KR20070104220A - 전기 연결 클램프 - Google Patents

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KR20070104220A
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바고 페어발퉁스게젤샤프트 엠베하
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Abstract

본 발명은 전기 도체용 연결 클램프에 관한 것이다. 클램프는 스프링 강 박판 편으로부터 쾌삭된 판 스프링 텅으로 작동하고 모든 클램프 위치에 걸쳐 연장된 도체 레일을 포함한다. 본 발명의 목적은 클램프의 전체 높이를 감소시키는 것이다. 상기 목적은 스프링 강 박판의 에지 영역을 전기 도체에 대해 밀접하게 인접하여 새로이 위치 설정함으로써 달성된다. 전체 높이 감소는 판 스프링 텅의 특수한 예비 성형부를 포함하는 콘택 삽입부의 신규한 구조를 통해 달성된다.

Description

전기 연결 클램프{ELECTRICAL CONNECTOR CLAMP}
본 발명은 절연물로 이루어진 클램프 하우징 및 콘택 삽입부를 갖는 전기 도체용 연결 클램프에 관한 것으로, 상기 콘택 삽입부는 일렬로 나란히 배치된 다수의 클램프 위치들을 포함하고, 상기 클램프 위치들 내로 클램프 하우징의 동일한 측면으로부터 전기 도체의 절연제 제거된 단부들이 서로 평행하게 삽입될 수 있다.
이러한 연결 클램프의 콘택 삽입부는 일반적으로 스프링 강 박판 편(piece)과 모든 클램프 위치에 공통적인, 양호한 전기 도전성 재료로 형성된 도체 레일로 이루어진다. 판 스프링 텅 형태의 다수의 판 스프링은 스프링 강 박판 편으로부터 클램프 위치의 개수에 상응하게 쾌삭 가공되므로(또는 콜드 스탬핑), 상기 판 스프링 텅의 텅 뿌리는 스프링 강 박판의 상부 에지 영역에 연결된다. 판 스프링 텅의 자유 단부는 스프링 강 박판의 하부 에지의 방향으로 연장되고 각각 도체 레일을 향해 배향된다. 상기 자유 단부는 도체 레일과 함께 연결 클램프 내로 삽입된 전기 도체의 전기 및 기계적 클램프 고정을 위한 각각의 클램프 위치를 형성한다.
이러한 연결 클램프의 원형은 1973년에 공지되었다(DE 제 23 17 010 C3호). 상기 연결 클램프는 그 기본 구성에서 양호한 전기 도전성 구리 재료로 이루어진 강성의, 중실(massive)의 콘택 플레이트 형태의 도체 레일을 포함한다. 콘택 플레이트는 콘택 삽입부의 지지 소자이다. 콘택 플레이트에서 스프링 강 박판은 쾌삭된 판 스프링 텅에 의해 고정된다. 중실의 콘택 플레이트 내로, 각각의 클램프 위치에 대해 하나의 애퍼튜어 리세스가 통합된다. 클램프 고정될 전기 도체는 먼저 애퍼튜어(aperture) 리세스를 통해 삽입된 후 삽입된 도체 단부가 각각의 판 스프링 텅의 자유 단부에 의해 콘택 플레이트의 하부 에지 또는 하부 에지 영역에 대해 클램프 고정된다.
연결 클램프의 상기 원형은 수년간 여러 번 변형되었다. 따라서, 예컨대 DE 제 44 45 603 A1호에, 원래의 편평한 콘택 플레이트가 각이 지게 변형될 수 있는 것이 공지되어 있다. 이러한 변형에서, 콘택 플레이트 또는 각이 지게 변형된 콘택 바디는, 삽입된 도체 단부가 클램프 위치에서 클램프 고정될 수 있기 전에 클램프 고정될 전기 도체가 관통해야 하는 애퍼튜어 리세스가 삽입된 콘택 삽입부의 중실의(두꺼운) 지지 소자라는 사실은 항상 변함이 없다.
상기 유형의 연결 클램프는 오늘날 건물 설비에서 광범위하게 사용된다. 그러나, 성공적인 제품들도 시장의 요구 조건에 직면하게 된다. 상기 요구 조건은 (대부분 그렇듯이) 저렴하게 생산하고(비용 감소) 가능한 작게 구성될 수 있게 하는 것이다(높이 감소).
비용 감소의 제 1 요구 조건을 충족하기 위해, 앞에서 언급된 원형으로부터 후속 유형이 개발되고, 상기 후속 유형에서 비교적 비싼 구리 재료로 제조된 중실의 (두꺼운) 콘택 플레이트/콘택 바디는 횡단면이 훨씬 더 작은 도체 레일로 대체되는데, 이 경우 상기 도체 레일은 도체 레일 스트립 또는 도체 레일 로드 방식으로 판 스프링 텅에 대해 횡으로 연장된다. 이러한 스트립 또는 로드 형태의 도체 레일은 고가의 구리 재료의 사용과 관련하여 전류 라인 횡단면을 최소로 제한된다. 상기 도체 레일은(콘택 삽입부에 대해) 지지 소자의 기능을 더 이상 포함하지 않고, 스프링 강 박판의 하부 에지 영역에 의해 위치 고정되어 지지된다. 애퍼튜어 리세스는 이제 스프링 강 박판에 제공된다(DE 제 203 03 537 U1호 참조).
본 발명은 상기의 DE 제 203 03 537 U1호에 따른 연결 클램프 유형으로부터 이루어진다. 상기 유형에서, 전기 도체의 절연제 제거된 단부는 먼저 애퍼튜어 리세스를 통해 삽입되고, 상기 리세스는 스프링 강 박판 내에서 판 스프링 텅의 쾌삭을 통해 얻어진다. 전기 도체는 클램프 위치 내로 전기 및 기계적으로 클램프 고정되고, 상기 클램프 위치는 판 스프링 텅의 자유 단부와 각각의 스트립 또는 로드 형태의 도체 레일 사이에 형성된다.
본 발명의 목적은, 상기 유형의 연결 클램프에 있어서, 상기 시장 요구 조건들 중 두 번째 요구조건, 즉 높이 감소가 충족될 수 있도록 하는 것이다.
상기 목적은 발명에 따라, 스프링 강 박판의 애퍼튜어 리세스의 메인 연장 방향이 클램프 고정된 전기 도체의 축선을 최대로 완만한 세팅 각도로 교차함으로써 달성되고, 이는 판 스프링 텅의 텅 뿌리를 포함하는 스프링 강 박판의 상부 에지 영역 및 위치 고정되어 지지된 도전 레일을 포함하는 스프링 강 박판의 하부 에지 영역이 각각 클램프 고정된 전기 도체의 절연제 제거된 단부에 밀접하게 인접하여 위치설정됨으로써 달성된다.
본 발명의 이러한 사상은 새로운 접근법을 포함한다. 판 스프링 텅의 길이가 충분한 스프링 행정을 가능하게 하고, 이로써 판 스프링 텅의 가파른 세팅 각도가 클램프 고정된 전기 도체에 대해 높은 부착력(pull-off force)을 전달하도록 하기 위해, 판 스프링 텅의 텅 뿌리를 포함하는 스프링 강 박판의 상부 에지 영역을 클램프 고정될 전기 도체로부터 가능한 떨어져 배치하는 것은 지금까지 당업자에 의해 일반적이고 필요한 것으로 간주 되었다. 본 발명의 사상은 다른 방법이다. 본 발명은 최대로 완만한 세팅 각도와 짧은 판 스프링 길이가 조합되고 따라서 본 발명에 따른 신규한 연결 클램프에 있어서 상당한 높이 감소가 달성되므로, 도체 클램프력 및/또는 도체 부착력에 대한 (하기에서 더 상세히 설명된) 단점이 되는 작용들을 갖게 되지 않거나 또는 가질 필요가 없다.
본 발명에 따른 사상이 일관적으로 적용되면, 해당 도면에서 상세히 도시된 바와 같이, 신규한 연결 클램프를 위한 최소 구조가 얻어진다. 도시된 연결 클램프의 콘택 삽입부의 전체 높이는 도체의 절연체 외장의 외경을 통해 미리 주어진 전기 도체의 외부 윤곽을 통해 돌출하지 않는다. 전체 높이에 대한 연결 클램프(예컨대 연결 소켓 클램프)의 상기와 같은 최소 크기는 지금까지 한 번도 달성되지 않았다. 공간 단위당 상기 유형의 다수의 연결 클램프가 장착될 수 있다. 좁은 분배 소켓 내에 또는 그 밖의 장치-연결 소켓 내에 크기 감소된 신규한 다수의 클램프가 매우 양호하게 사용될 수 있다.
신규한 클램프의 크기의 감소에도 불구하고, 충분히 큰 도체 클램프력 및 충분히 큰 도체 부착력은, 판 스프링 텅이 각각 그 텅 뿌리로부터 먼저 제 1 아치에서(뿌리 아치) 클램프 고정된 전기 도체로부터 분리된 후 후속하는 제 2 아치에서(역아치) 클램프 고정된 전기 도체 위로 이동하도록, 청구범위 제 2 항에 따라 판 스프링 텅이 제조 기술적인 예비 변형부를 포함함으로써 보장된다. 2개의 예비 변형부(뿌리 아치, 역 아치)는 제조 기술적으로 스프링 재료의 냉간 경화 가공에 의해 구현되므로, 클램프 고정된 전기 도체에 대한 판 스프링 텅의 완만한 세팅각에도 불구하고 높은 스프링력이 달성될 수 있다.
더 확실한 도체 부착력을 보장하기 위해, 도 3에 따라 판 스프링 텅의 텅 단부는, 전기 도체에 대한 텅 단부의 클램프 모서리에서 측정된 쐐기각도가 10˚이상이 되도록 클램프 고정된 전기 도체에 대해 꺾인다.
상기 위치에서, 본 발명에 따른 상기 특징들은 일렬의 연결 클램프에서만 사용될 수 있을 뿐 아니라, 예컨대 2열의 6-도체-클램프가 DE 제 196 54 523 C2호에 따라 도시된 바와 같이, 클램프 위치들이 2개의 서로 평행한 열에 배치된 2열 연결 클램프에서도 사용될 수 있다. 2열 연결 클램프는 일반적으로 1열 클램프가 대칭형으로 중복된 것이다.
본 발명의 다른 조치는, 스프링 강 박판의 하부 에지 영역에 의해 편평하고 바람직하게 얇은 벽 두께의 전기 도체가 어떻게 추가의 고정 보조 수단(예컨대 점 용접, 리벳 고정 또는 코킹) 없이 위치 고정되어 지지될 수 있는지 기술적 방법으로 제시한다. 청구범위 제 4 항에 따른 방법은, 도체 레일의 위치 고정을 위해, 스프링 강 박판의 하부 에지 영역이 거기에서 끝나는 애퍼튜어 리세스의 섹션에 의해 도체 삽입 방향에 대해 다시 휘어지고, 이로써 도체 삽입 방향에 대해 개방된, 그 반대 측면에서 금속-세팅된 V 형상의 수용 챔버가 형성되는 것을 제시한다. V 형상의 수용 챔버 내로 횡단면이 편평하고 얇은 벽 두께의 도체 레일이 삽입되고, 판 스프링 텅의 길이는, 그 텅 단부가 커버되지 않은, 폐쇄된 클램프 위치에서 스프링 강 박판의 애퍼튜어 리세스를 관통하고 도체 레일의 하측면에 접촉하여 상기 도체 레일을 고정하도록 치수 설계된다.
스프링 강 박판의 하부 에지 영역 상에 또는 내에 편평한, 스트립 형상의 도체 레일(또는 바람직한 경우에 로드 형태의 도체 레일)의 위치 고정을 위한 상기 방법은, 하나의 제조기에 의한 신규 클램프의 제조시에도 상당한 장점을 갖는다. 도체 레일은 스프링 강 박판의 V 형상의 수용 챔버 내로 문제없이 그리고 다른 보조 장치 없이 삽입될 수 있다. 이 경우, 판 스프링 텅은 그 정지 위치로부터 재가압된 후 도체 레일을 V 형상의 수용 챔버에서 고정한다(예비 고정). 사전 고정된 콘택 삽입부는 마찬가지로 제조기에 의해 그 전체가 완전 자동으로 절연물 하우징 내로 삽입될 수 있다.
도체 레일을 V 형상의 수용 챔버 내에 예비 고정 및 전체적인 콘택 삽입부는 추가 조립 과정에 있어서 보관 및 분류가 적절해야 한다면, 청구범위 제 5 항에 따라 도체 레일은, V 형상의 수용 챔버 내로 삽입시 상기 도체 레일의 전방 모서리는 클램프 위치당 각각 하나의 돌출된 도체 레일 헤드(돌출 지지 핑커 형상의)를 포함하는 것이 추천되고, 상기 헤드는 도체 레일을 V 형상의 수용 챔버 내로 삽입시 도체 삽입 방향을 향해 다시 휘어진, 스프링 강 박판의 각각의 할당된 애퍼튜어 리세스의 섹션 내로 결합한다.
횡단면이 편평하고 비교적 얇은 벽 두께의 스트립 형상의 도체 레일의 선택은 전체 높이를 감소시킨다. 이러한 도체 레일은 편평한(숄더를 포함하지 않는) 하측면을 갖고, 상기 하측면은 도체 삽입 방향에 대해 경사지게 세팅되도록 V 형상의 수용 챔버 내에 위치설정될 수 있으므로, 클램프 위치 내로 삽입될 전기 도체를 위한 도체 레일의 하측면은 유입 경사로서 이용된다(청구범위 제 6 항 참조).
도 1에서 도체 삽입 방향으로 전방 배치된 하우징 커버(11)를 포함하는 클램프 하우징(10)이 횡단면도로 도시되고, 상기 하우징 커버는 모두 3개의 전기 도체(15)를 동일한 방향으로 및 평행하게 삽입하기 위한 도체 삽입 개구(12, 13, 14)를 포함한다(도 3 참조).
도 4, 도 5 및 도 6은 클램프 하우징 내에 조립된 콘택 삽입부를 도시한다. 콘택 삽입부는 스프링 강 박판 편(16)(도 6 참조) 및 도체 레일(17()도 5 참조)로 이루어지고, 상기 도체 레일은 양호한 전기 도전성의 구리 재료로 형성된다.
스프링 강 박판 편(16)으로부터 클램프 위치의 개수에 상응하게 3개의 판 스프링 텅(21)이 쾌삭되고, 이로써 스프링 강 박판에서 애퍼튜어 리세스가 얻어진다. 애퍼튜어 리세스의 크기는 실질적으로 도 6에 가장 잘 도시된, 단부측 섹션(25)에 가산된 쾌삭 가공된 판 스프링의 크기이다. 도체의 절연제 제거된 단부(18)가 각각 할당된 클램프 위치에서 전기 및 기계적으로 클램프 고정되기 전에, 애퍼튜어 리세스를 통해 전기 도체(15)가 삽입된다. 전기 도체는 각각 그 절연체 외장(19)의 부분과 함께 클램프 내로 삽입된다.
도시된 3-도체-연결 클램프는 3개의 클램프 위치를 포함한다. 클램프 위치들은 각각 판 스프링 텅(21)의 자유 단부(20)와 도체 레일(17) 사이에 형성된다. 이는 도 4에 도시된, 완성 조립된 콘택 삽입부의 측면도에 가장 잘 도시된다.
판 스프링 텅(21)은 스프링 강 박판(16)으로부터, 그 텅 뿌리(22)가 스프링 강 박판의 소위 상부 에지 영역(23)에 고정 연결되도록 쾌삭된다. 판 스프링 텅(21)의 자유 단부는 스프링 강 박판의 하부 에지 영역(24)의 방향으로 연장된다.
스프링 강 박판의 하부 에지(24)는 거기에서 끝나는 애퍼튜어 리세스의 섹션(25)에 의해 도체 삽입 방향에 대해 다시 휘어지고, 이로써 스프링 강 박판에 의해 도체 삽입 방향에 대해 개방되고 그 반대 측면이 광범위하게 금속 도금된 V 형상 수용 챔버(26)가 형성된다.
V 형상 수용 챔버(26) 내에 도 5에 도시된 도체 레일(17)이 삽입된다. 도체 레일(17)은 편평한, 스트립 형상의 횡단면을 갖는 도체 레일로 형성된다. 상기 도체 레일은 모두 3개의 클램프 위치에 걸쳐 연장된다. 그 벽 두께는 비교적 얇게 형성되지만 스프링 강 박판의 재료 두께보다 약간 두껍게 형성된다(도 4 참조). 도체 레일은 측면으로 돌출한 3개의 도체 레일 헤드들(27)을 포함하고, 상기 헤드들은 도체 레일을 V 형상의 수용 챔버(26) 내로 삽입시 애퍼튜어 리세스의, 도체 삽입 방향으로 다시 휘어진 섹션(25) 내로 연장된다. 편평하고 비교적 얇은 도체 레일(17)은, 그것의 매끄러운 하측면이, 삽입될 전기 도체의 유입 경사로 이용되도록 V 형상의 수용 챔버(26) 내에 위치 설정된다.
판 스프링 텅은(그 텅 뿌리(22)로부터) 먼저 제 1 아치(28)(뿌리 아치)에서 클램프 고정된 전기 도체로부터 분리된 후 후속하는 제 2 아치(29)(역 아치)에서 클램프 고정된 전기 도체에 도달하도록, 쾌삭된 판 스프링 텅은 제조 기술적으로 예비 변형된다. 도 4와 도 2의 비교는 이것을 더 정확하게 도시한다. 판 스프링 텅의 최종 단부 섹션(20)은 클램프 고정된 도체에 대해 어느 정도 꺾이므로, 텅 단부의 클램프 모서리에서 전기 도체에 대해 측정된 쐐기 각도는 10˚ 이상이다. 상기 쐐기 각도-크기는 도체 부착력을 높인다.
제조 기술적으로 예비 변형된 뿌리 아치(28) 및 예비 변형된 역 아치(29)로 인해 판 스프링 텅이 클램프 고정된 전기 도체에 전달하는 클램프 력은 충분히 크다. 상기 클램프 력은 스프링 강 박판(도 6 참조) 내의 분리 섹션(30)을 통해 지지되고, 상기 섹션의 양측면은 각각의 판 스프링 텅에 인접하게 별도의 지지 브리지(31)를 형성하고, 상기 지지 브리지는 판 스프링 텅의 리바운드시 독립적으로 스프링 하중을 받는다. 지지 브리지(31)의 상기 바람직한 스프링 하중을 보강하기 위해, 지지 브리지는 각각 예비 변형된 탄성 아치(32)(도 4 및 도 6 참조)를 포함한다.
앞에서 설명된 콘택 삽입부는 조립된 상태에서 클램프의 절연체 하우징 내에서 매우 적은 공간만 필요로 한다. 도 2 및 도 1은, 판 스프링 텅의 텅 뿌리(22)를 포함하는 스프링 강 박판의 상부 에지 영역(23) 및 위치 고정되어 지지된 도체 레일(17)을 포함하는 스프링 강 박판의 하부 에지 영역(24)이 각각 클램프 고정된 전기 도체(15)의 절연제 제거된 단부(18)에 밀접하게 인접하여 위치 설정되어 있는 것을 도시한다. 이로써, 판 스프링 텅의 쾌삭(또는 콜드 스탬핑)을 통해 스프링 강 박판 내에 형성된 애퍼튜어 리세스의 메인 연장 방향이 클램프 고정된 전기 도체의 축선을 최대로 완만한 세팅 각도로 교차하게 된다. 이로써, 콘택 삽입부(및 연결 클램프의 전체 높이도)의 전체 높이가 현저히 감소된다.
클램프의 전체 높이 감소는 도 1 및 도 2에 잘 도시되어 있다. 스프링 강 박판(그로부터 갈라져 나온 판 스프링 텅(21)을 포함하여)의 상부 에지 영역(23) 및 스프링 강 박판의 (위치 고정되어 지지된 도체 레일(17)을 포함하여) 하부 에지 영역(24)은 외부 윤곽 위로 돌출하지 않고, 상기 외부 윤곽은 절연체 외장(19)의 외경의 축에 대해 평행한 연장부를 통해 미리 주어지고, 상기 외장은 도시된 연결 클램프에 클램프 고정될 수 있는 최대 도체 횡단면에 포함된다.
본 발명의 실시예는 하기에서 도면에 의해 상세히 설명된다.
도 1 및 도 2는 클램핑된 전기 도체를 포함하고 및 포함하지 않는 신규 클램프의 횡단면도.
도 3은 클램프의 절연 물질 하우징을 외부에서 본 도면.
도 4 내지 도 6은 콘택 삽입부의 상세도.

Claims (7)

  1. 전기 도체용 연결 클램프로서,
    -절연물로 이루어진 클램프 하우징 및 콘택 삽입부를 포함하고, 상기 콘택 삽입부는 일렬로 나란히 배치된 다수의 클램프 위치를 포함하고, 상기 클램프 위치 내로 전기 도체의 절연제 제거된 단부들이 클램프 하우징의 동일한 측면으로부터 서로 평행하게 삽입될 수 있고,
    -상기 콘택 삽입부는 스프링 강 박판 편 및 모든 클램프 위치에 공통인 도체 레일로 이루어지고, 상기 도체 레일은 양호한 전기 도전성 재료로 제조되고,
    -상기 판 스프링 텅의 텅 뿌리는 스프링 강 박판의 상부 에지에 연결되도록, 상기 스프링 강 박판 편으로부터 클램프 위치의 개수에 상응하게 판 스프링 텅 형태의 다수의 판 스프링들이 쾌삭되고(또는 콜드 스탬핑),
    -판 스프링 텅의 자유 단부들은 판 스프링 박판의 하부 에지의 방향으로 연장되고 각각 상기 도체 레일을 향하고, 상기 도체 레일은 상기 판 스프링 텅의 길이 연장 방향에 대해 횡으로 연장되고 상기 스프링 강 박판의 하부 에지 영역에 의해 위치 고정되어 지지되고,
    -상기 전기 도체의 절연제 제거된 단부들은 먼저 애퍼튜어 리세스를 통해 삽입되고, 상기 리세스는 스프링 강 박판에서 상기 판 스프링 텅의 쾌삭을 통해 형성된 후 클램프 위치에 전기 및 기계적으로 클램프 고정되고, 상기 클램프 위치는 판 스프링 텅의 자유 단부와 도체 레일 사이에 형성되는 전기 도체용 연결 클램프에 있어서,
    -상기 스프링 강 박판(16) 내에서 애퍼튜어 리세스의 메인 연장 방향은 클램프 고정된 전기 도체(15)의 축선을 최대로 완만한 세팅 각도로 교차하고,
    -이는, 상기 판 스프링 텅(21)의 텅 뿌리(22)를 포함하는 상기 스프링 강 박판의 상부 에지 영역(23) 및 위치 고정되어 지지된 상기 도체 레일(17)을 포함하는 상기 스프링 강 박판의 하부 에지 영역(24)이 각각 클램프 고정된 전기 도체(15)의 절연제 제거된 단부(18)에 대해 밀접하게 인접하여 위치 설정됨으로써 달성되는 것을 특징으로 하는 전기 도체용 연결 클램프.
  2. 제 1 항에 있어서, (클램프 위치의 횡단면에서 볼 때) 상기 판 스프링 텅(21)은 각각 그 텅 뿌리(22)로부터 먼저 제 1 아치(28)(뿌리 아치)에서 클램프 고정된 전기 도체로부터 분리된 후 후속하는 제 2 아치(29)(역 아치)에서 클램프 고정된 전기 도체에 도달하도록 제조 기술적으로 예비 변형부를 포함하는 것을 특징으로 하는 전기 도체용 연결 클램프.
  3. 제 1 항에 있어서, (클램프 위치의 횡단면에서 볼 때) 상기 판 스프링 텅(21)의 텅 단부들(20)은, 상기 텅 단부의 클램프 모서리에서 상기 전기 도체에 대해 측정된 쐐기 각도가 10˚ 이상이 되도록 클램프 고정된 전기 도체에 대해 꺾이는 것을 특징으로 하는 전기 도체용 연결 클램프.
  4. 제 1 항에 있어서,
    -(클램프 위치의 횡단면에서 볼 때) 상기 스프링 강 박판(16)의 하부 에지 영역(24)은 거기에서 끝나는 애퍼튜어 리세스의 섹션에 의해 도체 삽입 방향으로 다시 휘어지고, 이로써 도체 삽입 방향에 대해 개방된 그리고 그 반대 측면이 금속 도금된 V 형상의 수용 챔버(26)가 형성되고,
    -V 형상의 수용 챔버(26) 내로 도체가 삽입되는 방향으로 횡단면이 편평하고 얇은 벽 두께의 도체 레일(17)이 삽입되고,
    -상기 판 스프링 텅(21)의 길이는, 그 텅 단부들이(커버되지 않은, 폐쇄된 클램프 위치에서) 스프링 강 박판의 애퍼튜어 리세스를 관통하고 상기 도체 레일(17)의 하측면에 접촉하는 것을 특징으로 하는 전기 도체용 연결 클램프.
  5. 제 4 항에 있어서,
    -상기 도체 레일(17)은 도체 삽입 방향으로 V 형상의 수용 챔버(26) 내로 삽입되고,
    -상기 도체 레일은 삽입시 그 전방 모서리에서 하나의 클램프 위치마다 각각 하나의 돌출된 도체 레일 헤드(27)를 포함하고, 상기 도체 레일 헤드는 각각의 할당된 애퍼튜어 리세스의 섹션 내로 결합하고, 상기 섹션은 도체 삽입 방향에 대해 다시 휘어지는 것을 특징으로 하는 전기 도체용 연결 클램프.
  6. 제 4 항에 있어서, 상기 V 형상의 수용 챔버(26) 내로 삽입된 상기 도체 레일(17)의 하측면은, 클램프 위치 내로 삽입될 전기 도체를 위한 도체 레일의 하측면이 유입 경사로 이용되도록 도체 삽입 방향에 대해 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 전기 도체용 연결 클램프.
  7. 제 1 항에 있어서, (클램프 위치의 횡단면에서 볼 때) 갈라져 나온 판 스프링 텅(21)을 포함하는 스프링 강 박판의 상부 에지 영역(23) 및 위치 고정되어 지지된 도체 레일(17)을 포함하는 스프링 강 박판의 하부 에지 영역(24)은 커버되지 않은 폐쇄된 클램프 위치에서 및 완전히 개방된 클램프 위치에서도 외부 윤곽을 통해 돌출하지 않고, 상기 외부 윤곽은 클램프될 전기 도체(15)의 절연체 외장(19)의 외경의, 축에 대해 평행한 연장부를 통해 미리 주어지는 것을 특징으로 하는 전기 도체용 연결 클램프.
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