, 기판 상에 금속 또는 전도성을 가지는 금속 산화물 또는 이들의 합금을 증착시켜 양극을 형성하고, 그 위에 정공주입층, 정공수송층, 발광층 및 전자수송층을 포함하는유기물층을 형성한 후, 그 위에 음극으로 사용할 수 있는 물질을 증착시킴으로써 제조될수 있다. 이와 같은 방법 외에도, 전술한 바와 같이 역 방향 구조의 유기발광소자를 제작하기 위하여 기판상에 음극 물질부터 유기물층, 양극 물질을 차례로 증착시켜 유기발광소자를 만들 수도 있다.
상기 유기물층은 다양한 고분자 소재를 사용하여 증착법이 아닌 용매 공 정(solvent process), 예컨대 스핀 코팅, 딥 코팅, 닥터 블레이딩, 스크린 프린팅, 잉크젯 프린팅 또는 열 전사법 등의 방법에 의하여 더 적은 수의 층으로 제조할 수 있다.
또한 본 발명은 상기 제조방법을 이용하여 제조된 유기발광소자를 제공한다. 제1 전극, 상기 제1 전극 상에 배치된 1층 이상의 층의 유기물층 및 상기 유기물층 상에 배치된 제2 전극을 포함하는 유기발광소자로서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층을 갖는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 상기 유기발광소자는 절연층을 사용하여 패턴을 형성할 경우에는 불가능한 계조가 표현된 발광패턴을 가질 수 있다. 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층은 유기발광소자의 발광영역에 상응하도록 본래 층에 없는 기능이 부여되거나, 비발광영역에 상응하도록 본래 층에 있는 기능이 상실된 층일 수 있다.
본 발명에 따른 유기발광소자는 사용되는 재료에 따라 전면 발광형, 후면 발광형 또는 양면 발광형일 수 있다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 이에 의하여 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
ITO(indium tin oxide)가 1500 Å의 두께로 박막 코팅된 유리 기판을 세제를 녹인 증류수에 넣고 초음파로 세척하였다. ITO를 30 분간 세척한 후 증류수로 2 회 반복하여 초음파 세척을 10 분간 진행하였다. 증류수 세척이 끝난 후, 이소프로 필알콜, 아세톤, 메탄올의 용제로 초음파 세척을 하고 건조시킨 후 플라즈마 세정기로 수송시켰다. 또한, 산소 플라즈마를 이용하여 상기 기판을 5 분간 세정한 후 진공 증착기로 기판을 수송시켰다.
이렇게 준비된 ITO 투명 전극 위에 하기 화학식의 헥사니트릴 헥사아자트리페닐렌(hexanitrile hexaazatriphenylene, HAT)을 100 Å의 두께로 열 진공 증착하여 정공주입층을 형성한 후, 소다석회(sodalime) 재질의 패턴 마스크를 씌워 1kW용량의 고압수은 UV 램프를 이용하여 UV를 약 5 분간 조사하였다.
[HAT]
Figure 112007033490011-PAT00008
상기 정공주입층 위에 정공을 수송하는 물질인 4,4'-비스 [N-(1-나프틸)-N-페닐아미노]비페닐(NPB)(400Å)을 진공증착하여 정공수송층을 형성하였다. 이어서, 상기 정공수송층 위에 하기 화학식의 Alq3 발광체를 진공증착하여 발광층을 형성하였다.
[Alq3]
Figure 112007033490011-PAT00009
상기 발광층 위에 하기 화합물을 200 Å의 두께로 진공 증착하여 전자주입 및 수송층을 형성하였다.
Figure 112007033490011-PAT00010
상기 전자주입 및 수송층 위에 순차적으로 12 Å 두께로 리튬 플루라이드(LiF)와 2000 Å 두께로 알루미늄을 증착하여 음극을 형성하였다.
상기의 과정에서 유기물의 증착 속도는 0.4~0.7 Å/sec를 유지하였고, 음극의 리튬플루오라이드는 0.3 Å/sec, 알루미늄은 2 Å/sec의 증착 속도를 유지하였으며, 증착시 진공도는 2 x 10-7~ 5 x 10-8 torr를 유지하였다.
상기에서 제조된 유기 발광 소자에 5.7 V의 순방향 전계를 가하여 발광시키면 UV에 노출되어 유기물의 특성에 변화가 일어난 곳의 발광특성이 다르게 나타나 패턴이 보였는데, 이를 도 4에 나타내었다.
유기발광소자가 소정 패턴에 상응하는 영역의 기능이 전부 또는 일부 변화된 층을 포함하도록 하여, 소정 패턴으로 발광을 하는 유기발광소자를 간편하게 제작할 수 있다. 패턴이 있는 발광을 하는데 별도의 소자가 필요하지 않으며, 상기 공정이 간단하여, 제조공정이 간략화될 수 있으며 비용면에서 우수한 효과를 나타낸다.

Claims (17)

  1. 제1 전극을 준비하는 단계, 상기 제1 전극 상에 1층 이상의 유기물층을 형성하는 단계, 및 상기 유기물층 상에 제2 전극을 형성하는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법으로서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계를 포함하는 유기발광소자의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계는 기능이 변화되는 영역이 유기발광소자의 발광영역에 상응하도록 상기 영역에 기능을 부여하거나, 기능이 변화되는 영역이 비발광영역에 상응하도록 상기 영역의 기능을 상실시키는 단계인 것인 유기발광소자의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화되는 층이 정공주입, 정공수송, 발광, 전자수송 및 전자주입 중에서 선택되는 1 이상의 기능을 갖는 유기물층인 것인 유기발광소자의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화되는 층이 양극, 음극 또는 양극과 음극 모두인 것인 유기발광소자의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계가 광학적 방법에 의하여 수행되는 것인 유기발광소자의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계가 UV, 레이저, 또는 e-빔(beam) 의 조사에 의하여 수행되는 것인 유기발광소자의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계를 소정 패턴 영역의 기능이 변화되는 층을 형성한 후, 그 위에 다른 층을 형성하기 전에 수행하는 것인 유기발광소자의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층의 소정 패턴 영역의 기능을 변화시키는 단계가 구역에 따른 노광량 조절로 유기물 또는 전극재료의 기능의 변화정도를 조절하여 유기발광소자가 2 이상의 발광 강도를 표현할 수 있도록 하는 것인 유기발광소자의 제조방법.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 노광량 조절은 포토마스크의 투과도를 조절하는 방법 또는 광원의 빛의 세기를 조절하는 방법에 의하여 수행되는 것인 유기발광소자의 제조방법.
  10. 제1 전극, 상기 제1 전극 상에 배치된 1층 이상의 층의 유기물층 및 상기 유기물층 상에 배치된 제2 전극을 포함하는 유기발광소자로서, 상기 유기물층 또는 전극 중 1층 이상의 층이 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층인 것인 유기발광소자.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층은 유기발광소자의 발광영역에 상응하도록 본래 층에 없는 기능이 부여되거나, 비발광영역에 상응하도록 본래 층에 있는 기능이 상실된 층인 것인 유기발광소자.
  12. 청구항 10에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층은 정공주입, 정공수송, 발광, 전자수송 및 전자주입 중에서 선택되는 1 이상의 기능을 갖는 것인 유기발광소자.
  13. 청구항 10에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층이 양극, 음극 또는 양극과 음극 모두인 것인 유기발광소자.
  14. 청구항 10에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층은 광학적 방법에 의하여 그 기능이 변화된 것인 유기발광소자.
  15. 청구항 10에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화된 층은 그 기능이 UV, 레이저, 또는 e-빔(beam)의 조사에 의하여 변화된 것인 유기발광소자.
  16. 청구항 10에 있어서, 상기 소정 패턴 영역의 기능이 변화되는 층의 기능을 변화시킬 때 구역에 따른 노광량 조절로 유기물 또는 전극재료의 기능의 변화정도가 조절되어 유기발광소자가 2 이상의 발광 강도를 표현할 수 있는 것인 유기발광소자.
  17. 청구항 10 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 따른 유기발광소자를 포함하는 전자장치.
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