JPS5820784B2 - フキコミホウホウデ ネツカソセイゴウセイザイリヨウカラナル チユウクウタイオツクルサイニ ジヨキヨヘンオ ブンリスル タメノ ホウホウト ソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、熱可塑性の、チューブ状のパリソンが割型接
触面を備えた２つ割或は多数側の中空型中に閉鎖され、
そして中間型部分の閉鎖の際パリソンの継目形成の範囲
を固く締めつけ、かつ除去片の形成の下に圧締され、か
つ分離個所又は圧締個所と同時にパリソンの継目形成の
範囲が相互に溶着される、吹込方法で熱可塑性合成材料
から成る中空体の製作の際に除去片を分離するための方
法と装置に関する。

多くの場合吹込方法で、割型接触面を備え１こ中字型の
使用の下につくられる中空体は後加工によって除去片と
して困難なしに分離されることができる。

このことは手によって或は機械的装置によっても行なわ
れることができる。

多くの場合、閉鎖工程の進行中、２つの目的設定即ち一
方では過剰の材料の分離性が、そして他方では完全な溶
着結合の完全性が、考慮されなければならず、この目的
設定はこのために必要な措置に関して困難を伴ってしか
解決されることができるに過ぎないという事実が本質的
に意味をもつ。

除去片の完全な分離は一般に中空体従って割型接触面の
比較的迅速な閉鎖を前提とする。

これに対して完全な溶着継目の製作は中空型従って割型
接触面の緩速の閉鎖を必要とする。

それ故に業界において、各場合において、溶着継目の必
要かつ所望の品質を考慮して、一般には閉鎖工程の終結
まで緩い閉鎖速度が確実に保持されるように閉鎖速度が
選ばれるべきであるという幾多の見解が採られ１こ。

閉鎖工程の改良は、対応し１こ数値即ち閉鎖力が達成可
能な遅延によって得られることができるという見解もと
られ１こ。

しかし装置におけるこの見解から生ずる要求の実現は特
に駆動装置の大形化に連なり、このことは装置全体を不
経済にする。

そうして、熱可塑性合成材料から成る中空体の製作の際
に除去片を分離するための方法が開発され、この方法で
は分離は中空型の閉鎖の後に中空型に１回又は多数回加
えられる衝撃によって行なわれる。

このために中空型に衝撃装置を付設することが必要であ
る。

その上この方法は大きい中空型では対応した大きな中空
体の製作の１こめには非常な困難をもってしか適用され
ることができない、例数ならば衝撃装置又はその質量は
中空型の質量と対応して大きくなければならないからで
ある。

その他衝撃は、型部分が閉鎖運動を終結し１こ後に始め
て中空型に加えられることができる。

型部分の接触面の間に尚存在する薄片化されＴこ材料は
衝撃が加えられる時点まで既に著しく６却され、この材
料を半凝固に導いている。

それによって閉鎖工程に続く圧締工程は更に困難化され
る。

本発明はその他冒頭に述べた種類の方法を、一方では完
全かつ全ての要求を充した溶着継目の製作が保証され、
他方では型部分の閉鎖運動の終りに同残存し、除去片が
尚中空体と結合している薄片部の厚さを、除去片が容易
に除去されることができるか、或は完全に分離されるこ
とができるように減少されるように形成することを課題
の基礎とする。

即ち本発明の課題は溶着継目の完全性と除去片の分離性
という二つの相反する要請を調和させる点にある。

この課題の解決のｆこめに本発明は、中空型従って割型
接触面が溶着継目の形成にきって好適な速度範囲に動か
される閉鎖工程の第１位相の後に、閉鎖工程の第２位相
従って圧締工程において閉鎖速度が高められることを提
案する。

その際合目的的に閉鎖工程に対応した閉鎖運動の第２位
相における閉鎖運動は高められるように進行される。

各場合に閉鎖運動の加速は有利に、パリソンの相互に溶
着される範囲が圧力によって相互に接触し、良好な溶着
結合の形成のために充分な時間保持された後にはじめて
行なわれる。

溶着継目の完全な製作にとって本質的な工程が終結した
後高められた速度を以って続いての運動位相が固有の分
離工程を作用する。

閉鎖速度が閉鎖工程の第２位相において本質的に、型部
分が閉鎖工程の略開始まで動かされる閉鎖速度と同じで
ある方法が採用されることは合目的的である。

その際標準的に型部分は、閉鎖工程のために一括して必
要である時間をできる限り短く保つために閉鎖工程に続
く圧締工程の開始の直前まで比較的高速で動かされるこ
とが前提とされる。

本発明を使用して得られる結果は一定の限度内で材料の
特性に関係する。

加工性の良い材料では完全な溶着継目がつくられ、同様
に除去片は完全に分離されることができることが可能で
ある。

加工が困難な他の材料では完全な溶着継目は得られるが
、その際除去片は事情によっては同別途分離されなけれ
ばならない。

各場合に溶着継目の製作に関した特別な準備及び除去片
の分離が行なわれるような方法に対して本質的な改良が
なされた。

このことは木質的に、本発明による方法では油圧は両割
型接触面間に介在する合成材料が強度の伶却従って凝固
を受ける前に高められ、そして割型閉鎖工程につづく圧
締工程が完結することに帰因する。

型部分の閉鎖速度の制御或は調整は時間及び、割型移動
量及び割型接触面の範囲内で有効な圧締圧力に関係して
行なわれる。

本発明による方法の実施のために、割型接触面を備えた
中空型部分の１こめの駆動装置の作業サイクルにおいて
、圧油流量を制御する調整部材（流量制御弁）が接続さ
れ、流量制御弁は圧締工程の最終位相において溶着継目
の形成の後に高められる装置が利用される。

その際標準的制御弁は閉鎖工程の開始直前に減少させる
、そのわけは既にのべＴこように閉鎖運動は大きな速度
で行なわれるからである。

そのような制御の簡単な方法は、圧油流量、従って速度
を略段階状に、即ち速度範囲の間の本質的な移行なしに
変える流量制御弁によって達成されることができる。

他の可能性は調整部材を時間切換装置として形成するこ
とにある。

型部分の１こめの油圧駆動装置の使用では流量制御弁は
貫流する圧油流量を与えられ１こ機能によって連続的に
変える。

他の可能性は流量制御弁は作動手段、例えばカムによっ
て間接的に或は直接的に作動される。

他の実施例は流量制御弁は調整部によって作用され調整
部は型部分の速度に関して実際値を理論値と比較するこ
とにある。

速度の実際値と理論値は型部分によって行なわれる行程
に関係して予められ与えられ又は把握されることができ
る。

理論値の設定のためにそれぞれ適したカムとして形成さ
れるものを使用されることができる。

実際値を供給する装置が型部分の一方又は型部分の全部
分或は型と連結して部分ビ担持されることが可能である
。

前記の制御原理又は調整原理は型部分のための油圧的或
は空気圧的駆動装置のみしか使用されないものではない
。

例えば電気的駆動手段の使用も可能である。

本発明の実施例は図面に示されており、以下に説明する
。

第１図に示された実施例は２つの型半体１０ａ。

１０ｂから成る２つ割中空型を有する。

両型半体は各々基体１１ａ又は１１ｂに取外し可能に取
付けられている。

中空型１０ａ、１０ｂの上方に、中に２つの押出機１３
ａ、１３ｂによって熱可塑性材料が装入される射出ヘッ
ド１２が配置されている。

射出ヘッド１２はその下側１４でパリソン１５の押出し
のためのリングノズルを備えている。

パリソンが中空体の製造に必要な長さに達した後に中空
型は矢印１６ａ、１５ｂの方向への両型半体１０ａ、１
０ｂの運動によって閉ざされる。

各型半体は凹部１７ａ、１７ｂを有する。

両凹部は中空型の閉鎖状態において、中空体の外形と一
致する一つの空室を形成する。

各型半体１０ａ。１０ｂは割−型接触面１８ａ、１８ｂ
及び１９ａ。

１９ｂを備えている。

パリソン１５の閉鎖中空型内での膨張は圧力媒体（圧縮
空気）によって行なわれ、圧力媒体は、第１図に示され
た実施例では下方から中空型即ち中空型中にあるパリソ
ンに係入している吹込ノズル２０を介して供給される。

吹込ノズル２０をその他例えば上方から中空体中に係入
するように配置することも勿論可能である。

吹込ノズル２０は上下運動可能にされている。

二つ割中空型の閉鎖及び開放のための両型半体１０ａ、
１０ｂの往復運動は油圧シリンダ２１ａ。

２１ｂによって作用される。

シリンダ２１ａ。２Ｉｂ中に案内されているピストンの
ピストンロッド２２ａ、２２ｂはそれぞれ基体１１ａ、
１１ｂと結合されている。

シリンダ２１ａ、２１ｂは、２つの横桁２４及び２５に
よって完結される矩形の機枠の垂直支柱２３ａ、２３ｂ
によって担持されている。

基体１１ａ、１１ｂの各々は上側に突出部３０．３１を
備え、突出部にローラ３３が取付けられている。

ローラは上部横桁２４の上面３４上を走行する。

矢印１６ａ、１６ｂの方向における両型半体１０ａ、１
０ｂの閉鎖運動の間、割型接触面（キャビチー面）１８
ａ、１８ｂ及び１９ａ、１９ｂはパリソン１５の外面に
接触するようになる。

パリソンは閉鎖運動の進行によって割型接触面の範囲内
で平らに圧縮され、その結果例えば割型接触面の上部分
１８ａ、１８ｂの範囲内で直ちに２つの相互に平行な壁
部分１５ａ、１５ｂを形成し、壁部分は相互に向い合い
、かつ閉鎖運動の直前に相互に接触するようになる。

この段階は第４図に示されている。

その際第１図に示された実施例では中空型中に倒立して
いる容器がつくられ、その結果前記上部分１８ａ 、
１８ｂの範囲内で溶着継目を備え１こ容器の底部５４（
第３図）が形成される。

溶着継目はパリソンの相互に向い合って位置する両壁範
囲１５ａ、１５ｂが溶着工程によって相互に固着される
ことによって生ずる。

その際同時にパリソン１５の割型接触面の上部分１８ａ
。

１８ｂよりも上方にある材料は分離され、除去片５５は
射出ヘッド１２と中空型１０ａ、１０ｂの間にある。

第１図に示された位置とは異なり、パリソン１５がその
最大長さに達する前に既に両型半休の閉鎖運動を開始す
ることができる。

型半体１０ａ１０ｂ又は割型接触面の上部分１８ａ、１
８ｂ：１９ａ、１９ｂがパリソン１５の閉鎖運動の進行
中１度接触する瞬間にパリソンの必要長さが決定される
。

第１図による装置では基体の１万１１ａはカム３５を備
え、カムは位置即ち１方又は両方の型半体１０ａ、１０
ｂの運動に関連して流量制御弁３６を作動し、この流量
制御弁はシリンダ２１ａ２１ｂとして形成された駆動装
置の圧油導管３７中に接続されている。

この弁３６は可動部分３８を備え、可動部分は中空型半
休の閉鎖運動の進行中カム３５によって作動される。

カム３５の形状はポンプにより圧油が圧力導管３７中を
経てシリンダ２１ ａ ｙ ２ ｌ ｂに送られ、流量
がその都度所望のピストン速度に対応するように選ばれ
る。

第１図には基体の１万１１ａのみがそのようなカム３５
を備えている。

このことだけで一般に充分である、例数ならば、一つの
流量調整弁３６のみの使用の場合でも両シリンダ２１ａ
、２１ｂは制御されることができ、なかでも両型半体１
０ａ。

１０ｂは第１図に示され、両突出部３０及び３１と結合
し１こチェノ等を介して強制的に同期されることから出
発しているからである。

第５図〜第８図において割型閉鎖運動が移動距離（Ｓ）
一時間（１）−グラフで示されている。

割型移動量と所要時間の関係はグラフの曲線の勾配によ
って表わされる。

曲線の勾配が緩やかであれば、それだけ閉鎖時間は小さ
く、勾配が急であれば、それだけ閉鎖時間が太きい。

第５図は公知の吹込機にとって代表的な割型の運動グラ
フを示す。

両型半体は閉鎖運動中、安全に位置Ｓ１に達するまでま
ず標準的に同一の高い閉鎖速度Ｖｎで動かされる。

略この時点まで、そのために必要な消費時間を僅かにす
るために、両型半体を閉鎖運動中できる限り迅速に動か
すことのみが図られている。

次にパリソン１５が第４図による割型接触面の範囲に扁
平に圧縮されるはじまる時点Ｓ２で、閉鎖速度がより大
きくなり始める。

閉鎖速度速度Ｖｖの減少は例えば両型半体の油圧駆動装
置中に内蔵されている絞りの作用によって達成される。

閉鎖速度が緩められ１こ後、パリソンの両範囲１５ａ、
１５ｂ（第４図）は突合されて押圧され、型が既に述べ
１こ溶着継目の形成の下に第３図に示す位置を占めるま
で相互に結合され、その位置では中空型中にある材料は
既に拡張される準備ができている。

割型接触面１８ａ。１８ｂの間にパリソンが残ることが
なければ、閉鎖運動は最後の位相において第５図に点線
で示されｆこ経過Ｖｔをたどることになるだろう。

しかし実際には、割型の閉鎖工程にて残存するパリソン
の部分の１こめに、閉鎖運動の最終位相において、尚著
しい速度遅延（閉鎖速度ｖｂ）が、結局０に達するまで
行なわれる。

この遅延は閉鎖工程の経過に伴なって割型接触面１８ａ
、１８ｂの直前にある熱可塑性材料が益々玲却され、従
って硬化され、かつ遅延が抵抗の増大をも１こらずこと
にも帰因する。

従って公知の方法では、中空体５７の底部５４と除去片
５５を結合している型半休の間の薄片部５６の厚さは比
較的太きい。

その際薄片部５６の具体的厚さは常に、加工される材料
の特性と、型半休が相互に突合せ押圧される閉鎖力に依
存する。

前述した、第５図に説明された技術レベルとは異なり、
本発明による方法では閉鎖工程の最終位相において、閉
鎖運動は、結局閉鎖運動の終りに中空型が閉鎖されるま
で再び加速される。

この最終位相は速度Ｖｖ（第５図〜第８図）をもって屑
片のピンチオフを完結し、即ち薄片部５６の厚さをでき
る限り、場合によってＯにまで減少されるために使われ
る。

従って両型半体１０ａ、１０ｂの最終的閉鎖位置はこの
際両割型接触面１８ａ。

°１８ｂの間の間隔を保持しており、その際除去片５５
は非常に薄い薄片部５６を介して中空体５７と結合して
いるに過ぎない。

このような場合には第６図において本発明による技術の
使用の下に行なわれる閉鎖工程の割型移動量一時間のグ
ラフが示されており、その際閉型速度の制御のために閉
鎖工程は複数の変曲点を有し、かつ各点に型半休の駆動
装置に作用する圧力導管にの変速制御指令が与えられる
。

従って各型半体１０ａ、１０ｂの閉鎖工程は３部分に分
けられ、その第１部分は高速の割型閉鎖速度Ｖｎで行な
われ、その高い閉鎖速度は両壁部分１５ａ、１５ｂの間
で溶着継目の製作の１こめに許容される速度よりも高い
。

８１点における制御指令の付与によって閉鎖運動を作用
させる圧力導管には普通の方法で、遅延が指令が付与さ
れ、次の段階で割型閉鎖速度Ｖｖは溶着継目の製作に最
適の範囲あるように低速にされる。

両割型接触面１８ａ、１８ｂの運動は８３点まで割型閉
鎖速度Ｖｖで行なわれ、８３点において閉鎖工程は溶着
継目の形成が更に閉鎖される限り進行する。

８３点において更に制御指令が与えられ。その指令は圧
力導管に、型半体１０ａ、１０ｂの速度上昇で従って割
型接触面１８ａ、１８ｂの速度上昇が割型閉鎖速度Ｖｓ
ｃｈで得られるような制御を行う。

この割型閉鎖速度Ｖｓｃｈとこの速度との到達に必要な
加速度の選定はその都度の条件、特に目的効果の達成の
１こめに必要な圧油流量に依存する。

選定された速度Ｖｓｃｈの大きさに依存して、種々の条
件を考慮の下に、一所定速度に関連してｍ−圧油流量が
中空型及び型に所属の部分の大きさ又は質量と共に増大
する場合に対する保証が与えられる。

その１こめに、その都度の運動質量を考慮した特別の措
置は全く不必要であり、特に中空型はその大きさに対応
した作業システムを備えている。

８１点と又は８３点の制御指令は時間及び割型の移動量
に依存して行なわれることができる。

種種の速度が所定の移動区間に関連しているので、制御
指令を行程に関連して発生させることは合目的的である
。

所定の時間の後に溶着に最適な速度で８３点まで進行す
る１こめに機械の他の機能のために、閉鎖運動を時間的
に例えば８１点で完全に中断することは合目的的であり
うる。

そのような特別の方法では例えばパリソン１５が中空型
の完全な閉鎖の前に既に部分的に圧力媒体によって拡張
されることが行われることができる。

８３点でも制御指令が時間に関連して与えられ、そして
特に８１点と８３点との空間的間隔が非常に小さく。

割型移動量に関連した制御が装置技術的に非常に大きな
出費を伴ってのみ実現されることができ、或は８３点で
も運動の中断が合目的的である場合に実現されることが
できる。

第１図による装置に該尚する割型移動量一時間のグラフ
は第７図に示されている。

第１図は、緩い閉鎖速度Ｖｖへの移行はプログラム（例
えばカム３５）に対応して連続的に行なわれ、即ち閉鎖
速度が速度Ｖｖに達するまでゆるやかになることを示す
。

８３点の速度の増加も最大速度Ｖ ｓｃｈに達するまで
連続的に行なわれる。

プログラム制御の他の可能性は、制御指令の到着の後そ
れに固有の機能によるエネルギー流動を最終値に変える
いわゆる時間切換装置の使用の中にある。

制御は第８図に対応して次のように実施可能である。

８１点で制御指令はタイムチャートを介して油圧の遮断
を作用し、油圧は８１点まで低い割型閉鎖速度Ｖｖを作
用させる。

８１点では速度は直ちＫＯ値或は０値近くに低下する。

油圧の中断或は絞りの後直ちに可能な方法で調整可能な
特性によって油圧を再び導入し、その結果割型閉鎖速度
は８１点の後上昇する。

８１点の配置及び時間切換装置の特性の選択は、８３点
に達するまでの速度増加は溶着結合のための限界速度Ｖ
ｖを越えないように選定される。

８１点と８３点の間で作用する速度は常に増加し、その
結果ここでは速度範囲Ｖｖが論じられることができるが
、その上限は、良好な溶着継目の形成にとって不適当の
速度の下方・に位置する。

従って速度範囲Ｖｖは先ず８３点に、おいて、或はその
後方で勿論そのために新しい制御指令を与えることを必
要とすることなしに超過する、そのわけは８３点の速度
の増加は勿論時間切換装置の特性の構成要素であるから
である。

第２図による実施例は、少なくとも閉鎖運動の本発明の
本質的部分に関してプログラム化されており閉鎖運動用
にプログラムされ、調整された駆動装置の構成を示す。

第２図による装置は基本的構造に関して第１図による構
造と一致しており、その結果、同一部分には各々１００
大きな同一の符号が使用されている。

装置は油圧ポンプ１４５による駆動装置（シリンダ１２
１ａ、１２１ｂ）の圧油流動は油圧駆動装置ではサーボ
弁１３６であり得る流量制御弁によって調整されるよう
に構成される。

この流量制御弁は調整部１４７によってその都度の調整
値を保有する。

調整部は実際値を理論値と比較する。

理論値はプログラム装置１４８から供給され、そのプロ
グラム装置中に速度プログラムが入力される。

実際の状態を示す実際値は割型移動量検出装置によって
与えられる。

この装置は基体１１１ａに付設され、かつ、その抵抗上
に基体１１１ａによって担持されている分枝接点１５１
が移動可能であるポテンショメータ１４９から成る。

ポテンショメータはプログラム装置１４８のような好適
な方法で調整部１４７と結合されている。

ポテンショメータの代りに他の実際値送信器、例えばエ
ンコーダも使用されることができる。

中空型半体１１０ａ、１１０ｂ及び割型接触面１１８ａ
、１１８ｂの実際上の位置はポテンショメータ１４９を
介して調整部１４７に与えられ、そこでプログラム装置
から供給された理論値と比較される。

偏差は調整としてサーボ弁１３６中に与えられ、流量制
御弁は両作業シリンダ１２１ａ。

１２１ｂのための油圧を予め与えられた速度プログラム
が実行されるように調整する。

第１図による実施形に倣って、一般に両型半体１１０ａ
。

１１０ｂにのみ；そのような調整装置を付設することで
充分である。

そのわけはサーボ弁１３６を介して両シリンダ１２１ａ
、１２１ｂを調整することが直ちに可能であり、その際
追加的に強制的同調が例えば第１図に関連して既にのべ
たチェノ４０を介して行なわれる。

しかし両型半体１１０ａ。１１０ｂの各々に特別の調整
装置を付設することも可能であり、その際チェノ４０に
よる強制的同期を不要にすることができる。

各場合において第２図による実施形によって、プログラ
ム装置が供給することができる各速度状況が得られるこ
とができる。

このことは例えば第６図〜第８図に示された速度経過或
は他の速度経過でありうる。

第７図〜第８図によるグラフに記入されｙ、＝８２点は
第５図の８２点に対応しており、その点は第４図におけ
る位置において割型接触面の位置を与える、即ち、各場
合において溶接継目の製作のための閉鎖速度の遅延は８
２点の前で完了されるべきである。

８２点の前の８１点のどの間隔において、その都度の条
件に依存しＶｎからＶｖへの遅延の実施のために必要な
工程にも依存する。

本発明を中空型中に倒立している容器の底の継目の製作
と関連してのみ説明するならば、本発明は図面に減縮さ
れるべきではない。

本発明は、分離工程が実施される全ての分離装置に使用
可能であり、その際同時に溶着工程による結合が行なわ
れる。

閉鎖工程の全ての最終位相に、従って閉鎖運動は再び停
止まで閉鎖運動の遅延を行なう。

この遅延はプログラム化されず、多分装置によって制限
されている、そのわけは装置は型半休を相互に押圧し、
閉鎖運動を強制的に終らせるからである。

【図面の簡単な説明】

第１図は型部分の閉鎖運動の１こめのプログラム制御装
置を備えγこ吹込方法で熱可塑性合成材料からなる中空
体をつくるための装置の側面図、第２図は型部分の閉鎖
運動のための調整装置を備えた装置の第１図に対応した
図、第３図は型部分の閉鎖位置における中空型の拡大部
分図、第４図は型部分の閉鎖運動の完結前における第３
図に対応した図、そして第５図〜第８図はそれぞれ閉鎖
工程の一割型移動量一時間のグラフであり、その際この
グラフの二定の点は第４図に関連して引かれている。 １０ａ、１０ｂ：１１０ａ、１１０ｂ＝型部分、１８ａ
、１８ｂ：１１８ａ、１１８ｂ−割型接触面、２１ａ、
２１ｂ：１２１ａ、１２１ｂ・・・・・・駆動装置、３
８，１３８・・・・・・圧油導管、Ｖｖ・・・・・・溶
着継目成形に適した速度範囲、Ｖｓｃ、ｂ・・・・・・
圧締のための閉鎖速度。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性のチューブ状のパリソンが割型接触面を備
   えた二つ割又は多数に分割され１こ中空型中に閉鎖され
   、中空型の閉鎖の際パリソンの継目形成の範囲が強く挾
   持されかつ除去片を形成するように圧締され、この圧締
   され１こ分離個所と同時にパリソンの継目継成の範囲も
   相互に溶着される、吹込方法で熱可塑性合成樹脂から成
   る中空体をつくる際に除去片を分離するための方法にお
   いて、中空型半体１０ａ、１０ｂ従って割型接触面１８
   ａ；１８ｂが溶着継目の形成に適する割型閉鎖速度範囲
   Ｖｖで動かされる割型の閉鎖工程の第１位相の後に、割
   型閉鎖工程の第２位相従って圧締工程において割型閉鎖
   速度Ｖｓｃｈが増大されることを特徴とする除去片の分
   離の１こめの方法。 ２ 熱可塑性のチューブ状のパリソンが割型接触面を備
   えた二つ割又は多数に分割された中空型中に閉鎖され、
   中空型の閉鎖の際パリソンの継目形成の範囲が強く挾持
   されかつ除去片を形成するように圧締され、この圧締さ
   れた分離個所と同時にパリソンの継目形成の範囲も相互
   に溶着される、吹込方法で熱可塑性合成樹脂から成る中
   空体をつくる際に除去片を分離する１こめの方法におい
   て、中空型半体１０ａ、１０ｂ従って割型接触面１８ａ
   ：１８ｂが溶着継目の形成に適する割型閉鎖速度範囲Ｖ
   ｖで動かされる割型の閉鎖工程の第１位相の後に、割型
   閉鎖工程の第２位相従って圧締工程において割型閉鎖速
   度Ｖ ｓｃｈが増大されることを特徴とする除去片の分
   離のための方法 を実施するための装置において、 割型接合面１８ａ、１８ｂ；１１８ａ、１１８ｂを備え
   た中空型半体１０ａ、１０ｂ；１１０ａ。 １１０ｂのための駆動装置２１ａ、２１ｂ：１２１ａ。 １２１ｂの油圧導管に駆動装置のｆコめの流量制御弁が
   付設されており、流量制御弁が割型接合面の移動に応じ
   て閉鎖工程の最終位相従って圧締工程における圧油流量
   を増大させるようにし１こことを特徴とする装置。