KR20070104863A - 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하는 방법 및 장치 - Google Patents

열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하는 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 열가소성 재료로부터 관형 물체, 예를 들면 벨로우즈즈를 생산하기 위한 방법 및 장치를 제공한다. 상기 장치는, 다이 개구의 단면을 변경시키기 위한 이동 가능한 다이 본체를 가진 다이, 소정 양의 플라스틱 재료를 상기 다이를 통해 압출하기 위한 플런저, 및 상기 다이로부터 나오는 상기 관형 플라스틱 물체를 안내하기 위한 인출 유닛을 포함한다. 상기 인출 유닛, 상기 플런저, 및 상기 다이 본체의 이동은, 상기 인출 유닛의 이동이 상기 인출 유닛의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속도 프로파일에 따라 수행되고, 상기 플런저의 이동은 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속도 프로파일에 따라 수행되며, 상기 다이 본체의 이동이 상기 인출 유닛 또는 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조절 가능한 위치 프로파일에 따라 수행되도록, 제어된다. 이러한 방법으로, 관형 물체의 벽 두께는 그 길이에 걸쳐 고정밀도로 조절될 수 있다.
환형 다이 개구, 다이 랜드, 다이 본체, 다이, 플런저, 압출 장치, 인출 유닛, 제어 유닛.

Description

열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하는 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A TUBULAR OBJECT FROM THERMOPLASTIC MATERIAL}
도 1은 벨로우즈를 블로우 성형하기 위한 프리폼을 생산하기 위한 장치의 단면도이다.
도 2는 도 1의 장치를 위한 제어 유닛의 개략도이다.
도 3 내지 도 5는 도 1의 장치의 인출 유닛, 플런저 및 다이 본체의 이동 경로를 위한 다이어그램이다.
* 도면의 주요부에 대한 부호의 간단한 설명 *
2: 압출 장치 4: 다이
6: 인출 유닛 8: 블로우 몰드
10: 플런저 12: 다이 랜드
14: 다이 본체 16: 다이 채널
18: 몰드 본체 20: 블로우 맨드릴
22: 몰드 공동
EP 0 535 254 B1
본 발명은 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하는 방법 및 장치에 관한 것으로서, 예를 들면, 길이에 걸쳐 벽 두께가 조절될 수 있는 벨로우즈와 같은 관형 물체를 생산하는 방법 및 장치에 관한 것이다.
이러한 형태의 방법 및 장치는 예를 들면 본 출원인의 EP 0 535 254 B1에 의해 공지되어 있다. 상기 문헌에 공개되어 있는 장치는 사이에 환형 다이 개구가 형성된 다이 랜드(die land)와 다이 본체, 플런저를 가진 압출 장치, 및 인출 유닛(withdrawal unit)을 포함한다. 상기 다이 본체는 상기 다이 개구의 단면을 변경시키도록 다이 랜드에 대해 이동할 수 있다. 압출 장치는, 관형 플라스틱 물체를 생산하기 위해, 이동 시에 다이를 통한 플런저 경로에 의해 결정되는 양의 가소화된 플라스틱 재료를 압출한다. 인출 유닛은, 압출 공정 동안에 다이로부터 나오는 관형 플라스틱 물체를 안내하기 위해, 다이에 인접한 초기 위치로부터 다이로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 인출 유닛의 경로는 관형 플라스틱 물체의 길이를 결정한다.
상기 문헌에 공개된 장치에서, 제어 장치는 다이 본체, 플런저 및 인출 유닛을 구동하기 위해 제공된다. 제어 장치는 다이 본체, 플런저 및 인출 유닛의 이동을 위한 컴퓨터 및 경로 센서를 포함한다. 컴퓨터는 소정의 프로그램에 따라 다이 본체, 플런저 및 인출 유닛의 구동을 제어한다. 인출 유닛의 속도 증가가 인출 유닛의 초기 이동 동안에 제어되고, 인출 유닛의 추가적 이동 동안에, 진동 방식으로 증가 및 감소되도록 제어되는 다이 개구의 갭 폭이 인출 유닛의 지속적으로 제어되는 속도 특징에 중첩되어, 형성되는 벽의 두께가 골 및 봉우리의 파형으로 변경되도록, 제어가 수행된다. 이러한 방법으로 생산되는 물체는 벨로우즈를 블로우 성형하기 위한 프리폼(preform)이다.
본 발명의 목적은, 임의의 방법으로 형성되는 열가소성 재료로 제조되며, 길이에 걸쳐 정확하게 조절될 수 있는 벽 두께를 가진 관형 물체를 생산하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 방법은 청구항 1에 기재되어 있다. 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 장치는 청구항 8에 기재되어 있다.
본 발명에 따르면, 상기 인출 유닛, 상기 플런저, 및 상기 다이 본체의 이동은, 상기 인출 유닛의 이동이 상기 인출 유닛의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속도 프로파일에 따라 수행되고, 상기 플런저의 이동은 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속도 프로파일에 따라 수행되며, 상기 다이 본체의 이동이 상기 인출 유닛의 경로 또는 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조절 가능한 위치 프로파일에 따라 수행되어, 상기 인출 유닛 또는 상기 플런저의 이동과 동일한 기간 동안 수행되도록, 제어된다.
이러한 방법으로, 한편으로는 플런저의 속도 특성, 및 다른 한편으로는 인출 유닛의 속도 특성이 서로 독립적으로 자유롭게 조절될 수 있고, 다이 본체의 이동, 따라서 다이 개구의 변경이 소위 "슬레이브"로서 플런저 또는 인출 유닛의 이동을 뒤따른다.
플런저와 인출 유닛의 이동을 위한 속도 프로파일이 자유롭게 조절될 수 있기 때문에, 가소화된 플라스틱 재료의 후속적 스웰링(swelling) 또는 관형 플라스틱 물체의 새깅과 같은 생산 정확성에 미치는 영향이 공정 세팅 동안에 이미 최적으로 고려될 수 있다. 이러한 방법으로, 관형 플라스틱 물체 및 따라서 완성된 관형 물체의 벽 두께는 극도의 고정밀도로 길이에 걸쳐 조절된다.
본 발명에 따른 방법은 인출 유닛과 플런저의 이동이 동시에 시작되지만, 비동기식으로 수행될 수 있게 하여, 인출 유닛의 이동의 기간과 플런저의 이동의 기간이 동일하지 않도록 하는 가능성을 제공한다. 그 결과, 상술한 바와 같이, 공정 순서에 미치는 영향은 최적으로 고려될 수 있다.
그러나, 원리상, 플런저와 사출성형 다이의 이동의 자동적 동기화 역시 가능하다. 이러한 목적을 위해, 본 발명의 추가적 실시예에서, 제어 유닛은, 인출 유닛을 위한 속도 프로파일이 인출 유닛과 플런저의 이동의 기간을 동일하게 하기 위해 플런저의 이동을 위한 속도 프로파일에 자동적으로 적용되거나 그 역으로 적용되도록, 제어될 수 있다. 이것은, 예를 들면 플런저의 속도 프로파일을 변경시킴으로써, 인출 유닛의 이동을 위해 속도 프로파일의 추가적 수동 조절이 필요하지 않게 된다는 이점을 가진다. 바람직하게는, 본 발명에 따른 방법에 의해 생산되는 관형 플라스틱 물체는, 예를 들면 벨로우즈가 프리폼으로부터 생산되는 블로우 성 형 공정을 위한 프리폼으로서 생산된다. 그러나, 열가소성 재료로부터 제조되는 임의의 관형 물체가 본 발명에 따른 방법에 의해 생산될 수 있고, 관형 물체의 벽 두께는 길이에 걸쳐 변경되고 고정밀도로 조절되도록 되었다는 것에 유의하여야 한다.
본 발명의 추가적 이점은 종속 청구항으로부터 명백하게 된다.
본 발명의 실시예가 도면을 참조하여 더욱 상세히 설명된다.
도 1에 도시된 장치의 기본적 구조는 상술한 EP 0 535 254 B1에 따른 장치에 대응한다. 도 1에 도시된 장치는 벨로우즈를 블로우 성형하기 위한 프리폼 형태로 열가소성 재료로 제조되는 관형 물체를 생산하는 작용을 한다. 이 경우에, 상지 장치는 단지 본 발명의 일 실시예일 뿐이다. 상술한 바와 같이, 본 발명의 방법 및 장치에 의해, 임의의 관형 물체가 열가소성 재료로부터 생산될 수 있으며, 관형 물체의 벽 두께는 소정의 방법 및 고정밀도로 길이에 걸쳐 조절되도록 되어 있다.
도 1의 장치의 기본적 구조는 상술한 특허로부터 공지되었기 때문에, 이하에서는 본 발명의 설명에 필수적인 부품에 대해서만 설명한다.
도 1의 장치는 단편적으로만 도시된 압출 장치(2), 다이(4), 인출 유닛(6), 및 블로우 몰드(8)로 구성된다.
압출 장치(2)는, 가소화된 플라스틱 재료를 다이(4)를 통해 퇴출하기 위해, 선형으로 이동될 수 있는 플런저(10)를 포함한다. 다이(4)는 다이 랜드(12)와 부분적으로 원추형으로 구성되는 내부 다이 본체(14)로 구성된다. 다이 랜드(12)와 다이 본체(14) 사이에, 환형 다이 개구(17)로 종료되는 다이 채널(16)이 형성된다. 이중 화살표로 표시되었듯이, 다이 본체(14)는 다이 개구(17)의 단면을 변경시키기 위해 다이 랜드(12)에 대해 선형으로 이동될 수 있다.
인출 유닛(6)은 내부에 배치되는 몰드 본체(18)와 블로우 맨드릴(20)을 포함하며, 몰드 본체(18)와 블로우 맨드릴(20) 사이에 몰드 공동(22)이 형성된다. 이중 화살표로 표시되었듯이, 인출 유닛(6)은 다이(4)의 길이방향 축 상에서 선형으로 왕복 이동될 수 있다.
블로우 몰드(8)는 2개의 블로우 몰드 반부를 포함하며, 2개의 블로우 몰드 반부 중 하나만 도시되었고, 2개의 블로우 몰드 반부는, 이중 화살표로 표시되었듯이, 다이(4)와 인출 유닛(6)의 길이방향 축에 대해 횡방향으로 왕복 이동될 수 있다.
플런저(10), 다이 본체(14), 및 인출 유닛(6)을 이동시키기 위해, 유압식 구동부(26 및/또는 28 및/또는 30)가 피스톤-실린더-유닛의 형태로 제공되며, 그것들의 가압은 제어 밸브(32 및/또는 34 및/또는 36)에 의해 각각 제어된다.
관형 플라스틱 물체(K)의 생산 시작 시에, 인출 유닛(6)은 다이(4)에 인접하는 초기 위치에 있다. 플런저(10)는 다음에는 그 구동부(16)에 의해 퇴출 방향으로 이동되어, 플런저 경로에 의해 결정되는 양의 가소화된 플라스틱 재료가 다이 채널(16)을 경유하여 다이 개구(17)를 통해 용융 용기(도시되지 않음)로부터 강제로 내 보내어진다. 이와 관련하여, 먼저, 생산될 플라스틱 물체(K)의 헤드부가 인출 유닛(6)의 몰드 공동(22)에서 사출성형 공정에 의해 형성된다. 이러한 헤드부의 완료 후에, 실제 압출 공정이 수행되는데, 압출 공정에서, 인출 유닛(6)은 그 구동부(30)에 의해 다이(4)로부터 멀리 떨어진 초기 위치로부터 이동된다. 이와 관련하여, 인출 유닛(6)은 플라스틱 물체(K)를 그 헤드부 상에서 안내하며, 인출 유닛(6)의 경로는 플라스틱 물체(K)의 길이를 결정한다.
압출 공정 동안에, 다이 본체(14)는, 그 구동부(28)에 의해, 조절될 플라스틱 물체(K)의 벽 두께에 따라 다이 개구(17)의 단면을 변경시키기 위해, 다이 랜드(12)에 대해 이동된다. 압출 공정의 종료 시에, 플라스틱 물체(K)의 단부는, 다이 랜드(12)에 맞닿도록 이동되어 오는 다이 본체(14)에 의해 절단된다.
플런저(10), 다이 본체(14), 및 인출 유닛(6)의 이동을 제어하기 위해 제어 유닛이 제공된다. 제어 유닛은, 본 실시예에서, 플런저(10), 다이 본체(14), 및 인출 유닛(6)의 이동을 위한 경로 센서(38, 40, 42), 및 컴퓨터(44)(도 2) 형태의 생산 제어 유닛을 포함한다. 도 2에 개략적으로 도시되었듯이, 경로 센서(38, 40, 42)의 출력 신호는 컴퓨터(44)에 공급되며, 컴퓨터(44)는 아래에서 더욱 상세히 설명되듯이 제어 밸브(32, 34, 36), 및 따라서 구동부(26, 28, 30)를 위한 제어 신호를 생성하는 컨트롤러를 포함한다.
플런저(10), 다이 본체(14), 및 인출 유닛(6)의 이동을 위한 참조값(reference value) 곡선이, 도 3 내지 도 5에 예로서 도시되었듯이, 컴퓨터(44) 내에 저장된다.
도 3의 다이어그램이 보여주듯이, 참조값 곡선은 인출 유닛(6)의 이동을 위한 인출 유닛(6)의 경로 상에서의 속도 프로파일(Pz)의 형태로 제공된다. 따라서, 속도 프로파일(Pz)은 인출 유닛(6)의 경로 상에서의 인출 유닛(6)의 참조 속도를 나타내고, 속도와 경로는 퍼센티지의 형태로 제공된다.
도 4에 도시되었듯이, 속도 프로파일(Ps) 형태의 참조값 곡선이 플런저(10)의 경로 상에서의 플런저(10)의 속도를 위해 제공되며, 속도와 경로는 퍼센티지의 형태로 제공된다.
도 5에 도시되었듯이, 다이 본체(14)의 이동을 위해, 인출 유닛(6)의 경로 또는 플런저(10)의 경로 상에서의 위치 프로파일(Pd) 형태의 참조값 곡선이 제공된다. 따라서, 속도만이 아니라 위치(경로)가 다이 본체(14)의 이동을 위해 미리 결정된다.
도 3 내지 도 5의 다이어그램은 속도 프로파일(Pz)과 위치 프로파일(Pd)을 단지 예로서 나타낸다. 실제로, 이들 프로파일(참조값 곡선)은, 인출 유닛, 플런저 및 다이 본체를 각각의 응용에 이용할 수 있도록 자유롭게 조절될 수 있다.
바람직하게는, 프로파일(Pz, Ps, Pd)은 각각 여러 개의 세그먼트에 걸쳐 조절된다. 공개된 실시예에서 101개의 세그먼트가 선택되었다. 그러나, 다른 수의 세그먼트가 선택될 수 있다는 것을 이해하여야 한다.
플런저(10)와 인출 유닛(6)의 속도를 위한 실제값은 경로 센서(38, 42)의 경로 신호로부터 검출된다. 이것은 경로 센서(38, 42) 자체에서 또는 컴퓨터(44)에서도 수행될 수 있다. 경로 센서(40)를 위한 경로 신호는 다이 본체(14)의 위치를 위한 실제값으로 직접 이용될 수 있다.
경로 센서에 의해 도출된 실제값, 속도 프로파일(Pz, Ps)의 저장된 참조값, 및 위치 프로파일(Pd)을 이용하여, 컴퓨터(44)의 컨트롤러는 이제 제어 신호를 결 정할 수 있으며, 제어 신호에 의해, 제어값(32, 34, 36), 따라서 플런저(10)의 구동부(26, 28, 30), 다이 본체(14), 및 인출 유닛(6)이 제어된다. 따라서, 인출 유닛(6), 플런저(10), 및 다이 본체(14)는 각각의 속도 프로파일(Pz, Ps) 및/또는 위치 프로파일(Pd)에 따라 이동한다.
인출 유닛(6)을 위한 속도 프로파일(Pz), 및 플런저(10)를 위한 속도 프로파일(Ps)은 자유롭게 서로 독립적으로 조절될 수 있다. 따라서, 인출 유닛(6)과 플런저(10)의 이동은 동시에 수행될 필요는 없다. 따라서, 그들의 이동 기간, 시작 및 종료는 동일하지 않게 선택될 수 있다. 상기 장치가 벨로우즈를 생산하는 실시예에서, 속도 프로파일(Pz, Ps)는, 예를 들면, 인출 유닛(6) 및 플런저(10)의 이동이 동시에 시작되지만 다른 시간에 종료되도록 선택된다.
그러나, 상술한 바와 같이, 인출 유닛(6)과 플런저(10)의 이동 사이의 자동적 "동기화"가 가능하여, 플런저의 이동 기간과 인출 유닛의 기간이 동일하게 되는 것이 자동적으로 보장된다. 이러한 목적을 위해서, 컴퓨터(44)는 2개의 작동 상태들 사이에서 조절될 수 있도록 프로그래밍된다. 일 작동 상태에서, 속도 프로파일(Pz, Ps)은 서로 독립적으로 조절될 수 있다. 다른 작동 상태에서, 컴퓨터(44)의 프로그램은, 플런저와 인출 유닛의 이동 기간을 동일하게 하기 위해, 인출 유닛을 위한 속도 프로파일(Pz)을 플런저를 위한 속도 프로파일(Ps)에 자동적으로 맞추고, 그 역으로도 맞춘다. 예를 들면, 다른 벽 두께 분포를 가진 플라스틱 물체(K)를 생산하기 위해, 플런저를 위한 속도 프로파일(Ps)이 변경되면, 프로그램은 인출 유닛을 위한 속도 프로파일(Pz)을 자동적으로 변경하여, Pz의 대응하는 이동에 의 해, 인출 유닛과 플런저의 이동이 동일한 기간 동안 수행된다.
다이 본체(14)를 위한 위치 프로파일(Pd)이 인출 유닛(6)의 경로 또는 플런저(10)의 경로에서 고정되기 때문에, 다이 본체(14)는 이동 시에 인출 유닛 및/또는 플런저를 "슬레이브"로서 따른다.
속도 프로파일(Pz, Ps)과 위치 프로파일(Pd)은, 플라스틱 물체(K)(도 1)를 생산할 때 바람직한 벽 두께 분포가 얻어지도록 조절된다. 도 1에서 블로우 몰드 반부(24)에 의해 형상이 표시된 벨로우즈의 생산에 대해 도시된 예에서, 길이에 걸쳐 진동 방식으로 증가 또는 감소되는 벽 두께를 가진 관형 플라스틱 물체(K)가 얻어진다.
속도 프로파일(Pz, Ps)과 위치 프로파일(Pd)의 자유로운 조절이 가능하기 때문에, 예를 들면 플라스틱 재료의 후속적 스웰링(swelling) 또는 관형 플라스틱 물체(K)의 새깅과 같은, 생산 공정에 미치는 영향을 최적으로 고려할 수 있다.
특히 중요한 점은 플라스틱 물체(K)의 헤드부(몰드 공동(22))와 중앙부 사이의 전이이다. 도 3 및 도 4의 다이어그램으로부터 알 수 있듯이, 이러한 어려움은 압출 공정의 시작 시의 매우 특정한 곡선 특성에 의해 발생될 수 있다.
플라스틱 물체(K)로부터 생산되는 벨로우즈의 단부는, 일반적으로, 벨로우즈의 깨끗한 단부를 얻기 위해 특정한 절단 공정(도시되지 않음)에 의해 절단되어야 한다. 인출 유닛(6)와 플런저(10)의 속도와 다이 본체(14)의 위치를 제어하기 위한 본 발명에 따른 방법은, 절단될 플라스틱 물체(K)의 부분의 벽 두께를 특정하고 정확하게 감소시킬 수 있게 하며, 이러한 벽 두께의 감소가 없으면, 플라스틱 물 체(K)의 절단될 부분과 나머지 부분 사이의 전이를 손상시킨다. 압출 공정의 종료로 향한 적절히 선택된 속도 및 위치 프로파일(Pz, Ps, Pd)의 예가 도 3 내지 도 5의 다이어그램으로부터 얻어질 수 있다. 그 결과, 절단 공정에서 발생하는 불량품의 양은 현저히 감소될 수 있다.
도 3 내지 도 5의 다이어그램에 도시된 곡선은, 특정 벨로우즈를 생산하기 위해 선택된 바와 같이, 가능한 프로파일의 예에 불과할 뿐이라는 사실에 유의하여야 한다. 다른 벨로우즈를 생산하기 위해, 특히 다른 관형 물체를 생산하기 위해, 자유롭게 조절할 수 있는 프로파일(Pz, Ps, Pd)은 전혀 다른 곡선 특성을 가질 수 있다.
본 발명의 관형 물체를 생산하는 방법 및 장치에 의하면, 임의의 방법으로 형성되는 열가소성 재료로 제조되며, 길이에 걸쳐 정확하게 조절될 수 있는 벽 두께를 가진 관형 물체를 생산할 수 있다.

Claims (10)

  1. 다이 랜드와 다이 본체를 가지며, 상기 다이 랜드와 다이 본체 사이에 환형 다이 개구가 형성되어 있고, 상기 다이 본체는 상기 다이 개구의 단면을 변경시키기 위해 상기 다이 랜드에 대해 이동될 수 있는, 다이,
    관형 플라스틱 물체를 생산하기 위해 이동하면서 플런저 경로에 의해 결정되는 소정 양의 가소화된 플라스틱 재료를 상기 다이를 통해 압출하는 상기 플런저를 가진 압출 장치,
    압출 공정 동안에, 상기 다이로부터 나오는 상기 관형 플라스틱 물체를 안내하기 위해, 상기 다이에 인접하는 초기 위치로부터 상기 다이로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있으며, 상기 관형 플라스틱 물체의 길이를 결정하는 경로를 가진 인출 유닛, 및
    상기 관형 플라스틱 물체의 벽 두께를 그 길이에 걸쳐 조절하기 위한 미리 결정될 수 있는 프로그램에 따라 상기 다이 본체, 상기 플런저, 및 상기 인출 유닛의 이동을 제어하기 위한 제어 유닛
    을 포함하는 장치에 의해 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법에 있어서,
    상기 인출 유닛, 상기 플런저, 및 상기 다이 본체의 이동은,
    상기 인출 유닛의 이동이 상기 인출 유닛의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속도 프로파일에 따라 수행되고,
    상기 플런저의 이동은 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속도 프로파일에 따라 수행되며,
    상기 다이 본체의 이동이 상기 인출 유닛의 경로 또는 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조절 가능한 위치 프로파일에 따라 수행되어, 상기 인출 유닛 또는 상기 플런저의 이동과 동일한 기간 동안 수행되도록,
    제어되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 인출 유닛과 상기 플런저의 이동을 위한 상기 속도 프로파일이, 상기 인출 유닛의 이동 기간과 상기 플런저의 이동 기간이 동일하지 않도록, 조절되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 인출 유닛과 상기 플런저의 이동을 위한 상기 속도 프로파일이, 상기 인출 유닛의 이동 기간과 상기 플런저의 이동 기간이 동일하도록, 조절되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 인출 유닛을 위한 속도 프로파일이 상기 인출 유닛과 상기 플런저의 이 동 기간을 동일하게 하기 위해 상기 플런저의 이동을 위한 속도 프로파일에 자동적으로 조정되거나, 그 역으로도 조정되도록, 상기 제어 유닛이 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 인출 유닛과 상기 플런저의 이동이 동시에 시작되도록, 상기 인출 유닛과 상기 플런저의 이동을 위한 속도 프로파일이 조절되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 인출 유닛의 이동을 위한 속도 프로파일, 상기 플런저의 이동을 위한 속도 프로파일, 및 상기 다이 본체의 이동을 위한 위치 프로파일이 각각 다수의 세그먼트에 걸쳐 조절될 수 있는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 압출 공정의 시작 전에, 상기 인출 유닛에서, 헤드부가 사출성형되며, 상기 관형 플라스틱 물체가 상기 압출 공정 동안에 상기 인출 유닛에 의해 상기 헤드부 상에서 안내되는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 관형 플라스틱 물체가 블로우 성형 공정을 위한 프리폼(preform)으로서 작용하는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 방법.
  9. 다이 랜드와 다이 본체를 가지며, 상기 다이 랜드와 다이 본체 사이에 환형 다이 개구가 형성되어 있고, 상기 다이 본체는 상기 다이 개구의 단면을 변경시키기 위해 상기 다이 랜드에 대해 이동될 수 있는, 다이,
    관형 플라스틱 물체를 생산하기 위해, 퇴출 이동에 의해, 플런저 경로에 의해 결정되는 소정 양의 가소화된 플라스틱 재료를 상기 다이를 통해 압출하는 상기 플런저를 가진 압출 장치,
    압출 공정 동안에, 상기 다이로부터 나오는 상기 관형 플라스틱 물체를 안내하기 위해, 상기 다이에 인접하는 초기 위치로부터 상기 다이로부터 멀어지는 방향으로 이동될 수 있으며, 상기 관형 플라스틱 물체의 길이를 결정하는 경로를 가진 인출 유닛, 및
    미리 결정될 수 있는 프로그램에 의해,
    상기 인출 유닛의 이동이 상기 인출 유닛의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속도 프로파일에 따라 수행되고,
    상기 플런저의 이동은 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조정 가능한 속 도 프로파일에 따라 수행되며,
    상기 다이 본체의 이동이 상기 인출 유닛의 경로 또는 상기 플런저의 경로에 걸친 자유롭게 조절 가능한 위치 프로파일에 따라 수행되어, 상기 인출 유닛 또는 상기 플런저의 이동과 동일한 기간 동안 수행되도록,
    상기 인출 유닛, 상기 플런저, 및 상기 다이 본체의 이동을 제어하는 제어 유닛
    을 구비하는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 장치.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제어 유닛이,
    상기 인출 유닛의 속도의 실제값을 판정하기 위한 경로 센서,
    상기 플런저의 속도의 실제값을 판정하기 위한 경로 센서,
    상기 다이 본체의 위치의 실제값을 판정하기 위한 경로 센서, 및
    상기 인출 유닛과 상기 플런저의 이동을 위한 속도 프로파일과 상기 다이 본체의 이동을 위한 위치 프로파일의 실제값과 기준값 사이의 차이에 따라, 상기 인출 유닛, 상기 플런저, 및 상기 다이 본체의 구동을 위한 제어 신호를 발생시키는 컨트롤러를 가진 컴퓨터
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 열가소성 재료로부터 관형 물체를 생산하기 위한 장치.
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